UNIVERSIDAD DON BOSCO

FACULTAD DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS

CICLO II-15 COORDINACIÓN

GUIA DEDE ELÉCTRICA Y#MECÁNICA
LABORATORIO 7

SOLDADURAS “Soldar tubería de acero al carbono con proceso MAG en

INDUSTRIALES. posiciones 5G, 6G”

I. RESULTADOS DE APRENDIZAJE

Realiza posiciones de soldadura en tubería 5G, 6G. En acero al carbono, regulando los
parámetros de soldeo necesarios para la unión.

II. INTRODUCCIÓN

SOLDADURA DE TUBERIA.

Si bien el proceso de soldadura es el mismo que con cualquier metal, la técnica puede variar
dependiendo del tipo de tubo de acero. La preparación es una de las principales claves para
una soldadura de calidad en tubo de acero.

Corte
Cortar el acero correctamente es absolutamente crucial para completar una soldadura
de calidad. Si vas a utilizar una soldadora eléctrica con electrodo o una unidad de
alimentación de alambre, formar con precisión los extremos del tubo hace que el
trabajo sea mucho más fácil. Si los tubos se van a unir en un ángulo de 90 grados o de
45 grados, por ejemplo, es muy importante cortar los ángulos lo más cercano a la
perfección como sea posible, de modo que los extremos se alineen correctamente
para facilitar la soldadura. Mide y vuelve a medir cada pieza a soldar antes de hacer el
primer corte, de esta manera prevendrás la pérdida de tiempo y material. En tubos
más gruesos, a veces es necesario cortar una muesca en V en el extremo del tubo, lo
que permite acceso al soldador para que pueda unir eficazmente las piezas.
Preparación del trabajo
Una vez que los tubos se cortan en piezas que coinciden y queden bien juntas, es el
momento de lijar los extremos con el fin de eliminar las rebabas que puedan haberse
formado durante el corte. Además, si el tubo de acero no es nuevo, debes quitar la
pintura o corrosión de óxido antes de soldar. Tanto la pinza de tierra como la punta del
arco de la soldadura deben ser colocadas en metal limpio y sin tratar para poder
realizar la mejor soldadura posible. El metal nuevo viene recubierto de una ligera capa
de aceite para evitar la oxidación superficial. Aplicar alcohol frotando con un trapo con
movimientos agresivos puede quitar el aceite y obtener piezas listas para pintar o
soldar.

NOTA: En las siguientes uniones la posición de soldadura de las tuberías es fija y el

operario tiene que moverse alrededor de esta para general por completo el cordón de
soldadura.
 III. MATERIALES Y EQUIPO

Cantidad Descripción

Equipos de soldadura MIG-MAG

Equipo de protección personal completo.

Tubería de “X” diámetro.

Marcos con sierra.

Escuadras.

Rayadores.

Quita escoria.

Alicates

Bobina de material aporte ER70

Carga de gas CO2

Cepillos de alambre.

Esmeril.

Pedestales para posicionamiento de piezas.

Brocas para acero de ¾”

 IV. PROCEDIMIENTO

 Traslade el equipo al lugar de trabajo.

 Conecte el equipo adecuadamente como lo indique el instructor.
 Regulación de Parámetros de acuerdo al espesor y tipo de material a soldar.
 Preparación de las juntas a soldar.
 Realización de uniones de soldaduras indicadas por el instructor.
 Una vez finalizada la práctica limpie su área de trabajo y guarde el equipo
cuidadosamente.
 Muestre las piezas ejecutadas en frio para ser evaluadas.

V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Realice un reporte escrito de los procesos que ejecuto en la práctica.

_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
______________________________________
 VI. INVESTIGACIÓN COMPLEMENTARIA

 Proceso de soldadura por arco sumergido. Soldadura de tuberías.

VII. BIBLIOGRAFÍA

CARRILLO RODRÍGUEZ, W.

Soldaduras Especiales y Corte por Plasma, UDB, El Salvador 1999. (3 ejemplares).

GAXIOLA ANGULO, J.M.

Curso de Capacitación en Soldadura, Limusa, México 20022. (3 ejemplares).