1.

CAPÍTULO II
2. MATERIALES Y MÉTODOS

2.1. MATERIALES DE ESTUDIO

2.1.1. Universo objetivo
Mortero constituido por cemento Portland, agregado fino (arena),
agregado grueso (piedra), agua y CBCA.
2.1.2. Universo muestral
En esta investigación el universo muestral estuvo constituido por
la mezcla hecha de cemento Portland Tipo I (Cementos Pacasmayo
S.A.), CBCA (proveniente de las calderas de la empresa
Agroindustrial Laredo), agregado fino (cantera de Trujillo) y agua
potable (Trujillo).
2.1.3. Muestra
Constituida por 40 probetas cubicas de 5cm de lado que fueron
utilizadas para el ensayo de resistencia a la compresión e índice de
puzolanidad.

Figura 1: Dimensiones de las probetas cubicas utilizadas para en los ensayos

de resistencia a la compresión e índice de puzolanidad.
2.2. MÉTODOS
2.2.1. Diseño Experimental
En el presente trabajo de investigación se tuvo una variable
independiente, el cual fue el porcentaje de reemplazo de la arena
normalizada por el cemento Portland tipo I.
Así mismo tenemos las variables independientes de este
estudio, las cuales son la resistencia a la compresión y el índice de
puzolanidad, con tres replicas.
En la Tabla 3 se muestran las variables independientes y
dependientes, con sus respectivos niveles de estudio.

Tabla 1: Variables y sus niveles de estudio

Variable independiente de estudio Niveles de estudio

a1
Factor A: Porcentaje de reemplazo de CBC por
a2
cemento Portland tipo I.
a3
Variable dependiente de estudio
Resistencia a la compresión (kg/cm2)
Índice de puzolanidad (%)

Leyenda:
a1: 15%
a2: 20%
a3: 25%
En las Tabla 3 se muestran las matrices de diseño experimental
para cada ensayo realizado (Variable independiente).
2.2.2. Procedimiento experimental

CBCA

Caracterización de la
Materia Prima

Agregado
Fino
Dosificación,
moldeado y
codificación de
morteros
Resistencia a la
Compresión
Curado ASTM C 109

Ensayos Realizados

Índice de
Análisis de Resultados Puzolanidad
ASTM C 311

Figura 2: Esquema del procedimiento experimental.

2.2.2.1. Compra y obtención de materiales e insumos
Se obtuvo CBCA de las calderas de la empresa
AGROINDUSTRIAL LAREDO para la fabricación de morteros
modificados, se compró una bolsa de cemento Pacasmayo
tipo I, agregado fino y por ultimo azufre para refrentado de
probetas cubicas para el ensayo de resistencia a la
compresión.
2.2.2.2. Caracterización de la materia prima
2.2.2.2.1. Caracterización de la CBCA

Para la caracterización de la CBCA se procedió a reducir el

tamaño de partícula utilizando un molino de bolas,
procediendo a moler durante 24 horas.
Especificaciones del Molino
 Tambor:
- Diámetro 21 cm
- Largo: 40 cm
- Material: Acero
 Bolas de acero inoxidable:
- 5 bolas de 50 mm de diámetro
- 7 bolas de 30 mm de diámetro
- 12 bolas de 10 mm de diámetro
Luego de obtener la CBCA en polvo, se procedió a tamizar la
utilizando 2 mallas poliméricas, cuyas aberturas son 48µm
y 75µm, esto es necesario para alcanzar un tamaño de
partícula similar a la del cemento (aprox. 45µm) y a su vez
evaluar la influencia del tamaño de partícula.
Así mismo se procedió a realizar los ensayos de
Termogravimetría (TGA) y Análisis Térmico-Diferencial (DTA)
en el laboratorio de Materiales Poliméricos, con el equipo
Setsys Evolution cuyas especificaciones se muestran en la
tabla 2.3.
Tabla 1. Especificaciones del equipo del TGA/DTA
Setsys Evolution DTA DSC TGA TMA
Balance
35g/100g
Rango de temperatura Ambient Ambient Ambient to Ambient
del módulo (°C) to 2400 to 1600 2400 to 2400
Volumen del crisol (μL) 30/100 800/100 50/3000 n/a
Máximo tamaño de
n/a n/a L:20 Ø 14 L:20 Ø 10
muestra (mm)
0.002 μg/
Resolución 0.4 μW 1 μW 0.02 mm
0.02 μg
0.03 μg/
RMS 20 μW 20 μW 5 mm
0.3μg
0.20 μW / 0.20 μW / 0.02 μg/ 0.3
Specific RMS 0.25
μL μL μg
Rango de Medida n/a n/a ±200 mg/ ±2g ± 2 mm

Una vez colocada la muestra, se procedió a dar los siguientes datos, masa de
27.3mg, velocidad de calentamiento fue de 30°C/min. La temperatura máxima
fue de 1100°, la temperatura de enfriamiento fue de 20°C/min. Atmosfera de
Nitrógeno (gas inerte). El resultado acabo con la generación de las curvas de
TGA y DTA en un tiempo de aproximadamente 3 horas.

Otro ensayo de caracterización fue el análisis de Difracción de Rayos X (DRX),

que se realizó en un difractómetro de marca PHILIPS modelo PW-1710 con
monocromador de grafito y radiación de Cu, Ka, la identificación se realizó con
ayuda de un software analítico Philips ADP-1700, en el laboratorio de Física de
Materiales del Departamento de Física – UNT.
2.1.1.1.1. Caracterización del agregado fino

Se hizo pasar el agregado fino por los diferentes tamices establecidos en la

norma ASTM 111, para así obtener el porcentaje de peso retenido en cada
malla según lo establecido en la misma norma y obtener la granulometría
requerida por la arena Ottawa.

Para la caracterización del agregado fino se realizó la determinación de la

humedad según la norma ASTM C566, la determinación del peso específico y
la absorción conforme a norma ASTM C128, se determinó el peso unitario
basado en el procedimiento descrito en la norma ASTM C29, el análisis
granulométrico según la norma NTP 400.12 y como ensayo final se midió la
salinidad, cantidad de solidos suspendidos y conductividad, utilizando un
conductímetro H.W.Kassel, cuyos datos se muestran en el APENDICE B.

2.2.2.3. Dosificación y conformado de probetas de mortero.

Se prepararon los morteros con una relación
agua/cemento 0.55 y con una proporción de 3 partes de
arena estandarizada por 1 parte de cemento, los
porcentajes reemplazados fueron de 10%, 20% y 30% en
peso de CBCA por cemento tipo I (Ver APENDICE B),
posteriormente se procedió a llenar la mezcla en moldes para
ensayo de resistencia a la compresión según la norma ASTM
C-109. Además, se prepara una muestra patrón (sin
reemplazo de CBCA) para el análisis de índice de
puzolanidad.
Una vez que las probetas han sido estandarizadas
dimensionalmente de acuerdo a cada ensayo a realizar, se
procedió al rotulado de cada probeta, identificando el número
de probeta, porcentaje de reemplazo de CBCA por cemento
tipo I y tamaño de partícula.
2.2.2.4. Curado de probetas
Las probetas cubicas modificadas se colocaron en una
solución saturada de al, y se dejó secar curar por un periodo
de 90 días, tomando como referencia la norma ASTM C 192
para morteros puzolánicos. Al cabo de este tiempo, se
retiraron las probetas de la poza de curado.
2.2.2.5. Refrentado de probetas cilíndricas
Se sacaron las probetas cilíndricas de la posa de
curado a los 90 días y se aplicó una capa de mortero de
azufre a 2 caras opuestas de la probeta cubica y se siguió el
procedimiento descrito en la norma ASTM C 617.
2.2.2.6. Ensayo de resistencia a la compresión
Se ensayaron 36 de las 40 probetas cubicas de
acuerdo a la norma ASTM C109. Se tomaron las medidas
laterales promedio de todas las probetas con vernier. se
 nivelaron con una capa de azufre (refrentado) según la norma
ASTM C 617, para luego colocarlas una Prensa Hidráulica
HUMBOLT MASTER ROADER serie HM-3000 del laboratorio
de Cerámicos y Suelos del departamento de Ingeniería de
Materiales UNT, aplicándose carga hasta que la probeta falle,
la velocidad de carga fue de 0.5 mm/min (los resultados se
muestran en el ANEXO B)
2.2.2.7. Determinación del índice de puzolanidad
El índice de puzolanidad viene a ser la división entre la
resistencia del mortero con CBCA y el mortero patrón,
multiplicado por 100. De acuerdo a la norma ASTM C 311, el
índice mínimo de puzolanidad debe ser de 70%, tanto a los 7
como 90 días de curado, para que puedan ser consideradas
como puzolanas, así como la expansión lineal según norma
deberá ser menor al 0.1%. (Los resultados se muestran en al
ANEXO B)