Laboratorio #1.
Caracterización de Inclusiones No
Metálicas
Dennys Alejandro Montero Huilca
Escuela de Ingeniería Mecánica/ESPOCH
Riobamba, Ecuador
demoh_94@hotmail.com
Resumen—El informe que se detalla a continuación, es el
análisis de un elemento el cual fue sometido a una prueba de
caracterización de inclusiones en una probeta de acero a esta
probeta se la trabajo bajo las dos normas la ASTM E3 y ASTM
A45. La primera explica cómo se debe tratar a la probeta antes
de realizar la observación de la probeta bajo el microscopio y con
ayuda de la segunda norma se pudo conocer que la probeta
estudiada fue de tipo D y de grado número 5 que especifica que
son otro tipo de elemento, también se conocerá el efecto negativo
que generan las impurezas del acero y cuál fue el método de
observación de inclusiones.
Abstract- The report that detailed below is the analysis of an
element, which was subject to a characterization test of
inclusions in a steel specimen to this test piecework under the two
standards ASTM E3 and ASTM A45. The first explains how to
treat the specimen before observing the specimen under the
microscope. The second standard it was known that the specimen
studied was type D and grade number 5 which specifies that they
are another type of element, will also know the negative effect
generated by the impurities of the steel and what was the method
of observation of inclusions.
Keywords— Specimens, degree, impurities, inclusión.
I. INTRODUCTION
1.1 Impurezas en el Acero.
Se le llama impurezas a todo aquel elemento que no se le
necesita o que no se le ha agregado de manera adrede en el
acero o sus similares.
Las impurezas se encuentran en el acero y en las
fundiciones están presentes debido a los minerales del hierro
o los combustibles usados. Estos diversos elementos llamados
impurezas son perjudiciales para un acero ya que modifican
las propiedades que poseen estos. [1].
Por lo general estos elementos tienen influencia en
propiedades como elevar la templabilidad de los distintos
tipos de acero y sus aleaciones, también afectan a sus
propiedades mecánicas, tienen efecto sobre su ductilidad,
dureza y resistencia a la tracción [2].
1.2 Métodos de Observación de Impurezas
Para la hallar impurezas se debe seguir la norma ASTM
E45, la cual nos especifica 5 distintas maneras de observar las
impurezas, estas van en orden alfabético desde la letra A hasta
la E, los mismos son los siguientes mencionados.
Método A (denominado el de peor campo), Método B
(longitud), Método C (Óxidos y silicatos), Método D (Bajo
contenido de inclusiones), Método E (Valoración SAM) [3].
El método que se aplicó en el laboratorio fue el del peor
campo. Este método requiere un área de 160 mm2 y una
superficie pulida, la cual se debe observar a una ampliación de
100x. El tamaño del campo será igual a un área equivalente a
0.50 mm2 o en especímenes cuadrados a 0.71mm a los lados.
Se debe buscar el peor campo ósea el de mayor grado de
gravedad de cada inclusión sea tipo A, B, C, D o E. Luego de
ello se debe comparar con cual tabla se identifica mejor [3].
1.3 Tipos de Inclusiones de Acuerdo con la Norma ASTM
E45
Las inclusiones que se clasifican según la norma ASTM
E45 están designadas según categorías, estas son de tipo A
(Sulfuro), B (oxido de aluminio), C(Silicato) y D(Otros) la cual
dice que no es importante conocer la composición de la
inclusión. Se los categorizo dependiendo su similaridad en
morfología, su tamaño, como se encuentran distribuidas [3].
1.4 Efectos de las Inclusiones en el Acero
Como se dijo antes las inclusiones en el acero son
elementos no deseados ya que estos no afectan de manera
positiva a sus propiedades. Dentro de las cuales se puede
detallar:
Azufre: Es un elemento que causa problemas debido a que
no se disuelve con el hierro, se presenta como FeS, se forma
eutéctico en los límites de grano lo cual lo vuelve más frágil al
acero [4].
Aluminio: Utilizado como desoxidante. Ayuda a menorar
el crecimiento de granos ya que forma óxidos, dificulta el
mecanizado
Silicio: Desoxidante en el acero, la cantidad de Si está
directamente relacionada con el tipo de acero, es no tan
efectivo para elevar la dureza como otros elementos
(Manganeso)
Manganeso: Neutralizador de los efectos ocasionados por
el azufre, facilita el trabajo en caliente, desoxidante, ayuda a la
dureza y resistencia
II PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1 Materiales
  Probeta cilíndrica (acero de transmisión) de 1.9 cm de para el método del peor campo el cual fue el que se
diámetro aplicó.
 Varias lijas (320, 400, 600, 1000, 1200).
 Agua
 Alúmina.
 Alcohol
2.2 Equipo
 Discotom.
 Banco de lijas.
 Pulidora.
Fig. 1.- Escaneo típico para métodos microscópicos [3].
 Compresor.
 Microscopio Óptico.
2.3 Procedimiento 3 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
2.3.1. Obtención del Material Trabajo (Probeta).- 3.1 Comparación de las Inclusiones
Al momento de escoger una probeta para la Lo siguiente que se procedió fue a realizar la comparación
realización del ensayo de inclusiones, como un acero de de la micrografía presentada por la pantalla la cual posee la
transmisión, el cual posee porcentajes de hierro, medida para una ampliación de 5x de 780 µm* 600 µm, con
carbono, manganeso, fosforo, azufre y silicio [9]. la tabla para determinar el contenido de inclusiones en el
acero la cual se muestra representado en los siguientes
Lo principal fue que se necesitó conocer acerca de
gráficos.
las normas las cuales nos basaríamos, para ello fue la
ASTM E3 y ASTM E45.
Ya que para poder determinar o realizar un correcto
trabajo en laboratorio es necesario que las superficies a
observar se encuentren en perfectas condiciones, esto
quiere decir que no esté la superficie a observar con
rayones, o con elementos que obstaculicen la
microestructura y no pertenezcan al acero [8].
2.3.2 Operaciones Realizadas la Probeta.
Se inició a cortar la probeta, debido a que el eje era
demasiado grande como para trabajarlo, luego se
procedió a escoger la mejor cara para poder cumplir con
los resultados esperados, así que se procedió a desbastar
la probeta pasando por varias lijas, entre las cuales
fueron: 320, 400, 600, 1000 y 1200 en el respectivo
orden. 87 µm

Para ello se le debía girar a 90 grados hasta completar

los 360 y así poder cambiar de lija, luego de procedió a
comenzar en la pulidora, la cual se le debía poner Fig. 2.- Micrografía ampliada a 5x, material acero de transmisión
alúmina que es un material que ayuda a pulirlas partes
que faltan y de esa manera poder dejar una superficie tipo
espejo como se desea, al final se le debe colocar alcohol
y secar con ayuda de un compresor para evitar que se
introduzcan cuerpos extraños en la zona de estudio
2.3.3 Observación Morfológica de las Inclusiones
Presentes.
La norma para este caso indica que no es necesario
un ataque químico para poder observar las diferentes
inclusiones que se obtienen en las distintas probetas.
La norma ASTM E45 nos indica claramente como es Fig. 3.- Superficie tabulada Inclusión tipo D, grado número 5 de 0.8
el proceso a seguir el cual es observación de lado a lado mm [10].
comenzando de izquierda a derecha el cual se encuentra
documentado en la parte siguiente, con el trazo correcto
 3.2 Análisis Morfológico de las Inclusiones Presentes
Al observar los diferentes tipos de inclusiones los cuales se
encuentran ya preestablecidos, la probeta ensayada muestra
una dispersión de sus inclusiones por tal motivo se asemeja a
un tipo D perteneciente inclusiones de otro tipo (diferente de
silicato, aluminio, sulfuro)
3.3 Efecto de las Inclusiones Encontradas en las
Distintas Propiedades del Material.
Las inclusiones de elementos extraños en el acero tienen un
efecto perjudicial en el caso de no poderlas controlar ya que
nos varían propiedades por ejemplo en el tipo D, las
inclusiones pueden ser por:
El fosforo debe mantenerse bajo el 0.04% en peso, debido
a que aumenta la resistencia y dureza, en grandes cantidades
produce problemas al trabajarlo en frio ya que tiende a
agrietarse [11]. También el oxígeno puede generar problemas
ya que la inclusión de este en el acero puede generar oxidación
y corrosión.
4 CONCLUSIONES
Es Necesario seguir y acatar la norma establecida para el
ensayo ya que así podemos tener más confianza y un aval al
trabajo realizado
Es importante lijar de una manera correcta el área de la
probeta a utilizarse ya que este debe lucir una superficie tipo
espejo y sin hendiduras o rayones la cual puedan afectar el
estudio para ello el trabajo de lijado debe realizarse a
conciencia.
Al realizar el estudio de la probeta podemos decir que no
existe una cámara especial que logre captar con la ampliación
necesitada, ya que esta tiende a distorsionarse al capturarlo
desde el televisor por lo cual solo se realizó una estimación al
tipo de grano obtenido, el cual resulto ser uno de tipo D, ya que
la configuración que este presentaba era de inclusiones que se
encuentran de manera dispersa, lo que nos dice que puede
existir inclusiones ya sea de manganeso, oxido, fosforo u otros
el cual no son de gran tamaño por lo que no afectaría de gran
manera al acero
Los elementos que se encuentran en el acero no son malos
de por sí, el problema se encuentra cuando no se sabe controlar,
ya que la adición de elementos puede generar diversos
problemas como elevar la dureza lo cual lleva a la fragilidad,
bajar el limite elástico, etc. Por lo cual es importante conocer
cuánto es el porcentaje de cada elemento para conocer su real
aporte
REFERENCIAS
[1] EL ACERO - Sus Impurezas. (2016). Nuestroacero.es.tl. Retrieved 21
October 2017, from https://nuestroacero.es.tl/Sus-Impurezas.htm
[2] Calvo, J. (2017). Efecto de los elementos residuales e impurezas en la
ductilidad y mecanismos de fragilización en caliente de un acero de
construcción 0.23C-0.9Mn-0.13Si (p. 8). Retrieved from
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/93362/01Jcm01de0
2.pdf
[3] AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS (ASTM). 1997.
ASTM E45, 97: “Standars Test Methods for Determining the Inclusion
Content of Steel” West Conshohocken, PA 19426. United States.
[4] Fuentes, A. (2015). Clases de acero e influencia de los
aleantes. Descubrelosmateriales.blogspot.com. Retrieved 26 October
2017, from http://descubrelosmateriales.blogspot.com/2009/03/clases-
de-acero-e-influencia-de-los.html
[5] Composicion del acero. (2017). Arqhys.com. Retrieved 24 October
2017, from http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-
composicion.html
[6] Molano, C. (2015). Efectos de los elementos aleantes en los
aceros. Academia.edu. Retrieved 23 October 2017, from
http://www.academia.edu/22723813/Efectos_de_los_elementos_aleant
es_en_los_aceros
[7] INFOACERO. (2016). INFOACERO - Efectos de los elementos de
Aleación en los Aceros deAleación.. Infoacero.cl. Retrieved 24 October
2017, from http://www.infoacero.cl/acero/efectos.htm
[8] AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS (ASTM). 1995.
ASTM E3, 95: “Standars Practice for Preparation of Metallographic
Specimens” West Conshohocken, PA 19426-2959. United States.
[9] DIPAC. (2016). Ejes de Transmision. Retrieved 24 October 2017, from
http://www.dipacmanta.com/descargas/07-ejes/transmision-sae-
101.pdf
[10] N/A. “Attachment to Product Materials Specification No, FW-1”.
[Online]. Available on: <
https://elearning.espoch.edu.ec/pluginfile.php/223212/mod_folder/cont
ent/0/INCLUSION%20CONTENT%20OF%20STEEL.pdf?forcedown
load=1>
[11] EFECTOS DE PEQUEÑAS CANTIDADES DE OTROS
ELEMENTOS EN LOS ACEROS. (2017). Uam.es. Retrieved 24
October 2017, from
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/ot
ros%20elementos.htm