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Para demostrar el proceso de transformación de energía calórica a eléctrica, se

utilizara un ejemplo en el que se emplea un generador de 6.000 kW con una


eficiencia del 85%, una turbina cuya eficiencia es del 76% y eficiencia de calderas,
tuberías y demás equipos típicas para este tipo de central.

Potencia = Potencia salida del generador=6.000kW

Potencia salida turbina = Potencia alimentación del generador = Potencia/η generador = 6.000/0,85 = 7.060

Potencia entrada turbina = Potencia salida turbina/η turbina = 7.060/0,76 = 9300 kW

Si se fija la temperatura del vapor en 480°C (temperatura a la cual funcionan muchas plantas de
este tamaño) y se estima el título del vapor a la salida de la turbina en 0,99 se tantea para
encontrar las condiciones de entrada a la misma que hagan el mejor uso de la instalación. En
este caso, las condiciones a la entrada de la turbina deberán ser las siguientes:

P1 = 22 bar; T1 = 480°C; h1 =3410 kJ/kg (Diagrama de Mollier)

Se conoce que para este tipo de procesos, la entalpia ideal es de:

h2s = 2.320 kJ/kg

conociendo el rendimiento de la turbina se obtiene la entalpia real:

𝜂𝑡=(ℎ1−ℎ2)/(ℎ1−ℎ2𝑠)

h2 = 2.513,75 kJ/kg

Si se necesita una presión en la entrada de la turbina de 22bar y se supone que las pérdidas de
presión en las cañerías serán de un 5% y en el sobrecalentador de un 6% se tendrá entonces:

P salida sobrecalentador = 22 bar/0,95 = 23,2 bar

P entrada sobrecalentador = P salida caldera = 23,2 bar/0,94 = 24,6 bar

Conociendo el salto entálpico real en la turbina se puede obtener la masa de vapor necesaria
para obtener los 9.300 kW.

W t = m (h2-h1)

m = 10,37 kg/s

Se considera generalmente en este tipo de instalaciones un 2% de pérdidas por fugas al exterior


y un 8% de pérdidas por purgas en la caldera, con lo cual resulta un caudal de masa de vapor un
10% superior al necesario para dar trabajo a la turbina y conseguir la potencia deseada. La masa
de vapor en la caldera será:

m = 11,52 kg/s
En la etapa de condensación no se efectúa ningún trabajo pero hay un intercambio importante
de calor puesto que el vapor cede todo su calor latente a algún medio refrigerante, en este caso
agua. Conociendo la presión a la cual se condensa se pueden obtener las características del
fluido de trabajo a partir de las tablas de vapor, esto es a la entrada de la bomba, ya que el
mismo corresponde al líquido saturado a esa presión.

Pde condensación =0,1 bar; T3 = 45,81°C; h3 = 137,8 kJ/kg

Los puntos de entrada y salida de las bombas son coincidentes ya que en este proceso en
condiciones ideales la entropía y la temperatura se conservan:

h entrada – h salida ≈ V entrada (P entrada – P salida)

Se obtiene entonces la entalpía ideal:

h4s = 140,26 kJ/kg

Utilizando la misma expresión de rendimiento que para la turbina se calcula la entalpía real del
fluido en el punto 4 y el resto de sus características:

P4 = 24,6 bar; T4 = 33,1°C; h4 = 139,52 kJ/kg

Se registra un ligero aumento de la temperatura debido a que el proceso no es ideal.


Luego de ser comprimido de forma adiabática en la bomba, el fluido ingresa en la caldera
donde aumenta su temperatura hasta la de ebullición, recibiendo calor sensible, alcanza luego el
estado de vapor saturado seco recibiendo calor latente a temperatura constante (224°C). En este
punto se tiene vapor saturado con las siguientes características:

P5 = 24,6 bar; T5 = 224°C; h5 = 2.803,1 kJ/kg

El calor necesario en la caldera para lograr obtener vapor saturado a esa presión se calcula
como la diferencia de entalpías entre la salida y la entrada a la misma.

Q caldera = m (h5 – h4)

Q caldera = 30.707 kW

Considerando que la biomasa empleada en el proyecto posee un poder calorífico de 37.500


kJ/kg como ya se describió antes, se obtiene la masa necesaria que hay que quemar en la
caldera para conseguir el calor deseado.

Si se deben producir 30.707 kW de calor significa que se deben quemar:

𝑚 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎=(30.707 𝑘𝐽/𝑠)/( 37.500 kJ/kg) = 0.8189 kg/s

Si se quiere que la planta trabaje los 365 días del año se necesitarían entonces:

𝑚 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎=0.8189(kg/s)*3600(s/h)*24(h/dia)*365(dias/año)= 25.825 (ton/año)

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