Universidad Tecnológica de

Honduras

Asignatura:
Administración de la Producción

Catedrático:
Dr. Walther Francisco Santos

Trabajo:
Grupal II Parcial

Modalidad:
On-line Grupo #3

Integrantes:
 Heidy Ninoska Lagos Delcid 201510011427
 Jennifer Saraly Rodríguez 201130040042
 Heydi Johany Oliva Lagos 201620110124
 Jewell Arnaldo Aguilar Sagastume

15 de Marzo del 2019

 INDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3

OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 4

DIAGRAMAS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN ....................... 6

DIAGRAMA DE BLOQUES ................................................................................. 6

DIAGRAMA DE FLUJO....................................................................................... 9

DIAGRAMA DE PROCESO .............................................................................. 15

DIAGRAMA DE OPERACIONES ...................................................................... 17

DIAGRAMA DE RECORRIDO .......................................................................... 19

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA ...................................................................... 21

DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESOS ................................................... 25

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN .......................................................................... 27

DIAGRAMA DE PARETO ................................................................................. 30

DIAGRAMA DE ISHIKAWA .............................................................................. 32

CONCLUSIONES.................................................................................................. 35

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 36
 INTRODUCCIÓN

Diagrama de procesos en producción, son aquellas herramientas que sirven para

generar una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o procedimiento, incluye toda la
información que se considera necesaria para el análisis, el fin de éstas
herramientas es identificar el problema y posteriormente eliminar el problema
encontrando la solución, dentro de esas herramientas se representan visualmente
el flujo de datos a través de sistemas que almacenan información, también
describen operaciones, y su secuencia conlleva a la solución del problema,
desempeñan un papel de gran vitalidad en la programación de un problema y a la
vez dan una compresión a problemas complicados.
 OBJETIVO GENERAL

 Fomentar en los estudiantes el aprendizaje de dichas herramientas que

sirven para dar la representación gráfica de un problema.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer en que consiste cada uno de los diagramas de proceso para la

solución de problemas.
 Aprender sobre los pasos para elaborar cada uno de los diagramas aquí
presentados.
 Conocer en que situaciones hacer uso de cada uno de los diagramas.
 DIAGRAMAS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

 DIAGRAMA DE BLOQUES

¿Qué es?

Un diagrama es una representación gráfica que exhibe las relaciones existentes

entre los diversos componentes de un conjunto. Bloque, por su parte, es una
noción con múltiples acepciones: puede tratarse de un grupo de elementos con
características en común, de un fragmento de tamaño de grande de un material
compacto o de una agrupación de entidades u organizaciones, por citar algunos
significados.

Se llama diagrama de bloques al gráfico que muestra cómo funciona a nivel

interno un sistema. Dicha demostración se realiza a través de distintos bloques
con sus vínculos, permitiendo de este modo evidenciar la organización del
conjunto.

Un diagrama de bloques de procesos, también llamado diagrama de bloques

funcional, es aquel diagrama de bloques que muestra simultáneamente los
diferentes procesos de un sistema. Cada proceso cuenta con su propio bloque;
estos bloques, a su vez, están unidos por flechas que detallan el flujo de señales
en interacción.
 ¿Cuándo se utiliza?

Los diagramas de bloques suelen emplearse para graficar los procesos

productivos. Colocando la materia prima en el bloque superior, luego se van
detallando las sucesivas etapas del proceso hasta llegar al producto terminado (el
último bloque).

Por lo general, los bloques se escriben en infinitivo. A la izquierda de los bloques,

se detallan las condiciones físicas que se necesitan para el desarrollo de cada
paso del proceso (presión, temperatura, etc.). A la derecha, se van mencionando
las sustancias que deben añadirse en el marco de la producción.

El diagrama de bloques se utiliza, para modelar todo tipo de sistemas. Como

también se puede utilizar para describir la composición o interconexión de un
sistema

En un diagrama de bloques se enlazan una con otra todas las variables del
sistema, mediante bloques funcionales. El bloque funcional o simplemente bloque
es un símbolo para representar la operación matemática que sobre la señal de
entrada hace el bloque para producir la salida. La punta de flecha que señala el
bloque indica la entrada, y la punta de flecha que se aleja del bloque representa la
salida. Tales flechas se conocen como señales.

Como elaborarlo

1. Es necesario conocer las ecuaciones diferenciales que describen el

comportamiento dinámico del sistema a analizar y la salida y entrada
consideradas.

2. Se obtiene la transformada de Laplace de estas ecuaciones, en este caso como

el diagrama de bloques son representaciones de funciones de transferencia, las
condiciones iniciales se consideran cero.
3. De las ecuaciones transformadas se despeja aquella donde esté involucrada la
salida del sistema

4. De la ecuación obtenida se ubican las variables que están como entrada y que
deben de ser salidas de otros bloques. Se despejan esas variables de otras
ecuaciones. Hay que recordar nunca utilizar una ecuación que ya se utilizó
previamente.

5. Regresar al paso cuatro hasta que la entrada sea considerada y todas las
variables del sistema sean consideradas.

6. Después de obtener las ecuaciones se generan los diagramas a bloques de

cada una. Debido al procedimiento utilizado los bloques quedan prácticamente
para ser conectados a partir del bloque de salida.

Simplificación de un diagrama a Bloques.

Teniendo el diagrama a bloques en algunos casos es necesario simplificarlo hasta

una sola función de transferencia. Para esto existen varios procedimientos, uno de
ellos es utilizando las propiedades del álgebra de bloques y otro, utilizando
gráficos de flujo de señal que se verá más adelante. Una regla general para
simplificar un diagrama de bloques consiste en mover los puntos de bifurcación y
los puntos suma, intercambiar los puntos suma y después reducir las mallas
internas de realimentación.
Es importante que no se altere las señales involucradas en el movimiento
compensando con las funciones necesarias.

Ejemplo:

 DIAGRAMA DE FLUJO
¿Qué es?

Un diagrama de flujo, también llamado Flujograma de Procesos o Diagrama de

Procesos, representa la secuencia o los pasos lógicos (ordenados) para realizar
una tarea mediante unos símbolos. Dentro de los símbolos se escriben los pasos
a seguir. Un diagrama de flujo debe proporcionar una información clara, ordenada
y concisa de todos los pasos a seguir.
Por lo dicho anteriormente, podríamos decir que: "Un diagrama de flujo es una
representación gráfica o simbólica de un proceso".

¿Cuándo se utiliza?

En cualquier área técnica que busque tener un reflejo pertinente de alguna

secuencia lógica.

Cabe mencionar que un diagrama de flujo se puede utilizar en cualquier área

técnica donde se necesita ver cómo funciona realmente un proceso completo. Es
muy importante la utilización de esta herramienta en la producción ya que nos
puede revelar problemas como ser:

 Cuellos de botella en el sistema: es decir que una de las fases de nuestra

producción en más lenta o que tenemos una caída considerable de la
eficiencia.
  También muestran todos los retrasos de movimientos y almacenamiento

Detecta los círculos de duplicación de trabajo.

Como elaborarlo

La metodología para preparar un Diagrama de Flujo es:

1. PROPÓSITO – Analizar cómo se pretende utilizar el Diagrama de Flujo.

Exhibir esta hoja en la pared y consultarla en cualquier momento para

Verificar que su Diagrama de Flujo es apropiado para las aplicaciones que

Se pretenden.

2. DETERMINAR EL NIVEL DE DETALLE REQUERIDO.

3. DEFINIR LOS LÍMITES – Después de establecer los límites del proceso,

enumerar los resultados y los clientes en el extremo derecho del diagrama.

4. UTILIZAR SÍMBOLOS APROPIADOS – Utilizando los símbolos apropiados para

el Diagrama de Flujo, presentar las respuestas como los primeros pasos en el
diagrama.

5. HACER PREGUNTAS – Para cada input, haga preguntas como:

· ¿Quién recibe el input?

· ¿Qué es lo primero que se hace con el input?

6. DOCUMENTAR – Documentar cada paso en la secuencia, empezando con el

primer (o último) paso. Para cada paso, hacer preguntas como:

· ¿Qué produce este paso?

· ¿Quién recibe este resultado?

· ¿Qué pasa después?

· ¿Alguno de los pasos requiere de inputs que actualmente no se muestran?

7. COMPLETAR – Continuar la construcción del diagrama hasta que se conecte

todos los resultados (outputs) definidos en el extremo derecho del diagrama. Si se
encuentra un segmento del proceso que es extraño para todos en el salón, se
deberá tomar nota y continuar haciendo el diagrama.

8. REVISIÓN – Preguntar:

· ¿Todos los flujos de información encajan en los inputs y outputs del proceso?

· ¿El diagrama muestra la naturaleza serial y paralela de los pasos?

· ¿El diagrama capta de forma exacta lo que realmente ocurrió – a diferencia de la

forma cómo se piensa que las cosas deberían pasar o cómo fueron diseñadas
originalmente?

9. DETERMINAR OPORTUNIDADES.

NOTA: El Diagrama de Flujo final deberá actuar como un registro de cómo el

proceso actual realmente opera. Indicar la fecha.

Para empezar, debemos saber que se necesitan varios símbolos un diagrama de

flujo se construye con determinados elementos gráficos que nos van indicando
cada proceso de manera coherente y lógica. Este incluye paralelogramos, óvalos,
triángulos, entre otros su estructura comprenderá un principio y avanzará hacia
abajo o hacia la izquierda en progresión, con la posibilidad de volver en cualquier
momento a un punto anterior según los resultados, por ejemplo:

1. Primero necesitamos saber para qué se utilizará el diagrama de flujo y el

resultado que se espera, como también acción nos indica que empieza el
proceso.
2. Se inicia con el símbolo de inicio según sea el caso, se usarán los otros
símbolos.
3. Se esquematizar el proceso en grandes bloques o áreas de actividades, es
decir identificar los grupos de acciones más relevantes del proceso
 4. identificar si existen subprocesos dentro de ellas, o bien, actividades
menores
5. identificar y listar las acciones en donde se toman decisiones: sí o no.

Los símbolos que se usan para realizar los diagramas de flujo son los siguientes:
Ejemplo
  DIAGRAMA DE PROCESO
¿Qué es?

El diagrama de proceso es una representación gráfica de un flujo de proceso

empresarial, que consta de actividades y de las conexiones entre estas
actividades. Puede utilizar un diagrama de proceso para componer visualmente un
flujo de proceso, con elementos que arrastra y suelta de la paleta o de la Vista
Árbol de proyectos.

Los diagramas del proceso usan símbolos, tiempo y distancia para proporcionar
una forma objetiva y estructurada sobre cómo analizar y registrar las actividades
que conforman un proceso. Estas se conocen bajo los términos de operaciones,
transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera
que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como
ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o
administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de
proceso.

¿Cuándo se utiliza?

Se utiliza cuando se quiere dar a conocer los procesos detallados para elaborar un
resultado en nuestro caso podemos decir que se utiliza para indicar los pasos de
elaboración de un producto, por ejemplo, EL Proceso de elaborar de una
hamburguesa.

Como elaborarlo

 Estos inician con la entrada de materiales la cual se representa mediante

una línea horizontal donde se debe describir las características del material
 Al lodo derecho de la línea horizontal (entrada de materiales) debe iniciar
una línea vertical hacia abajo, en la cual se ubicarán los símbolos de las
actividades de un proceso
 Luego seguimos con el Ensamble: es el punto del proceso que se necesite
un material para continuar; se debe indicar la entrada de este material, y se
pueden presentar dos casos puntuales:
 Material sea comprado (se utiliza la línea horizontal al lado izquierdo de la
línea vertical).
 Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar hacia la
izquierda todo el proceso que se aplica al material después de la entrada de
un material siempre hay una operación, (nunca otra actividad)

 Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se

indica como una salida de material posterior a la operación de desmontaje y
se representa con una línea horizontal a la derecha de la línea vertical de
flujo.

 En caso de intersección en la línea de flujo, interrumpir la línea horizontal y

trazar un semicírculo en la intersección.

 Cambio de unidad: Cuando se está realizando una inspección de un

proceso puede ocurrir un cambio en la unidad de producción, esto se
representa interrumpiendo la línea vertical de flujo colocando dos líneas
horizontales y entre estas dos líneas se debe colocar la descripción de la
unidad.

 Y por último todo diagrama debe llevar una numeración, las actividades se
enumeran utilizando una serie para cada una de las actividades
(operaciones, inspecciones, transportes), se enumera en el orden que van
apareciendo, comenzando por la línea principal, que es la más cercana a la
derecha.
 Ejemplo

 DIAGRAMA DE OPERACIONES

¿Qué es?

El Diagrama de Operaciones del Proceso es la representación gráfica y simbólica

del acto de elaborar un producto o servicio, mostrando las operaciones e
inspecciones por efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los
materiales utilizados.

Este diagrama solo se registrara las principales operaciones e inspecciones para

comprobar su eficiencia, sin tener en cuenta quien las efectúa ni donde se lleva a
cabo.

La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la

secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos
y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La
gráfica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble
principal. De la misma manera como un esquema muestra detalles de diseño tales
como partes, tolerancias y especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece
detalles de la manufactura y del negocio con sólo echar un vistazo.

¿Cuándo se utiliza?

El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a visualizar el

método en curso, con todos sus detalles, de tal forma que se pueden identificar
nuevos y mejores procedimientos.

Como elaborarlo

1. Enumere los pasos del proceso.

2. Añada formas y símbolos.
3. Pase al siguiente paso o pregunta.
4. Continúe añadiendo cada paso a su diagrama de flujo hasta que su
diagrama de flujo represente completamente el proceso.
 Ejemplo

 DIAGRAMA DE RECORRIDO

¿Qué es?

A pesar de que el diagrama de flujo del proceso proporciona la mayor parte de la

información pertinente relacionada con un proceso de manufactura, no muestra un
plan pictórico del flujo del trabajo.

A veces esta información es útil para desarrollar un nuevo método. Por ejemplo,
antes de que se pueda reducir un transporte, el analista necesita observar o
visualizar dónde hay suficiente espacio para construir una instalación de tal
manera que la distancia de transporte puede acortarse. De la misma forma, es de
utilidad visualizar las áreas potenciales de almacenamiento temporal o
permanente, las estaciones de inspección y los puntos de trabajo.
La mejor manera de proporcionar esta información es conseguir un diagrama de
las áreas de la planta involucradas y después bosquejar las líneas de flujo, es
decir, indicar el movimiento del material de una actividad a la otra. El diagrama de
flujo o recorrido es una representación gráfica de la distribución de los pisos y
edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo
del proceso. Cuando los analistas elaboran un diagrama de flujo o recorrido,
identifican cada actividad mediante símbolos y números correspondientes a los
que aparecen en el diagrama de flujo del proceso. La dirección del flujo se indica
colocando pequeñas flechas periódicamente a lo largo de las líneas de flujo. Se
pueden utilizar colores diferentes para indicar líneas de flujo en más de una parte.

¿Cuándo se utiliza?

Se usa a menudo para el de materiales y el trabajo de distribución.

Como elaborarlo

1. Trazar un esquema de la disposición de las instalaciones (pisos y edificios) en

él que se debe mostrar la ubicación de todas las actividades que se han registrado
previamente en un curso grama analítico.

2. Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se deben

identificar por medio de un símbolo y un número que debe corresponder al que se
le asigno en el curso grama analítico.

3. La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser trazada
con líneas y la dirección de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas
que apunten en la dirección del recorrido; en caso de que el movimiento regrese
sobre la misma ruta o se repita en la misma dirección, es necesario que se utilicen
líneas separadas para cada desplazamiento.
4. La información que debe contener este diagrama, es un encabezado que
indique cual es el recorrido, un título que indique el proceso que se está
analizando y la nomenclatura referente a las instalaciones de la planta.

Ejemplo

 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

¿Qué es?

En diagramas de precedencia el bloque básico de construcción que representa

una actividad es una caja (o nodo). Las cajas de actividades están ligadas para
mostrar la secuencia en la cual las actividades serán ejecutadas.

¿Cuándo se utiliza?

Se usa cuando se quieren mostrar las tareas en cascada, y enfatizar en aquellas

que deben hacerse como prerrequisito de otras. Por ejemplo, al momento de
cocinar una pasta se pueden agregar muchos ingredientes adicionales, y en
cualquier orden, pero antes, siempre será necesario poner agua en la olla. Esta
última tarea es prerrequisito de las demás.

Como elaborarlo

Para lograrlo, los pasos a seguir son:

1. Establecer los tiempos de cada labor. Hay que tener cuidado de poner toso dos
tiempos en la misma unidad (minutos, segundos, etc).

Tiempo
Tarea Prededentes
(seg)
A - 65
B A 324
C A 201
D A 854
E A 520
F B 20
G C 900
H G 200
I H 100
Tiempo estandar (TE) 3184

TE es el tiempo estandar establecido por cada unidad producida.

2. Establecer el nivel de producción, el tiempo límite para producir y la tasa de

eficiencia.

Para este ejemplo, tomaremos 2500 unidades (R), a producirse en un turno de 8

horas (T). Como TE está en segundos, este tiempo límite también debe estar en
segundos; 8*3600= 28800 segs. La tasa de eficiencia E será del 90%.

3. Establecer la cantidad de operarios requeridos, que llamaremos N:

Este cálculo se obtiene con la fórmula N' = (R/T)*TE = (2500/28800)*3184 =

276.38 = 277 operarios.

Si se incluye en este cálculo la tasa de eficiencia, E cambiaría un poco. Para este

caso, N = N'/E = 276.38/0.9 = 307.08 = 308.

4. Calcular el tiempo de producción de cada producto, para el tiempo límite: TP =

T/R = 28800/2500 = 11.52 segs.
Este último cálculo es útil para encontrar la cantidad REAL de personas, mediante
el análisis de la tabla de precedencias.

Tarea Prededentes Tiempo (seg) T. Disponible # Trabajadores

A - 65 11,52 6
5,64

B A 324 11,52 29
28,13

C A 201 11,52 18
17,45

D A 854 11,52 75
74,13

E A 520 11,52 45
45,14

F B 20 11,52 2
1,74

G C 900 11,52 79
78,13

H G 200 11,52 18
17,36

I H 100 11,52 9
8,68

Tiempo requerido (TR) 3184 281

276,39
La quinta columna se obtiene dividiendo el tiempo de la columna tres entre el
tiempo de producción TP. En la columna 6, simplemente se aproxima al siguiente
número entero. Como se puede observar, la cantidad de operarios sube de 277 a
281.
Para tener en cuenta la eficiencia E, la cantidad de producción R debe
recalcularse dividiendo la producción original entre la eficiencia (R' = R/E).

Ejemplo

 DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESOS

¿Qué es?

Los gráficos de control o diagramas de control se utilizan para controlar el

desarrollo de los procesos de producción e identificar posibles inestabilidades y
circunstancias anómalas.
En resumen, lo que se pretende con este tipo de análisis es controlar los procesos
para asegurarse de que funcionan correctamente. Si la gran mayoría de los
puntos mostrados de la gráfica están dentro de los límites se considera que el
proceso está controlado. En el momento en el que uno o varios puntos aparecen
fuera de los límites establecidos o no representan una distribución estadística
gaussiana, se considera que el proceso está descontrolado y comienza la
búsqueda de la causa de su mal funcionamiento.
 ¿Cuándo se utiliza?

Puede utilizar gráficas de control para:

 Demostrar si su proceso es estable y consistente a lo largo del tiempo.

Un proceso estable es aquel que incluye solamente variación de causa
común y no tiene ningún punto fuera de control.
 Verifique que su proceso es estable antes de realizar un análisis de
capacidad. Un análisis de capacidad es válido únicamente cuando se
realiza en un proceso estable.
 Evalúe la eficacia del cambio de un proceso. Con las gráficas de control,
es fácil comparar cambios rápidos en la media del proceso y cambios en
la variación del proceso.
 Comunique el desempeño de su proceso durante un período de tiempo
específico.

Como elaborarlo.

Crear una gráfica de control requiere los siguientes pasos:

1) Elegir la característica a estudio. Debe medir la variable que queremos

controlar: la longitud de una pieza, la temperatura de una máquina, etc.

2) Tomar los datos. Deberemos recoger los valores durante un periodo de

tiempo suficiente que nos permita obtener una visión representativa del
desarrollo del proceso.

3) Introducir os datos en la hoja de cálculo, y calcular la cuál es la línea

central (valor medio de los datos) y los límites superior e inferior.
4) Representar los datos en la gráfica, y estudiar si el funcionamiento es el
correcto. Si no fuera por estar el proceso descentrado (la media de los
datos no es la medida que nos pide las especificaciones) habría que
recalibrar las máquinas. O bien, si la variabilidad es demasiado alta y los
productos se salen de las tolerancias demasiado frecuentemente, habría
que estudiar las causas para afinar los resultados.

5) Volver a realizar el estudio cada cierto tiempo para comprobar que el

funcionamiento sigue siendo el corre

Ejemplo

 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
¿Qué es?
El diagrama de dispersión como lo estamos viendo en el material de la clase
sabemos que este sirve para analizar si existe algún tipo de relación entre dos
variables.
Por ejemplo, puede ocurrir que dos variables estén relacionadas de manera que,
al aumentar el valor de una, se incremente el de la otra. Como puando decimos
que si los precios bajan las ventas aumentas en este caso podemos analizar
fácilmente la relación con un diagrama de dispersión.
En este caso hablaríamos de la existencia de una correlación positiva. También
podría ocurrir que al producirse una en un sentido, la otra derive en el sentido
contrario; por ejemplo, al aumentar el valor de la variable x, se reduzca el de la
variable y. Entonces, se estaría ante una correlación negativa.
Si los valores de ambas variables se revelan independientes entre sí, se afirmaría
que no existe correlación.
El diagrama de dispersión por ende podemos decir que se utiliza cuando se quiere
comprobar o analizar si dos variables tienen relación entre si y cuál es la relación
de las mismas.

¿Cuándo se utiliza?

Entre sus usos está descubrir y mostrar las relaciones entre dos conjuntos
asociados de datos y confirmar relaciones anticipadas entre dos conjuntos
asociados de datos.

El diagrama de dispersión puede estudiar la relación entre:

 Dos factores o causas relacionadas con la calidad.

 Dos problemas de calidad.
 Un problema de calidad y su posible causa.

Como elaborarlo
 Paso 1: Determina cuál es la situación. Si no entendemos qué es lo que
esta ocurriendo, no podremos establecer las variables a estudiar.
 Paso 2: Determina las variables a estudiar. Si ya determinaste las variables
a estudiar, es porque crees que puede existir una relación entre ellas que te
permita caracterizar la situación.
 Paso 3: Recolecta los datos de las variables: Si ya los tienes, perfecto. Si
no, definimos un período de tiempo para conseguir los datos de las
variables antes definidas. Recuerda que los datos de las dos variables
deben estar dados en el mismo período de tiempo.
 Paso 4: Ubica los valores en el eje respectivo. Por lo general, la variable
independiente es aquella que no está influenciada por la otra y se ubica en
el eje x. La variable dependiente que es la que se ve afectada por la otra
variable se ubica en el eje y. Así pues, procedemos a ubicar los valores en
el plano cartesiano de acuerdo a su variable (x, y)
 Paso 5: Determina el coeficiente de correlación: El coeficiente de
correlación debe verse reflejado en la forma que toma el gráfico de
dispersión. Es el cociente de la covarianza y la multiplicación de la
desviación típica de las dos variables. Con excel logramos calcularlo de
manera muy simple.
 Paso 6: Analizamos: Con base en el coeficiente y en el gráfico, definimos
cuál es la relación de las dos variables y tomamos las decisiones
pertinentes.

Ejemplo
  DIAGRAMA DE PARETO
¿Qué es?

El diagrama de Pareto consiste en un gráfico de barras que clasifica de izquierda a

derecha en orden descendente las causas o factores detectados en torno a un
fenómeno. De ahora en adelante hablaremos de problemas como causas y de
fenómeno como situación problemática.

¿Cuándo se utiliza?

Utilizamos el Gráfico de Pareto para:

 La mejora continua
 El estudio de implementaciones o cambios recientes (cómo estaba antes
cómo esta después)
 Análisis y priorización de problemas
 Conocer cuál es el factor o factores más importantes en un problema.
 Determinar las causas raíz del problema.
  Decidir el objetivo de mejora y los elementos que se deben mejorar.
 Conocer se ha conseguido el efecto deseado (por comparación con los
Paretos iniciales).
Como elaborarlo

Los pasos a seguir son.

1. Seleccionar los datos que se van a analizar, así como el periodo de tiempo al
que se refieren dichos datos.

2. Agrupar los datos por categorías, de acuerdo con un criterio determinado.

3. Tabular los datos. Este se realiza comenzando por la categoría que contenga
más elementos y, siguiendo en orden descendente, calcular:

Frecuencia absoluta.
Frecuencia absoluta acumulada.
Frecuencia relativa unitaria.
Frecuencia relativa acumulada.
Posteriormente se dibujar el diagrama de Pareto.

5. Representar el gráfico de barras correspondiente que, en el eje horizontal,

aparecerá también en orden descendente.

6. Delinear la curva acumulativa.

Se dibuja un punto que represente el total de cada categoría. Tras la conexión de

estos puntos se formará una línea poligonal.

7. Identificar el diagrama, etiquetándolo con datos como: título, fecha de

realización, periodo estudiado.

8. Analizar el diagrama de Pareto.

 Ejemplo

 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
¿Qué es?

El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, es una

representación gráfica que por su estructura también se llama diagrama de
pescado, este consiste en una representación sencilla en la que puede verse una
especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando
un problema a analizar, que se escribe en la cabeza del pescado.
¿Cuándo se utiliza?

Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de

la industria, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones; esta también
es considerada una de las 7 herramientas básicas de la calidad. Se utiliza en
máquinas, mano de obra, materiales, métodos, medio ambiente, medición son las
más comunes y se aplican en muchos procesos.
Las aplicaciones del diagrama Ishikawa son muy variadas:

• Identificar las causas verdaderas, y no solamente sus síntomas, de una

determinada situación y agruparlas por categorías.
• Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de un proceso.
• Promover la mejora de los procesos.
• Consolidar aquellas ideas de los miembros del equipo sobre determinadas
actividades relacionadas con la calidad.
• Favorecer también el pensamiento del equipo, lo que conllevará a una mayor
aportación de ideas.
• Obtener una visión más global y estructurada de una determinada situación ya
que se ha realizado una identificación de un conjunto de factores básicos.
Esta herramienta es la representación de las relaciones múltiples de causa –
efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso. En teoría
general de sistemas, un diagrama a causal es un tipo de diagrama que muestra
gráficamente las entradas o inputs, el proceso, y las salidas u outputs de un
sistema (causa-efecto), con su respectiva retroalimentación (feedback) para el
subsistema de control.

Como elaborarlo

Para empezar, se decide qué característica de calidad, salida o efecto se quiere

examinar y continuar con los siguientes pasos:

 Hacer un diagrama en blanco.

 Escribir de forma concisa el problema o efecto.
 Escribir las categorías que se consideren apropiadas al problema: máquina,
mano de obra, materiales, métodos, son las más comunes y se aplican en
muchos procesos.
 Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relacionarlas
con cada categoría.
 Preguntarse ¿por qué? a cada causa (Es aconsejable trabajar el diagrama en
varios momentos ya que la reflexión enriquecerá el diagrama. También es
altamente aconsejable seguir preguntándote ¿por qué? una vez determinada
una causa. Esto nos va a permitir encontrar subcausas que serán las que haya
que atacar si queremos resolver el problema.
Ejemplo
 CONCLUSIONES

 Los usos de éstas herramientas nos ayudan a solucionar problemas en la

producción, facilitando un mejor ordenamiento de ideas, y orden de
actividades, con éstas herramientas podemos identificar el problema,
plantear ideas, minimizar errores, a alternativas para la elaboración de un
proyecto.
 El diagrama de proceso de operaciones es una herramienta, nos ayuda a
representar de manera gráfica las principales operaciones en la elaboración
de un producto o servicio, detallando cada paso, por eso este tipo de
diagrama es aplicable en elaboración de un nuevo producto.
 Un diagrama de flujo es una representación diagramática en la cual se
ilustra la secuencia de las operaciones que se realizarán para conseguir la
solución de un problema. Los diagramas de flujo facilitan la comunicación
entre los programadores y la gente del negocio.
 El diagrama de precedencia se usa cuando se quieren mostrar las tareas
en cascada, y enfatizar en aquellas que deben hacerse como prerrequisito
de otras. Por ejemplo, al momento de cocinar una pasta se pueden agregar
muchos ingredientes adicionales, y en cualquier orden, pero antes, siempre
será necesario poner agua en la olla.
 BIBLIOGRAFÍA

Obtenido de definicion.de/diagrama-de-bloques/. (s.f.). definicion.de/diagrama-de-

bloques/.
www.ibm.com/support/knowledgecenter/es/SSBJDG_7.0.0/com.ibm.btools.modele
r.advanced.model.doc/modelelements/processdiagram.html.
Obtenido de https://ingenioempresa.com/diagrama-de-dispersion/
Obtenido de http://metodostrabajo.blogspot.com/2011/10/explicacion-diagramas-
de-precedencia.html
Libro: Ingenieria industrial, M. e. (s.f.).
Nievel, B. W. (s.f.). Libro: Ingenieria industrial, Metodos estándares y diseño del
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