1.

INTRODUCCION

Se emplea, particularmente, en yacimientos con poco buzamiento y una

gran extensión areal. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos
inyectores se distribuyen entre los pozos productores.

La inyección de agua en los yacimientos de hidrocarburos es muy común

debido a que es uno de los métodos más simple, de menor costo cuando
hablamos de métodos de recuperación de hidrocarburo y el factor de
recobro puede llegar hasta un 60%.

En principio los pozos de hidrocarburos producen de manera natural gracias

a la energía interna del yacimiento hasta llegar a un punto en el que la
energía presente en el yacimiento es menor a la necesaria para llevar el
crudo hasta la superficie, por lo que es necesario implementar métodos
secundarios de producción o recuperación con el fin de mantener el pozo
produciendo a una tasa fija y aumentando el factor de recobro del
yacimiento.

El método de recuperación por bombeo de agua es uno de estos métodos y

por lo general la inyección de agua se realiza por medio de pozos llamados
inyectores que se pueden encontrar en medio de varios pozos productores
o al rededor de ellos con el fin de facilitar el desplazamiento de crudo por el
medio poroso hasta el pozo y posteriormente hasta la superficie

En Bolivia se realiza la inyección de agua en varios campos que se darán a

conocer más adelante. Para la recuperación secundaria de hidrocarburos ya
que con este método de inyección de gas o agua se lo realiza para poder
explotar la mayor cantidad posible de hidrocarburos

2. BJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Dar a conocer la ubicación de los campos productores donde se aplica
la recuperación secundaria con inyección de agua
 Mostrar el numero de pozos seleccionados en cada campo con
inyección de agua

1
 Dar a conocer las fuentes de abastecimiento de agua y plantas de
tratamiento
 Conocer los equipos utilizados en la inyección de agua
 Dar a conocer los resultados de los campos con inyección de agua
3. FUNDAMENTO TEORICO
3.1. DEFINICION

En un campo petrolero explotado en su totalidad, los pozos pueden

perforarse a una distancia de entre 50 y 500 metros, según la naturaleza del
yacimiento. Si se bombea agua en uno de cada dos pozos, puede
mantenerse o incluso incrementarse la presión del yacimiento en su
conjunto.

Con ello también puede aumentarse el ritmo de producción de crudo;

además, el agua desplaza físicamente al petróleo, por lo que aumenta la
eficiencia de recuperación. En algunos depósitos con un alto grado de
uniformidad y un bajo contenido en arcilla o barro, la inundación con agua
puede aumentar la eficiencia de recuperación hasta alcanzar el 60% o más
del petróleo existente.

La inyección de agua se introdujo por primera vez en los campos petroleros

de Pennsylvania a finales del siglo XIX, de forma más o menos accidental y
desde entonces se ha extendido por todo el mundo. El movimiento del agua
estimula el desplazamiento del petróleo y afecta el barrido vertical y areal,
determinando de ese modo el factor de de recuperación de petróleo de un
campo.

Figura 1. Volúmenes Porales de Agua

2
 Fuente:

El agua forma parte integrante y a menudo necesaria, del proceso de

producción. Durante la producción el petróleo es barrido del yacimiento y es
reemplazado por agua natural o inyectada. Este proceso raramente es
uniforme. La heterogeneidad de la formación puede conducir a la incursión
prematura de agua y a problemas relacionados con el agua de fondo.

Los pozos de producción e inyección son vigilados rutinariamente y

manejados para minimizar la relación agua/petróleo, maximizar la eficiencia
de barrido vertical y optimizar la producción de petróleo. Los sistemas de
superficie pueden ser complejos y deben ser diseñados para manejar y
tratar los volúmenes de agua que entren y salen del sistema de producción.
La calidad del agua es controlada y vigilada rutinariamente.

La responsabilidad de la explotación de nuestros recursos hidrocarburíferos

recayó durante mucho tiempo en las manos de nuestra empresa estatal
YPFB, la cual estaba encargada de velar por la adecuada explotación y
maximización de los volúmenes de hidrocarburos recuperables del
subsuelo.

No es sino hasta cursar materias de especialización como “Recuperación

Mejorada” que se entiende que es lo que ocurrió con nuestros campos
tradicionalmente productores y el porqué de su pronto “agotamiento” y su
“resurrección” a manos de empresas extranjeras luego de la tan mentada
Capitalización de YPFB.

3
 Fuente:

3.2. RECUPERACION PRIMARIA

Que comprende la explotación por Flujo Natural o descompresión de los

fluidos contenidos en el interior de la corteza terrestre, y una vez llegado un
punto en que la energía de dichos fluidos es insuficiente para que los
mismos alcancen la superficie “por si solos” se acude a métodos de bombeo
artificial dándose un tiempo de explotación conocido como Producción por
Métodos Artificiales.

3.3. RECUPERACION SECUNDARIA

La cual da comienzo cuando los métodos artificiales de producción llegan

a ser insuficientes para propiciar un flujo de los hidrocarburos. Esta etapa
está comprendida por los Métodos de Inyección de Gas, Agua, Fluidos
miscibles y Polímeros. Dichos métodos consisten en “empujar” los fluidos
INYECCION CON AGUA

La inyección de agua tiene origen en el año 1865, curiosamente se produjo

de forma accidental cuando el flujo de, agua de acuíferos poco profundos
relacionados a yacimientos y acumulaciones de aguas superficiales, a
través de las formaciones petrolíferas penetraba hasta el intervalo productor
en los pozos que ya se habían perforado y aumentaba la producción de
pozos vecinos.

El agua proveniente de un pozo inyector penetra entre los poros de la roca

saturada con petróleo y lo empuja hacia las zonas de menor presión, es

4
decir hacia el pozo productor. De esta forma se logra la producción a través
de la inyección de agua

Figura 1.

Fuente:

Profundizando más en el tema, se puede resaltar que la inyección de agua

puede llevarse a cabo de dos formas de acuerdo con la posición de los
pozos inyectores y los productores:

3.4. TIPOS DE INYECCION

3.4.1. Inyección periférica

Este método consiste en la inyección de agua en el área externa de la zona

de petróleo a través de pozos inyectores cuya profundidad debe ser la
adecuada para que el agua sea añadida al acuífero relacionado al
yacimiento y de esta forma aumentar su influencia en la producción como
se muestra en la siguiente gráfica

Figura 1.

Fuente:

5
Este tipo de inyección se realiza cuando no se tiene una buena descripción
del yacimiento, por esta razón presenta varias desventajas como la
incapacidad de realizar un seguimiento detallado del flujo de la invasión, el
lento proceso invasión- desplazamiento y en el peor de los casos el método
puede fallar por no existir una conexión adecuada entre la periferia y la zona
de petróleo.

Por otro lado presenta varias ventajas como la mínima cantidad de pozos
usados puesto que viejos pozos pueden ser usados como inyectores
recudiendo así la inversión económica, además de la excelente relación de
producción petróleo-agua que se logra si existe una conexión adecuada
entre la periferia y la zona de petróleo.

Figura 1.

Fuente:

Desventaja:

 Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.

 No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión,
como si es posible hacerlo en la inyección de agua en arreglos.
 En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte
central del mismo y es necesario hacer una inyección en arreglos en esa
parte de yacimientos.
 Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el
centro del yacimiento.

6
 El proceso de invasión y desplazamiento es lento, y por lo tanto, la
recuperación de la inversión es a largo plazo.
3.4.2. Inyección Dispersa

Este método consiste en la inyección de agua dentro de la zona de petróleo,

generando así el desplazamiento de los fluidos presentes en el área hacia
los pozos productores que están posicionados en arreglo geométrico con
respecto a los inyectores como se muestra en la siguiente gráfica:

Figura 1.

Fuente:

El arreglo de pozos tanto productores como inyectores dependerá de los

límites del yacimiento así como de propiedades tales como permeabilidad y
porosidad que presente el mismo.

Este método presenta una serie de ventajas bastante interesantes como la

rápida respuesta a la estimación del yacimiento, volumen considerable de
petróleo recuperado en poco tiempo y el fácil control y seguimiento del flujo
de invasión en la formación.

Característica.

 La selección del arreglo depende de la estructura y limites del

yacimiento, de la continuidad de las arenas, de la permeabilidad, de la
porosidad y del numero y posición de los pozos existentes.

7
 Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una
gran extensión areal.
 A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen
entre los pozos productores existentes en inyectores, o se perforan
pozos inyectores interespaciados.

En ambos casos, el propósito es obtener una distribución uniforme de los

pozos, similar a la utilizada en la fase primaria de recobro.

Ventajas:

 Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos

buzamientos y bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los
pozos, debido a que la distancia inyector es pequeña. Esto es muy
importante en yacimientos de baja permeabilidad
 Rápida respuesta del yacimiento.
 Elevadas eficiencias de barrido areal.
 Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.
 Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.
 Rápida y respuesta de presiones.
 El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto.

Desventaja:

 En comparación con la inyección externa, este método requiere una

mayor inversión, debido al alto número de pozos inyectores.
 Es más riesgosa.
 Exige un mayor seguimiento y control
4. UBICACIÓN DE CAMPOS DONDE SE ESTA APLICANDO
INYECCION DE AGUA

En la siguiente figura podemos observar la ubicación de los campos que se

están aplicando la recuperación secundaria con inyección de agua.

Figura 1.

8
 Fuente:

5. PROGRAMAS DE LA RECUPERACION SECUNDARIA CON

INYECCION DE AGUA

6. METODOS DE INYECCION QUE SE APLICAN

 Inyección con gas
 Inyección con agua
 Inyección con polímeros
 Inyección con vapor

9
 7. NUMEROS DE POZOS INYECTORES DE AGUA EN CADA CAMPO

Tabla 1
Tabla de campos a cargo de la empresa ANDINA

CAMPO Pozos inyectados

CAM Camiri Nuevo 17,58,72,82,16
CCB Cascabel Nuevo 12
LPN La Peña Nuevo 43T,45T,53T,54
RGD Rio Grande Existente 20T,44,46,53,61
SIR Sararí Existente 3L y C,8L
TDY Tundí Nuevo 2,10-H
VBR Víbora Existente 4C,5L,11L,12L,13T,17C
YPC Yapacani Existente 10T,11T
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos

Tabla 1
Tabla de campos a cargo de la empresa CHACO

CAMPO Pozos inyectados

CRC Carrasco Nuevo 12W
HSR Carrasco Nuevo 7W,10W
VGR Vuelta Grande Existente 13S,14,16,19,21
PJS Patujusal Existente PJS-3, PJS-6, PJS-10
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos

Tabla 1
Tabla de campos a cargo de la empresa MAXUS

CAMPO Pozos inyectados

PLM Paloma Nuevo A31,X1,A61
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos

Tabla 1
Tabla de campos a cargo de la empresa Pérez company

CAMPO Pozos inyectados

CAR Caranda Existente 68

10
 CLP Colpa Existente 45,50,51
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos

Tabla 1
Tabla EMPRESA ANDINA CAMPO LA PEÑA

Pozo Tipo Sistema de Presión Presión

Pozo Extracción Tubing Separad
or
LPÑ-56 Inyector de Gas Lift
agua
LPÑ-044 Inyector de Gas Lift 1620 1800
INY agua
Inyector
PLÑ-045 de agua Gas Lift 0 1420

LPÑ-048 Inyector de Gas Lift 15 1800

INY agua 90
Inyector
LPÑ-053 de agua Gas Lift 17 1800
INY 60
Inyector
LPÑ-056 de agua Gas Lift 17 1800
INY 60
Inyector
LPÑ-054 de agua Gas Lift 16 1800
INY 05
Inyector
LPÑ-062 de agua Gas Lift 17 1800
INY 90
Inyector
LPÑ-070 de agua Gas Lift 0 1800
INY
Inyector
LPÑ-073 de agua Gas Lift 17 1800
INY 00
LPÑ-087 INY Inyector Gas Lift 1540 1800
de agua
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos

8. FUENTES DE ABASTECIMEINTO DE AGUA Y PLANTAS DE

TRATAMIENTO

11
9. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA INYECCION DE AGUA

10. RESULTADOS Y MANTENIMIENTO DE LOS PROYECTOS DE

INYECCION

12