Caracterización de los Materiales.

Clasificación.
Hay muchas formas de clasificar los materiales: según su composición, por su
origen, de acuerdo con sus propiedades físico-químicas, desde el punto de vista de
fabricación, etc.

Según su origen.
Los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y materiales artificiales,
dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural o sean el
resultado de algún proceso de fabricación. Por ejemplo, el granito es un material
natural, mientras que el acero es un material artificial.

Propiedades de los materiales.

 Propiedades químicas: Se refiere a los procesos que modifican
químicamente un material.
 Propiedades físicas. Se refiere a las características de los materiales debido
al ordenamiento atómico o molecular del mismo.
 Propiedades térmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al
calor.
 Propiedades magnéticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales
al ser sometidos a campos magnéticos.
 Propiedades mecánicas: Están relacionadas con la forma en que
reaccionan los materiales al actuar fuerzas sobre ellos.

Utilización en los procesos.

Las cantidades de partes y materiales que se necesitan para la producción
planificada, se especifican en el presupuesto de materiales y partes, en tanto que
los costos unitarios de estos insumos se detallan en el presupuesto de compras.

Bibliografía.
“Procesos de Manufactura”. J.A. Schey. Ed. McGraw-Hill, 2002.
“Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros”. J.E. Shackelford (trad. al
español por A. Güemes). Prentice- Hall, 1998.
“Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas”. M.P.
Groover. Ed. Prentice-Hall Iberoamericana. 1997.
 Value Stream Mapping.
El mapa de valor contiene todas las acciones (tanto las que agregan y no agregan
valor) requeridas para producir un producto: desde la materia prima, hasta llegar a
las manos del cliente. El mapeo de procesos o Value Stream Mapping se enfoca
mas al flujo de la producción.
Para hacer un mapeo de proceso se requiere de lápiz y papel, los cuales le ayudaran
a ver y entender el flujo de materiales e información que se requieren para hacer un
producto a través de su camino por el value stream o proceso.

Esta compuesto por 5 fases.

Fase I.
Fase II.
Fase III.
Fase IV.
Fase V.
 Cadenas de Suministro.
Es el conjunto de funciones, procesos y actividades que permiten que la materia
prima, productos o servicios sean transformados, entregados y consumidos por el
cliente final.

Cinco elementos que integran una Cadena de Suministros.

 Proveedores: Personas o empresas que proveen o abastecen de todo lo
necesario para un fin. En el ámbito empresarial, estos abastecedores son
quienes ponen a disposición, materiales o productos para la fabricación de un
bien final.
 Transporte: Los sistemas de transporte es uno de los componentes más
importantes para gran parte de las organizaciones, debido a que el éxito de una
cadena de abastecimiento está estrechamente relacionado con su uso y diseño.
 Empresa: La empresa surge como el establecimiento donde se localiza la
obtención de los bienes y servicios.
 Clientes: Son el elemento fundamental dentro de la cadena, ellos pueden existir
dentro de más de un eslabón en la cadena (no tan solo al final de esta,
refiriéndose a consumidores finales), además de también existir dentro o fuera
de cada organización que la conforma.
 Flujo de información: La integración eficiente entre todos los elementos ya
mencionados, es de suma importancia para poder conseguir reducir
sustancialmente los costos y al mismo tiempo mejorar los niveles de servicio al
cliente. Dicha integración se logra a través de los flujos de información (entre
proveedores, fabricantes, distribuidores y minoristas).

Tipos de cadenas de suministro

Cada empresa diseña su cadena de suministros en función de sus objetivos y de
sus prioridades competitivas. Aunque existen muchas variantes, pueden definirse
dos tipos de cadena de suministro:
 Cadena de suministro eficiente:
Su objetivo es la disminución de los inventarios en toda la cadena de suministro, así
como mejorar la eficiencia de los fabricantes y proveedores, entendiendo por
eficiencia la ausencia de recursos productivos ociosos. En este tipo de cadena se
intenta aprovechar al máximo los recursos de la empresa (trabajo, maquinaria, etc.),
fabricando grandes lotes de productos con pocas variaciones y en poco tiempo. La
selección de proveedores se realza en función al coste, aunque también se
necesitan proveedores fiables que realicen las entregas en poco tiempo y sin
demoras para evitar stocks en las fábricas. La prioridad competitiva de las empresas
que emplean este tipo de cadena de suministro es el cote, aunque también la
búsqueda de la eficiencia implica una mejora de la calidad del producto. También
las empresas que buscan competir en plazos de entrega pueden emplear una
cadena de suministro eficiente.

 Cadena de suministro eficaz:

Cuando la demanda de un producto es muy variable y difícil de prever, es más
aconsejable emplear una cadena de suministro eficaz cuya prioridad es reaccionar
rápidamente a estos cambios de demanda. En esta cadena, los inventarios se
emplean como un “colchón” que permite no quedarse sin existencias si la demanda
aumenta de forma inesperada. La capacidad de producción y distribución también
es más alta de la que se necesita habitualmente, y en la fabricación prima la
flexibilidad y variedad de producto. En cuanto a los proveedores, se hace más
hincapié en su capacidad de innovación y en su flexibilidad en las entregas. Las
prioridades competitivas para las que este tipo de cadena es adecuada son la
capacidad de respuesta y la calidad de diseño (adecuación del producto a las
necesidades del consumidor).

La cadena de suministro eficiente busca reducir costes eliminando las actividades

que no añaden valor. La cadena de suministro eficaz busca dar una respuesta
rápida a los cambios de la demanda.

https://www.academia.edu/37842323/Unidad_1_Introducci%C3%B3n_a_la_Log%
C3%ADstica_y_Cadenas_de_Suministro
 Tecnologías de grupo.
Al proceso de clasificar las partes por familias y después dedicar cierto equipo a un
grupo de partes se le denomina tecnología de grupo. La tecnología de grupo es una
filosofía o concepto que aprovecha y explota los aspectos de similitud desde tres
puntos de vista distintos:
 Realizando actividades similares juntas.
 Estandarizando tareas similares.
 Almacenando y retroalimentando eficientemente la información de problemas
repetitivos.

Implementación de la tecnología de grupos.

Se han desarrollado muchos procedimientos de la tecnología de grupo para
descomponer un gran sistema de manufactura en sistemas chicos mas manejables
basados en las similitudes de los atributos del diseño y aspectos de las partes. Estos
procedimientos pueden ser, en términos generales, categorizados en dos clases:
 Procedimientos de clasificación: Usando sistemas de código.
 Procedimientos de formación de células: Utilizando la información del flujo de
producción.
Existen dos variaciones en los métodos de clasificación:
 El método de inspección visual: Considera acomodar el grupo de partes en
grupos conocidos como familias de partes mediante la inspección visual de las
características físicas de las partes o de sus diseños.
 El método de códigos: Se refiere al proceso de asignar símbolos a las partes
y emplearlos en el procesamiento de la información. Los símbolos representan
los atributos del diseño de las partes, sus características de manufactura o
ambas.

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8723/Capitulo3.pdf