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Porque en el proceso de reparación pueden quedar poros, grietas, abombamientos en las partes de la
caldera sometidas a presión.
¿DÓNDE SE HACE?
Se realiza en el circuito agua vapor de la caldera y comprende: El tambor de vapor, tambor de lodos, los
colectores y las tuberías que conectan los tambores y los conectores.
¿CUANDO SE HACE?
SEGURIDAD
3. Elementos de seguridad:
1. Verifique que la caldera esté totalmente desocupada, que los drenajes y los venteos de la caldera y el
supercalentador estén abiertos.
Advertencia. Asegurarse que los accesorios (indicadores de presión, bomba y mangueras) que se utilizaran
en la prueba estén operando correctamente.
2. Instale ciegos en todas las líneas que llegan o salen de la caldera y en las bridas de las válvulas de
seguridad. No coloque ciegos en el venteo del tambor de vapor y una línea de extracción del tambor de
lodos.
Advertencia: Los ciegos deben ser instalados en la brida más próxima a la caldera y antes de la primera
válvula que se encuentre en esa línea. En algunas líneas que no tienen bridas sino soldadura se debe
bloquear la válvula más próxima a la caldera.
3. Llene el supercalentador con condensado o agua fría para protegerlo de la corrosión y de depósitos.
4. Instale facilidad para llenado. Llene la caldera con agua fría, através de la línea de extracción,
manteniendo abierto el venteo del tambor de vapor para desalojar el aire.
Advertencias: Es importante desalojar el aire porque éste actúa como colchón, no permitiendo estabilidad
en la presión y por consiguiente no permite conocer el resultado real de la prueba. Se debe desalojar por el
venteo del tambor de vapor.
En las calderas de refinería, no se debe utilizar agua de contraincendio por el riesgo de introducirle sólidos,
debe ser agua para caldera a temperatura ambiente.
5. Deje que la caldera ventee durante 15 minutos o hasta que el chorro de agua sea continuo. Cierre el
venteo del tambor de vapor.
6. Observe que el P.l marca la presión del sistema de alimentación, cierre el suministro de agua.
7. Presione la caldera conectando a la línea de extracción la bomba auxiliar diseñada para la prueba
hidrostática, hasta lograr la presión de prueba. (1.5 veces la presión de diseño). Cuando se alcance la
presión de prueba se debe parar la bomba y cerrar la válvula de descarga.
8. Verifique si el indicador de presión mantiene la presión de prueba. Si esto no sucede, revise bridas,
colectores, manholes del tambor de vapor, tubería interior del hogar. supercalentador, el ático, paredes
exteriores laterales, colectores laterales y los ciegos que han sido instalados; esto en busca de escapes,
goteos y humedad.
Advertencia 1: Tenga cuidado al raspar la tubería que muestre abombamiento, recuerde que la caldera está
presionada.
Advertencia 2. Si se encuentra una falla, corrija y vuelva a ejecutar la prueba. Recuerde que debe
despresionar la caldera por el venteo y desocupar la caldera solo cuando sea necesario. Si no se presentan
fallas continuar con el siguiente paso.
9. Si transcurrida una (1) hora, la presión de prueba se sostiene, el Departamento de Inspección de Equipos
(GIE) verifica el estado de la caldera y da el visto bueno. Abra la válvula de venteo para depresionar la
caldera y comprobar que la aguja del manómetro (P.l), regresa suavemente a cero. Si la aguja marca un
valor diferente de cero (0), la prueba es rechazada y el P.l debe cambiarse para efectuar una nueva prueba.
Advertencia. No subestimar las fallas, por pequeñas que sean deben ser corregidas, recuerde que usted es
el responsable de la operación de la caldera.
10. Desocupe la caldera por el drenaje del tambor de lodos y haga retirar los ciegos instalados para la
prueba.
BFW = techniques of boiler feed water