UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

CÁLCULO Y DISEÑO DE UNA PRENSA-SECADORA HIDRAULICA PARA EL

AGLOMERADO DE VIRUTA DE CUERO

Perfil de Proyecto de Grado Para Optar al Diploma de Académico de

Licenciado en Ingeniería Mecánica

Alumno: Amilcar Huanca Mamani

Cochabamba, 11 de marzo de 2019

INTRODUCCION

El cuero es la piel del animal conservada de la descomposición y cuenta con una rica textura de fibras
de colágeno, que pasa por diferentes etapas de transformación para ser flexible y suave. El cuero puede
ser definido como un subproducto animal que representan mucho más que puro y simple revestimiento
externo. Es el registro histórico, (pelo, defectos que son escritos por rasguños, raspones y cicatrices) y
la materia prima propia de la piel. Después de sufrir el proceso de curtido y no más probabilidades de
sufrir el ataque de los microorganismos en descomposición puede procederse al proceso de
manufactura (marroquinería, zapatería, etc.).

El curtido se practica desde tiempos prehistóricos. El sistema más antiguo se basa en la acción química
de material vegetal que contiene tánico (ácido tánico). Se obtienen extractos de las partes de plantas
que son ricas en tanino y se procesan convirtiéndose en líquidos curtientes. Los cueros se remojan en
fosos o tinas de líquidos cada vez más concentrados hasta que se curten, lo cual puede tardar semana o
meses. Este proceso se utiliza en los países escasos de recursos tecnológicos.

El curtido químico, que utiliza sales minerales como el sulfato de cromo, el proceso principal para la
producción de pieles más suaves y delgadas. Algunas fábricas poseen sistemas altamente mecanizados
y utilizan sistemas automáticos cerrados y muchos productos químicos, mientras que otras todavía
emplean mucha mano de obra y sustancias curtientes naturales con técnicas que no han variado
esencialmente en el curso de los siglos. El tipo de producto necesario (ejemplo, cuero de gran
resistencia o pieles finas flexibles) influye en la elección de los agentes curtientes y el acabado
necesario.

El producto final de todos estos procesos puede verse en los zapatos, botas, prendas de vestir, autos,
etc. pero todos estos productos pasan por una serie de etapas, por maquinas o mano de obra que
moldean el cuero a los productos mencionados, desgastando la materia prima a lo necesario. Existe
materia prima o cuero que por razones necesarias debe cortarse, desgastarse; produciendo residuos de
cuero en forma de tiras o viruta. Esto puede ocasionar una contaminación al medio ambiente si no se
trata correctamente esto sin mencionar que se reduce el rendimiento de la industria en relación al
aprovechamiento. En Bolivia los procesos de aprovechamiento de los residuos de cuero, como el cuero
aglomerado no se conoce aun pero si en otro países es por esas circunstancias que se propone la
elaboración de un proyecto que aproche la mayor cantidad de materia prima (viruta de cuero) posible
en el material ya mencionado, este producto pasa por una serie de etapas como ser la trituración y
homogeneizado del tamaño de viruta, posteriormente pasa a un proceso de mezclado de viruta de cuero
,resinas y agua, para después ingresar a la máquina de prensado donde se escurre la resina y el agua

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restante y por ultimo pasar por la secadora, en este caso un equipo realizara el trabajo de prensado y
secado reduciendo espacio eliminando la necesidad de utilizar dos equipos.

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ANTECEDENTES Y DESCRIPCIONCION DEL PROBLEMA

Una de las cadenas productivas consideradas como estratégicas para el desarrollo económico de
Bolivia es la de los Cueros y sus Manufacturas. El último reporte referente a la exportación de cueros y
sus manufacturas del Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE), da cuenta que dichas ventas al
exterior, por un volumen exportado de 18.000 toneladas, crecieron el 2017 en un 5% comparado al
2016. En valor significaron para el país un ingreso de al menos $us 35,4 millones. El destino más
atractivo de las exportaciones fueron los países europeos, Italia, España y Alemania con el 66% del
volumen exportado.

Sin embargo la mayoría de los operadores, especialmente los fabricantes de artículos, en general
pequeños empresarios, no tienen una visión clara del mercado y entorno global, enfocando sólo
estrategias de subsistencia en el mercado nacional. Por esto, es necesario tener el mejor rendimiento
posible en cuanto a aprovechamiento del cuero, los desperdicios que se presentan en el proceso de
manufactura son de mucha importancia para esto se tratará de aprovechar la mayor cantidad posible de
tiras o viruta de cuero en estado “wet blue” para crear láminas de una consistencia considerable
aceptable para distintas aplicaciones como ser suelas de zapato, plantilla, tacos, carteras, billeteras, etc.

El cuero aglomerado o reconstituido es una mezcla de viruta (wet blue) + Agua + resina 8,5%, esta
tendrá un aspecto de masa de pan (listo para hornear), se secarán por medio de unas mesas aspiradas
por medio de unas bombas de vacío (para eliminar humedad) 40%, seguidamente se transportarán a la
prensa 35% y de ahí a un horno de secado 20% de ahí nuevamente a la prensa (final) 16%.

Viruta de cuero + agua Secador Prensa Secador

+ resina a a

.Las humedades son estimadas según pruebas, pero como puede apreciarse esta máquina se centra en la
principal puesto de trabajo ya que realizara dos funciones distintas sin alterar la estructura constructiva
de la máquina.

Una de las máquinas no disponible en el mercado nacional es la prensa secadora del aglomerado de
cuero, las características de funcionamiento de este tipo de máquina disminuyen en gran sentido la
necesidad de obtener maquinas separadas y de alto costo. En este equipo se realizan los principales
procesos que sigue el aglomerado, podrá ser regulada en la presión para obtener distintos tipos de
aspersores además que el tiempo de prensado y el de secado se puede ser modificado por el operario
según vea conveniente, y de esta manera obtener un producto que podrá ser utilizado en las mismas

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aplicaciones que el cuero acabado normal generalmente las dimensiones que se mandan a los
proveedores es 1.8 x 0.8 metros lo cual requiere que la máquina tenga dimensiones aún mayores.

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OBJETIVO GENERAL

Calcular y diseñar una prensa-secador hidráulica para el aglomerado de viruta de cuero.

OBJETIVO ESPECIFICO

Analizar la capacidad de producción de cuero reconstituido o aglomerado en la región de Cochabamba.

Calcular la presión y cilindros hidráulicos requerida la primera y segunda etapa de prensado del cuero.

Calcular la resistencia eléctrica y transferencia de calor para el secado.

Diseñar del circuito hidráulico y seleccionar los elementos de control y circulación de aceite.

Diseñar cálculo y diseño de controladores y tableros eléctricos.

Calcular la estructura de soporte de la prensa y seleccionar el material.

Elaboración de costos de inversión y operación.

JUSTIFICACION

1. El proyecto trata de aprovechar los desperdicios que sobran en la proceso de manufactura del
cuero mediante el aglomerado de virutas de cuero sobrante de los distintos procesos que pasa
este material para llegar a un producto determinado (calzados, carteras, etc.). El material
resultante tiene una muy buena consistencia, pero para su producción se requiere equipos como
ser mezcladora, secadora, prensa; equipos que en el país no están disponibles y es por esa
necesidad de fabricarla.
2.
3. Actualmente este equipo existe en el mercado internacional pero es de difícil acceso por el
elevado costo del mismo. La fabricación de este equipo en el mercado nacional además tendría
como efectos secundarios la recolección de cuero reciclado que por factores de manufactura
(cortes, diseños, etc.) se sabe que es difícil aprovechar la materia prima al 100% además de
evitar la contaminación del ambiente, mejorando el rendimiento de las empresas en el rubro y
aprovechando de distintas manera la materia prima que es el cuero.
4.

5
 5. Con la implementación de esta máquina se lograran aprovechar la mayor cantidad de materia
prima posible, realizando un material que tendrá otra utilidad como es plantillas para zapatillas
de ese modo indirectamente se reducirá los residuos de cuero. Lo que también aumentara las
utilidades para la empresa.
6.
7. Los beneficios de este equipo son que permitirá además de prensar a un determinado espesor
en un segunda etapa de prensado también secara el material gracias a unas resistencias
eléctricas que estarán implementados en la misma prensan. Así el material estará listo para su
aplicación en el área de calzados o marroquinería.

MARCO TEÓRICO

1 Introducción
2 El cuero y los residuos
2.1 tipos de cuero
2.2 cuero recuperado
2.3 propiedades del cuero
2.4 resinas

3 Conceptos
3.1 hidráulica
3.1.1 Presión y fuerza
3.1.2 Caudal y velocidad
3.1.3 Fluido hidráulico
3.1.4 Viscosidad
3.1.5 Bomba hidráulica
3.1.5.1 Tipos de bombas hidráulicas
3.1.6 Depósito y componentes auxiliares
3.1.7 Actuadores hidráulicos
3.1.8 Elementos de regulación y control
3.1.8.1 Válvulas direccionales
3.1.8.2 Válvulas reguladoras, control y bloqueo
3.1.8.3 Válvulas proporcionales y servovalvulas

6
 3.1.8.4 Válvulas insertables o lógicas
3.2 Transferencia de calor
3.2.1 Transferencia por conducción
3.2.2 Aislantes
3.2.3 Perdidas de calor
3.3 Automatización y control
3.3.1 Controlador lógico programable
3.3.2 Programa y lenguaje de programación
3.3.3 Circuitos de seguridad
3.3.4 Contactares
3.3.5 Guarda motor
3.3.6 Sensores

Ingeniería de proyecto

4 calculo hidráulico
4.1 Presión necesaria para el prensado del cuero aglomerado
4.2 Calculo de fuerza de avance y retorno
4.3 Calculo y selección de actuador hidráulico
4.4 Calculo de caudal y velocidad
4.5 Calculo y selección de diámetros de ductos de presión y retorno
4.6 Selección de válvulas de control y dirección
4.7 Calculo de pérdidas de carga en ductos
4.8 Calculo de pérdidas de carga por accesorios
4.9 Calculo de potencia y selección de la bomba hidráulica
4.10 Calculo de capacidad volumétrica del tanque de fluido
5 Calculo de transferencia de calor, resistencias eléctricas y aislantes
5.1 Cálculo de calor necesario
5.2 Calculo de aislantes
5.3 Calculo de pérdidas de calor
5.4 Calor neto o total
5.5 Diseño de la resistencias eléctricas

7
 6 calculo y diseño de la estructura
6.1 Calculo de la estructura
6.2 Diseño en el programa solidwork
6.3 Simulación en el programa solidwork
7 diseño del sistema automático y de control
7.1 Programación en plc
7.2 Diseño del tablero de control
7.3 Selección de conductores eléctricos
8 análisis de costos de inversión y de operación
8.1 Costos fijos
8.2 Costos variables
8.3 Costos totales

Anexos

Descripción

Capítulo 1

Este capítulo presenta una descripción del objetivo de del proyecto, las características del
rubro y la implantación de una máquina para la mejora de producción.

Capítulo 2

En este capítulo se adentra en el proceso que sigue la materia prima y en los residuos
aprovechables que utilizaremos para un mejor rendimiento

Capítulo 3

El capítulo tres da la información necesaria respecto al contenido ingenieril para el desarrollo

óptimo del proyecto.

Capítulo 4

Este capítulo inicia con los datos y dimensiones del equipo en el campo de la hidráulica.

Capítulo 5

8
Este capítulo estar abarcado con la obtención de las resistencias para la transmisión de calor
necesaria.

Capítulo 6

Este capítulo estará destinado al diseño y calculo estructura que soportara todos los
componentes

Capítulo 7

El capítulo 7 termina con el diseño de los elementos eléctricos y electrónicos de control para la
automatización del equipo.

Capítulo 8

Finalmente este capítulo realiza un análisis de costos en cuanto a los elementos que contiene el
proyecto mencionado.

CRONOGRAMA

Actividades
semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
Mes
Introducción
Él cuero y los
residuos
Conceptos

calculo
hidráulico

Calculo de
transferencia
de calor y
resistencias

9
 eléctricas

diseño del
sistema
automático y
de control

análisis de
costos

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