INVESTIGACION

Nombre del alumno:

Angel Alejandro Torres Perea

Carrera: Ing. En mantenimiento petrolero

Grado y grupo:

1105 “A”

Materia:

Ensayos No Destructivos

Gutiérrez Zamora, Ver., a 04 DE MARZO DEL 2019

 INTRODUCCION

Los primeros estudios básicos sobre los fenómenos de emisión acústica se

atribuyen a Estados Unidos (1948), y a Káiser, en Alemania (1950). Káiser fue el
primero quien utilizó una instrumentación electrónica para registrar los sonidos
audibles producidos por los metales durante su deformación. En todos ellos detectó
una emisión acústica (entre ellos el cinc, los aceros, el aluminio, el cobre y el plomo).
Los trabajos de Káiser despertaron gran interés en los Estados Unidos, por lo que
Schofield (1958) y Tatro (1959) mejoraron la instrumentación. A partir de 1964 se
han realizado muchas investigaciones sobre todas clases de materiales mediante
le técnica de Emisión Acústica (EA). Muchos trabajos tratan del estudio de la
mecánica de las fracturas en material con y sin grietas. Se han comprobado que
cuando se somete a esfuerzos una probeta con grietas, la deformación plástica que
da lugar a una EA se inicia precisamente en los extremos de la grieta y en puntos
de la concentración de grietas. También se ha aplicado el método para investigar
el crecimiento de las grietas, tal como ocurre durante un proceso de fragilidad
por hidrógeno, de agrietamiento por corrosión bajo tensiones o de fatiga a bajos
ciclos.
 INDICE

INDICE .................................................................................................................... 3

PRINCIPIOS FÍSICOS DE LA EMISIÓN ACUSTICA .............................................. 4

INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA EMISION ACUSTICA ............................... 5

RELACION CON OTRAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS ................................... 7

NORMAS QUE RIGEN LAS PRUEBAS .................................................................. 9

CONCLUSION ...................................................................................................... 13

BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 14
 PRINCIPIOS FÍSICOS DE LA EMISIÓN ACUSTICA

La Emisión Acústica es la clase de fenómeno que genera ondas elásticas

transitorias por la liberación rápida de energía a partir de fuentes localizadas, o las
ondas transitorias generadas de este modo. Las fuentes clásicas de EA son los
procesos de deformación relacionados con defectos tales como la generación y
propagación de fisuras, deformaciones del material, desprendimientos del agregado
de la matriz, contracciones o dilataciones por fraguado o variaciones de
temperatura, etc. El origen de la EA es el campo de tensiones creado dentro de
material. De manera que, de no existir variaciones en el campo de tensiones no se
produce la EA.

Cuando una pieza de un sólido tal como hormigón se somete a un proceso de carga
hasta rotura, ocurren en su interior una serie de dislocaciones de micro estructura
que puede detectarse acústicamente. Estas dislocaciones van acompañadas de
una liberación de energía potencial que, en parte, se transforma en calor, quedando
una pequeña fracción que, al radiarse en forma de energía vibratoria, puede ser
recogida en la superficie del sólido.
 INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA EMISION ACUSTICA

En el proceso de monitorización se utilizan diferentes tipos de instrumentos, como

sensores, “couplants”, amplificador, filtro de frecuencia, ordenador y software

 “Couplant”: El agente de enganche es importante para la calidad, y debe

asegurar un contacto acústico bueno entre sensor y superficie de prueba.
Es necesario elegir en agente de enganche que no corroa la superficie del
objeto de prueba. En general, se usan grasa de silicona (grasa de vacío
alta), petróleo, o pegamento.
  Sensores: Los sensores son utilizados para detectar las ondas mecánicas,
que se generan en la estructura y las convierte en señales eléctricas

Amplificador de EA: El amplificador puede estar en un dispositivo separado o estar

integrado en el sensor. Sus características más importantes son:

 Bajo el ruido de entrada para distinguir señales de ruido electrónico

 Variedad dinámica grande para tratar amplitudes altas
 Variedad grande de temperatura de operaciones para aplicación
 Filtro de frecuencia opcional

Filtro de Frecuencia: El filtro de frecuencia es usado para eliminar variedades de

frecuencia no deseadas (fuentes del ruido).

Convertidor A/D: El convertidor A/D es usado para digitalizar la señal de EA que ha

pasado el filtro de frecuencia.
Ordenador personal y Software: Los sistemas de EA modernos usan ordenadores
que proporcionan una entrada de parámetro controlada por menú y control de
sistema.

Las tareas del ordenador personal son:

 Recibir y guardar los datos

 Análisis de datos
 Filtración lógica
 Cálculo de resultado
 Estadística
 Representación de los resultados (gráficamente y numéricamente)
 Control de hardware de sistema
 Prueba de enganche de sensor, grabación de la respuesta de frecuencia de sensor.

RELACION CON OTRAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

La Emisión Acústica (EA) difiere de otros métodos no destructivos en dos principales

aspectos. Primero, la energía que se detecta, se libera del interior del material que
se está inspeccionando, a diferencia de otros métodos como el ultrasonido o el
radiográfico en los cuales de cierta forma se induce una energía en los materiales.
Segundo, la técnica de Emisión Acústica es capaz de detectar procesos dinámicos
asociados con la integridad estructural (crecimiento de grietas, deformación
plástica).
En otras palabras, la técnica de Emisión Acústica detecta movimientos, mientras
que los Métodos convencionales de pruebas No Destructivas (MND) detectan
discontinuidades geométricas. En la tabla 1 se da una comparación entre el método
de Emisión Acústica y los métodos tradicionales de pruebas no destructivas.

En contraste con la mayoría de los métodos no destructivos las ventajas de EA son:

 Los defectos hacen su propia señal (responden a carga, por eso permiten
un descubrimiento rápido y temprano de defectos)
 La EA detecta los movimientos (otros métodos no destructivos detectan las
discontinuidades geométricas)
 Detección de crecimiento/movimiento de los defectos (sensibilidad alta)
 Monitorización global
 Tiempo real de monitorización
 Detección de disposición de posibles defectos
 No es necesario limpiar la superficie
Las desventajas del método son:

 Ruido exterior
 Interpretación de los resultados
El método de EA puede aplicarse en siguientes casos:

 Estudios en laboratorio (ensayos no destructivos)

 Inspección de estructuras
 Estudios de evaluación de estructura
 Pruebas de carga
 Estudios de corrosión
 NORMAS QUE RIGEN LAS PRUEBAS

De acuerdo a código ASME (recipientes metálicos y de plástico reforzados con

fibra). SPI 1982 (tanques y recipientes de fibra de vidrio). ASTM E569-78. NDIS
2412-1980 (recipientes a presión esféricos de acero). AEND Asociación Española
de Ensayos no Destructivos, Norma Técnica Colombiana NTC -2034 (Ensayos No
Destructivos, Calificación y Certificación). Normas de Emisión Acústica en
Latinoamérica. Argentina (IRAM), IRAM 779: Ensayos por emisión acústica (EA),
Terminología., IRAM 776: Monitoreo de emisiones acústicas de estructuras, durante
la estimulación controlada., IRAM 711: Ensayos de cilindros de acero sin costura
por emisión acústica. En discusión pública., IRAM 701: Ensayos por emisión
acústica de tanques metálicos de almacenamiento de líquidos a baja presión y
atmosférica. En estudio.

EJEMPLO DE ENSAYO DE EMISION ACUSTICA

Monitorización y pruebas de carga de un puente dañado

El puente seleccionado para monitorización y reparación fue un puente de tres

vanos de vigas postensadas de longitud 14,85 m. La inspección visual detectó los
siguientes problemas en la estructura: destrucción del recubrimiento de la armadura
pasiva, corrosión de los tendones postensados, corrosión de hormigón, fisuración
del hormigón.
Para determinar el nivel de carga que puede resistir el puente en estado actual se
realizó la prueba de carga con aplicación de método de EA para el análisis. Durante
el ensayo, el puente fue cargado por dos camiones (15 t cada uno; 30 t de carga
nominal para este puente)

Las pruebas dinámica y estática fueron realizadas. Durante la carga dinámica, los
camiones pasaron por el puente con la velocidad de 0.5 km/h, mientras que durante
la carga estática los camiones fueron colocados en el centro del vano central para
provocar una tensión mayor en las vigas. Para registrar actividades de EA, se
usaron 12 sensores (de 55 kH) resonantes. Se colocaron en la cara inferior de cada
viga. La distancia entre sensores era 1.25 m. A causa de los numerosos daños
visibles, se esperaba un gran número de señales de EA durante la carga de puente.
El objetivo de esta prueba de EA era identificar el daño activo y su posición en las
zonas más dañadas. Los resultados de las señales de EA durante carga dinámica
están presentados en tabla.

La actividad de la EA relativamente débil indica que no hay ningún peligro para la

estructura de esta viga en condiciones de las cargas aplicadas. Ninguna señal de
EA se produjo en el centro de la luz de la viga, aunque aquella parte recibiera la
tensión más alta. Todas las señales obtenidas tenían una amplitud baja (no mayor
que 55 dB), energía baja, y duración relativamente corta. Los gráficos de parámetros
EA (número de golpes, amplitud, energía y duración), que indican que la actividad
EA ocurrió cuando los camiones pasaban por la parte media de la viga. Sin
embargo, durante los pasos siguientes el nivel de EA no aumentó. La superficie de
viga en zonas 3 y 11, donde la mayor parte de acontecimientos EA fueron
registrados, fue visualmente examinada y ninguna grieta fue observada.
Esto demostró que la fricción entre hormigón y cables de armadura activa durante
la carga aplicada fuera la fuente principal de las señales de EA registradas.

La segunda etapa de este ensayo era la prueba de carga estática. Dos camiones
de 15t fueron colocados en la luz central. Las señales de EA fueron registradas.
Casi todas las señales fueron registradas en el sensor 4. Una actividad EA muy
intensa fue observada a principios del tercer minuto de la prueba.
La duración de algunas señales registradas ascendió a 500 milisegundos. Aunque
las señales indicaron el desarrollo del daño activo, la carga no se detuvo porque la
amplitud de las señales no superó los 80 dB al principio. En la parte posterior de la
prueba, las señales de amplitudes altas fueron observadas. La carga fue parada
cuando el número de golpes de la EA eran fuertes (> 80 dB) superando un valor
crítico (sacado experimentalmente). Los canales 3, 9, 11 y 12 registraron sólo uno
o dos golpes de EA en todas partes de la prueba.

El aumento de las señales de EA en el sensor 4 registrado en la carga constante

indicó que existían daños serios. La inspección visual de la superficie de la viga no
mostró apariencia de nuevas grietas.

Al analizar todos los datos obtenidos durante las pruebas se concluyó que el puente
tiene que ser reparado o reforzado. También se concluyó que durante la carga
dinámica no hubo registrado ningún defecto serio, aunque unos de los defectos
fueron descubiertos en la carga estática. La técnica de EA fue aplicada después de
los trabajos de reparación realizados. El objetivo de esta prueba era comparar los
parámetros de señales de EA obtenidas de un puente dañado y uno renovado.
Como se esperaba, el análisis de multiparámetro de datos obtenidos no indicó
ningún daño activo. Este ejemplo muestra el potencial de usar EA como un método
para comprobar la calidad de reparación.
 CONCLUSION

El ensayo de emisión acústica como END, es de mucha ayuda en la localización de

grietas, corrosión, discontinuidades y otra infinidad de defectos en los materiales,
este ensayo se puede aplicar en cualquier material que esté sometido a presión o
cargas. Al ser manejado con sensores, es un ensayo completo en el equipo, con
este ensayo podemos dar recomendaciones después de haber realizado el ensayo,
nos sirve para poder programar un mantenimiento preventivo.
 BIBLIOGRAFIA

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/12327/Capitulo3_Emision%2
0acustica.pdf?sequence=4&isAllowed=y

http://blog.utp.edu.co/metalografia/12-6-conclusiones/

http://www.geocities.ws/pndmx/articulos/AE_soldadura_2001.pdf