INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRÁCTICA:
“BOMBAS CENTRFIFUGAS Y SUS CURVAS
CARACTERISTICAS”

ALUMNA:
Franco Flores Patricia

GRUPO: 2IM45 SECCIÓN: A

PROFESOR: Martínez Hernández Baldemar

HORARIO: 11:00 – 13:00 hrs.

Fecha: 11 de Octubre de 2018

 OBJETIVOS

Objetivo General

 Analizar el comportamiento hidráulico en un sistema de bombas con una

sola unidad y con dos conectadas en serie y paralelo

Objetivos particulares

 Obtener las curvas características de carga suministrada (H) contra la

capacidad (Q), para cada bomba.
 Obtener las curvas características de carga suministrada (H) contra la
capacidad (Q), para un comportamiento en serie y en paralelo.
 INTRODUCCIÓN TEÓRICA
BOMBAS CENTRIFUGAS. Son aquellas en que el fluido ingresa a ésta por el eje y
sale siguiendo una trayectoria periférica por la tangente.

Las bombas centrífugas se clasifican de acuerdo a la trayectoria del fluido en el

interior del impulsor en: flujo radial, flujo axial y flujo mixto.

 Flujo radial. El movimiento del fluido se inicia en un plano paralelo al eje de

giro del impulsor de la bomba y termina en un plano perpendicular a éste.
Estas bombas Pueden ser horizontales o verticales.
 Flujo axial. La dirección del fluido en el impulsor es en forma axial y alrededor
del eje de giro del impulsor de la bomba, sin tener cambios de dirección.
Éstas bombas desarrollan su carga por la acción de un impulso o elevación
de los álabes sobre el líquido y usualmente son bombas verticales de un solo
paso.
 Flujo mixto. El movimiento del fluido dentro del impulsor se desarrolla en tres
direcciones, tangencial, radial y axial al eje de giro del impulsor de la
bomba. Éstas bombas desarrollan su carga parcialmente por fuerza
centrífuga y parcialmente por el impulso de los álabes sobre el líquido.

Las bombas centrífugas, debido a sus características, son las bombas que más se
aplican en la industria. Las razones de estas preferencias son las siguientes:

a. Son aparatos giratorios.

b. No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy
sencillos.
c. La impulsión eléctrica del motor que la mueve es bastante sencilla.
d. Para una operación definida, el gasto es constante y no se requiere
dispositivo regulador.
e. Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias
 Partes de una bomba:

Inductor: También se le conoce como estator. Se trata de la parte fija que compone al
motor, el cual se conforma por el armazón de acero que protege al núcleo magnético
del inductor. Con este armazón de logra proteger los elementos que compone la bomba
y a la vez se logra disipar el calor que se crea dentro del motor.

Entrehierro: Se trata del espacio de aire que crea una separación entre el rótor y el
estator.

Carcasa: Parte que protege a todos los mecanismos internos que permiten el accionar
de la bomba. Son elaboradas con variados materiales según su finalidad, como es en
base a hierro fundido si se usará par bombear agua potable, o de acero inoxidable o de
bronce si se pretende bombear un líquido que es muy corrosivo.

Cojinete: Esta parte llega a ser el soporte y a la vez la guía del eje de la bomba. Con
este es que se crea la perfecta alineación de cada una de las partes rotatorias que
compone a la bomba.

Rotor: Se refiere a la parte móvil de la bomba, en donde se encuentran diversa barras

conductoras en sus extremos constocircuitadas a través de anillos conductores.

Refrigeración: Con este se logra enviar el calor producido por el motor hacia el exterior
a través de la autoventilación.

Rodete o impulsor: Parte compuesta por un grupo de álabes que se encargan del
bombeo del fluido a través de sus constantes giros accionados por el motor.

Difusor: Esta parte en combinación con el rodete se encuentra dentro de la carcasa.

Con este se mejora el rendimiento de la bomba, ya que favorece a la correcta
transformación de la energía cinética en energía de presión.

Ejes: Se trata de los elementos de transmisión entre la bomba y el motor. Son

elaborados con diferentes materiales como es en base a acero aleado, acero común,
acero inoxidable y acero al carbono.

Sello mecánico: Con estos se crea un estado de estanqueidad entre la parte estructural
y el eje rotativo de la bomba, el cual por lo general es fijo.

Juntas o anillos tóricos: Se trata de elementos de sellado que se presenta como un

elastómero toroidal que puede ser fabricado con diversos materiales.

Juntas espejo: Se trata de dos aros metálicos de igual forma y tamaño situado uno
frente al otro, donde una es estática y la otra es giratoria. Juntas del laberinto Cumplen
la función de dar protección a los rodamientos contra los elementos contaminantes y la
suciedad, al igual benefician la lubricación.
Voluta: Es la parte fija de la bomba que en forma es similar a un caracol y que se
encuentra rodeando el rodete en su salida.

Rodamientos: Son piezas que hacen posible el giro entre dos piezas. Con estos la
fricción que se crea entre las piezas y el eje llega a ser mínima. Estos rodamientos
están compuestos por dos cilindros de igual forma y tamaño los cuales están
separados por un conjunto de rodillos o bolas que cambian el rozamiento por el de
rodaduras.
Aplicacion especial del uso de la bomba:

Extraccion del petrolèo

Las bombas y sistemas de extracción de petróleo de PCM han sido desarrollados

para solucionar una amplia variedad de retos y procesos, que tengan lugar tanto en
tierra firme como en alta mar. Fáciles de operar, nuestros sistemas de bombeo
están diseñados para maximizar el rendimiento en diversas aplicaciones, desde la
exploración de pozos a la extracción de gas metano de carbón (GMC).

Hay muchas razones por las que escoger la tecnología de tornillo (bombas de
cavidad progresiva) para el levantamiento artificial de petróleo, siendo una de las
más importantes la simplicidad de operación. Controlar la producción es fácil ya que
Las bombas volumétricas se pueden ajustar fácilmente según la velocidad de
rotación. Esto asegura que se consiga una producción constante, incluso en
condiciones de baja sumersión.

La simplicidad de operación y los costes de vida reducidos son las principales

razones por las cuales muchas empresas prefieren el uso de bombas de tornillo a la
utilización de métodos convencionales de extracción. Sin embargo, hay otras
muchas ventajas a tener en cuenta:

Las bombas con estátores de elastómero son idóneas para el bombeo con
temperaturas de hasta 150 °C, y la bomba de PCM Vulcain™ extiende este límite
hasta los 350 °C. Gracias a su diseño, la bomba de tornillo es ideal para bombear
fluidos viscosos y abrasivos, lo que la hace perfecta para la producción de petróleo
pesado en frío con arena (CHOPS). Gracias a su baja velocidad de cizallamiento,
las bombas de tornillo evitan emulsiones que pueden causar pérdidas por altas
presiones y evitan que el fluido requiera tratamientos químicos por descomposición.
Un sistema antibloqueo y de frenado eléctrico patentado protege a los trabajadores.
Además, todas las partes que se mueven están dentro de una jaula para prevenir el
acceso directo. Un mantenimiento simple y regular de los componentes que están
en la superficie reduce drásticamente el tiempo de inactividad. Con nuestros
sistemas de extracción de petróleo puede alcanzar caudales de hasta 6.000 bbld.
Un equipo con bombas de tornillo es fácil de instalar, mantener y operar. De hecho,
la bomba de cavidad progresiva es una bomba volumétrica que permite un
funcionamiento suave con un flujo sin pulsaciones. Costes de inversión inicial bajos
y costes de operación bajos. De todos los sistemas de levantamiento artificial, las
bombas de tornillo ofrecen el mejor rendimiento (hasta el 85 %). Además, también
es posible ahorrar entre un 10 y un 50 % del consumo de energía y necesitan
menos espacio para su instalación.

En la industria química, conceptos como la seguridad, la flexibilidad, la eficiencia y la

disponibilidad de las instalaciones son muy importantes. Las bombas instaladas
deben estar en consonancia con estos y otros aspectos. Por ejemplo, una bomba
debe poder resistir a diferentes tipos de ácidos o valores ph y, aun así, seguir
presentando un riesgo de averías mínimo.

Características como las mencionadas también constituyen factores clave para el

éxito en los sectores farmacéutico y de la biotecnología. Sin embargo, el Time to
Market, la presión competitiva y las directivas nacionales e internacionales
representan grandes exigencias a la construcción de instalaciones.
 DATOS EXPERIMENTALES

Tabla de datos experimentales de Bombas en serie

PS1 PD2 Tiempo (s) Masa
Corrida
(Kgf/cm²) (Kgf/cm²) (s) (Kg)
1 0.00000 5 0 0
2 -4 4.15 20 15
3 -12.5 3.3 20 26
4 -17 2.85 20 31
5 -22 2 20 36
6 -23 1.55 20 41

Tabla de datos experimentales de Bombas en serie

PS1 PD2 Tiempo (s) Masa
Corrida
(Kgf/cm²) (Kgf/cm²) (s) (Kg)
1 0.00000 2.5 0 0
2 -3 2.1 30 21
3 -6 1.85 30 26
4 -8.5 1.75 30 32
5 -12.5 1.5 30 42
6 -16 1.35 30 51

Para fines de cálculos las unidades deben ser homogéneas por lo tanto se debe convertir PS1
(in Hg) a (Kgf/cm²).

Serie
𝑘𝑔𝑓
0.03453
𝑃𝑆11 = 0 𝑖𝑛 𝐻𝑔 ( 𝑐𝑚2 ) = 0 𝐾𝑔𝑓
1 𝑖𝑛 𝐻𝑔 𝑐𝑚2

𝑘𝑔𝑓
0.03453
𝑃𝑆12 = −4 𝑖𝑛 𝐻𝑔 ( 𝑐𝑚2 ) = −0.138/12 𝐾𝑔𝑓
1 𝑖𝑛 𝐻𝑔 𝑐𝑚2

𝑘𝑔𝑓
0.03453
𝑃𝑆13 = −12.5 𝑖𝑛 𝐻𝑔 ( 𝑐𝑚2 ) = −0.43163 𝐾𝑔𝑓
1 𝑖𝑛 𝐻𝑔 𝑐𝑚2
 𝑘𝑔𝑓
0.03453
𝑃𝑆14 = −17 𝑖𝑛 𝐻𝑔 ( 𝑐𝑚2 ) = −0.58701 𝐾𝑔𝑓
1 𝑖𝑛 𝐻𝑔 𝑐𝑚2

𝑘𝑔𝑓
0.03453 𝐾𝑔𝑓
𝑐𝑚2
𝑃𝑆15 = −22 𝑖𝑛 𝐻𝑔 ( 1 𝑖𝑛 𝐻𝑔
) = −0.75966 𝑐𝑚 2

𝑘𝑔𝑓
0.03453 𝐾𝑔𝑓
𝑐𝑚2
𝑃𝑆16 = −23 𝑖𝑛 𝐻𝑔 ( ) = −0.79419
1 𝑖𝑛 𝐻𝑔 𝑐𝑚2

Paralelo
𝑘𝑔𝑓
0.03453
𝑃𝑆11 = 0 𝑖𝑛 𝐻𝑔 ( 𝑐𝑚2 ) = 0 𝐾𝑔𝑓
1 𝑖𝑛 𝐻𝑔 𝑐𝑚2

𝑘𝑔𝑓
0.03453
𝑃𝑆12 = −3 𝑖𝑛 𝐻𝑔 ( 𝑐𝑚2 ) = −0.10359 𝐾𝑔𝑓
1 𝑖𝑛 𝐻𝑔 𝑐𝑚2

𝑘𝑔𝑓
0.03453
𝑃𝑆13 = −6 𝑖𝑛 𝐻𝑔 ( 𝑐𝑚2 ) = −0.20718
1 𝑖𝑛 𝐻𝑔

𝑘𝑔𝑓
0.03453
𝑃𝑆14 = −8.5 𝑖𝑛 𝐻𝑔 ( 𝑐𝑚2 ) = −0.29351 𝐾𝑔𝑓
1 𝑖𝑛 𝐻𝑔 𝑐𝑚2

𝑘𝑔𝑓
0.03453 𝐾𝑔𝑓
𝑐𝑚2
𝑃𝑆15 = −13.5 𝑖𝑛 𝐻𝑔 ( 1 𝑖𝑛 𝐻𝑔
) = −0.43163 𝑐𝑚 2

𝑘𝑔𝑓
0.03453 𝐾𝑔𝑓
𝑐𝑚2
𝑃𝑆16 = −16 𝑖𝑛 𝐻𝑔 ( 1 𝑖𝑛 𝐻𝑔
) = −0.55248 𝑐𝑚2
Las tablas e datos experimentales con unidades homogéneas quedan de la siguiente manera:

Tabla de datos experimentales de Bombas en serie

PS1 PD2 Tiempo (s) Masa
Corrida
(Kgf/cm²) (Kgf/cm²) (s) (Kg)
1 0.00000 5 0 0
2 -0.13812 4.15 20 15
3 -0.43163 3.3 20 26
4 -0.58701 2.85 20 31
5 -0.75966 2 20 36
6 -0.79419 1.55 20 41

Tabla de datos experimentales de Bombas en serie

PS1 PD2 Tiempo (s) Masa
Corrida
(Kgf/cm²) (Kgf/cm²) (s) (Kg)
1 0.00000 2.5 0 0
2 -0.10359 2.1 30 21
3 -0.20718 1.85 30 26
4 -0.29351 1.75 30 32
5 -0.43163 1.5 30 42
6 -0.55248 1.35 30 51

CALCULOS

ARREGLO EN SERIE

Gasto masa
𝒎 𝒌𝒈⁄
𝑮𝒎 = [=] 𝒔
𝜽
0 𝐾𝑔 𝐾𝑔 31 𝐾𝑔
𝐺𝑚1 = =0 𝐺𝑚4 = = 1.55 𝐾𝑔/𝑠
0𝑠 𝑠 20 𝑠

15 𝐾𝑔 𝐾𝑔 36 𝐾𝑔
𝐺𝑚2 = = 0.75 𝐺𝑚5 = = 1.80 𝐾𝑔/𝑠
20 𝑠 𝑠 20 𝑠

26 𝐾𝑔 𝐾𝑔 41 𝐾𝑔
𝐺𝑚3 = = 1.30 𝐺𝑚6 = = 2.05 𝐾𝑔/𝑠
20 𝑠 𝑠 20 𝑠
 Capacidad de la bomba
𝑮𝒎 𝒍 𝑘𝑔
𝑸= [=] 𝒅𝒂𝒕𝒐: 𝜌 = 1
𝝆 𝒔 𝑙

𝑘𝑔 𝑘𝑔
0 𝑠 31 𝑠
𝑄1 = = 0 𝑙/𝑠 𝑄4 = = 1.55 𝑙/𝑠
𝑘𝑔 𝑘𝑔
1 1
𝑙 𝑙
𝑘𝑔 𝑘𝑔
15 36
𝑄2 = 𝑠 = 0.75 𝑙 𝑄5 = 𝑠 = 1.80 𝑙
𝑘𝑔 𝑠 𝑘𝑔 𝑠
1 1
𝑙 𝑙
𝑘𝑔 𝑘𝑔
26 𝑠 𝑙 41 𝑠
𝑄3 = = 1.30 𝑄6 = = 2.05 𝑙/𝑠
𝑘𝑔 𝑠 𝑘𝑔
1 1
𝑙 𝑙

Presión suministrada
𝒌𝒈𝒇
∆𝑷 = (𝑷𝒅𝟐 ) − (𝑷𝒔𝟏 ) [=] ⁄ 𝟐
𝒄𝒎

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

∆𝑃1 = (5 2
) − (0 2
)=5
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

∆𝑃2 = (4.15 2
) − (−0.13812 2
) = 4.2881
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

∆𝑃3 = (3.3 2
) − (−0.43163 2
) = 3.7316
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

∆𝑃4 = (2.85 2
) − (−0.58701 2
) = 3.4370
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

∆𝑃5 = (2 2
) − (−0.75966 2
) = 2.7597
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

∆𝑃6 = (1.55 2
) − (−0.79419 2
) = 2.3442
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2
 Carga suministrada

∆𝑷 𝒌𝒈𝒇
𝑯= [=]𝒎 𝑫𝒂𝒕𝒐: 𝒘 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏 ⁄ 𝟑
𝒘 𝒄𝒎

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
5 3.4370
𝐻1 = 𝑐𝑚2 ( 1𝑚 ) = 50 𝑚 𝐻4 = 𝑐𝑚2 ( 1𝑚 ) = 34.3701 𝑚
𝑘𝑔𝑓 100𝑐𝑚 𝑘𝑔𝑓 100𝑐𝑚
0.001 0.001
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
4.2881 2 1𝑚 2.7597 2 1𝑚
𝐻2 = 𝑐𝑚 ( ) = 42.8812 𝑚 𝐻5 = 𝑐𝑚 ( ) = 27.5966 𝑚
𝑘𝑔𝑓 100𝑐𝑚 𝑘𝑔𝑓 100𝑐𝑚
0.001 0.001
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
3.37316 2 1𝑚 2.3442 2 1𝑚
𝐻3 = 𝑐𝑚 ( ) = 37.3163 𝑚 𝐻6 = 𝑐𝑚 ( ) = 23.4419 𝑚
𝑘𝑔𝑓 100𝑐𝑚 𝑘𝑔𝑓 100𝑐𝑚
0.001 0.001
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

Potencia hidráulica desarrollada por la bomba

𝒈
𝑷 = 𝑮𝒎 ∗ 𝑯 ( ) [=] 𝑲𝒈𝒇 − 𝒎/𝒔
𝒈𝒄
𝒎
𝑫𝒂𝒕𝒐: 𝒈 = 𝟗. 𝟖𝟏 , 𝒈𝒄 = 𝟗. 𝟖𝟏 𝒌𝒈 − 𝒎 / 𝑲𝒈𝒇 − 𝒔²
𝒔²

𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃1 = 0 ∗ 50 𝑚 ( 𝑠 ) = 0 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃2 = 0.75 ∗ 42.8812 𝑚 ( 𝑠 ) = 32.1609 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃3 = 1.30 ∗ 37.31625 𝑚 ( 𝑠 ) = 48.5111 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃4 = 1.55 ∗ 34.3701 𝑚 ( 𝑠 ) = 53.2737 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃5 = 1.80 ∗ 27.5699 𝑚 ( 𝑠 ) = 49.6739 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2
 𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃6 = 2.05 ∗ 23.4419 𝑚 ( 𝑠 ) = 48.0559 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2

Potencia de la bomba en caballos de fuerza

𝑷 𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝑷𝑯𝑷 = 𝑫𝒂𝒕𝒐 ∶ 𝟏 𝑯𝑷 = 𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗
𝟏𝑯𝑷 𝒔

0 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠 53.2737 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠

𝑃𝐻𝑃 1 = = 0 𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃 4 = = 0.7006 𝐻𝑃
𝐾𝑔𝑓 − 𝑚 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
76.039 76.039
𝑠 𝑠
𝑚 𝑚
32.1609 𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 49.6739 𝐾𝑔𝑓 − 𝑠
𝑃𝐻𝑃 2 = = 0.4230 𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃 5 = = 0.6533 𝐻𝑃
𝐾𝑔𝑓 − 𝑚 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
76.039 𝑠 76.039 𝑠
48.5111 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠 48.0559 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑃𝐻𝑃 3 = = 0.6380 𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃 6 = = 0.6320 𝐻𝑃
𝐾𝑔𝑓 − 𝑚 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
76.039 𝑠 76.039 𝑠

RESULTADOS DEL ARREGLO EN SERIE

Tabla de resultados de Bombas en serie
Presión Carga Potencia Potencia
Gasto masa Capacidad
Suministrada Suministrada desarrollada desarrollada
Corrida Gm Q ΔP H P PHP
(Kg/s) (L/s) (Kgf/cm²) (m) (Kgf-m/s) (HP)
1 0.00 0.00 5.0000 50.0000 0.0000 0.0000
2 0.75 0.75 4.2881 42.8812 32.1609 0.4230
3 1.30 1.30 3.7316 37.3163 48.5111 0.6380
4 1.55 1.55 3.4370 34.3701 53.2737 0.7006
5 1.80 1.80 2.7597 27.5966 49.6739 0.6533
6 2.05 2.05 2.3442 23.4419 48.0559 0.6320
ARREGLO EN PARALELO

Gasto masa
𝒎 𝒌𝒈⁄
𝑮𝒎 = [=] 𝒔
𝜽
0 𝐾𝑔 𝐾𝑔 32 𝐾𝑔
𝐺𝑚1 = =0 𝐺𝑚4 = = 1.07 𝐾𝑔/𝑠
0𝑠 𝑠 30 𝑠

21 𝐾𝑔 𝐾𝑔 42 𝐾𝑔
𝐺𝑚2 = = 0.70 𝐺𝑚5 = = 1.40 𝐾𝑔/𝑠
30 𝑠 𝑠 30 𝑠

26 𝐾𝑔 𝐾𝑔 51 𝐾𝑔
𝐺𝑚3 = = 0.87 𝐺𝑚6 = = 1.70 𝐾𝑔/𝑠
30 𝑠 𝑠 30 𝑠

Capacidad de la bomba
𝑮𝒎 𝒍 𝑘𝑔
𝑸= [=] 𝒅𝒂𝒕𝒐: 𝜌 = 1
𝝆 𝒔 𝑙

𝑘𝑔 𝑘𝑔
0 𝑠 32 𝑠
𝑄1 = = 0 𝑙/𝑠 𝑄4 = = 1.07 𝑙/𝑠
𝑘𝑔 𝑘𝑔
1 1
𝑙 𝑙
𝑘𝑔 𝑘𝑔
21 𝑠 𝑙 42 𝑠 𝑙
𝑄2 = = 0.70 𝑄5 = = 1.40
𝑘𝑔 𝑠 𝑘𝑔 𝑠
1 1
𝑙 𝑙
𝑘𝑔 𝑘𝑔
26 𝑠 𝑙 51 𝑠
𝑄3 = = 0.87 𝑄6 = = 1.70 𝑙/𝑠
𝑘𝑔 𝑠 𝑘𝑔
1 1
𝑙 𝑙

Presión suministrada
𝒌𝒈𝒇
∆𝑷 = (𝑷𝒅𝟐 ) − (𝑷𝒔𝟏 ) [=] ⁄ 𝟐
𝒄𝒎

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

∆𝑃1 = (2.5 2
) − (0 2
) = 2.5
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

∆𝑃2 = (2.1 2
) − (−0.10359 2
) = 2.2036
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2
 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
∆𝑃3 = (1.85 2
) − (−0.20718 2
) = 2.0572
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

∆𝑃4 = (1.75 2
) − (−0.29351 2
) = 2.0435
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

∆𝑃5 = (1.5 2
) − (−0.43163 2
) = 1.9316
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

∆𝑃6 = (1.35 2
) − (−0.55248 2
) = 1.9025
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

Carga suministrada

∆𝑷 𝒌𝒈𝒇
𝑯= [=]𝒎 𝑫𝒂𝒕𝒐: 𝒘 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏 ⁄ 𝟑
𝒘 𝒄𝒎

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
2.5 2.0435
𝐻1 = 𝑐𝑚2 ( 1𝑚 ) = 25 𝑚 𝐻4 = 𝑐𝑚2 ( 1𝑚 ) = 20.4351 𝑚
𝑘𝑔𝑓 100𝑐𝑚 𝑘𝑔𝑓 100𝑐𝑚
0.001 0.001
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
2.2036 1.9316
𝐻2 = 𝑐𝑚2 ( 1𝑚 ) = 22.0359 𝑚 𝐻5 = 𝑐𝑚2 ( 1𝑚 ) = 19.3163 𝑚
𝑘𝑔𝑓 100𝑐𝑚 𝑘𝑔𝑓 100𝑐𝑚
0.001 0.001
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
2.0572 1.9025
𝐻3 = 𝑐𝑚2 ( 1𝑚 ) = 20.5718 𝑚 𝐻6 = 𝑐𝑚2 ( 1𝑚 ) = 19.0248 𝑚
𝑘𝑔𝑓 100𝑐𝑚 𝑘𝑔𝑓 100𝑐𝑚
0.001 0.001
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

Potencia hidráulica desarrollada por la bomba

𝒈
𝑷 = 𝑮𝒎 ∗ 𝑯 ( ) [=] 𝑲𝒈𝒇 − 𝒎/𝒔
𝒈𝒄
𝒎
𝑫𝒂𝒕𝒐: 𝒈 = 𝟗. 𝟖𝟏 , 𝒈𝒄 = 𝟗. 𝟖𝟏 𝒌𝒈 − 𝒎 / 𝑲𝒈𝒇 − 𝒔²
𝒔²

𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃1 = 0 ∗ 25 𝑚 ( 𝑠 ) = 0 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2
 𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃2 = 0.70 ∗ 22.0359 𝑚 ( 𝑠 ) = 15.4251 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃3 = 0.87 ∗ 20.5718 𝑚 ( 𝑠 ) = 17.8289 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃4 = 1.07 ∗ 20.4351 𝑚 ( 𝑠 ) = 21.7974 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃5 = 1.40 ∗ 19.3163 𝑚 ( 𝑠 ) = 27.0428 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑃6 = 1.70 ∗ 19.0248 𝑚 ( 𝑠 ) = 32.3422 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81
𝐾𝑔𝑓 − 𝑠 2

Potencia de la bomba en caballos de fuerza

𝑷 𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝑷𝑯𝑷 = 𝑫𝒂𝒕𝒐 ∶ 𝟏 𝑯𝑷 = 𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗
𝟏𝑯𝑷 𝒔

0 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠 21.7974 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠

𝑃𝐻𝑃 1 = = 0 𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃 4 = = 0.2867 𝐻𝑃
𝐾𝑔𝑓 − 𝑚 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
76.039 76.039
𝑠 𝑠
𝑚 𝑚
15.4251 𝐾𝑔𝑓 − 27.0428 𝐾𝑔𝑓 −
𝑃𝐻𝑃 2 = 𝑠 = 0.2029 𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃 5 = 𝑠 = 0.3556 𝐻𝑃
𝐾𝑔𝑓 − 𝑚 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
76.039 76.039
𝑠 𝑠
17.8289 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠 32.3422 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝑃𝐻𝑃 3 = = 0.2345 𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃 6 = = 0.4253 𝐻𝑃
𝐾𝑔𝑓 − 𝑚 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
76.039 𝑠 76.039 𝑠

RESULTADOS DEL ARREGLO EN PARALELO

 Tabla de resultados de Bombas en paralelo
Presión Carga Potencia Potencia
Gasto masa Capacidad
Suministrada Suministrada desarrollada desarrollada
Corrida Gm Q ΔP H P PHP
(Kg/s) (L/s) (Kgf/cm²) (m) (Kgf-m/s) (HP)
1 0.00 0.00 2.5000 25.0000 0.0000 0.0000
2 0.70 0.70 2.2036 22.0359 15.4251 0.2029
3 0.87 0.87 2.0572 20.5718 17.8289 0.2345
4 1.07 1.07 2.0435 20.4351 21.7974 0.2867
5 1.40 1.40 1.9316 19.3163 27.0428 0.3556
6 1.70 1.70 1.9025 19.0248 32.3422 0.4253

CURVAS CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS

H vs Q
60.0000
Arreglo en Serie
50.0000
Carga suministrada (H) (Kgf/cm²)

Arreglo en paralelo

40.0000

30.0000

20.0000

10.0000

0.0000
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
Capacidad (Q) (L/s)

OBSERVACIONES Y CONCLUSIÓNES
Observando la gráfica que representa el comportamiento del fluido en ambos sistemas
(Paralelo y en serie)y basado en los resultados se puede decir que se aumenta el gasto
másico aumenta la capacidad de la bomba y por consecuente la potencia de la misma
como solo se realizaron dos sistemas en esta experimentación las presiones más altas
son en la conexión en serie respecto a las conexiones en paralelo puesto que estas
comúnmente se utilizan como stand up por alguna falla en las bombas que
posiblemente estén en serie, en las bombas en serie el fluido sigue avanzando pues al
salir de una bomba pasa directamente a otra y esto hace que no pierda la fuerza que
lleva para poder llevar el fluido hasta un punto determinado en cambio como se
mencionó antes las conexiones en paralelo no favorecen en ese aspecto.

Se puede observar lo ya conocido teóricamente, la presión de succión es menor a la de

descarga y va relacionada la presión de descarga con el gasto másico que se tiene
pues cuando se abría la válvula de compuerta que llenaba el tanque final, la presión
disminuía ya que podía pasar sin ningún problema el fluido que sale de la bomba , esto
observando en el arreglo en serie, en cambio en el paralelo la presión tuvo un
comportamiento decreciente y creciente a partir de cierto punto comenzó a aumentar la
presión, y se observa gráficamente.

Llevando lo aprendido en la práctica de bombas centrifugas se puede aterrizar en la

vida cotidiana ya que seria mas recomendable que para llevar un fluido a cierta altura,
conviene hacer arreglo en serie y por supuesto dar mantenimiento eventualmente a las
bombas para evitar perdidas de potencia y esto es mas importante si estamos hablando
de bombas que se usan en la industria ya que tener perdidas en la potencia, significan
perdidas muy elevandas economicamente hablando, porque parar una producciòn
cuesta mucho dinero, es por ello que ellos cuentan con mas de una bomba para cada
linea, es decir, si esta en manteniento una bomba se utiliza la otra (una conexión en
paralelo) pero sin parar la producciòn.

BIBLIOGRAFÍA
 BOMBAS. (s.f.). Recuperado 28 septiembre, 2018, de
https://tarwi.lamolina.edu.pe/%7Edsa/TBombas.htm

 Kennth J.. (s.f.). BOMBAS: Selección, uso y mantenimiento [Libro PDF].

Recuperado 15 septiembre, 2018, de
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/CURSO%20DE%20HIDRAULICA/BOMBAS.pdf

 Sistemas de Bombeo - Dragoit. (2017, 13 mayo). Recuperado 28 septiembre,

2018, de https://dragoit.com/blog/sistemas-de-bombeo/