NORMA CHILENA OFICIAL NCh396/1.

Of80

Accesorios de unión para tubos de cobre - Parte 1:

Requisitos generales de fabricación

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh396/1 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

ALBRO Alfonso Mutinelli P.

ARMAT Metalúrgica S.A.I.C Ramón Barros I.
Héctor Segovia C.
Fernando Millán K.
Compañía Elaboradora de Metales, CEM Rafael Silva N.
Jorge Videla S.
Centro de Investigaciones Mineras y
Metalúrgicas, CIMM Arturo Carrasco A.
Corporación Nacional del Cobre de Chile,
CODELCO-CHILE, División Chuquicamata Carlos Lépez F.
Hugo Munizaga A.
División El Teniente Jaime Acevedo P.
Comisión Chilena del Cobre Adrián Urrutia S.M.
Empresa Metropolitana de Obras
sanitarias, EMOS Raúl Carrasco O.
Mario Riquelme G.
Enrique Palma V.

I
NCh396/1

Empresa Nacional de Minería, ENAMI Raúl Ponce F.

Fábrica de Fittings y Artículos Sanitarios,
FAS S.A. Sielbert Gerstle H.
Fundición América Alberto Cosignani
Fundición Libertad Mario Bravo V.
Fundición Silberman José Benito L.
Jaime Verdejo P.
Instituto de Investigaciones y Control,
Ejército de Chile, IDIC Vicente Encina C.
Industria Manufacturera de Bronce
Ltda., IMABRO Carlos Béjar V.
Instituto Nacional de Normalización, INN Carlos Donoso de la H.
Juan Ausensi y Compañía Ltda. Sergio Ausensi S.
Manufacturas de Cobre S.A., MADECO Fernando Aravena M.
Ministerio de la Vivienda y Urbanismo, MINVU José Salas P.
NIBSA Ltda. Omar Sandoval C.
Guillermo Vega R.
Gilberto Irrazábal
Rafael Lanos e Hijos Ltda. Pedro Aretxabah
Abraham Llanos L.
Servicio de Cooperación Técnica, SERCOTEC Sergio Rubilar
Servicio Nacional de Obras Sanitarias,
SENDOS Oscar González
Irene Mechuca H.
Universidad Técnica del Estado Carlos Muñoz C.
Raúl Ramírez S.
Universidad Católica de Chile Jorge Ramírez P.

Esta norma se estudió para actualizar las especificaciones de la norma NCh396.Of61-2.

El conjunto de documentos NCh396, anula y reemplaza a la norma NCh396, declarada

Oficial de la República de Chile por Decreto Nº 971, de fecha 26 de Noviembre de 1954,
del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción.

Esta norma ha sido aprobada por el H. Consejo del Instituto Nacional de Normalización en
sesión efectuada el 16 de Enero de 1980.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto Nº 1443 de
fecha 26 de Agosto de 1980 del Ministerio de Obras Públicas, públicado en el
Diario Oficial Nº 30771 del 23 de Septiembre de 1980.

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh396/1.Of80

Accesorios de unión para tubos de cobre - Parte 1:

Requisitos generales de fabricación

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los accesorios de unión para
tubos de cobre con exigencias de presión producidos en cobre o aleaciones de cobre
indicadas en 6.1, y que se acoplan mediante soldadura capilar y/o roscas.
(Ver normas dimensionales NCh396 partes 2 a 37 inclusive).

1.2 Esta norma se aplica a los accesorios de unión para tubos de cobre especificados en
NCh951, en lo cuales la consolidación de uno o ambos extremos se efectúa con
soldadura escurrida por capilaridad en el espacio anular entre tubo y accesorio y/o por
medio de roscados entre accesorios o accesorio y tubo.

2 Referencias

NCh951 Cobre, cobres aleados - Tubos sin costura tipos K, L y M -

Especificaciones particulares.
NCh1462 Metales de aporte para soldadura blanda y soldadura fuerte - Código
de símbolos.
NCh1593 Rosca Whitworth para tubos.
NCh1594 Rosca Whitworth para tubos y fitings.

3 Terminológia

3.1 accesorios: son las piezas que se utilizan para unir los tubos y completar el sistema de
tuberías, tales como, adaptadores, codos, tes, uniones americanas, coplas, etc.,
(a título informativo ver figura 1 en página 11).

1
NCh396/1
3.2 Otros términos usados en esta norma se definen en las normas indicadas en 2.

4 Designación

4.1 Los extremos de los accesorios en función del acoplamiento, se designan1):

SI = extremo para soldar hembra, maquinado para recibir interiormente al tubo

de cobre (C);

SE = extremo para soldar macho, maquinado al diámetro exterior del tubo de

cobre (FTG);

RI = extremo roscado interior hembra para unión con accesorio tubo roscado
exterior (F);

RE = extremo roscado exterior macho para unión con accesorio o tubo roscado
interior (M).

4.2 Los accesorios con enchufes iguales se designan con el número nominal que
caracteriza al tubo con que han de usarse de acuerdo con la NCh951.

Ejemplo: Codo 13 SI (Codo 1/2" C)

4.3 Los accesorios con enchufes desiguales se designarán indicando el número

correspondiente a cada extremo de acuerdo con el inciso anterior: estas designaciones se
escriben separadas por el signo X y en el orden que se señala en las letas a, b y c
siguientes:

a) los accesorios con dos enchufes se designan indicando primero el enchufe

mayor (ver figura 2 a);

b) los accesorios con tres enchufes se designan indicando primero el mayor de los
que están en línea recta, seguido por el opuesto a éste, y por último, el lateral
(ver figura 2 b);

c) los accesorios con cuatro enchufes se designan indicando primero el mayor de

ellos, en seguida, el opuesto a éste, después, el mayor de los enchufes
laterales y por último el opuesto (ver figura 2 c).

1
) Las designaciones incluidas entre paréntesis corresponden a las usadas en otros países.

2
 NCh396/1

Figura 2

4.4 Si uno de los enchufes a soldar fuera macho SE (FTG) se enuncia primero, pero
manteniendo la prioridad de la línea recta.

4.5 En todas las designaciones se debe mantener la prioridad indicada a continuación para
los extremos combinados: (ver figura 1 en página 11).

1ª. Extremo soldar macho SE (FTG);

2ª. Extremo soldar hembra SI (C) ;

3ª. Extremo roscado hembra RI (F);

4ª. Extremo roscado macho RE (M);

4.6 La designación del extremo roscado corresponde a la dimensión nominal de la tubería

roscada, de acuerdo con la norma NCh1594. (Ver tabla 3 en página).

4.7 Cuando los accesorios requieran roscas diferentes a la establecidas en la norma

NCh1594 ello se debe indicar expresamente a continuación de su designación.

5 Condiciones de servicio

5.1 Los accesorios unidos a los tubos pueden emplearse para las presiones indicadas en la
tabla 1.

Tabla 1

Temperatura Presión hidraulica de servicio, en tubos de diámetro

de servicio exterior nominal (d)
ºC d ≤ 50 mm d > 50 mm

40 1,22 MPa (12 kg/cm2) 1,02 MPa (10 kg/cm2)

65 0,92 MPa ( 9 kg/cm2) 0,71 MPa ( 7 kg/cm2)

90 0,71 MPa ( 7 kg/cm2) 0,51 MPa ( 5 kg/cm2)

120 0,51 MPa ( 5 kg/cm2) 0,31 MPa ( 3 kg/cm2)

3
NCh396/1

5.2 Soldadura

Las soldaduras por capilaridad de los extremos de los accesorios se deben efectuar utilizando una aleación de un grado no menor a las
indicadas a continuación, y que se designan según NCh1462. (Ver anexo B,en página 10).

Elemento Composición porcentual máxima (a menos que se indique como intervalo)

Aislación Sn Pb Sb Bi Cu Fe Al Zn As Otros

B-Sn50Pb (183 - 215) 49,5-50,5 remanente 0,12 0,25 0,08 0,02 0,005 0,005 0,025 0,08

B-Sn50PbSb (183 - 215) 49,5-50,5 remanente 0,20-0,50 0,25 0,08 0,02 0,005 0,005 0,025 0,08

B-Sn95Sb (230 - 240) remanente 0,20 4,5-5,5 0,15 0,08 0,04 0,005 0,005 0,05 0,08

6 Requisitos

6.1 Composición química

6.1.1 Materiales. La elección del material a utilizar en la fabricación de los accesorios queda sujeta al comprador o usuario de dichos
productos, el que lo seleccionará de la tabla 2 de esta norma, de acuerdo con el fluido que conduzcan en servicio y con las
condiciones de terreno e instalaciones específicas.

6.1.2 Las piezas deben cumplir con los requisitos de composición química prescritos en la tabla 2 (ver anexo A, en página 10).

4
 NCh396/1

Tabla 2 - Composición química

Elemento Composición máxima (a menos que se indique como intervalo)

Aleación Cu Sn Pb Zn Ni Fe P Al Si Sb S Mn As

C 836 00 84,0-86,0 4,0-6,0 4,0-6,0 4,0-6,0 1,0 0,30 0,05 0,005 0,005 0,25 0,08 - -
C 838 00 82,0-83,8 3,3-4,2 5,0-7,0 5,0-8,0 1,0 0,30 0,03 0,005 0,005 0,25 0,08 - -
C 844 00 78,0-82,0 2,3-3,5 6,0-8,0 7,0-10,0 1,0 0,40 0,02 0,005 0,005 0,25 0,08 - -
C 855 00 59,0-63,0 - - Rem - - - - - - - - -
C 857 00 58,0-64,0 0,50-1,5 0,8-1,5 32,0-40,0 1,0 0,7 - 0,55 0,05 - - - -
C 858 00 57,0 mín. 1,5 1,5 31,0-41,0 0,50 0,50 0,01 0,50 0,25 0,05 0,05 0,25 0,05
C 922 00 86,0-90-0 5,5-6,5 1,0-2,0 3,0-5,0 1,0 0,25 0,05 0,005 0,005 0,25 0,05 - -
C 360 00 60,0-63,0 - 2,5-3,7 Rem - 0,35 - - - - - - -
C 377 00 58,0-62,0 - 1,5-2,5 Rem - 0,30 - - - - - - -
C 395 00 55,0-60,0 - 2,0-3,8 Rem - 0,35 - - - - - - -

6.1.3 También se puede usar en la producción, cobre, con un contenido mínimo de cobre, más plata de 99,90%.

6.1.4 Por acuerdo entre productor y comprador se pueden fijar límites y requerir el análisis de elementos no especificados en la tabla.

6.2 Diseño, dimensiones y tolerancias

6.2.1 Los accesorios deben ser diseñados sin cambios bruscos de la sección interior, que puedan restringir la libre circulación del
fluido.

5
NCh396/1
6.2.2 Roscas

Las roscas interiores deben ser cilíndricas, según NCh1593/2 y los extremos de los
accesorios debe ser paralelos y biselados. La abertura del bisel con respecto a la
perpendicular al eje de la rosca debe ser de 30º o 45º.

Las roscas exteriores deben ser cónicas, según NCh1594 (ver tabla 3) y deben estar
provistas de un chaflán protector de 30º o 45º con respecto a la perpendicular al eje de la
rosca a fin de facilitar su atornillado.

Chaflan y bisel deben ser concéntricos con respecto al eje de la rosca.

Las roscas de acoplamiento deben ser controladas conforme a NCh1594 y se usarán los
elementos de control que permitan efectuar las mediciones establecidas en esta.

Las calidades de todas las roscas a emplear en los accesorios deben estar basadas en las
establecidas en los documentos:

- Tolerancias de roscas cilíndricas, según NCh1593/2, tabla correspondiente a la

calidad media (m);

- Tolerancias de roscas cónicas, según NCh1594/1.

Los accesorios roscados se deben entregar con un nervio o hexágono (ver tabla 4).

A pedido del comprador se pueden especificar roscas distintas a las especificadas

en NCh1594, en cuyo caso se debe indicar expresamente a continuación de su
designación.

6.2.3 Extremos para soldar

Todos los accesorios con enchufes soldar deben llevar un tope circunferencial.

Las dimensiones de los diámetros exteriores de extremos soldar macho o interiores de

extremos soldar hembra, sus tolerancias y longitudes mínimas se especifican en la tabla 5
de esta norma.

6.2.4 Espesores de pared

Los accesorios deben ser diseñados de tal forma que las piezas terminadas cumplan con
los espesores especificados en la tabla 5 de esta norma.

En caso de defectos superficiales o de exentricidad, los espesores de pared en cualquier

punto del accesorio deben ser iguales o mayores que el 90% de los espesores indicados
en la tabla 5.

Los espesores de los extremos roscados son los que se indican en la tabla 4.

6
 NCh396/1

6.2.5 Alineamiento

La desviación admisible máxima en el alineamiento angular de cualquier orificio es de

1,52 mm en 305 mm.

6.3 Resistencia a la presión

Tanto las piezas moldeadas como las partes componentes ensambladas de válvulas o
de accesorios de unión de tubos deben soportar la presión de ensayo sin filtraciones
(ver 7.2).

6.4 Acabado

6.4.1 Las piezas fundidas deben estar en todos los aspectos homogéneas, exentas de
cavidades, sopladuras, porosidades, grietas, y defectos de contracción. Las piezas deben
ser lisas, estando libres de rebabas u otras irregularidades, y además deben estar limpias y
exentas de arena.

6.4.2 Las piezas de transformación deben ser homogéneas, suaves y bien terminadas y
deben estar libres de laminaciones.

Los accesorios deben estar exentos de rebabas internas u otras irregularidades que
puedan restringir el libre flujo del fluido.

6.4.3 La reparación de las piezas puede efectuarse, previo tres requisitos.

a) que se trate de los defectos indicados en 6.4.1;

b) que no afecte la calidad funcional de la pieza; y

c) que el comprador apruebe la reparación y la forma de efectuarla.

Si el comprador detectara reparación sin su previo consentimiento puede rechazar toda la

partida dudosa.

7 Métodos de ensayo

7.1 Análisis químico

7.1.1 La composición química indicada en 6.1 se verifica utilizando los métodos

de análisis químico especificados en las normas chilenas correspondientes
(ver anexos).

7.1.2 La composición química se puede determinar también por otros métodos, pero si
surge un desacuerdo entre las partes en relación a la composición química, se deben usar
para efectos de arbitraje los métodos de análisis químico especificados en las normas
chilenas correspondientes (ver anexos).
7
NCh396/1
7.1.3 Las virutas deben obtenerse por taladrado de la pieza o de una barra de ensayo
especial para análisis químico, de tal modo que el material que se obtenga sea
representativo de la sección completa; no se aceptan virutas obtenidas de la superficie
exterior de la pieza.

El taladrado debe hacerse perforando toda la sección de la pieza, en no menos de tres

puntos de ella espaciados adecuadamente, juntando las cantidades iguales obtenidas en
cada perforación. No se permite usar lubricante y debe evitarse el calentamiento que
pueda producir oxidación del material.

7.1.4 Las virutas deben mantenerse libres de aceite y ser tratadas cuidadosamente con un
imán para separar cualquier partícula de hierro que pudiera estar presente.

7.1.5 La masa total de virutas debe ser igual o mayor que 100 g, se mezcla
cuidadosamente y se divide en tres partes: una para el productor, otra para el comprador
y una tercera para un posible arbitraje. Los paquetes de viruta para arbitraje deben ser
sellados por el productor y el comprador.

7.2 Ensayo de presión

Los accesorios se deben someter al ensayo de porosidad, que a opción del interesado,
puede consistir en:

a) la aplicación de una presión hidrostática interna de no menos de 1,84 MPa

(18 kg/cm2) por un tiempo no inferior a 10 s;

b) la aplicación de una presión neumática interna de no menos de 0,51 MPa

(5 kg/cm2) por un tiempo no inferior a 5 s.

Los accesorios así probados no deben presentar señales de fugas de agua o aire.

El ensayo debe efectuarse después del maquinado final, pero antes de aplicar
recubrimiento protector.

8 Certificación

8.1 Cuando el comprador lo especifique, el productor debe proporcionar al comprador una

certificación de conformidad, indicando que las piezas producidas cumplen con los
requisitos especificados en esta norma.

8.2 Para efectos de la certificación sólo se exigen los siguientes análisis químicos:

a) para las aleaciones C 836 00, C 838 00, C 844 00, C 855 00, C 857 00,
C 858 00 y C 922 00 los elementos Cu, Sn, Pb y Zn; y

b) para cobre 99,90% mín (incl. Ag) el elmento Cu, como mínimo.

8
 NCh396/1
8.3 A efectos de la certificación debe quedar claramente establecida una relación
biunívoca entre la identificación del producto y el certificado.

9 Marcado, rotulado, envases y embalajes

9.1 Los accesorios deben llevar en una parte visible, marcada en forma indeleble.

a) el nombre o la marca registrada del fabricante, en forma tal que no perjudique

la calidad o la aplicación del accesorio.

La marca en accesorios de tamaño nominal inferior a 13 mm es opcional e irá

en el envase que los contiene;

b) las dimensiones de las piezas según lo indicado en 4 de esta norma; y

c) cuando corresponda se agregará el sello de calidad o la marca de conformidad

con norma autorizada por el INN, y en la forma de éste indique, u otra marca
acordada por las partes.

9.2 Los envases y embalajes utilizados para el producto deben ser tales que garanticen
una protección total de éste durante su transporte y almacenamiento. A petición del
comprador se puede considerar la aplicación de protecciones o envases especiales.

9
NCh396/1
Anexo A

Analisis químico

Si la norma chilena correspondiente no existe, mientras ésta se elabora, el análisis químico

se efectúa de acuerdo a los documentos.

ASTM E 54, ASTM E 36 o ASTM E 62.

Anexo B

Condiciones de servicio de soldaduras

Las especificaciones recomendadas máximas presión-temperatura para uniones soldar

hechas con tubos de cobre y accesorios de aleaciones de cobre usando soldaduras
comeciales representativas están descritas en la tabla siguiente:

NOTA - Para temperaturas de trabajo extremadamente bajas (en el intervalo – 18 º C a 130 ºC) se recomienda
el uso de una aleación de soldadura fuerte cuya fusión sea mayor o igual que 538 ºC.

Tabla – Especificaciones de presión

Presión de trabajo máxima, en MPa.

Soldadura usada Temperatura de 6 a 25 32 a 50 63 a 100 125 a 200 205 a 300

en uniones trabajo
aleación ºC mm incl. mm incl. mm incl. mm incl. mm incl.

B-Sn50Pb 38 1,38 1,21 1,03 0,93 0,69

66 1,03 0,86 0,69 0,62 0,48

94 0,69 0,62 0,52 0,48 0,34

121 0,59 0,52 0,34 0,31 0,28

B-Sn95Sb 38 3,45 2,76 2,07 1,86 1,03

66 2,76 2,41 1,90 1,72 1,03

94 2,07 1,72 1,38 1,24 0,97

121 1,38 1,21 1,03 0,93 0,76

Soldadura fuerte Especificaciones de temperatura y presión de acuerdo con los materiales

(Tf ≥ 538 ºC) y procedimientos empleados.

10
 NCh396/1
Figura 1 - Accesorios de unión con exigencias de presión

11
NCh396/1

Tabla 3 - Rosca Whitworth para tubos

Rosca interior cilindrica y rosca exterior conica dimensiones en milimetros 1)

Pasos Plano calibrado Perfil de Longitud de calibrado Toleranacia Tolerancias Longitud rosca util Longitud
Designación Paso
por Diámetros la Rosca a b c ls ls
de rosca Pulgada Exterior Flanco Interior Tol Altura Distancias Tolerancias de atornillado Rosca interior exterior util int.
Radio
Z d=D d2=D2 d1=D1 ± 2) h H r R Mínimo Básico Máximo Pasos mm Pasos mm Pasos mm Mínimo Básico Máximo mínimo
P
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
R. 18 28 0,907 9.728 9.147 8.566 0.071 0.581 0.125 3,1 4,0 4,9 ±1 ± 0.9 2¾ 2.5 ± 1¼ ± 1.1 5.6 6.5 7.4 5.9
R. ¼ 19 1.337 13.157 12.301 11.445 0.104 0.856 0.184 4,7 6,0 7,3 ±1 ± 1.3 2¾ 3.7 ± 1¼ ± 1.7 8.4 9.7 11.0 8.8
R. 19 1.337 16.662 15.806 14.950 0.104 0.856 0.184 5,1 6,4 7,7 ±1 ± 1.3 2¾ 3.7 ± 1¼ ± 1.7 8.8 10.1 11.4 9.1
R. ½ 14 1.814 20.995 19.793 18.631 0.142 1.162 0.249 6,4 8,2 10,0 ±1 ± 1.8 2¾ 5.0 ± 1¼ ± 2.3 11.4 13.2 15.0 12.0
R. ¾ 14 1.814 26.441 25.279 24.117 0.142 1.162 0.249 7,7 9,5 11,3 ±1 ± 1.8 2¾ 5.0 ± 1¼ ± 2.3 12.7 14.5 16.3 13.0
R. 1 11 2.309 33.249 31.790 30.291 0.180 1.479 0.317 8,1 10,4 12,7 ±1 ± 2.3 2¾ 6.4 ± 1¼ ± 2.9 14.5 16.8 19.1 15.3
R. 1¼ 11 2.309 41.910 40.431 38.952 0.180 1.479 0.317 10,4 12,7 15,0 ±1 ± 2.3 2¾ 6.4 ± 1¼ ± 2.9 16.8 19.1 21.4 17.1
R. 1½ 11 2.309 47.803 46.324 44.845 0.180 1.479 0.317 10,4 12,7 15,0 ±1 ± 2.3 2¾ 6.4 ± 1¼ ± 2.9 16.8 19.1 21.4 17.1
R. 2 11 2.309 59.614 58.135 56.656 0.180 1.479 0.317 13,6 15,9 18,2 ±1 ± 2.3 3¾ 7.5 ± 1¼ ± 2.9 21.1 23.4 25.7 20.6
R. 2½ 11 2.309 75.184 73.705 72.226 0.217 1.479 0.317 14,0 17,5 21,0 ±1½ ± 3.5 4 9.2 ± 1½ ± 3.5 23.2 26.7 30.2 24.2
R. 3 11 2.309 87.884 86.405 84.926 0.217 1.479 0.317 17,1 20,6 24,1 ±1½ ± 3.5 4 9.2 ± 1½ ± 3.5 26.3 29.8 33.3 26.6
R. 3½ 11 2.309 100.330 98.851 97.372 0.217 1.479 0.317 18,7 22,2 25,9 ±1½ ± 3.5 4 9.2 ± 1½ ± 3.5 27.9 31.4 34.9 27.9
R. 4 11 2.309 113.030 111.551 110.072 0.217 1.479 0.317 21,9 25,4 28,9 ±1½ ± 3.5 4½ 10.4 ± 1½ ± 3.5 32.3 35.8 39.3 31.4
R. 5 11 2.309 138.430 136.951 135.472 0.217 1.479 0.317 25,1 28,6 32,1 ±1½ ± 3.5 5 11.5 ± 1½ ± 3.5 36.6 40.1 43.6 34.9
R. 6 11 2.309 143.830 162.351 160.872 0.217 1.479 0.317 25,1 28,6 32,1 ±1½ ± 3.5 5 11.5 ± 1½ ± 3.5 36.6 40.1 43.6 34.9

1 Esta tabla fue adaptada de NCh1594/1 para la presente norma.

2 Esta tolerancia se aplicará: para rosca interior desviación positiva para rosca exterior desviación negativa.

12
 NCh396/1

Tabla 4 – Dimensiones para conexiones roscadas

En mílimetros

Medida nominal Dimensiones generales

Pulgada mm A1 B C D3 E1 F min F máx G3 N1 !1 ± !2 mín M1 K 0 mín 0 máx K1 R T X Y

¼ 6 19.1 4.1 7.1 17.2 6.3 9.59 9.67 4.8 2.7 9.7 8.8 5.6 13.5 7.9 8.4 6 1.3 2.0 10.3 8.0
10 24.6 4.3 7.9 21.3 7.1 12.76 12.85 4.8 2.7 10.1 9.1 6.4 17.0 10.9 11.7 6 1.3 2.3 12.0 11.0
½ 13 29.4 4.8 9.5 25.5 8.7 15.94 16.02 6.3 3.6 13.2 12.0 6.4 21.4 13.7 14.8 6 1.3 2.3 12.0 11.0
¾ 19 36.3 5.8 9.5 31.4 9.5 22.29 22.37 6.3 3.6 14.5 13.0 7.1 27.0 19.8 21.0 6 1.5 2.5 16.0 12.4
1 25 44.9 6.9 12.7 38.9 11.1 28.65 28.74 6.3 4.6 16.8 15.3 7.9 33.9 25.9 27.1 6 1.8 2.8 19.0 14.3
1¼ 32 51.9 7.9 12.7 47.9 12.7 35.00 35.09 6.3 4.6 19.1 17.1 8.7 42.7 32.0 33.2 8 1.8 3.0 22.2 16.0
1½ 38 58.9 8.6 12.7 54.4 13.5 41.36 41.47 6.3 4.6 19.1 17.1 9.5 48.7 38.1 39.3 8 2.0 3.3 25.4 19.0
2 50 72.8 10.2 12.7 67.2 15.0 54.06 54.17 6.3 4.6 23.4 20.6 11.1 60.7 50.3 51.5 8 2.3 3.8 31.8 22.2
2½ 63 90.7 12.1 15.9 83.8 17.5 66.76 66.86 7.1 4.6 26.7 24.2 12.7 76.6 62.5 63.9 8 2.5 4.3
3 75 105.6 14.0 12.0 97.8 19.3 79.46 79.57 7.9 4.6 29.8 26.6 14.3 89.5 74.7 76.3 8 2.8 4.8
3½ 90 119.7 15.4 19.0 110.5 20.2 92.16 92.27 8.7 4.6 31.4 27.9 15.9 102.3 89.5 88.5 8 3.0 5.1
4 100 134.5 16.8 19.0 124.2 22.8 104.86 104.27 9.5 4.6 35.8 31.4 17.5 115.2 99.1 100.6 8 3.3 5.6
5 125 165.2 19.8 19.0 152.6 25.3 130.26 130.37 12.7 4.6 40.1 34.9 19.8 141.1 123.7 125.4 8 4.3 7.1
6 150 196.0 22.9 181.0 25.3 155.66 155.77 4.6 40.1 34.9 23.0 167.0 148.3 150.0 8 5.1 8.6
8 200 206.46 206.57 186.1 150.8 8 7.9 9.5

13
NCh396/1
Tabla 5 – Dimensiones para conexiones soldar

en mílimetros

Tabla 4 – Dimesiones generales

Enchufe macho S.E. Enchufe hembra S. I: Espesores de metal Diámetro interior

Dimensión estandar
del accesorio
de la tubería Diámetro exter. Longitud Diámetro interior Profund. Cuerpo Unión
O
A K F G T R
Pulg. mm. Min. Máx. Min. Min. Máx. Min. Min. Min. Min. Máx.
¼ 6 9.49 9.56 9.5 9.69 9.67 7.9 2.0 1.3 7.9 8.4
10 12.65 12.74 11.1 12.76 12.85 9.5 2.3 1.3 10.9 11.7
½ 13 15.82 15.91 14.3 15.94 16.02 12.7 2.3 1.3 12.7 14.8
¾ 19 22.17 22.26 20.6 22.29 22.37 19.0 2.5 1.5 19.8 21.0
1 25 28.51 28.62 24.6 28.65 28.74 23.0 2.8 1.8 25.9 27.1
1¼ 32 34.86 34.97 26.2 35.00 35.09 24.6 3.0 1.8 32.0 33.2
1½ 38 41.19 41.32 29.4 41.36 41.47 27.8 3.3 2.0 38.1 39.3
2 50 53.89 54.02 35.7 54.06 54.17 34.1 3.8 2.3 50.3 51.5
2½ 63 66.59 66.72 38.9 66.76 66.86 37.3 4.3 2.5 62.5 63.9
3 75 79.29 79.42 43.6 79.46 79.57 42.1 4.8 2.8 74.7 76.3
3½ 90 91.99 92.12 50.0 92.16 92.27 48.4 5.1 3.0 86.9 88.5
4 100 104.69 104.82 56.3 104.86 104.97 54.8 5.6 3.8 99.1 100.6
5 125 130.09 130.22 69.0 130.26 130.37 67.5 7.1 4.3 123.7 125.4
6 150 155.49 155.62 81.7 155.66 155.77 78.6 8.6 5.1 148.3 150.0
8 200 206.24 206.42 104.0 206.46 206.57 100.8 9.5 7.9 196.1 198.8
10 250 257.02 257.22 104.8 257.26 257.37 101.6 12.2 12.2 244.3 247.7
12 300 307.02 308.02 117.5 308.06 308.17 114.3 14.2 14.2 293.6 296.6

14
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 396/1.Of80

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Accesorios de unión para tubos de cobre - Parte 1:

Requisitos generales de fabricación

Copper tube fittings - Part 1: General requirements of manufacture

Primera edición : 1980

Reimpresión : 2000

Descriptores: materiales de construcción, conexiones para tubos, tuberías, tubos, cobre,

producción, requisitos
CIN 77.120.30
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