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MINERALURGIA
FACULTAD DE MINAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA- SEDE MEDELLÍN
M. Oswaldo Bustamante- Instituto de Minerales CIMEX
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Otras propiedades del sistema particulado también se pueden obtener como densidad, color,
dureza, solubilidad, energía, etc, tanto en la escala de una partícula como para todo el sistema o
conjunto de partículas.
Para partículas de formas isométricas, tales como esferas y cubos (ver figura 1.22), es posible
caracterizar el tamaño usando tan sólo una dimensión, asi para las esferas es suficiente determinar
el radio r (o bien su diámetro d = 2r), mientras que para un cubo sólo es necesario determinar un
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lado a (ver fig. 1.2.). Se puede decir entonces, que el tamaño característico de una esfera es su radio
r y de un cubo es la dimensión de su lado a.
La tabla 01, detalla las propiedades tales como volumen V, área superficial S
(a) (b)
, y b: cubo de lado a)
4 3
ESFERA Radio r 𝜋𝑟 4𝜋𝑟 2
3
Sin embargo, para otras partículas de formas regulares diferentes a esferas y cubos tales como;
conos, cilindros, paralelepípedos, prismas, etc., requieren más de un tamaño característico para
poder definir su volumen V y área superficial S.
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La tabla 1.2 detalla los volúmenes y las áreas de las partículas con las formas regulares.
Tabla 1.2. Expresiones de volumen V y de área superficial S en varios tipos de sólidos regulares
1) Diámetro de base d y 𝜋 2 𝜋
Cono 𝑑 ℎ 𝑑 ∗ (ℎ + 𝑙)
2) Altura h (o generatriz l) 12 2
1) Diámetro de base d 𝜋 2 𝜋
Cilindro 𝑑 ∗ℎ 𝑑[𝑑 + 2ℎ]
2) Altura h 4 2
1) Ancho a1
Prisma rectangular 2) Profundidad a2 𝑎1 ∗ 𝑎2 ∗ ℎ 2𝑎1 𝑎2 + 2ℎ[𝑎1 + 𝑎2 ]
3) Altura h
1) Base de triángulo en base b 1
Prisma triangula 2) Altura de triángulo en base a 𝑏∗𝑎∗ℎ 3𝑏[ℎ + 𝑎]
3) Altura de prisma h 2
Puede verificarse que para este tipo de configuraciones (ver tabla 1.2) difícilmente se puede definir
un único tamaño característico que represente el tamaño.
Por otro lado, observando las expresiones para el volumen y área superficial de una esfera, se
pueden establecer relaciones funcionales simples asi:
4
𝑉𝐸𝑆𝐹𝐸𝑅𝐴 = 3 𝜋𝑟 3 = 𝐾𝑉 𝑟 3 (1.1)
4
Donde 𝐾𝑉 = 3 𝜋
Por otro lado, la magnitud de la superficie de esta misma partícula esférica es:
𝑑 𝑑
𝑆𝐸𝑆𝐹𝐸𝑅𝐴 = [𝐾𝑉 𝑟 3 ] = 𝐾𝑉 (𝑟 3 ) = 3𝐾𝑉 𝑟 2 (1.2)
𝑑𝑟 𝑑𝑟
Reemplazando el valor de KV, se obtiene la formulación clásica del área superficial de una esfera de
la forma:
Siendo KS = 4π
De esta manera, el radio r se configura como el tamaño característico de partículas con forma
esférica y en cualquier caso, se puede decir que el volumen V y la superficie de las partículas S son
funciones del radio o tamaño característico r, asi que:
𝑉(𝑟) = 𝐾𝑉 𝑟 3 (1.4a)
𝑆(𝑟) = 𝐾𝑆 𝑟 2 (1.4b)
𝑑𝑉(𝑟)
𝑆(𝑟) = 𝑑𝑟
(1.4c)
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Debido a la complejidad de una definición única de tamaño en este tipo de formas de partículas, han
surgido varias definiciones que suelen usarse en diferentes tecnologías de medición del tamaño, a
saber (Lynch, 1977)
Fig. 1.4. Partícula de forma irregular con igual área superficial de una esfera
Considerando el área de una esfera (ver ec. 1.3), se puede demostrar que el diámetro superficial dS
de la partícula será:
𝑆𝑝
𝑑𝑆 = √ 𝜋 (1.5)
Ejemplo: Para el caso de la fig. 1.4, se le midió el áreas superficial de la partícula de roca y su
magnitud es de 146.7 cm2. Cuál es el diámetro superficial equivalente dS?
Aplicando la ec. 1.5; se puede calcular que diámetro equivalente superficial es dS = 6.83 cm
Fig. 1.5. Partícula de forma irregular con igual volumen a una esfera
3 3∗𝑉𝑃
𝑑𝑉 = 2 [√ ] (1.6)
4𝜋
Ejemplo: Para la partícula de la figura 1.5, se obtuvo que el volumen VP es de 154.72 cm3, por lo
tanto aplicando la ec. 1.6 se obtiene que volumétrico equivalente dV es de 6.65 cm.
Fig. 1.6. Área proyectada de una partícula en una dirección de un plano de estabilidad
𝐴
𝑑𝐴𝑃 = 2 ∗ √ 𝜋𝑃 (1.7)
Dado que el perímetro del área proyectada de una esfera es la de un círculo, entonces el diámetro
equivalente del perímetro proyectado dPP será:
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𝑃
𝑑𝑃𝑃 = 2 ∗ √ 𝜋𝑃 (1.8)
𝑆𝐴𝑃
𝐹𝐷 = 𝐶𝐷 𝜌𝑓 𝑣𝑅2 2
(1.9)
𝑣𝑅 = 𝑣𝑃 − 𝑣𝑓 (1.10)
Siendo vp y vf las velocidades de partícula y de fluido respectivamente. En muchos caso el fluido esta
contenido en un recipiente y tiene velocidad nula, por lo que la velocidad relativa vR se configura
como la velocidad de la partícula vp.
Lapple & Shepherd (1940) determinan valores experimentales del coeficiente de arrastre CD,
mientras Concha & Barrientos (2001) ajustan a CD con el número de Reynolds Re:
9.06 2
𝐶𝐷 = 0.28 ∗ [1 + ] (1.11)
√𝑅𝑒
De esta manera se define el diámetro de arrastre dD como el diámetro de una esfera equivalente
que genera la misma fricción bajo similares condiciones d velocidad y de viscosidad del fluido.
Diámetro de caída libre dCL. La partícula se caracterizará por un diámetro de una esfera
equivalente con igual densidad a la de la partícula, la cual alcanza misma velocidad de caída, en un
fluido con igual densidad ρf y viscosidad μ.
Diámetro de Stokes dSt. Cuando una partícula sumergida en un fluido de viscosidad μ,
desciende (ver fig. 1.8b), en un el fluido (generalmente es agua) que está en reposo, se puede
identificar en el estado más simple tres fuerzas; el peso FP, el empuje FE y la de arrastre FD.
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Donde FD es la fuerza de arrastre (ver ec. 1.9) y las otras fuerzas son:
𝐹𝑃 = 𝜌𝑝 𝑔𝑉 (1.15b)
𝐹𝐸 = 𝜌𝑓 𝑔𝑉 (1.15c)
Reemplazando y considerando que el coeficiente de fricción CD en régimen laminar está dado por
la expresión de la ec. 1.14, se puede demostrar que la velocidad de sedimentación vS de una esfera
es, esto es cuando la aceleración se hace cero y la partícula adquiere una velocidad de caída fija
denominada velocidad de sedimentación vS
(𝜌𝑝 −𝜌𝑓 )∗𝑑𝑝
𝑣𝑠 = 18∗𝜇
(1.16)
)
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Diámetro de tamiz dT. Es el mínimo ancho de una abertura cuadrada que atraviesa la
partícula (ver fig. 1.9)
Fig. 1.8 (a) Gabriel Stokes (Irlanda-1819 /Inglaterra1903), (foto tomada de: http://www-history.mcs.st-
andrews.ac.uk/Biographies/Stokes.html) y (b) Esquema de partícula descendiendo en un fluido y el
sistema de fuerzas
Se define el diámetro de Feret como distancia entre dos tangentes, perpendiculares a una
dirección fijada previamente, mientras el diámetro de Martin como la distancia entre dos
tangentes perpendiculares a una dirección fijad previamente, pero que divida el área en dos
partes iguales (ver fig. 9).
Para terminar es importante mencionar que el área y el volumen de partículas tienen una
relación como se puede apreciar en la fig.1.11, pues mientas disminuyeel tamaño de las
partículas el área crece más que el volumen de la partícula, por lo cual las partículas
decrecen su tamaño adquiere mayor área superficial y reducen su volumen
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(a) (b)
Fig. 1.12. Partículas minerales con diferentes razones de aspecto a) tabular y b) cúbica
𝑉𝑃𝐴𝑅𝑇𝐼𝐶𝑈𝐿𝐴
3 = 𝜆𝑣 (1.20)
𝑑𝑃
𝑆𝑃𝐴𝑅𝑇𝐼𝐶𝑈𝐿𝐴
2 = 𝜆𝑆 (1.21)
𝑑𝑃
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Lo anterior implica que los valores de estos factores de forma, siempre deben compararse
con la misma definición de tamaño usada y evitar mezclar definiciones de tamaño que
generan bastante error.
Partículas redondeadas:
Arenas de y cantos rodados
0.817
Metales atomizados
Polvos de chimeneas
Partículas de razón de aspecto tabular: lajas de roca, cascajo aplanado, etc 0.543
Puede notarse que la ec 1.23 no es más que una probabilidad de hallar partículas de
tamaño entre x y x+dx en un sistema particulado determinado.
Asumiendo que la fig. 1.14 es una función continua, se pude graficar como la fig. 1.15, A
partir del histograma, se puede obtener un tamaño característico de la DTP y una medida
de la diferencia entre el tamaño más pequeño medido (Xmin) en la distribución y el tamaño
más grande de la misma (Xmax), lo que se denomina una medida de la polidispersión de los
tamaños de partículas.
𝑥
𝑥 = ∫𝑥 𝑚𝑎𝑥 𝑥 ∗ 𝑓(𝑥)𝑑𝑥 (1.24)
𝑚𝑖𝑛
𝑥
𝜎 2 = ∫𝑥 𝑚𝑎𝑥(𝑥 − 𝑥) ∗ 𝑓(𝑥)𝑑𝑥 (1.25)
𝑚𝑖𝑛
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La ec. 1.25 expresa una medida de las diferencias entre los tamaños más pequeños y los
tamaños mas grandes de la DTP, el cual es un factor que metalúrgicamente posee mucha
importancia, como se detallará más adelante.
Fig. 1.15. Función de densidad expresada de forma continua para un sistema particulado
𝑥
𝐹(𝑥) = ∫𝑥 𝑓(𝑥)𝑑𝑥 (1.27)
𝑚𝑖𝑛
La función definida en la ec. 1.27 (ver fig. 1.16) también suele llamarse función integral o
función de distribución y físicamente representa la probabilidad de encontrar partículas con
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tamaño menor a x y por ello se usa para determinar la fracción de la población con tamaño
más fino que x.
Nótese que el tamaño x1 corresponde al xmax y el tamaño más fino se designa como xn,
mientras que el conjunto de valores 𝑓𝑖 determinado de esta manera no caracteriza
completamente la distribución, sin embargo; de estos datos puede obtenerse una
aproximación discreta a la función densidad y función de distribución. De esta manera se
puede definir la fracción de tamaño xi como:
∑𝑖=𝑥 𝑚𝑎𝑥
𝑖=𝑥𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑖 = 1.0 (1.30)
Por lo tanto la función distribución en los puntos discretos i=1,2, ...n está dada por
𝑗=𝑖
𝐹(𝑥𝑖 ) = ∑𝑗=𝑛 𝑓𝑗 (1.31)
Donde el valor de F(xi) representa la fracción de la población con tamaño menor a xi.
Además por el teorema del valor medio del cálculo la función densidad para los puntos 𝑥𝑖 ∗
se puede aproximar por
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𝐹(𝑥𝑖 )−𝐹(𝑥𝑖+1 ) 𝑓
𝑓(𝑥𝑖 ∗) ≅ 𝑥𝑖 −𝑥𝑖+1
= 𝑥 −𝑥𝑖 (1.32)
𝑖 𝑖+1
donde 𝑥𝑖 ∗ es un valor promedio de x en el intervalo xi+1 a xi. Los valores de uso común para
xi* incluye:
(𝑥𝑖 −𝑥𝑖+1 )
El promedio aritmético 2
2𝑥𝑖 ∗𝑥𝑖+1
El promedio armónico:
𝑥𝑖 ∗𝑥𝑖+1
Sin embargo, por convención, se sugiere tomar como tamaño característico del intervalo la
magnitud del tamaño xi.
Intervalos de tamaño
Puede notarse que la serie Tyler tiene una razón de 20.5, mientras que la serie ASTM la
razón es 20.25. Ahora bien el tamaño característico de cada intervalo será el máximo del
intervalo.
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Cantidad poblacional
Notemos que el conjunto de valores que indica la fracción de partículas en cada intervalo,
requiere el uso de dos subíndices. Así que 𝑓𝑞𝑖 corresponde a la fracción de partículas
basado en la propiedad q que se ubican en el intervalo de tamaño 𝑥𝑖+1 𝑎 𝑥𝑖
Una vez que se conoce la función densidad para una cantidad poblacional todas las demás
se pueden obtener por transformación usando la siguiente fórmula
𝑥 𝑞−𝑚 𝑓𝑚 (𝑥)
𝑓𝑞 (𝑥) = ∞ 𝑞−𝑚 (1.36)
∫0 𝑥 𝑓𝑚 (𝑥)𝑑𝑥
Por ejemplo:
𝑥 3 𝑓0 (𝑥)
𝑓3 (𝑥) = ∞ (1.37a)
∫0 𝑥 −3 𝑓0 (𝑥)𝑑𝑥
𝑥 −3 𝑓3 (𝑥)
𝑓0 (𝑥) = ∞ (1.37b)
∫0 𝑥 −3 𝑓0 (𝑥)𝑑𝑥
∞
𝑥̅10 = ∫0 𝑥 ∗ 𝑓(𝑥)𝑑𝑥 Tamaño promedio lineal (1.40a)
∞ 1/2
𝑥̅20 = [∫0 𝑥 2 ∗ 𝑓(𝑥)𝑑𝑥 ] Tamaño promedio superficial (1.40b)
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∞ 1/3
𝑥̅30 = [∫0 𝑥 3 ∗ 𝑓(𝑥)𝑑𝑥 ] Tamaño promedio volumétrico (1.40c)
∞ 𝑥̅ 3
𝑥̅12 = ∫0 𝑥 ∗ 𝑓0 (𝑥)𝑑𝑥 = 𝑥30
2 Tamaño promedio volumétrico-superficial (1.40d)
20
∞
𝑥̅13 = ∫0 𝑥 ∗ 𝑓3 (𝑥)𝑑𝑥 Tamaño promedio en volumen ( o peso) este es el
que se obtiene por tamizaje (1.40e)
Se debe considerar, que dependiendo del método usado para medir los tamaños de
partículas, se generarán valores diferentes. Deben considerarse además factores como
precisión y exactitud, costo del equipo, tiempo por análisis, frecuencia de uso de la técnica,
como también el rango de tamaños de la muestra y reactividad química de las partículas
Microscopía
Este es el método más directo de medir tamaño de partículas y tiene la ventaja adicional
que permite obtener también información cualitativa a cerca de la forma de las partículas y
su composición mineralógica.
Este es el único método en el cual se observan y miden partículas individuales. Las medidas
se realizan desde una imagen bidimensional de las partículas observadas visualmente en
el microscopio con un ocular graduado. También puede usar una imagen proyectada como
una fotografía o imagen de televisión. Se obtiene aquí distribución en número de partículas
fa(d). Generalmente lo que se hace es determinar el número de partículas en intervalos de
tamaño o clases.
De la imagen bidimensional de una partícula pueden determinarse varios diámetros
nominales. Por ejemplo:
1. diámetro Martin
2. diámetro de Feret
3. diámetro máximo
4. promedio
5. diámetro mínimo
6. diámetro basado en el perímetro
7. diámetro basado en el área proyectada.
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Las principales limitaciones del método microscópico es que se requiere medir un gran
número de partículas para asegurar precisión en Jos parámetros a medir lo que puede ser
tedioso y fatigoso para el operador en el caso de análisis manual.
Debe además tener cuidado de obtener una muestra bien dispersa que asegure que se
están midiendo partículas aisladas y no aglomerados. También, el conteo es difícil cuando
el rango de tamaño de la muestra es amplio.
Para una razón de diámetros de 10:1 una partícula grande equivale a 1000 partículas
pequeñas en base al volumen. Las partículas grandes tienden a ocultar las pequeñas y las
partículas pequeñas (< 5 µm) tienden a formar aglomerados. Además es difícil obtener
resolución para partículas muy grandes y muy pequeñas con una sola magnificación. La
precisión asociada con el extremo grueso de la distribución obtenida a menudo es mala
debido a que se cuentan relativamente pocas partículas grandes.
Finalmente se debe hacer notar que las partículas tienden a descansar sobre una superficie
en su plano de mayor estabilidad (base más ancha) por lo que los tamaños medidos al
microscopio generalmente muestran desviaciones sistemáticas hacia tamaños mayores
que lo real.
El intervalo de aplicabilidad de esta técnica depende del tipo de microscopio empleado o
de la fuente luminosa. El tamaño mínimo de partícula que puede ser detectado es cercano
a la longitud de onda de la luz empleada.
Los microscopios ópticos corrientes (luz blanca) son adecuados para intervalos de tamaño
entre 0.5 µm a 150 µm. El uso de luz ultravioleta permite extender el límite inferior a 0.1 µm
(rango normal 0.1 µm - 100 µm). Para tamaños menores es preciso ir a técnicas
microscópicas que emplean un haz de electrones como:
Microscopio electrónico de transmisión (TEM) útil para partículas en el rango 0-001 – 5 µm
y Microscopio electrónico de barrido (SEM) adecuado para partículas en el rango 0.01 -
1000 µm.
Tamizaje
Este es probablemente el método más antiguo y la técnica más usada para determinar la
distribución de tamaño de partículas en procesamiento de minerales. En tamizaje las
partículas se hacen pasar a través de un conjunto de tamices calibrados cuyas aberturas
disminuyen de tamaño desde el tamiz superior al inferior. El conjunto de tamices se agita
mecánicamente o a veces manualmente por cierto tiempo lo cual hace que el material se
distribuya en una serie de intervalos de tamaño o fracciones de tamaño. El tamaño del
material en un intervalo dado se caracteriza por el tamaño de las aberturas
correspondientes a los dos tamices que limitan el intervalo.
Generalmente se usa el promedio geométrico o el promedio aritmético del tamaño de las
aberturas para caracterizar el tamaño de las partículas en el intervalo, o bien el tamaño
máximo del intervalo, esto es el valor de xi.
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𝑥𝑖 + 𝑥𝑖+1
𝑥𝑞 = √𝑥𝑖 ∗ 𝑥𝑖+1 ó 𝑥𝑞 =
2
Del peso del material en cada intervalo y su tamaño se determina un conjunto de valores f3i
que corresponde a la fracción del peso del material retenido en el intervalo respectivo y,
como ya vimos antes, permite calcular una aproximación discreta a la distribución de
tamaño de las partículas.
El intervalo nominal de tamaño para tamizaje es desde alrededor de 3 pulgadas hasta 38
µm.
Los tamices más comunes para aberturas de tamices son las series Tyler y ASTM. Como
se muestra en la Tabla 1.4 los tamaños de las aberturas para cada uno de estos tamices
sigue una progresión geométrica en la cual la razón de los tamaños de harneros adyacentes
4
es aproximadamente √2. En la práctica normalmente se usan sólo tamices alternados es
decir con una pro. gresión√2. Hasta hace poco los tamices se designaban por el n° de
"mallas" que correspondía al número de aberturas cuadradas en el tamiz por pulgada lineal.
De esta manera un tamiz de mall a l00 indicaba 100 aberturas por pulgada lineal. Aunque
en la actualidad se prefiere designar el taniz por el tamaño de la abertura, la designación
por mallas es todavía muy popular en la industria.
El tamaño de una partícula medida por tamizaje se define como un promedio del tamaño
de la abertura de la malla que retiene la partícula y el tamaño de abertura de la malla
inmediatamente superior.
Así la fracción de material retenido en un tamiz malla 100 pero que pasa un tamiz de mal la
212+150
65 se denomina la fracción 65 x 100 y su tamaño medio aritmético será 𝑑𝑞 = 2
=
181.0 𝜇𝑚 mientras que el tamaño medio geométrico sera 𝑑𝑞 = √212 × 150 = 178.3 𝜇𝑚.
Puesto que el tamaño de tamizaje es definido pasando las partículas a tra vés de aberturas
cuadradas es muy importante la forma de las partículas. Si caracterizamos el tamaño de
una partícula por su espesor ancho y largo se tiene que -si bien es cierto que las partículas
pueden presentarse a la abertura en una variedad de orientaciónes, en la mayoría de los
casos es el ancho de la partícula el que determina si el la pasará o no y por lo tanto es ésta
dimensión la que se asocia mejor con el tamaño del tapiz di .
El segundo problema surge cuando se tamiza material blando que sufre abra sión o material
con lados y puntas aguzadas que se rompen durante el pro ceso. En este caso nunca se
alcanza un punto de equilibrio. En vez de eso las partículas grandes por ruptura o abrasión
pasan a tamaños menores y continuan pasando a través del tamiz. En esta situación
tiempos prolongados de tamizaje producirán un análisis incorrecto.
El tamizaje se puede realizar en seco o en húmedo o una combinación de ambos en la cual
se sacan primero los finos lavando la muestra con agua sobre el harnero más pequeño a
usar (malla 200 ó 400). Después de secar el material grueso se tamiza en seco y la cantidad
de material que pasa la malla menor se suma a la pérdida de peso en el lavado. Este método
mixto - es efectivo porque elimina el problema de adherencia de los finos a las partículas
más grandes que tiende a distorsionar el análisis.
Cuando la cantidad de finos es grande puede ser conveniente determinar la distribución de
tamaño de éstos por algún método adecuado, por ejemplo una técnica de sedimentación.
El aparato más común para agitación mecánica de los tamices es el Ro-tap. Este equipo
sólo permite usar de 6 a 9 tamices a la vez y puede ser necesario dividir el set en dos o
más partes para realizar el análisis granulométrico completo.
Técnicas de sedimentación
Las técnicas de sedimentación son las más comunes para partículas minerales de tamaño
inferior al rango de tamizaje. Estas técnicas están basadas en la diferenciación por tamaño
de las partículas de acuerdo a su velocidad terminal de sedimentación en varios fluidos.
Donde
𝑑𝑆𝑡 = Diámetro de Stokes
𝜇= Viscosidad del fluído
u= Velocidad terminal de la partícula
𝜌𝑠 = Densidad de la partícula
𝜌𝑓 = Densidad del fluido
𝐹̂ = es la fuerza de campo, F = g para sedimentación gravitacional y 𝜔2 para sedimentación
centrífuga
En términos de tamaño de partícula esta restricción significa que para partículas esféricas
de una gravedad específica 2.7 sedimentado en agua a 26°C (𝜌𝑓 = 0.9968 g/cc 𝜇 = 0.8737
cp) el tamaño máximo que puede ser analizado por esta técnica es aproximadamente d =
55 𝜇m (u = 0.32 cm/s) puesto que 𝑁𝑅𝑒 < 0.1 para partículas menores.
Para partículas de gravedad específica mayor a 2.7 el tamaño máximo para validez de la
ley de Stokes es aún menor. Sin embargo, en la medida que se disponga de buenas
expresiones para calcular la velocidad de sedimentación de esferas de cualquier tamaño,
el método se puede extender para Reynolds mayores. En estos casos de 𝑁𝑅𝑒 grandes (fuera
del rango laminar) se u tiliza el diámetro de sedimentación que como ya vimos es una
generalización del concepto de diámetro de Stokes.
Existen varias correlaciones que pueden utilizarse para calcular la velocidad de
sedimentación de partículas esféricas en cualquier régimen de flujo, como veremos en una
sección posterior.
Sedimentación gravitacional
El principio de estos métodos puede describirse como sigue. En una capa de suspensión a
una profundidad dada, hay sólido que entra y que sale. Se alcanza pronto un estado en el
cual las partículas más grandes no estan presentes en la capa porque todas las partículas
de ese tamaño sobre la capa se han hundido a través de ella debido a su velocidad de
sedimentación mayor. Conociendo la máxima distancia sedimentada y el tiempo trans
currido es posible calcular, el tamaño máximo de partícula que puede existir en la capa en
ese tiempo de acuerdo a la ley de Stokes. La concen tración de sólidos C medida al tiempo
t dividido por la concentración inicial Co corresponde a la fracción de material más fino que
el tamaño 𝑑𝑆𝑡 de calculado de la ley de Stokes. Es decir 𝑓3 (𝑑𝑆𝑡 ) = 𝐶/𝐶𝑜
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Donde
𝐹3 (𝑥𝑛𝑡 ) = fracción de las partículas menores que un diámetro calculado por la ecuación de
Stokes para una profundidad h y tiempo t
𝜌𝑆ℎ𝑡 = densidad de la suspensión a una profundidad h y tiempo t
Este método introduce nuevos errores porque es difícil conocer exactamente la profundidad
a la que se está midiendo la gravedad específica. A pesar que es relativamente difícil
obtener resultados absolutos, es te método se usa bastante para control de rutina debido a
su simplicidad y reproducibilidad.
Hay otros métodos para medir concentraciones de sólidos a un nivel fijo basados en
extinción de luz o adsorción de rayos X. Estos métodos son me jores desde el punto de
vista de errores asociados pero son considerable mente más caros que el método de la
pipeta de Andreanson o el método del hidrómetro. Los instrumentos basados en la extinción
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Estos métodos están basados en la medición de la cantidad total de material que sedimenta
a una distancia específica bajo la superficie de la suspensión versus tiempo.
En el método de las dos capas todas las partículas se concentran inicialmente en una fina
capa que flota en la superficie del fluido. En este caso la distribución de tamaño puede
determinarse directamente graficando el peso fraccional que ha sedimentado versus el
diámetro de Stokes de las partículas.
Cuando se utiliza una suspensión homogénea la velocidad a la cual sedimentan las
partículas como también la cantidad total sedimentada al tiempo t se usan para calcular la
distribución de tamaño. Esto se realiza dejando que el sedimento caiga sobre el plato de
una balanza ubicada cerca de la base de una cámara de sedimentación. La fracción de
material más fino que cierto tamaño d, 𝐹3 (𝑑) se obtiene de la ecuación
𝑤(𝑡)
𝑤(𝑡)−𝑡 𝑥𝑆𝑇
𝑑𝑡
𝐹3 (𝑥) = 1 − 𝑤𝑚𝑎𝑥
(1.44)
Donde
𝑤(𝑡) = peso de sólidos en el plato al tiempo t
xST= diámetro de Stokes que corresponde a una velocidad de sedimentación asociada con
t
Sedimentación centrífuga
Existen varios aparatos que hacen uso de la fuerza centrífuga en vez de la fuerza
gravitacional para sedimentación. Debido a que en estos dispositivos pueden desarrollar
campos de fuerza de ng, siendo g la gravedad (n puede ser de 10 a 100), se sugieren para
el análisis de partículas muy finas (coloides y nanopartículas, por ejemplo)
Los sedimentómetros centrífugos de disco están basados en la medición de cambios de
concentración a una posición radial fija del disco rotatorio. Al igual que en los
sedimentómetros gravitacionales hay diversos métodos para medir los cambios de
concentración en el tiempo. En algunos se emplea muestreo de la suspensión, en otros un
haz de luz y una fotocelda y finallente un haz de rayos X.
Elutriación
Entre las formas más comunes de distribuciones empíricas usadas en procesa miento de
mineral es tenemos la distribución de Gates-Gaudin-Schuhmann, la distribución de Rosin-
Rammler, la distribución logaritmo normal y la distribución Gamma.
Algunas de estas relaciones tienen cierta base teórica pero en general de considerarse
como relaciones completamente empíricas que se ha encon trado que ajustan datos
experimentales en una variedad de sistemas de pro cesamiento de minerales. En la
mayorfa de los casos no hay razñn a priori para escoger una u otra relación para una
aplicación particular. Sin embargo hay otros factores como simplicidad Tatemática o rango
de aplica - ción que deben considerarse cuando se elige una relación para representar
datos de distribución de tamaño. Con el desarrollo de técnicas computacianales estas
ecuaciones ya no son tan útiles coro lo fueran en el pasado.
De todos modos vale la pena referirse a ellas en relación a los gráficos usados para
presentar datos de tamizaje que vimos anteriormente ya que algunas ecuaciones
representan líneas rectas, en el gráfico apropiado. Este hecho permite determinar
fácilmente desde el gráfico los parámetros que definen la distribución, Además de permitir
visualizar rápidamente la calidad de ajuste.
Distribución de Schuhmann
𝑥 𝑛
𝐹3 (𝑥) = ( )
𝐾𝑆𝐶𝐻
Distribución de Rosin-Rammler
La función densidad es
𝑚 𝑚−1 𝑥 𝑚
𝐹3 (𝑥) = 𝑥 exp [−𝑥 ( ) ]
𝑙𝑚 𝐾𝑅𝑅
Distribución Gamma
𝑏 𝑝 𝑑 𝑝−1 𝑒 −𝑏𝑑
𝑓3 (𝑑) =
𝛤(𝑝)
Donde p y b son los parámetros de la distribución y
∞
𝛤(𝑝) = ∫ 𝑧 𝑝−1 𝑒 −𝑧 𝑑𝑧
0
𝜇 = 𝑝/𝑏
𝜎 2 = 𝑝/𝑏 2
Si se tiene estimaciones 𝜇̂ y 𝜎̂ 2 se tiene que
𝜇̂ 2
𝑝̂ = ( )
𝜎̂
𝜇̂
𝑏̂ = 2
𝜎̂
Distribución Lagaritmo-normal
donde
C es el parámetro de forma, 𝐶 > 0 y es la desviación standar: de 𝑙𝑛 d.
𝑚 es la mediana de la distribución (𝑝(𝑑 > 𝑚) = 𝑝(𝑑 𝑚) = 0.5)
Siempre que un líquido a gas está en contacto con un sólido o cuando ocure una interacción
entre dos sálidos cano ocurre en procesos hidro y pirometalúrgicos el énfasis cambia del
tamaño al área superficial.
Las dos métodos más usados para determinación de área superficial son permeåmetria y
Adsorción de gas.
Parmeametría
𝑉𝑠2 ∆𝑃𝜀 2
𝑈𝑚 =
𝑆 2 2𝜇𝐿(1 − 𝜀 2 )
Donde Um es la velocidad media de un fluido de viscosidad µ, que fluye a través de una
diferencia de presión ∆𝑝 , 𝑉𝑠 es el volumen de solidos de superficie S, 𝜀 es la porosidad y L
y el espesor del lecho de partículas (polvos). Esta ecuación se cumple bien para
velocidades bajas de flujo y partfculas Tayores de 5 µm.
En los instrumentos más usados que sor de presión y wolumen constante, el fluítft,
generalmente fluye a través de un lecho compacto de particulas de porosidad conocida. La
medida de la caída de presión a través del lecho se utiliza para evaluar la superficie
específica del agregado de partículas. El fluido usado es principalmente aire. El método es
simple y reproducible cuando la porosidad del lecho se mantiene en el rango 0.4 a 0.8.
M. Oswaldo Bustamante- Instituto de Minerales CIMEX
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Adsorción de gas