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624
PERUANA 2006 (revisada el 2015)
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 815, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú
2015-12-11
1a Edición
© INACAL 2015
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publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL.
INACAL
i
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ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PREFACIO v
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
4. APARATOS 3
5. MATERIAL ABRASIVO 4
6. CALIBRACIÓN 4
7. PREPARACIÓN DE LA PROBETA 6
8. PROCEDIMIENTO 6
9. MEDIDA DE LA HUELLA 7
10. CÁLCULO 8
12. ANTECEDENTE 8
ANEXO A 9
ii
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PRÓLOGO
(de revisión 2015)
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ENTIDAD REPRESENTANTE
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PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Unidades de Albañilería, mediante el Sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de enero a noviembre del 2005, utilizando como antecedente la
Norma UNE-EN 1338:2003 Adoquines de hormigón. Especificaciones y métodos de
ensayo. ANEXO G (Normativo).
Secretaría SENCICO
ENTIDAD REPRESENTANTE
v
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CÍA. MINERA LUREN S.A. LA CASA GERARDO JAUREGUI
---oooOooo---
vi
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NORMA TÉCNICA NTP 399.624
PERUANA 1 de 12
1. OBJETO
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas en
vigencia.
4. APARATOS
Cuando se utilicen dos válvulas de control, una se debe emplear para regular el flujo y
puede estar permanentemente fijada en una posición, mientras que la otra es utilizada para
la apertura o cierre total del flujo.
4.2 El disco ancho de abrasión debe estar fijado con acero de acuerdo con la
Norma EN 10083-2 , y con una dureza de Brinnel comprendida entre 203 HB y 245 HB
(tal y como se define en las Normas EN ISO 6506-1, EN ISO 6506-2 y EN ISO 6506-3 ).
Su diámetro debe ser de (200 ± 1 ) mm , y su anchura de (70 ± 1 ) mm . Debe ser
accionado para que gire 75 revoluciones en (60 ± 3 ) s .
La tolva de guía del flujo puede ser cilíndrica y debe tener una ranura de salida. La
longitud de la ranura debe ser de (45 ± 1 ) mm y anchura de (4 ± 1 ) mm . El cuerpo de la
tolva de guía de flujo debe ser, al menos, 10 mm más grande que la ranura en todas las
direcciones. En el caso de que la tolva sea rectangular con, al menos, uno de los lados
inclinados hacia la longitud de la ranura, no son necesarias estas limitaciones
dimensionales (véase Figura A.2 ).
La distancia de la caída entre la ranura y el eje del disco de abrasión debe ser de (100 ± 5 )
mm, y el flujo del abrasivo debe caer entre 1 mm y 5 mm por detrás del borde de ataque
del disco (véase Figura A.3 ).
4.5 El flujo de material abrasivo desde la tolva de guía de flujo deber ser, al
menos, 2,5 L/min sobre el disco ancho de abrasión. El flujo de abrasivo debe ser constante
y el nivel mínimo de abrasivo en la tolva de guía de flujo debe ser de 25 mm (véase figura
A.4 ).
4.6 Instrumentos útiles para la medición de los resultados son: una lupa
preferentemente equipada con una luz, regla de acero y calibre digital.
5. MATERIAL ABRASIVO
El abrasivo requerido para este ensayo es el corindón (aluminio blanco fundido) con un
tamaño de grano de F80 de acuerdo con la Norma ISO 8486-1 . No se debe utilizar más de
tres veces.
6. CALIBRACIÓN
6.1 El equipo debe ser calibrado después de haber realizado 400 huellas o cada
dos meses, lo que ocurra antes, y cada vez que realice el ensayo una persona diferente, así
como cada vez que se utilice un nuevo lote abrasivo o un nuevo disco de abrasión.
6.2 El caudal de flujo del abrasivo debe verificarse mediante el vertido del
material, desde una altura de aproximadamente 100 mm , dentro de un contenedor rígido
previamente pesado, con paredes lisas de altura de (90 ± 10) mm , y de volumen conocido
cuando se llene hasta el borde, que debe ser aproximadamente de 1 L . A medida que el
contenedor se llena, el vertido se elevará para mantener la altura de la caída de
aproximadamente 100 mm . Cuando el contenedor se llene, se debe golpear su parte
superior, se debe enrasar, y pesar para determinar la masa del abrasivo contenida en el
volumen conocido, es decir, la densidad. El abrasivo debe pasar a través de la máquina de
desgaste durante (60 ± 1 ) s y ser recogido bajo la rueda de abrasión en un contenedor
previamente pesado de al menos 3 L de capacidad. El contenedor lleno debe ser pesado y,
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NORMA TÉCNICA NTP 399.624
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con la densidad determinada anteriormente, se puede comprobar que el caudal del flujo del
abrasivo es mayor o igual a 2,5 L/min .
6.4 La huella debe ser medida al 0,1 mm más cercano usando el procedimiento
descrito en el capítulo 9, y el resultado de la calibración será la media de tres valores.
6.8 La huella sobre la muestra de referencia debe ser rectangular con una
diferencia entre la longitud medida de la huella a cada lado que no exceda de 0,5 mm . Si
fuera necesario, se verifica que:
7. PREPARACIÓN DE LA PROBETA
7.1 La probeta de ensayo debe ser un elemento completo o una pieza cortada
que mida, al menos (100 x 70) mm , incorporando la cara vista de la unidad.
7.3 La parte superior de cara vista a ser ensayada debe ser plana dentro de una
tolerancia de ± 1 mm , medida en dos direcciones perpendiculares pero sobre 100 mm . La
tolerancia de planitud se debe determinar mediante una regla puente rígida y una galga,
ambos de acero.
7.4 Si la parte superior de la cara vista tiene textura rugosa o está fuera de esta
tolerancia, debe ser ligeramente pulida para producir una superficie lisa dentro de la
tolerancia.
7.5 Inmediatamente antes del ensayo, la superficie a ser ensayada debe ser
limpiada con un cepillo fuerte y debe cubrirse con un tinte superficial para facilitar la
medición de la huella (por ejemplo, pintada con un rotulador).
8. PROCEDIMIENTO
9. MEDIDA DE LA HUELLA
9.1 Se sitúa la probeta debajo de una lupa de al menos dos aumentos nominales
y que esté perfectamente equipada con una luz para facilitar la medida de la huella.
9.2 Con un lápiz con una punta de un diámetro de 0,5 mm y una dureza 6H ó
7H , se dibujan los límites externos longitudinales de la huella (l1 y l2) utilizando una regla
(véase Figura A.4 ).
9.5 Por la acción del abrasivo puede ser eliminado de la parte superior de la
huella parte del tinte superficial, esto no debe tenerse en cuenta cuando se trace la línea l1
la cual debe ser dibujada donde la superficie de la muestra haya sido erosionada.
10. CÁLCULOS
10.2 Si se realizaron dos huellas en una misma probeta, se debe tomar como
resultado el mayor valor obtenido.
11.1 El informe debe incluir las longitudinales de las huellas, el resultado del
ensayo y cualquier otra consideración pertinente sobre la muestra o resultado del ensayo.
12. ANTECEDENTE
ANEXO A
(NORMATIVO)
FIGURAS
Leyenda:
Dimensiones en milímetros
Leyenda:
A Lado vertical
B Lado inclinado
Dimensiones en milímetros
Leyenda:
Dimensiones en milímetros
Leyenda: