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EMACO® S88 CI

Mortero de reparación de estructuras aplicable por aspersión, reforzado con fibras con anticorrosivo integral

USOS RECOMENDADOS DESCRIPCION corrosión - ideal para ambientes


mojados o sujetos a corrosión
Aplicación EMACO S88 CI es un producto de
reparación reforzado con fibras, • Altas resistencias iniciales y finales
• Reparación de superficies de a compresión, flexión y adhesión -
monocomponente, de contracción
concreto y mampostería verticales reparaciones durables
compensada, rheoplástico que contiene
y sobrecabeza
un inhibidor integral de la corrosión. Se • Compensación de retracción - reduce
• Reparaciones en plantas ha mejorado adicionando microsílica el esfuerzo en el punto de adhesión
procesadoras de cárnicos y aves para dar a las reparaciones de concreto
inspeccionadas por el gobierno estructural una mayor resistencia y
(aprobadas por la FDA) superior desempeño. Ha sido FORMA DE APLICACION
• Reparación de registros de especialmente formulado para
Preparación de la Superficie
alcantarillado, pozos, alcantarillas y substratos de concreto o mampostería
y puede aplicarse en superficies CONCRETO
estaciones para elevación de cargas
verticales o elevadas a nivel de techo 1. Prepare la superficie de conformidad
• Puentes, estacionamientos y túneles mediante aspersión a baja presión o con los lineamientos estipulados por
• Muelles, represas, diques y otras manualmente con llana. el ICRI (Instituto Internacional para
estructuras marinas la Reparación de Concreto), Norma
VENTAJAS Técnica No. 03730 “Guía de
preparación de superficies para la
• Calidad controlada - produce reparación de concreto deteriorado
resultados uniformes y predecibles por la corrosión del acero de
• Monocomponente - requiere refuerzo”.
únicamente la adición de agua 2. Retire todo el concreto dañado o
potable para su mezclado delaminado proporcionando un perfil
• No requiere de ningún agente de substrato mínimo de 6 mm (1/4
adherente adicional - se adhiere in) y con un espacio libre de 19 mm
fírmemente al concreto (3/4 in) por detrás del acero de
refuerzo corroído.
• Se puede aspersar virtualmente sin
rebote - con bajo desperdicio 3. El perímetro del área a parchar debe
cor tarse con sierra hasta una
• Resistente a sulfatos y a los ciclos
profundidad mínima de 25 mm (1 in)
de hielo y deshielo - para use en
para evitar los cantos. No corte el
ambientes de climas adversos
acero de refuerzo.
• Formulación con microsílica que
4. Una vez que se retira el concreto y
permite una matriz más densa y una
antes de la colocación, raspe
permeabilidad extremadamente baja
mecánicamente la superficie de
• Contiene un inhibidor integral de la concreto para quitar todos los
materiales que puedan inhibir la 3. Mezcle por 3 a 5 minutos hasta EMACO S88 CI en la superficie saturada
adhesión al substrato a la vez de lograr una consistencia homogénea. y limpia con una escoba de cerdas duras.
proporcionar una adherencia Para aplicaciones elevadas a nivel No diluya la capa adherente con agua.
mecánica adicional. No utilice un techo se recomienda usar una Esto debe hacerse inmediatamente antes
método de preparación de la mezcla más consistente. de aplicar todo el mortero. No aplique más
superficie que fracture el concreto. Nota: No se recomienda el mezclado de la capa adherente de la que pueda cubrir
Verifique la ausencia de formación manual ya que generalmente resulta en con el mortero antes de que la capa
de microfisuras y magulladuras de una relación excesiva agua-cemento. adherente empiece a secar. No
acuerdo al lineamiento del ICRI No. reacondicione esta capa adherente. Si el
03732. Colocación mortero se aplica por aspersión, entonces
5. A menos que se use un agente USO DE MALLA no se requiere de la capa adherente.
adherente, prehumedezca la 1. Utilice una malla de 102 x 102 mm (4 2. Deberá usar una mezcladora para mortero
superficie de concreto preparada x 4 in) de bajo calibre (10 - 12) atada para asegurar que la mezcla trabaje bien.
para proporcionar una superficie firmemente en el substrato Una vez que la capa adherente se ha
seca saturada (SSD). adecuadamente preparado en las aplicado, el material mezclado debe
ACERO DE REFUERZO CORROÍDO siguientes condiciones: literalmente aventarse sobre el área de
reparación con una llana. Este método de
1. Retire todos los óxidos y cascarillas 1. Cuando se aplica el mortero EMACO enyesado de tabla portamezcla-llana
del acero de refuerzo expuesto S88 CI en reparaciones mayores de permitirá una mejor adhesión y acabado
siguiendo la Guía Técnica No. 03730 3 metros (10 ft) en la dirección más de la superficie.
del ICRI “Guía para la preparación larga
de superficies para la reparación de CON PISTOLA ASPERSORA
2. En recubrimientos a espesores de
concreto deteriorado como resultado 25 a 38 mm (1 a 1-1/2 in) o mayores 1. EMACO S88 CI puede aplicarse usando
de la corrosión del acero de refuerzo un equipo de aspersión de baja presión
“. 3. Para aplicaciones elevadas a nivel como es una bomba Moyno o Powercrete
de techo del mismo tamaño o una máquina de tipo espiral como se
2. Para dar una protección adicional
contra futuras corrosiones, recubra 2. Coloque la malla no más cerca de usaría normalmente para enyesar. Para
el acero de refuerzo preparado con 10 mm (3/8 in) y a no más de 25 mm reparaciones grandes se recomienda usar
el recubrimiento EMACO® P22 o (1 in) de la superficie terminada este método.
EMACO® P24, o instale los ánodos usando espaciadores y anclajes de 2. El aplicador debe tener un amplio
galvánicos de cloro EMACO® CI concreto. conocimiento del equipo de bombeo y
Corr-Stops®. 3. El uso de la malla no es necesario aspersión antes de comenzar a aplicar el
en aplicaciones donde hay producto. Deberán usarse las técnicas
Mezclado
restricciones laterales, como normales de bombeo de agua primero,
1. Agregue de 2.7. a 3.8 l (0.70 a 1.0 parches cuadrados o donde el luego el lodo de cemento (ninguno aplicado
gal) de agua potable (10.5% a 15% refuerzo de concreto existente al área de reparación) antes de la
en peso) por cada saco de 25 kg (55 proporciona una restricción aplicación de mezclas normales del
lb) del mortero de reparación adecuada. Para espesores mayores mortero. Esto se hace con el fin de lubricar
EMACO® S88 CI. de 51 mm (2 in) consulte a su las mangueras. Debe tenerse cuidado para
2. Mezcle mecánicamente usando un representante local de BASF. no empezar demasiado antes en tiempo,
mezclador para mortero de tamaño MANUAL CON LLANA que la flotilla encargada del acabado ya
adecuado. Vacíe aproximadamente el que el mortero EMACO S88 CI endurece
1. Para la aplicación manual con llana, rápidamente después de la colocación.
90% de agua que se recomienda para
la máxima adhesión se logra También, puede ser útil realizar una
la mezcla en el recipiente de la
aplicando una capa adherente en el limpieza periódica de la bomba cuando se
mezcladora y a continuación
substrato previamente preparado. apliquen grandes cantidades.
empiece a vaciar el material mientras
Restriegue perfectamente una capa
que continúa mezclando. Adicione el Nota: Los colores del concreto varían
delgada del mortero mezclado
agua restante como se pide. considerablemente. Si existe la preocupación

BASF Constsruction Chemicals Latin America - Hoja Técnica - Reparación - EMACO S88 CI - pág. 2/5
del color, puede ser necesario realizar madera para nivelar la superficie. La 3. Cuando se requiere dar el acabado,
una aplicación de prueba en el lugar. superficie final debe acabarse con trabaje el material lo más rápido
Deje secar la muestra hasta tener un una llana de madera, plástico o de posible una vez que ha endurecido
color uniforme. Contacte a su esponja sintética. al punto que al presionar contra la
representante local de BASF. ACABADO superficie con un dedo no se sumirá
ESPESOR DE APLICACIÓN por debajo de la superficie pero dejará
1. Después de colocar el mortero una marca ligera.
El mortero EMACO S88 CI puede EMACO® S88 CI, debe nivelarse la
aplicarse sobre superficies verticales o superficie de inmediato usando una 4. Se requiere siempre un curado
elevadas a nivel de techo en espesores paleta de madera. En superficies adecuado y es particularmente
que varían entre 10 a 51 mm (3/8 a 2 grandes puede usar una aplanadora importante durante climas calientes.
in). Para espesores mayores de 51 mm o maestra. Haga referencia a la sección de
(2 in) consulte a su representante local curado.
2. En condiciones ambientales
BASF. Una aplicación más gruesa se calientes, secas o con viento se APLICACIÓN EN CLIMA FRÍO
logra mejor pasando varias veces el recomienda usar el reductor de (TEMPERATURAS POR DEBAJO DE
producto con la boquilla de aspersión. evaporación CONFILM® o para LOS 7ºC (45ºF)
1. Aplicaciones en superficies reducir la evaporación. 1. No realice la reparación si se espera
verticales – puede aplicarse en 3. Puede empezar el acabado final que la temperatura ambiente caiga por
superficies verticales a un espesor solamente cuando el mortero haya debajo de los 4ºC (40ºF) en un lapso
de hasta 51 mm ( 2 in) en una comenzado a secar, es decir, cuando de 72 horas de la colocación. Tanto
descarga o pasada. al presionar la superficie con los la temperatura del substrato como la
2. Aplicaciones en superficies elevadas dedos no penetra en ésta, pero deja ambiental deben estar al menos a
a nivel de techo – a menos que se una marca ligera. El acabado final 7ºC (45ºF) en el momento de la
utilice un encofrado, el espesor de puede hacerse usando una llana de aplicación.
este tipo de aplicación no debe ser madera o de esponja sintética. Si es 2. Temperaturas bajas de substrato y
mayor de 25 a 38 mm (1 a 1 ½ in) por difícil dar el acabado a la superficie ambiente disminuirán la velocidad de
pasada. Para espesores mayores de en este punto, puede usar una ligera curado y de desarrollo de resistencia
38 mm (1 ½ in) deberán usarse nebulización del reductor de del material. Proteja el parche
descargas sucesivas que no excedan evaporación CONFILM. terminado con paños aislados para
los 25 mm (1in). APLICACIÓN EN CLIMA CALIENTE ayudar a que se desarrolle una
3. Múltiples capas- el tiempo que pasa (TEMPERATURAS SUPERIORES A 27ºC resistencia inicial.
entre la aplicación de las capas es (80ºF ) 3. Cuando las temperaturas se
crítico y varía en función de varios 1. No aplique el mortero EMACO S88 encuentren por debajo de los 10ºC
factores incluyendo la consistencia CI cuando las temperaturas del medio (50ºF), caliente el material, el agua y
de la mezcla, la temperatura de la ambiente y las de la superficie sean el substrato. Se requiere una
mezcla y del medio ambiente, las de 38ºC (100ºF) o superiores. ventilación adecuada durante el
condiciones del viento, la humedad Mantenga el área donde se encuentra calentamiento.
y la técnica de aplicación. Las capas el material y la superficie preparada
sucesivas se colocarán después de Curado
en la sombra para mantenerla fría.
que el mortero de reparación empieza 1. La superficie acabada requiere de un
2. Para extender el tiempo de
a curar. Acabe las capas preliminares curado para obtener un óptimo
trabajabilidad del material, mézclelo
a tener una superficie rugosa, rallada desempeño y durabilidad. Ya sea que
con agua fría o con un peso
para lograr una adhesión adecuada. mantenga el parche terminado
equivalente de hielo triturado o
En los casos en que no se van a continuamente húmedo con agua por un
cortado. Asegúrese que el substrato
aplicar capas sucesivas el mismo mínimo de 7 días, o use una aplicación
cumpla las condiciones SSD
día, la superficie deberá mantenerse de dos capas de un compuesto de
(superficie seca y saturada) antes de
continuamente húmeda. Si es curado de calidad que cumpla con la
comenzar la aplicación.
necesario, puede usar una paleta de norma ASTM C 309 o ASTM C1315.

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2. La primera capa del compuesto de solar directa, viento y otras No se utilizó una resina epóxica como
agente adherente
curado debe aplicarse inmediatamente condiciones que puedan causar un
después de terminar con el acabado de secado rápido del material. (2) Norma general del ICRI No. 03733,
prisma de 25 x 25 x 250 mm (1 x 1 x 10
la superficie. La segunda capa debe • El espesor mínimo de aplicación es in), curado por aire
aplicarse al día siguiente. de 10 mm (3/8 in). El espesor máximo · RDM ( Relative Dynamic Modulus –
de aplicación es de 51 mm (2 in) en Módulo Dinámico Relativo)
Limpieza
una sola capa. Los resultados se obtuvieron al mezclar
El mortero EMACO S88 CI se adhiere el material con 3.8 l (1 gal) de agua por
extremadamente bien a la mayoría de • No mezcle bolsas parcialmente saco, y con un curado a 21ºC (70ºF). Se
llenas pueden esperar variaciones razonables
las superficies. Retire el mortero de para los datos mostrados dependiendo
reparación lo antes posible de las • La temperatura mínima ambiental y de los métodos de aplicación, métodos
herramientas y equipo de mezclado con de la superficie de concreto debe ser de prueba y condiciones de curado.
agua. El material curado debe quitarse de 7ºC (45ºF) elevándose al
únicamente por medios mecánicos. momento de la aplicación. EMPAQUE
• La adecuada aplicación del producto EMACO S88 CI se encuentra
LIMITACIONES es responsabilidad del usuario. Toda disponible en sacos resistentes a la
visita de campo realizada por el humedad, de 25.0 kg (55 lb), también
• Preacondicione el material 24 horas
personal de BASF tiene como fin en sacos a granel de 1,500 kg (3,300
antes de usarlo a una temperatura
único el hacer recomendaciones lb) por pedido especial.
aproximada de 21ºC (70ºF)
técnicas y no el supervisar o
• Proteja las reparaciones de la luz proporcionar control de calidad en el
lugar de la obra. ALMACENAMIENTO
DATOS TECNICOS EMACO S88 CI tiene una vida útil de
18 meses como mínimo, cuando se
Propiedades típicas almacena en los sacos originales y
Peso unitario 2,275 kg/m3 (139 lb/ft3) cerrados, en un área limpia, seca y a
Tiempo de colocación 45 min una temperatura entre 7 y 32ºC (45 y
Tiempos de curado Inicial: 2 hrs 90ºF). La fecha de caducidad se
ASTM C 266 Final: 4 hrs encuentra impresa en cada saco.
Resultado de los Ensayos
1 día 7 días 28 días
Resistencia a tensión directa 0.7 MPa 1.2 MPa 2.1 MPa RENDIMIENTO
ACI 503R, Apéndice A 100 psi 175 psi 300 psi
El rendimiento aproximadamente es de
Resistencia al esfuerzo cortante directo 2.4 MPa 3.1 MPa 4.8 MPa
DOT, Michigan 350 psi 450 psi 700 psi 0.013 m³ (0.45 ft³) por cada saco de
Resistencia al esfuerzo cortante 25 kg (55 lb). Esto cubrirá
inclinado 10.3 MPa 17.2 MPa 20.7 MPa aproximadamente un área de 0.52 m²
ASTM C 882, Modificado 1 1,500 psi 2,500 psi 3,000 psi
Contracción por secado
(5.4 f²) a un espesor de 25 mm (1 in).
ASTM C 157, Modificado 2 0.09% Para fines de estimación, deberán darse
Módulo de elasticidad 34.5 GPa márgenes por anticipado para los cortes
ASTM C 469 5.0 x 106psi y otros desperdicios lo cual reduce el
Permeabilidad rápida a cloruros
ASTM C 1202/ AASHTO T 277 772 Coulombs rendimiento en la obra.
Resistencia a agrietamiento bajo tensión 2.4 MPa 3.5 MPa 6.2 MPa
ASTM C 496 350 psi 500 psi 900 psi
Resistencia a flexión 4.5 MPa 6.9 MPa 9.0 MPa SEGURIDAD
ASTM C 348 650 psi 1,000 psi 1,300 psi
Resistencia a Compresión 24.1 MPa 55.2 MPa 75.9 MPa Riesgos
ASTM C 109 3,500 psi 8,000 psi 11,000 psi
Resistencia a ciclos de hielo y deshielo, a 300 ciclos Puede causar irritación en ojos y piel.
ASTM C 666, Procedimiento. A. 96.0% RDM* Causa quemaduras e irritación en
Resistencia a desconchamiento por sal, 50 ciclos pulmones. Puede causar daño
ASTM C 672 Ninguna
Resistencia a sulfatos, cambio de longitud, 6 meses
pulmonar con el tiempo.
ASTM C 1012 Menos de 0.10%

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Precauciones
Mantenga fuera del alcance de los niños.
Evite el contacto con los ojos, piel y
ropa. Use guantes protectores, lentes
de seguridad y ropa protectora
adecuada. Evite el contacto prolongado
o repetido con la piel. Evite inhalar el
polvo. En caso de ventilación
insuficiente, use equipo protector
respiratorio adecuado. Lave la ropa
contaminada antes de volverla a usar.
El producto puede desecharse de
acuerdo con las regulaciones locales
en rellenos sanitarios.
Primeros auxilios
En el caso de contacto con los ojos,
enjuague perfectamente con bastante
agua limpia. En el caso de contacto con
la piel, lave las áreas afectadas con
agua y jabón. Si tiene dificultad al
respirar, salga al aire fresco.
Para mayor información, y antes de
usarlo consulte la Hoja de Datos de
Seguridad (MSDS) de este producto, o
al representante local de BASF.

MBT Unicon S.A. - Peru


Jr . Placido Jiménez 630 - Cercado L-01, Lima, Perú
Tel: 511- 385-0109 / Fax: 511- 385-2065

BASF Construction Chemicals Latin America


Argentina Brasil Chile Colombia Costa Rica Ecuador México Perú Puerto Rico Rep Dominicana Venezuela
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737) (809-957 9303) (58-212-762-5471)

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