UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL LA RIOJA

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

MATERIALES CERAMICOS

Profesor Adjunto: Ing. BARBEITO Javier Pérez

Profesor Auxiliar: Ing. Carolina Parisi Soria

Integrantes:
 CORTEZ Eliana Veronica.
 ORTEGA Fernando Ezequiel.

Carrera: Ingeniería Civil

Índice
MATERIALES CERÁMICOS .......................................................................... 3

ORÍGENES................................................................................................... 3

MATERIAS PRIMAS ..................................................................................... 4

CARACTERÍSTICAS GENERALES ................................................................. 4

PROPIEDADES GENERALES......................................................................... 4

CLASIFICACIÓN .......................................................................................... 5

CERÁMICA COMÚN..................................................................................... 5

GRES CERÁMICO ........................................................................................ 7

LOZA .......................................................................................................... 7

PORCELANA ............................................................................................... 8

PROCESO DE FABRICACIÓN ........................................................................ 8

COMPORTAMIENTO FRENTE A DISTINTOS ESFUERZOS ............................ 10

USO DE MATERIALES CERÁMICOS EN LA CONSTRUCCION ....................... 11

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MATERIALES CERÁMICOS

Son materiales obtenidos con tierras arcillosas previamente moldeadas que

adquieren consistencia pétrea al ser sometidas a cocción.

La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de

silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

ORÍGENES

Desde el principio de la especie humana se tiene conocimiento del uso del barro
cocido, ya que de eso trata el cerámico, por medio del humectado, amasado,
secado y posterior cocción, encontrando que las arcillas se tornaban estables y
resistentes, siendo un ejemplo de ellos la alfarería, encontrándose utensilios
desde las tumbas de Egipto (pirámide de Keops) hasta los altiplanos de Bolivia,
Perú y el norte de nuestro país.

Luego de la alfarería, los sumerios hace 5000 años son los que aplican por
primera vez la cerámica en la construcción, elaborando ladrillos para reemplazar
a la piedra. Durante el Imperio Romano toma su mayor desarrollo, como puede
verse en las ruinas de Pompeya, ciudad construida alrededor del 750 a.C.
totalmente en ladrillos cocidos, revestidas con estucos, techos de tejas y
mosaicos, que fuera sepultada por la lava de una erupción volcánica en el 79
a.C. y descubierta el siglo pasado.

Desde entonces las técnicas de producción de elementos cerámicos han ido

mejorando quedando maravillosos edificios y monumentos en todo el mundo, y
en especial en templos e iglesias.

Los adelantos recientes en la tecnología de los cerámicos aumentan

continuamente en diversos campos y estructuras, como ser las placas cerámicas
con que están revestidas las naves espaciales.

Hay una tendencia hacia las cerámicas estructurales, donde se han logrado
aumentar su resistencia a valores suficientemente elevados, incorporando por
ejemplo el nitruro de silicio, lo que permite fabricar motores de alta temperatura
y alta eficiencia energética, que no es posible imaginar con las cerámicas
tradicionales.

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MATERIAS PRIMAS

Entre las materias primas que los conforman encontramos compuestos:

plásticos y no plásticos:

o Los componentes plásticos son los caolines y arcillas, esta última

proviene de la descomposición de las rocas sedimentarias motivada por
los agentes atmosféricos, el agua y el ácido carbónico.

o Los componentes no plásticos, o también denominados “impurezas”,

constituyen materiales adicionales especialmente para corregir defectos o
mejorar características propias de las arcillas. Algunos ejemplos son los
desgrasantes y los fundentes.

CARACTERÍSTICAS GENERALES

o Plasticidad. Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla

puede adquirir la forma que uno desee.

o Merma. Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se

produce un encogimiento o merma durante el secado.

o Refractariedad. Resisten los aumentos de temperatura sin sufrir

variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de cocción.

o Porosidad. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice

más elevado de absorción puesto que son más porosas.

o Color. Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción

debido a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico, etc.

PROPIEDADES GENERALES

o DUROS Y FRAGILES
o BAJA TENACIDAD Y DUCTIBILIDAD
o MATERIAL POROSO – REDUCE LA RESISTENCIA
o BAJA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA Y TERMICA
o SON DEFORMABLES A ALTAS TEMPERATURAS
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CLASIFICACIÓN

Según las características de la calidad del producto final por factores

como la presión ejercida en el moldeo, el calor aplicado en la cocción y la
materia prima utilizada en su pureza. Clasificamos:

o Cerámica común.
o Gres cerámico.
o Loza.
o Porcelana.

CERÁMICA COMÚN

Su composición es a base de tierras arcillosas con impurezas como ser el óxido

de hierro que le aporta su característico color rojo. Es de estructura es más bien
porosa. Posee resistencia variable y se reconoce por ser “rayable” por una punta
de acero. Por ejemplo: ladrillos, tejas, baldosas.

1. LADRILLOS.

a. Macizos.

COMUNES. Para su fabricación se utiliza la arcilla superficial pues es la de

inferior calidad, si bien no dan ladrillos de tan buena calidad por contener en
su masa gran cantidad de materia orgánica que al producirse la cocción se
quema disminuyendo la resistencia mecánica del ladrillo. Su proceso de
elaboración es relativamente sencillo, consta de 4 etapas; en la primera la
arcilla es amasada en los llamados “pisaderos”, de ahí por medio de
carretillas de madera, se saca la arcilla amasada y en el estado correcto de
plasticidad. En la segunda etapa se la transporta hasta las “canchas” o “eras”,
se las desmolda para que seque y pasan a la tercera etapa donde luego de un
tiempo prudencial, que varía de acuerdo a la época del año, se produce la
evaporación de la humedad y así adquiere cierta resistencia, en esta etapa
recibe el nombre de “adobe”.
Finalmente, en la cuarta etapa, luego de ser retirados de la “cancha” pasan a
su cocción, sobre una superficie preparada especialmente. En la actualidad se
utilizan distintos tipos de hornos de cocción, como ser los hornos
permanentes o el horno túnel.

PRENSADOS. Son de fabricación similar a los ladrillos de máquina, pues su

prensado se debe a la fuerza que se produce sobre la pasta contra la boquilla.
Tiene una cochura más pareja ya que se emplean hornos perfeccionados de
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 temperatura uniforme. Su materia prima se conforma por arcillas de mejor
calidad que en el grupo anterior, extraídas usualmente de canteras.

REPRENSADOS. En cuanto a calidad son similares a los ladrillos prensados,

pero al ser fabricados de una prensa, se le confiere una resistencia mayor.
Son identificables por el desnivel que presenta en el medio, ocasionado por la
prensa (la cual debe ser mojada constantemente con gasoil o un producto
similar para impedir que la pasta se adhiera a la misma). Presenta gran
resistencia al desgaste por tránsito.

REFRACTARIOS. Su principal particularidad es no quemarse ni fundirse,

debido a las altas temperaturas. Su color va de amarillo a casi negro, esto es
debido al tipo de arcilla utilizada y el proceso de cocción.

b. Huecos.

LADRILLOS HUECOS. Caracterizado por ser buen aislante térmico debido

a los huecos que presenta su forma. Son piezas grandes pero livianas,
favoreciendo a la poca utilización pero gran optimización de estos materiales
debido a que se utilizan pocas unidades por metro cuadrado de muro. Posee
una perfecta adherencia con el mortero.

BLOQUES PORTANTES. La disposición de los huecos cambian, ya que son

verticales y mucho más compactos.

2. TEJAS.
Son piezas de cerámica ordinaria fabricadas y destinadas específicamente a la
ejecución de cubiertas. Algunos ejemplos son:

a. Planas. Su fabricación se basa en moldear la masa de arcilla en una

lámina plana continua que luego será cortada en las dimensiones que sean
requeridas. Conforma generalmente una cubierta pesada, debido a que la
utilización de éstas por metro cuadrado son bastantes por la gran
superposición que deben de tener.

b. Coloniales. Al igual que las tejas planas, su fabricación se basa en una

lámina plana continua, sin embargo, esta teja se caracteriza por una
curvatura que se le da antes del secado y cocción de la misma. Se
requieren aproximadamente 30 tejas por metro cuadrado y cantidad de
listones para clavado de tejas, por lo que al igual que las tejas planas,
constituye una cubierta pesada.

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 c. Mecánicas. Por su forma compleja se las fabrica prensadas en máquinas
de molde y troque individual. Su colocación se basa en una pequeña
superposición entre teja y teja, logrando así una cubierta mucho más
liviana en comparación con las tejas anteriores.

3. BALDOSAS.

a. Cerámicas rojas. Son materiales cerámicos en forma de piezas planas, de

dimensiones variables que dependiendo de dichas dimensiones, las
baldosas tendrán características de cerámica ordinaria o de gres cerámico.

GRES CERÁMICO

Este material es molido y mezclado homogéneamente en formas más

controladas que en la cerámica ordinaria, para así poder evitar deformaciones
durante la cocción. Su estructura y resistencia en comparación con la anterior
clasificación es más bien vitrificada y muy resistente a la acción de las cargas, la
abrasión y la intemperie. Su color natural es rojizo pero con un control de
impurezas y otros compuestos se pueden obtener otras coloraciones. Al
golpearlo, se obtiene un sonido casi metálico, que lo diferencia de la cerámica
común. Por ejemplo: cerámica esmaltada, porcelanato.

1. PORCELANATO.
La materia prima de los porcelanatos se basa en una mezcla de caolines,
arcillas, feldespato y varios óxidos metálicos. Su fabricación es similar al de
los cerámicos pero la presión de moldeo y la temperatura máxima de cocción
son más elevados.

LOZA

Al finalizar la cocción, queda de un color blanco o a lo sumo amarillento. Sin

embargo, agregando componentes de distintas índoles, se pueden obtener
colores más límpidos que en el gres cerámico. Puede ser de estructura porosa o
vitrificada, similar a la porcelana pero opaca. Es mucho menos resistente que el
gres cerámico. Por ejemplo: azulejos, artefactos sanitarios.

1. AZULEJOS. Estos revestimientos permiten obtener una cobertura higiénica

y bastante estética a un menor costo. Si bien su utilización en algunas
construcciones ha disminuido, siguen siendo una buena opción para aquellas
construcciones que presentan bajos presupuestos. Están compuestos por una
base de loza porosa producida con arcillas muy puras, moldeada con prensa y
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 troque, y luego un esmaltado superficial, la cual se aplica luego de la primera
cocción.

2. ARTEFACTOS SANITARIOS. Son fabricados en loza porosa y luego

esmaltados del color deseado. Su fabricación es prácticamente igual que a la
de los azulejos, ambos con una segunda cocción luego de aplicar el esmalte
para el esmaltado.

PORCELANA

No tiene grandes aplicaciones en la construcción. Conforma la cerámica

de mayor calidad en sus materias primas y en su proceso de fabricación. Su
estructura es altamente compacto pero vitrificado; con un aspecto translúcido
permitiendo así el paso de la luz.

PROCESO DE FABRICACIÓN

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El proceso productivo de los materiales cerámico puede ser generalizado en 7
etapas, que serán desarrolladas a continuación:

1. EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA. Puede variar de acuerdo a la

calidad del producto que se quiera conseguir. Se puede utilizar:
a. Tierra vegetal + materia ligante como paja o viruta.
b. Tierras arcillosas más grasas, es decir con cohesión propia.
c. Arcillas seleccionadas con bajo tenor de humedad.

2. PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA. Consiste en la depuración

de elementos indeseables. En esta etapa también se dosifican las cantidades a
utilizar como así también se mezclan los componentes (desgrasantes,
fundentes, arcillas, agua) para lograr la homogeneización de la pasta.

3. MOLDEADO O CONFORMADO. Se completa la homogeneización de la

pasta con un amasado de la misma. Luego se procede a la operación de
moldeado, la cual puede ser:
a. A mano: usando pastas más blandas cuando son producciones
rudimentarias.
b. Máquinas continuas (de tornillo sin fin): con pastas semiduras o duras
(con bajo contenido de humedad).
c. Máquinas discontinuas (a pistón): con pastas semiduras o duras.
d. Prensa: produce una gran compactación usando pasta casi seca y así la
pieza producida no tiene necesidad de desecado.
4. DESECADO. El objetivo de esta etapa es eliminar el agua de amasado para
así poder reducir el gasto de combustión en la cocción y evitar excesivas
contracciones que dañen la pieza. El tiempo de desecado depende de la
humedad original de la pasta. Es un proceso que puede ser efectuado en
forma:

a. Natural: con la exposición al aire de las piezas moldeadas.

b. Circulación forzada de aire: con control de la humedad y temperatura

para lograr un secado gradual que no produzca resquebrajaduras en el
material.

5. COCCIÓN. Cuanto mayor es la calidad del producto final, mayor es la

temperatura máxima de cocción, y al mismo tiempo más gradual es la forma
en que se alcanza dicha temperatura y se realiza el posterior enfriamiento. De
acuerdo a lo dicho podemos establecer una escala gradual de temperaturas de
cocción según:

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  De 0 – 400°C. Se elimina el residuo de humedad de la desecación y se
quema la materia orgánica. Hasta 100°C el material se dilata y aunque
pierde humedad conserva la plasticidad si se la mezcla de nuevo con agua.
A unos 200°C se pierde totalmente dicha cualidad. Hasta aquí no se
producen cambios químicos.
 De 400 – 600°C. Se desprende el agua químicamente combinada, cesa la
dilatación y se inicia la contracción de volumen.
 Más de 1000°C. Se produce la cristalización en agujas muy finas.
 De 1200 – 1400°C. Los productos cerámicos son fabricados en una
cocción con temperatura máxima.
 1800°C. Temperatura de fusión de la arcilla.

Para la cocción de cerámicos se pueden utilizar hornos de campaña, usados

para fabricar generalmente ladrillos comunes u hornos continuos modernos
de rodillos, usados para la fabricación de cerámicas esmaltadas y
porcelanatos.

6. ESMALTADO. Algunos productos como los revestimientos cerámicos y los

azulejos llevan un esmaltado superficial para lograr la terminación deseada,
superficies más higiénicas y decorativas, y en algunos casos más resistentes a
la abrasión.
Para efectuar los esmaltes se usan el cuarzo, feldespato, creta o caolín
que son fundidos, pulverizados y mezclados con óxidos metálicos
adecuados para dar la pigmentación deseada.
Actualmente, son producidos en su mayoría en un proceso de monococción o
cocción única, en el que el esmalte se aplica sobre la pieza moldeada y cruda,
cocinándose de una vez tanto la masa cerámica como su esmalte,
logrando así una mayor adherencia del mismo y una mayor dureza.

7. SELECCIÓN. Es la etapa donde se clasifican los materiales obtenidos como

de 1° aquellos que no tienen defectos, separando los defectuosos como 2°
selección o descarte según sea la importancia de las fallas.

COMPORTAMIENTO FRENTE A DISTINTOS ESFUERZOS

1. TRACCIÓN: El ensayo a tracción, por los poros, un módulo de Young

elevado, una fragilidad elevada y al tener un enlace interatómico (iónico y/o
covalente) es imposible de realizar, ya que no es un material que pueda
adquirir deformaciones, son pocos los cerámicos que logran soportar cargas
mayores a 100 MPa, sin embargo existen materiales especiales que son la
excepción a la regla como algunas fibras monocristalinas de trióxido de
dialuminio.
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2. COMPRESIÓN: La resistencia a compresión de los materiales cerámicos es
de 5 a 10 veces mayor que la de tracción. Existen materiales cerámicos cuya
tensión mecánica en un ensayo de compresión puede llegar a ser superior a la
tensión soportada por el acero. La razón, viene dada por la compresión de los
poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros, la
fuerza por unidad de sección es mayor que antes del colapso de los poros.
3. FLEXIÓN: La resistencia a la tracción del material lo vuelve poco resistente
a este esfuerzo, la resistencia suele aumentar con el grosor de la pieza, la
fragilidad a estos esfuerzos no suele ser un gran problema porque son
esfuerzos a los cuales los cerámicos no son sometidos en gran medida.
4. TORSIÓN: Posee fragilidad ante las deformaciones, su capacidad de torsión
es muy baja.
5. CHOQUE: Es la resistencia a esfuerzos dinámicos aplicados instantánea o
semi instantáneamente, debido a que su módulo de Young es muy alto, y no
permite deformaciones, posee una rotura frágil.

USO DE MATERIALES CERÁMICOS EN LA CONSTRUCCION

Los materiales cerámicos son muy utilizados para la construcción tanto por sus
propiedades físicas en construcción (ladrillos y blocks) como por sus
propiedades estéticas, lo que la hace muy utilizada para todo tipo de
revestimientos, algunos ejemplos:

CONSTRUCCIÓN: son muy utilizados en fachadas, muros y como elemento

estructural en losas en chimeneas, ya que son muy fáciles de colocar para el
operario además de su condición estética, y sus varias formas de colocarlos,
formando distintos patrones. Ejemplos: Blocks, Ladrillos macizos y huecos,
tejas.

REVESTIMIENTO: para el recubrimiento de superficies, por su variedad

estética y bella arquitectura, tanto para interiores como para exteriores. Ej.
azulejos, baldosas, recubrimiento de muros (muy utilizado en baños), zócalos,
etc.

OTROS USOS: existen variados usos de los materiales cerámicos, un ejemplo

son los artefactos o elementos del sanitario, luego existen otros usos menos
conocidos a causa de que suelen estar en desuso y reemplazados por otros
materiales como el plástico. Ej. Tubos de cerámico.

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