PRÁCTICA 6C - INTERCAMBIADOR DE

CALOR EN FLUJO CRUZADO

Rafael Henriquez, Memphys Bellorin, Luis Mayz

Laboratorio- Transferencia de Calor II - Grupo 2B

Dirigido por
Michael Sánchez
Departamento de Transferencia de Calor,
Termodinámica y Fenómenos de Transferencia

RESUMEN

El presente informe tiene el objetivo de estudiar la transferencia de calor en un intercambiador de calor

en flujo cruzado. En el mismo se registró y describió las características del perfil de velocidades del fluido a
la entrada y salida del banco de tubos. Además se calculó el coeficiente convectivo sobre una barra de cobre
caliente colocada en distintas posiciones dentro del banco de tubos para un caudal constante y al reducir el
caudal. Posteriormente con los datos registrados se relacionó el coeficiente convectivo de transferencia de
calor con diferentes números de Reynolds.

INTRODUCCIÓN donde:
Q : Flujo Calórico [ Js ]
Un intercambiador de calor está presente en la mayor parte de dt : Diferencial de Tiempo [s]
la vida cotidiana, desde un aire acondicionado hasta un radiador m : Masa del Cilindro [kg]
son ejemplos de ello. Generalmente éstos son utilizados con fines J
C p : Capacidad Calorífica [ kgK ]
industriales y se basa en la convección.
Las direcciones en las que se mueven los fluidos influyen dT : Diferencial de Temperatura [°C]
mucho en la transferencia de calor, dichas direcciones son las que
hacen clasificar los intercambiadores de calor: están los flujos Sustituyendo la ecuación (1) en (2), reordenando e
paralelos cuyas corrientes van en las misma dirección del flujo, y integrando ambos lados queda:
están los flujos cruzados cuyas corrientes son perpendiculares.
h·A·t
En el siguiente informe estudiaremos el intercambiador de Ln(T − T a ) − Ln(T o − T a ) = m·C p (3)
flujo cruzado basado en un banco de tubos; estudiaremos el perfil
de velocidades del airea su entrada y salida, y la relación donde:
existente entre el coeficiente convectivo y la ubicación de una T : Temperatura a un tiempo “t” [°C]
barra de cobre dentro del banco de tubos para distintos números
T o : Temperatura Inicial del Cilindro [°C]
de Reynolds.
t : Tiempo Transcurrido [s]

FUNDAMENTOS TEÓRICOS Para obtener el valor de h a partir de la ecuación (3) se

Un intercambiador de calor de flujo cruzado se basa en la
transferencia de calor por convección, esta ocurre en el banco de
tubos se desea enfriar. Por ende, la ecuación base es:
Q = h · A(T − T a ) (1)
donde:
Q : Transferencia de Calor [W]
h : Coeficiente Convectivo [ mW2 K ]
A : Área de Transferencia de Calor (en este caso sería el área de
la superficie del cilindro) [ m2 ]
T : Temperatura de la Superficie del Cilindro [°C]
T a : Temperatura del Aire [°C]
La caída de la temperatura durante un período de tiempo se
necesitan además de las temperaturas y el tiempo, la masa del
cilindro, la capacidad calorífica del aire y el área superficial del
cilindro. Sin embargo, se ha demostrado experimentalmente que:
N u = f (Re, P r) (4)
donde:
N u : Número de Nusselt (Gradiente de Temperatura
Adimensional en la Superficie)
Re : Número de Reynolds (Razón de Fuerza de Inercia y
Viscosa)
P r : Número de Prandtl (Razón de las Difusividades de
Momento y Térmica)
Con la ecuación de Bernoulli es fácil demostrar la velocidad
del aire antes de pasar por el banco de tubos “ V 1 ”:

√△
define de forma diferencial por la ecuación:
V1 = 2· P (5)
ρ
− Q · dt = m · C p · dT (2)

donde:
△P : Diferencia de Presiones [ mN2 ]
kg
ρ : Densidad del Aire [ m3 ] en este caso la válvula ubicada a la derecha.
Suponiendo que el aire sea un gas perfecto, la ecuación (5)
quedaría:
V 1 = √2 · R · △T (6)
donde:
R : Constante del Aire como Gas Ideal [ kJ
] 6.
kgK
△T : Diferencia de Temperaturas [°C]
Como sólo hay una entrada y una salida del flujo de aire:
A1 · V 1 = A · V (7)
donde:
A1 : Área del Ducto Perpendicular al Flujo de Aire [ m2 ]
A : Área del Ducto menos el área que ocupan los 5 cilindros
en un plano perpendicular al flujo [ m2 ]
V : Velocidad del Aire que pasa por esos 5 Cilindros [ ms ]
Si el ducto es de altura 12,5cm y los tubos tienen un diámetro
de 1,25 cm; la ecuación (7) quedaría:
V =2·V1 (8)
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Para la ejecución de la práctica el equipo constó de:
1. Un ducto de sección cuadrada de 12,5 cm con una cámara
de prueba de paredes transparentes por donde fluye el aire
a las propiedades que se presentan a continuación T= 300
K, ρaire=1,1614 kg/m3, kaire=26,3.10-3 W/m.K,
Cpaire=1,007 kJ/kg.°C, µaire=184,6.10-7 Pa.s.
2. Un ventilador centrífugo para impulsar el aire a través del
ducto (motor eléctrico 1 hp).
3. Un banco de tubos con 18 barras de plexiglas de 12,5 cm
de largo y 1,25 cm de diámetro separados centro a centro
2,5 cm, ubicado en la cámara de paredes transparentes.
4. Cilindro de cobre (d = 12,48 mm, L = 95,03 mm y m =
107,09 g) con un termopar tipo cromel-alumel ubicado en
su centro.
5. Calentador eléctrico (la temperatura máxima promedio
alcanzada con el calentador es de 80 °C).
6. Un tubo Pitot que puede ser colocado antes y después del
banco de tubos.
7. Un manómetro inclinado conectado al tubo Pitot.
8. Una placa que permite regular el caudal de aire variando
el porcentaje de abertura.
9. Panel de control (encendido y apagado del ventilador y
calentador).
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para la primera parte de la práctica se midió el perfil de
velocidades antes y después del banco de tubos siguiendo los pasos
descritos:
1. Encender el ventilador centrífugo para impulsar el aire a
través del ducto, presionando el botón azul ubicado en el
panel de control.
2. Regular el caudal a la máxima apertura posible de la
placa.
3. Ubicar el tubo Pitot delante del banco de tubos,
verificando que la válvula correspondiente esté abierta,
4. Registrar la caída de presión en el manómetro.
5. Registrar los valores de caída presión para diferentes
alturas en el banco de tubos, para esto existe un
mecanismo en el tubo Pitot que permite cambiar la
posición de éste ya sea ascendiendo o descendiendo en el
banco. Las mediciones se realizan para 12 alturas
diferentes de 1 cm cada una.
Ubicar el tubo Pitot después del banco de tubos y
proceder a registrar las caídas de presión. Las mediciones
se realizan para 24 alturas distintas cada 5 mm cada una.
Posteriormente en la segunda parte de la práctica se registró la
disminución de la temperatura a diferentes posiciones para la barra
de cobre en un caudal fijo de la siguiente forma:
1. Encender el calentador en el panel de control para
calentar la barra de cobre hasta una temperatura de 60°C.
2. Fijar el caudal en 100% variando la abertura de la placa.
3. Una vez que la barra alcance la temperatura deseada,
retirarla del calentador e introducirla en el banco de
tubos en una posición escogida, en este caso, en la
primera columna del banco.
4. Registrar con un cronómetro el tiempo que tardaba la
barra en variar un grado hasta llegar a 25ºC
5. Calentar de nuevo la barra hasta los 60ºC.
6. Retirar la barra de cobre del calentador e introducirla
dentro del banco de tubos para otras dos posiciones
escogidas.
7. Repetir para estas posiciones el paso 4.
Por último en la tercera parte de la práctica se registró la
disminución de la temperatura a diferentes caudales para la barra
de cobre en una posición fija siguiendo los pasos descritos a
continuación:
1. Encender el calentador en el panel de control y calentar
la barra de cobre hasta una temperatura de 60 °C.
2. Fijar el caudal en 60% variando el porcentaje de abertura
de la placa.
3. Una vez que la barra alcance la temperatura deseada,
retirarla del calentador e introducirla en el banco de
tubos en una posición escogida en la segunda parte de la
práctica.
4. Registrar con un cronómetro la variación de temperatura
cada 5 segundos hasta que la temperatura alcance un
valor constante o temperatura ambiente.
5. Proceder a variar el caudal a 80% considerando que la
temperatura inicial de la barra debe ser 60 °C antes de
introducirla al banco de tubos en la misma posición
escogida en el paso 3.
6. Repetir el paso 4 descrito anteriormente.
DATOS EXPERIMENTALES
Variación del coeficiente convectivo con la posición
Al colocar la barra de cobre a 60ºC en el banco de tubos
y registrar el tiempo en que la temperatura variaba un grado, para
cada posición seleccionada, se obtuvo la siguiente tabla.
Tabla 1. Variación de la temperatura con el tiempo para distintas Tabla 2. Variación de la temperatura con el tiempo para distintos
posiciones en el banco de tubos. caudales.
Posición 1 Posición 2 Posición 3 100% 60% 80%
t(s) T(°C) t(s) T(°C) t(s) T(°C) t(s) T(°C) t(s) T(°C) t(s) T(°C)
4,83 59 1,34 59 1,71 59 1,71 59 5 58 5 57
6,37 58 2,24 58 3,54 58 3,54 58 10 53 10 55
8,68 57 3,93 57 4,93 57 4,93 57 15 50 15 52
11,38 56 5,26 56 6,22 56 6,22 56 20 47 20 50
13,76 55 7,3 55 7,79 55 7,79 55 25 45 25 47
17 54 9,64 54 9,04 54 9,04 54 30 43 30 45
19 53 10,96 53 10,26 53 10,26 53 35 41 35 43
21,63 52 12,95 52 11,87 52 11,87 52 40 39 40 41
24,45 51 14,94 51 13,47 51 13,47 51 45 38 45 39
27,17 50 17,03 50 15,14 50 15,14 50 50 36 50 38
30,03 49 19,23 49 16,71 49 16,71 49 55 35 55 37
32,69 48 21,01 48 18,73 48 18,73 48 60 34 60 35
36,33 47 22,99 47 20,35 47 20,35 47 65 33 65 34
39,1 46 25,45 46 22,56 46 22,56 46 70 32 70 33
42,36 45 27,89 45 24,03 45 24,03 45 75 31 75 32
46 44 30,26 44 25,98 44 25,98 44 80 30 80 32
50 43 32,69 43 28,43 43 28,43 43 85 30 85 31
53 42 35,51 42 30,45 42 30,45 42 90 29 90 30
57 41 38,32 41 32,84 41 32,84 41 95 29 95 30
62 40 41,54 40 35,26 40 35,26 40 100 28 100 29
66 39 44,98 39 37,68 39 37,68 39 105 28 105 29
71 38 47,59 38 40,52 38 40,52 38 110 27 110 28
76 37 51,2 37 43,3 37 46,92 36 120 27 120 27
82 36 55,65 36 46,92 36 53,92 34 130 26 130 27
88 35 59,65 35 50,21 35 58,27 33 135 26 135 27
95 34 64,13 34 53,92 34 62,68 32 140 26 140 26
102 33 68,88 33 58,27 33 67,47 31 145 25 145 26
109 32 74,54 32 62,68 32 73,92 30 150 26
118 31 80,54 31 67,47 31 80,74 29 155 26
129 30 87,39 30 73,92 30 88,82 28 160 26
141 29 95,9 29 80,74 29 98,44 27 165 25
155 28 105,22 28 88,82 28 112,12 26
172 27 118,7 27 98,44 27 132,68 25
197 26 132,14 26 112,12 26
230 25 154,35 25 132,68 25 Tabla 3. Variación de presión con la posición vertical en el ducto
Entrada Salida
Variación del coeficiente convectivo con el caudal. y(mm) P(cmH2O) y(mm) P(cmH2O)
1,5 1,58 1,5 1,62
Luego al colocar la barra de cobre a 60ºC en lo que se 2,5 1,59 2 1,43
denominó posición 3 y medir el cambio de temperatura ocurrido 3,5 1,59 2,5 1,4
en 5s para distintos caudales de aire, se obtuvo la Tabla 2. 4,5 1,60 3 1,6
5,5 1,61 3,5 1,7
Perfil de velocidades. 6,5 1,61 4 1,5
7,5 1,60 4,5 1,3
Con el máximo caudal fluyendo, se registró la presión en
8,5 1,59 5 1,4
diferentes puntos en dirección vertical antes y después del banco
9,5 1,59 5,5 1,7
de tubos. Dichas mediciones son las mostradas en la Tabla 3.
10,5 1,58 6 1,65
RESULTADOS 6,5 1,35
7 1,3
Variación del coeficiente convectivo con la posición 7,5 1,35
8 1,75
Al graficar los datos de la Tabla 1 se obtuvo el 8,5 1,7
comportamiento de la temperatura en el tiempo para tres 9 1,6
posiciones en el banco de tubos, como se muestra en la Figura 1. 9,5 1,3
10 1,35
 caso de variación de caudal y aproximar su relación con una
función potencial se obtuvo la siguiente ecuación:

N u = 10.78(Re)0.2487
DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Variación del coeficiente convectivo con la posición.

Figura 1. Variación de la temperatura con el tiempo para distintas
posiciones en el banco de tubos.
Variación del coeficiente convectivo con el caudal.
De manera similar en la Figura 2 se muestra el
comportamiento de la temperatura en el tiempo pero esta vez al
variar el caudal.
Los valores obtenidos del coeficiente convectivo (h) muestran un
progresivo aumento en relación a la posición en la que se ubicó el
cilindro de cobre, consistentemente con los datos mostrados en la
Figura 1 en la que se aprecia cómo para la posición 3 la
temperatura cae con mayor rapidez que para la posición 1. Esto
se debe a que en la posición 2 y 3 la velocidad del aire es mayor
que en la 1 debido a cambios de área y mayor turbulencia que se
genera por el tipo de arreglo.
El error de estos coeficientes, calculado como la
desviación estándar de los h especificos para cada medida son de
alrededor de un 16%, lo que no es tan significativo tomando en
cuenta el método para la recolección de datos y la alta variación
que puede tener dicho coeficiente debido a la naturaleza del
fenómeno y la influencia que en él ejercen variables del fluido, el
ambiente y el tipo de flujo.

Variación del coeficiente convectivo con el caudal.

Figura 2. Variación de la temperatura con el tiempo para distintos
caudales.
Perfil de velocidades
Con la graficación de las velocidades a la entrada y
salida del banco. tal como se hizo en la Figura 3 se trata de
mostrar de forma más intuitiva cómo varía la velocidad en la
dirección vertical.. Estas velocidades se obtuvieron al aplicar la
ecuación de Bernoulli en conjunto con los datos de la Tabla 3.
Para este caso, se observó una disminución del coeficiente h al
reducir el caudal. Esto se debió a que se produjo una disminución
de la velocidad mientras el área de flujo de aire en el banco se
mantuvo constante. Debido a la alta dependencia de h con la
velocidad se obtuvo una disminución de h según los resultados
mostrados en la Tabla 4. Cabe resaltar que aunque se redujo el
caudal a un 80% y 60%, la disminución del coeficiente
convectivo fue de 0.5% y 11.2% respectivamente.
En este caso el error del valor de h fue cercano al 14%.
Disminución atribuible a que con la reducción de velocidad pudo
haberse reducido la turbulencia y las fluctuaciones de la misma a
lo largo del tiempo.
Con estos datos en conjunto con los de velocidad a la
entrada del banco y la variación de caudal se pudo establecer una
correlación aproximada entre el número de Reynolds y el número
de Nusselt con la misma forma que la propuesta por Zukauskas
mostrada en los libros de referencia, solo que con un coeficiente
y exponente diferentes. A partir de esta correlación es posible
calcular un coeficiente h promedio para todo del banco de tubos
y estimar cómo sería la transferencia de calor a distintas
velocidades e incluso al cambiar aire por otro fluido.

Perfil de velocidades. Al obtener el perfil de

Figura 3. Perfil de velocidades a la entrada y salida del banco de velocidades a partir del perfil de presiones antes y después del
tubos. banco de tubos se observa que la velocidad a la entrada es
relativamente uniforme con un aumento progresivo y suave de
Aplicando un balance de energía al cilindro de cobre y los extremos del ducto hacia el centro. Por otro lado, el perfil de
reorganizando términos al punto que la única incógnita fuera el velocidades a la salida del banco es altamente fluctuante debido a
coeficiente convectivo h. Se calcularon los siguientes valores de la presencia de los tubos, ya que se aprecia cómo cae la velocidad
h con los datos obtenidos en las partes anteriores de la práctica. del aire justo en los puntos en correspondencia horizontal con un
tubo de la última columna.
Tabla 4. Coeficiente de transferencia de calor obtenido para cada
posición y caudal.
CONCLUSIONES
Variación de posición Variación de caudal
Posición h (W/m^2 K) Δh Caudal h (W/m^2 K) Δh A partir de los resultados obtenidos y su respectivo
1 111 18 100% 197 26 análisis se puede concluir:
2 179 15 80% 196 23
3 197 26 60% 175 18 ● Un tubo colocado a la entrada de un intercambiador de
calor tiene un coeficiente convectivo menor y por ende
Al calcular el Número de Nusselt y el Número de Reynolds en el una caída de temperatura más lenta que un tubo ubicado
 en las siguientes columnas. El coeficiente convectivo
crece conforme se avanza de la entrada a la salida del
banco de tubos.
● Con la disminución del caudal disminuye el coeficiente
convectivo debido a una disminución de la velocidad ya
que el área en el banco se mantuvo constante. Dicha
disminución no es proporcional a la reducción de caudal.
● Se observó una disminución del error asociado al cálculo
de h al reducir el caudal, esto posiblemente debido a la
reducción de velocidad y por consiguiente de la
turbulencia.
● Fue posible aproximar con los datos obtenidos una
correlación del número de Nusselt con el número de
Reynolds para el banco de tubos estudiado.
● Empleando un tubo pitot se pudo obtener el perfil de
velocidades antes y después del banco de tubos,
obteniendo así información valiosa para los cálculos de
transferencia de calor.

BIBLIOGRAFÍA

Cengel, Y., 2003, “Transferencia de Calor”, Mc Graw Hill, p. 740

Incropera, F., 1999, “Fundamentos de Transferencia de Calor”,

Prentice Hall, p. 912

APÉNDICE

Tabla 5. Relación Número de Nusselt con el Número de

Reynolds
Nusselt Re
93,81 6,45E+03
93,20 5,16E+03
82,95 3,87E+03