FACULTAD DE CIENCIAS

Departamento de Química Analítica, Química Física e

Ingeniería Química

PRÁCTICAS
INGENIERÍA QUÍMICA
2018-2019
 UNIVERSIDAD DE ALCALÁ
PRÁCTICAS DE INGENIERÍA QUÍMICA 2018-2019

PRÁCTICA 1 TAMIZADO

1. OBJETIVO
Separación de una mezcla de sólidos en función del tamaño de sus partículas mediante la
operación de tamizado y obtención de la superficie específica, el diámetro medio de las
partículas y el número total de partículas de la muestra.

2. TEORÍA
2.1. Caracterización de partículas.

Para partículas no regulares, el tamaño se expresa habitualmente en función del diámetro de

una esfera que guarde una cierta relación con la partícula. La medida de tamaño más frecuente
es el diámetro de la esfera con igual volumen que la partícula, Dv. Otra medida habitual o
diámetro equivalente es el de una esfera con la misma relación superficie-volumen que la
partícula, Dp. De esta forma el tamaño o diámetro equivalente de la partícula es, en función de
su relación superficie-volumen es:

6 Vp
Dp = [1]
Sp

Es inmediato comprobar que para una esfera Dp = D puesto que el cociente entre la superficie
y el volumen de una esfera es 6/D.

Las partículas sólidas individuales se caracterizan además por su forma. La forma de las
partículas se expresa mediante su esfericidad, Φs, que se define como el cociente entre la
relación superficie-volumen de una esfera cuyo volumen sea igual al de la partícula y la
relación superficie-volumen de la partícula. Para una partícula esférica de diámetro Dv, es
claro que Φs = 1; para partículas no esféricas, la esfericidad se define como:

6V p
Φs = [2]
Dv S p

Siendo, Dv, Sp y Vp el diámetro equivalente, la superficie y el volumen de la partícula

respectivamente. Para la mayoría de los materiales pulverizados, la esfericidad se sitúa entre
0.6 y 0.8. Para materiales redondeados por la abrasión, puede llegar hasta 0.95. Obviamente,
la esfericidad puede definirse también como el cociente entre Dp y Dv.
A veces se utiliza como medida de la forma de las partículas un factor de forma, λ, que es el
inverso de la esfericidad.

2.2. Mezcla de partículas de varios tamaños

En una muestra de partículas uniformes de diámetro Dv, el volumen total de las partículas es
m/ρ, siendo m y ρ la masa total de la muestra y la densidad de las partículas respectivamente.
Puesto que el volumen de una partícula es Vp, el número total de partículas en la muestra es

m
N= [3]
ρ Vp

La superficie total de las partículas es:

6m
N Sp = [4]
Φs ρVp

En caso de se trate de una mezcla de partículas de varios tamaños, es preciso dividirla en

fracciones de forma que cada una de ellas pueda considerarse formada por partículas de
tamaño aproximadamente constante. Para una densidad, ρ, y esfericidad Φs, dadas, la
superficie específica total, A, se calcula como la suma de la de cada fracción:

N
6 x1 6 x2 6 x3 6 xi
A= + +
Φ s ρ D p1 Φ s ρ D p 2 Φ s ρ D p 3
K=
Φs ρ
∑
i =1 D pi [5]

Donde xi es la fracción de la masa total a la que se ha asignado el diámetro medio D pi . Este

diámetro medio, que se toma como representativo de cada fracción, se calcula como la media
aritmética de los tamaños de la mayor y la menor partícula del intervalo. (En la práctica, la
media indicada se supone igual a la abertura media de la malla de los dos tamices entre los
que se recoge cada fracción.)

El tamaño medio de las partículas de una mezcla, puede definirse, si se conoce el número de
partículas de cada fracción, como una media aritmética de los tamaños medios de cada
fracción:

N N

∑N
i =1
i D pi ∑N
i =1
i D pi
DN = N
+ [6]
NT
∑ Ni
i =1

Más relevante en la práctica es el diámetro medio en masa:

N
DW = ∑ x i D pi [7]
i =1

El diámetro medio en volumen se define según la expresión siguiente:

 −1 / 3
N  x 
DV = ∑  i3  [8]
 i =1  D pi 


Finalmente, otra definición utilizada con frecuencia es el diámetro medio volumen-superficie,

D S , definido por:

6 1
DS = =
Φs A ρ N  xi 
∑  D
i =1 


[9]
pi 

El número total de partículas en una muestra se puede estimar a partir de los diámetros
medios. El volumen de cualquier partícula es proporcional a su “diámetro” al cubo:

V = a D 3p [10]

Siendo a un factor de forma distinto para cada geometría. Si se supone que a no depende del
tamaño de las partículas, el número de éstas viene dado por:

N
1 xi 1
N=
aρ
∑Di =1
3
=
a ρ DV3 [11]
pi

3. EXPERIMENTACIÓN
3.1. Tamices

La figura 1 representa el tejido de un tamiz de malla cuadrada en el que se reflejan sus

principales características físicas.

Fig. 1.- Principales aracterísticas de un tamiz: luz de malla (L), diámetro de hilo (d) y ancho de malla (m).
3.2. Tamizado y representaciones gráficas

Un análisis de tamizado se realiza formando una pila de tamices patrón, colocando el de

abertura más pequeña en el fondo y el de mayor luz de malla en la parte superior. La muestra
se coloca sobre el tamiz superior, agitando mecánicamente la pila durante un tiempo definido,
por ejemplo quince minutos. Se retiran las partículas retenidas en cada tamiz y se pesan
convirtiendo la masa de cada uno de ellos en fracciones de lasa de la muestra total. Las
partículas que pasan por el tamiz más fino, se recogen en un colector situado al fondo de la
pila.

Los resultados del análisis se tabulan para indicar la fracción de masa sobre cada tamiz en
función del intervalo de malla entre dos tamices. Puesto que las partículas de cualquier tamiz
pasan a través del tamiz inmediatamente superior, se necesitan dos números para especificar
el tamaño de la fracción retenida entre dos tamices consecutivos, uno para el tamiz a través
del cual pasa la fracción y otro para el tamiz por el que ésta es ya retenida. Este tipo de
análisis se denomina “diferencial” y se representa gráficamente como la fracción de masa de
la muestra total retenida en función de la abertura de malla media entre las de los dos tamices.
Se toma esta abertura media aritmética como el tamaño D pi asignado a todas las partículas de
la fracción. Otra representación habitual es el análisis acumulativo, en el que se suman
acumulativamente las masas de las fracciones individuales, comenzando por el tamiz superior
y se representan frente a la abertura de malla del tamiz que retiene la última fracción, Dp. La
ordenada es, por tanto, la fracción de la masa de muestra formada por partículas mayores que
Dp.

3.3. Realización de la práctica

Se pesan unos 400 g de la muestra y a continuación se elige y forma la pila de tamices. Se

sugiere utilizar cinco o seis tamices elegidos en función de la hoja de especificaciones del
fabricante. En función de los resultados de un primer tamizado, podría ser necesario modificar
la pila. De todas formas, es preferible no utilizar pilas de más de siete tamices. Se pone en
marcha el tamizador durante 10 min a una amplitud de 70. Y posteriormente, se pesa la
cantidad de sólido que ha quedado en cada tamiz.

4. CALCULOS Y RESULTADOS
Realizar las representaciones diferencial y acumulativa de los resultados obtenidos.

Realizar el cálculo de la superficie específica media según [5] y de la superficie total,

multiplicando cada sumando de [5] por la masa de cada fracción.

Calcular el tamaño medio de las partículas de acuerdo con las expresiones [7], [8] y [9].

Estimar el número total de partículas de acuerdo con [11].

Datos para el material: esfericidad, Φs = 0.83; parámetro de la ecuación [10], a = 0.2;

densidad real, ρ = 2.6 kg L-1.
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DETERMINACIÓN DE COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA

PRÁCTICA 2 DE MATERIA

1. OBJETIVO
Determinación del coeficiente de transferencia de materia para la absorción de oxígeno en
agua utilizando dos sistemas con diferente geometría.

2. TEORÍA
La teoría de doble película de Lewis-Whitman, relaciona la velocidad de transferencia de
un soluto a través de una interfase con las diferencias de concentración a ambos lados de la
misma. Utilizando las definiciones de los coeficientes individuales de transferencia de
materia, se tiene que:

N’Ao = kp ∆ PA = kp (PA - PAo) [1]

N’Ao = kc ∆ CA = kc (cAo - cA) [2]

Siendo N’Ao la densidad de flujo de soluto que atraviesa la interfase. Los gradientes de
concentración se han tomado en presiones parciales por el lado del gas y en
concentraciones por el lado del líquido, que es lo adecuado para una transferencia gas-
líquido. Habitualmente no se dispone de concentraciones en la interfase, pero en algunas
situaciones simplificadas es posible utilizar directamente las expresiones [1] o [2] en lugar
de recurrir a los coeficientes globales. La expresión, en función de las concentraciones en
el líquido es:

'
N Ao = K c ( c*A − c A ) [3]

Siendo Kc el coeficiente global de transferencia de materia y cA* la concentración de soluto

en un líquido hipotético que estuviese en equilibrio con el gas. Mediante cálculos sencillos,
es posible relacionar los coeficientes de transferencia globales con los individuales
mediante la relación de equilibrio. Suponiendo conocida la constante de la Ley de Henry
(que relaciona la presión parcial en el gas con la concentración en el líquido), la expresión
que se obtiene es la siguiente:

1 1 1
= + [4]
K c H k p kc

Cuando el soluto es un gas poco soluble, la constante de la Ley de Henry, que es la inversa
de la solubilidad) es elevada. Por tanto, la expresión [4] se convierte en:
1 1
≈ [5]
K c kc

Esto se puede expresar también argumentando que la resistencia a la transferencia de

materia es despreciable por el lado del gas para la transferencia de gases poco solubles. Por
tanto, si se burbujea un gas poco soluble y de composición conocida sobre un líquido, la
concentración de la interfase, cAo, es la de equilibrio con el gas y puede determinarse con
facilidad.

En estas condiciones, un balance de materia al líquido permite determinar la evolución de

la concentración de soluto en el mismo:

d cA
= N Ao
'
a = kc a ( c Ao − c A ) [6]
dt

Siendo “a” la superficie de interfase por unidad de volumen de fase receptora. En el caso
de un burbujeo de gas en el seno de un líquido sería la relación entre la superficie total de
las burbujas y el volumen de la fase líquida. La integración de [6] conduce a:

ln ( c Ao − c A ) = − kc a t + constante [7]

La constante de integración sería función de la concentración inicial de soluto

(concentración para tiempo cero) que en la práctica no será nula.

3. EXPERIMENTACIÓN
Se trata de determinar el coeficiente individual de transferencia de oxígeno utilizando una
columna de burbujeo. El diámetro del tubo interior es de 65 y 75 mm, respectivamente
para las dos columnas (sistema experimental duplicado).

Inicialmente, se hace burbujear nitrógeno a través del líquido para eliminar el oxígeno
disuelto. Una vez desoxigenado el líquido, se mide la concentración de oxígeno en función
del tiempo con la ayuda de una sonda de oxígeno disuelto CRISON Oxi320. La
concentración de oxígeno debe incrementarse desde valores próximos a cero hasta la
concentración de saturación de oxígeno en agua, que es cs = 9.2 mg/L a 20ºC (en función
de la temperatura del laboratorio tomará otros valores)

A continuación se hace pasar un caudal de aire que se mide utilizando un medidor de flujo
AALBORG GFM17 calibrado para aire y que permite un caudal de hasta 25 L/min.
Utilizar valores aproximados a 7, 5 y 3 L/min, comenzando siempre por el caudal mayor.
(El dispositivo está calibrado para un gas concreto y el caudal de nitrógeno de arrastre,
aunque pasa a través del mismo sistema, no se mide realmente.)

Para un tiempo elevado, la concentración de oxígeno en el líquido tiende al valor de

equilibrio a la temperatura a la que se estén realizando las experiencias. Es el valor de cAo a
sustituir en [7]. Para conseguir la concentración de equilibrio correcta, el valor que de
concentración que proporciona la sonda debe ser estable al menos durante 5-10 min.
4. CALCULOS Y RESULTADOS
Se hace pasar por cada uno de los dispositivos varios caudales de aire y se mide en cada
caso la evolución de la concentración de oxígeno disuelto con el tiempo. Para cada uno de
los caudales, la aplicación de [7] permite determinar el producto kca mediante una
regresión lineal.

Puesto que la superficie de interfase por unidad de volumen de líquido no es conocida no

puede determinarse aisladamente el valor de la constante kc. Explicar pro qué cambia el
coeficiente volumétrico de transferencia de materia con el caudal de gas y representar su
valor frente a la velocidad lineal del gas en el tubo interior.

Comparar también la solubilidad obtenida con los datos bibliográficos que se suministran
en la tabla del anexo.

Anexo:
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PRÁCTICA 3 FLUJO EN LECHOS FIJOS Y FLUIDIZACIÓN

1. OBJETIVO
Observación del fenómeno de la fluidización y determinación de la velocidad mínima de
fluidización mediante la relación entre la altura del lecho, la caída de presión en el mismo
y la velocidad del agente de fluidización.

2. TEORÍA
Cuando un fluido se mueve a través de un lecho poroso formado por partículas sólidas en
circunstancias tales que las partículas estén inmóviles, la caída de presión entre los
extremos del lecho viene dada por la ecuación de Ergun:

∆P 150·µ ·v 0 ·(1 − ε ) 1.75·ρ ·v 02 ·(1 − ε )

2
= + [1]
L D p2 ·ε 3 D p ·ε 3

Donde:

∆P: caída de presión [Pa]

µ: viscosidad del fluido [kg m-1 s-1]
ρ: densidad del fluido [kg m-3]
v o: velocidad superficial del gas [m s-1]
ε: porosidad del lecho o tanto por uno de lecho vacío [adimensional]
Dp: diámetro (equivalente) de partícula [m]
L: longitud del lecho [m]

La velocidad superficial es la que tendría el fluido si el lecho estuviese vacío y se relaciona

con la velocidad media real en los intersticios por la ecuación de continuidad (balance de
materia):

v 0 = ε ·v [2]

Si la velocidad del fluido aumenta, a partir de la ecuación [1] se obtiene que la caída de
presión aumenta progresivamente debido al mayor rozamiento gas-sólido. Si las partículas
no se encuentran confinadas y el fluido circula desde abajo hacia arriba, llegará un
momento en que éstas comenzarán a moverse. Es decir, al aumentar la velocidad del fluido
aumenta la energía que el fluido transfiere al sólido pudiendo las partículas adquirir cierta
movilidad. Para un rango de velocidades determinado, el lecho se comporta globalmente
como un fluido de forma que un objeto menos denso que la suspensión flotará en él. Si el
lecho se inclina la superficie permanecerá horizontal como si se tratase de un líquido. El
fenómeno se conoce como fluidización y el lecho se denomina lecho fluidizado.

La figura 1 representa los regímenes de fluidización en función de la velocidad superficial

del fluido según su clasificación convencional. (Algunos pueden no aparecer en función de
las propiedades del fluido y del lecho.)

De izquierda a derecha las figuras corresponden a (1) lecho fijo en el que las partículas
están inmóviles; (2) fluidización homogénea o particulada (más fácil de observar en
sistemas líquido-sólido) y que da lugar a una concentración uniforme de partículas y a una
expansión regular del lecho; (3) en sistemas gas-sólido, por lo general, los lechos no son
homogéneos y tienen vacíos importantes que, si son de un tamaño pequeño, se denominan
burbujas que se forman en la parte inferior del lecho, cerca del distribuidor y se elevan a
través del sistema, agitándolo; (4) cuando las burbujas de gas suben a través de una
columna tienden a unirse y en lechos de poco diámetro puede llegar cierto momento en
que la burbuja formada sea tan grande como para ocupar toda la sección transversal en una
situación que se denomina “slugging” o fludización segregada; (5-6) entre el lecho en
burbujeo o “slugging” y el arrastre neumático es posible o observar un régimen de
transición el que las fluctuaciones de presión en el lecho son máximas y en el que parte del
sólido abandona el lecho (de ahí la recirculación); (7) para velocidades de gas muy
elevadas, las partículas son arrastradas totalmente fuera del lecho en lo que se conoce
como transporte neumático.

Figura 1. Regímenes de fluidización

Una vez alcanzada la velocidad mínima de fluidización, vom, la caída de presión entre los
extremos del lecho se mantiene prácticamente constante hasta el inicio del arrastre
neumático. En los regímenes de fluidización particulada y de burbujeo, la expansión del
lecho es uniforme, con pocas oscilaciones, y puede seguirse bien de manera visual. La
figura 2 muestra las evoluciones de la altura del lecho y de la caída de presión en función
de la velocidad superficial del fluido.
 Figura 2. Caída de presión y altura del lecho en función de la velocidad superficial del
fluido

En el momento en que comienza la fluidización (fluidización mínima o incipiente), la caída

de presión a través del lecho equilibra el peso de los sólidos (menos la fuerza de flotación
debida al fluido desalojado):

∆P
= ρ s ·g·(1 − ε mf ) − ρ ·g·(1 − ε mf ) [3]
Lmf

Siendo ρs la densidad del sólido, Lmf la altura del lecho que corresponde a la fluidización
mínima (tras la ligera expansión inicial) y εmf la porosidad del lecho en fluidización
incipiente. Combinando [1] y [3], la ecuación de Ergun permite relacionar εmf con la
velocidad superficial mínima vmf.

150·µ ·v mf ·(1 − ε mf ) 1.75· ρ ·v mf

2

g·(ρ s − ρ ) = + [4]
Dp2 ·ε mf
3
D p ·ε mf
3

3. DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El dispositivo experimental consiste en un tubo de vidrio de 42 mm de diámetro interno y
71 cm de altura provisto de una escala graduada para seguir la evolución de la altura del
lecho. Las partículas de sólido a fluidizar son esferas de vidrio. Se dispone de varios
diámetros; pero para el propósito de esta práctica pueden utilizarse únicamente las de 1
mm de diámetro. A la entrada del lecho, antes del distribuidor y en el tramo final, dos
tomas conectadas a un manómetro permiten medir la diferencia de presión. La diferencia
de presiones ∆P = P1 - P2, se puede relacionar con la diferencia de alturas de líquido en las
dos ramas del manómetro mediante la expresión:

P1 − P2 = (ρ m − ρ )·g·∆h [5]

En esta práctica ρ es la densidad del aire y ρ mla densidad del agua.

El aire, agente de fluidización, procede de un compresor y pasa a través de un medidor de

flujo calibrado para aire. La viscosidad del aire a 20ºC es de 0.0181 cP. Realizar la práctica
para dos pesos diferentes de relleno, entre 50 y 200 g. El caudal de aire se mide con un
burbujímetro, que tiene 7.56 cm de diámetro interno.

4. CALCULOS Y RESULTADOS
En esta práctica se pretende determinar la caída de presión en función de la velocidad
superficial para un lecho antes y después del inicio de la fluidización (y en todo caso, antes
de que comience el arrastre). La velocidad superficial se puede obtener a partir del caudal
volumétrico y del diámetro del lecho, dl:

Fv
v0 = [6]
π 2
·d l
4

La porosidad se puede determinar a partir del volumen del lecho:

Vp
ε =1 − [7]
Vl

donde Vl es el volumen del lecho y Vp el volumen ocupado por las partículas

(masa/densidad). Si se conoce la masa de las partículas del lecho y su densidad (2.5 g/cm3),
se puede determinar ε.

Para distintos caudales de gas, se debe medir la caída de presión y la altura del lecho y
determinar la velocidad superficial y la porosidad del lecho. Representar las gráficas de
caída de presión y altura de lecho frente a velocidad superficial e identificar la velocidad y
altura que corresponden a la fluidización mínima. Calcular la porosidad del lecho en
fluidización incipiente y compararlo con el resultado de aplicar la ecuación [3].

Para los datos que corresponden al régimen de flujo en lecho fijo (anteriores al inicio de la
fluidización), representar los datos experimentales utilizando las coordenadas de la gráfica
de Ergun (que es una representación de la ecuación [1]).
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PRÁCTICA 4 SÍMILES HIDRAÚLICOS

1. OBJETIVO
Se pretende, mediante la simulación por un fenómeno físico equivalente, el estudio de la
cinética de reacciones.

2. TEORÍA
2.1. Reacciones en serie.

Sean las reacciones en series, uní moleculares, irreversibles, llevadas a cabo en un reactor
discontinuo:

→ →

Las variables con el tiempo de las concentraciones de los tres serán:

ó = − =

ó = = −

ó = =

En cada momento el valor de las concentraciones de A, R y S depende de la concentración

inicial de A, de las constantes de velocidad y del tiempo transcurrido desde el comienzo de
la reacción, T. Las respectivas funciones que relacionan las concentraciones de los
compuestos A, R y S con estos parámetros se obtienen integrando las ecuaciones.
Las reacciones consideradas tienen la característica general de que siempre hay un tiempo
en el que se tiene una concentración máxima del producto intermedio de la reacción, R. El
conocimiento del valor de este máximo y de su ubicación temporal tienen enorme
importancia ya que este producto intermedio suele ser el más importante desde el punto de
vista económico.
2.2. Reacciones en paralelo.

De esta práctica es el estudio de dos reacciones en paralelo de la forma.

Sean las reacciones en paralelo, también llamadas simultáneas, uní moleculares,

irreversibles y de primer orden, llevadas a cabo en un reactor discontinuo.

Las variaciones de concentración de cada compuesto con el tiempo pueden ponerse de la

forma:

ó = − = +

ó = =

ó = =

En cada momento el valor de cada concentración, A, R y S, depende de la concentración

inicial de A, del valor de la constante de velocidad y del tiempo transcurrido desde el
principio de la reacción. Las funciones que relacionan estas magnitudes se obtienen a partir
de integración de las ecuaciones de velocidad.

3. EXPERIMENTACIÓN
El montaje, de los símiles, está fundamentado en conexiones de buretas (50 ml), por medio
de capilares (con el mismo diámetro interno, pero longitud diferente)

Se llena la bureta con reactante (A), se transformará en productos R y S, que se recogerán

en las buretas apropiadas.

La altura inicial de la bureta que contiene A representará la concentración inicial CAo y en

cualquier instante, las alturas de las respectivas buretas indicaran las concentraciones de
los reactivos CA, CR y CS

Toma de datos:
1.- Con un cronómetro se tomarán los tiempos del descenso o desaparición de A y la
aparición de los productos R y S.

Al comienzo del ensayo, para t = 0, CAo= 50 ml, CR= CS= 0

 2.- En el instante que ponemos en marcha el cronómetro, abrimos la llaves de los
capilares (nunca las llaves de las buretas). Para tiempos determinados, se leen los
descensos en la bureta con A y los niveles alcanzados en las buretas de los productos R
y S.
3.- El ensayo finaliza cuando, el reactante Se ha transformado en producto.

Nota: Si no hay bureta para medir la aparición de S podemos calcularla según la ecuación:

= + +

4. CALCULOS Y RESULTADOS
Como se ha dicho, se usará el método diferencial para el tratamiento de los datos.

En cualquier caso será necesario determinar la velocidad de reacción de cada reactivo. Para
ello se representará la concentración, es decir, la altura de la bureta con el tiempo y ya sea
por el método gráfico de trazado de tangentes, ya sea por algún método de diferenciación
numérica, por ejemplo a través de una hoja de cálculo adecuada, se hallarán las respectivas
velocidades en unos tiempos determinados.

La forma general para cualquier orden de reacción de las reacciones en serie es:

− = = − =

Tomando logaritmos en ambos términos de las ecuaciones.

!− "= · +

! "= · +

Donde a y r representan los respectivos órdenes de reacción de las reacciones.

Representando en papel doble logarítmico dCA/dt frente a CA se obtiene una recta cuya
pendiente da –a y cuya ordenada en el origen da log(k1).
Procediendo análogamente con dCS/dt frente a CR se obtienen r y k2.

En el segundo caso, reacciones en paralelo, las ecuaciones que se ajustarán son las
siguientes.
 ! "= · +

! "= · +

BIBLIOGRAFÍA
Química física. Diaz Peña y Roig Muntaner. Ed. Alambra.
Ingeniería de las reacciones químicas. O. Levenspiel. Ed. Reverté.
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PRÁCTICA 5 TEMPERATURA HÚMEDA

1. OBJETIVO
Determinación de las condiciones de humedad del aire del laboratorio mediante la
comparación de la temperatura seca con la temperatura húmeda.

2. TEORÍA
La temperatura húmeda, tw, marca el límite de enfriamiento de una pequeña masa de líquido
puesta en contacto con una masa relativamente grande de aire húmedo. La vaporización de un
líquido requiere el aporte de su calor latente de cambio de estado, lo que provoca un
enfriamiento de su masa. Al disminuir su temperatura, el líquido toma calor del gas
circundante hasta que se alcanza el equilibrio. El calor que toma el líquido es:

q = h (T∞ − To ) [1]

Siendo T∞ y To las temperaturas del aire y del líquido respectivamente. El enfriamiento por
evaporación, origina una densidad de flujo de calor igual al producto de la densidad de flujo
de materia por el calor latente:

q = ∆ hv kx ( xAo − x A∞ ) [2]

Donde la entalpía de vaporización se expresa por mol de agua evaporada. Igualando [1] y [2],
se obtiene la relación entre las fracciones molares y la diferencia de temperaturas:

h
( x Ao − x A∞ ) = (T∞ − To ) [3]
∆ hv k x

Si la geometría del sistema es asimilable al modelo hidrodinámico de flujo alrededor de un

cilindro se tiene, aplicando la analogía entre transmisión de calor y transferencia de materia,
la relación siguiente:

2/3
h  Sc 
= cp   [4]
kx  Pr 

Siendo cp el calor específico molar (J mol-1 K-1). Sustituyendo [4] en [3], se obtiene la
siguiente expresión:

( xAo − xA∞ ) = c p  Sc 
2/3

[5]
 
(T∞ − To ) ∆ hv  Pr 
Por otro lado, para el sistema aire agua, se cumple aproximadamente la relación de Lewis que
establece que:

2/3
 Sc 
  ≈1 [6]
 Pr 

(El cociente entre los números de Schmidt y Prandtl se conoce como número de Lewis.) Por
último, la fracción molar xAo se determina a partir de la presión de vapor de equilibrio del
agua:

p Ao
x Ao = [7]
P

3. DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El dispositivo consiste en una muselina empapada en agua a través de la que circula aire
impulsado por una trompa de vacío. Una “T” adicional permite determina la temperatura seca
y el dispositivo se completa con un matraz o frasco lavador opcional con ácido sulfúrico cuyo
objetivo es deshidratar completamente el aire antes de la medida de la temperatura húmeda.

Se introduce en el matraz Erlenmeyer el líquido de experimentación (agua) y la muselina, que

debe de estar totalmente empapada, de forma que no presente áreas secas en contacto con el
gas. Se conecta el frasco lavador o matraz con ácido sulfúrico a la línea, de forma que el aire
que llegue a los termómetros está deshidratado. A continuación se conecta la bomba o trompa
de vacío y se mantiene en funcionamiento hasta que las lecturas de los dos termómetros se
hayan estabilizado (una media hora debe de ser más que suficiente). Se repita la medida sin
deshidratación, con el fin de determinar la humedad del aire del laboratorio.

4. CALCULOS Y RESULTADOS

Con aire seco (xA∞ = 0), se anotan las temperaturas húmeda y seca (T∞ y To). La composición
del vapor se supone que responde al equilibrio indicado por la ecuación [7] y se determina por
medio de [4] el valor del cociente:

h
[8]
∆ hv k x

Con el valor obtenido en [8], se aplica de nuevo la ecuación [4] para determinar xA∞ a partir
de los datos obtenido sin deshidratar el aire del laboratorio. Debe calcularse la humedad
absoluta y relativa que responden a las definiciones siguientes:

Humedad absoluta (Y) es la masa de agua contenida en la unidad de masa de aire seco. La
humedad relativa, φ, es la cantidad de vapor de agua presente en el aire en comparación con la
máxima cantidad total posible para esa misma temperatura:

pA
φ= [9]
p Ao
Datos:

a) calor latente de vaporización del agua:

∆hv = 10578 kcal/kmol a 19ºC

∆hv = 10650 kcal/kmol a 12ºC

b) calor específico del vapor de agua:

) kcal
c p = 0.46
kg º C
c) calor específico del aire seco:

) kcal
c p = 0.24
kg º C
d) Números de Schmidt y Pradtl para el sistema:

Pr = 0.74
Sc = 0.58

(El peso molecular medio del aire seco es 28.8 g/mol)

Anexos: Tabla de presiones de vapor de agua y diagrama psicrométrico.

Presiones de vapor de agua a distintas temperaturas

Temperatura (ºC) Presión (kPa) Temperatura (ºC) Presión (kPa)
0 0.6 25 3.2
3 0.8 26 3.4
5 0.9 27 3.6
8 1.1 28 3.8
10 1.2 29 4.0
12 1.4 30 4.2
14 1.6 32 4.8
16 1.8 35 5.6
18 2.1 40 7.4
19 2.2 50 12.3
20 2.3 60 19.9
21 2.5 70 31.2
22 2.6 80 47.3
23 2.8 90 70.1
24 3.0 100 101.3