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Laboratorio Concreto Armando UAC 2019-I

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO


FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:

LABORATORIO DE CONCRETO ARMADO

PRESENTADO POR:

 STEFANO RODRIGO CHOQUETINCO SUAREZ

CUSCO-PERU
2019
Laboratorio Concreto Armando UAC 2019-I

ELABORACIÓN Y VACIADO DE BRIQUETAS DE CONCRTETO FC=350KG/CM2

Marco teórico

MEZCLADO DEL CONCRETO

 La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que


garanticen la obtención de las proporciones especificadas.
 Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme
de los materiales. La mezcladora debe descargarse completamente antes de
volverla a cargar.
 El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los
requisitos de ―Standard Specification for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C
94M) o ―Standard Specification of Concrete Made by Volumetric Batching
and Continuous Mixing‖ (ASTM C 685M).
 El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
(a) El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una
combinación total de los materiales, formando una masa uniforme dentro del
tiempo especificado y descargando el concreto sin segregación.
(b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
(c) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante.
(d) El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos después
de que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se
demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de
uniformidad de mezclado, según ―Standard Specification for Ready-Mixed
Concrete‖ (ASTM C 94M).
(e) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir
con las disposiciones aplicables de ―Standard Specification for Ready-
Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M).
(f) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
(1) Número de tandas de mezclado producidas.
(2) Dosificación del concreto producido.
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(3) Ubicación de depósito final en la estructura.


(4) Hora y fecha del mezclado y de la colocación.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

 El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de


colocación empleando métodos que eviten la segregación o la pérdida de
material.
 El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento
de concreto en el sitio de colocación sin segregación de los componentes y
sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas
sucesivas de colocación.

COLOCACIÓN DEL CONCRETO

 El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final


para evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
 La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve
su estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios
entre el refuerzo. El proceso de colocación deberá efectuarse en una
operación continua o en capas de espesor tal que el concreto no sea
depositado sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la
formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
 No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido
parcialmente o que se haya contaminado con materiales extraños.
 No se debe utilizar concreto al que después de preparado se le adicione
agua, ni que haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos
que sea aprobado por la Supervisión.
 Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser efectuada en una
operación continua hasta que se termine el llenado del tramo o paño, definido
por sus límites o juntas predeterminadas, de acuerdo con lo indicado en 6.4.
 Cuando se necesiten juntas de construcción, éstas deben hacerse de
acuerdo con 6.4.
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 Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados


durante la colocación y debe ser acomodado por completo alrededor del
refuerzo y de los elementos embebidos y en las esquinas del encofrado. Los
vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los
encofrados.

MATERIALES UTILIZADOS

Agregado grueso: proveniente de la cantera de vicho, es un material producto de la


trituración de roca.

Agregado fino: el agregado fino proveniente de la cantera de Cunyaq es una arena


de rio.

. Balanza: se utilizó un balanza con presicion de +- 5g.


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Agua: se uso agua de consumo humano procedente de caño.

Otros materiales usados fueron carretilla,briqueteras,pala.

PROCEDIMIENTO

 Calculo de volumen necesario para el llenado de 5 briquetas.

Diametro Altura Cantidad Vol.total(m3)


0.157 0.3 5 0.029038894

 Estímanos la cantidad de agregado grueso, agregado fino y agua necesario


para 5 briquetas en base a un diseño de mescla previamente calculado.

cantidad de agregados para un m3 de resistencia fc=350kg/cm2

 calculo peso de agregado grueso, agregado fino, agua para un volumen de


0.029 m3.

para
para 1 m3 0.29m3
agregado grueso 1491 43.25 Kg
agregado fino 334 9.69 Kg
cantidad de
cemento 547.67 15.88 Kg
cantidad de agua 33.88 0.96 Kg
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 posteriormente luego de estimar la cantidad de agregados procedimos a


pesar las cantidad halladas.

Agregado grueso

Se pesó un total de 43.25 kg de agregado grueso Ss

Agregado fino
Bn

wqws

rett

s eeiy g q ais e

Se pesó un total de 10 kg de agregado fino.


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Cantidad de cemento

Se pesó un total de 16 kg de cemento.

PREPARACIÓN DEL CONCRETO


Una vez obtenido la cantidades de agregados estimados procedimos a
mezclar en una carretilla manualmente haciendo uso de una pala.
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LLENADO DE BRIQUETAS

Para el llenado de briquetas previamente tuvimos que limpiarlas y pasarlas


con aceite para que los testigos salieran fácilmente después de que
Fraguase.
Cada briqueta se lleno hasta un altura de 1/3 para luego eliminar los vacios
con golpes hechos con una varilla. Este procedimiento se repitió hasta llenar
la briqueta.

En la imagen superior observamos el llenado de briquetas, al mismo tiempo


que se le elimina los vacios con golpes de una varilla metalica ayudando para
este fin golpes exteriores a la briquetera.
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CONCLUSIONES
 La obtención de un concreto de resistencia fc=350 kg/m3. Es una operación
delicada, puesto requiere de datos confiables de los distintos parámetros de
los diferentes agregados.
 realizar la mezcla con las dosificaciones halladas es un trabajo laborioso
puesto que la mescla con una cantidad de agua prefijada tiene una
consistencia pastosa.

RECOMENDACIONES
 Sería adecuado tener al menos tres recipientes pequeños como valde
de pintura de un galón para la facilitar la dosificación de los agregados.
 Realizar inmediatamente el vaciado de la mezcla en la raqueteras
pues estos al presentar una consistencia altamente pastosa se
fraguan rápidamente.