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UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL


TRANSFERENCIA DE CALOR 1er SEMESTRE 2016

4 de mayo
Experiencia
N°4 2016
Los sistemas Batch o intermitentes son bastante Sistemas Batch
recurrentes en procesos de industria química,
siendo importantes para empresas que no
pueden mantener una operación continua,
debido a sus costos de operación y producción.
Profesor Paula Guerra
Es vital conocer las variables que afectan este
Ayudantes Camila Contreras
sistema, a fin de entender el fenómeno que
Álvaro Vidal
ocurre tras el proceso y ser capaz de definir las
Camila González
implicancias del mismo.
Bloque Lunes-8
Integrantes Lydia González
Sebastián Jara
PREINFORME
X
INFORME
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Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Transferencia de Calor 2016-1. Campus San Joaquín

RESUMEN EJECUTIVO

Los objetivos del presente informe es estudiar el comportamiento de un sistema Batch. En la


etapa de calentamiento del reactor se utilizó un líquido calefactor (agua) bombeado por una
bomba peristáltica y se midió la temperatura en el reactor con agitación de 600 [RPM] en
intervalos de tiempo. Con ello se elaboró un perfil de temperatura asociado al proceso de
calefacción del fluido contenido en el reactor. El calor absorbido estimado para este último
fue de 141909 [W] y el cedido por el agua fue de -2602,9 [W]. El coeficiente global
𝑾
experimental fue de 83168,12 4126,0 [𝒎𝟐 °𝑪]. Para el proceso de enfriamiento se utilizó un
fluido enfriador, el cual correspondía a agua líquida el cual fue bombeado por una bomba
peristáltica, al igual que en el proceso de calentamiento a 850 [RPM] de los cuales se
desprende un perfil de temperatura, un calor absorbido por el fluido equivalente a
14106,1 [𝑊] y un calor cedido por el fluido de servicio de −2100[𝑊]. Además se realizó
un cálculo del coeficiente global de transferencia de calor promedio para el proceso, todo
𝑾
obtenido mediante valores estimativos, de 4126,0 [𝒎𝟐 °𝑪], se obtuvo también un análisis
cualitativo de los costos asociados a un proceso de enfriamiento. Para el calentamiento del
sulfato de cobre pentahidratado a un aumento de 850 [RPM] se obtuvo un respectivo perfil
de temperaturas, asociado con un análisis mediante ecuaciones para estimar como varía el
coeficiente global en función del aumento de revoluciones por minuto: Se obtuvo
𝑾
estimativamente un coeficiente global asociado a este proceso de 85555,8 [ ],
𝒎𝟐 °𝑪
comparado posteriormente con los coeficientes globales obtenidas en ambas partes de la
experiencia.

DESCRIPCIÓN DE LOS FENÓMENOS

El calentamiento en un sistema batch trata de un fluido calefactor a alta temperatura que


transfiere calor a la sustancia que se desea calentar. Generalmente se utiliza para alcanzar la
temperatura en que ciertos productos se forman a partir de una reacción química, para
conseguir una mejor solubilidad de una mezcla, entre otros. En el laboratorio se utilizó agua
como líquido calefactor que estaba sometido a un baño termorregulador para mantener su
temperatura constante. Ésta es impulsada por una bomba peristáltica e inyectada al sistema
batch. En dicho sistema el agua al transferir calor (teniendo como área de transferencia de
calor un serpentín), disminuye su temperatura, mientras que el sulfato de cobre
pentahidratado (sustancia interesada en calentar) absorbe el calor aumentando su
temperatura. Posteriormente con un cambio en las revoluciones por minuto (aumento de rpm)
se aumentó el coeficiente de transferencia de calor, y por ende, se aceleró el proceso de
transferencia de calor entre el fluido calefactor y el fluido contenido en el sistema batch.

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El enfriamiento de un sistema batch consiste en la utilización de un fluido de servicio


refrigerante con la función de estabilizar un proceso en la industria y posteriormente poder
realizar la descarga, empaquetamiento y distribución del producto, cuya masa se mantiene
constante a lo largo del proceso, por lo cual depende exclusivamente del tratamiento que se
de en base a este servicio. Para el práctico se utilizó sulfato de cobre pentahidratado en una
solución acuosa con agua, donde la solubilidad permite una estimación correcta de los datos.
Cabe destacar que una vez que el sistema comenzó a ser enfriado fue visible la sedimentación
de la sal inorgánica en el fondo del recipiente, pues una temperatura elevada en un sistema
aumenta de solubilidad. Este hecho no fue visible, pero dentro de esta fase se produce la
cristalización del soluto en solución.

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

1. Etapa de calefacción.

a) Adjuntando una tabla con los datos obtenidos, realice un perfil de temperatura en
el tiempo, incluyendo temperatura de reactor, y entrada y salida del flujo de
servicio.

Tabla 1: Valores obtenidos experimentalmente en el calentamiento del sulfato de cobre


pentahidratado
Temperatura del reactor Temperatura de servicio "in" Temperatura de servicio
Tiempo
[ºC] [ºC] "out" [ºC]
0 37,8 90 43,3
30 40,6 90 46,2
60 46,6 90 48,7
90 38,7 90 49,8
120 50,9 90 51,0
150 52,2 90 51,6
180 54,0 90 52,8
210 57,4 90 54,6
240 58,5 90 57,4
270 59,7 90 58,7
300 60,9 90 59,6
330 62,0 90 60,2
360 62,8 90 60,9
390 63,3 90 61,8
420 63,8 90 62,8
450 64,6 90 63,6
480 65,0 90 64,1

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La temperatura del baño termorregulador fue seteada a 90 [°C]. A partir de los datos de la
Tabla 1 se confeccionó el perfil de temperaturas presentado a continuación:

Gráfico 1: Temperatura v/s Tiempo de temperaturas del reactor, entrada y salida fluido de
servicio
Perfil De Temperatura Para Calentamiento
100
90
80
Temperatura [°C]

Temperatura del
70 Reactor
60 Temperatura de
50 entrada de servicio
40
Temperatura de salida
30 de servicio
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Tiempo [s]

Con el perfil de temperaturas se aprecia que en la salida el fluido de servicio disminuyó su


temperatura, ya que, al calentar el reactor, este le entregó energía al sulfato de cobre
pentahidratado. Además, como cada vez la temperatura del reactor aumentaba, después el
fluido de servicio varió menos su temperatura, pero alcanzando una temperatura más alta.

b) Realice una comparación entre el calor cedido al fluido del reactor y el calor cedido
por el servicio. Comente y analice sus resultados.

Se obtuvo a partir de los cálculos realizados que el calor cedido al fluido del reactor fue:

𝑄𝑎𝑏𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 141909[𝑊]

Por otro lado, la estimación del calor cedido por el servicio fue:

𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = −2602,9[𝑊] (𝑉é𝑎𝑠𝑒 𝐴𝑛𝑒𝑥𝑜 𝐻)

Se observa que el calor absorbido por el fluido del reactor es mucho mayor en comparación
al calor cedido por el servicio. Estos resultados se pueden deber a que a medida que se
reingresa la temperatura al baño termorregulador, éste no mantiene su temperatura constante,
pues al reingresar fluido a mayor temperatura varía la temperatura del contenedor del fluido
calefactor, por lo que asumir que la temperatura de entrada al reactor era constante no fue

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una suposición que entregara resultados precisos. Además, pudo ocurrir disipación de energía
desde el fluido del reactor a los alrededores por medio del aire y la superficie estanque (es
más, los participantes dieron cuenta de la elevada temperatura en la parte superior del
reactor).

c) Determine un coeficiente global de transferencia de calor “U” calculado por


tramos de temperatura que usted determine conveniente. (Ayuda: puede
seleccionar tramos de tiempo y utilizar las temperaturas promedio del intervalo
seleccionado).

Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor (U) se realizará un promedio


obtenido a partir de valores individuales de U en intervalos de 60[𝑠]. Además, se recurrirá a
la siguiente ecuación:

𝑈 ∙ 𝐴 ∙ ∆𝑇𝑇𝐷𝐶 = 𝑤 ∙ 𝐶𝑝𝑤 ∙ ∆𝑡 (1)

Con:

𝑈: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎


𝐴: á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
∆𝑇𝑇𝐷𝐶 : 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑤: 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐶𝑝𝑤 : 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜
∆𝑡: 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟

∆𝑡1 − ∆𝑡2
∆𝑇𝑇𝐷𝐶 = 𝐿𝑀𝑇𝐷 = (2)
∆𝑡
ln (∆𝑡1 )
2

Con
∆𝑡1 = 𝑇1 − 𝑡(𝜃) (3)
∆𝑡2 = 𝑇2 − 𝑡(𝜃) (4)

𝑇1 : 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑣𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒


𝑇2 : 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑣𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑡(𝜃): 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

Una masa de fluido:

𝑘𝑔
𝑤 = 𝑚̇ ∙ 𝜃 = 0,0239 [ ] ∙ 60[𝑠] = 1,434[𝑘𝑔]
𝑠

Se utilizará el área obtenida de transferencia equivalente a 0,219 [𝑚2 ]

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Lo que origina un U equivalente por tramos a:

∆𝑡
𝑤 ∙ 𝐶𝑝𝑤 ∙ ln (∆𝑡1 )
2
𝑈= (5)
𝐴

Calculando todos los U para una tabla con el intervalo horario de 60[𝑠] se tiene:

Tabla 2: Estimación de coeficiente global de Transferencia a distintos intervalos


𝑾
Tiempo T reactor T “in” servicio T “out” servicio 𝑼[ 𝟐 ]
𝒎 °𝑪
0 - 60 41,7 90 46,1 65985,96
60 - 120 45,4 90 49,8 63564,75
120 - 180 52,4 90 51,8 115529,7
180 - 240 56,6 90 54,9 81967,09
240 - 300 59,7 90 58,6 90476,66
300 - 360 61,9 90 60,2 77782,32
360 - 420 63,3 90 61,8 79894,94
420 – 480 64,5 90 63,5 90143,55

Lo que promediado entrega un coeficiente global de transferencia de calor equivalente a


𝑾
83168,12 [𝒎𝟐 °𝑪].

d) Proponga una forma de obtener el “U” teórico, calcúlelo y compare con respecto al
valor “U” experimental. Comente sus resultados.

Una manera de obtener el U teórico es calcularlo considerando la geometría del reactor, el


efecto de la convección al interior y exterior del serpentín y el coeficiente conductivo del
fluido contenido en el reactor.

Es de suponer, que el U teórico es mayor que el U experimental, pues existen varias


transferencias de calor, en el tubo interno externo del serpentín, en el fluido, en el de los
fluidos de servicio, el de conducción hacia la superficie del reactor y al aire, pero este no se
evidencia en el U experimental, pues el sistema no es ideal.

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2. Etapa de Enfriamiento

a) Adjuntando una tabla con los datos obtenidos, realice un perfil de temperatura en
el tiempo, incluyendo temperatura de reactor, y entrada y salida del flujo de servicio.

Tabla 3: Datos registrados para el enfriamiento


Tiempo Temperatura del Temperatura de servicio Temperatura de servicio
[s] Reactor [°C] ‘’in’’ [°C] “out” [°C]
0 50,3 13,0 15,6
30 49,6 13,0 15,6
60 46,9 13,0 16,0
90 46,3 13,0 16,3
120 45,8 13,0 16,4
150 45,1 13,0 16,6
180 44,6 13,0 16,8
210 43,8 13,0 16,8
240 42,5 13,0 16,9
270 42,0 13,0 16,8
300 41,3 13,0 16,9
330 40,7 13,0 16,8
360 40,5 13,0 17,1
390 39,7 13,0 16,8
420 38,9 13,0 16,7
450 37,5 13,0 16,8
480 37,0 13,0 16,7
510 35,8 13,0 16,6
540 35,3 13,0 16,5
570 35,0 13,0 16,4
600 34,7 13,0 16,4
630 34,4 13,0 16,3
660 33,9 13,0 16,1
690 33,5 13,0 16,0
720 33,0 13,0 16,0
750 31,7 13,0 16,0
780 31,0 13,0 15,8
810 30,0 13,0 15,7

Los datos tabulados para la Tabla 3 para variaciones de temperatura en el sistema y tiempo
presentada anteriormente, ofrecen el siguiente perfil de temperatura:

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Gráfico 2: Perfil de Temperatura para enfriamiento

Perfil De Temperatura Para Enfriamiento


50,0
45,0
40,0
Temperatura [°C]

35,0
30,0
25,0 Temperatura servicio "in"
20,0 Temperatura servicio "out"
15,0 Temperatura Reactor

10,0
5,0
0,0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Tiempo [s]

b) Realice una comparación entre el calor cedido al fluido del reactor y el calor cedido
por el servicio, comente y analice sus resultados.

El calor absorbido por el fluido en el reactor corresponde a:

𝑄 = 14106,1 [𝑊]

Mientras que el cedido por el fluido de servicio es de:

𝑄̇ = −2100[𝑊]
(Véase Anexo F)

Se aprecia que ambos valores son distintos, la razón por la cual puede haberse presentado
este imprevisto se puede asociar con las disipaciones de calor que se producen hacia los
alrededores, el calor proporcionado por el motor del rodete que está constantemente en
movimiento a una determinada frecuencia de giro, se puede mencionar también que como el
sistema fue previamente calentado, el serpentín ubicado en el sistema, el cual se encarga de
llevar el fluido tanto calefactor, como enfriador, no tuvo el tiempo suficiente para enfriarse
y quedar en una condición ideal de operación para este tipo de ciclo.

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c) Determine un coeficiente global de transferencia de calor “U” calculado por tramos


de temperatura que usted determine conveniente. (Ayuda: puede seleccionar tramos de
tiempo y utilizar las temperaturas promedio del intervalo seleccionado).

Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor (U) se realizará un promedio


obtenido a partir de valores individuales de U en intervalos de 60[𝑠]. Además, se recurrirá a
la siguiente ecuación:

𝑈 ∙ 𝐴 ∙ ∆𝑇𝑇𝐷𝐶 = 𝑤 ∙ 𝐶𝑝𝑤 ∙ ∆𝑡 (6)

Con:

𝑈: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎


𝐴: á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
∆𝑇𝑇𝐷𝐶 : 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑤: 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐶𝑝𝑤 : 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜
∆𝑡: 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟

∆𝑡1 − ∆𝑡2
∆𝑇𝑇𝐷𝐶 = 𝐿𝑀𝑇𝐷 = (7)
∆𝑡
ln (∆𝑡1 )
2

Donde:

∆𝑡1 = 𝑇1 − 𝑡(𝜃) (8)

∆𝑡2 = 𝑇2 − 𝑡(𝜃) (9)

𝑇1 : 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑣𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒


𝑇2 : 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑣𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑡(𝜃): 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

Una masa de fluido:

𝑘𝑔
𝑤 = 𝑚̇ ∙ 𝜃 = 0,0247 [ ] ∙ 60[𝑠] = 1,49[𝑘𝑔]
𝑠

Se utilizará el área obtenida de transferencia equivalente a 0,219 [𝑚2 ]

Lo que origina un U equivalente por tramos a:

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∆𝑡
𝑤 ∙ 𝐶𝑝𝑤 ∙ ln (∆𝑡1 )
2
𝑈= (10)
𝐴

Calculando todos los U para una tabla con el intervalo horario de 60[𝑠] se tiene:

Tabla 4: Obtención del U experimental para enfriamiento


Temperatura de 𝑾
Temperatura Temperatura de
Tiempo [s] servicio “out” 𝑼[ ]
del Reactor [°C] servicio ‘’in’’ [°C] 𝒎𝟐 °𝑪
[°C]
0-60 48,9 13 15,7 2227,8
60-120 46,3 13 16,2 2878,8
120-180 45,2 13 16,6 3378,2
180-240 44,5 13 16,8 3663,0
240-300 42,8 13 16,9 3996,7
300-360 41,3 13 16,9 4225,0
360-420 40,3 13 16,9 4392,3
420-480 38,9 13 16,8 4521,0
480-540 37,6 13 16,7 4644,4
540-600 36,0 13 16,5 4703,7
600-660 35,0 13 16,4 4937,2
660-720 34,3 13 16,1 4955,2
720-780 33,5 13 16,0 4671,7
780-840 31,9 13 15,8 4568,8

Lo que promediado, nos entrega un coeficiente global de transferencia de calor promedio


𝑾
equivalente a 4126,0 [𝒎𝟐 °𝑪].

d) Compare los valores de “U” experimentales obtenidos en la parte de calentamiento


y enfriamiento. Comente y analice la fenomenología observada.

Se obtuvieron resultados distintamente significativos entre ambos coeficientes de


𝑾
transferencia de calor. 𝑈 = 4126,0 [𝒎𝟐 °𝑪] para el caso del enfriamiento y 𝑈 =
𝑊
83168,12 [𝑚2 °𝐶]. Estas diferencias sustanciales, podrían justificarse en base al coeficiente
de transferencia de calor por convección. De despreciarse la transferencia de calor por
conducción, gobernaría la expresión U la convección en el interior del fluido del reactor y en
menor grado la convección hacia el aire. El coeficiente convectivo depende de la densidad,
viscosidad, velocidad del fluido, la conductividad térmica y el calor específico. Estas
propiedades varían acorde la temperatura, por lo que un aumento de la temperatura del fluido

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provoca un aumento implícito en el coeficiente convectivo que a su vez induce a un aumento


en el coeficiente global de transferencia de calor.

Respecto a la fenomenología asociada a la experiencia se puede decir que cuando el sistema


comenzaba el enfriamiento era levemente visible la cristalización del sulfato de cobre
pentahidratado, se veía como parte del soluto volvía a su estado sólido al disminuir su
solubilidad en agua líquida, por los cual el depósito de este iba al fondo y era levemente
movido por las aspas del rodete que se encontraba agitando el reactor.

e) Explique cuáles serían los costos asociados a la operación, para una industria que
requiera utilizar una etapa de calentamiento y otra que requiera una etapa de enfriamiento
en un sistema batch. Enuncie claramente sus supuestos.

En un sistema batch los costos asociados a una etapa de enfriamiento se encuentran


básicamente en la remoción del calor presente en el reactor, debido a que estos funcionan
principalmente con grandes fuentes de calor asociados, por lo cual se requieren de cantidades
muy elevadas de refrigerante para llevar a cabo el proceso, en muchas producciones los
reactores en base a serpentines o aquellos recubiertos de chaquetas no suelen ser suficientes
para llevar a cabo este procedimiento, por lo cual necesitan otros dispositivos, como
intercambiadores de calor en las paredes externas. Otros gastos asociados vendrían siendo la
implementación necesaria para optimizar el proceso, los materiales usados para asegurar un
enfriado ideal de los productos que se estén trabajando ya que Las pérdidas de presión en
conductos e intercambios térmicos adicionales entre el fluido y el ambiente, que no son
considerados al idealizar el ciclo, deben serlo al momento de diseñar un proceso de
enfriamiento, así como la mantención del equipo y la remoción de desechos que queden como
remanentes luego del proceso. Las pérdidas de presión en conductos e intercambios térmicos
adicionales entre el fluido y el ambiente, que no son considerados al idealizar el ciclo, deben
serlo al momento de diseñar un proceso de enfriamiento. [1]

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3. Etapa de calefacción con cambio de RPM.

a) Adjuntando una tabla con los datos obtenidos, realice un perfil de temperatura en el
tiempo, incluyendo temperatura de reactor, y entrada y salida del flujo de servicio.

Tabla 5: Datos registrados para el calentamiento con aumento de RPM


Temperatura del Temperatura de servicio Temperatura de servicio
Tiempo [s]
Reactor [°C] "in" [°C] "out" [°C]
0 30,7 93,3 45,8
30 36,5 93,2 47,7
60 42,7 89,5 48,7
90 42,5 87,3 49,8
120 45,3 86,0 50,4
150 47,0 85,5 50,6
180 47,3 84,9 51,4
210 48,9 84,5 52,6
240 50,9 84,3 53,3
270 51,3 84,0 55,0
300 53,1 83,9 55,1
330 54,0 83,8 55,6
360 55,1 83,9 55,9
390 55,7 83,8 56,6
420 56,8 83,9 57,3
450 58,3 84,0 58,2
480 58,6 84,0 58,8
510 59,6 84,2 59,8
540 60,0 84,3 60,2

Cuyo perfil de temperatura viene determinado por:

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Gráfico 3: Perfil De Temperatura Para Enfriamiento


Perfil De Temperatura Para Calentamiento Con Aumento De
RPM
95,0

85,0
Temperatura [°C]

75,0

65,0
Temperatura servicio "in"
55,0
Temperatura servicio "out"
45,0 Temperatura Reactor
35,0

25,0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo [s]

b) Explique cómo afectaría un cambio en las revoluciones del agitador en el resultado


final de esta experiencia, el valor de “U” y “h”. Utilice fórmulas que considere
convenientes. (Cite fuente de referencia).

El cambio de revoluciones del agitador aumentaría el valor de U, pues este está relacionado
por el coeficiente convectivo del producto.

Asumiendo que solo existe convección en el interior del fluido:


𝑈 = ℎ𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (11)

Luego, existe una correlación para determinar el coeficiente de convección del fluido
producto si se cambia la velocidad de agitación del estanque [2]:
𝑏
𝐷𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝐷𝑎𝑔𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 2 𝑁𝑟 𝜌 𝐶𝑝 𝜇 1/3 𝜇
= 𝛼( ) ( ) ( ) (12)
𝑘 𝜇 𝑘 𝜇𝑤

Donde 𝑁𝑟 corresponde al número de revoluciones realizadas por el agitador. Manteniendo el


resto de las condiciones constantes (diámetro de estanque, diámetro de agitador, y el mismo
fluido en el reactor) se aumenta el ℎ𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 . Al aumentar el coeficiente convectivo del
fluido, se aumenta también proporcionalmente el coeficiente global de transferencia de calor.
Esto se debe a que se aumenta la velocidad del fluido y por ende su área de transferencia de
calor.

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c) Determine un coeficiente global de transferencia de calor “U” calculado por tramos de


temperatura que usted determine conveniente. (Ayuda: puede seleccionar tramos de
tiempo y utilizar las temperaturas promedio del intervalo seleccionado).

Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor (U) se realizará un promedio


obtenido a partir de valores individuales de U en intervalos de 60[𝑠]. Además, se recurrirá a
la siguiente ecuación:

𝑈 ∙ 𝐴 ∙ ∆𝑇𝑇𝐷𝐶 = 𝑤 ∙ 𝐶𝑝𝑤 ∙ ∆𝑡 (13)

Con:

𝑈: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎


𝐴: á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
∆𝑇𝑇𝐷𝐶 : 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑤: 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝐶𝑝𝑤 : 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜
∆𝑡: 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

∆𝑡1 − ∆𝑡2
∆𝑇𝑇𝐷𝐶 = 𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆𝑡
(14)
ln ( 1 )
∆𝑡2

Donde:
∆𝑡1 = 𝑇1 − 𝑡(𝜃) (15)
∆𝑡2 = 𝑇2 − 𝑡(𝜃) (16)

𝑇1 : 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑣𝑖𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟


𝑇2 : 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑣𝑖𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑡(𝜃): 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

Una masa de fluido:

𝑘𝑔
𝑤 = 𝑚̇ ∙ 𝜃 = 0,0247 [ ] ∙ 60[𝑠] = 1,49[𝑘𝑔]
𝑠

Se utilizará el área obtenida de transferencia equivalente a 0,219 [𝑚2 ]

Lo que origina un U equivalente por tramos a:

∆𝑡
𝑤 ∙ 𝐶𝑝𝑤 ∙ ln (∆𝑡1 )
2
𝑈= (17)
𝐴

Calculando todos los U para una tabla con el intervalo horario de 60[𝑠] se tiene:

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Tabla 6: Obtención del U experimental para el calentamiento con aumento de RPM


Temperatura 𝑾
Temperatura de Temperatura de
Tiempo [s] del Reactor 𝑼[ ]
servicio "in" [°C] servicio "out" [°C] 𝒎𝟐 °𝑪
[°C]
0-60 36,6 92,0 47,4 46588,15
60-120 43,5 87,6 50,0 54555,68
120-180 46,5 85,5 50,8 62827,08
180-240 49,0 84,6 52,4 66919,45
240-300 51,8 84,1 54,5 70716,10
300-360 54,1 83,9 55,5 87134,76
360-420 55,9 83,9 56,6 105109,81
420-480 57,9 84,0 58,1 138803,44
480-540 59,4 84,2 59,6 137347,65

Lo que promediado, nos entrega un coeficiente global de transferencia de calor promedio


𝑾
equivalente a 85555,8 [𝒎𝟐 °𝑪]

e) Compare el “U” obtenido de esta experiencia con el “U” obtenido del


calentamiento a 600 RPM y con el de enfriamiento. Analice y explique.

𝑾
Se calculó un coeficiente global obtenido para la calefacción 83168,12 [𝒎𝟐 °𝑪] , el
𝑾 𝑾
enfriamiento 4126,0 [𝒎𝟐 °𝑪] y el del calentado aumentado en RPM de 85555,8 [𝒎𝟐 °𝑪] es
bastante grande como se puede visualizar, esto se debe a que al aumentar las revoluciones de
giro del rodete del reactor se produce una mayor transferencia de calor en el equipo por la
velocidad que adopta el fluido dentro del recipiente, tiende a existir un aumento también
dentro del área de transferencia de calor asociada en este proceso, por lo cual tiene lógica que
la magnitud haya aumentado. Es importante mencionar que los datos utilizados en la etapa
de enfriamiento no fueron representativos para la experiencia realizada, porque los datos no
fueron obtenidos por el equipo intelectual de este informe y además la bomba mostró
desperfectos, por lo que no se presentaron las condiciones ideales para realizar correctamente
esta experiencia. (Lo ideal sería no tener lapsos en que el reactor varíe de temperatura sin
efectuar mediciones).

OBSERVACIONES

Para facilitar el aprendizaje y comprensión del fenómeno estudiado se propondría un


aumento en el tiempo de experimentación, pues al calentar, enfriar y volver a calentar en un

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periodo tan corto de tiempo no se pueden obtener los valores adecuados de las variables en
estudio, además se recomienda una disposición y estado ideal de los equipos a utilizar, ya
que un fallo en alguna parte del desarrollo experimental tiene incidencia en grandes errores.

CONCLUSIONES

Para el enfriamiento del sistema se obtuvieron valores muy distintos en comparación a los
obtenidos en los calentamientos, pese a que tiene un sentido lógico que esto ocurra debería
existir una diferencia más pequeña, al momento de realizar la experiencia de enfriamiento se
presentaron problemas en la bomba que movía el fluido frío, lo cual perdió tiempo, disipó
calor dentro del reactor y existió un calentamiento asociado al ciclo de refrigeración, ya que
presentó un calentamiento, lo cual se tradujo en un desfase de temperaturas esperado en la
refrigeración, descendiendo la temperatura de salida en el último tramo de las mediciones.
Se supuso un área estimativa, un coeficiente global correspondiente básicamente a la
convección interior del serpentín, se despreció la convección externa proveniente de los
alrededores y se supuso un recipiente libre de impurezas que pudieran transferir calor a través
de las paredes del tanque en forma de conducción al igual que la conductividad del reactor.

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BIBLIOGRAFÍA

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repositorio.uchile.cl/tesis/uchile/2008/seitz_nl/sources/seitz_nl.pdf. [Último acceso: 04
05 2016].
[2] «Vaxasoftware,» [En línea]. Available: vaxasoftware.com/doc_edu/qui/denh2o.pdf.
[Último acceso: 03 05 2016].
[3] «Vaxasoftware,» [En línea]. Available:
vaxasoftware.com/doc_edu/qui/caloresph2o.pdf. [Último acceso: 03 05 2016].
[4] «Wikipedia,» [En línea]. Available:
https://es.wikipedia.org/wiki/Sulfato_de_cobre_(II). [Último acceso: 03 05 2016].
[5] «Pontifica Universidad Javeriana,» [En línea]. Available: portales.puj.edu.co/doc-
quimica/fds-labqca-dianahermith/CuSO4%20(5H2O).pdf. [Último acceso: 03 05 2016].
[6] «Wikipedia,» [En línea]. Available: en.wikipedia.org/wiki/Properties_of_water.
[Último acceso: 03 05 2016].
[7] «Nist,» [En línea]. Available:
webbook.nist.gov/cgi/cbook.cgi?ID=C7758987&Type=JANAFS&Table=on. [Último
acceso: 03 05 2016].

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ANEXOS

A.- DETERMINACIÓN ÁREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR…………………..18

B.- DETERMINACIÓN CAUDAL DEL SERVICIO…………………………………......18

C.- DETERMINACIÓN MASA DE SERVICIO


REFRIGERANTE………………………………………………………………..….……..19

D.- DETERMINACIÓN MASA PRODUCTO……………………………………………19

E.- DETERMINACIÓN Cp PRODUCTO…………………………………………...……20

F.- DETERMINACIÓN CALOR CEDIDO/ABSORBIDO PARA ENFRIAMIENTO…..21

G.- DETERMINACIÓN MASA SERVICIO CALEFACTOR……………………………21

H.- DETERMINACIÓN CALOR CEDIDO/ABSORBIDO PARA CALEFACCIONAR..22

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A.- DETERMINACIÓN ÁREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Para determinar el área de transferencia de calor, se estimó un área por cada anillo del
serpentín de cobre, considerando que en este se producía la transferencia.

Tabla A-1: Dimensiones estimativas por cada anillo de cobre


Diámetro externo [m] Diámetro interno [m]
0,10 0,005

Para calcular el área que encierra cada anillo se utiliza:

𝐴 = 𝜋(𝑅 2 − 𝑟 2 ) (6)

0,10 2 0,005 2
𝐴 = 𝜋 (( ) −( ) ) = 0,00783[𝑚2 ]
2 2

Área calculada para un anillo pero, se supusieron 28 de ellos, por lo cual el área final
corresponde a:

0,00783[𝑚2 ] ∙ 28 = 0,219 [𝑚2 ]

B.- DETERMINACIÓN CAUDAL DEL SERVICIO

El caudal utilizado por la bomba corresponde a:

v̇ = 4,14 ∙ 𝑛𝑝 [𝑐𝑚³⁄𝑠] (18)

Donde:

Np: número de flujo

Se utilizó para todas las mediciones un flujo 6 de la bomba peristáltica, lo cual implicó un
caudal de:
3 3
v̇ = 4,14 ∙ 6 [𝑐𝑚 ⁄𝑠] = 24,84 [𝑐𝑚 ⁄𝑠]

Convirtiendo a unidades internacionales:

3 10−6 [𝑚3 ] −5 𝑚 3⁄
24,84 [𝑐𝑚 ⁄𝑠] ∙ = 2,48𝑥10 [ 𝑠]
1[𝑐𝑚3 ]

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C.- DETERMINACIÓN MASA DE SERVICIO REFRIGERANTE

Se requiere conocer las características físicas del fluido enfriador correspondiente a agua
líquida, cuyos valores son:

Tabla C-1: Propiedades físicas del refrigerante


𝜌[𝑘𝑔 ⁄ 𝑚³] 𝐶𝑝 [𝐽 ⁄ (𝑘𝑔°𝐶)]
999,46 [1] 4188 [2]

Por lo cual la masa del refrigerante corresponde a:

𝑚̇ = 𝜌 ∙ 𝑉̇ (19)

Lo cual implica un caudal másico de:

𝑘𝑔⁄ −5 𝑚 3⁄
𝑘𝑔
𝑚̇ = 999,46 [ 𝑚 3 ] ∙ 2,48𝑥10 [ 𝑠 ] = 0,0248 [ ]
𝑠

D.- DETERMINACIÓN MASA PRODUCTO

Para calcular la masa de sulfato de cobre pentahidratado contenido en el estanque de 10 [𝐿]


de agua, se necesita conocer en primer lugar la solubilidad de este compuesto en agua, ya
que se encuentra en forma de solución.

Para ello se dipone de una solubilidad por parte de la sal inorgánica, la que corresponde a:

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 (20°𝐶) = 20,3[𝑔]𝐶𝑢𝑆𝑂4 ∙ 5𝐻2 𝑂


⁄ [3]
100[𝑚𝐿]𝐻2 𝑂

Luego si ya es conocido el volumen de agua, se realiza una regla de 3 para calcular la masa
del sulfato en el reactor.

20,3[𝑔]𝐶𝑢𝑆𝑂4 ∙ 5𝐻2 𝑂 100[𝑚𝐿]


= (20)
𝑦 10000[𝑚𝐿]

1[𝑘𝑔]
𝑦 = 2030[𝑔] ∙ = 2,03[𝑘𝑔]
1000[𝑔]

Utilizando (8) para obtener la masa de agua, se obtiene:

𝑚 = 999,46[𝑘𝑔 ⁄ 𝑚³] ∙ 0,01[𝑚3 ]

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𝑚 = 9,99[𝑘𝑔]

Finalmente, la masa M del producto corresponde a la suma de ambas sustancias, lo que


equivale:

𝑀 = 2,03[𝑘𝑔] + 9,99[𝑘𝑔] = 12,02 [𝑘𝑔]

E.- DETERMINACIÓN Cp PRODUCTO

Para estimar la capacidad calorífica de la solución se realizará una ponderación a partir de


los componentes de la misma, para ello se necesita establecer la fracción molar del agua y
del sulfato de cobre pentahidratado, luego se requiere utilizar:

𝑚
𝑛= (21)
𝑀𝑀
𝑔
𝑀𝑀 (𝐶𝑢𝑆𝑂4 ∙ 5𝐻2 𝑂) = 246,68 [𝑚𝑜𝑙] [4]
𝑔
𝑀𝑀 (𝐻2 𝑂) = 18,02 [𝑚𝑜𝑙] [5]

𝐽
𝐶𝑝 (𝐶𝑢𝑆𝑂4 ∙ 5𝐻2 𝑂) = 98,50 [𝑚𝑜𝑙°𝐶] [6]

9990[𝑔]
𝑛𝐻2 𝑂 = 𝑔 = 554,4[𝑚𝑜𝑙]
18,02 [ ]
𝑚𝑜𝑙

2030[𝑔]
𝑛𝐶𝑢𝑆𝑂4 ∙5𝐻2 𝑂 = 𝑔 = 8,23[𝑚𝑜𝑙]
246,68 [ ]
𝑚𝑜𝑙

Los moles totales del sistema:

𝑛 = 554,4[𝑚𝑜𝑙 ] + 8,23[𝑚𝑜𝑙 ] = 562,63[𝑚𝑜𝑙]

Finalmente se obtiene el Cp de la solución la cual corresponde a:

8,23[𝑚𝑜𝑙] 𝐽 554,4[𝑚𝑜𝑙] 𝐽 𝐽
𝐶𝑝;𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = ∙ 400,4 [ ]+ ∙ 4188 [ ] = 4132,6 [ ]
562,63[𝑚𝑜𝑙] 𝑘𝑔°𝐶 562,63[𝑚𝑜𝑙] 𝑘𝑔°𝐶 𝑘𝑔°𝐶

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F.- DETERMINACIÓN CALOR CEDIDO/ABSORBIDO PARA


ENFRIAMIENTO

El calor absorbido por el fluido en el reactor se calcula de acorde a:

𝑄 = 𝑈 ∙ 𝐴 ∙ ∆𝑇𝑇𝐷𝐶 (22)

W −(13 − 30)[°𝐶] − (15,7 − 30)[°𝐶]


𝑄 = 4126,0 [ ] ∙ 0,219 [𝑚2 ] ∙
2
m °C (13 − 30)[°𝐶]
ln ( )
(15,7 − 30)[°𝐶]

𝑄 = 14106,1 [𝑊]

El calor cedido por el fluido se puede cuantificar:

𝑄 = 𝑤 ∙ 𝐶𝑝𝑤 ∙ ∆𝑇 (23)

𝑘𝑔 𝐽
𝑄̇ = 0,0248 [ ] ∙ 4188 [ ] ∙ (30 − 13)[°𝐶]
𝑠 𝑘𝑔°𝐶

𝑄̇ = −2100[𝑊]

G.- DETERMINACIÓN MASA SERVICIO CALEFACTOR

Se requiere conocer las características físicas del fluido enfriador correspondiente a agua
líquida, cuyos valores son:

Tabla G-1: Propiedades físicas del fluido calefactor


𝜌[𝑘𝑔 ⁄ 𝑚³] 𝐶𝑝 [𝐽 ⁄ (𝑘𝑔°𝐶)]
965,06 [1] 4205 [2]

Por lo cual la masa del calefactor corresponde a:

𝑚̇ = 𝜌 ∙ 𝑉̇ (24)

Se utilizó un rango de tiempo de 60 segundos para el cálculo del coeficiente global, lo cual
implica una masa de:

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𝑘𝑔⁄ −5 𝑚 3⁄
𝑘𝑔
𝑚̇ = 965,06 [ 𝑚3 ] ∙ 2,48𝑥10 [ 𝑠] = 0,0239 [ 𝑠 ]

H.- DETERMINACIÓN CALOR CEDIDO/ABSORBIDO PARA


CALEFACCIONAR

El calor absorbido por el fluido en el reactor se calcula de acorde a:

𝑄 = 𝑈 ∙ 𝐴 ∙ ∆𝑇𝑇𝐷𝐶 (25)

W (90 − 65)[°𝐶] − (64,1 − 65)[°𝐶]


𝑄 = 83168,12 [ ] ∙ 0,219 [𝑚2 ] ∙
2
m °C (90 − 65)[°𝐶]
ln ( )
(64,1 − 65)[°𝐶]

𝑄 = 141909[𝑊]

El calor cedido por el fluido se puede cuantificar:

𝑄 = 𝑤 ∙ 𝐶𝑝𝑤 ∙ ∆𝑇 (26)

𝑘𝑔 𝐽
𝑄̇ = 0,0239 [ ] ∙ 4205 [ ] ∙ (64,1 − 90)[°𝐶]
𝑠 𝑘𝑔°𝐶

𝑄̇ = −2602,9 [𝑊]

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