MOPTC – LABORATÓRIO NACIONAL DE ENGENHARIA CIVIL - PORTUGAL E 464-2005

CDU
D O C U M E N T A Ç Ã O NO R M A T I V A
ISSN
CI/SfB
ESPECIFICAÇÃO LNEC
Betões.
Metodologia prescritiva para a vida útil de projecto de 50 anos Março 2005
face às acções ambientais

Esta especificação anula e substitui a E 378 – 1993

Béton.
Méthodologie prescriptive pour une vie utile
de projet de 50 années sous les actions
environnementales
Objet
Ce document établit l´aptitude des mélanges de
ciment et d´additions et les prescriptions pour le
béton avec une vie utile de 50 ans. L´aptitude du
concept de la performance équivalente est aussi
établie.
Concrete
Prescriptive methodology for a design working
life of 50 years under the environmental
exposure
Scope
This document establishes the suitability of
mixtures of cement and additions and the
prescriptions for the concrete with a 50 years
working life. The suitability of the equivalent
performance concept is also established.

ÍNDICE
1 – Objecto .......................................................
2 – Referências normativas ..............................
3 – Aptidão dos cimentos, adições e misturas
como constituintes do betão ......................
4 – A degradação do betão e as classes de
exposição ambiental ..................................
5 – Prescrições quanto à composição e classe
de resistência do betão para considerar a
durabilidade................................................
6 – Combinações de classes de exposição .....
7 – Enquadramento geral da estima do tempo
de vida útil de projecto do betão armado
face às acções ambientais.......................... 6
8 – Aptidão do conceito de desempenho
equivalente dum betão ............................... 7
pg.
1- Objecto
1
A presente Especificação estabelece a aptidão
1
dos ligantes hidráulicos – cimentos e misturas de
cimentos e adições - como constituintes do betão,
2 esclarece a selecção das classes de exposição
com que na NP EN 206-1 foram organizadas as
acções ambientais agressivas para o betão, dando
2 outros exemplos além dos referidos naquela
norma, e fixa as medidas prescritivas que
permitem esperar que a vida útil dos betões nos
ambientes correspondentes às diversas classes
3
de exposição seja de 50 anos.
6
Esta Especificação estabelece ainda o enquadra-
mento geral para estimar a vida útil de projecto
das estruturas de betão e a aptidão do conceito de
desempenho equivalente.
2 – Referências normativas

8.1 – Princípio ............................................... 7 Nesta Especificação é feita referência aos

8.2 – Materiais e composições ..................... 8
8.3 – Realização dos ensaios ....................... 8
8.4 – Análise dos resultados ........................
8.5 – Relatório .............................................. 9
Anexo (Informativo): Misturas de cimentos e
adições …………………………………………… 11
seguintes documentos:
EN 1990:2002 – Eurocode 0 – Basis of structural
design.
8 EN 1992-1-1:2004 – Eurocode 2 – Design of
concrete structures – Part 1-1: General rules and
rules for buildings

1
NP EN 197-1:2001 – Cimento. Parte 1:
Composição, especificações e critérios de
conformidade para cimentos correntes.
NP EN 206-1:2005 – Betão. Parte 1: Especifica-
ção, desempenho, produção e conformidade.
NP EN 12350-1:2002 – Ensaios do betão fresco.
Parte 1: Amostragem.
NP EN 12390-2:2003 – Ensaios do betão
endurecido. Parte 2: Execução e cura dos
provetes para ensaios de resistência mecânica.
NP EN 12390-3:2003 – Ensaios do betão
endurecido. Parte 3: Resistência à compressão
dos provetes de ensaio.
NP EN 12620:2004 – Agregados para betão.
NP ENV 13670-1:2005 – Execução de estruturas
em betão. Parte 1: Regras gerais.
NP EN 450:1995 – Cinzas volantes para betão.
Definições, exigências e controlo da qualidade.
NP 4220:1993 – Pozolanas para betão.
Definições, especificações e verificação da
conformidade.
Especificação LNEC E 375-1993 – Escória
granulada de alto forno moída para betões.
Características e verificação da conformidade.
Especificação LNEC E 377-1993 – Sílica de fumo
para betões. Características e verificação da
conformidade.
Especificação LNEC E 391-1993 – Betões.
Determinação da resistência à carbonatação.
Especificação LNEC E 392-1993 – Betões.
Determinação da permeabilidade ao oxigénio.
Especificação LNEC E 393-1993 – Betões.
Determinação da absorção de água por
capilaridade.
Especificação LNEC E 461-2004 – Betões.
Metodologia para prevenir reacções expansivas
internas.
Especificação LNEC E 462-2004 – Cimentos.
Determinação da resistência dos cimentos ao
ataque por sulfatos.
Especificação LNEC E 463-2004 – Betões.
Determinação do coeficiente de difusão dos
cloretos por ensaio de migração em regime não-
estacionário.
Especificação LNEC E 465-2005 – Betões.
Metodologia para estimar as propriedades de
2
desempenho do betão que permitem satisfazer a
vida útil de projecto de estruturas de betão armado
ou pré-esforçado face às acções ambientais XC
ou XS.
Especificação LNEC E 466-2005 – Fíleres
calcários para betão.
3 – Aptidão dos cimentos, adições e misturas
como constituintes do betão
A aptidão geral dos cimentos para serem
constituintes do betão está estabelecida na secção
5.1.2 da NP EN 206-1 para os cimentos correntes
que satisfaçam a NP EN 197-1. Outros cimentos
(p.e., cimentos correntes de baixo calor de
hidratação, cimentos de baixo calor de hidratação
e baixas resistências iniciais, cimentos de baixo
calor de hidratação para grandes massas,
ligantes rodoviários para estradas), terão a sua
aptidão geral estabelecida se satisfizerem as
respectivas normas europeias harmonizadas (ou
as emendas à NP EN 197-1) que vierem a ser
aprovadas.
A aptidão geral das adições como constituintes do
betão está estabelecida na secção 5.1.6 da NP EN
206-1 para os fíleres que satisfizerem a NP EN
12620 e a Especificação LNEC E 466 e para as
cinzas volantes siliciosas que satisfizerem a NP
EN 450. Fica estabelecida para as sílicas de fumo
que satisfizerem a Especificação LNEC E 377,
para as pozolanas naturais ou calcinadas que
satisfizerem a NP 4220 e para a escória granulada
de alto forno moída que satisfizer a Especificação
LNEC E 375. Estes documentos normativos
devem ser substituídos pelas normas europeias
harmonizadas quando vierem a ser aprovadas.
Tal como refere a NP EN 206-1 em 5.1.1, o facto
da aptidão geral dum material para constituinte do
betão estar estabelecida não implica aptidão em
todas as situações e em todas as composições.
É o caso das situações relacionadas com a
durabilidade e, nomeadamente, com a utilização
de misturas, que são ligantes hidráulicos obtidos
pela junção na betoneira de um cimento
satisfazendo a NP EN 197-1 com adições
satisfazendo os documentos normativos
correspondentes atrás indicados.
A aptidão duma dada mistura para ser constituinte
do betão fica estabelecida desde que sejam satis-
feitas simultaneamente as seguintes condições:
a) o cimento seja do tipo CEM I ou CEM II/A e da
classe de resistência 42,5 ou superior;
b) as adições sejam do tipo I ou II;
c) a composição da mistura satisfaça os limites
estabelecidos para a composição de um dos
cimentos apresentados no Quadro 1 da NP EN
197-1 e constantes dos Quadros 6 a 9 desta
Especificação (em Anexo apresenta-se o
procedimento para o cálculo da composição de
misturas, com exemplos informativos);
d) a proporção de sílica de fumo em relação ao
clínquer (se ela existir na composição da
mistura) seja igual ou inferior a 11%.
Os cimentos e as misturas constituem ligantes
hidráulicos, que se designam apenas por ligantes.
4 – A degradação do betão e as classes de
exposição ambiental
A deterioração do betão pode resultar das
condições ambientais a que o betão está exposto,
de reacções químicas expansivas internas
(reacções álcalis-agregado e reacções sulfáticas)
ou de outras acções, normalmente tratadas no
cálculo estrutural (p.e., acções térmicas, fluência,
retracções, desgaste).
Os mecanismos que conduzem a reacções expan-
sivas internas no betão e a forma de as prevenir
são objecto da Especificação LNEC E 461.
Quanto às acções ambientais, estão classificadas
na NP EN 206-1 em 6 grupos, 3 relativos à
deterioração do betão por corrosão das armaduras
por acção do dióxido de carbono e dos cloretos
provenientes da água de mar ou de outras origens
(XC, XS e XD), 2 relativos à deterioração do
próprio betão pelo gelo/degelo (XF) ou por ataque
químico (XA) e 1 grupo (X0) para quando não há
risco de corrosão de metais ou de ataque ao
betão. Estes grupos (com excepção de X0) estão
divididos em classes de exposição, que são
apresentadas na NP EN 206-1 através da
descrição sumária do ambiente e de exemplos
informativos, com excepção das classes XA.
Repete-se nos Quadros 1 a 5 esta organização,
acrescentando mais exemplos informativos. Não
se incluem as classes XF3 e XF4, por não serem
aplicáveis em Portugal, e as classes XA por se
manter sem qualquer alteração o estabelecido na
NP EN 206-1. Sempre que na classe XA1 ou XA2
houver riscos de acumulação de sulfatos devido a
ciclos de secagem e molhagem ou de absorção
3
capilar, devem satisfazer-se os requisitos da
classe superior.
O ataque por bactérias, nomeadamente as
anaeróbias que se encontram, p.e., nos esgotos e
produzem ácidos sulfúrico e nítrico, é um ataque
químico fortemente agressivo (classe XA3).
5 – Prescrições quanto à composição e classe
de resistência do betão para considerar a
durabilidade
Em substituição dos valores limites para a
composição e resistência do betão indicados no
Anexo F da NP EN 206-1 com carácter
informativo, estabelecem-se nos Quadros 6 e 7,
quando há risco de corrosão das armaduras, e nos
Quadros 8 e 9, quando há gelo/degelo ou ataque
químico, respectivamente, os valores da máxima
razão água/cimento, da mínima dosagem de
cimento e da mínima classe de resistência à
compressão simples que o betão deve satisfazer
em Portugal para que o seu tempo de vida útil, sob
as acções ambientais da NP EN 206-1, seja cerca
de 50 anos.
Não se considera a durabilidade na classe X0,
para a qual se deverão aplicar as exigências
estabelecidas no Quadro F.1 da NP EN 206-1,
qualquer que seja o cimento.
Se na composição do betão for utilizada uma
mistura com aptidão para constituinte do betão, os
termos “dosagem de cimento” e “razão
água/cimento” devem ser substituídos pelos
termos “dosagem de ligante” e “razão
água/ligante”, aplicando-se à mistura o
estabelecido naqueles Quadros para o
correspondente cimento.
Indicam-se em cada um destes Quadros os tipos
de cimento que se podem utilizar, devendo ainda
ser satisfeitos, no projecto e na execução da
estrutura para garantir a durabilidade desta:
a) um recobrimento nominal das armaduras
ordinárias no mínimo igual ao indicado nos
Quadros 6 e 7. Poderão vir a ser usados valores
inferiores, sem alterar as exigências de
composição e de resistência do betão, em
conformidade com o que ficar estabelecido nas
secções 4.4.1.2(7), 4.4.1.2(8) e 4.4.1.3(3) do
Anexo Nacional da NP EN 1992-1-1, quando
esta for publicada e tornada regulamentar.
Para as armaduras de pré-esforço, aqueles
valores devem ser aumentados de 10 mm.
Quadro 1 – Sem risco de corrosão ou ataque
Classe Descrição do ambiente Exemplos informativos
Para betão sem armaduras: Betão enterrado em solo não agressivo.
Todas as exposições, Betão permanentemente submerso em água não agressiva.
X0 excepto ao gelo/degelo,
abrasão ou ao ataque Betão com ciclos de molhagem/secagem não sujeito a abrasão, gelo/degelo ou
químico ataque químico.
Para betão armado: muito Betão armado em ambiente muito seco.
seco Betão no interior de edifícios com muito baixa humidade do ar.

Quadro 2 – Corrosão induzida por carbonatação

Classe Descrição do ambiente Exemplos informativos
XC1 Seco ou permanentemente Betão armado no interior de edifícios ou estruturas, com excepção das áreas com
húmido humidade elevada.
Betão armado permanentemente submerso em água não agressiva.
XC2 Húmido, raramente seco Betão armado enterrado em solo não agressivo.
Betão armado sujeito a longos períodos de contacto com água não agressiva.
XC3 Moderadamente húmido Superfícies exteriores de betão armado protegidas da chuva transportada pelo
vento.
Betão armado no interior de estruturas com moderada ou elevada humidade do ar
(v.g., cozinhas, casas de banho).
XC4 Ciclicamente húmido e seco Betão armado exposto a ciclos de molhagem/secagem.
Superfícies exteriores de betão armado expostas à chuva ou fora do âmbito da XC2
Quadro 3 – Corrosão induzida por cloretos não provenientes da água do mar
Classe Descrição do ambiente Exemplos informativos
XD1 Moderadamente húmido Betão armado em partes de pontes afastadas da acção directa dos sais
descongelantes, mas expostas a cloretos transportados pelo ar.
XD2 Húmido, raramente seco Betão armado completamente imerso em água contendo cloretos; piscinas.
XD3 Ciclicamente húmido e seco Betão armado directamente afectado pelos sais descongelantes ou pelos salpicos
de água contendo cloretos(1).
Betão armado em que uma das superfícies está imersa em água contendo cloretos
e a outra exposta ao ar (v.g., algumas piscinas ou partes delas). Lajes de parques
de estacionamento de automóveis(2) e outros pavimentos expostos a sais contendo
cloretos.
(1) No nosso país estas situações deverão ser consideradas na classe XD1; (2) Idem, se relevante.

Quadro 4 – Corrosão induzida por cloretos da água do mar

Classe Descrição do ambiente Exemplos informativos

XS1 Ar transportando sais Betão armado em ambiente marítimo saturado de sais.

marinhos mas sem contacto
directo com água do mar
XS2 Submersão permanente
XS3 Zona de marés, de
rebentação e de salpicos
Quadro 5 – Ataque pelo gelo/degelo
Classe Descrição do ambiente
Betão armado em áreas costeiras perto do mar, directamente exposto e a menos
de 200 m do mar; esta distância pode ser aumentada até 1 km nas costas planas e
foz de rios.
Betão armado permanentemente submerso.
Betão armado sujeito às marés ou aos salpicos, desde 10 m acima do nível
superior das marés até 1 m abaixo do nível inferior das marés, nomeadamente na
orla ocidental de Portugal continental, Açores e Madeira.
Betão armado em que uma das superfícies está imersa em água do mar e a outra
exposta ao ar (v.g., túneis submersos ou abertos em rocha ou solos permeáveis no
mar ou em estuário de rios). Esta exposição exigirá muito provavelmente medidas
de protecção suplementares.
Exemplos informativos

XF1 Moderado número de ciclos Betão em superfícies verticais expostas à chuva e ao gelo.
de gelo/degelo, sem produtos Betão em superfícies não verticais mas expostas à água, chuva ou gelo.
descongelantes
XF2 Moderado número de ciclos Betão, tal como nas pontes, classificável como XF1, mas exposto aos sais
de gelo/degelo, com produtos descongelantes directa ou indirectamente.
descongelantes

4
Quadro 6 – Limites da composição e da classe de resistência do betão sob acção do dióxido de carbono,
para uma vida útil de 50 anos
Tipo de cimento CEM I (Referência); CEM II/A (1) CEM II/B(1); CEM III/A(2); CEM IV(2); CEM V/A(2)
Classe de exposição XC1 XC2 XC3 XC4 XC1 XC2 XC3 XC4
Mínimo recobrimento
nominal (mm) 25 35 35 40 25 35 35 40
Máxima razão
água/cimento
0,65 0,65 0,60 0,60 0,65 0,65 0,55 0,55
Mínima dosagem de
cimento, C (kg/m3)
240 240 280 280 260 260 300 300
Mínima classe de C25/30 C25/30 C30/37 C30/37 C25/30 C25/30 C30/37 C30/37
resistência LC25/28 LC25/28 LC30/33 LC30/33 LC25/28 LC25/28 LC30/33 LC30/33
(1)
Não aplicável aos cimentos II/A-T e II/A-W e aos cimentos II/B-T e II/B-W, respectivamente.
(2)
Não aplicável aos cimentos com percentagem inferior a 50% de clínquer portland, em massa.
Quadro 7 – Limites da composição e da classe de resistência do betão sob acção dos cloretos, para uma
vida útil de 50 anos
CEM IV/A (Referência); CEM IV/B; CEM III/A;
Tipo de cimento CEM I; CEM II/A (1)
CEM III/B; CEM V; CEM II/B (1); CEM II/A-D
Classe de exposição XS1/ XD1 XS2/ XD2 XS3/ XD3 XS1/ XD1 XS2/ XD2 XS3/ XD3
Mínimo recobrimento
nominal (mm) 45 50 55 45 50 55
Máxima razão
água/cimento
0,55 0,55 0,45 0,45 0,45 0,40
Mínima dosagem de
cimento, C (kg/m3)
320 320 340 360 360 380

Mínima classe de C30/37 C30/37 C35/45 C40/50 C40/50 C50/60

resistência LC30/33 LC30/33 LC35/38 LC40/44 LC40/44 LC50/55
(1)
Não aplicável aos cimentos II-T, II-W, II/B-L e II/B-LL.

Quadro 8 – Limites da composição e da classe de resistência do betão sob acção do gelo/degelo, para uma
vida útil de 50 anos
Tipo de cimento CEM I (Referência); CEM II/A (1) CEM II/B(1); CEM III/A(2); CEM IV(2); CEM V/A(2)
Classe de exposição XF1 XF2 XF1 XF2
Máxima razão
água/cimento
0,60 0,55 0,55 0,50
Mínima dosagem de
cimento, C (kg/m3)
280 280 300 300

Mínima classe de C30/37 C30/37 C30/37 C30/37

resistência LC30/33 LC30/33 LC30/33 LC30/33
Teor mínimo de ar (%) ______ 4,0 ______ 4,0
(1)
Não aplicável aos cimentos II/A-T e II/A-W e aos cimentos II/B-T e II/B-W, respectivamente.
(2)
Não aplicável aos cimentos com percentagem inferior a 50% de clínquer portland, em massa.

Quadro 9 – Limites da composição e da classe de resistência à compressão do betão sob ataque químico,
para uma vida útil de 50 anos
Tipo de cimento CEM IV/A (Referência); CEM IV/B; CEM III/A;
CEM I; CEM II/A (1)
CEM III/B; CEM V; CEM II/B (1); CEM II/A-D
Classe de exposição XA1 XA2 (2) XA3 (2) XA1 XA2 (2) XA3 (2)
Máxima razão
água/cimento 0,55 0,50 0,45 0,50 0,45 0,45
Mínima dosagem de
cimento, C (kg/m3)
320 340 360 340 360 380

Mínima classe de C30/37 C35/45 C35/45 C35/45 C40/50 C40/50

resistência LC30/33 LC35/38 LC35/38 LC35/38 LC40/44 LC40/44
(1)
Não aplicável aos cimentos II-T, II-W, II/B-L e II/B-LL.
(2)
Quando a agressividade resultar da presença de sulfatos, os cimentos devem satisfazer os requisitos mencionados na secção 5,
nomeadamente no Quadro 10, aplicando-se ao betão as exigências estabelecidas neste quadro para o CEM IV.

5
 Os recobrimentos nominais das armaduras são
os constantes do projecto e garantidos na
execução das obras com espaçadores, para
correcta colocação das armaduras na cofragem.
Os recobrimentos indicados nos Quadros 6 e 7
resultam da soma dos valores de Cmin,dur da
classe estrutural S4 (Quadro 4.4N da EN 1992-
1-1), com o valor ∆Cdev = 10 mm estabelecido
NP EN 13670-1.
b) os requisitos de colocação em obra, de
compactação, de protecção e cura do betão e
demais requisitos estabelecidos na NP ENV
13670-1.
As dosagens de cimento (ou da correspondente
mistura), C, indicadas nestes Quadros respeitam a
betões com máxima dimensão do agregado, Dmax ,
maior ou igual que 32 mm. Para betões com
menores valores de Dmax, as dosagens devem ser
as seguintes:
para 20 mm>Dmax ≥12,5 mm: C20 / 12,5 = 1,10 C
para 12,5 mm>Dmax > 4 mm : C12,5 / 4 = 1,23 C
Quando a agressividade química provier da acção
dos sulfatos, presentes na água ou nos solos em
contacto com o betão, a composição do clínquer
dos cimentos ou das correspondentes misturas
deve satisfazer os limites indicados no Quadro 10.
Quadro 10 – Composição do clínquer de cimentos
resistentes aos sulfatos
Tipo de cimento CEM I (1) CEM II (2) CEM III,IV,V(3)
Teor de XA2 ≤5% ≤8% ≤ 10 %
C3 A
XA3 ≤5% ≤6% ≤8%
Teor de
(C3 A+C4 AF) ≤ 20 % ≤ 25 %
(1)
Aplicável também aos cimentos CEM II/A-L, II/A-LL e
II/A-M
(2)
Só aplicável aos cimentos CEM II/S, II/D, II/P e II/V
(3)
Só exigível aos cimentos CEM III/A, IV/A e V/A
Poder-se-ão utilizar cimentos (ou misturas) não
respeitando estes valores se os cimentos (ou as
misturas) satisfizerem o estabelecido na
Especificação LNEC E 462 após a realização do
ensaio de resistência aos sulfatos nela previsto.
Os cimentos portland não resistem a meios ácidos
cujo pH seja inferior a 4, pelo que têm que ser
protegidos, de forma durável, do contacto com
estes meios.
6
Esta protecção deve também existir sempre que o
teor de qualquer dos elementos agressivos
referidos no Quadro 2 da NP EN 206-1 seja
superior ao limite indicado para a classe XA3.
6 – Combinações de classes de exposição
A NP EN 206-1, na secção 4.1, estabelece que as
condições ambientais às quais o betão está sujeito
podem ter que ser expressas como uma
combinação de classes de exposição e acrescenta
que as diferentes superfícies de um elemento
estrutural podem estar sujeitas a diferentes
acções.
Neste sentido, deve ter-se em conta que:
- a classe X0 e, em geral, a classe XC1 se aplicam
isoladas;
- a carbonatação é um processo comum a todas
as estruturas de betão e os cloretos ou os
ataques químico e por gelo/degelo são
específicos de certos ambientes;
- na orla marítima (classes XS) o número de dias
com temperaturas negativas (onde se poderiam
aplicar as classes XF) é despiciendo, enquanto
no interior, nomeadamente nas zonas com um
total de 30 ou mais dias com temperaturas
negativas, pode haver combinação das classes
XF2 com a XD (embora esta classe seja pouco
frequente em Portugal);
- o ataque químico ao betão de fundações, obras
de suporte de terras ou pavimentos em contacto
com solos dá-se em solos agressivos ou em
águas agressivas com nível freático atingindo as
fundações e ao betão de superestruturas de
reservatórios ou condutas por acção de águas
agressivas.
Assim, as combinações de classes de exposição
mais frequentes são as do Quadro 11.
Quadro 11 – Combinações de classes de
exposição
XC2 com: XD2
XS2 + ataque da água do mar (XA1)
XF1
XA1, XA2 ou XA3
XC3 ou XC4 XF1
com : XD1+ XF2
XS1
XD3
XS3+ ataque da água do mar (XA1)
XC4 com: XA1, XA2 ou XA3
Em cada combinação de classes de exposição
ambiental devem ser satisfeitas, para o cimento
(ou a correspondente mistura) a utilizar e como
requisitos da combinação, os valores mais
exigentes da mínima dosagem de cimento, da
máxima razão água/cimento (e do teor de ar se for
o caso) e da classe de resistência entre os valores
de cada uma das classes de exposição ambiental
da combinação. No caso do cimento não ser
comum às diferentes classes de exposição
prevalece aquele que satisfizer a classe com os
requisitos mais exigentes.
7 – Enquadramento geral da estima do tempo
de vida útil de projecto do betão armado face
às acções ambientais
Os tempos de vida útil de projecto das estruturas
de betão armado e pré-esforçado estão
estabelecidos na EN 1990 em 5 categorias, três
inferiores a 50 anos (10 anos para estruturas
temporárias, 10 a 25 anos para partes
substituíveis e 15 a 30 anos para estruturas para
agricultura), 50 anos para estruturas de edifícios e
outras estruturas semelhantes e 100 anos para
estruturas de edifícios monumentais, pontes e
outras estruturas importantes de engenharia civil.
No caso de exposição ambiental com risco de
corrosão das armaduras, as prescrições
estabelecidas nos Quadros 6 e 7 não permitem ter
em conta a influência de diferentes recobrimentos,
de outras composições de betão ou de tempos de
vida útil de projecto diferentes de 50 anos, bem
como, na classe XS1, da diminuição da acção
agressiva com a distância à linha de costa e, na
classe XS2, do aumento da acção agressiva com
a profundidade, embora esta situação possa ser
pouco frequente.
Assim, para ter em conta essa influência:
1) e para tempos de vida útil de projecto da ordem
dos 50 anos, respeitando os recobrimentos
estabelecidos nos Quadros 6 e 7, se:
a) utilizando os cimentos indicados nos Quadros
6 e 7 (ou as correspondentes misturas), se
pretender aplicar uma composição não
respeitando os limites indicados nestes
Quadros,
ou
b) se pretender utilizar outros cimentos que não
os indicados nos Quadros 6 e 7 (ou outras
misturas),
7
deve recorrer-se ao conceito de desempenho
equivalente do betão em relação à exposição
ambiental em causa (XC ou XS) ou à que for mais
desfavorável no caso de haver combinação. A
aptidão deste conceito está estabelecida na
secção 8 e está indicado nos Quadros 6 e 7 o
cimento de referência para aplicação do conceito.
2) Ainda para um tempo de vida útil de projecto de
50 anos, se :
a) os recobrimentos forem menores que os
previstos na secção 5 desta Especificação,
embora satisfazendo os regulamentos
estruturais em vigor,
ou,
b) os recobrimentos forem maiores e se
pretender aplicar uma composição não
respeitando os limites indicados nos Quadros 6
e 7,
deve-se recorrer aos métodos de especificação do
betão baseados no desempenho relacionado com
a durabilidade que forem aplicáveis à exposição
ambiental em causa (XC ou XS) ou à que for mais
desfavorável no caso de haver combinação,
seguindo nomeadamente a metodologia
estabelecida na Especificação LNEC E 465. Na
situação considerada na alínea a), poderá também
vir a usar-se o que for estabelecido a nível
nacional na NP EN 1992-1-1, logo que for
regulamentar, relativamente à abordagem prevista
na secção 4.4.1.2(5) - Quadro 4.3N, da EN 1992-
1-1.
3) Para tempos de vida útil de projecto de 100
anos, deve seguir-se a metodologia indicada em
2).
8 – Aptidão do conceito de desempenho
equivalente dum betão
A aptidão do conceito de desempenho equivalente
dum betão em relação à resistência à
carbonatação ou à penetração dos cloretos é
estabelecida nas secções que se seguem, de
acordo com a secção 5.2.5.3 da NP EN 206-1.
8.1 – Princípio
Sobre uma composição de referência que
satisfaça as exigências limite de composição e de
resistência mecânica estabelecidas nos Quadros 6
e 7 para a classe de exposição objecto do estudo
de equivalência, e com o cimento de referência
indicado para esta classe nestes Quadros, são
determinadas as propriedades referidas no
Quadro 12 para esta classe de exposição. 8.2 – Materiais e composições
Procede-se de igual modo com a composição de Os materiais a usar nas composições de
estudo, ou seja com a formulação cujo referência e de estudo devem ter estabelecida a
desempenho se pretende avaliar. sua aptidão como constituintes do betão e ser
Quadro 12 – Propriedades, métodos e provetes de fornecidos pelo fabricante de betão. Em particular,
ensaio os agregados e as respectivas proporções devem
ser iguais nas composições de referência e de
Classe de Propriedades a Métodos de Número e tipo de
exposição
estudo.
determinar ensaio provetes (mm)
As composições de referência e de estudo são da
Carbonatação LNEC E 391 1 provete
acelerada 150x150x600
responsabilidade do fabricante de betão, cabendo
XC1
ao Laboratório de Ensaios verificar se a
XC2 Permeabilidade LNEC E 392 3 provetes composição de referência satisfaz as exigências
ao oxigénio
XC3 φ 150; h= 50 quanto à máxima razão água/cimento, mínima
XC4
Resistência à NP EN 3 provetes de
dosagem de cimento e mínima classe de
compressão 12390-3 150x150x150 resistência do betão expressas nos Quadros 6 e 7
no que respeita à classe de exposição ambiental
Coef. de difusão LNEC E 463 2 provetes φ 100;
considerada.
dos cloretos h= 50
XS1/XD1 Em cada uma das composições de referência e de
XS2/XD2 Absorção capilar LNEC E 393 3 provetes estudo, designadas por composições principais, o
XS3/XD3 φ 150; h= 50 Laboratório fará variar de ± 5% a dosagem de
ligante, mantendo a dosagem dos demais
Resistência à NP EN 3 provetes de
compressão 12390-3 150x150x150 constituintes, com excepção do agregado mais
fino, onde se fará o acerto da variação de volume
do ligante. Estas composições são designadas
Os resultados obtidos na composição de secundárias, que assim podem também ser de
referência são depois comparados com os referência ou de estudo.
correspondentes valores da composição de estudo
e extraídas conclusões sobre a equivalência de 8.3 – Realização dos ensaios
comportamento das duas composições no que As amassaduras, o fabrico de provetes e a
respeita à resistência à penetração do dióxido de realização dos ensaios deverão ser efectuadas no
carbono ou dos cloretos no betão. LNEC ou em Laboratório acreditado para a
Pode-se também concluir sobre a equivalência da preparação dos provetes e para a realização dos
dosagem do ligante específico e da razão A/C ensaios estabelecidos no Quadro 12. As eventuais
usadas na composição de estudo, relativamente correcções nas composições, para acerto da água
ao correspondente par de valores usado para o de amassadura, deverão ser propostas pelo
betão de referência. Neste caso, e se os fabricante de betão. A consistência das
resultados concluírem sobre a equivalência da amassaduras de referência e de estudo não deve
composição de estudo, o fabricante de betão fica diferir em média mais do que 1 cm, devendo ainda
autorizado a usar o novo valor mínimo da os valores individuais satisfazerem os limites da
dosagem de ligante e o novo valor máximo da mesma classe de abaixamento.
razão A/C como limites de composição para Por cada amassadura serão colhidas amostras
satisfazer as exigências da classe de exposição para a determinação das propriedades do Quadro
considerada, desde que os constituintes do ligante 12; neste Quadro indicam-se também os métodos
não se alterem, tanto no que se refere à sua de ensaio e os provetes necessários para cada
origem como às suas características relevantes. determinação.
Como os provetes de betão são ensaiados em No fabrico e conservação dos provetes, quer da
condições higrométricas normalizadas, não formulação de referência quer da composição de
coincidentes, em geral, com as condições de estudo, seguir-se-á o estabelecido nas normas
humidade relativa implícitas nas classes de NP EN 12350-1 e NP EN 12390-2, com excepção
exposição, admite-se que a equivalência de dos provetes destinados aos ensaios de
comportamento das 2 composições se mantém carbonatação acelerada, permeabilidade ao
em outras condições higrométricas.
8
oxigénio e absorção capilar, cuja cura, após 7 dias Coeficiente de difusão dos cloretos, D:
de idade, é feita como a seguir se indica: Destudo
≤ 2,0
- carbonatação acelerada: 7 dias a 20±2ºC sem Dreferência
trocas de humidade, seguidos de 14 dias a
Resistência à compressão, fc:
20±2ºC e a 65±5 % de humidade relativa;
f c ,referência
≤ 1,1
- permeabilidade ao oxigénio e absorção capilar: f c ,estudo
após secagem superficial com um pano, 3 dias
de secagem a 50±2ºC em estufa ventilada,
seguidos de 17 dias a 50±2ºC e 1 dia a 20±2ºC,
sendo a conservação sem trocas de humidade 8.5 - Relatório
nestes 18 dias. No relatório final devem apresentar-se as
composições ensaiadas, os ensaios realizados e
As determinações devem ser iniciadas aos 28 dias
os resultados obtidos.
de idade.
A análise dos resultados deve concluir sobre
Os ensaios devem realizar-se no mínimo de três
equivalência do desempenho da composição de
em três anos e sempre que ocorrerem alterações
estudo relativamente à composição de referência.
nos materiais constituintes do ligante ou nos
demais componentes do betão de forma que não
possam ser respeitados os valores mínimo da
dosagem de ligante e máximo da razão A/C, da
composição de estudo.

8.4 – Análise dos resultados

Para cada propriedade determinada, deve ser
calculada a média dos valores obtidos nos
provetes de cada composição principal ou
secundária, bem como a média global das
diferentes composições de referência e das
diferentes composições de estudo.
Cada propriedade das composições de estudo
deve apresentar uma média global igual ou inferior
à média global das composições de referência,
com excepção da resistência à compressão, em
que a média global das composições de estudo
deve ser igual ou superior à média global das
composições de referência.
Em simultâneo, entre cada composição de estudo,
principal ou secundária, e a correspondente
composição de referência devem verificar-se,
quando aplicável, as seguintes relações:
Profundidade de carbonatação acelerada, PCA:
PCAestudo
≤ 1,3
PCAreferência

Absorção capilar, AC:

AC estudo
≤ 1,3
AC referência

Permeabilidade ao oxigénio, K:
K estudo
≤ 2,0
K referência

9
10
 ANEXO (INFORMATIVO)
MISTURAS DE CIMENTOS E ADIÇÕES
1 – Verificação da composição de misturas
Considere-se uma mistura de massa D0, constituída por  n−1 
cimento e adições. Para a determinação da quantidade  ∑ restantes CS i  + CSi alt
CMmist ≤  i  x0,05 (4)
de ligante, DL, e da sua composição devem executar-se 0,95
os seguintes passos:
 n−1  
A1. Determinam-se as dosagens, CSi, e as CMmist ≤ D 0 −  ∑ restantes CSi  + CSialt  (5)
 i  
percentagens preliminares de cada um dos
Assim tem-se que CSialt é o menor valor das seguintes
diferentes componentes no total da mistura de
determinações:
massa D0. No cimento utilizado devem considerar-
se os seus constituintes separadamente, admitindo n−1
limsup_ i x ∑ restantes CSi
a percentagem mínima de clínquer prevista na NP (6)
CSialt = i
EN 197-1 ou a declarada pelo fabricante. 0,95 − limsup_ i

A2. Selecciona-se do Quadro 1 da NP EN 197-1 o CSi alt = lim sup_ i × D 0 (7)

cimento que se pretende equivaler, de modo a que
os seus constituintes tenham correspondência na
mistura considerada. Se a percentagem de cada um
dos componentes da mistura satisfizer os limites de
composição do cimento seleccionado, toma-se
como dosagem de ligante, DL, o valor de D0,
considerando o ligante equivalente ao cimento
seleccionado. Caso contrário, segue-se o estipulado
na secção A3.
A3. Para cada componente i da mistura que faça parte
No caso de vários componentes a alterar obtém-se
um intervalo de valores, para cada componente, que
verifica a equação (3).
A5. Para cada componente i cujo Dmín_i seja superior a
DLP, será necessário considerar uma menor
dosagem CSialt de modo que tomando:
CSialt = limsup_i x DLP (8)
Se se verificar  restantes CS  + CSi ≥ DL
n−1

∑
(9)
dos constituintes principais do cimento seleccionado i alt P
 i 
no ponto anterior, determina-se a quantidade de
então DL = DLP e não há lugar para componentes
ligante máxima Dmáx_i e mínima Dmín_i, considerando
minoritários na mistura, CMmist, tendo-se:
os limites superior limsup_i e inferior liminf_i de cada
 n−1  (10)
constituinte no cimento seleccionado, conforme CSialt = DLP −  ∑ restantes CSi 
estipulado no Quadro 1 da NP EN 197-1. Assim, a  i 
partir das dosagens CSi dos componentes, Se se verificar  restantes CS  + CSi < DL
n−1

∑
(11)
i
determinadas na secção A1, estabelece-se um  i 
alt P

conjunto de n intervalos [Dmín_i, Dmáx_i], em que: então há lugar para componentes minoritários na
CS i mistura, CMmist, de modo que:
Dmáx_i = (1)  n−1 
lim inf_i  ∑ restantes CSi  + CSialt
CS i CMmist ≤ i  x0,05 (12)
Dmín_i = (2) 0,95
lim sup_i
 n−1 
A dosagem de ligante preliminar DLp será o menor
e  ∑ restantes CSi  + CSialt + CMmist = DLP (13)
 i 
de todos os Dmáx_i determinados pela equação (1).
A6. A dosagem de ligante DL a considerar corresponde
Se DLp > D0 segue-se o estabelecido nas secções ao somatório de todos os componentes (principais e
A4 e A6; se DLp < D0, deve verificar-se o minoritários), seleccionados em A2 cujas
estabelecido nas secções A5 e A6. quantidades foram determinadas nas secções A1 e,
A4 ou A5:
A4. Para cada componente i cujo Dmín_i seja superior a
D0, será necessário considerar uma menor  n−1 
dosagem CSialt que verifique simultaneamente as DL =  ∑ restantes CSi  + CSialt + CMmist (14)
 i 
seguintes condições:

 n−1  
CSialt = lim sup_ i x  ∑ restantes CS i  + CSialt + CMmist  (3)
 i  

11

Exemplo 1
Considere-se a seguinte mistura:
3 3
• 300 kg/m de cimento CEM II/A-L 42,5 R com
70 kg/m de cinzas volantes e 130 kg/m3 de escória
3 3
granulada de alto forno. Tem-se D0 = 500 kg/m3.
A1. Os componentes da mistura e respectivos teores
serão:
3 3
Clínquer – CSk = 0,80 x 300 = 240 kg/m : 48,0% de
D0 (considerou-se a dosagem mínima).
Calcário – CSl = 0,20 x 300 = 60 kg/m3: 12,0% de
D0.
Componentes minoritários – CSm = considera-se
que estão incluídos no calcário.
Cinzas volantes – CSv = 70 kg/m3: 14,0% de D0.
Escórias – CSs = 130 kg/m3: 26,0% de D0.
Esta mistura não corresponde a nenhum cimento do
Quadro 1 da NP EN 197-1 pelo que a composição
do ligante tem de ser recalculada.
A2. Selecciona-se o CEM V/A, tendo em conta que a
mistura tem grande quantidade de cinzas e de
escórias, excluindo assim o calcário.
A3. Para cada componente CSi_mist tem-se:
3 3
a. Clínquer - Dmáx_k = 240 / 0,40 = 600,0 kg/m
Dmín_k = 240 / 0,64 = 375,0 kg/m3
b. Cinzas - Dmáx_v = 70 / 0,18 = 388,9 kg/m3
3 3
Dmín_v = 70 / 0,30 = 233,3 kg/m
c. Escórias - Dmáx_s = 130 / 0,18 = 722,2 kg/m3
Dmín_s = 130 / 0,30 = 433,3 kg/m3
Tem-se que DLP = mín(Dmáx_i) = Dmáx_v
388,9 kg/m3 < D0.
A4. Não se aplica.
A5. Verifica-se que para as escórias Dmín_s > DLp, ou
seja a dosagem deste componente tem de ser
alterada. Tomando o limite superior para as
escórias e segundo (8) tem-se CSs_alt = 388,9 x
0,30 = 116,7 kg/m3. Como se verifica a condição (9)
(240+70)+116,7 ≥ 388,9 kg/m3 tem-se que DL = DLP
e não há lugar a componentes minoritários, tendo-
se, segundo (10) que CSs_alt = 388,9 - (240+70) =
78,9 kg/m3.
A6. A dosagem do ligante a considerar como
3 3
equivalente ao cimento CEM V/A é de 388,9 kg/m ,
com a seguinte composição:
3 Escórias – 124,6 kg/m : 30,0%.
Clínquer – 240,0 kg/m : 61,7%.
Cinzas volantes – 70,0 kg/m3: 18,0%.
Escórias – 78,9 kg/m3: 20,3%.
3 considerados como ligante, considerando-se 10,8 kg/m3
Assim, 111,1 kg/m da mistura inicial não puderam ser
considerados como ligante.
Exemplos
Exemplo 2
Considere-se a seguinte mistura:
3
• 200 kg/m de cimento CEM I 42,5 R com 80 kg/m
de cinzas volantes e 140 kg/m de escória
granulada de alto forno. Tem-se D0 = 420 kg/m3.
A1. Os componentes da mistura e respectivos teores
serão:
Clínquer – CSk = 0,95 x 200 = 190 kg/m : 45,2% de
D0.
Componentes minoritários – CSm = 0,05 x 200 = 10
kg/m3: 2,4% de D0.
Cinzas volantes – CSv = 80 kg/m3: 19,0% de D0.
Escórias – CSs = 140 kg/m3: 33,3% de D0.
Esta mistura não corresponde a nenhum cimento do
Quadro 1 da NP EN 197-1 pelo que a composição
do ligante tem de ser recalculada.
A2. Selecciona-se o CEM V/A, tendo em conta que a
mistura tem grande quantidade de cinzas e de
escórias.
A3. Para cada componente CSi_mist tem-se:
3
a. Clínquer - Dmáx_k = 190 / 0,40 = 475,0 kg/m
Dmín_k = 190 / 0,64 = 296,9 kg/m3
b. Cinzas - Dmáx_v = 80 / 0,18 = 444,4 kg/m
Dmín_v = 80 / 0,30 = 266,7 kg/m3
c. Escórias - Dmáx_s = 140 / 0,18 = 777,8 kg/m3
Dmín_s = 140 / 0,30 = 466,7 kg/m
Tem-se que DLP = mín(Dmáx_i) = Dmáx_v =
444,4 kg/m3 > D0.
=
A4. Verifica-se que para as escórias Dmín_s > D0, ou seja
a dosagem deste componente tem de ser alterada.
Assim, segundo (6) e (7)
CSs_alt = mín [ 0,30*(190+80)/(0,95-0,30) ; 0,30*420]
= mín[ 124,6 ; 126,0] = 124,6 kg/m3.
Por conseguinte a dosagem de componentes
minoritários é o maior valor que verifique as
3
condições (4) e (5), pelo que CMmist = 20,8 kg/m .
A5. Não se aplica.
A6. A dosagem do ligante a considerar como
3
equivalente ao cimento CEM V/A é de 415,4 kg/m ,
com a seguinte composição:
Clínquer – 190,0 kg/m : 45,7%.
Cinzas volantes – 80,0 kg/m3: 19,3%.
3
Componentes minoritários – 20,8 kg/m3: 5,0%.
3
Assim, 4,6 kg/m da mistura inicial não puderam ser
das escórias como parte de componentes minoritários.
12
 2 – Formulação de misturas
Considere-se que se pretende formular uma mistura
com massa D0.
Existindo inúmeras possibilidades para formular a
composição duma mistura, apresenta-se
procedimento em que se limita à priori a quantidade de
clínquer. Assim, devem executar-se os seguintes
passos:
A1. Selecciona-se do Quadro 1 da NP EN 197-1 o
cimento que se pretende equivaler.
A2. Selecciona-se a percentagem que se pretende na
mistura, pKm, limitada ao intervalo previsto na NP
EN 197-1 ou nesta especificação para o cimento a
equivaler.
A3. Calcula-se a dosagem de clínquer, Dk, segundo
pKm
Dk = × D0
100
A4. Determina-se a quantidade de cimento a utilizar,
DC, conforme
Dc = Dcc + Dk
onde DCC é a dosagem global dos restantes
constituintes, incluindo os minoritários, do cimento a
utilizar, admitindo a percentagem mínima de clínquer
para esse cimento, pK, prevista na NP EN 197-1 ou a
Considere-se que se dispõe de um cimento CEM II/A-L
e cinzas volantes para formular uma mistura para um
betão exposto à classe ambiental XC2. Para esta
classe a dosagem mínima de ligante exigida é de
260 kg/m3, considerando-se este valor como D0.
A1. Tendo em conta os materiais disponíveis,
selecciona-se o CEM IV/B como o cimento que se
pretende equivaler na formulação da mistura.
A2. Para o cálculo da dosagem de clínquer e
considerando o mínimo exigido para aquela classe
de exposição no Quadro 6 da presente
Especificação selecciona-se um pKm = 50%.
A3. Assim, tem-se que a dosagem de clínquer na
3
mistura será de 50*260/100 = 130 kg/m .
A4. Considerando que o cimento CEM II/A-L contém
80% de clínquer, a dosagem de outros
constituintes no cimento a utilizar será de:
100 - 80
D cc = × 130 = 32,5 kg / m 3
80
A quantidade de cimento CEM II/A-L a empregar
na mistura será de Dc=162,5 kg/m3 conforme (2).
A5. A dosagem de cinzas volantes a utilizar terá que
ter em consideração que no cimento equivalente
CEM IV/B não existe calcário como constituinte
declarada pelo fabricante, conforme a seguinte
equação:
100 - pK
Dcc = × Dk (3)
o pK
A5. A dosagem total de adições a utilizar, Da, obtém-se
pela diferença entre a massa da mistura D0 e a do
cimento, Dc calculada por (3) na secção anterior.
Da = Do - Dc (4)
No entanto, se o cimento seleccionado em A1 não
incluir um ou mais constituintes do cimento a
utilizar, então deverá ser subtraído a Dc a
quantidade correspondente a esses constituintes, a
não ser que se pretenda considerá-los como
minoritários, até 5% da mistura.
Caso se disponha de mais que uma adição, estas
(1) serão incorporadas na mistura em partes que
respeitem os intervalos previstos na NP EN 197-1
para o cimento que se pretende equivaler.
(2)
Exemplo
principal, pelo que em Dc não se pode incluir a
totalidade deste material. Segundo (4) a máxima
quantidade de cinzas volantes a incorporar na
mistura seria:
3
Da = 260 - (162,5 - 32,5) = 130 kg/m
Porém, como se pode considerar até 5% de
constituintes minoritários é possível optar por uma
menor dosagem de cinzas volantes, recorrendo a
parte do calcário excluído:
3
CMmist = 260x0,05 = 13 kg/m
3
Da = 260 - (162,5 - 32,5) - 13 = 117 kg/m
3
Assim, a composição de 260 kg/m de ligante a
considerar como equivalente ao cimento CEM IV/B
poderia ser a seguinte:
3
CEM II/A-L – 162,5 kg/m ;
3
com 130 kg/m de clínquer: 50%.
Componentes minoritários – 13,0 kg/m3: 5,0%.
Cinzas volantes – 117,0 kg/m3: 45%.
ou, em alternativa, não considerando constituintes
minoritários:
3
CEM II/A-L – 162,5 kg/m ;
3
com 130 kg/m de clínquer: 50%.
Cinzas volantes – 130,0 kg/m3: 50%.
13
 Lista de símbolos
1 – Verificação da composição de misturas
CMmist – Quantidade de componentes minoritários na Dmáx_i – Quantidade de ligante máxima para o
mistura componente i considerando o liminf_i
CSi – Quantidade do componente i da mistura Dmín_i – Quantidade de ligante mínima para o
CSialt – Quantidade alterada do componente i da componente i considerando o limsup_i
mistura liminf_i – Limite inferior admissível para o componente i
D0 – Massa da mistura inicial a verificar no cimento ou no ligante equivalente
DL – Dosagem de ligante limsup_i – Limite superior admissível para o componente
DLP – Dosagem preliminar de ligante i no cimento ou no ligante equivalente

2 – Formulação de misturas
D0 – Massa da mistura de ligante a formular Dk – Dosagem de clínquer no cimento ou na mistura
Da – Dosagem total de adições a utilizar pK – Percentagem de clínquer existente no cimento a
Dc – Dosagem de cimento a utilizar utilizar
Dcc – Dosagem total de constituintes no cimento a pKm – Percentagem de clínquer que se pretende na
utilizar, para além do clínquer mistura

ENTIDADES QUE COLABORARAM COM O

LABORATÓRIO NACIONAL DE ENGENHARIA CIVIL
NA ELABORAÇÃO DESTA ESPECIFICAÇÃO:
Organismo de Normalização Sectorial para os
Cimentos e Betões: ATIC - Associação Técnica da
Indústria de Cimento.

14