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ROTACIONAL DE PLÁSTICOS
ABSTRACT
The rotomolding process exists since the beginning of the thirties, but with the
development and improvement of the injection technology and blow, this was left in second
plan in function of its low productivity, for small pieces and of simplified drawing. The
introduction of the powdered polietileno (micronized goes etnilene) he/she gave a new
pulse the rotomoldagem techniques provisioning the industry with the ideal material for
molding rotacional. Ever since the industry has been showing a regular growth in that
section. ROTOMOLDING is a technique of processing of plastic materials, that is gone
back relatively to production of pieces big, hollow, without rebarbas and partial or totally
shut. In spite of its sizes, the products of Rotomolding can have finer walls than the one of
products facts for other processes. The low pressure involved in the process of
Rotomolding still has the advantage of producing pieces relatively free from " stress ".
Pieces of Rotomolding are used in the health, in the field of the science and as domestic
instruments. The largest markets for rotomolding are: agriculture, chemistry, and,
especially, tanks of non usual formats for ships and recreation vehicles.
Gestão da Tecnologia
Rotatinal molding process.
INTRODUÇÃO
Figura 2 - Equipamento montado com fusos alternados e independente utilizado para conjunto de
moldes diferentes.
Figura 4 - Equipamento montado com fusos duplos, observando-se que nesta configuração obtém-
se o dobro da produção que um sistema monofuso.
Outras configurações podem ser montadas de acordo com o tipo de produto a ser
fabricado bem como o material a ser utilizado. Temos aqui dois exemplos específicos de
máquinas construídas para atender projetos especiais.
Figura 5 - Equipamento de fusos rotativos compactos, bastante utilizados para teste de lotes
pilotos de produção.
A figura 6 mostra uma máquina de moldagem rotacional com fuso fixo que tem
sido usada por muitos anos na moldagem de plastisol de PVC. Uma “mesa rolante” é usada
para transferir os moldes entre as três estações.
Figura 6 - Sistema mais utilizado para PVC (plastisol), na confecção de cabeças de bonecas e
brinquedos infantis
3 - O PROCESSO DE ROTOMOLDAGEM
Na rotomoldagem uma quantidade, predeterminada, de plástico líquido ou em pó é
colocada na cavidade do molde que em seguida é fechado (fig 3.1). A máquina, então, leva
o molde ao forno através do giro da torre onde estão fixados os braços(Fig 3.2) e onde o
molde e, por conseqüência, o plástico são elevados a temperatura de moldagem.
Enquanto fica rodando a máquina move o molde fora do forno para uma câmara de
refrigeração (Fig.3.4 ). Ar ou uma mistura de ar e água refrigera o molde e a película
fundida de material plástico. Este processo de refrigeração continua até a peça ser
refrigerada suficientemente para reter sua forma. A máquina, então, leva o molde para
seção de carga e descarga(Fig. 3.4). O molde é então aberto e a peça removida. Por fim um
novo lote de material é colocado na cavidade, o molde é fechado e o processo é repetido
A rotação bi-axial é constituída por uma série de engrenagens e rodas com correntes
que permitem a rotação e translação do molde simultaneamente. (como mostra a figura 3.5
).
Figura ( 3.7 ) - Sistema de braço OFF-SET para moldes unitários de grandes proporções.
Peças plásticas de formas totalmente destoantes (como cabeças de bonecas ou
grandes containers de lixo) podem algumas vezes serem moldadas simultaneamente na
mesma máquina. O único fator limitante é que a temperatura do forno e o tempo do ciclo
precisam estar compatíveis com as espessuras das várias peças e materiais usados.
Para um dado tamanho de peças, o equipamento de Rotomoldagem é relativamente
baixo em custos comparados com outros processos de mais intenso capital como injeção ou
sopro.
CONCLUSÃO.
BIBLIOGRAFIA
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