Procedimiento de Instalacion de Estanques y Equipos Fijos

PROCEDIMIENTO PARA LA CÓDIGO:
SGC-GI- Rev. 0
INSTALACIÓN DE ESTANQUES Y 009-PR
EQUIPOS FIJOS Fecha: Febrero - 2019
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Originado por: DPTO.
Descripción del Proyecto: “AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA (ESTACIÓN INGENIERÍA Y
PRIMARIA DE BOMBEO Y RELAVES – AREA 610)” GESTION
AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA (ESTACIÓN

PRIMARIA DE BOMBEO Y RELAVES) - 610
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE ESTANQUES Y

EQUIPOS FIJOS
SGC-GI- Rev. 0
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ÍNDICE:
1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES
6. INSTALACION, INSPECCION Y PRUEBAS
7. ANEXOS
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1.0 OBJETIVO
El presente procedimiento define el proceso de control para la instalación de equipos fijos mecánicos (No
rotatorios).
2.0 ALCANCE
Este procedimiento abarca la recepción e instalación de las columnas, contenedores, tambores, filtros,
estanques fabricados en taller, condensadores, disipadores de calor y de otros equipos fijos no rotatorios.
Este procedimiento solo se aplica a equipos de plantas permanentes y no es aplicable para la instalación de
equipos o componentes fijos temporales usados como parte del proceso de construcción.
Aplica a Subcontratistas.
3.0 REFERENCIAS
Las referencias interrelacionadas se mencionan directamente en este procedimiento las referencias de apoyo
no se aluden directamente, pero proporcionan información de respaldo o relacionada con la materia de este
procedimiento.
4.0 DEFINICIONES
4.1 Equipos Fijos

Como se usa en este procedimiento, el término “equipo fijo” es un término general que incluye a todo el
material, dispositivos, accesorios y aparatos usados como parte de la instalación de un equipo fijo. En esta
definición se incluyen ítems tales como columnas, contenedores, estanques, tambores, intercambiadores
de calor, filtros, estanques fabricados en taller y condensadores.
5.0 RESPONSABILIDADES
5.1 Ingeniería
- Tiene la responsabilidad fundamental de revisar todos los planos de diseño de equipos fijos para
listados de cantidades, seguimientos de cantidades, requerimientos de requisiciones de materiales
en terreno, conocimiento del alcance del trabajo, temas técnicos, requerimientos de almacenamiento
y mantenimiento, inspecciones en avance y finales y del aseguramiento del avance de la
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instalación de los equipos mecánicos y que haya sido completada en conformidad con los planos,
códigos, especificaciones y normas aplicables.
5.2 Jefe de Calidad

- Distribuir al área responsable de montaje el presente procedimiento debidamente aprobada por
el cliente para su cumplimiento.
- Es responsable de asegurar que se implementen adecuadamente los requisitos de este
procedimiento y de supervisar a los supervisores de campo que coordinan la mano de obra.
- Verificar la implementación del procedimiento y archivar los registros que se generen de la
aplicación de este procedimiento, debidamente firmados en señal de aceptación.
- Verificar el cumplimiento de las normas y códigos aplicables.
- Verificar el cumplimiento del plan de inspección y ensayos.
5.3 Ingeniero de Campo

Es responsable de la supervisión y coordinación de la mano de obra manual, materiales
y equipos requeridos para completar la instalación del equipo fijo, de acuerdo con los planos de
diseño, códigos, especificaciones y normas aplicables, así como también por la calidad del
trabajo realizado. El RS desarrolla el plan y el programa de trabajo con la información
entregada por el RFE, incluido el cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y calidad
concernientes al trabajo.
6.0 INSTALACION,INSPECCION Y PRUBAS
6.1 Revisiones de Pre-Instalación

El Ingeniero de campo debe asegurar que se realicen las siguientes actividades de trabajo
antes de la instalación del equipo:
a) Se deben revisar las ubicaciones de los pernos de anclaje contra la placa base del equipo
(ubicación y tamaño del orificio) para su trazado adecuado, verticalidad, largo de
proyección/hilo y condición física aceptable. Los pernos de anclaje y tuercas deben estar sin
oxidación y suciedad, limpios y lubricados según se requiera.
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b) Si el equipo fijo se está colocando en un cimiento de hormigón y requiere relleno, la fundación

debe ser adecuadamente preparada e inspeccionada en conformidad con los planos de diseño,
detalles y especificaciones aplicables antes de ajustar el equipo en la fundación.
c) La fundación del hormigón debe ser curada en conformidad con la especificación del hormigón
del proyecto. A
menos que la organización de ingeniería sea responsable y lo apruebe de otra manera.
d) Si el equipo fijo está siendo colocado sobre acero estructural, se debe pintar y/o revestir el
acero en conformidad con los planos y especificaciones de diseño aplicables.
e) Las lainas deberán ser lisas, planas y no tener suciedad o materiales extraños. Una buena
práctica es usar una combinación de lainas que produzcan un paquete de no más de cinco (5)
lainas. Las lainas que se groutean en el lugar deberán ser de acero al carbono. Las lainas
expuestas que se dejen en el lugar deberán ser de acero inoxidable. No se deberá galvanizar,
laminar o pintar las lainas.
f) Las placas de base (extremos fijos y deslizantes) se pintan y/o revisten en conformidad
con las especificaciones del proyecto. Se deberá completar la inspección de lubricación de la
placa deslizante, teflón o superficie similar.
g) El área o áreas de la grúa deben estar preparadas y las instalaciones cercanas (cimientos y
artículos subterráneos) deben estar protegidas.
6.2 Instalación y Nivelación de la placa deslizante/ Placa Base

a) Las placas de deslizamiento o placas de base deben instalarse según se especifica en los
documentos de diseño. Si se requieren dos o más placas deslizantes/de base, se deberá elegir
una placa deslizante/de base como la placa deslizante/de base de “referencia” (o “fija”) con
respecto a la elevación. Todas las demás placas deslizantes/de base deberán instalarse en
relación a la placa deslizante/de base de referencia. Se deberán revisar todas las superficies de
contacto de carga de las placas deslizantes/de base para confirmar que cumplan con los
requisitos de planeidad antes de instalarlas.
b) Se puede lograr la nivelación de la placa deslizante/de base ajustando los tornillos de elevación,
aplicando lainas bajo las placas deslizantes/de base usando lainas dobles con los tornillos de
elevación y apretando la tuerca del perno de anclaje para sostener la placa deslizante/de base
en el lugar. Las tuercas de ajuste de elevación no deberán usarse como los únicos medios de
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soporte de las placas deslizantes/de base cuando se rellenen con concreto y serán una parte
permanente de la fundación. Las placas deslizantes/de base requerirán de lainas para ayudar a
las tuercas de ajuste en el soporte del equipo.
c) Rellenar con grout las placas deslizantes/de base en conformidad con los documentos de
diseño aplicables después que se haya revisado la elevación y la nivelación.
d) Después de que se haya grouteado y esté curado, remover los tornillos de elevación y las lainas,
si se requiere. Dejar hermética cualquier área vacía. Reapretar las tuercas de los pernos de
anclaje de acuerdo con documentos de diseño y re-verificar la nivelación de las placas
deslizantes/de base antes de ajustar el equipo.
6.3 Ubicación, Ajuste y alineación del Equipo

a) Colocar el equipo en la fundación o en la placa deslizante/de base en su ubicación final. Las
elevaciones de la boquilla deben estar ajustadas en conformidad con especificaciones técnicas.
b) La nivelación del equipo puede alcanzarse ajustando los tornillos de elevación, aplicando lainas
debajo del equipo, ajustando fijadores, nivelando las lainas o usando lainas dobles con tornillos
de ajuste y apretando la tuerca de perno para afirmar el equipo en su lugar. Las tuercas de
ajuste de elevación no deberán usarse
como el único medio de apoyo debajo del equipo que será grouteado y serán una parte
permanente de la fundación. El equipo requerirá de lainas para ayudar a las tuercas de ajuste en
el apoyo del equipo.
c) Si el equipo/unidad se coloca sobre acero estructural, las lainas deberán ser del mismo material
de la pieza de soporte estructural. Las lainas deberán ser soldadas a la pieza de soporte.
d) Los pernos de sujeción no deber estar apretados en los orificios. Los pernos de sujeción deberán
estar razonablemente centrados, basándose en un examen visual. No se permite un corte inferior
de los pernos de sujeción. El proveedor del equipo/unidad puede permitir ranurar el orificio o los
orificios del perno para aliviar la condición. Cuando se ranura o sobredimensiona el orificio u
orificios. del perno, se puede requerir de una golilla más grande. Antes de remover el equipo de
izaje, se debe hacer una revisión final de la verticalidad, la nivelación y alineación correcta.
e) Se debe asegurar que las placas deslizantes y orificios ranurados estén adecuadamente
alineados para la expansión térmica. Asegurar que exista la tolerancia adecuada (normalmente
1,6 mm[1/16”]) entre las golillas de sujeción y el equipo para permitir la expansión térmica.
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Cuando sea especificado por los documentos de diseño, verificar si las tuercas dobles están
apretadas una contra la otra o si se deben usar otros medios para asegurar la conexión.
f) Si los documentos de diseño lo requieren, se debe mantener un registro topográfico acerca del
asentamiento del equipo y el Supervisor de Calidad deberá revisar los resultados de cada revisión
de elevación.
6.4 Grouteo del Equipo

a) El tipo de grouteo debe ser el que está especificado en los documentos de diseño.
b) Después de que se haya instalado y nivelado el equipo, el Supervisor de Calidad deberá preparar
una
Solicitud/Liberación de Grouteo y el equipo grouteado.
c) Después de que se haya curado el grouteo, se deben soltar los pernos/tuercas de nivelación
para remover las lainas, si se requiere. Las áreas vacías creadas deben quedar herméticas si
se remueven las lainas.
6.5 Alineación de Tuberías al Equipo

a) Los sistemas de la tubería se deben instalar y colocar de manera que los flanges de la tubería o
los extremos soldados queden satisfactoriamente alineados con los flanges o extremos soldados
del equipo. Los extremos de la tubería soldados o con flanges, de la cañería conectada no serán
“tracción en frío” en su lugar ni deberá colocarse ninguna “tensión de tubería” indebida en las
boquillas.
b) Los pernos del flange en los flanges del equipo deberán poder ser removidos manualmente sin
apriete, ni acción de palanca o tensión cuando se suelten.
c) La separación de la cara del flange deberá estar dentro del espacio de la empaquetadura más 1.6
mm (1/16 pulgadas) o en conformidad con las recomendaciones del proveedor.
d) No se permite mover el equipo para alcanzar la alineación de la tubería sin la aprobación previa
del Ingeniero de campo y la condición documentada.
e) La tubería deberá estar apoyada por los soportes permanentes fijos, con resortes y colgadores.
f) Como mínimo, los primeros tres soportes del soporte de carga en cada lado del equipo
deberán estar suficiente y estructuralmente completos para aceptar la carga total de diseño
antes de conectar los flanges o extremos soldados al equipo. Alternativamente, se pueden
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instalar soportes temporales, siempre y cuando las cargas excesivas de la boquilla no lleguen
a los flanges o extremos soldados del equipo.
g) Los colgadores instalados deben ser ajustados a las cargas de diseño. Los topes deberán
permanecer instalados para todos los colgadores con resorte y los soportes con resorte,
hasta el inicio de las actividades de puesta en marcha y puesta en servicio.
h) El ajuste de la tensión de resorte de los colgadores con resorte o soportes con resortes no se
acepta como método para lograr la alineación de la cañería para el equipo.
i) La prueba de presión de los sistemas de la tubería se deberá ejecutar después de la
alineación de la tubería y ajuste al equipo. La prueba de presión se deberá completar antes del
cierre final del equipo.
6.6 Partes Internas del Equipo

a) Las partes internas del equipo se deberán instalar e inspeccionar en conformidad con los
documentos de diseño.
b) Si el criterio de nivelación de la bandeja no está especificado en los documentos de diseño o del
proveedor, se debe usar lo siguiente:
Todas las bandejas de 12 pies (3.5 m) de diámetro y más pequeñas no deberán estar
más de 1/4”(6 mm) fuera de nivel.
Todas las bandejas de más de 12 pies (3.5 m) de diámetro no deberán estar más
de 3/8” (9.5 mm) fuera de nivel.
6.7 Prueba de Presión en Terreno del Equipo

a) Normalmente, si el componente ha sido probado en taller, no es necesario realizar una prueba
de presión en terreno de los equipos a menos que los documentos de diseño lo indiquen.
b) Es conveniente en las pruebas de sistemas de tuberías que el equipo pueda ser incluido
dentro de los límites de una prueba de tubería si el medio de prueba es compatible con el equipo
y si no se excede la presión máxima permitida del equipo o la presión diferencial y se dispone de
un apoyo adecuado para las cargas hidrostáticas.
c) Para el equipo normalmente en servicio de vapor o gas, se deberá revisar la carga de
diseño de la fundación cuando el medio de prueba es un líquido, de esta manera se asegura
que la fundación no está siendo sobrecargada.
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6.8 Limpieza y Cierre Final

a) Se deberá mantener limpias las columnas, contenedores, estanques, y otros equipos fijos durante
todo el proceso de instalación.
b) Las inspecciones de limpieza se deberán ejecutar antes del cierre final de cada componente para
asegurar que la limpieza está en conformidad con los requerimientos del proyecto y del proveedor
y que se removió cualquier tipo de desecante o preservante.
c) Las inspecciones de limpieza se deberán realizar para cada cámara de la pieza del equipo,
pero no necesariamente a cada abertura.
d) Cuando no existan escotillas de acceso, las inspecciones de limpieza se deben realizar antes de
apernar y soldar la tubería.
6.9 Actividades de Inspección y Documentación

a) A medida que el trabajo en terreno avanza y el equipo es instalado y completado, el Supervisor
de Calidad e Ingeniero de campo deberán monitorear continuamente todas las instalaciones para
asegurarse que están siendo instaladas en conformidad con los especificaciones de Proyecto.
b) El Supervisor de Calidad deberá ejecutar y documentar las revisiones de rutina y específicas
del equipo para todas las instalaciones del equipo en conformidad con los Anexos.
c) El Supervisor de Calidad deberá asegurar que todos los requerimientos e inspecciones de
las normas locales y/o nacionales estén completados y documentados.
d) El Supervisor de Calidad debe también asegurar que todos los puntos requeridos de
presencia del representante del proveedor del equipo y las inspecciones estén completados y
documentados.
7.0 ANEXOS
7.1 Registro de Inspección de Equipos Estáticos
7.2 Registro de inspección de Estanque - Tambor

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4.1 Equipos Fijos

5.2 Jefe de Calidad

5.3 Ingeniero de Campo

6.0 INSTALACION,INSPECCION Y PRUBAS

6.1 Revisiones de Pre-Instalación

b) Si el equipo fijo se está colocando en un cimiento de hormigón y requiere relleno, la fundación

6.2 Instalación y Nivelación de la placa deslizante/ Placa Base

6.3 Ubicación, Ajuste y alineación del Equipo

6.4 Grouteo del Equipo

6.5 Alineación de Tuberías al Equipo

6.6 Partes Internas del Equipo

6.7 Prueba de Presión en Terreno del Equipo

6.8 Limpieza y Cierre Final

6.9 Actividades de Inspección y Documentación

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