1STM

Sciences de l’Ingénieur /Production

Professeur : EL MOUKHTARI EL Mustapha
Email : elmoukhtari.mustapha@gmail.com
Etablissement : LYCEE Al FATH

Mise et Maintien en Position

Mise en situation :
I. Mise en position isostatique
1.1. Degré de liberté :
1.2. Elimination des degrés de liberté :
1.3. Symbole de base :
1.4. Principales règles d’utilisations :
1.4.1. Représentation :
1.4.2. Utilisation :
1.5. Différentes liaisons mécaniques entre solides :
1.5.1. Pièces prismatiques :
1.5.2. Pièces cylindriques :
1.6. Application 1:
1.7. Application 2:

Année scolaire : 2016/2017

Date : Sciences de l’Ingénieur/Production/Traiter Nom :
Classe : 1STM Mise et Maintien en Position Doc Professeur

Mise en situation :
Afin d’être usinée, la pièce doit être positionnée par rapport à la machine dans une
situation telle que l’on obtienne une bonne répétitivité. On rechercher donc le nombre des
contacts nécessaires et suffisant au positionnement.
I. Mise en position isostatique
1.1. Degré de liberté :
Tout solides dans l’espace possèdent 6
degrés de libertés, dont 3 translations suivant les
axes X,Y,Z et 3 rotations suivant ces même axes.
En fabrication, l’isostatisme, c’est l’étude de la
suppression des degrés de liberté d’un solide. Il est
en effet préférable que la pièce soit bien mise en
place pendant les opérations d’usinage.

1.2. Elimination des degrés de liberté :

Pour définir une position unique de la pièce dans l’espace machine, il est nécessaire et
suffisant de supprimer sur chacun des 3 axes une rotation et une translation soit 6 degrés de
liberté.
NOTA : La pièce doit être positionnée par rapport à la machine dans une situation telle que l’on
puisse réaliser plusieurs pièces identiques.
1.3. Symbole de base :
Chaque contact est représenté par un vecteur normal perpendiculaire à la surface
référentielle considérée. On appelle ce vecteur normal de repérage. Chaque normale de repérage
élimine 1 degré de liberté.

1.4. Principales règles d’utilisations :

1.4.1. Représentation :
 Du coté libre de la matière, directement sur la surface
du référentiel et éventuellement sur une ligne de
rappel en cas de manque de place.
 Éloignées au maximum pour une meilleure stabilité
(voir schéma ci-dessus).
 Sur les vues où leurs positions facilitent leur
compréhension.
 Affectées d’un indice numérique de 1à 6.

Remarques : MIP : MIse en Position

MAP : MAintien en Position
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1.4.2. Utilisation :
a) Placer :
 6 normales de repérages (ou normales de mise en position) pour les pièces prismatiques
(appui plan, appui linéaire, appui ponctuel).
 5 normales de mise en position pour les pièces cylindriques (centrage long et appui
ponctuel ou centrage court et appui plan).
b) Placer les appuis sur les surfaces d’où partent les cotes (rappel : on appelle ces surfaces :
surfaces de références).
c) Sauf indications particulières, placer le maximum d’appui sur la surface qui a la cote avec le
plus petit intervalle de tolérance.
d) Placer, chaque fois que cela est possible, le maximum d’appuis sur la plus grande surface de
référence.
e) Ne jamais opposer deux appuis sinon le positionnement est hyperstatique.
f) Chaque fois que cela est possible, placer le plus grands nombres d’appuis opposés à l’effort
de coupe.

1.5. Différentes liaisons mécaniques entre solides :

Le tableau suivant dresse les différentes liaisons dans le cas des pièces prismatiques et les
pièces cylindriques.
1.5.1. Pièces prismatiques :

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1.5.2. Pièces cylindriques :

 Tournage :

 Fraisage :

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Tableau présentant les liaisons associées à des réalisations concrètes :

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1.6. Application 1:
Compléter Les tableaux suivants pour le cas de tournage et de fraisage :
Pièces prismatiques :

Pièces cylindriques :

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1.7. Application 2:
D’après les figures et les spécifications a respecté pour l’usinage des surfaces en trait fort,
procéder à la schématisation de la mise en position isostatique.

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Centreur court

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