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CALCULOS REFERENCIALES

A continuación, se calcula algunos factores importantes para el proyecto a realizar,


cabe resaltar que se toman unos valores de referencia de las pruebas realizadas
por Tim Denny (Lavanda). Los datos con más relevancia están en la siguiente tabla,
donde también se encuentra los datos de diseño que se asumen o calculan según
el modelamiento. Además, al finalizar los cálculos, se muestran dos archivos de
diferente material: Aluminio y acero inoxidable. Por cuestiones prácticas y
económicas, se escoge el aluminio como material base para la realización del
proyecto.

Ilustración 1. Diagrama de flujo del proceso de cálculo.


Tabla 1. Datos para cálculos del proyecto

Fuente: Guía de apoyo-UIS

PROCESO DE CALCULO

Siguiendo el diagrama de flujo se seguirá el siguiente orden:

1. Cálculo del tiempo de calentamiento.


2. Cálculo del tiempo de extracción.
3. Cálculo del tiempo de proceso.
4. Cálculo de la masa de vapor requerida.
5. Cálculo del flujo másico de vapor necesario de la caldera.

1. Calculo de la temperatura de calentamiento

1.1. Altura de carga


Ecuación 1. Altura de carga

1.885
𝐻= = 0.3 [𝑚]
200 ∗ 0.03142
1.2. Masa del reactor
Ecuación 2. Masa del reactor

𝑀𝑠 = 2698 ∗ 0.008186 = 22.09 [𝐾𝑔]

1.3. Masa de vapor requerida para calentar el reactor


Ecuación 3. Vapor requerido para calentamiento.

𝑀𝑠 ∗ 𝐶𝑃𝑠 ∗ ∆𝑇
𝑀𝑐𝑠 = = 0.6549 [𝑘𝑔]
ℎ𝑓𝑔

Donde:
 Mcs=masa de vapor para calentar el reactor [Kg]
 Ms= masa del reactor [Kg]
 CPs= calor especifico del material del reactor [KJ/kg*⁰C]
 ΔT= diferencia de entre temperatura ambiente y temperatura de trabajo [⁰C]
 hfg= entalpia de evaporización [KJ/Kg]
El material usado para hacer el reactor será aluminio calibre 6 (5.16 mm de
espesor), dicho material tiene las siguientes condiciones: 𝐶𝑝𝑠 = 0,9 𝐾𝐽/𝐾𝑔 ∗ ⁰𝐶, la
masa del aluminio depende del volumen de material a usar y de la densidad ρs=
2698.4 Kg/m3 .

1.4. Masa de vapor requerida para calentar la lavanda

Para hallar la masa de vapor requerida para calentar la herbácea se usa la


siguiente ecuación:

𝑀ℎ ∗ 𝐶𝑃𝑙 ∗ ∆𝑇
𝑀𝑐 =
ℎ𝑓𝑔

𝑀𝑐 = 0.2069[𝑘𝑔]
Donde:
 Mc= masa de vapor requerida para calentar la herbácea [Kg]
 Mh=masa de la herbácea [Kg]
 CPl= calor especifico de la herbácea [KJ/kg*⁰C]
 ΔT= diferencia de entre temperatura ambiente y temperatura de trabajo
[⁰C]
 hfg= entalpia de evaporización [KJ/Kg]
La herbácea de referencia es la lavanda, que según las pruebas realizadas por Tim
Denny tiene un calor especifico 𝐶𝑃𝑙 = 3,347 𝐾𝐽/𝐾𝑔 ∗ ⁰𝐶. La masa de la herbácea
depende de la densidad de empacado 𝜌 = 200 𝐾𝑔/𝑚3, del área transversal y de la
altura de carga, datos ya representados en el área de referencia.

1.5. Masa de vapor total


𝑀𝑐𝑡 = 𝑀𝑐𝑠 + 𝑀𝑐 = 0.8618 [𝐾𝑔]
Donde:
 Mct= Masa de vapor total para el calentamiento [Kg]
 Mcs=masa de vapor para calentar el reactor [Kg]
 Mc= masa de vapor requerida para calentar la herbácea [Kg]

1.6. Tiempo de calentamiento del flujo másico


𝑀𝑐𝑡
𝑇𝐶 = = 16.31 [𝑠]
𝑚𝑙
Donde:
 Tc= temperatura de calentamiento [min]
 Mct= Masa de vapor total para el calentamiento [Kg]
 ml= flujo de vapor de referencia[Kg/min]
El flujo de vapor de referencia es conocido mediante las pruebas realizadas por
Tim Denny 𝑚𝑙 = 3,17 [𝐾𝑔/𝑚𝑖𝑛]
2. Calculo el tiempo de extracción
Es el tiempo que comprende el periodo después del calentamiento de la herbácea
hasta la conclusión de la destilación.
Este tiempo es un tiempo virtual, pero sirve para comparar como se verá más
adelante en el cálculo del vapor requerido. Este tiempo de extracción se halla con
la siguiente formula:
Ecuación 4. Tiempo de extracción

𝐻
𝑇𝑒 = t√1 +
𝑆

Donde:
 Te=tiempo de extracción [min]
 t=tiempo básico [min]
 H=altura de carga [cm]
 S = incremento de aceite por unidad de altura de carga [cm]

Los datos de t y s ya están dados, para la lavanda (𝑡 = 9.719 𝑚𝑖𝑛; 𝑠 = 40,946 𝑐𝑚).
La altura de carga esta limitada a las dimensiones del reactor. Por este motivo se
debe escoger una altura de carga que sea coherente con el tamaño del reactor.se
escogió una 𝐻 = 20 𝑐𝑚.
Por lo tanto, de la ecuación (4) se obtiene:

30
𝑇𝑒 = 9,719√1 +
40,946

Para una mayor precisión en los cálculos se toman todos los valores arrojados por
la calculadora:
𝑇𝑒 = 841.2 [𝑠]

2.1. Corrección de los factores t y H (condiciones reales de operación):


Tiempo básico corregido (Tc): Se calcula introduciendo el factor de corrección de
densidad el cual tiene en cuenta el área transversal real del recipiente, la masa real
de material vegetal y la densidad de empacado y altura de carga estándar
Ecuación 5. Tiempo básico corregido

𝑡
𝑇𝑐 =
𝐹𝑐𝑑
Donde:
 Tc = tiempo básico corregido [min]
 t= tiempo básico [min]
 Fcd= factor de corrección [adimensional]

Para hallar el tiempo básico corregido (Tc) se necesita hallar previamente el factor
de corrección. Dicho factor está dado por la siguiente ecuación:
Ecuación 6. Factor de corrección

2
𝐴 − 0,00664(𝜌. 𝐻. 𝐴)3
𝐹𝑐𝑑 = 2
A − 0,00664 . (𝑀ℎ)3
Donde:

 Fcd= factor de corrección [adimensional]


 A= área transversal [m2]
 ρ= densidad de empacado [Kg/m3]
 H= altura de carga [m]
 Mh= masa real del material vegetal [Kg]

De la ecuación (6) se halla el factor de corrección

2
𝜋 2 𝜋
𝐷 − 0,00664 (𝜌 ∗ 𝐻 ∗ 4 𝐷2 )3
𝐹𝑐𝑑 = 4
2
𝜋 2 𝜋 2 3
4 𝐷 − 0,00664 . (𝜌𝐿 ∗ 4 𝐷 ∗ 𝐻)

𝐹𝑐𝑑 = 0.8412
Con este valor se puede hallar el tiempo básico corregido, de la ecuación (5):
9,719
𝑇𝑏𝑐 =
0.8412

𝑇𝑏𝑐 = 693.2 [𝑠]

3. MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DEL DESTILADOR

3.1. Corrección de altura de Carga

Se calcula introduciendo la relación entre la densidad de carga real y la estándar.


Ecuación 7. Corrección de altura de carga

𝜌
𝐻𝑣 = 𝐻.
𝜌𝐿
Donde:
 HV= altura de carga corregida [m]
 H = altura de carga [m]
 ρ= densidad de empacado [Kg/m3]
 ρL= densidad estándar [Kg/m3]

Según las pruebas hechas por Tim Denny la densidad de empacado de la lavanda
es ρ=200 Kg/m3. Los demás datos ya fueron dados anteriormente.
Entonces, de la ecuación (7) se obtiene:
200
𝐻𝑣 = 0,3 ∗
308
𝐻𝑣 = 0,1948 [𝑚]

3.2. Tiempo de extracción corregido


Habiendo realizado la corrección de los factores se procede al cálculo del tiempo de
extracción corregido, que se rige mediante la siguiente ecuación
Ecuación 8. Tiempo de extracción corregido

𝐻𝑣
𝑇𝑒 = 𝑇𝑐√1 +
𝑠

Donde:
 Tel= tiempo de extracción corregido [min]
 Tc= tiempo básico corregido [min]
 Hv= altura de carga corregido[m]
 S = incremento de aceite por unidad de altura de carga [m]
De la ecuación (8) se obtiene:
𝑇𝑒 = 842.1[𝑠]

3.3. Cálculo del tiempo de proceso real

Será la suma del tiempo de calentamiento y el tiempo de extracción corregido.

Ecuación 9. Tiempo de proceso real

𝑇𝑝𝑟 = 𝑇𝑐𝑎𝑙 + 𝑇𝑒𝑟𝑒𝑎𝑙

Donde:
 Tpr =tiempo de proceso real [min]
 Tcal= tiempo de calentamiento [min]
 Tereal= tiempo de extracción corregido [min]

De la ecuación (9) se obtiene:


𝑇𝑝𝑟 = 858.4 [𝑠]
3.4. Masa total requerida en el proceso
Ecuación 10. Masa total requerida en el proceso

𝑀𝑣 = 𝑚𝑙 . 𝑇𝑝𝑟

Donde:
 Mv= masa total requerida [Kg]
 ml= flujo de vapor de referencia[Kg/min]
 Tpr =tiempo de proceso real [min]
Según las pruebas hechas por Tim Denny el flujo de vapor de referencia es 𝑚𝑙 =
3,17[𝐾𝑔/𝑚𝑖𝑛]. Por lo tanto:

De la ecuación (10) se obtiene:


𝑀𝑣 = 45.35 [𝐾𝑔]

3.5. Flujo de vapor total necesario para realizar la operación

Será la relación entre la masa total necesaria y el tiempo de proceso deseado para
realizar las prácticas de laboratorio. Así:
Ecuación 11. Flujo de vapor total necesario de operación

𝑀𝑣
𝑚𝑣 =
𝑇𝑝

Donde:
 mv = flujo total de vapor [kg/min]
 Mv= masa total requerida [Kg]
 TP= tiempo de proceso deseado [min]
el tiempo de proceso deseado para realizar la práctica de laboratorio es una hora
(60 min). De la ecuación (11) se obtiene:
𝑚𝑣 = 0,0126 [𝐾𝑔/𝑠]
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"PROCESO DE CALCULO DEL FLUJO DE VAPOR PARA UN MATERIAL DE ALUMINIO"

"DATOS DE REFERENCIA"

C_PL=3,347 [Kj/Kg*K] "CALOR ESPECIFICO DE LA LAVANDA"


M_L=3,17*(1/60) [Kg/s] "FLUJO MASICO DE VAPOR DE REFERENCIA"
rho_L=308 [Kg/m**3] "DENSIDAD DE EMPACADO DE LA LAVANDA"
t=9,719*60 [s] "TIEMPO BASICO DE LA LAVANDA"
s=40,946*(1/100) [m] "PARAMETRO DE INCREMENTO DEL ACEITE"

"DATOS DE DISEÑO"

rho=200 [Kg/m**3] "DENSIDAD DE EMPACADO DE LA HERBACEA"


rho_s=2698,4 [Kg/m**3] "DENSIDAD DEL MATERIAL DEL REACTOR: ALUMINIO"
C_Ps=0,9 [Kj/Kg*K] "CALOR ESPECIFICO DEL MATERIAL DEL REACTOR: ALUMINIO"
T_P=60*60 [s] "TIEMPO DE PROCESO"
h_fg= 2256,4 [Kj/Kg] " CALOR LATENTE DEL VAPOR"

D=0,2 [m] " DIAMETRO DEL REACTOR"


H_base= 0,3 [m] " ALTURA DEL REACTOR"
A=(PI*D**2/4) "AREA TRASVERSAL DEL REACTOR"
VOLUMEN=A*H_base "VOLUMEN DEL REACTOR"

rho=M_h /VOLUMEN "MASA DE HERBACEA A PROCESAR"


CALIBRE=(5,16/1000) [m] "CALIBRE DE LA LAMINA"
V_s=((PI*(D-(2*CALIBRE))**2)/4)*(H_base-(2*CALIBRE)) "VOLUMEN DE HERBACEA"

"PROCESO DE CALCULO"

"1.TIEMPO DE CALENTAMIENTO"

H=M_h/(rho*A) "ALTURA DE CARGA"

M_s=rho_s * V_s " MASA DEL REACTOR"

T_amb=( 26+273) [K] " TEMPERATURA AMBIENTE"


T_vapor= (100+273) [K] "TEMPERATURA DE TRABAJO"
DELTAT= T_vapor - T_amb "CAMBIO DE TEMPERATURA"
M_cs= (M_s*C_Ps*DELTAT)/h_fg "MASA DE VAPOR REQUERIDA PARA CALENTAR EL REACTOR"

M_c=(M_h*C_PL*DELTAT)/h_fg " MASA DE VAPOR REQUERIDA PARA CALENTAR LA HERBACEA"

M_ct= M_cs + M_c " MASA DE VAPOR TOTAL NECESARIA PARA CALENTAMIENTO"

T_c= M_ct / M_L "TIEMPO DE CALENTAMIENTO"

"TIEMPO DE EXTRACCION"

F_cd= (A-0,00664*(rho_L*H*A)**(2/3)) / (A-0,00664*(M_h)**(2/3)) "FACTOR DE CORRECCION DE DENSIDAD"

t_bc= t/ F_cd "TIEMPO BASICO CORREGIDO "

H_v= H*(rho)/rho_L " ALTURA VIRTUAL DE CARGA "

T_e=t_bc* SQRT(1+(H_V /s)) " TIEMPO DE EXTRACCION"

"TIEMPO DE PROCESO"

T_pr = T_c + T_e "TIEMPO TOTAL DEL PROCESO"


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"MASA DE VAPOR REQUERIDA EN EL PROCESO"

M_v = M_L * T_pr "MASA TOTAL DE VAPOR DE TODO EL PROCESO"

"FLUJO MASICO DE VAPOR NECESARIO EN LA CALDERA"

M_va= M_v / T_p "FLUJO MASICO TOTAL EN EL PROCESO"

SOLUTION
Unit Settings: SI C kPa kJ mass deg
A = 0,03142 [m2] CALIBRE = 0,00516 [m] CPL = 3,347 [Kj/Kg*K]
CPs = 0,9 [Kj/Kg*K] D = 0,2 [m] D T = 74 [K]
Fcd = 0,8412 H = 0,3 [m] Hbase = 0,3 [m]
hfg = 2256 [kJ/kg] Hv = 0,1948 [m] Mc = 0,2069 [kg]
Mcs = 0,652 [kg] Mct = 0,8589 [kg] Mh = 1,885 [kg]
ML = 0,05283 [kg/s] Ms = 22,09 [kg] Mv = 45,35 [kg]
r = 200 [kg/m ]
3
r L = 308 [kg/m ]
3
Mva = 0,0126 [kg/s]
r s = 2698 [kg/m ]
3
s = 0,4095 [m] t = 583,1 [s]
Tamb = 299 [K] tbc = 693,2 [s] Tc = 16,26 [s]
Te = 842,1 [s] TP = 3600 [s] Tpr = 858,4 [s]
Tvapor = 373 [K] VOLUMEN = 0,009425 [m3] Vs = 0,008186 [m3]

1 potential unit problem was detected.


EES suggested units (shown in purple) for A CALIBRE DELTAT H_v M_c M_cs .
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"PROCESO DE CALCULO DEL FLUJO DE VAPOR"

"DATOS DE REFERENCIA"

C_PL=3,347 [Kj/Kg*K] "CALOR ESPECIFICO DE LA LAVANDA"


M_L=3,17*(1/60) [Kg/s] "FLUJO MASICO DE VAPOR DE REFERENCIA"
rho_L=308 [Kg/m**3] "DENSIDAD DE EMPACADO DE LA LAVANDA"
t=9,719*60 [s] "TIEMPO BASICO DE LA LAVANDA"
s=40,946*(1/100) [m] "PARAMETRO DE INCREMENTO DEL ACEITE"

"DATOS DE DISEÑO"

rho=200 [Kg/m**3] "DENSIDAD DE EMPACADO DE LA HERBACEA"


rho_s=7900 [Kg/m**3] "DENSIDAD DEL MATERIAL DEL REACTOR: ACERO INOXIDABLE"
C_Ps=0,5 [Kj/Kg*K] "CALOR ESPECIFICO DEL MATERIAL DEL REACTOR: ACERO INOXIDABLE"
T_P=60*60 [s] "TIEMPO DE PROCESO"
h_fg= 2256,4 [Kj/Kg] " CALOR LATENTE DEL VAPOR"

D=0,2 [m] " DIAMETRO DEL REACTOR"


H_base= 0,3 [m] " ALTURA DEL REACTOR"
A=(PI*D**2/4) "AREA TRASVERSAL DEL REACTOR"
VOLUMEN=A*H_base "VOLUMEN DEL REACTOR"

rho=M_h /VOLUMEN "MASA DE HERBACEA A PROCESAR"


CALIBRE=(5,16/1000) [m] "CALIBRE DE LA LAMINA"
V_s=((PI*(D-(2*CALIBRE))**2)/4)*(H_base-(2*CALIBRE)) "VOLUMEN DE HERBACEA"

"PROCESO DE CALCULO"

"1.TIEMPO DE CALENTAMIENTO"

H=M_h/(rho*A) "ALTURA DE CARGA"

M_s=rho_s * V_s " MASA DEL REACTOR"

T_amb=( 26+273) [K] " TEMPERATURA AMBIENTE"


T_vapor= (100+273) [K] "TEMPERATURA DE TRABAJO"
DELTAT= T_vapor - T_amb "CAMBIO DE TEMPERATURA"
M_cs= (M_s*C_Ps*DELTAT)/h_fg "MASA DE VAPOR REQUERIDA PARA CALENTAR EL REACTOR"

M_c=(M_h*C_PL*DELTAT)/h_fg " MASA DE VAPOR REQUERIDA PARA CALENTAR LA HERBACEA"

M_ct= M_cs + M_c " MASA DE VAPOR TOTAL NECESARIA PARA CALENTAMIENTO"

T_c= M_ct / M_L "TIEMPO DE CALENTAMIENTO"

"TIEMPO DE EXTRACCION"

F_cd= (A-0,00664*(rho_L*H*A)**(2/3)) / (A-0,00664*(M_h)**(2/3)) "FACTOR DE CORRECCION DE DENSIDAD"

t_bc= t/ F_cd "TIEMPO BASICO CORREGIDO "

H_v= H*(rho)/rho_L " ALTURA VIRTUAL DE CARGA "

T_e=t_bc* SQRT(1+(H_V /s)) " TIEMPO DE EXTRACCION"

"TIEMPO DE PROCESO"

T_pr = T_c + T_e "TIEMPO TOTAL DEL PROCESO"


File:C:\Users\Sg\Dropbox\sistemas térmicos\PROYECTO\CALCULOS.EES 25/09/2018 12:02:26 p. m. Page 2
er. 9.944: #4402: EASY ENGINEERING, https://www.youtube.com/channel/UCjC8ulmve2QNRJXhDpk-L2A+ CN xJID_JLN yNINGGBDE CJH@NYX _N

"MASA DE VAPOR REQUERIDA EN EL PROCESO"

M_v = M_L * T_pr "MASA TOTAL DE VAPOR DE TODO EL PROCESO"

"FLUJO MASICO DE VAPOR NECESARIO EN LA CALDERA"

M_va= M_v / T_p "FLUJO MASICO TOTAL EN EL PROCESO"

SOLUTION
Unit Settings: SI C kPa kJ mass deg
A = 0,03142 [m2] CALIBRE = 0,00516 [m] CPL = 3,347 [Kj/Kg*K]
CPs = 0,5 [Kj/Kg*K] D = 0,2 [m] D T = 74 [K]
Fcd = 0,8412 H = 0,3 [m] Hbase = 0,3 [m]
hfg = 2256 [kJ/kg] Hv = 0,1948 [m] Mc = 0,2069 [kg]
Mcs = 1,06 [kg] Mct = 1,267 [kg] Mh = 1,885 [kg]
ML = 0,05283 [kg/s] Ms = 64,67 [kg] Mv = 45,76 [kg]
r = 200 [kg/m ]
3
r L = 308 [kg/m ]
3
Mva = 0,01271 [kg/s]
r s = 7900 [kg/m ]
3
s = 0,4095 [m] t = 583,1 [s]
Tamb = 299 [K] tbc = 693,2 [s] Tc = 23,99 [s]
Te = 842,1 [s] TP = 3600 [s] Tpr = 866,1 [s]
Tvapor = 373 [K] VOLUMEN = 0,009425 [m3] Vs = 0,008186 [m3]

1 potential unit problem was detected.


EES suggested units (shown in purple) for A CALIBRE DELTAT H_v M_c M_cs .