TRABAJO FINAL DE PLANEACIÓN

ACEITES DE COLOMBIA

JULIETH ALEXANDRA ANGOLA CASTRO

CRISTIAN CAMILO CIFUENTES
DARLY PALACIOS MINA
JOHN SEBASTIAN DIAZ AGREDO
CRISTIAN CAMILO MORENO MANCILLA

PLANEACION Y CONTROL

UNIVERDIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
SANTIAGO DE CALI, 2018
 1. EMPRESA SELECCIONADA

Para la realización del trabajo, se escogió la empresa Aceite de Colombia S.A.S

Esta es una empresa que lleva más de 20 años en el mercado, de origen
Colombiano que tiene presencia en todas las regiones del país. Se selecciona
esta compañía por su experiencia y amplia participación en el mercado, cuenta
con un portafolio de productos que permite su análisis y el enfoque de esta
empresa servirá para el buen desarrollo de todos los puntos que se exigen en el
presente trabajo.

Esta se compone de 20 sucursales, en las cuales se distribuyen diferentes

productos derivados del aceite, que en su mayoría son de la canasta familiar. Su
función principal es la importación, almacenaje y distribución de productos en los
diferentes sectores de Colombia, llegando al 80% de las regiones del país.

En la compañía de Aceites de Colombia S.A. se inicia el estudio de la operación

estudiando la demanda del producto a nivel nacional, asi se determina la
capacidad de alcance que tiene la compañía y concluir si puede dar respuesta a
todos los requerimientos solicitados. Previo al análisis de la demanda, se
establece la creación del pedido u órdenes de compra, y se procede a generar
está a los colaboradores de la compañía de Aceites de Colombia S.A. Este
proceso se genera en tiempos específicos, pues asi se evita el
congestionamiento de producto y desabastecimiento, para esto se mide el lide
time, que es el que nos dice el tiempo en que el producto llega desde que se
genera la orden de compra a los proveedores y que el producto en este Caso,
aceite de Colombia llegue a puerto, sea revisada, almacenada, codificada y
despachada a las diferentes distribuidoras que harán el proceso de entregar a sus
respectivos clientes.
 2. DIAGRAMA DE PROCESOS ACEITE DE COLOMBIA

PRONOSTICO DE
TRANPORTE DE PUERTO A PREPARACIÓN DE
DEMANDA
BODEGA NACIONAL MERCANCIA

ORDENES DE
COMPRA
INICIO DE CARGUE DE LA DISTRIBUCIÓN
COMPAÑIA

INICIO LEAD TIME

INVENTARIO Y
ORDEN DE RETIRO DEL
REQUERIMIENTOS
PRODUCTO

CARGA MERCANCIA - LEGALIZACIÓN

INSPECCIÓN INVIMA –
CERTICADO DE SANIDAD

TIEMPO DE ESPERA SOLICITUD INSPECCIÓN

INVIMA

LLEGADA DEL PRODUCTO A NACIONALIZACIÓN DE LA

PUERTO MERCANCIA
 3. ANALISIS DE DISTRIBUCION

3.1 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Se analiza la distribución de las diferentes sucursales que maneja la compañía

Aceites de Colombia, en la cual se llega a la conclusión que esta obedece a una
distribución por proceso, debido a que no se produce ningún producto y todos los
bienes son importados, almacenados y previamente despachados a las
distribuidoras que maneja la compañía.
La distribución de proceso de la compañía Aceites de Colombia, se puede
analizar en la ejecución de las operaciones, puesto que esta sigue un patrón de
técnicas específicas, con las cuales se pretende alcanzar el objetivo final de la
empresa, la cual es la de proveer a cada uno de los clientes de los productos que
requieran. Este proceso de distribución se puede evidenciar en el diagrama de
procesos que maneja la compañía, donde se detallan paso a paso la operación
por la cual la mercancía debe pasar para llegar a su consumidor final.

PROCESOS DEL ACEITE DE COLOMBIA:

1. Análisis de los Requerimientos.

2. Creación de los pedidos.
3. Legalización, revisión, cargue, descargue y despacho.
4. Organización de ruta abastecimiento, optimización de tiempos.
5. Entrega de productos.
 PROCESO DE DISTRIBUCION DEL ACEITE NACIONAL
REQUERIMEINTO DE
DEMANDA

MERCANCIA EN
ORDEN DE PEDIDO LEAD TIME
PUERTO

ENRUTAMIENTO
 4. PRODUCTO SELECCIONADO

El Aceite vegetal de cocina de 1L es el la referencia del aceite que más se

comercializa por que se seleccionó este producto para la realización del trabajo. El
aceite se importa desde Bolivia y se re distribuye a nivel nacional. Este producto
representa el 80% de las ganancias de la compañía Aceites de Colombia, pues
tiene un gran impacto en el sector.

4.1 PLANEACIÓN

Aceites de Colombia, tiene capacidad de almacenar 100 -200 mil cajas de

producto, el inventario se valora en 4 mil millones de pesos colombianos. La
distribuidora de Aceites solo trabajo 48 semanas al año, 6 días a la semana, 8
hora diarias.

La preparación del aceite es desarrollada por medio del análisis del

comportamiento de los requerimientos de demanda, se tiene en cuenta que la
compañía de aceites cuenta con inventario de seguridad (SS) del 30% del
inventario total. La compañía maneja un sistema Lote a Lote, los requerimientos
de producción, y los pronósticos se hacen una respectiva orden de pedido al inicio
del mes actual. Esto con el fin de anteponerse ante cualquier eventualidad en el
transcurso de la entrega.

Para calcular la capacidad de distribución identificamos estos datos importantes:

- Aceites de Colombia es una importadora, su proceso es únicamente de
almacenaje y distribución.
- El producto seleccionado es el Aceite Fino que es importado desde chile
para ser previamente distribuido a los clientes de la importadora.
- La importadora le vende este producto a más de 20 ciudades de Colombia,
con sede principal en Cali, y bodegas a nivel nacional.
- Se divide en cinco zonas a nivel nacional, Sur, Costa, Eje cafetero, y
Centro.
Requisitos de la distribución

Para calcular la capacidad de distribución analizamos los siguientes factores que

son relevantes para el análisis de esta:
- Espacio: Ubicación de la bodega, donde se destinan los recursos de la
empresa.
- Mano de Obra: Cantidad de trabajo destinado al proceso.
- Tecnología de la información
- Insumos: Cantidad de Inventario con el que se cuenta antes de ante
ponerse a la demanda.

Tabla 1, Ficha técnica del producto analizado Aceite fino Vegetal 1ml

- El embalaje es de 15 unidades por caja.

- 8 filas por pallet.
- 88 cajas por pallet.
- 9 pallet.
- 2 camiones
- 792 Cajas diarias.
Para la distribución local del producto se utilizan 4 camiones DVS, donde se
distribuyen 4 pallets de aceite fino de 1l y 4 pallets de aceite fino 1ml, puesto que
hay un promedio de distribución de este producto de 792 x15 unidades diarias.

La capacidad de distribución de la referencia de 1l es igual a 792 cajas x 15

unidades de este producto diarios. Con una demanda diaria promedio de 815
cajas x15 Unidades, lo que muestra que la capacidad de distribución es mayor al
97% de la demanda diaria.

EFICIENCIA
Se calcula la eficiencia de la distribución mediante la capacidad de distribución y el
alcance de esta en comparación con la cuota establecida por la compañía. Se
cuenta con una capacidad de distribución de 17550 Cajas x 15 Unidades de aceite
fino vegetal de 1l al mes. Una demanda en promedio de 17600 cajas x 15
mensuales de las cuales 17115 cajas x15 son distribuidas normalmente. Basados
en los datos anteriores se establece que la empresa cuenta con una eficiencia del
97%.

Un 97% puesto que se cuentan los días de retraso, las devoluciones, cancelación
de pedidos, daño en el producto, inventario y otros factores.
 5. TECNICA DE PRONOSTICO DE LA DEMANDA

La técnica de pronóstico de la demanda que se utiliza en importaciones, es la del

promedio móvil simple y se planteó una opción de promedio exponencial, que se
basa en calcular el promedio histórico de ventas y así obtener el pronóstico del
mes próximo.

MES DEMANDA PRONOSTICO ERROR ERROR 2

ENERO 46000
FEBRERO 33200
MARZO 30100
ABRIL 33500 36433 2933 8604444,44
MAYO 35150 32267 -2883 8313611,11
JULIO 41500 32917 -8583 73673611,1
AGOSTO 36717
Tabla 2 Promedio móvil simple, 3 meses

Grafico1 Promedio Movil simple Demanda Vs Pronostico

Demanda del pronóstico- Aceite Fino vegetal de 1L

El producto seleccionado fue el aceite fino vegetal, por lo cual hace un análisis de
la demanda VS el pronóstico de la zona, la cual arrojo el siguiente resultado

Basados en los datos se aplican los métodos para hallar el pronóstico de la

demanda, esto nos ayudara a generar el próximo año un plan de requerimiento de
pedido y de distribución de la mercancía.

- PROMEDIO MOVIL PONDERADO

Periodo Demanda Pronóstico Error Error porcentual

1 46000 0 46000 100,00%
2 33200 0 33200 100,00%
3 31100 0 31100 100,00%
4 34500 36767 -2267 6,57%
5 35150 32933 2217 6,31%
6 41500 33583 7917 19,08%
Promedio móvil ponderado – Error porcentual.
 - PRONOSTICO DE TENDENCIA

Suavización Exponencial – Demanda VS pronostico

Con ayuda de estos dos métodos se calcula el pronóstico de demanda y la línea

de tendencia. Es este método el cual permite medir la variación que tiene la
demanda, con el pronóstico próximo, para el último periodo, el cual es el que
verdaderamente es necesario conocer.
En la compañía se utilizan otros métodos para calcular el pronóstico de la
demanda, pero el pronóstico de tendencia con suavización exponencial y el
ponderado simple, son los más sencillos y prácticos al momento de realizar un
previo análisis de los pronósticos que se obtiene.
 6. PLAN AGREGADO

Para elaborar el plan agregado de la compañía, se analizara el sector de empaque

de los aceites, pues al ser una compañía de importación, calcularemos la
“producción” de re envasado del aceite en la planta.

Plan de Trabajo constante

MES PRONOSTICO
ENERO 46000
FEBRERO 33200
MARZO 31100
ABRIL 34500
MAYO 35150
JUNIO 41500
Producción promedio por trabajador 125
Trabajadores actuales iniciales 15
Costo de mano de obra $ 35.000
Costo de contratar $ 150.000
Costo de despedir $ 450.000
Costo de almacenar $ 35
Costo de Faltante $ 190
Horas jornada laboral 8

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Días laborables 22 19 21 21 22 20 125
Unidades por trabajador 2750 2375 2625 2625 2750 2500 15625
Demanda 46000 33200 31100 34500 35150 41500 221450
Trabajadores requeridos 14 14 14 14 14 14
Trabajadores actuales 15 14 14 14 14 14
Trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Trabajadores despedidos 1 0 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos $ 650.000 $ - $ - $ - $ - $ - $ 650.000
Trabajadores utilizados 14 14 14 14 14 14
Costo mano de obra $ 10.780.000 $ 9.310.000 $ 10.290.000 $ 10.290.000 $ 10.780.000 $ 9.800.000 $ 61.250.000
Unidades producidas 38500 33250 36800 42450 46450 46300 243750
Inventario 0 50 5700 7950 11300 4800 29800
Costo de almacenar $ - $ 1.750 $ 199.500 $ 278.250 $ 395.500 $ 168.000 $ 1.043.000
Unidades faltantes 7500 0 0 0 0 0 7500
Costo por faltantes $ 1.425.000 $ - $ - $ - $ - $ - $ 1.425.000
Costo total $ 12.855.000 $ 9.311.750 $ 10.489.500 $ 10.568.250 $ 11.175.500 $ 9.968.000 $ 64.368.000

Plan de trabajo constante, con horas extra.

Se mantienen los mismos datos, se le anexa el costo de la hora extra, que ente
caso aumenta un 10% al costo total por hora que normalmente se paga. La cual
nos arroja los siguientes resultados.
 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 22 19 21 21 22 20 125
Unidades por trabajador 2750 2375 2625 2625 2750 2500 15625
Demanda 46000 33200 31100 34500 35150 41500 221450
Trabajadores requeridos 14 14 14 14 14 14
Trabajadores actuales 15 14 14 14 14 14
Trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Trabajadores despedidos 1 0 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos $ 537.680 $ - $ - $ - $ - $ - $ 537.680
Trabajadores utilizados 14,1728 14,1728 14,1728 14,1728 14,1728 14,1728
Costo mano de obra $ 10.913.056 $ 9.424.912 $ 10.417.008 $ 10.417.008 $ 10.913.056 $ 9.920.960 $ 62.006.000
Unidades producidas 38975,2 33660,4 37664 43767,6 48242,8 48524,8 250834,8
Inventario 0 460,4 6564 9267,6 13092,8 7024,8 36409,6
Costo de almacenar $ - $ 16.114 $ 229.740 $ 324.366 $ 458.248 $ 245.868 $ 1.274.336
Horas extra 31,72183337 0 0 0 0 0 31,72183337
Costo de horas extra $ 1.427.483 $ - $ - $ - $ - $ - $ 1.427.483
Costo total $ 12.878.219 $ 9.441.026 $ 10.646.748 $ 10.741.374 $ 11.371.304 $ 10.166.828 $ 65.245.499

Plan de trabajo constante, con inventario cero.

Se mantiene las mismas políticas de producción, y no se tiene en cuenta el costo

de inventario, pues en este método no aplica.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 22 19 21 21 22 20 125
Unidades por trabajador 2750 2375 2625 2625 2750 2500 15625
Demanda 46000 33200 31100 34500 35150 41500 221450
Trabajadores requeridos 17 14 12 14 13 17
Trabajadores actuales 15 17 14 12 14 13
Trabajadores contratados 2 0 0 2 0 4
Costo trabajadores contratados $ 300.000 $ - $ - $ 300.000 $ - $ 600.000 $ 1.200.000
Trabajadores despedidos 0 3 2 0 1 0
Costo trabajadores despedidos $ - $ 1.950.000 $ 1.300.000 $ - $ 650.000 $ - $ 3.900.000
Trabajadores utilizados 17 14 12 14 13 17
Costo mano de obra $ 13.090.000 $ 9.310.000 $ 8.820.000 $ 10.290.000 $ 10.010.000 $ 11.900.000 $ 63.420.000
Unidades producidas 46000 33200 31100 34500 35150 41500 221450
Inventario 0 0 0 0 0 0 0
Costo de almacenar $ - $ - $ - $ - $ - $ - 0
Unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0
Costo por faltantes $ - $ - $ - $ - $ - $ - 0
Costo total $ 13.390.000 $ 11.260.000 $ 10.120.000 $ 10.590.000 $ 10.660.000 $ 12.500.000 $ 68.520.000
Se aplicaron tres métodos de plan agregado a la “producción” de la compañía, los
cuales arrojas resultados parecidos, esto pues los datos eran los mismos, dando
como resultado final que la mejor opción es la fuerza de trabajo constante, pues
esta genera menor costo total de la producción, pues no genera despidos, ni
contratación e inventarios, dando como resultado final una cantidad moderada de
inventarios y de faltantes.

7. PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (PRD)

Para la implementación de los requerimientos de materiales se implementara la

técnica de planificación de la distribución (PRD), puesto este es el método que se
maneja en la compañía y el cual permite analizar mejor el comportamiento de la
operación de distribución y arrojar los resultados necesarios para la creación de la
planeación del plan de distribución.

La planificación de la distribución es una herramienta que permite planear y

controlar el inventario en los centros de distribución, en este caso la bodega de la
compañía a estudiar. Sirve para tomar decisiones a corto, media y largo plazo esto
depende del comportamiento de la demanda, inventarios y requerimientos del
pronóstico que se maneje. Este se basa en el pronóstico.

Fabrica- Centro de
distribución - Clientes
Proveedor
Comercio
 Planeación de los
Requerimientos

de Distribución
Administración de la
demanda

Plan maestro de Producción

El método de DRP es centralizado, esto se refiere a que el proveedor entrega la

mercancía a una sola bodega, para la cual se utilizan dos herramientas que son
las de prolongación de proveedores y las técnicas de DRP. El DRP provee la base
para ajustar la información del plan maestro, pues que este es el encargado de
clasificar las prioridades del pedido y mercancía y posterior a esto la toma de la
toma de las decisiones.

- CREACION DEL DRP

RED DE NODOS

Fábrica de Centro de Centro de

producción. almacenaje y descargue de la
distribución. mercancía.
 Centro de
almacenamiento
y re distribución

ACEITES DE COLOMBIA - MRP

La compañía de aceites es una compañía de procesos, por lo cual su

funcionamiento va en cadena, y es por esto que la linealidad de la operación debe
ser continua. Un proceso vital de la compañía es el proceso es el de re envase de
la mercancía, él cuenta con unas características que adaptan el producto que se
trae del exterior a los parámetros nacionales que maneja la compañía Aceites de
Colombia.

El proceso de re envasado y adaptación del producto cuenta con 4 procesos,

siendo la importación del producto cómo el principal paso, pues es de vital
importancia que el producto llegue a tiempo y esté listo para dar inicio al proceso
de re envase. Para este proceso se pesa la cantidad de producto a re envasar y
se calcula la cantidad de Envases (botellas de litro), tapas y stikers que son
necesarios para lograr ejecutar la operación. Los envases, tapas y stiker son los
materiales necesarios para el envase y son los que forman el diagrama de
procesos que forma el mrp de la compañía aceites de Colombia,

Se presenta el diagrama de procesos del re envase, calculando los tiempos de

llegada de los materiales y la secuencia en la cual deben estar organizados:
Para la construcción del mrp de la compañía se realizará en periodos de semanas,
con un pronóstico de envase del producto que debe estar listo en la semana
número cuatro.
Los tiempos de cada material son los siguientes:

- El Aceite que es importado, una vez en puerto tarda una semana en llegar a
la planta de re envase.
- Los envases o botellas a las cuales se les va a cargar el producto se
demora una semana en llegar a la compañía una vez se efectué el pedido.
- Las tapas se demoran una semana en llegar a la planta de re envase.
- Los stikers se demoran dos semanas en llegar a la compañía.

La compañía Aceites de Colombia para algunos de los materiales cuenta con un

inventario disponible el cual está establecido de la siguiente forma.
En la siguiente tabla se visualizan el inventario de cada uno de los materiales, el
stock de seguridad con el que cuenta la compañía, el lead time de los materiales y
las recepciones programadas, que hace referencia a la cantidad de producto
necesario de ese material. Es de vital importancia cumplir con los tiempos, pues
este es un proceso en cadena, del cual cada pieza hace parte del producto re
envasado.

Tabla1 mrp – Descripción – Recepciones programadas.

 MRP RE ENVASE DE 1L - ACEITE DE COLOMBIA
PRODUCTO - RE EMVASE ACEITE
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 TIEMPO DE ESPERA
COLOCACION DE PEDIDO 800 UNA SEMANA
ACEITE
FECHA REQUERIDA 800 UNA SEMANA
COLOCACION DE PEDIDO 800 UNA SEMANA
ENVASE
FECHA REQUERIDA 800 UNA SEMANA
COLOCACION DE PEDIDO 800 UNA SEMANA
TAPAS
FECHA REQUERIDA 800 UNA SEMANA
COLOCACION DE PEDIDO 2400 DOS SEMANAS
STIKERS
FECHA REQUERIDA 2400 DOS SEMANAS
8) MÉTODO DE MPS COSTO TOTAL MÍNIMO (CTM)
Antes de continuar Deseamos demostrar cual sería el costo por medio dela
metodología del EOQ, para sí realizar una comparación con el método CTM.
 EOQ

MES PRONOSTICO
ENERO 46000
FEBRERO 33200
MARZO 31100
ABRIL 34500
MAYO 35150
JUNIO 41500
DEMANDA 221450

Id Datos Detalle Interpretación

Demanda De
221450
Requerimientos
Demanda (D) 36908 Anual

Periodos en el
12 Mensual
año

Número
6
Requerimientos

Costo de
$ 1,500,000 Por Orden
ordenar (S)

Costo de Mensual Por

$ 35.00
mantener (H) Unidad

Cantidad óptima Se deben pedir 56245.63

56246 Unidades
de pedido Q* unidades por orden
Número
Se realizan 3.94 órdenes de
esperado de 4 Órdenes
pedido al año
ordenes (N)
La Frecuencia De Pedidos es
Frecuencia De
1.52 Mensual de cada 1.52 meses, se debe
Pedido
colocar una nueva orden
 CANTIDA
N REQUERIMIE D DE INVENTARIO COSTO COSTO COSTO
MES
° NTO BRUTO PRODUCI FINAL PEDIDO INVENTARIO TOTAL
ON
1 ENERO 46000 56246 10246 $ 1,500,000 $ 358,610 $ 1,858,610
2 FEBRERO 33200 56246 33292 $ 1,500,000 $ 1,165,207 $ 3,023,817
3 MARZO 31100 0 2192 $ - $ 76,707 $ 3,100,524
4 ABRIL 34500 56246 23937 $ 1,500,000 $ 837,804 $ 5,438,328
5 MAYO 35150 56246 45033 $ 1,500,000 $ 1,576,151 $ 8,514,480
6 JUNIO 41500 0 3533 $ - $ 123,651 $ 8,638,132

El costo Total Con el método de EOQ es por un valor de $ 8.638.132.

 CTM

ACU REQ COSTO COSTO COSTO INV

N MES REQ AC COSTO OB
M BRT PEDIDO INVENTARIO ACU

1 ENERO 1 46000 46000 $ 1,500,000 $ - $ - $ 1,500,000 $ 1,500,000

2 FEBRERO 1-2 33200 79200 $ 1,500,000 $ 1,162,000 $ 1,162,000 $ 2,662,000 $ 338,000
3 MARZO 1-3 31100 110300 $ 1,500,000 $ 2,177,000 $ 3,339,000 $ 4,839,000 $ 1,839,000
4 ABRIL 1-4 34500 144800 $ 1,500,000 $ 3,622,500 $ 6,961,500 $ 8,461,500 $ 5,461,500
5 MAYO 1-5 35150 179950 $ 1,500,000 $ 4,921,000 $ 11,882,500 $ 13,382,500 $ 10,382,500
6 JUNIO 1-6 41500 221450 $ 1,500,000 $ 7,262,500 $ 19,145,000 $ 20,645,000 $ 17,645,000

COSTO
REQ CANTIDAD INVENTARIO COSTO COSTO
N° MES INVENTAR
BRUTO DE PRODUC FINAL PEDIDO TOTAL
IO
1 ENERO 46000 79200 33200 $ 1,500,000 $ 1,162,000 $ 2,662,000
2 FEBRERO 33200 0 $ - $ - $ 2,662,000
3 MARZO 31100 65600 34500 $ 1,500,000 $ 1,207,500 $ 5,369,500
4 ABRIL 34500 0 $ - $ - $ 5,369,500
5 MAYO 35150 76650 41500 $ 1,500,000 $ 1,452,500 $ 8,322,000
6 JUNIO 41500 0 $ - $ - $ 8,322,000

9) ORDENES DE PRODUCCION Y ORDENES DE COMPRA

Aceites Colombia S.A no produce ningún artículo, dicha empresa solo hace
negociaciones de importación, almacenamiento y redistribución del producto. Por
ende solo genera órdenes de compra. Se maneja un sistema mixto push y pull que
permite la comercialización de producto generando un aumento en la captación de
los clientes, este método se basa en la creación de sistemas que ayuden a la
recolección de datos que permitan la correcta segmentación y estratificación del
mercado.
10) SISTEMA PCP UTILIZADO POR LA EMPRESA
Aceites Colombia S.A maneja dos sistemas de PCP, un sistema PULL y un
sistema PUSH, estos hacen referencia al marketing y posicionamiento de la marca
en el mercado. Cuando una compañía mezcla estos dos sistemas de procesos se
crea un equilibrio. Las desventajas del sistema de transmisión de control de
inventario son que las previsiones son a menudo inexactas ya que las ventas
pueden ser impredecibles y variar de un año a otro. Se relaciona otro problema
con los sistemas de control de inventario PUSH cuando se dejan demasiados
productos en el nivel de inventario. Esto aumenta los costos de la empresa para el
almacenamiento de estos productos. Una ventaja del sistema push es que la
empresa está bastante segura de que tendrá suficiente producto a la mano para
completar los pedidos de los clientes, previniendo la incapacidad de satisfacer la
demanda del cliente por el producto.
El sistema pull comienza con el pedido del cliente. Con esta estrategia, las
empresas solo tienen suficiente producto para cumplir con los pedidos del cliente.
Una ventaja de este este sistema es que no habrá exceso de inventario que
necesite ser almacenado, reduciendo así los niveles de inventario y los costos de
transporte y de almacenamiento de mercancías. Sin embargo, una desventaja
importante para el sistema pull es que es altamente posible funcionar en dilemas
de pedido, tales como un proveedor que no es capaz de obtener un envío a
tiempo. Esto deja a la empresa imposibilitada para cumplir la orden y contribuye a
la insatisfacción del cliente. Es por esta razón que estos dos sistemas se
combinan lo que saca lo más óptimo de cada una de ellas.
Por ende la Aceites Colombia S.A se balancea usando un mix entre push y pull a
lo que se le denomina una estrategia de inventario magra. Este método usado en
la compañía exige un pronóstico más exacto de las ventas y ajusta los niveles de
inventario en base a la venta real de las mercancías. El objetivo de este elemento
es la compañía es la estabilización de la cadena de suministro y la reducción de la
escasez de productos que pueden causar que los clientes vayan a otro lugar para
hacer sus compras.

11) ARQUITECTURA DE CONTROL

DIRECTOR DE
OPERACIONES

ANALISTA DE
OPERACIONES

ANALISTA ANALISTA COORDINA

ESTADISTICO ESTADISTICO DOR
LOTE A LOTE (juli)

POQ (juli)
8. Costo total mínimo (jhon díaz )
9. Ordenes de producción y de compra. (Cristian)
10. Sistemas pcp. (cristian)
11. PCP (cristian)
12. Investigue si la empresa realiza programación hacia adelante o
hacia atrás, mencione las razones por la cual la empresa utiliza
esa metodología, indicando los pasos que realiza y si consideran
algunas restricciones. (darlin)
13. Investigue si la empresa utiliza alguna regla de prioridad
para asignar las secuencias de los trabajos, si la utilizan
mencionarla y presentar ventajas y desventajas de la misma
que los usuarios indican. Si no utilizan alguna regla, recomendar
algunas (al menos 2) de las reglas estudiadas, presentando un
ejemplo. (darlin)
14. Análisis de la información obtenida, conclusiones y
recomendaciones. (jon)