10.

2 Basic Concepts

A variety of phase transformations are important in the processing of materials. and usually they involve
some alteration of the microstructure. For purposes of this discussion, these transformations are divided
into rhree classifications. In one group are simple diffusion-dependent transformations in which there is
no change in either the number or composition of the phases present. These include solidification of a
pure metal. allotropic transformations, and recrystallization and grain growth (see Sections 7.12 and
7.13).

In another type of diffusion-dependent transformation. there is some alteration in phase compositions

and often in the number of phases present; the final microstructure typically consists of two phases. The
eutectoid reaction described by Equation 9.19 is of this type; it receives further attention in Section 10.5.

The third kind of transformation is diffusionless.in which a metastable phase is produced. As discussed in
Section 10.5, a martensitic transformation, which may be induced in some steel alloys. falls into this
category.

10.6 Continuous-cooling Transformation Diagrams

Isothermal heat treatments are not the most practical to conduct because an alloy must be rapidly
cooled to and maintained at an elevated temperature from a higher temperature above the eutectoid.
Most heat treatments for steels involve the continuous cooling of a specimen to room temperature. An
isothermal transformation diagram is valid only for conditions of constant temperature; this diagram
must be modified for transformations that occur as the temperature is constantly changing. For
continuous cooling, the time required for a reaction to begin and end is delayed. Thus the isothermal
curves are shifted to longer times and lower temperatures, as indicated in Figure 10.25 for an iron
carbon alloy of eutectoid composition. A plot containing such modified beginning and ending reaction
curves is termed a continuous-cooling transformation (CCI) diagram. Some control may be maintained
over the rate of temperature change, depending on the cooling environmenr. Two cooling curves
corresponding to moderately fast and slow rates are superimposed and labeled in Figure 10.26, again for
a eutectoid steel. The transformation starts after a time period corresponding to the intersection of the
cooling curve with the beginning reaction curve and concludes upon crossing the completion
transformation curve. The microstructural products for the moderately rapid and slow cooling rate
curves in Figure 10.26 are fine and coarse pearlite, respectively.

Normally, bainite will not form when an alloy of eutectoid composition or, for that matter, any plain
carbon steel is continuously cooled to room temperature. This is because all of the austenite has
transformed into pearlite by the time the bainite trans- formation has become possible. Thus, the region
representing the austenite-pearlite transformation terminates just below the nose (Figure 10.26), as
indicated by the curve AB. For any cooling curve passing through AB in Figure 10.26, the transformation
ceases at the point of intersection; with continued cooling, the unreacted austenite begins transforming
into martensite upon crossing the M(start) line.
With regard to the representation of the martensitic transformation, the M(start), M(50), and M(90)
lines occur at identical temperatures for both isothermal and continuous-cooling transformation
diagrams. This may be verified for an iron-carbon alloy of eutectoid composition by comparison of
Figures 10.22 and 10.25.

For the continuous cooling of a steel alloy, there exists a critical quenching rare, which represents the
minimum rate of quenching that produces a totally martensitic structure. This critical cooling rate, when
included on the continuous transformation di- agram, just misses the nose at which the pearlite
transformation begins, as illustrated in Figure 10.27. As the figure also shows, only martensite exists for
quenching rates greater than the critical one; in addition, there is a range of rates over which both
pearlite and martensite are produced. Finally. a totally pearlitic structure develops for low cooling rates.

Carbon and other alloying elements also shift the pearlite (as well as the proeutectoid phase) and bainite
noses to longer times, thus decreasing the critical cooling rate. In fact, one of the reasons for alloying
steels is to facilitate the formation of martensite so that totally martensitic structures can develop in
relatively thick cross sections. Figure 10.28 shows the continuous-cooling transformation diagram for
the same alloy steel for which the isothermal transformation diagram is presented in Figure 10.23. The
presence of the bainite nose accounts for the possibility of formation of bainite for a continuous-cooling
heat treatment. Several cooling curves superimposed on Figure 10.28 indicate the critical cooling rate,
and also how the transformation behavior and final microstructure are influenced by the rate of cooling.

Of interest, the critical cooling rate is decreased even by the presence of carbon. In fact,iron-carbon
alloys containing less than about 0.25 wt carbon are not normally heat-treated to form martensite
because quenching rates too rapid to be practical are required. Other alloying elements that are
particularly effective in rendering steels heat-treatable are chromium, nickel. molybdenum. manganese.
silicon, and tungsten; however, these elements must be in solid solution with the austenite at the time of
quenching.

In summary. isothermal and continuous-cooling transformation diagrams are, in a sense, phase diagrams
in which the parameter of time is introduced. Each is experimen- tally determined for an alloy of
specified composition, the variables being temperature and time. These diagrams allow prediction of the
microstructure after some time period for constant-temperature and continuous-cooling heat
treatments, respectively.

10.7 MECHANICAL BEHAVIOR OF IRON–CARBON ALLOYS

We now discuss the mechanical behavior of iron–carbon alloys having the microstructures discussed
heretofore—namely, fine and coarse pearlite, spheroidite, bainite, and martensite. For all but
martensite, two phases are present (ferrite and cementite), and so an opportunity is provided to explore
several mechanical property–microstructure relationships that exist for these alloys.

Pearlite
Cementite is much harder but more brittle than ferrite. Thus, increasing the fraction of Fe3C in a steel
alloy while holding other microstructural elements constant will result in a harder and stronger material.
This is demonstrated in Figure 10.29a, in which the tensile and yield strengths and the Brinell hardness
number are plotted as a function of the weight percent carbon (or equivalently as the percentage of
Fe3C) for steels that are composed of fine pearlite. All three parameters increase with increasing carbon
concentration. Inasmuch as cementite is more brittle, increasing its content results in a decrease in both
ductility and toughness (or impact energy). These effects are shown in Figure 10.29b for the same fine
pearlitic steels.

The layer thickness of each of the ferrite and cementite phases in the microstructure also influences the
mechanical behavior of the material. Fine pearlite is harder and stronger than coarse pearlite, as
demonstrated by the upper two curves of Figure 10.30a, which plots hardness versus the carbon
concentration.

The reasons for this behavior relate to phenomena that occur at the a–Fe3C phase boundaries. First,
there is a large degree of adherence between the two phases across a boundary. Therefore, the strong
and rigid cementite phase severely restricts deformation of the softer ferrite phase in the regions
adjacent to the boundary; thus the cementite may be said to reinforce the ferrite. The degree of this
reinforcement is substantially higher in fine pearlite because of the greater phase boundary area per unit
volume of material. In addition, phase boundaries serve as barriers to dislocation motion in much the
same way as grain boundaries (Section 7.8). For fine pearlite there are more boundaries through which a
dislocation must pass during plastic deformation. Thus, the greater reinforcement and restriction of
dislocation motion in fine pearlite account for its greater hardness and strength.

Coarse pearlite is more ductile than fine pearlite, as illustrated in Figure 10.30b, which plots percentage
reduction in area versus carbon concentration for both microstructure types. This behavior results from
the greater restriction to plastic deformation of the fine pearlite.

Spheroidite

Other elements of the microstructure relate to the shape and distribution of the phases. In this respect,
the cementite phase has distinctly different shapes and arrangements in the pearlite and spheroidite
microstructures (Figures 10.15 and 10.19). Alloys containing pearlitic microstructures have greater
strength and hardness than do those with spheroidite. This is demonstrated in Figure 10.30a, which
compares the hardness as a function of the weight percent carbon for spheroidite with both the pearlite
structure types. This behavior is again explained in terms of reinforcement at, and impedance to,
dislocation motion across the ferrite–cementite boundaries as discussed previously. There is less
boundary area per unit volume in spheroidite, and consequently plastic deformation is not nearly as
constrained, which gives rise to a relatively soft and weak material. In fact, of all steel alloys, those that
are softest and weakest have a spheroidite microstructure.

As might be expected, spheroidized steels are extremely ductile, much more than either fine or coarse
pearlite (Figure 10.30b). In addition, they are notably tough because any crack can encounter only a very
small fraction of the brittle cementite particles as it propagates through the ductile ferrite matrix.
Bainite

Because bainitic steels have a finer structure (i.e., smaller a-ferrite and Fe3C particles), they are generally
stronger and harder than pearlitic steels; yet they exhibit a desirable combination of strength and
ductility. Figures 10.31a and 10.31b show, respectively, the influence of transformation temperature on
the strength/hardness and ductility for an iron–carbon alloy of eutectoid composition. Temperature
ranges over which pearlite and bainite form (consistent with the isothermal transformation diagram for
this alloy, Figure 10.18) are noted at the tops of Figures 10.31a and 10.31b.

Martensite

Of the various microstructures that may be produced for a given steel alloy, martensite is the hardest
and strongest and, in addition, the most brittle; it has, in fact, negligible ductility. Its hardness is
dependent on the carbon content, up to about 0.6 wt% as demonstrated in Figure 10.32, which plots the
hardness of martensite and fine pearlite as a function of weight percent carbon. In contrast to pearlitic
steels, the strength and hardness of martensite are not thought to be related to microstructure. Rather,
these properties are attributed to the effectiveness of the interstitial carbon atoms in hindering
dislocation motion (as a solid-solution effect, Section 7.9), and to the relatively few slip systems (along
which dislocations move) for the BCT structure.

Austenite is slightly denser than martensite, and therefore, during the phase transformation upon
quenching, there is a net volume increase. Consequently, relatively large pieces that are rapidly
quenched may crack as a result of internal stresses; this becomes a problem especially when the carbon
content is greater than about 0.5 wt%.

FIGURE

Figure 10.25 Superimposition of isothermal and continuous-cooling transformation diagrams for a

eutectoid iron–carbon alloy.[Adapted from H. Boyer (Editor), Atlas of Isothermal Transformation and
Cooling Transformation Diagrams, 1977. Reproduced by permission of ASM International, Materials Park,
OH.]4

Figure 10.26 Moderately rapid and slow cooling curves superimposed on a continuous-cooling
transformation diagram for a eutectoid iron–carbon alloy.

Figure 10.27 Continuous-cooling transformation diagram for a eutectoid iron–carbon alloy and
superimposed cooling curves, demonstrating the dependence of the final microstructure on the
transformations that occur during cooling.4

Figure 10.28 Continuous-cooling transformation diagram for an alloy steel (type 4340) and several
superimposed cooling curves demonstrating dependence of the final microstructure of this alloy on the
transformations that occur during cooling. [Adapted from H. E. McGannon (Editor), The Making, Shaping
and Treating of Steel, 9th edition, United States Steel Corporation, Pittsburgh, 1971, p. 1096.]4
Figure 10.29 (a) Yield strength, tensile strength, and Brinell hardness versus carbon concentration for
plain carbon steels having microstructures consisting of fine pearlite. (b) Ductility (%EL and %RA) and
Izod impact energy versus carbon concentration for plain carbon steels having microstructures consisting
of fine pearlite. [Data taken from Metals Handbook: Heat Treating, Vol. 4, 9th edition, V. Masseria
(Managing Editor), 1981. Reproduced by permission of ASM International, Materials Park, OH.]

Figure 10.30 (a) Brinell and Rockwell hardness as a function of carbon concentration for plain carbon
steels having fine and coarse pearlite as well as spheroidite microstructures. (b) Ductility (%RA) as a
function of carbon concentration for plain carbon steels having fine and coarse pearlite as well as
spheroidite microstructures. [Data taken from Metals Handbook: Heat Treating, Vol. 4, 9th edition, V.
Masseria (Managing Editor), 1981. Reproduced by permission of ASM International, Materials Park,
OH.]5

Figure 10.31 (a) Brinell hardness and tensile strength and (b) ductility (%RA) (at room temperature) as a
function of isothermal transformation temperature for an iron–carbon alloy of eutectoid composition,
taken over the temperature range at which bainitic and pearlitic microstructures form.[Figure (a)
Adapted from E. S. Davenport, “Isothermal Transformation in Steels,” Trans. ASM, 27, 1939, p. 847.
Reprinted by permission of ASM International, Materials Park, OH.]5

Figure 10.32 Hardness (at room temperature) as a function of carbon concentration for plain carbon
martensitic, tempered martensitic [tempered at 371C (700F)], and pearlitic steels. (Adapted from Edgar
C. Bain, Functions of the Alloying Elements in Steel, 1939; and R. A. Grange, C. R. Hribal, and L. F. Porter,
Metall. Trans. A, Vol. 8A. Reproduced by permission of ASM International, Materials Park, OH.)

TRANSLATE

10.2 Konsep Dasar

Variasi dari fasa transformasi adalah hal penting dalam pemrosesan bahan, dan biasanya mereka
melibatkan beberapa perubahan struktur mikro. Untuk tujuan diskusi ini, transformasi ini dibagi menjadi
klasifikasi. Dalam kelompok pertama adalah transformasi difusi-terikat sederhana di mana tidak ada
perubahan baik dalam jumlah atau komposisi dari fase yang ada. Ini termasuk pemadatan logam murni.
transformasi alotropik, dan rekristalisasi dan pertumbuhan bulir (lihat Bagian 7.12 dan 7.13).

Dalam tipe lain dari transformasi difusi-terikat, ada beberapa perubahan dalam komposisi fase dan
seringkali dalam jumlah fase yang ada; struktur mikro terakhir biasanya terdiri dari dua fase. Reaksi
eutektoid yang dijelaskan oleh Persamaan 9.19 adalah tipe ini; itu mendapat perhatian lebih lanjut
dalam Bagian 10.5.
Jenis transformasi ketiga adalah diffusionless. Di mana fase menghasilkan metastabil. Sebagaimana
dibahas dalam Bagian 10.5, sebuah transformasi martensit, yang dapat diinduksi dalam beberapa
paduan baja. termasuk dalam kategori ini.

10.6 Diagram Transformasi pendinginan-kontinyu

Perlakuan panas isotermal bukanlah yang paling praktis untuk dilakukan karena suatu paduan harus
cepat didinginkan dan dipertahankan pada suhu tinggi dari suhu yang lebih tinggi di atas eutektoid.
Sebagian besar perlakuan panas untuk baja melibatkan pendinginan terus-menerus dari sebuah
spesimen ke suhu kamar. Suatu diagram transformasi isotermal hanya berlaku untuk kondisi suhu
konstan; diagram ini harus dimodifikasi untuk transformasi yang terjadi karena suhu terus berubah.
Untuk pendinginan terus menerus, waktu yang diperlukan untuk reaksi untuk memulai dan mengakhiri
tertunda. Dengan demikian kurva isotermal bergeser ke waktu yang lebih lama dan suhu yang lebih
rendah, seperti ditunjukkan pada Gambar 10.25 untuk paduan karbon besi dari komposisi eutektoid.
Sebuah plot yang mengandung kurva reaksi awal dan akhir yang dimodifikasi disebut sebagai
transformasi continuous-cooling transformation (CCT). Beberapa kontrol dapat dipertahankan atas
tingkat perubahan suhu, tergantung pada lingkungan pendingin. Dua kurva pendinginan yang sesuai
dengan laju yang cukup cepat dan lambat ditempatkan di atas dan diberi label pada Gambar 10.26, lagi
untuk baja eutektoid. Transformasi dimulai setelah periode waktu yang sesuai dengan perpotongan
kurva pendinginan dengan kurva reaksi awal dan diakhiri pada persimpangan penyelesaian kurva
transformasi. Produk mikrostruktur untuk kurva laju pendinginan yang cukup cepat dan lambat pada
Gambar 10.26 masing-masing perlit yang perlambang halus dan kasar.

Biasanya, bainit tidak akan terbentuk ketika paduan komposisi eutektoid atau, dalam hal ini, setiap baja
karbon polos terus didinginkan sampai suhu kamar. Ini karena semua austenit telah berubah menjadi
perlit pada saat transformasi bainit menjadi mungkin. Dengan demikian, wilayah yang mewakili
transformasi austenit-perlit berakhir tepat di bawah hidung (Gambar 10.26), seperti yang ditunjukkan
oleh kurva AB. Untuk setiap kurva pendinginan yang melewati AB pada Gambar 10.26, transformasi
berhenti di titik persimpangan; dengan pendinginan lanjutan, austenit yang tidak bereaksi mulai berubah
menjadi martensit setelah melintasi garis M (awal).

Berkenaan dengan representasi transformasi martensit, garis M (awal), M (50%), dan M (90%) terjadi
pada temperatur yang sama untuk kedua diagram isotermal dan pendinginan-kontinyu. Ini dapat
diverifikasi untuk paduan komposisi eutektoid besi-karbon dengan perbandingan Gambar 10.22 dan
10.25.

Untuk pendinginan terus menerus dari paduan baja, ada laju quenching kritis total, yang mana
menunjukkan tingkat minimum quenching yang menghasilkan struktur martensit yang benar-benar. Laju
pendinginan kritis ini, ketika dimasukkan pada diagram transformasi kontinu, hanya melewatkan nose di
mana transformasi perlit dimulai, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 10.27. Seperti yang
diperlihatkan gambar itu, hanya martensit yang ada untuk tingkat pendinginan lebih besar daripada yang
kritis; Selain itu, ada berbagai tingkat di mana baik perlit dan martensit diproduksi. Akhirnya. struktur
yang sepenuhnya bersifat mutiara berkembang untuk tingkat pendinginan yang rendah.
Karbon dan elemen paduan lainnya juga menggeser perlit (serta fase proeutektoid) dan nose bainit ke
waktu yang lebih lama, sehingga menurunkan laju pendinginan kritis. Bahkan, salah satu alasan untuk
paduan baja adalah untuk memfasilitasi pembentukan martensit sehingga struktur martensit benar-
benar dapat berkembang dalam penampang yang relatif tebal. Gambar 10.28 menunjukkan diagram
transformasi pendinginan-kontinyu untuk baja paduan yang sama yang mana diagram transformasi
isotermal disajikan pada Gambar 10.23. Kehadiran nose bainit memberi kemungkinan pembentukan
bainit untuk perawatan panas pendinginan-kontinyu. Beberapa kurva pendinginan yang ditempatkan
pada Gambar 10.28 menunjukkan laju pendinginan kritis, dan juga bagaimana perilaku transformasi dan
mikro akhir dipengaruhi oleh laju pendinginan.

Kesimpulan, laju pendinginan kritis menurun bahkan oleh kehadiran karbon. Bahkan, paduan karbon-
karbon yang mengandung kurang dari sekitar 0,25% karbon biasanya tidak diberi perlakuan panas untuk
membentuk martensit karena kecepatan quenching yang terlalu cepat untuk menjadi praktis diperlukan.
Unsur-unsur paduan lainnya yang sangat efektif dalam rendering baja yang dapat diolah panas adalah
kromium, nikel. molibdenum. mangan. silikon, dan tungsten; Namun, unsur-unsur ini harus dalam
larutan padat dengan austenit pada saat pendinginan.

Singkatnya. diagram transformasi isotermal dan pendingin-kontinu adalah, dalam arti, diagram fase di
mana parameter waktu diperkenalkan. Masing-masing eksperimental ditentukan untuk paduan
komposisi tertentu, variabel menjadi suhu dan waktu. Diagram ini memungkinkan prediksi struktur
mikro setelah beberapa periode waktu untuk perlakuan masing-masing pada suhu konstan dan
pemanasan pendinginan kontinu.

10.7 PERILAKU MEKANIK PADUAN BESI-KARBON

Kami sekarang membahas perilaku mekanik paduan karbon-karbon yang telah dibahas oleh
mikrostruktur sampai saat ini — yaitu, perlit yang halus dan kasar, spheroidit, bainit, dan martensit.
Untuk semua kecuali martensit, dua fase hadir (ferit dan sementit), dan dengan demikian disediakan
kesempatan untuk mengeksplorasi beberapa hubungan mekanik-struktur mikro yang ada untuk paduan
ini.

Pearlite

Cementite jauh lebih keras tetapi lebih rapuh daripada ferit. Dengan demikian, meningkatkan fraksi Fe3C
dalam paduan baja sambil memegang unsur-unsur mikrostruktur konstan akan menghasilkan bahan
yang lebih keras dan lebih kuat. Hal ini ditunjukkan pada Gambar 10.29a, di mana kekuatan tarik dan
luluh dan nomor kekerasan Brinell diplot sebagai fungsi dari berat persen karbon (atau ekuivalen sebagai
persentase Fe3C) untuk baja yang terdiri dari perlit halus. Ketiga parameter meningkat dengan
meningkatnya konsentrasi karbon. Karena semenit lebih rapuh, meningkatkan hasil kontennya dalam
penurunan daktilitas dan ketangguhan (atau energi tumbukan). Efek ini ditunjukkan pada Gambar 10.29b
untuk baja pearlitic halus yang sama.
Ketebalan lapisan masing-masing fasa ferit dan sementit di mikro juga mempengaruhi perilaku mekanik
material. Perlie halus lebih keras dan kuat dari perlit kasar, seperti yang ditunjukkan oleh dua kurva atas
pada Gambar 10.30a, yang memplotkan kekerasan versus konsentrasi karbon.

Alasan untuk perilaku ini berhubungan dengan fenomena yang terjadi pada batas fase alfa – Fe3C.
Pertama, ada tingkat kepatuhan yang besar antara dua fase melintasi batas. Oleh karena itu, fasa
sememtit yang kuat dan kaku sangat membatasi deformasi fasa ferit yang lebih lunak di daerah yang
berdekatan dengan batas; dengan demikian sementit dapat dikatakan untuk memperkuat ferit. Tingkat
penguatan ini secara substansial lebih tinggi pada perlit halus karena area batas fasa yang lebih besar per
satuan volume bahan. Selain itu, batas fasa berfungsi sebagai penghalang untuk gerakan dislokasi dalam
banyak cara yang sama seperti batas butir (Bagian 7.8). Untuk perlit yang halus ada lebih banyak batas
dimana dislokasi harus dilewati selama deformasi plastis. Dengan demikian, penguatan dan pembatasan
gerakan dislokasi yang lebih besar pada akun perlit halus untuk kekerasan dan kekuatannya yang lebih
besar.

Pearlite kasar lebih ulet daripada pearlite halus, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 10.30b, yang
memplot pengurangan persentase di area versus konsentrasi karbon untuk kedua jenis mikrostruktur.
Perilaku ini hasil dari pembatasan yang lebih besar untuk deformasi plastik dari perlit halus.

Spheroidite

Unsur-unsur lain dari mikro berhubungan dengan bentuk dan distribusi fase. Dalam hal ini, fasa sementit
memiliki bentuk dan pengaturan yang sangat berbeda dalam mikroit perlit dan spheroidit (Gambar 10.15
dan 10.19). Paduan mengandung struktur mikro pearlitic memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih
besar daripada yang memiliki spheroidite. Hal ini ditunjukkan pada Gambar 10.30a, yang
membandingkan kekerasan sebagai fungsi dari berat persen karbon untuk spheroidit dengan kedua jenis
struktur perlit. Perilaku ini lagi dijelaskan dalam hal penguatan pada, dan impedansi terhadap, gerakan
dislokasi melintasi batas ferit-semenit seperti yang dibahas sebelumnya. Ada daerah batas kurang per
satuan volume dalam spheroidit, dan akibatnya deformasi plastik tidak hampir sama dibatasi, yang
menimbulkan bahan yang relatif lunak dan lemah. Bahkan, dari semua paduan baja, yang paling lembut
dan terlemah memiliki mikrostruktur spheroidit.

Seperti yang mungkin diharapkan, baja yang mengalami spheroidized sangat ulet, jauh lebih baik dari
perlit halus atau kasar (Gambar 10.30b). Selain itu, mereka sangat tangguh karena setiap retakan hanya
dapat menemukan fraksi yang sangat kecil dari partikel semit rapuh saat merambat melalui matriks ferit
ulet.

Bainite

Karena baja bainitik memiliki struktur yang lebih halus (yaitu, partikel a-ferit dan Fe3C yang lebih kecil),
mereka umumnya lebih kuat dan lebih keras daripada baja perlit; namun mereka menunjukkan
kombinasi kekuatan dan keuletan yang diinginkan. Gambar 10.31a dan 10.31b menunjukkan, masing-
masing, pengaruh suhu transformasi pada kekuatan / kekerasan dan keuletan untuk paduan besi-karbon
dari komposisi eutektoid. Rentang suhu di atas mana perlit dan bainit terbentuk (konsisten dengan
diagram transformasi isotermal untuk paduan ini, Gambar 10.18) dicatat di puncak Gambar 10.31a dan
10.31b.

Martensit

Dari berbagai mikrostruktur yang dapat diproduksi untuk paduan baja tertentu, martensit adalah yang
paling keras dan terkuat dan, di samping itu, yang paling rapuh; itu, pada kenyataannya, daktilitas dapat
diabaikan. Kekerasannya tergantung pada kandungan karbon, hingga sekitar 0,6% berat seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 10.32, yang menggambarkan kekerasan martensit dan perlit halus sebagai
fungsi berat persen karbon. Berbeda dengan baja pearlitic, kekuatan dan kekerasan martensit tidak
dianggap berhubungan dengan mikro. Sebaliknya, sifat-sifat ini dikaitkan dengan efektivitas atom karbon
interstitial dalam menghambat gerakan dislokasi (sebagai efek solusi padat, Bagian 7.9), dan ke sistem
slip yang relatif sedikit (bersama yang bergerak dislokasi) untuk struktur BCT.

Austenite sedikit lebih padat daripada martensit, dan oleh karena itu, selama transformasi fase setelah
pendinginan, ada peningkatan volume bersih. Akibatnya, potongan yang relatif besar yang dipadamkan
dengan cepat dapat retak sebagai akibat dari tekanan internal; ini menjadi masalah terutama ketika
kandungan karbon lebih besar dari sekitar 0,5% berat.

GAMBAR

Gambar 10.25 Superimposisi dari diagram transformasi isotermal dan kontinu-pendinginan untuk
paduan besi-karbon eutektoid. [Diadaptasi dari H. Boyer (Editor), Atlas Transformasi Isotermal dan
Diagram Transformasi Pendingin, 1977. Direproduksi dengan izin dari ASM International, Material Park,
OH.]

Gambar 10.26 Kurva pendinginan yang cukup cepat dan lambat ditumpangkan pada diagram
transformasi pendinginan-kontinu untuk paduan besi-karbon eutektoid.

Gambar 10.27 Transformasi transformasi pendinginan-kontinu untuk paduan besi-karbon eutektoid dan
kurva pendinginan yang dilapiskan, menunjukkan ketergantungan mikrostruktur akhir pada transformasi
yang terjadi selama pendinginan.

Gambar 10.28 Transformasi transformasi pendinginan-kontinyu untuk baja paduan (tipe 4340) dan
beberapa kurva pendinginan yang dilapiskan yang menunjukkan ketergantungan struktur mikro terakhir
dari paduan ini pada transformasi yang terjadi selama pendinginan. [Diadaptasi dari H. E. McGannon
(Editor), Pembuatan, Pembentukan, dan Pengangan Baja, edisi ke-9, United States Steel Corporation,
Pittsburgh, 1971, hal. 1096.]

Gambar 10.29 (a) Kekuatan hasil, kekuatan tarik, dan kekerasan Brinell versus konsentrasi karbon untuk
baja karbon polos memiliki struktur mikro yang terdiri dari perlit halus. (B) Daktilitas (% EL dan% RA) dan
Izod berdampak energi terhadap konsentrasi karbon untuk baja karbon polos memiliki struktur mikro
yang terdiri dari perlit halus. [Data yang diambil dari Buku Pegangan Logam: Heat Treating, Vol. 4, edisi ke
9, V. Masseria (Managing Editor), 1981. Direproduksi dengan izin dari ASM International, Materials Park,
OH.]
Gambar 10.30 (a) kekerasan Brinell dan Rockwell sebagai fungsi dari konsentrasi karbon untuk baja
karbon polos yang memiliki perlit yang halus dan kasar serta struktur mikro spheroidit. (b) Daktilitas (%
RA) sebagai fungsi dari konsentrasi karbon untuk baja karbon polos yang memiliki perlit yang halus dan
kasar serta struktur mikro spheroidit. [Data yang diambil dari Buku Pegangan Logam: Heat Treating, Vol.
4, edisi ke 9, V. Masseria (Managing Editor), 1981. Direproduksi dengan izin dari ASM International,
Materials Park, OH.]

Gambar 10.31 (a) Brinell kekerasan dan kekuatan tarik dan (b) daktilitas (% RA) (pada suhu kamar)
sebagai fungsi dari suhu transformasi isotermal untuk paduan karbonâ € “paduan karbon dari komposisi
eutektoid, diambil selama rentang suhu pada yang merupakan struktur mikro bainitik dan pearlitik.
[Gambar (a) Diadaptasi dari ES Davenport, â € œIsothermal Transformation in Steels, â € Trans. ASM, 27,
1939, hlm. 847. Dicetak ulang dengan izin dari ASM International, Material Park, OH.]

Gambar 10.32 Kekerasan (pada suhu kamar) sebagai fungsi dari konsentrasi karbon untuk martensit
karbon polos, martensitik temper [tempered pada 371C (700F)], dan baja pearlitic. (Diadaptasi dari
Edgar C. Bain, Fungsi Elemen Paduan Baja, 1939; dan RA Grange, CR Hribal, dan LF Porter, Metall. Trans.
A, Vol. 8A. Direproduksi dengan izin dari ASM International, Material Park, OH .)