Página |1

Instituto Tecnológico Superior de

Coatzacoalcos

INGENIERÍA QUÍMICA

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

GARCÍA RUÍZ CARLOS MOISÉS

MOSCOSO MARTÍNEZ YASIM MAXIMILIANO
PERALTA CARRIÓN ZURISADAY
SOLÍS MORALES IRMA KARIME

MATERIA: LABORATORIO INTEGRAL III

Semestre: 8° Grupo: C

DOCENTE: DAVID ORTEGA ZÁRATE

 Página |2

ÍNDICE
Página

INTRODUCCION ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

OBJETIVO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4

DESCRIPCION DE LAS PARTES ---------------------------------------------------------------------------------------- 5

CUERPO/CORAZA ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
IMAGEN 0 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7

DEFLECTORES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
FIG. No 10 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8
FIG. No 7.5 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
FIG. No 7.6 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
FIG. No 7.7 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
FIG. No 7.8 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11

HAZ DE TUBOS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12

TABLA No 2 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
TABLA No 2.4 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14
TABLA No 3 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
FIG. No 17 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
TABLA No 4 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
TABLA No 5 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19

TIRANTES Y ESPARRAGOS -------------------------------------------------------------------------------------------- 20

FIG. No 18 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20

PLACAS DE CHOQUES ------------------------------------------------------------------------------------------------- 21

FIG. No 19 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21

BRIDAS -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22
FIG. No 20 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
FIG. No 21, 22, 23, 24 ----------------------------------------------------------------------------------- 24, 25, 26. 27

BOQUILLAS -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28

EMPAQUES -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29
FIG. No 25 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32

ESPARRAGOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33
TABLA No 6 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33

CONFIGURACION ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34
 Página |3

TABLA 7 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34
FIG. No 1, 2 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36
FIG. No 9, 10 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 37
FIG. No 11, 12 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38
FIG. No 13, 14 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39

CONCLUSION ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 40

INTRODUCCIÓN
 Página |4

En los sistemas frigoríficos el evaporador opera como

intercambiador de calor, por cuyo interior fluye el refrigerante
el cual cambia su estado de líquido a vapor. Este cambio de
estado permite absorber el calor sensible contenido alrededor
del evaporador y de esta manera el gas, al abandonar el
evaporador lo hace con una energía interna notablemente
superior debido al aumento de su entalpía, cumpliéndose así
el fenómeno de refrigeración.

El flujo de refrigerante en estado líquido es controlado por un

dispositivo o válvula de expansión la cual genera una abrupta
caída de presión en la entrada del evaporador. En los sistemas
de expansión directa, esta válvula despide una fina mezcla de
líquido y vapor a baja presión y temperatura. Debido a las
propiedades termodinámicas de los gases refrigerantes, este
descenso de presión está asociado a un cambio de estado y,
lo que es más importante aún, al descenso en la temperatura
del mismo.

De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del

medio a refrigerar transformándolo en calor latente el cual
queda incorporado al refrigerante en estado de vapor. Este
calor latente será disipado en otro intercambiador de calor del
sistema de refrigeración por compresión conocido como
condensador dentro del cual se genera el cambio de estado
inverso, es decir, de vaporización a líquido.

OBJETIVO
 Página |5

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde

se produce la transferencia de energía térmica desde un
medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en
el interior del dispositivo.

Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el

refrigerante al recibir esta energía, luego de una brusca
expansión que reduce su temperatura. Durante el proceso de
evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso.

Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de

refrigeración como neveras, equipos de aire acondicionado y
cámaras frigoríficas. Su diseño, tamaño y capacidad depende
de la aplicación y carga térmica de cada uso.
 Página |6

EVAPORADORES
(OPERACIÓN Y PARAMETROS DE
DISEÑO)

Evaporadores
 Página |7

Definición de evaporación:
Operación unitaria que consiste en la separación de un disolvente volátil
de un soluto no volátil por vaporización del disolvente. (Ocon, 1974)
Concentración de una solucion mediante la eliminación de disolvente por
ebullición. (Foust, 1997)
Definición de evaporador:
Consiste de un intercambiador de calor capaz de hacer hervir la
solucion, y un dispositivo para separar la fase vapor del líquido. En
procesos industriales se diseñan para la operación continua.
Dispositivo para separar el vapor del líquido en ebullición.
(Geankopolis, 1998)

Aplicaciones de la evaporación.
Entre los ejemplos típicos de procesos de evaporación están; la
concentración de soluciones acuosas de:

 Azúcar

 Cloruro de sodio

 Hidróxido de sodio

 Glicerina

 Gomas

 Leche

 Jugo de naranja
Componentes básicos de un evaporador.
 Página |8

Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de:

o Un sistema de calentamiento (calandria) que generalmente
emplea vapor con una energía suficiente para alcanzar el punto de
ebullición del líquido. En la industria de los alimentos normalmente
se utiliza como medio de calentamiento vapor saturado.

o Un separador (sección libre de evaporación) en el que el vapor se

separa de la fase liquida concentrada. En los sistemas que operan
a presión atmosférica el separador puede omitirse (puede estar
incluida en la misma estructura o en otro equipo por separado).
Existen varios dispositivos que deben instalarse con los equipos de
evaporación inclusive pueden ser comunes a otros equipos empleados
en diferentes operaciones y procesos de una planta química.
Entre estos se encuentran:

 Condensadores

 Generadores de vacío (eyectores)

 Trampas de vapor

 Separadores de arrastre
Condensadores:
Si un evaporador trabaja a vacío, es necesario utilizar algún dispositivo
para condensar los vapores, estos dispositivos se denominan
condensadores y se clasifican en varios tipos; para el caso de los
empleados en evaporadores tenemos:
 Condensadores de superficies
El vapor que se ha de condensar y el líquido de enfriamiento quedan
separados por una pared metálica.
 Condensadores de contacto
En ellos se mezclan íntimamente el vapor que se condensa y el líquido
de enfriamiento (agua).
 Corrientes paralelas (Barométricos)
Es aquel en el que los gases inconfesables salen a la temperatura de
entrada del agua.
 En contracorriente (Nivel bajo)
 Página |9

Factores que influyen en la evaporación son:

La concentración de la solucion.
El tipo de soluto y solvente.
La presión de trabajo u operación.
pH y formación de espuma.
Parámetros de Diseño de Evaporadores.
 Concentración:
Aunque la disolución que entra como alimentación de un evaporador
puede ser suficientemente diluida teniendo muchas de las propiedades
físicas del agua, a medida que aumenta la concentración de la disolución
adquiere cada vez un carácter individualista. La densidad y la viscosidad
aumenta con el contenido de sólido hasta que la disolución o bien se
transforma en saturada o resulta inadecuada para una transmisión de
calor adecuada. La ebullición continuada de una disolución saturada da
lugar a la formación de cristales, que es preciso separa pues de lo
contrario obstruyen los tubos. La temperatura de ebullición de la
disolución puede también aumentar considerablemente al aumentar el
contenido de sólido, de forma que la temperatura de ebullición de una
disolución concentrada puede ser mucho mayor que la del agua a la
misma presión.
 Viscosidad:
Los líquidos muy viscosos tienden a reducir las velocidades de
circulación y a reducir los coeficientes de transferencia de calor. Puesto
que, en general, la viscosidad de una solución sometida a evaporación
aumenta con la concentración, es de esperar que a medida que discurre
la evaporación descienda la velocidad de transferencia de calor.
 Formación de espuma:
Algunas sustancias orgánicas forman espuma durante la vaporización.
Una espuma estable acompaña al vapor que sale del evaporador dando
lugar a un importante arrastre. En casos extremos toda la masa de
líquido puede salir con el vapor y perderse.
 Formación de incrustaciones:
Algunas disoluciones depositan costras sobre las superficies de
calefacción. En estos casos el coeficiente global disminuye
progresivamente hasta que llega un momento en que es preciso
 P á g i n a | 10

interrumpir la operación y limpiar los tubos. Cuando las costras son

duras e insolubles, la limpieza resulta difícil y costosa.
 Sensibilidad a la temperatura:
Muchos productos se dañan cuando se calienta a temperaturas
moderadas durante tiempos relativamente cortos. En la concentración
de estos productos se necesita técnicas especiales para reducir tanto la
temperatura del líquido como el tiempo de calentamiento.
 Propiedades Caloríficas:
Es necesario conocer el calor específico de las sustancias, y el calor
latente a diferentes concentraciones, de esta forma será posible
determinar las cantidades energéticas requeridas para el proceso.
Temperatura de Ebullición.
Factores que influyen en el punto de ebullición de la solucion.
a) Presión Externa
Un líquido hierve cuando la presión de vapor que ejerce es igual a la
presión externa a la que se haya sometido. En el caso de los productos
alimenticios el solvente suele ser el agua, sustancia cuyas relaciones de
presión de vapor y temperatura son bien conocidas.
b) Elevación del punto de ebullición
La presión de vapor de la mayor parte de las disoluciones acuosas es
menor que la del agua a la misma temperatura. Por tanto, para una
presión dada, la temperatura de ebullición de las disoluciones es mayor
que la del agua pura.
c) Efecto de la carga o altura del liquido
Si la altura de líquido en el evaporador es considerable, la temperatura
de ebullición correspondiente a la presión existente en el espacio de
vapor, sobre la superficie del líquido no cambia, pero a una distancia
metros por debajo de la superficie está a una presión que es la suma de
la existente en el espacio de vapor más la carga hidrostática de Z
metros de líquido (altura) y, por consiguiente, la temperatura de
ebullición es más elevada.
 P á g i n a | 11

CONCLUSIÓN
El diseño de los intercambiadores es un área en donde tienen numerosas
aplicaciones los principios de transferencia de calor

Por medio de nuestra investigación, se puede enfatizar en la

funcionalidad de un intercambiador de calor.

Gracias a este, tenemos también la certeza de conocer un poco más a

fondo dicho equipo, sus partes, y su función de cada una.
 P á g i n a | 12

Por medio de dicha investigación, se pudo conocer la eficacia de un

intercambiador y la razón por la que es un equipo muy utilizado hoy en
día en industrias químicas y de procesos.