PROCEDIMIENTO DE

MANTENCIÓN PREVENTIVA

INFORMACIÓN GENERAL

CLIENTE Exportadora Los Fiordos Ltda. CONTACTO José Huerta

RUT 79872420-7 EMAIL
DIRECCIÓN Camino San Antonio , Quellón
SERVICIO SOL. POR
FECHA 17/01/2019 N° O/S

INFORMACIÓN DEL EQUIPO

MARCA IFP HOROMETRO FUNC.

MODELO Diamond 650 3N LÍNEA PRODUCCIÓN
N° SERIE F4730

OBJETIVO

Procedimiento para realizar mantención preventiva periódicamente. Las capacitaciones se

realizaran directamente en el equipo.

DESCRIPCIÓN

Este procedimiento de mantención preventiva, debe realizarla el operador de la máquina, previamente

capacitado, teniendo precaución de los peligros presentes en la máquina. Todo el procedimiento de MP se
debe hacer con la maquina desconectada de la energía eléctrica y neumática, para esto se tiene que aplicar
bloqueo /etiquetado LOTO, como aparece en las siguientes imágenes.

Si la maquina fue utilizada, y luego se requiere realizar la mantención preventiva, se debe esperar
unos minutos hasta que la barra se encuentre fría, esto es para evitar quemaduras. También, se
recomienda el uso de ropa de trabajo con mangas largas, así se evita las quemaduras en los
brazos.

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Escuadras de conformación del film (Semanal)

La máquina debe estar desenergizada, con el selector

en 0 y aplicar LOTO, luego intervenir.
Procedimiento:
Se recomienda aplicar grasa liquida grado alimenticio
Debe ser aplicada directamente en los ejes que
deslizan la escuadra, como muestra la imagen
adjunta.
Se debe limpiar la zona con un paño, para sacar el
polvo antes de aplicar la grasa.

Limpieza general (Diario)

La máquina debe estar desenergizada, con el selector

en 0 y aplicar LOTO, luego intervenir.
Procedimiento:
Con un paño humedecido en agua, limpiar todas las
zonas externas de la máquina, quitando el polvo
depositado. También, quitar los restos de film de las
cintas transportadoras.

Limpieza de la barra de sellado (Diario) (Reemplazar cada 2.000.000 ciclos )

La máquina debe estar desenergizada, con el selector

en 0 y aplicar LOTO, luego intervenir.
Procedimiento:
Primero limpiar la barra con aire comprimido, y luego
con un paño limpio y seco o con el mismo film, la
barra debe estar caliente, para esto se debe utilizar
guantes de cuero que soporten la temperatura.

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Control de la capa de cinta de teflón del contraste de cuchilla (Diario)

Para llevar un control diario, no es necesario

desenergizar la máquina. Observar el estado de la
cinta de teflón, si es necesario, reemplazar.

Procedimiento para reemplazar la cinta de PTFE

adhesivo.

Sustituir solo si se observa un deterioro de este.

Procedimiento:
Aplicar LOTO en el equipo, quitar la capa de PTFE
dañada, cortar un trozo del mismo tamaño e instalar
directamente, aplicando presión manual en dirección
perpendicular a la goma de contraste.

Centrado de cintas transportadoras

Para el centrado de cinta transportadora de entrada y

la de salida, se debe mantener el equipo encendido y
utilizar una llave Allen 4mm. Esto se debe realizar en
el caso de que la cinta se desplace del centro, por lo
que se debe observar diariamente.

Procedimiento de ajuste de la Cinta de entrada:

 1° Ajustar por medio del panel del operador el
parámetro “Manual” luego, cambiar de
“automático” a “manual” , Presionar el botón
“Movimientos manuales”.
 2° Habilitar los ejes correspondientes de la
cinta de entrada y la de salida, presionando el
icono de junta de “cinta de entrada” y “cinta
de salida” dos veces hasta que aparezca una
flecha continua, luego presionar el botón
START.

Las cintas de entrada y de salida, se encontraran en

movimiento.

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Procedimiento de centrado de cintas de entrada:

 1° Por medio del tornillo tensor de la cinta,
aflojar para desplazar la cinta en dirección al
ajuste y apretar para desplazar en dirección
contraria al ajuste.

Procedimiento de centrado de cintas de salida:

 1° Por medio del tornillo tensor de la cinta,
aflojar para desplazar la cinta en dirección
contraria al ajuste y apretar para desplazar
en dirección al ajuste.

Reemplazo de correas de arrastre de film

La máquina debe estar desenergizada, con el selector

en 0 y aplicar LOTO, luego intervenir.
Procedimiento:
Cambiar la correa en caso de visualizar algún daño o
que se corte.
Se debe esperar a que la barra de sellado lateral se
enfríe, para evitar quemaduras al operador que se
encuentra realizando el trabajo o se produzca daño en
la correa con el contacto con el sellador. La inspección
de las correas es de suma importancia para visualizar
de forma oportuna desgastes o daños anormales, que
le permitirán corregir posibles errores en el arrastre
correcto del film POF.

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Reemplazo de correas de arrastre de film

 1° se debe destensar las correas soltando el

tornillo que sujeta el tensor y el tornillo que
empuja el tensor.
 2° Soltar el cilindro neumático que presiona
las ruedas de sellado, a través de los tornillos
superiores.
 3° Atornillar el vástago del cilindro neumático
en el soporte de la rueda superior de sellado,
para poder subir la rueda de sellado.
 4° Solar y quitar la guía superior de las
correas, a la vez, subir la rueda de sellado
superior, para no golpearla o dañarla.
 5° Quitar las correas dañadas y luego instalar
las nuevas.

Las correas deben estar alineadas, pasando por la

canal de las guías de la correa, y coincidir las correas
superior e inferior, así evitara que la correa se dañe o
desgaste. Tornillos Allen
Para instalar las correas debe repasar todos los pasos
en retroceso, procurando mantener una tensión de
las correas, para no tener un desgaste de los dientes
de la correa.
Vástago

Guía de correa

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Lubricación de los patines de recirculación ( Cada 600 horas de funcionamiento)

La máquina debe estar desenergizada, con el selector

en 0 y aplicar LOTO, luego intervenir.
Procedimiento:
Aplicar grasa ISOFLEX NBU 15, recomendada por el
fabricante, o similar a esta grasa, en las partes donde
indica la figura adjunta.
Bombear 2-3 ciclos

OBSERVACIONES

Procurar realizar las mantenciones preventivas, aumentara la vida útil de los componentes, pero no evitara el
desgaste de estos.
Después de un año de uso de la maquina se recomienda realizar una evaluación de los equipos, para revisar
el desgaste de las partes y piezas, y reemplazarlas, para evitar detenciones prolongadas.
Se enviara un listado de repuestos críticos, que debe tener el cliente en stock, para minimizar los tiempos de
detenciones por reparación.
Los procedimiento de cambio de barra de sellado, se encuentran en el manual de operación, este se puede
descargar a través de un código QR que se encuentra al lado de la pantalla de ajustes de parámetros.

Atentamente.
Fernando Rojas– Técnico sénior Empack Ltda.

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