INTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LOS

RIOS

Materia:
“Temas Selectos de Ingeniería Industrial”

Unidad 1.- Manufactura integrada por computadora

Semestre: 8vo Grupo: “C”

M.G.I Jesús Felipe Mendoza Muñoz

Balancán, Tabasco, Enero 2019

INTEGRANTES
No. No. De control Nombre del Alumno
01 15E20154 Ascencio Méndez Mariana
02 15E20174 Cruz Ramírez Irwin Asael
03 15E20205 Gómez Mazariegos Monserrat
04 18E20408 Rodríguez Vázquez musuline
05 15E20266 Pérez Pérez José Luis
06 15E20307 Vázquez Vázquez Sergio Filiberto
07 14E20204 PEREZ GARCIA ADRIAN
Introducción
Índice

Unidad 1.- MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA ........................................... 6

1.2 Métodos avanzados de manufactura. ............................................................................ 6
1.2.1 Definición de Método. ................................................................................................. 6
1.2.2 Clasificación de los métodos. ................................................................................... 6
1.2.3 Definición de Manufactura ......................................................................................... 7
1.2.4 Métodos avanzados de manufactura. ..................................................................... 8
1.2.4.1 Elaboración rápida de prototipos .............................................................................. 9
1.2.4.2 Estereolitografia........................................................................................................... 9
1.2.4.3 Sinterizado selectivo con láser. .............................................................................. 10
1.2.4.4 Modelado por de posición fundida.......................................................................... 10
Objetivo general

El alumno conocerá y comprenderá las técnicas y metodologías relevantes de la

ingeniería industrial que pueden aplicar en una empresa de servicios y manufactura.

Objetivos específicos

 Analizar y aplicar el uso de las tecnologías para optimizar los procesos y ser
mas competitivos en el mercado.
 Aplicar actitudes de liderazgo y planeación estratégica en las organizaciones,
para una mejor toma de decisiones.
 Distinguir y analizar la magnitud de impacto ambiental causado del por las
actividades industriales.
Unidad 1.- MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

1.2 Métodos avanzados de manufactura.

1.2.1 Definición de Método.

Es una palabra que proviene del término griego métodos (“camino” o “vía”) y que se
refiere al medio utilizado para llegar a un fin. Su significado original señala el camino
que conduce a un lugar. (Grover, 1997, p.45).

1.2.2 Clasificación de los métodos.

La palabra método puede referirse a diversos conceptos. Por ejemplo, a
los métodos de clasificación científica. Esta es la disciplina que permite a los
biólogos agrupar y separar en categorías a los diversos organismos y conjuntos.

 El método científico, por su parte, es la serie de pasos que sigue

una ciencia para obtener saberes válidos es decir, que pueden verificarse a
través de un instrumento fiable.
 El método racional es el utilizado para obtener conocimiento sobre
fenómenos que no son susceptibles de comprobación experimental. Entre
las áreas que se apoyan en este método para la resolución de sus
inquietudes, destaca la filosofía.
 El método experimental es aquel que se caracteriza por comprobar,
midiendo las variaciones y los efectos de una situación. Las ciencias que más
lo aplican son las ciencias naturales y biológicas.
 El método estadístico se encarga de recopilar datos numéricos, y de
interpretarlos y elaborar relaciones entre determinados grupos de elementos
para determinar tendencias o generalidades.
1.2.3 Definición de Manufactura
“Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformación de las
materias primas en un producto totalmente terminado que ya está en condiciones
de ser destinado a la venta”. (Grover, 1997, p.56).

Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a una

variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque generalmente al
término se lo aplica para referirse a la producción industrial que transforma las
materias primas en bienes terminados.

Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se

requieren para su producción, esto es posible gracias a que el sector industrial se
encuentra sumamente asociado a la ingeniería y al diseño industrial.

En tanto, la producción de una manufactura puede realizarse de manera manual o

bien a través del empleo de máquinas. Cuando se necesita obtener un mayor
volumen de producción lo que se implementará es la división de trabajo, en esta
modalidad, cada trabajador se ocupará especial y únicamente de una pequeña parte
de la tarea. De esta manera se gana en especialización, rapidez y en economización
de los recursos.

El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, más
precisamente en el 1780 con el hito que marcó la Revolución Industrial británica que
se extendería en un primer momento a toda Europa, luego a América del Norte y
finalmente al resto del mundo, antes de este momento lo que mandaba y dominaba
era la producción de tipo artesanal.

Artículos que se utilizan en la manufactura:

• Madera
• Cerámica
• Piedra
• Metal
Los materiales y procesos que se utilizaron primero han venido desarrollándose
gradualmente a través de los siglos. Hasta la revolución industrial, los artículos
habían sido producidos en lotes, con la revolución industrial el poder mecánico
suplanto al poder físico de los trabajadores. La mecanización moderna se inició en
Inglaterra y en Europa; A partir del inicio de la década de 1940, surgieron varios
sucesos en todos los aspectos de la manufactura. El origen de la experimentación
y análisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED
W. TAYLOR quien un siglo después de Whitney publico los resultados de sus
trabajos sobre el labrado de los materiales aportando una base científica para
hacerlo.

1.2.4 Métodos avanzados de manufactura.

Es un enfoque utilizado para el diseño de productos en el cual las empresas intentan
reducir el tiempo que se requiere para llevar a cabo un nuevo producto al mercado.
 Idea
 Diseño
 Programa
 Transformación
 Obtención del producto
Los procesos son necesarios para llevarse a cabo una manufactura lo determinan
en gran parte por el material con que se fabrica. El diseñador del producto
selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez
seleccionado el material, la elección de los procesos posibles se delimita
considerablemente. En este análisis de los materiales para ingeniería
proporcionamos guías para el procedimiento de cuatro grupos de materiales.
 Metales
 Cerámicos
 Polímeros
 Materiales compuestos
1.2.4.1 Elaboración rápida de prototipos

“Es la capacidad para diseñar y producir productos de alta calidad en el tiempo

mínimo. Es una familia de procesos de fabricación singulares, desarrollados para
hacer prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible”. (Contreras, 2007).
El torno es Máquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la
acción de ruedas o palancas, y que actúa sobre la resistencia a través de una cuerda
que se va enrollando en el cilindro. (LISSAMAN, 2006).
En la industria metalúrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar piezas
de forma geométrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza
mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo que
permite cortar la viruta según las condiciones requeridas.
Una fresadora es una máquina eléctrica rotativa en la que se coloca la herramienta
de corte (llamada fresa) y debido al movimiento giratorio que ésta adquiere y al
movimiento longitudinal que le damos a la fresadora, va haciendo el labrado en la
pieza a fresar. Existen multitud de formas de fresas según la labra que queramos
hacer. (SIPPER, 1998).
El fresado es un trabajo recomendable para bricoladores expertos pues aparte de
su propia dificultad, la fresadora y las fresas, si se quiere una calidad aceptable, no
son precisamente baratas y estas últimas requieren de constante mantenimiento.
Diferencias entre torno y fresadora:
 El torno trabaja sobre los ejes x,z el torno solo mecaniza radialmente el giro
de la pieza.
 La fresadora trabaja sobre tres ejes y,z,x la fresadora lo hace mediante un
cabezal fijo y lo que se mueve es la bancada donde está la pieza.

1.2.4.2 Estereolitografia
Proceso para fabricar una parte plástica solida a partir de un archivo de datos,
generado apartar de un modelo solido mediante un sistema grafico computarizado
de la geometría de partes controla un rayo láser Cada capa tiene .005 a 0.0020
pulga. El láser sirve para endurecer el polímero foto sensible en donde el rayo toca
el líquido, formando una capa solida de plástico, que se adhiere a la plataforma.
Cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una distancia igual al grosor
de la capa anterior y se forma una segunda así sucesivamente hasta terminar la
pieza completa. (CHASE, J. 2000).

1.2.4.3 Sinterizado selectivo con láser.

Este proceso es similar al anterior nada más que en lugar de utilizar un polímero
líquido se utilizan polvos y se comprime por el rayo láser hasta formar las capas que
van a formar la pieza. (Neely, 1992)

1.2.4.4 Modelado por de posición fundida.

Este proceso se basa en irle dando forma con el rayo láser aun una pieza ya sea de
un material similar al de la cera. Significa fabricar o producir objetos o mercancías
manualmente o por medios mecánicos. (Ostwalt, 2005).
Desde el punto de vista moderno envuelve todas las actividades necesarias para
transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el producto
al cliente y soportar el desempeño del producto en el campo. Este concepto de
manufactura empieza con el concepto de la entrega del producto, incluye
actividades de diseño y especificaciones y se extiende hasta la entrega y
actividades de ventas, por lo tanto involucra la integración de todos los sistemas
de información.
En México el sector de manufactura es de gran importancia para la economía.
Mexicana, ya que genera empleos, contribuye al crecimiento del país. (SCHEY,
2000).
Resumen
Conclusión
Glosario

1.- Modelo: Conjunto de variables relacionadas entre sí e interactuantes, que en

bloque dinámico conducen a obtener un resultado predeterminado o a solucionar
un problema.
2.- Método: Sucesión lógica de pasos o etapas que conducen a lograr un objetivo
predeterminado.
3.- Procedimiento: Ciclo de operaciones que afectan a varios empleados que
trabajan en sectores distintos y que se establece para asegurar el tratamiento
uniforme de todas las operaciones respectivas para producir un determinado bien o
servicio.
4.- . Manufactura Integrada por Computadora (CIM): Sistema de manufactura en
el cual la maquinaria controlada electrónicamente se integra con robots, máquinas
de transformación o vehículos guiados automáticamente para crear un sistema
completo de manufactura.
5.- Manufactura Asistida por Computadora (CAM): El empleo de tecnología
informativa para controlar la maquinaria.
6.- Estrategia: En un proceso regulable, es el conjunto de las reglas que aseguran
una decisión óptima en cada momento. Una estrategia por lo general abarca los
objetivos, las metas, los fines, la política y la programación de acciones de un todo
organizacional o individual.
7.- Control: Es el acto de registrar la medición de resultados de las actividades
ejecutadas por personas y equipos en un tiempo y espacio determinado.
8.-Capacidad: Producción máxima que alcanza un sistema en un periodo dado.
9.- Plan: Conjunto de programas y proyectos relacionados entre sí y conducentes
a un objetivo común. También conjunto armónico de actividades para lograr un
resultado concreto.
10. Problema: Situación anormal respecto a las conductas o hechos considerados
normales en un momento histórico determinado y un lugar dado.
Bibliografía
[1] GROOVER, M. P. (2008). Fundamentos de Manufactura Moderna, México: Edit.
Mc Graw Hill.
[2] CONTRERAS, A. (2007). Conceptos y Reglas de Lean Manufacturing, México:
Edit. Limusa.
[3] LISSAMAN M. (2006). Principios de Ingeniería de Manufactura, México: Edit.
CECSA.
[4] SIPPER, D. (1998). Planeación y control de la producción, México: Edit. Mc Graw
Hill.
[5] GROOVER, M, P. (2004). Fundamentos de manufactura moderna, México: edit.
Person.
[6] CHASE, J. (2000). Administración de producción manufactura y servicios,
México: Edit. Mc Graw Hill.
[7] GROOVER, M, P. (2009) Fundamentos de manufactura moderna materiales,
procesos y sistemas, México: Edit. Mc Graw Hill.
[8] NEELY, J. (1992). Materiales y procesos de manufactura, México: Edit. Limusa.
[9] SCHEY, J, A. (2000). Procesos de manufactura, México: Edit. Mc Graw Hill.
[10] OSTWALT, P, F. (2005). Procesos de manufactura, México: Edit. CECSA.