UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

ESMERALDAS
“LUIS VARGAS TORRES”
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
CARRERA:
INGENIERÍA QUÍMICA
NIVEL: 6 “A”
ASIGNATURA:
QUÍMICA ORGÁNICA INDUSTRIAL
DOCENTE:
ING. SANTOS CELINA
INTEGRANTES:
 DELGADO QUIROZ ANGELA
 MENDOZA AVILA MACIEL
 MENDOZA LITARDO DIANA
 NAZARENO VERNAZA JULISA
 MORENO MONTAÑO MELISSA
 PERALTA APARICIO KARLA
 QUIÑONEZ ALAVA MICHELLE
 RAYO GÓMEZ SANDRA

OBJETIVO GENERAL.
Conocer los procesos de fabricación de productos que ofrece esta empresa.
(Plastigama S.A.)

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Conocer sobre la materia prima necesaria en el proceso de fabricación.

 Conocer el sistema y maquinaria que intervienen en estos procesos de
producción y control de calidad.
 Saber acerca de los principales productos que Plastigama produce

MEXICHEM ECUADOR

Mexichem Ecuador es fabricante de la marca Plastigama, líder de la categoría de

tuberías y conexiones plásticas para la conducción de fluidos. Nuestra empresa
con más de 50 años de trayectoria ha sido pionera en la introducción de más de
10 familias de productos para el transporte del agua potable y alcantarillado.

Nuestro portafolio puede encontrarse desde viviendas residenciales, hoteles,

aeropuertos, urbanizaciones, ciudades y en el sector agrícola dentro de terrenos
para el cultivo de cacao así como palma africana y pasto para ganado. Nuestra
innegable experiencia del mercado ecuatoriano, amplio portafolio de soluciones,
asesoría pre-venta y servicio técnico post-venta se han convertido en importantes
características de nuestra empresa. Generado que millones de familias, cientos de
profesionales y decenas de grandes proyectos inmobiliarios hayan decidido
instalar Plastigama.

Misión

Transformar químicos en: productos, servicios y soluciones innovadoras para los

diversos sectores industriales, a través de nuestra excelencia operativa y enfoque
en las necesidades del mercado, con el propósito de generar valor continuo para
nuestros clientes, colaboradores, socios, accionistas y comunidad, contribuyendo
a mejorar la calidad de vida de la gente.

Visión
Ser respetada y admirada mundialmente como una compañía química líder,
enfocada en generar resultados, contribuir al progreso y mejorar la vida de las
personas.

MATERIA PRIMA
POLIPROPILENO
Es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la
polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y
es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para
alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas
transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como
contra álcalis y ácidos.
APLICACIONES
El polipropileno ha sido uno de los plásticos con mayor crecimiento en los últimos
años y se prevé que su consumo continúe creciendo más que el de los otros
grandes termoplásticos (PE, PS, PVC, PET). En 2005 la producción y el consumo de
PP en la Unión Europea fueron de 9 y 8 millones de toneladas respectivamente,
un volumen sólo inferior al del PE.
El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los más utilizados
son:

 Moldeo por inyección de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta
parachoques de automóviles.
 Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o
depósitos de combustible.
 Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se
utiliza PP para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura
(microondas) o baja temperatura (congelados).
 Producción de fibras, tanto tejidas como no tejidas.
 Extrusión de perfiles, láminas y tubos.
 Impresión 3D, recientemente se ha empezado a usar en formato de filamento
para la impresión 3D FDM.
PROPILENO
Es un hidrocarburo perteneciente a los alquenos, incoloro e inodoro. Es un
homólogo del etileno. Como todos los alquenos presenta el doble enlace como
grupo funcional. Es el segundo compuesto más utilizado en la industria química en
todo el mundo.
Aplicaciones
 El propeno es el producto de partida en la síntesis del polipropileno.
 La adición de agua en condiciones polares da iso-propanol que puede ser
oxidado a la acetona. En condiciones radicalarias se obtiene n-propanol.
 El ácido acrílico se produce actualmente utilizando el proceso de oxidación
selectiva del propeno en dos etapas. El propeno es también un compuesto
intermedio en la oxidación selectiva en una etapa de propano a ácido
 acrílico. Este último proceso se investiga intensivamente porque el propano
es significativamente más barato en comparación con el propeno.

PVC
El Policloruro de vinilo (PVC) (C2H3Cl)n2 es el producto de
la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Es el derivado del plástico
más versátil. Se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensión,
emulsión, masa y solución.
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de
los 80 °C y se descompone sobre 140 °C. Es un polímero por adición y además
una resina que resulta de la polimerización del cloruro de vinilo o cloroeteno.
Tiene una muy buena resistencia eléctrica y a la llama.
USO
El vinilo es versátil: puede ser tan rígido como las tuberías industriales, tan flexible
como una envoltura de plástico, y tan delgado y flexible como el revestimiento de
las paredes. También puede ser completamente transparente o adaptarse a
cualquier color deseado.
 Edificación y construcción
Cerca de tres cuartas partes de todo el material vinilo producido se usa en
aplicaciones de edificación y construcción duradera. Los estudios del ciclo
de vida indican que el PVC/vinilo es eficaz en la protección del medio
ambiente, en términos de bajas emisiones de gases de efecto invernadero
y la conservación de recursos y energía.
Debido a que es fuerte y resistente a la humedad y la abrasión, el vinilo es
ideal para revestimientos, ventanas, techos, vallas, cubiertas,
revestimientos de paredes y pisos. El vinilo no se corroe como algunos
materiales de construcción, no requiere pintura frecuente y se puede
limpiar con productos de limpieza suaves.
 Tuberías de agua
El PVC conserva la energía y el agua mediante la creación de tuberías casi
sin fugas no propensas a la corrosión y resistentes a la tensión
medioambiental. Los índices de rotura del PVC son bajos, alrededor de uno
por ciento en comparación con los índices de rotura de los sistemas de
metal fundido. La ausencia de acumulación en las tuberías de PVC mejora
la funcionalidad y aumenta la eficiencia energética.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA

Reglas Generales de Seguridad Básica:
1. Se deben cumplir las normas de prevención de accidentes aquí contenidas.
2. Al notar cualquier condición insegura o insalubre se debe informar al
supervisor inmediato o a un representante de seguridad.
3. No ejecute ninguna operación si no está autorizado y si no sabe la
operación de un equipo pregunte.
4. Está prohibido fumar en las instalaciones de la Planta.
5. Al realizar cualquier trabajo que presente condiciones peligrosas se
informará al supervisor inmediato o a un representante de seguridad.
6. Reparar los equipos solamente si está calificado y autorizado para ello.
7. Antes de comenzar el trabajo, piense en realizarlo en forma segura.
8. Estar alerta a las condiciones ambientales, corregirlas y notificarlas
inmediatamente.
9. Mantener limpia y ordenada el área de trabajo.
ROPAS DE TRABAJO
1. No debe usar pulseras, cadenas, zarcillos, relojes, corbatas, entre otros.
2. Es obligatorio el uso de botas de seguridad en la planta, cuando le sean
provistas según las necesidades de su trabajo. Queda terminantemente
prohibido quitarle la protección de las punteras a las botas.
3. Los trabajadores están en la obligación de recoger sus cabellos mediante
gorros que se les suministran.
4. No debe usarse guantes cuando se operan máquinas con ejes giratorios.
5. No lave ni limpie su ropa de trabajo con líquidos inflamables.
6. Es de obligatorio cumplimiento el uso del equipo de protección personal
suministrado por la empresa, asimismo, de su conservación en buen
estado.
PROTECCIÓN A SUS OJOS
1. Es obligatorio el uso de protección adecuada para sus ojos, donde sea
requerido
2. Al ejecutar cualquiera de los siguientes trabajos:
1. Esmerilar. Cincelar. Realizar cualquier trabajo con hidrojets.
2. Manipulación o vaciados de ácidos o cáusticos.
3. Soldadura o corte eléctrico y demás personas que tengan que
trabajar cerca de ellos.
4. Al utilizar aire comprimido.
 5. Sitios donde existan mucho polvo y objetos extraños mezclados
con el aire.
3. No trate de sacar ningún cuerpo extraño de los ojos, acuda
inmediatamente a la Enfermería.
4. No se toque los ojos con las manos sucias.
PROTECCIÓN A SUS OÍDOS
1. Debe usar protección auditiva siempre que trabaje en áreas donde sea
requerido. Tu Supervisor te indicará el uso adecuado de este equipo de
protección personal.
2. La Empresa te dota del equipo adecuado para tu protección, tu
responsabilidad es cuidarlo y darle el uso debido.
PROTECCIÓN PARA TUS MANOS
1. .Las manos son las herramientas más perfectas, y no tienen repuestos
2. Utiliza el guante adecuado, así puedes realizar tu labor con un mínimo de
riesgo de lesión, pero siempre debes actuar con prevención

Áreas y Secciones que conforman La Empresa

Planta de Inyección
Planta de Extrusión
Rotomoldeo
Sección de Compuesto
Sección de Accesorios Y Ensamblado
Sección de Polipega Kalipega Y Polilimpia
Sección de Molino
Oficina y Jefatura De Planta
Equipos Auxiliares
Laboratorio de Evaluación Y Ensayo
Taller Mecánico
Taller Eléctrico
Torre de Enfriamiento
Cuarto de Compresores
Cuarto de Transformadores
Cuarto de Generadores
Bodega
Bodega de Materia Prima (Cl de vinilo y PE)
Bodega de Moldes de Inyectora
Bodega de Moldes Extrusora
Bodega de Repuestos

Procesos Productivos
En Plastigama contamos con tres procesos productivos que permiten producir
diferentes soluciones para la conducción de fluidos, cableado eléctrico y telefónico
así como almacenamiento de agua:

Extrusión
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal
definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una
sección transversal deseada. De este tipo de proceso productivo obtenemos todas
las tuberías de PVC, PP y PE.

Inyección
Este es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en un
molde. En ese molde el material se solidifica y al abrir el molde se obtiene la pieza
moldeada. De este procedimiento en Plastigama fabricamos las conexiones y
accesorios de PP, PE y PVC.

Rotomoldeo
El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso de conformado de productos
plásticos en el cual se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de
un molde y éste al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, adapta el material a
la superficie del molde creando piezas huecas. Con este proceso fabricamos todos
nuestros tanques de pequeños, medianos y grandes volúmenes.

SECCIÓN DE ROTOMOLDEO.

Los tanques de polietileno son fabricados con la más moderna tecnología en

rotomoldeo, debido a su diseño dinámico, su fácil manejo y transportación son
solo algunas de las ventajas que hacen de este tanque la solución ideal para
almacenamiento de agua, en edificios residenciales, comerciales e industriales.
La materia prima que se utiliza es de la mejor calidad y está aprobada por la
FDA (Agencia para el control de drogas y alimentos). Y la BGA (Oficina general para
la salud).
De una manera resumida se detalla el proceso de Rotomoldeo su propósito,
equipos, materia prima, el proceso y el procedimiento que controla y garantiza la
calidad del producto.
EQUIPOS, MATERIA PRIMA Y PROCESO.-
Equipos:
Pulverizador.
Mezcladora de PE.
Rotomoldeadora.
Moldes.
Impresora.
Materia prima:
Polietileno lineal de media densidad M/D. Espumado o Polipropileno.
Dióxido de titanio.
Pigmento azul. Negro
PROCESO.
Las uniones de los tanques de polietileno se los fabrican mediante el proceso de
Rotomoldeo. El proceso de Rotomoldeo se puede definir como un proceso de alta
temperatura (250 g C), baja presión y de molde abierto que es ideal para la
producción de partes plásticas grandes, huecas y de una sola pieza, se caracteriza
por no presentar flujo de plástico fundido ni esfuerzo cortante.Para iniciar el
proceso de rotomoldeo, el departamento de sistemas en contacto con el
departamento de ventas envía la orden de producción al supervisor de
rotomoldeo el cual con una debida planificación hace el pedido a bodega de
materia prima previo al análisis del departamento de evaluación y ensayo que da
el visto bueno del Polietileno virgen.
El proceso de rotomoldeo comprende la siguiente fase:
Entre las principales tenemos:
o Pulverizado de polietileno.
o Preparación del compuesto
o Llenado de moldes con el compuesto de PE.
o Fundición del material en el horno.
o Enfriamiento de los moldes con aire / agua / aire.
o Descarga del producto terminado.
o Corte de tapas.
o Impresión y entrega de producto terminado.

Inyección
El proceso básico de fabricación de moldeo por inyección: el plástico es fundido
en la máquina de moldeo por inyección y luego inyectado en un molde a alta
presión. Allí, el material es enfriado, solidificado y luego liberado al abrirse las dos
mitades del molde. Esta técnica da como resultado un producto plástico con una
forma fija y predeterminada.
El plástico es introducido en la IMM en forma de gránulos o partículas esféricas
(pellets). La máquina de moldeo calienta el plástico hasta que el mismo se vuelve
líquido. A continuación, la tobera de la máquina de moldeo por inyección inyecta
el plástico fundido en el molde (presión de inyección). Ahora, la cavidad del molde
está llena de plástico líquido. Luego, el plástico se enfriará para formar un
producto sólido. Finalmente, expulsores (Sistemas de expulsión) expulsan el
producto enfriado de la máquina como pieza terminada.

PLAN DE AUTOINSPECCION SECCION ROTOMOLDEO.

El Supervisor está en constante comunicación con el departamento de evaluación
y ensayo para el debido control de especificaciones y control de calidad; para luego
informar y concienciar a los operadores sobre la calidad del producto ya que el
mercado competitivo es cada vez mayor. Estar pendiente de cualquier ajuste que
se haga a las máquinas y que los operarios hayan recibido un adecuado
entrenamiento.
Cualquier anomalía deberá por escrito informar al Superintendente de Producción
y transmitir a sus operadores que ayuden a lograr el mejoramiento continuo de
calidad en los productos.
El operador debe conocer antes la fabricación del producto y sus especificaciones
para luego verificar que se cumplan, cualquier duda debe consultar al supervisor
o algún colaborador del departamento de evaluación y ensayo.
Manual de responsabilidades del encargado de turno y del operador.
Se presenta las responsabilidades y las actividades de encargado de turno y de los
operadores. El encargado de turno reporta al supervisor de producción y tiene
autoridad sobre los operadores en ausencia del supervisor.

Extrusión
La extrusión se basa en una extrusora con un diseño de cilindro y husillo adecuados
al tipo de material que se quiera procesar. Para tuberías es muy habitual recurrir
al PVC, aunque la tubería de polietileno es cada vez más frecuente e incluso se
recurre también a tubos compuestos de plástico con aluminio, por ejemplo. Lo
que conforma el plástico al salir de la extrusora es un cabezal, que ajusta la forma
a las dimensiones del tubo o perfil requeridos. Pero eso no es todo, porque para
asegurar la exactitud de las dimensiones del producto es obligado pasar por el
calibrado.

Tras obtener unas dimensiones adecuadas en la unidad de calibrado el perfil o el

tubo pasan por una unidad de enfriamiento. El movimiento de salida del perfil o
del tubo de la extrusora se ayuda con el tiro, que aplica una tensión o estiraje
constante al material para que esté siempre en movimiento. Por último,
dependiendo de la flexibilidad del producto, una unidad de corte o de enrollado
prepara el producto para su distribución.

En el cabezal está buena parte del secreto de un buen producto. Puede ser un
modelo con portamandril, con mandril en espiral, con alimentación lateral. Cada
uno de estos diseños proporciona un flujo diferente.

En el caso de las tuberías lisas el sistema más frecuente es el calibrado por vacío.
El vacío provocado en la parte externa del tubo ocasiona una diferencia de
presiones que hace que el polímero, aún moldeable por la temperatura elevada a
que se encuentra, se mantenga en contacto con el tubo formador metálico, que
tienen un diámetro interior igual al diámetro exterior que se especifica para el
producto.
En el caso de las tuberías corrugadas, el calibrado por vacío tiene el mismo
principio que para el tubo liso. En el calibrado por presión de tubo corrugado, el
aire a presión penetra por conductos practicado en el cabezal y se inyectan en el
tubo extruído aún caliente. La diferencia de presión provocada moldea la pared
del plástico contra los formadores móviles, proporcionando al producto el
corrugado requerido.

CONTROL DE CALIDAD
Las certificaciones que cuenta esta empresa son:

 ISO 9001:2000 (Calidad)

 ISO 14001:2004 (Ambiente)
 OHSAS 18001:1999 (Seguridad y Salud Ocupacional)
Estas normas internacionales garantizan lo siguiente:

1. El cumplimiento de los objetivos y metas de la organización.

2. Un entorno sano y seguro para nuestros colaboradores y visitantes.
3. La prevención de los riesgos de seguridad y salud ocupacional.
4. La prevención de la contaminación del ambiente.
5. El cumplimiento de la legislación aplicable vigente y la asignación de
recursos económicos necesarios para la gestión de Calidad, Ambiente,
Seguridad y Salud.

Normalización.

 Los productos Plastigama son fabricados por normas nacionales de calidad,

expedidas por el Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN.
 A continuación compartimos un detalle de los sellos que han obtenido.
 Tuberías de PVC para Uso en Presión, según NTE INEN 1373 (desde agosto
de 1985).
 Tuberías de PVC para Uso Sanitario, según NTE INEN 1374 (desde agosto de
1985).
 Ducto Eléctrico-Telefónico PVC de Pared Maciza según NTE INEN 1869
(desde noviembre de 1995) (tipo 1).
 Tuberías de PVC de Pared Estructurada para Alcantarillado Tipo B
“Novafort”, según NTE INEN 2059 (desde mayo de 1999).
 Tuberías de PVC de Pared Estructurada para Alcantarillado Tipo A2
“Novaloc”, según NTE INEN 2059 (desde octubre del 2000).
 Ducto Eléctrico-Telefónico de Pared EstructuradaTipo B “Novaducto”,
según NTE INEN 2227 (desde mayo del 2001).
 Tubería de PE para agua potable “Acuaflex”, según NTE INEN 1744 (desde
enero del 2003).
 Tubería de PE para agua a presión de uso general “Tubería Flex”, según NTE
INEN 1744 (desde noviembre del 2003).

PRUEBAS

PRUEBA HIDROSTÁTICA

El propósito de esta prueba es verificar los materiales y la mano de obra. El sistema

en construcción debe probarse por tramos terminados, antes de completar todo
el sistema. Debe tenerse en cuenta que el o los tramos a probar deben estar
suficientemente cubiertos, los anclajes en accesorios suficientemente curados, 3
días al menos, y debidamente restringido el movimiento en los tapones de los
extremos.

PRUEBA DE HERMETICIDAD

El propósito de esta prueba es verificar que no haya fugas en las uniones,

conexiones a accesorios y otros elementos del tramo a probar. La presión de
trabajo del tramo puede ser la presión de prueba. Se mantiene esta presión por
un periódo determinado de tiempo. El ajuste en volumen de agua necesario para
mantener esa presión debe estar dentro de los valores permitidos por la ecuación
siguiente:
El valor de L no es una aceptación de fugas, es un valor en el que se considera
variables tales como aire atrapado en el tramo, asentamiento de los hidrosellos,
pequeños embombamientos de la tubería, variaciones de temperatura, etc. Todas
las fugas visibles deben ser reparadas

PRUEBA DE PRESIÓN:

La presión de prueba puede ser del orden del 50% sobre la presión de operación.
La presión de prueba no debe exceder la presión de diseño de la tubería, de los
accesorios o de los anclajes. La presión debe ser controlada en el punto más bajo
del tramo a probar que no debe ser mayor que la de diseño de la tubería.

CONCLUSIONES

 La visita a Plastigama nos sirvió para conocer de los productos que nos
ofrece dicha empresa, así como también tener una referencia en el control
de calidad de los productos que con la triple certificación internacional nos
garantizas la vida útil de estos productos.
  También muy interesantes conocer que la empresa desarrolla nuevos
productos no se limita a fabricación de tuberías plásticas. Asi como las cajas
de aceras que normalmente son de hormigón han sido remplazadas por
productos prefabricados de plásticos, o por ejemplo los encofrados
plásticos que reemplazarían a los de madera ya que su vida útil es mayor,
hasta 100 veces se pueden reutilizar.

RECOMENDACIONES

 Recomendamos que se compren los productos que tienen una certificación

nacional e internacional y el a su vez sea amigables con el ambiente como
lo son los productos fabricados por la empre Mexichem.
 Es recomendable que al ingreso a la empresa se sigan las principales
medidas de seguridad que exige para evitar accidentes dentro de la planta.
ANEXOS
Policloruro de Vinilo (PVC). Para la fabricación de tanques

Productos realizados con (PVC)

Polipropileno para fabricación de accesorios.

Productos realizados con polipropileno.

Tubos fabricados con PVC por la extrusora.

Tubos para conductos eléctricos de fabricados con PVC.

Moldes utilizados para la fabricación de tanques de PVC.