TECNOLOGIA DE LA

ENERGIA TERMICA

DOBLE TUBO

Mariano Manfredi

Tecnología de la Energía Térmica 1

DOBLE TUBO
Indice

1. Objetivos
2. Alcance
3. Desarrollo
• Geometría
• Cálculo de coeficientes peliculares
• Verificación del equipo
• Pérdida de carga
• Aplicaciones

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DOBLE TUBO - OBJETIVOS
• Conocer uno de los equipos de transferencia de calor más sencillos

• Conocer los criterios de asignación de fluidos

• Empleo de correlaciones para cálculo de coeficientes peliculares

• Empleo de la ecuación de diseño como herramienta de verificación

• Cálculo de pérdida de carga

• Conocer las aplicaciones y limitaciones del equipo

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DOBLE TUBO - ALCANCE
• Aspectos constructivos principales

• Verificación térmica

• Verificación Hidráulica

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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Geometría

Videos
DT - Construccion
DT - Circulacion de
Fluidos

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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Geometría

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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Cálculo de coeficientes peliculares

Lado interno: Coeficiente pelicular interno (hi) Tubo

Lado externo: Coeficiente pelicular externo (ho) Ánulo

Uso de correlaciones
• Régimen
• Tipo de fluido
• Geometría

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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Cálculo de coeficientes peliculares

Criterios de asignación de fluidos

• Velocidades recomendadas

• Corrosión

• Suciedad

• Presión

• Toxicidad – Inflamabilidad

• Temperatura

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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Cálculo de coeficientes peliculares

Criterios de asignación de fluidos – Velocidades recomendadas

Durante el diseño de un equipo, pueden lograrse mediante la selección adecuada del par de
tubos (caños)

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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Cálculo de coeficientes peliculares

Dependencia del régimen

Laminar Re < 2100

ρ ⋅ < v > ⋅d 4 ⋅ Q ⋅ ρ 4 ⋅ω G⋅d
Re = = = = Transición 2100 < Re < 10.000
µ π ⋅µ ⋅d π ⋅µ ⋅d µ
Turbulento 10.000 < Re

Transición: Zona inestable. Las correlaciones presentan desviaciones importantes.

En lo posible, evitar el diseño en este régimen.

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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Cálculo de coeficientes peliculares

Coeficiente pelicular interno – Régimen Laminar

Correlación Sieder-Tate para régimen laminar

1/ 3
 d
Nu = 1.86 ⋅  Re⋅ Pr⋅  ⋅φ
 L
Cp ⋅ µ
Pr =
k
0.14
 µ 
φ =  
 µw 
h⋅d
Nu =
k
• Válida para fluidos orgánicos, soluciones acuosas, gases.
• Propiedades evaluadas a Temperatura media aritmética entre la entrada y salida del
equipo (a excepción de µw).
• Se asume que las propiedades termodinámicas son constantes desde la entrada hasta
la salida.
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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Cálculo de coeficientes peliculares

Coeficiente pelicular interno – Régimen Turbulento

Correlación Sieder-Tate para régimen turbulento

Nu = 0.027 ⋅ Re 0.8 ⋅ Pr1/ 3 ⋅ φ

Cp ⋅ µ
Pr =
k
0.14
 µ 
φ =  
 µw 
h⋅d
Nu =
k
• Válida para fluidos orgánicos, soluciones acuosas, gases.
• Propiedades evaluadas a Temperatura media aritmética entre la entrada y salida del
equipo (a excepción de µw).
• Se asume que las propiedades termodinámicas son constantes desde la entrada hasta
la salida.
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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Cálculo de coeficientes peliculares

Coeficiente pelicular interno – Agua

( ) v 0.8
h = 1423 ⋅ 1 + 0.0146 ⋅ t ⋅ 0.2 ⋅ φ
d
0.14
 µ 
φ =  
 µw 

• Válida para agua.

• t [ºC] entre 5 ºC y 95 ºC
• v [m/s] entre 0,3 m/s y 3 m/s
• d [m] entre 0,01 m y 0,05 m
• h [W/m2K]
• Propiedades evaluadas a Temperatura media aritmética entre la entrada y salida del
equipo (a excepción de µw).
• Se asume que las propiedades termodinámicas son constantes desde la entrada hasta
la salida.

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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Cálculo de coeficientes peliculares

Coeficiente pelicular externo – Régimen Laminar

Correlación Sieder-Tate para régimen laminar

4 ⋅ Af Di2 − d o2
1/ 3
 d
Nu = 1.86 ⋅  Re⋅ Pr⋅  ⋅φ deq t = =
 L Perimetro .termico do
Cp ⋅ µ
Pr =
k
0.14
 µ 
φ =  
 µw 
h⋅d
Nu =
k
• Válida para fluidos orgánicos, soluciones acuosas, gases.
• Propiedades evaluadas a Temperatura media aritmética entre la entrada y salida del
equipo (a excepción de µw).
• Se asume que las propiedades termodinámicas son constantes desde la entrada hasta
la salida.
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Cálculo de coeficientes peliculares

Coeficiente pelicular externo – Régimen Turbulento

Correlación Sieder-Tate para régimen turbulento

4 ⋅ Af Di2 − d o2
Nu = 0.027 ⋅ Re ⋅ Pr ⋅ φ
0.8 1/ 3
deq t = =
Perimetro .termico do
Cp ⋅ µ
Pr =
k
0.14
 µ 
φ =  
 µw 
h⋅d
Nu =
k
• Válida para fluidos orgánicos, soluciones acuosas, gases.
• Propiedades evaluadas a Temperatura media aritmética entre la entrada y salida del
equipo (a excepción de µw).
• Se asume que las propiedades termodinámicas son constantes desde la entrada hasta
la salida.
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Cálculo de coeficientes peliculares

Coeficiente pelicular externo – Agua

( ) v 0.8
h = 1423 ⋅ 1 + 0.0146 ⋅ t ⋅ 0.2 ⋅ φ
d
deq t =
4 ⋅ Af
Perimetro .termico
=
Di2 − d o2
do
0.14
 µ 
φ =  
 µw 

• Válida para agua.

• t [ºC] entre 5 ºC y 95 ºC
• v [m/s] entre 0,3 m/s y 3 m/s
• d [m] entre 0,01 m y 0,05 m
• h [W/m2K]
• Propiedades evaluadas a Temperatura media aritmética entre la entrada y salida del
equipo (a excepción de µw).
• Se asume que las propiedades termodinámicas son constantes desde la entrada hasta
la salida.

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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Cálculo de coeficientes peliculares
Cálculo de Temperatura de pared

( ) (
hio ⋅ T − t w = ho ⋅ t w − t ) ( ) (
ho ⋅ T − t w = hio ⋅ t w − t )

hio ⋅ T + ho ⋅ t ho ⋅ T + hio ⋅ t
tw = tw =
ho + hio ho + hio

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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Cálculo de coeficientes peliculares
Uso de gráfico JH (coeficiente pelicular en tubos/anulo)

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Cálculo de coeficientes peliculares
Convección mixta en tubos horizontales

Coeficiente pelicular para convección mixta g .β .ρ 2 .d 3 .(T − t w )

• Diámetro del tubo Gr =
• Densidad µ2
• Coeficiente de expansión térmica
• Gravedad 1 dv 1 ∆v
β= =
• Conductividad térmica v dT v ∆T
• Viscosidad
• Diferencia de temperaturas
•
t +T
Propiedades a temperatura de film Tf = w Gz = Re . Pr .
d
2 L
d
Intervalo de aplicación de gráfico 0.01 < Pr⋅ <1
L
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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Cálculo de coeficientes peliculares – Convección mixta

Tecnología de la Energía Térmica 20

DOBLE TUBO - DESARROLLO
Verificación del equipo

Uso de la Ecuación de Diseño

Q = U C ⋅ AC ⋅ ∆TML Q = U D ⋅ AD ⋅ ∆TML

Despeje Despeje

Comparo contra AA

NO SI

AC AD

• AA > AD El equipo verifica térmicamente

• AA < AD El equipo NO verifica térmicamente

Tecnología de la Energía Térmica 21

DOBLE TUBO - DESARROLLO
Verificación del equipo

Sobredimensionamiento

En función de AC En función de AD

AA − AC AA − AD
OSC % = ⋅100 OS D % = ⋅100
AC AD

• Refleja qué tan “grande” es realmente el equipo respecto de lo que se requiere

• Valores recomendados (OSD%) 10% - 20%

• Incertidumbre de correlaciones
• Margen de seguridad para la operación

Tecnología de la Energía Térmica 22

DOBLE TUBO - DESARROLLO
Pérdida de carga
Pérdida de carga en tubos

G 2  4 ⋅ f t ⋅ (2 ⋅ N h ⋅ Lt ) 
∆Pt = ⋅ + ΣK  ⋅ φt−1 ΣK = 0
2⋅ ρ  d 

Régimen laminar Régimen turbulento

0.25 0.14
 µ   µ 
φ =   φ =  
 µw   µw 

Tubos lisos Tubos rugosos

16
f = (acero comercial)
Re
0.125 0.264
f = 0.0014 + f = 0.0035 +
Re 0.32 Re 0.42

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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Pérdida de carga
Pérdida de carga en anulo

G 2  4 ⋅ f a ⋅ (2 ⋅ N h ⋅ Lt ) 
∆Pa = ⋅ + ΣK  ⋅ φt−1 ΣK = N h
2⋅ ρ  d 
4 ⋅ Af
deq h = = Di − d o
Perimetro .hidraulico

Régimen laminar Régimen turbulento

0.14
 µ 
0.25
 µ 
φ =   φ =  
 µw   µw 

16 Tubos rugosos
f = Tubos lisos
(acero comercial)
Re
0.125 0.264
f = 0.0014 + 0.32 f = 0.0035 + 0.42
Re Re
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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Pérdida de carga
Arreglo Serie – Paralelo

• Arreglo empleado para disminuir el ∆P excedido de uno de los dos fluidos

• Variables afectadas (ventaja): ω, G, Re, f, Nh, ΣK gran disminución del ∆P
• Variables afectadas (desventaja): ω, G, Re, h, U disminución del coeficiente global de
transferencia de calor se pone en riesgo la verificación térmica

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DOBLE TUBO - DESARROLLO
Aplicaciones – Ventajas – Desventajas

• Aplicaciones en las que el proceso requiera áreas de intercambio del orden de los 10-15 m2
• Bajos caudales
• Empleado cuando quiere lograrse flujo cocorriente o contracorriente puro

• Fácil construcción
• Bajo costo

• Máxima longitud usual de 6 metros. A mayor longitud el tubo flexiona y se distorsiona el área
anular originando una mala distribución del fluido anular
• El área de transferencia de una horquilla es muy reducida si el proceso de transferencia
de calor requiere gran área de intercambio, deben emplearse gran número de horquillas,
resultando un equipo muy grande, ocupando mucho espacio (problemas de layout) y
demanda de mucho mantenimiento
• Desarme para limpieza complicado y laborioso
• A mayor tamaño de equipo, mayor cantidad de puntos de fuga (debido a la mayor cantidad
de empleo de juntas)

Tecnología de la Energía Térmica 26

DOBLE TUBO - DESARROLLO
Aplicaciones

Doble tubo aletado

• Cuando se requiere mayor área

de transferencia
• Construcción más compleja

Multitubo

• Cuando se requiere mayor área

de transferencia
• Cuando se requiere mayor área
de flujo para el fluido de tubos
• Construcción aun más compleja

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¿PREGUNTAS?

Tecnología de la Energía Térmica 28

 FIN

Mariano Manfredi

Tecnología de la Energía Térmica 29