Procedimiento Consumibles

Construcción de la Nueva EIP PCCMATEC-PDCDC-2019
del Sistema Pampahasi, en el Revisión: 0

Sector de Hampaturi - Paquete 4
- Complementación Aducción Fecha: 20/04/2018
Palcoma Tubería Acero al Página 1 de 15
Carbono DN 400
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CONSUMIBLES
INDICE
1. OBJETIVO..........................................................................................................................2
2. ALCANCE...........................................................................................................................2
3. REFERENCIA Y/O DEFINICIONES...................................................................................2
4. RESPONSABILIDADES....................................................................................................2
5. DESARROLLO...................................................................................................................2
6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE..................................................................14
Elaboró: Revisó: Aprobó:

Carbono DN 400
1. OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es establecer los lineamientos generales

mínimos para el control de recepción y almacenamiento de consumibles de soldadura
a utilizarse en la fabricación por soldadura del sistema de Tuberías y Planchas para
Construcción de la Nueva EIP del Sistema Pampahasi, en el Sector de
Hampaturi - Paquete 4 - Complementación Aducción Palcoma Tubería Acero al
Carbono DN 400.
2. ALCANCE
Este procedimiento tiene como alcance a todos los tipos de consumibles de soldadura
y/o fundentes de soldadura a utilizarse en la prefabricación y montaje de todo el
sistema de Tuberías y Planchas Construcción de la Nueva EIP del Sistema
Pampahasi, en el Sector de Hampaturi - Paquete 4 - Complementación Aducción
Palcoma Tubería Acero al Carbono DN 400.
3. REFERENCIAS Y/O DEFINICIONES
 Procedimiento de Soldadura (WPS N° / PQR:) de acuerdo con el Código ASME

Sección IX.
 ASME BPVC Section II Part C: “Specification for Welding Rods, Electrodes and Filler
Metals”.
 API 620 Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks,
Twelfth Edition
 AWS: American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
4. RESPONSABILIDADES
4.1. Jefe de Obra
Proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este

procedimiento.
4.2. Coordinador de QA/QC
Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos, coordinar los

trabajos con los inspectores y fiscalización.
4.3. Inspector de Soldadura Nivel I o II
Carbono DN 400
Controlar y verificar el cumplimiento del presente procedimiento, siendo responsable

por la ejecución de la inspección de los lotes recibidos, por muestreo, definiendo su
aceptación y rechazo.
Verificar que la composición química y características mecánicas presentadas en los

Certificados de Calidad de los electrodos estén de acuerdo a los requisitos de la
correspondiente clasificación AWS.
4.4. Almacenero
Verificar el estado de las cajas de consumibles de soldadura recibidos, y comprobar

que cuenten con su respectivo Certificado de Calidad en concordancia con su N° de
lote de fabricación, Almacenar y mantener en buenas condiciones los consumibles de
soldadura mientras se encuentren en su custodia y de ser necesario solicitar, los
termos porta-electrodos para distribuir a cada fase de soldadura existente.
5. DESARROLLO
5.1. Inspección de las Cajas o Empaques de Electrodos Revestidos
En la recepción de las cajas o empaques de electrodos revestidos, el almacenero

deberá inspeccionar lo siguiente:
a) Todas las cajas deberán contar con etiqueta legible que indique la marca
comercial, especificación, clasificación, diámetro, número de corrida o lote y datos de
fabricación.
b) No deberán presentar defectos que provoquen la contaminación y daños en los

electrodos. Es muy importante que los envases estén herméticamente cerrados. Las
cajas que se encuentren dañadas o rotas y que presenten la perdida de
hermeticidad del empaque deben ser identificadas como “no conformes”.
c) Verificar la correspondencia de los datos de la etiqueta con respecto a los indicados

en los “Certificados de Calidad” del fabricante, caso contrario separar las cajas que
no cuenten con certificado e informar a Control de Calidad del proyecto.
d) Una vez hayan pasado la inspección de recepción, el Almacenero presentará los

“Certificados de Calidad” (guardando una copia) al Inspector de Soldadura
Certificado, quien verificará la concordancia de los datos (composición química y
Carbono DN 400
características mecánicas) de los certificados con los indicados en la norma AWS

correspondiente a la especificación y clasificación del electrodo.
5.2. Criterios de Aceptación para inspección Visual de Electrodos
5.2.1. Identificación:
a) El electrodo revestido deberá presentar identificación individual por medio de

inscripción legible.
b) Todos los electrodos deberán poseer al menos una impresión legible de

clasificación
AWS aplicable o marca comercial, impresa en su revestimiento, a una distancia

menor o igual a 65 mm (2 ½”) de la extremidad de la punta de agarre, como
forma de asegurar su rastreabilidad.
c) El prefijo E, de la clasificación AWS, podrá ser omitido de la impresión del

Revestimiento.
5.2.2. Concentricidad
El revestimiento, para todas las dimensiones de electrodos revestidos, debe ser

Concéntrico en toda su extensión. La concentricidad podrá ser medida por
cualquier medio adecuado.
5.2.3. Oxidación en el Alma
El alma del electrodo (metal de aporte) no deberá presentar ningún tipo de

oxidación esto podrá verificarse visualmente en los extremos de agarre del
electrodo y en las puntas previo retiro del revestimiento ó tomando como nuestra
un electrodo y doblándolo para retirar el revestimiento.
5.2.4. Defectos en el Recubrimiento

Carbono DN 400
Para electrodo revestido, irregularidades o discontinuidades en el

revestimiento, tales como: reducción localizada de espesor, fisuras, daños en la
punta de arco, desprendimientos falta de compactación, grietas, deberán ser
considerados inaceptables.
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(a) Oxidación del Alma e Punta de Agarre: (b) Reducción localizada:

Se caracteriza por puntos de corrosión, Caracterizada por la reducción localizada del
ciertas veces oscurecidos. La oxidación en la diámetro del revestimiento en una determinada
punta de arco solo puede observarse cuando región del electrodo, oriunda del proceso de
ésta estuviera descubierta. fabricación.
(c) Daños en la Punta de Arco: (d) Desprendimientos:

Caracterizada por la falta de material del Caracterizada por la falta de material de
revestimiento, el cual acarrea un depósito revestimiento en el cuerpo del electrodo y por la
irregular de material sobre la superficie a ser falta de material de revestimiento en el cuerpo
del electrodo revestido, producidas por choque o
golpes durante el transporte o manoseo,
pudiendo presentarse con o sin exposición del
alma.
soldada.
(e) Falta de Compactación: (f) Grietas:

Se caracterizan por el desprendimiento del Estas discontinuidades encontradas en los
revestimiento, haciendo con que el mismo se revestimientos de los electrodos son
suelte fácilmente del núcleo metálico. caracterizadas por rajaduras, pudiéndose situar
de forma transversal o longitudinal sobre la
superficie de los electrodos.
Carbono DN 400
5.2.5. Inspeccionar por Muestreo de los Electrodos
 A las cajas aceptables, se les realizará una inspección de los electrodos, por
muestreo, de los lotes recibidos, que se registra.
 El consumible al momento de su empleo, deberá presentar las mismas condiciones

que en su recepción, en relación a estar exento de las irregularidades mencionadas
en el 5.1, identificación y estado del embalaje.
 La unidad para tamaño de lote y de la muestra es considerada en número de

electrodos. Se debe efectuar el muestreo abriendo por lo menos 1 embalaje para
cada 10 recibidos y retirar una muestra igualmente dividida entre los embalajes
abiertos, de forma aleatoria.
 Para electrodos de acero al carbono, se considerará una inspección normal, plano

de muestra simple, con los siguientes datos para aceptar o rechazar los lotes:
Riesgo de Consumidor = 10% (QL 6,5%)

Tamaño de Lote Tamaño de
Aceptación Rechazo
(electrodos) muestra
Hasta 500 50 1 2
501 – 1.200 80 2 3
1.201 – 3.200 125 5 6
3.201 – 10.000 200 8 9
10.001 – 35.000 315 14 15
35.001 – 150.000 315 14 15
Ejemplo de determinación de muestra e inspección:
 Electrodos de acero al carbono AWS E6010 de 3,25 mm de diámetro.
 Tamaño de lote: 500 kg – que corresponde a 10.000 electrodos aproximadamente.
 Para la característica de muestreo normal de plan simple, con riesgo de consumidor

de 10% y QL=6,5 entrando en la tabla:
 Tamaño de muestra = 200;
 Número de aceptación (Ac) = 8;
Carbono DN 400
 Número de rechazo (Re) = 9.
5.3. Manipulación de Consumible de Soldadura
Los envases de consumibles de soldadura deben ser manipulados con cuidado,

evitando golpes, especialmente durante las operaciones de carga y descarga.
Durante el transporte se los protegerá de posibles lluvias o condensación de
humedad, y se evitará transportarlos juntos con líquidos que puedan derramarse y
contaminarlos.
5.4. Almacenamiento y Prevención
Todos los electrodos deberán ser almacenados en empaques cerrados dispuestos en

la posición indicada en los mismos, con la punta hacia abajo, inclusive los empaques
que fuesen abiertos para realizar la inspección de recepción.
El almacenamiento de los consumibles, deberá realizarse en estufas de
almacenamiento con lámparas o focos prendidos en sus empaques, deberá
realizarse cuidando las condiciones de humedad en función a la temperatura
ambiente.
Para el control de la temperatura ambiente se contará en el área de
almacenamiento con un termómetro adecuado.
Carbono DN 400
Humedad Relativa Ambiente –

Temperatura Ambiente [°C]
máxima
5 – 15 60%
15 – 25 50%
Arriba de 25 40%
En invierno o zonas frías, manteniendo la temperatura del local de
almacenamiento 10°C arriba de la temperatura ambiente, se consigue tener
una Humedad Relativa baja y controlada.
Los electrodos celulósicos indicaciones de los fabricantes “NO” deben secarse ni

colocarse a temperaturas mayores a 45°C pues empieza a dañarse el revestimiento y
podría afectar la calidad del resultado de la soldadura.
El orden de retiro de las cajas o empaques del almacén se deberá hacer de acuerdo al
mismo orden de almacenaje de estos (de acuerdo con las fechas), es decir los primeros
en llegar serán los primeros en ser utilizados.
Los electrodos revestidos deberán ser almacenados en las condiciones que se indican
a continuación:
Con el embalaje cerrado pueden ser almacenados a la temperatura ambiente.

Una vez abierto el embalaje, debe mantenerse según la Tabla 1.
TABLA 1
Temperatura Hornos de
Clasificación AWS / ASME
Ambiente Mantenimiento
A5.1/ Temperatura No
E6010, E6011
ambiente recomendado
SFA 5.1
E6012, E6013, 30ºC ± 10ºC 10ºC a 20ºC
E6019, E6020, por encima de
Humedad
E6022, E6027, la temperatura
Relativa máxima
E7014, E7024, ambiente
50%
E7027
Carbono DN 400
E6018, E7015,
E7016, E7018,
E7028,
E7018M,
30ºC a 140ºC
No por encima de
Recomendado la temperatura
ambiente
E7048
E(X)XX10-X, Temperatura No
E(X)XX11-X ambiente recomendado
E(X)XX13-G, 15ºC-40ºC,
E7020-X, Humedad relativa 40ºC-50ºC
A5.5/ E7027-X máxima 50%
SFA 5.5
E(X)XX15-X,
E(X)XX16-X,
E(X)XX18-X, No
125ºC-150ºC
E(X)XX18- Recomendado
M(1),
E(X)XX45-P2
Carbono DN 400
Ejemplos de material según A5.5: E9018-G, E8018-C3, E9018M, E11018M

Los electrodos de bajo hidrógeno, previo a la apertura del embalaje y colocado en el
horno de mantenimiento, debe permanecer por lo menos 12 horas en el contenedor
de mantenimiento de consumibles de soldadura.
Los envases de los electrodos no serán abiertos hasta el momento de colocarlos en

el horno de secado, el secado se realizará bajo las condiciones indicadas en la Tabla
Si los electrodos han sido almacenados en un lugar frío, se les debe permitir alcanzar
la temperatura ambiente antes de abrir los paquetes.
5.5. Resecado de Electrodo Revestido
Todos los electrodos revestidos que sean devueltos al almacén, o que presenten
señales de absorción de humedad, deben identificarse adecuadamente y ser
colocados en el contenedor de electrodos hasta que puedan ser resecados.
Los electrodos revestidos deben ser resecados siguiendo las recomendaciones que
se indican en la Tabla 2.
TABLA 2
Condiciones de
Clasificación AWS / ASME
Secado-Resecado
E6010, E6011 No recomendado
E6012, E6013, E6019, 135ºC ± 15ºC
A5.1/ E6020, E6022, E6027,
E7014, E7024, E7027 durante 1 hora
SFA 5.1
E6018, E7015, E7016, 260ºC a 425ºC
E7018, E7028,
E7018M, E7048 durante 1 o 2 horas
A5.5/ E(X)XX10-X, No recomendado

E(X)XX11-X
Carbono DN 400
E(X)XX13-G, E7020-X, 125ºC-150ºC

E7027-X durante 1 hora
E(X)XX15-X,
SFA 5.5
E(X)XX16-X, 250ºC a 425ºC
E(X)XX18-X,
E(X)XX18-M(1), durante 1 hora
E(X)XX45-P2
Consultar con el fabricante del material las condiciones óptimas de resecado para cada
tipo de consumible.
Nota 1: Los electrodos Básicos de bajo hidrógeno, que hayan sido expuestos a
elevada humedad serán pre-secados a una temperatura de 95º C a 105º C durante
60 minutos 1 hora antes del inicio del resecado.
Las condiciones de resecado indicadas en la Tabla 2 deben ser estrictamente
respetadas. Temperaturas o tiempos mayores a los indicados pueden producir
deterioros irreversibles en la calidad de los electrodos.
Los electrodos no deben ser resecados más de dos veces, por ello al terminar el
proceso, deberán pintarse en un extremo, con pintura color blanco.
El tiempo de resecado debe ser medido a partir del momento en que el electrodo haya
alcanzado la temperatura establecida.
A efectos de permitir que todos los electrodos alcancen la temperatura de resecado, no

se deben colocar en el horno más de cinco capas superpuestas.
Los electrodos que hayan sido dañados severamente por la humedad, y no recuperen
totalmente sus características originales con el resecado y deben ser descartados.
Finalizado el resecado, los electrodos básicos serán colocados inmediatamente en un

horno de mantenimiento bajo las condiciones indicadas en la Tabla 1.
Luego de retirados del Almacén, los electrodos de bajo hidrógeno serán mantenidos en
termos a una temperatura de 100° C +/- 30° C por el personal de producción y deberán
ser usados dentro de las 8 horas de retirados. Finalizado el turno de trabajo, los
electrodos sobrantes serán devueltos a los hornos de mantenimiento.
Carbono DN 400
5.6. Almacenamiento y Manejo de Fundentes Flux
Para preservar los fundentes de soldadura de arco sumergido por largos períodos se
los mantendrá en sus embalajes originales cerrados, sobre pallets de madera o en
estanterías separadas del piso y de las paredes 20 cm o más.
El fundente retirado de su empaque original, debe colocarse en hornos de

mantenimiento a una temperatura indicada en la Tabla 3.
Los embalajes abiertos y fuera de uso deben ser cerrados para proteger el material de
condensaciones u otras contaminaciones, el fundente podrá ser retirado del embalaje
abierto y almacenado en recipientes cerrados en el contenedor de mantenimiento para
consumibles de soldadura (ver Tabla 3).
El fundente sobrante al finalizar el turno debe ser devuelto al horno de mantenimiento.
Los fundentes fuera de su empaque no deben estar expuestos a la temperatura

ambiente por más de dos horas, o si presenta señales evidentes de contaminación por
humedad, debe ser resecado según lo definido en la Tabla 3.
TABLA 3
Mantenimiento
Clasificación Fuera de empaque Fuera de
AWS / ASME (recipiente sellado) empaque Resecado
A5.17 / SFA 5.17 5ºC-50ºC humedad 250ºC a 425ºC
60ºC a 120ºC
A5.23 / SFA 5.23 relativa máxima 70% Durante 1 hora
5.7. Manejo y Preservaciones de Alambres
Para preservar los alambres de soldadura de arco sumergido o semi-automática por

largos periodos se los mantendrá en sus embalajes originales cerrados, sobre pallets
de madera o en estanterías separadas del piso y de las paredes 20 cm o más. En
condiciones normales no necesitan resecado.
5.8. Equipos
Carbono DN 400
Los equipos a utilizar serán:
 Termos portátiles porta-electrodos.

 Horno de secado y mantenimiento de electrodos.
 Termómetros de contacto.
 Termómetros de contacto o infrarrojos
 Higrómetro
6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
6.1 Seguridad
Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:
 Se deberá llenar los permisos de trabajo correspondientes, análisis de riesgo y

charlas diarias de seguridad.
 El personal contara con el EPP (ropa de seguridad, casco, botas y otros específicos
que se requieran en las diferentes actividades).
 Se señalizará el área de trabajo con letreros informativos.
6.2 Salud
La actividad contará con:
 Botiquín en campamento para una emergencia menor

 En el caso que se presente alguna emergencia se activará el Plan de Seguridad y
Salud Ocupacional.
6.3 Medio Ambiente
 Todos los residuos generados en esta actividad, tales como: papel, cartón, plásticos,
embalajes, etc. serán acondicionados en contenedores debidamente clasificados y/o
bolsas plásticas.
Carbono DN 400
 Todos los trabajadores envueltos en la actividad, deben cumplir las reglas y medidas
de prevención y protección ambiental contenidas en el Plan de Manejo Ambiental

Procedimiento Consumibles

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del Sistema Pampahasi, en el Revisión: 0

Elaboró: Revisó: Aprobó:

El objetivo del presente procedimiento es establecer los lineamientos generales

 Procedimiento de Soldadura (WPS N° / PQR:) de acuerdo con el Código ASME

4.1. Jefe de Obra

Proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este

4.2. Coordinador de QA/QC

Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos, coordinar los

Controlar y verificar el cumplimiento del presente procedimiento, siendo responsable

Verificar que la composición química y características mecánicas presentadas en los

Verificar el estado de las cajas de consumibles de soldadura recibidos, y comprobar

5.1. Inspección de las Cajas o Empaques de Electrodos Revestidos

En la recepción de las cajas o empaques de electrodos revestidos, el almacenero

b) No deberán presentar defectos que provoquen la contaminación y daños en los

c) Verificar la correspondencia de los datos de la etiqueta con respecto a los indicados

d) Una vez hayan pasado la inspección de recepción, el Almacenero presentará los

características mecánicas) de los certificados con los indicados en la norma AWS

5.2. Criterios de Aceptación para inspección Visual de Electrodos

a) El electrodo revestido deberá presentar identificación individual por medio de

b) Todos los electrodos deberán poseer al menos una impresión legible de

AWS aplicable o marca comercial, impresa en su revestimiento, a una distancia

c) El prefijo E, de la clasificación AWS, podrá ser omitido de la impresión del

El revestimiento, para todas las dimensiones de electrodos revestidos, debe ser

5.2.3. Oxidación en el Alma

El alma del electrodo (metal de aporte) no deberá presentar ningún tipo de

5.2.4. Defectos en el Recubrimiento

Para electrodo revestido, irregularidades o discontinuidades en el

(a) Oxidación del Alma e Punta de Agarre: (b) Reducción localizada:

(c) Daños en la Punta de Arco: (d) Desprendimientos:

(e) Falta de Compactación: (f) Grietas:

5.2.5. Inspeccionar por Muestreo de los Electrodos

 El consumible al momento de su empleo, deberá presentar las mismas condiciones

 La unidad para tamaño de lote y de la muestra es considerada en número de

 Para electrodos de acero al carbono, se considerará una inspección normal, plano

Riesgo de Consumidor = 10% (QL 6,5%)

Ejemplo de determinación de muestra e inspección:

 Electrodos de acero al carbono AWS E6010 de 3,25 mm de diámetro.

 Tamaño de lote: 500 kg – que corresponde a 10.000 electrodos aproximadamente.

 Para la característica de muestreo normal de plan simple, con riesgo de consumidor

 Número de rechazo (Re) = 9.

5.3. Manipulación de Consumible de Soldadura

Los envases de consumibles de soldadura deben ser manipulados con cuidado,

5.4. Almacenamiento y Prevención

Todos los electrodos deberán ser almacenados en empaques cerrados dispuestos en

Humedad Relativa Ambiente –

Los electrodos celulósicos indicaciones de los fabricantes “NO” deben secarse ni

Con el embalaje cerrado pueden ser almacenados a la temperatura ambiente.

Ejemplos de material según A5.5: E9018-G, E8018-C3, E9018M, E11018M

Los envases de los electrodos no serán abiertos hasta el momento de colocarlos en

5.5. Resecado de Electrodo Revestido

A5.5/ E(X)XX10-X, No recomendado

E(X)XX13-G, E7020-X, 125ºC-150ºC

A efectos de permitir que todos los electrodos alcancen la temperatura de resecado, no

Finalizado el resecado, los electrodos básicos serán colocados inmediatamente en un

5.6. Almacenamiento y Manejo de Fundentes Flux

El fundente retirado de su empaque original, debe colocarse en hornos de

El fundente sobrante al finalizar el turno debe ser devuelto al horno de mantenimiento.

Los fundentes fuera de su empaque no deben estar expuestos a la temperatura

5.7. Manejo y Preservaciones de Alambres

Para preservar los alambres de soldadura de arco sumergido o semi-automática por

Los equipos a utilizar serán:

 Termos portátiles porta-electrodos.