UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

TEMA 10:

FUNDAMENTOS DE LA
FUNDICION DE METALES

INTEGRANTES:
 GUTIERREZ PEREZ ANAHI LIZETH
 SANCA TOAQUE JUVENAL
 ATAHUICHI AMARGO BRENDA
 ROSSEL AQUINO JHOHAN ALEXIS
 VARGAS TAPIA FIDEL HERNAN
 MALDONADO RAMIREZ RODRIGO

MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA II

CARRERA: ING. ELECTROMECANICA

COCHABAMBA - BOLIVIA
C A P Í T U L O 10
FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN
DE METALES
PREGUNTAS DE REPASO:
10.1 ¿Por qué la fundición es un proceso importante de manufactura?
R.- Porque es un proceso en la es capaz de producir piezas pequeñas o muy grandes,
pueden ser una sola pieza o varias, también llega a economizar piezas bien complejas.
10.2 ¿Cuál es la diferencia entre la solidificación de los metales puros y las aleaciones
metálicas?
Un metal puro tiene un punto de fusión (o de solidificación) claramente definido, se
solidifica a una temperatura constante mientras que la solidificación en las aleaciones
comienza cuando la temperatura desciende por debajo del liquidus (TL) y termina cuando
alcanza el solidus, TS es decir ocurre dentro de intervalos de temperatura. Los diagramas
de fases son herramientas importantes para identificar el punto o puntos de solidificación
de metales tecnológicamente importantes.
10.3 ¿Qué son las dendritas?
R.- Las dendritas son las partes que se están solidificando en forma de raíces o ramas
(viene del griego dendron que significa “parecido a”, y drys que significa “árbol”).
10.4 Establezca la diferencia entre rangos de solidificación cortos y largos. ¿Cómo
se determina el rango?
Un rango de solidificación corto por lo común comprende una diferencia de temperatura
de menos de 50 °C (90 °F), y un rango de solidificación largo, más de 110 °C (200 °F).
El rango se determina como una función de la diferencia de temperatura entre los líquidos
y sólidos
10.5 ¿Que es el sobrecalentamiento?
R.- El sobrecalentamiento (definido como el incremento de temperatura de una aleación
por encima de su punto de fusión) mejora la fluidez al retrasar la solidificación.
10.6 Defina contracción y porosidad. ¿Cómo puede saber si las cavidades en una
fundición se deben a porosidad o a contracción?
Contracción.-Hacer que algo tenga menor volumen u ocupe menos extensión sin variar
su masa es decir los metales se encogen durante la solidificación y el enfriamiento
Porosidad.- es una medida de espacios vacíos en un material perjudica la ductilidad de
una fundición
La porosidad mayormente se da por dentro de un fundente afecta en particular a las
propiedades mecánicas y la contracción se puede apreciar en el acabado superficial

10.7 ¿Cuál es la función de los enfriadores?

R.- Su función es de reducir la porosidad por contracción. Su función consiste en
aumentar la velocidad de solidificación en las regiones críticas.
10.8 ¿Qué es el número de Reynolds? ¿Por qué es importante en la fundición?
Es un parámetro adimensional (que no tiene dimensión conocida) cuyo valor indica si el
flujo sigue un flujo laminar o turbulento. Sirve para evitar la turbulencia severa, lo que
produce aire atrapado, la formación de espuma y escoria.
10.9 ¿Cómo se define la fluidez? ¿Por qué es importante?
R.- Es la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde, es importante
para que la solidificación del metal sea exacto, tal como será planeado y no haya ningún
problema.
10.10 Explique las razones de los desgarramientos en caliente en las fundiciones.
Ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificación o en
las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contracción de la fundición después de
la solidificación. Este defecto se manifiesta como una separación del metal (de aquí el
término desgarramiento o agrietamiento) esto se previene arreglando el molde para
hacerlo retráctil. En los procesos de molde permanente se reduce el desgarramiento en
caliente, al separar la fundición del molde inmediatamente después de la solidificación.
La presencia de granos gruesos y segregaciones incrementan el desgarramiento
10.11 ¿Por qué es importante retirar la nata o escoria durante el vaciado del metal
líquido dentro del molde? ¿Qué métodos se utilizan para retirarlos?
R.- Para evitar que genere las inclusiones dentro del metal fundido, uno de los métodos
que se puede utilizar seria fundición en vacío.
10.12 ¿Cuáles son los efectos de los materiales para moldes en el flujo del fluido y la
transferencia de calor?
En el flujo del fluido un sistema diseñado en forma apropiada ayuda a evitar o minimizar
problemas (como enfriamiento prematuro, turbulencia o que algún gas quede atrapado).el
metal fundido debe manejarse con cuidado para evitar la formación de óxidos en las
superficies. Mientras que en la transferencia de calor las velocidades de flujo del metal
deben ser lo suficientemente altas para evitar un enfriamiento y solidificación prematuros.
Por otro lado, el gasto no debe ser tan elevado como para provocar turbulencia excesiva,
con sus efectos dañinos en el proceso de fundición.
10.13 ¿Por qué es importante la ecuación de Bernoulli en la fundición?
R.- Porque se encarga del diseño de los canales de alimentación, también para minimizar
los defectos en la fundición.
10.14 Describa la tixofundición y la reofundición.
Reofundición. Formado de metal semi solido produce granos más distribuidos con
mayor uniformidad.

PREGUNTAS CUALITATIVOS:
10.15 Describa las etapas comprendidas en la contracción de los metales durante la
fundición.
R.- Existen tres etapas que comprenden la contracción de los metales durante la
formación:
1) contracción liquida durante el enfriamiento previo a la solidificación.
2) contracción durante el cambio de fase de líquido a solido (contracción de
solidificación)
3) contracción térmica de la fundición solidificada durante el enfriamiento hasta la
temperatura ambiente
10.16 Explique las razones por las que la transferencia de calor y el flujo del fluido
son importantes en la fundición de los metales.
R.-La transferencia de calor afecta directamente la viscosidad del metal líquido además
está presente durante el ciclo de vaciado, solidificación y el enfriamiento a temperatura
ambiente, como también un sistema de alimentación diseñado en forma apropiada ayuda
a evitar o minimizar problemas como enfriamiento prematuro, turbulencia o que algún
gas quede atrapado
10.17 Sabemos que vaciar metal a alta velocidad dentro de un molde tiene ciertas
desventajas. ¿Existe alguna desventaja en vaciarlo muy lentamente?

R.- La desventaja seria que mientras más lento se vierta el metal puede que se solidifique
antes de tiempo y el acabado sea inadecuado

10.18 Describa los eventos mostrados en la figura 10.5

En la parte a) se observa como en el metal fundido se empieza a formar las dendritas

empezando en las paredes del molde de arena y va avanzando hacia el centro hasta
solidificarse por completo después de dos horas.
En la parte b) se observa la diferencia de solidificación en un molde de arena y un molde
de acero para cada tipo de aleación de acero al carbono, nótese la diferencia entre un
molde de arena y de acero varía en la rapidez de solidificación.
10.19 ¿Le preocuparía el hecho de que partes de los enfriadores Internos se dejan
dentro de la fundición? ¿Qué Materiales cree que deberían utilizarse para fabricar
los Enfriadores y por qué?
Esto es muy importante y deben tomarse en cuenta los siguientes factores:
1) El material del que se hace el enfriador debe ser compatible con el metal que se está
colando (debe tener aproximadamente la misma composición del metal que se vierte).
2) El enfriador debe estar limpio, es decir, sin ningún lubricante o revestimiento en la
superficie, porque cualquier gas que se desprende cuando el metal fundido entra en
contacto con el frío puede no escaparse fácilmente.
3) El enfriador no puede unirse con la fundición, desarrollando regiones de debilidad o
concentración de tensión. Si se entienden y se prevén estos factores, el hecho de que una
pieza del enfriador permanezca dentro de la pieza fundida no suele ser de gran
importancia.
10.20 ¿Qué demostraciones prácticas puede ofrecer para indicar la relación del
tiempo de solidificación con el volumen y el área de la superficie?
R.- La regla de chvorinov indica que a iguales condiciones externas, la pieza con mayor
superficie y menor volumen se enfría más rápidamente que otra con menos superficie y
mayor volumen.
10.21 Explique por qué desearía someter una fundición a diferentes tratamientos
térmicos.

R.- Se ha demostrado la necesidad de realizar el tratamiento completo de temple, seguido

de dos revenidos con objeto de obtener las propiedades óptimas del producto.

10.22 ¿Por qué la porosidad tiene efectos dañinos en las propiedades mecánicas de
las fundiciones? ¿La porosidad también podría afectar las propiedades físicas (como
la conductividad térmica y eléctrica)? Explique su respuesta.
R.-La porosidad es dañina para las propiedades mecánicas reduciéndolas con su
presencia, es decir la tenacidad, ductilidad, resistencia son decrecientes cuando se ve la
presencia de poros ya que estos pueden producir grietas en las piezas y dependiendo de
los poros formados gruesos o finos puede afectar en mayor tamaño, el material perdería
en cierta medida sus propiedades físicas.
10.23 Se va a fundir un volante manual de rayos en hierro gris. Para evitar el
desgarramiento en caliente de los rayos, ¿los aislaría, o los enfriaría? Explique su
respuesta.
R.- lo enfriaría, porque durante la solidificación el hierro gris experimenta una expansión
ya que la tendencia al desgarramiento en caliente se reducirá a medida que aumente la
fuerza, sería aconsejable enfriar los rayos para desarrollar esta fuerza.
10.24 ¿Cuál(es) de la(s) siguiente(s) consideración(es) es (son) importante(s) para
que una mazarota funcione apropiadamente? Ésta(s) debe(n): (a) tener un área
superficial mayor que la parte que se está fundiendo, (b) mantenerse abierta(s) a la
presión atmosférica, y/o (c) solidificar primero? ¿Por qué?
R.- La mazarota mantenerse abierta o atmosférica a fin de favorecer el efecto de la presión
atmosférica hasta la completa solidificación de la pieza. Esto evita la formación de un
vacío que, por aspiración, favorecería los micro chupes, pero tiene la desventaja de
permitir que escape más calor promoviendo una solidificación más rápida.
Explique por qué la fundición de hierro gris sufre una dilatación en lugar de una
contracción durante la solidificación, como se muestra en la tabla 10.1.
10.25 Explique por qué la constante C en la ecuación

R.- Es una variable de tiempo, ya que mientras más grande sea el molde mayor será la
temperatura que ingresa dentro del molde

10.26 ¿Los enfriadores externos son tan efectivos como los internos? Explique su
respuesta.
Si porque la temperatura externa afecta directamente en el área superficial del acero y
ayuda a enfriar el metal fundido a una mayor velocidad.
10.27 Explique por qué la fundición de hierro gris sufre una dilatación en lugar de
una contracción durante la solidificación, como se muestra en la tabla 10.1.
R.- a medida que se solidifica el hierro fundido, se produce la grafitización
(transformación de todo el carbono combinado en grafito) durante las etapas finales, lo
cual provoca una expansión que contrarresta el encogimiento del metal. Esto resulta en
una expansión

10.28 En relación con la figura 10.11, explique por qué las esquinas internas (como
A) desarrollan una capa superficial más delgada que las esquinas externas (como B)
durante la solidificación.
R.- El espesor de la capa superficial aumenta con el tiempo transcurrido durante la
solidificación debido a que en la parte externa tiene retención del material dejando que
esta se vaya formando más gruesa
La retención del material se debe a un enfriamiento más lento en los ángulos internos que
en los externos.
10.29 Observe la forma de las dos mazarotas de la figura 10.8 y discuta sus
observaciones en relación con la ecuación 10.7.

R.- Es interesante ver que la mejor forma para que la mazarota más sea efectiva
sea una esfera, ya que esta tiene un mayor tiempo de solidificación, sin embargo,
en la figura se utiliza la forma cilíndrica que también tiene un tiempo de
solidificación bueno. También es interesante ver que solo una mazarota no es
suficiente, sino que para este diseño se usan dos, teniendo en cuenta que se
podría usar una sola mazarota más grande con la misma área equivalente, pero
que ocuparía un volumen mayor. Consideraciones a tomar en cuenta para un
diseño eficiente.
10.30 ¿Existe alguna diferencia entre la tendencia a la formación de huecos por
contracción en los metales con rangos de solidificación cortos y largos,
respectivamente?
Si hay diferencia, en los tiempos cortos de solidificación se logra disminuir el tamaño de
grano y se reduce la micro porosidad (huecos por contracción entre las dendritas), además
en tiempos cortos de solidificación se logra conseguir una estructura amorfa (sin límites
de grano).
En los tiempos largos de solidificación los granos que se forman son más grandes al igual
que sus límites de grano, por lo tanto es más propenso a producirse huecos por
contracción.
10.31 ¿Cuál es la influencia del área de sección transversal del canal espiral de la
figura 10.9 sobre los resultados de la prueba de fluidez? ¿Cuál es el efecto de la
altura del bebedero? Si esta prueba se realiza con el dispositivo de prueba calentado
a temperaturas elevadas, ¿serían más útiles los resultados de la prueba? Explique
su respuesta.
El área de la espira afecta en la velocidad que tendrá el material fundido para recorrer
dicho canal y al disminuir la velocidad afecta ligeramente la cantidad de material a
solidificar; Por efecto de la altura podemos ganar una mejor fluidez del material ya que
debido a la acción de la gravedad esta tendrá un recorrido más ágil
10.32 Los fundidores y fabricantes de lingotes han observado durante mucho tiempo
que las temperaturas bajas de vaciado (es decir, sobrecalentamiento bajo)
promueven la formación de granos equiaxiales sobre granos columnares.
Igualmente, los granos equiaxiales se vuelven más finos al disminuir la temperatura
de vaciado. Explique estos fenómenos.
R.-Los granos equiaxiales finos se producen porque al contacto del metal fundido con el
molde, se producen granos equiaxiales en la superficie del molde, y muchos de estos
granos escapan al centro provocando una creación más rápida de granos, también se debe
al enfriamiento de la parte superior del metal fundido por el contacto por el aire, que
precipita los granos equiaxiales, y finalmente se debe a la creación de dendritas en la zona
columnar, dendritas con muchas ramificaciones cada vez más frecuentes, que provoca
granos más finos.
10.33 ¿Qué esperaría que ocurriera (al fundir aleaciones metálicas) si el molde se
agitara agresivamente después de que el metal fundido estuvo dentro del molde el
tiempo suficiente para formar una capa superficial?

R.- Se formarían cavidades internas y deformaciones en la fundición

10.34 Si examina un cubo de hielo común, vera cavidades y grietas en el mismo. Sin
embargo, algunos cubos de hielo son de forma tubular y no tienen cavidades de aire
o grietas apreciables en su estructura. Explique este fenómeno.
El fenómeno se puede haber dado debido a que el líquido no es totalmente puro, para que
el cubo de hielo tengo un acabo más fino y sin cavidades de aire consideramos la pureza
de este y su tiempo de solidificación para que tenga una estructura de dendritas mas fina
10.35 ¿Cómo puede saber si las cavidades en una fundición se deben a contracción
o a burbujas de aire atrapadas?
R.- se puede obtener estudiando la ubicación y forma de la cavidad, Si la porosidad está
cerca de la superficie del molde o la superficie del núcleo, es más probable ser porosidad
del gas. Sin embargo, si la cavidad se produce en un área considerada como un punto
caliente en la colada es más probable que sea la porosidad de retracción. Además la
porosidad del gas es casi siempre esférica mientras que la cavidad por retracción tiene
forma dentada
10.36 Describa las desventajas de tener una mazarota que sea: (a) demasiado
grande, y (b) demasiado pequeña.
Desventajas
Una mazarota grande
-requiere un diseño apropiado
-el control del proceso de solidificación para asegurar un flujo del fluido adecuado en el
sistema.
-tardaría demasiado al solidificar ya que tendrá un volumen mayor
Y una desventaja de una mazarota pequeña seria que el almacenamiento que tenga no
será satisfactorio o lo necesario para compensar la contracción volumétrica
10.37 ¿Cuáles son los beneficios y perjuicios de tener una temperatura de vaciado
que sea mucho mayor que la temperatura de fusión de un metal? ¿Cuáles son las
ventajas y desventajas de tener una temperatura de vaciado que permanezca
cercana a la temperatura de fusión?
Consideramos que si el vaciado tiene una temperatura mayor que la de fusión esta ayudara
a que el material fundido tenga una mejor fluidez, pero siendo mayor el tiempo de
solidificación
Si la temperatura de vaciado es cercana a la de la fusión esta mantendrá la fluidez, pero
aumentando el tiempo de solidificación ya que sería mayor que a una de temperatura
ambiente

PREGUNTAS CUANTITATIVAS
10.38 Dibuje una gráfica de volumen específico en función de la temperatura para
un metal que se contrae al enfriarse del estado líquido a la temperatura ambiente.
En la gráfica, marque el área en las que las mazarotas compensan la contracción.

10.39 Una fundición redonda tiene 0.2 m (7.9 pulgadas) de diámetro y 0.5 m (19.7
pulgadas) de longitud. Otra fundición del mismo metal tiene sección transversal
elíptica con una relación de ejes mayor a menor de 2 y tiene la misma longitud y
área de sección transversal que la fundición redonda. Ambas piezas se funden en las
mismas condiciones. ¿Cuál es la diferencia entre los tiempos de solidificación de las
dos fundiciones?
D = 0.2 m
r = 0.1 m
L = 0.5 m

10.41 Suponga que la parte superior de un bebedero redondo tiene un diámetro de

3 pulgadas (75 mm) y una altura de 8 pulgadas (200 mm) desde el canal de
alimentación. Con base en la ecuación 10.5, grafique el perfil del diámetro del
bebedero, en función de su altura. Suponga que el fondo del bebedero tiene un
diámetro de 0.25 pulgadas (6 mm).

R.-
𝑨𝟐𝟏 𝒉𝟏
𝟐
=√
𝑨𝟐 𝒉𝟐

𝑹 𝑹 𝒓
𝐭𝐚𝐧 𝜽 = ; =
𝑯+𝒉 𝑯 + 𝒉` 𝒉 + 𝒉`
𝒓
𝐭𝐚𝐧 𝜽 =
𝒉 + 𝒉`

𝒅
=𝒓 → 𝒅 = 𝟐𝒓
𝟐
𝒓
𝐭𝐚𝐧 𝜽 =
𝒉 + 𝒉`

𝒅⁄
𝐭𝐚𝐧 𝜽 = 𝟐
𝒉 + 𝒉`

𝒅
𝐭𝐚𝐧 𝜽 =
𝟐(𝒉 + 𝒉`)

𝒅
𝟐 𝐭𝐚𝐧 𝜽 =
𝒉 + 𝒉`

𝒅 = 𝟐(𝒉 + 𝒉`) 𝐭𝐚𝐧 𝜽

𝟑𝟒. 𝟓
𝜽 = 𝐭𝐚𝐧 ( ) = 𝟗. 𝟕𝟖𝟕𝟐°
𝟐𝟎𝟎

𝟑 𝟑
𝐭𝐚𝐧 𝜽 = → 𝒉` = = 𝟏𝟕. 𝟑𝟗𝟏𝟑°
𝒉` 𝐭𝐚𝐧 𝜽

𝑫 = 𝟐(𝒉 + 𝟏𝟕. 𝟑𝟗𝟏𝟑) 𝐭𝐚𝐧(𝟗. 𝟕𝟖𝟕𝟐)

Área de la sección transversal de la elipse es la misma que para el cilindro, tiene un
diámetro mayor y menos de a y b respectivamente donde a = 2b, entonces

La superficie del área de la base de la elipse es:

Entonces:

10.42 Se vacía aluminio puro en un molde de arena. El nivel del metal en la copa de
vaciado es 8 pulgadas por encima del nivel del metal dentro del molde y el canal de
alimentación es circular con un diámetro de 0.5 pulgadas. ¿Cuál es la velocidad y el
gasto del flujo del metal dentro del molde? ¿El flujo es laminar o turbulento?
Para la solución del problema haremos uso de la ecuación de Bernoulli (10.2 y 10.3)

Asumiremos que la Presión es constante y que no hay fricción.

𝑉12 𝑉22
ℎ1 + = ℎ2 +
2𝑔 2𝑔
Los subíndices 1 y 2 indican las partes superior e inferior.

Suponiendo que la velocidad superior es 𝑉1 = 0 por lo tanto la velocidad de la parte inferior

seria:
𝑝𝑙𝑔⁄
𝑉22 = 2 ∗ 𝑔 ∗ (ℎ1 − ℎ2 ) ≫ 𝑉2 = √2𝑔∆ℎ = √2 ∗ 32.2 ∗ 12 ∗ 8 = 78.63 𝑠
𝜋𝐷 2
Luego calculamos el área: Donde 𝐷 = 0.5 ≫ 𝐴 = 4
= 0.196 𝑝𝑙𝑔2

Por consiguiente el Caudal o Gasto del flujo seria:

𝑝𝑙𝑔3⁄
𝑄 = 𝑉2 ∗ 𝐴 = 78.63 ∗ 0.196 𝑠
𝐾𝑔⁄
Luego de tablas obtenemos que el aluminio puro tiene una densidad de 2700 y una
𝑚3
viscosidad de 0.0015 𝑁𝑠⁄ 2 alrededor de 700℃ Por lo tanto el número de Reynolds seria:
𝑚
𝑉 ∗ 𝐷 ∗ 𝜌 1.9972 ∗ 0.0127 ∗ 2700
𝑅𝑒 = = = 45656.037
𝑛 0.0015
Se consiguió un numero de Reynolds superior a 20000 por lo tanto el flujo es turbulento lo cual
produce aire atrapado y la formación de espuma.
10.43 Un cilindro con un diámetro de 1 pulgada y una altura de 3 pulgadas se
solidifica en tres minutos en una operación de fundición en arena. ¿Cuál es el tiempo
de solidificación si se duplica la altura del cilindro? ¿Cuál es el
tiempo si se duplica el diámetro?
D = 1 pulg
H = 3 pulg
T = 3 min

Remplazamos d y h

Remplazamos d y h

10.44 El gasto volumétrico de metal dentro de un molde es de 0.01 m3/s. La parte

superior del bebedero tiene un diámetro de 20 mm y una longitud de 200 mm. ¿Qué
diámetro deberá especificarse para el fondo del bebedero a fin de evitar la
aspiración? ¿Cuál es la velocidad y el número de Reynolds resultantes en el fondo
del bebedero si el metal que se va a fundir es aluminio con una viscosidad de 0.004
Ns/m2?
3
𝑄 = 0.01 𝑚 ⁄𝑠
𝑑𝑏 = 0.02
𝑟𝑏 = 0.01
𝑣 = 0.004 𝑁𝑠⁄𝑚2

a.
𝑐𝑜𝑚𝑜
𝐴1 ∙ 𝑣 = 𝐴2 ∙ 𝑣

𝐴 =2∙𝜋∙𝑟∙ℎ
𝑟𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜

(2 ∙ 𝜋 ∙ 𝑟1 ∙ ℎ) ∙ 𝑣 = (2 ∙ 𝜋 ∙ 𝑟2 ∙ ℎ) ∙ 𝑣

(2 ∙ 𝜋 ∙ 0.01 ∙ 0.2) ∙ 0.04 = (2 ∙ 𝜋 ∙ 𝑟2 ∙ 0.2) ∙ 0.004

𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜

(2 ∙ 𝜋 ∙ 0.01 ∙ 0.2) ∙ 0.404

𝑟2 =
(2 ∙ 𝜋 ∙ 𝑟2 ∙ 0.2)0.004

𝑟2 = 0.01

𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑑2 = 0.01 ∗ 2

b.
𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣 = 𝐴2 ∙ 𝑣

𝑄 = 𝐴1 ∙ 𝑣

𝑟𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜

0.01 = 𝐴1 ∙ 0.004
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜
0.004
𝐴1 =
0.01

𝐴1 = 0.4

10.46 La constante C en la regla de Chvorinov esta dad como 3 s/mm y se utiliza

para producir una fundición cilíndrica con un diámetro de 75 mm y una altura de
125 mm. Estime el tiempo en que la fundición se solidificara totalmente. El molde se
puede romper con seguridad cuando la cascara solidificada tiene cuando menos 20
mm. Suponiendo que el cilindro se enfría de modo uniforme, ¿Cuánto tiempo debe
pasar después de vaciar el metal fundido para que se pueda romper el molde?
 Para la solidificación completa.
Datos:
𝐶 = 3 𝑠⁄𝑚𝑚2

𝐷 = 75 𝑚𝑚 ≫ 𝑅 = 37.5 𝑚𝑚
𝐻 = 125 𝑚𝑚
𝑛=2
Usando la ecuación 10.7
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐶( )𝑛
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
Para ello calculamos el Volumen: 𝑉 = 𝜋 ∗ 𝑅 2 ∗ 𝐻 = 3.1416 ∗ 37.52 ∗ 125 =
552233.1𝑚𝑚3
Luego el Área de superficie: 𝐴 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅 2 + 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅 = 38288.16𝑚𝑚2
552233.1 2
Entonces: 𝑇𝑠 = 3 ∗ (38288.16) = 624.07 𝑠𝑒𝑔 = 10.4 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

 Para poder romper el molde de arena.

Datos:
𝐶 = 3 𝑠⁄𝑚𝑚2

𝑅 = 37.5𝑚𝑚 ≫ 𝑟 = 37.5 − 10 = 27.5𝑚𝑚

𝐻 = 125𝑚𝑚 ≫ ℎ = 125 − 20 = 105 𝑚𝑚
𝑛=2
Usando la ecuación 10.7
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐶( )𝑛
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
Para ello calculamos el Volumen necesario para conseguir una pared solida de 20 mm :
𝑉𝑡 = 𝑉 − 𝑣 = 552233.1 − 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ = 552233.1 − 249462.1 = 302771 𝑚𝑚3
Luego el Área de superficie: 𝐴 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅 2 + 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅 = 38288.16𝑚𝑚2
302771 2
Entonces: 𝑇𝑠 = 3 ∗ (38288.16) = 187.59 𝑠𝑒𝑔 = 3.12 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

10.47 Suponga que es un instructor que domina los temas

descritos en este capítulo y que está entregando un
cuestionario sobre los aspectos numéricos para examinar
el grado de comprensión de los estudiantes. Prepare dos
problemas cuantitativos y proporcione las respuestas.
1.-
Para un proceso de fundición calcule la velocidad de salida, tomando en cuenta que se
vacía a una altura h = 185mm y debe considerarse c = 1

𝑣 = 𝑐√2𝑔ℎ
185 mm = 0.185 m

𝑣 = 1√2(9.8) ∗ (0.185) = 1.9042

2.-
Como parte de un proceso de fundición en laboratorio se pide determinar la viscosidad
de del material fundido, considerando que Re=15000, el diámetro de salida es de 7mm ,
además de una densidad estimada de 2700 Ns/m2 y una altura del material dentro el
bebedero de 100mm.
R.-
100mm = 0.1m

primero determinamos la velocidad de salida: 𝑣 = √2𝑔ℎ ⟹ 𝑣 = 1.4𝑚/𝑠

𝑣𝑑𝜌
Con este dato despejamos: 𝜂 = 𝑅𝑒

Luego obtenemos que 𝜂 = 0.01764 𝑁𝑠/𝑚2

SÍNTESIS, DISEÑO Y PROYECTOS

10.48 ¿Puede proponer pruebas de fluidez distintas de la mostrada en la figura 10.9?
Explique las características de sus métodos de prueba.
R.- Podemos considerar vertir el material fundido sobre un superficie inclinada una vez
el fundido pase por dicha superficie a medida que este bajando se ira solidificando, si
vemos la cantidad del fundido solidificado, según la distancia se comparara con otro
fundido y el que tenga mayor avance y solidificación se podrá deducir que es el que tiene
mejor fluidez
Otra opción sería verter el material en un recipiente ver la capacidad del fundido para
llenar el recipiente antes de que se enfrié, posteriormente hacer la misma prueba con otro
fundido, tomando en cuenta el tiempo y espesor de la solidificación de ambas pruebas
podemos dar a conocer cuál de ambos fundidos es el que tiene mejor fluidez.
10.49 En la figura P10.49 se muestran diversos defectos y discontinuidades en
productos fundidos. Revise cada uno de ellos y ofrezca soluciones para evitarlos.
R.-En la figura del inciso (a) para que no ocurra error es mejor utilizar enfriadores y
aumentar la mazarota, hay que controlar en las zonas críticas.
Para el inciso (b) se puede solucionar el problema realizando otra vez el diseño del
bebedero ya que es corto y por eso sufre la compuerta, una buena opción es colocar una
mazarota en medio nos favorecerá para evitar la porosidad debida a la contracción durante
la solidificación.
Para el inciso (c) se puede solucionar minimizando o eliminar mediante el diseño
apropiado, la preparación de los moldes y el control de los procedimientos de vaciado.
Para el inciso (d) se puede ver el efecto es agrietamiento en frio, no se realizó un
enfriamiento correcto, la solución es mejorar el tiempo de enfriamiento, el metal fundido
pase por el canal a medida que pase debe estar en temperatura constante, se debe controlar
la fluidez.
10.50 La prueba de fluidez mostrada en la figura 10.9 sólo ilustra el principio de esta
prueba. Diseñe una configuración para dicha prueba que muestre el tipo de
materiales y el equipo a utilizar. Explique el método por el que determinaría la
longitud del metal solidificado en el pasaje espiral.
R.- Mediante los puntos de control que se tiene en la
espiral de la prueba (longitudes), según la cantidad
que haya avanzado y se quede la solidificación
podremos hacer una medición ligera a vista del
resultado aproximado considerando que mientras
más avance mayor será la fluidez del material,
fenómenos eternos que debemos considerar es: el
material de la espira, la temperatura del fundido,
viscosidad.
10.51 Utilizando el equipo y los materiales
disponibles en una cocina típica, diseñe un
experimento para reproducir resultados similares
a los mostrados en la figura 10.11. Comente sus observaciones.
R.- Para realizar el experimento se utilizó lo siguientes materiales:
- 3 velas
- un recipiente metálico (espesor grueso)
-cronometro
- una hornilla de cocina

Al realizar el experimento se logró observar cómo se comporta un material fundido, en

nuestro experimento se utilizó cera, por cual la cera (vela) se funde a altas temperaturas,
luego se retira de la hornilla para llegar al proceso de enfriamiento a temperatura
ambiente. La cera tardo 1 hora con 26 min y 33 seg, fue el momento en que la cera se
solidifico, a partir de los 2 min 16 seg se notó la solidificación por capas de la cera
fundida.
Se logró ver cómo se comporta el material fundido durante varios intervalos de tiempo y
que a mayor tiempo la solidificación será mayor.
10.52 Un método para relevar concentraciones de esfuerzos en una pieza es
aplicando una pequeña deformación plástica uniforme a la misma. Liste sus
preocupaciones y recomendaciones si se sugiere un método similar para una
fundición.
- El esfuerzo que se someterá la pieza debe ser menor a su deformación plástica para
evitar alguna falla o ruptura
-verificar que la deformación sea constante en caso de que esta varie y sea menor al
esfuerzo que someteremos la pieza pues provocara fallasen la misma
- Verificar la temperatura que se pondrá la pieza y la deformación que aguantara por el
proceso, para ver si altera sus prop.
10.53 Si a una fundición de cierta forma se le va a duplicar el volumen, describa los
efectos sobre el diseño del molde, incluyendo el cambio requerido en el tamaño de
las mazarotas, canales de alimentación, estranguladores y bebederos.
R.- Se duplico el volumen de la pieza, entonces cambia el diseño del molde, donde
aumenta el tamaño de la mazarota evita la contracción al enfriar el material, mientras los
canales de alimentación se aumenta el diámetro pero no mucho ya que hay que evitar la
turbulencia al verter el líquido, el estrangulador debe aumentar en relación al diámetro
del canal de alimentación para evitar la turbulencia, mientras que en el bebedero tiene
hasta un límite para poder aumentar el tamaño, si pasa el límite de tamaño provocaría el
aumento de la velocidad y generaría turbulencia. Al cambio de esto se debe asegurar que
los canales de alimentación se mantengan abiertos, el tiempo de llenado debe ser una
pequeña fracción del tiempo de solidificación, pero la velocidad no debe ser alta.

10.54 Con frecuencia quedan pequeñas cantidades de escoria después del desnatado
y se introducen en el flujo del metal fundido en la fundición. Reconociendo que la
escoria es mucho menos densa que el metal, diseñe características del molde que
retiren pequeñas cantidades de escoria antes de que el metal llegue a la cavidad del
molde.
Para que la escoria llegue al molde podríamos diseñar un sistema de fundido con las
siguientes características:
 Debido a que la escoria es de una densidad menor esta tiende a subir, por
consiguiente sugerimos colocar un gradiente inclinado en el canal del sistema
agarrando en la parte superior la escoria y dejando pasar solo el material hacia la
cavidad del molde.
 Tomando en cuenta el funcionamiento del horno eléctrico podemos efectuar el
mismo ejemplo para eliminar la escoria, hacer la colada por un orificio que
eliminar la escoria y por el otra lado hacer la colada del material fundido
canal

Gradiente inclinado

10.55 En la figura II.1 se muestra una variedad de componentes en un automóvil

común que se producen mediante fundición. Piense en otros productos, como
herramientas eléctricas y pequeños electrodomésticos, y elabore una ilustración
similar a la que se hizo en esa figura.
R.- Llave movil
Mandibular Stillson

Mango

Mandibular
fija