The Last Ergisa

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL

DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO:
SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
EMPRESA:
ERGISA
DOCENTE:
ING. JAIME BELTRAN
INTEGRANTES:
 CALDERÓN PASACHE, LUIS MIGUEL 201512294
 CIER TUESTA, MICHAEL 201510126
 ESPINOZA RAMOS, FELIX 201512961
 LOPEZ SANCHEZ, RONALDO WALDIR 201512962
 MORA ORE, JUAN CARLOS 201512298
LIMA – PERÚ
2018 – II
1
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ÍNDICE
ÍNDICE ............................................................................................................................................ 2
I. Introducción ......................................................................................................................... 3
II. empresa .................................................................................................................................. 4
2.1 DESCRIPCION................................................................................................................... 4
2.2 ORGANIGRAMA ............................................................................................................... 6
2.3 CIIU ........................................................................................................................................ 7
2.4 PROCESOS ........................................................................................................................ 8
2.5 MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS ..........................................................................18
2.6 RECURSOS Y MATERIA PRIMA ..............................................................................25
2.7 PRODUCTOS ...................................................................................................................26
III. SISTEMA DE GESTION ..............................................................................................31
3.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD ....................................................................31
3.4 REGLAMENTO INTERNO DEL PERSONAL ........................................................32
3.5 COMITÉ DE SEGURIDAD ...........................................................................................33
IV. FORMATOS ....................................................................................................................34
4.1 IPER .....................................................................................................................................34
V. MANEJO DE MATERIALES ......................................................................................46
VI. RIESGOS ...........................................................................................................................48
VII. PREVENCION Y CONTROL CONTRA INCENDIOS ......................................53
VIII. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL ............................................................59
IX. EPPS ...................................................................................................................................70
X. PRIMEROS AUXILIOS .................................................................................................75
XI. SEGURIDAD ANTE DESASTRES ................... Error! Bookmark not defined.
XII. INDICADORES ...............................................................................................................76
XIII. CONTROLES........................................................... Error! Bookmark not defined.
XIV. CONCLUSIONES .......................................................................................................80
2
I. INTRODUCCIÓN
Las empresas hoy en día deben estar actualizadas constantemente en

cuanto a legislaciones y normas que son creadas, con el fin de proteger
y salvaguardar la integridad física y mental de sus colaboradores. Por
lo cual todas las empresas deben contar con un plan estructurado de tal
manera que les permita cumplir con las disposiciones legales vigentes
y disminuir riesgos en cuanto enfermedades y accidentes laborales.
En este trabajo mostraremos las condiciones en las que se trabaja en
la empresa ERGISA para posteriormente realizar un diagnóstico
teniendo como base teórica lo ya aprendido en el curso.
3
II. EMPRESA
2.1 DESCRIPCION
ERGISA PERU SAC es una empresa de Ingeniería asociada con diseños y

tecnología de punta, pudiendo integrar equipos y suministros propios con aportes
de reconocidas empresas a nivel mundial, fabricación de equipos a nivel local con
tecnología extranjera.
Nuestra vocación es aplicar inteligencia teórica, experiencia práctica e ingenio para

entregar soluciones económicamente ventajosas a los problemas industriales de
nuestros clientes.
Normalmente atendemos el sector industrial, minero, pesquero y control de medio

ambiente.
Nuestra empresa está también en continuo proceso de diversificación, crecimiento

y expansión del negocio y otros servicios desarrollando nuevas tecnologías a
nuestra realidad en el sector agroindustrial para crear oportunidades de empleo y
mejorar la calidad de vida de las comunidades del país involucrándolas en su propia
tecnificación e industrialización y dando valor agregado a sus productos.
A. MISIÓN
Somos un agente de desarrollo industrial de calidad elaboramos proyectos,
fabricamos maquinaria y estructuras metalmecánicas para los sectores
Minero, pesquero, agroindustrial, e industria en general, aplicamos
tecnología de punta e intermedia de acuerdo a las necesidades y
problemáticas especificas del cliente, brindando así soluciones rentables.
B. VISIÓN
Ser reconocidos como un agente de desarrollo industrial de calidad en la
elaboración de proyectos, fabricación de maquinarias y estructuras
metalmecánicas para los sectores Minero, pesquero, agroindustrial e
industria en general.
4
RUC “ERGISA”
5
2.2 ORGANIGRAMA
6
2.3 CIIU
CIIU: 28990
SECCION C: Industrias manufactureras
DIVISION 28: Fabricación de maquinaria y equipos ncp
GRUPO 289: Fabricación de otros productos elaborados de metal;
actividades de servicios de trabajos de metales
CLASE 2899: Fabricación de otros productos elaborados de metal ncp (No
clasificado previamente)
7
2.4 PROCESOS
1) CORTE
El corte de metales es una operación de gran importancia en los procesos de

fabricación para diferentes sectores de la industria, y es una de las principales
operaciones de la empresa ERGISA.
Durante este proceso, las piezas que tienen una forma determinada y sus
dimensiones definidas, son separadas.
Manual
OXICORTE
Caliente Semiautomática
PLASMA
CORTE
Cizalla -
Frío Guillotina
A) Corte en Caliente
OXICORTE
El proceso de oxicorte remueve el metal por una reacción química del oxígeno con
el metal a elevadas temperaturas.
EQUIPOS MANUAL EQUIPO AUTOMÁTICO
La boquilla del soplete tiene una Constan de una mesa de trabajo

disposición especial de tal forma que donde colocar la plancha de acero y
permite canalizar el oxígeno por un lado y un pórtico de donde pende la
la mezcla (oxígeno + acetileno) por el otro. boquilla que puede desplazarse a lo
largo de ella.
8
PLASMA
El corte por Arco de Plasma (PAC) corta metales al fundir una zona localizada del
material con un arco eléctrico restringido que remueve el material fundido con un
chorro de alta velocidad de gas ionizado caliente.
B) Corte en Frío
Proceso mecánico de corte recto de lámina y placa que se caracteriza por emplear
dos cuchillas que se deslizan entre sí.
Corte con Cizalla - Guillotina
Las cizallas de guillotina son las más utilizadas en ERGISA. Son máquinas
utilizadas para operaciones de corte lámina o placa (acero, aluminio, acero
inoxidable, cobre) de espesores de hasta 3/8 de espesor.
9
2) HABILITADO – CORTE
El habilitado es la preparación mediante taladro, corte y punzonado de perfiles, placas de

conexión, y placas base para ser soldadas y formen una estructura.
Una tronzadora es una máquina diseñada para cortar tanto materiales de construcción
como materiales metálicos mediante una hoja de sierra circular (disco de corte).
Antes de comenzar a trabajar
RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS
Establecer un lugar apropiado para la realización de

Caídas al mismo cortes con la tronadora (lejos de materiales
nivel combustibles, sustancias inflamables, cables
eléctricos).
Informarse cada día de otros trabajos que puedan

Caídas a distinto generar riesgos (huecos, zanjas), de la realización
nivel simultanea de otros trabajos y el estado del entorno
de trabajo (obstáculos, suciedad).
Proyección de Mantener la zona de trabajo lo más limpia posible,

objetos libre de escombros, fragmentos, etc.
Sólo se podrá trabajar con la máquina en lugares

cerrados (interior de naves, túneles) cuando se pueda
Asfixia garantizar que se mantendrá una ventilación
adecuada y suficiente durante la realización del
trabajo.
No utilizar nunca la máquina en atmosferas

Explosión, potencialmente explosivas (cerca de
Incendio almacenamiento de materiales inflamables como
pintura,, combustible)
Se recomienda realizar cortes en vía húmeda en

Inhalación de lugar de seca si el material cortar generará gran
polvo cantidad de polvo. Utilizar protección respiratoria
cuando no sea posible.
10
3) ESMERILADO
Un esmerilado adecuado elimina el material de la superficie dañado o deformado, a la vez

que limita la cantidad de deformación adicional en la superficie.
Esmerilado de un plano.
Esmerilado de cilindros exteriores.
Esmerilado de cilindros interiores.
Esmerilado de agujeros cónicos.
Esmerilado de piezas varias.
Descripción de la Tarea
Corte o desbaste de distinto tipo de materiales por medio de la rotación del disco
abrasivo, por ejemplo perfiles estructurales, cerámicos, hormigón, etc.
Seguridad en esmeriladoras
1. Manipulación e inspección de las muelas
 Verificación del embalaje y de la muela en el momento de su recepción.

 Prueba de sonido.
2. Montaje de muelas (piedras de desbaste y acabado)
 El montaje de las muelas deberán realizarlo personas especializadas

 Al introducir la muela en el eje portamuelas no debe ser forzada ni se golpeará para
que entre
3. Dispositivos de protección
 Se revisará periódicamente el estado de las carcasas protectoras.

 No se deberá trabajar en aquellas máquinas cuyas carcasas estén deterioradas o no
ofrezcan seguridad en su funcionamiento.
4. Apoya-herramientas
 Se revisará periódicamente cuidando que no presente roturas o deformaciones.

 El ajuste se hará siempre con la máquina parada.
11
5. Extracción de polvo
 Las esmeriladoras de bancada fija deben ser equipadas de un sistema de aspiración

de polvo.
 La boca de aspiración debe ser concebida de forma que no debilite la resistencia del
cárter o sistema de protección de la propia máquina.
6. Método de trabajo
 Al iniciar el trabajo se hará rodar la muela “sin carga” al menos durante un minuto.
 No presionar excesivamente contra la muela la pieza a mecanizar.
7. Especificaciones de la máquina
 Estabilidad
 Pantallas transparentes: Deben ser equipadas con pantallas transparentes
 Marcado:
 Tensión nominal
 Frecuencia
 Símbolo del tipo de corriente de alimentación
 Potencia
 Las r.p.m. de los ejes o cabezales
8. Protecciones personales
 Gafas de tipo universal como protección contra impactos, o en su defecto protectores

faciales de plástico transparente.
 Guantes de seguridad de cuero curtido al cromo.
 Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos.
12
4) ARMADO DE ESTRUCTURAS
Fabricación de todo tipo de estructuras, techos y tijerales.
13
5) SOLDADURA
Constituye una unión fija entre dos o más piezas metálicas, por lo general de igual
material.
Arco Manual Arco Eléctrico
MIG
SOLDADURA Arco Semiautomático
MAG
Proceso TIG
RIESGOS
- Contactos eléctricos directos y/o indirectos

- Proyección de fragmentos en ojos y cara
- Quemaduras
- Explosiones e incendios
- Exposición a radiaciones ultravioletas y luminosas
- Inhalación de humos y gases tóxicos
- Los inherentes a los lugares de trabajo donde se desarrolle la soldadura.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
En la preparación de la Zona de Trabajo

 Asegurar una base sólida y estable para el trabajo.
 Comprobar que el lugar de trabajo se encuentre libre de materiales combustibles (polvo,
líquidos inflamables).
 Proteger con materiales ignífugos (material resistente al calor y al fuego) aquellas materias
combustibles próximas que no se pueden desplazar.
 Señalizar “Peligro: Zona de soldadura”
 Instalar un sistema de extracción localizada por aspiración, colocando aberturas de
extracción lo más cerca posible del punto de soldadura.
 Asegurarse de que la toma de corriente de la instalación estén limpios y exentos de
humedad.
14
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
Respecto al equipo de Soldadura y su utilización

 Verificar el aislamiento de los cables. Reemplazar los que estén defectuosos
 Comprobar que los cables de soldadura no estén en contacto o enrollados al cuerpo
del soldador
 Realizar la conexión y utilización del equipo de soldadura según instrucciones del
fabricante.
 Verificar que la carcasa del equipo esté conectada al circuito de puesta a tierra de la
instalación.
 Cubrirse todas las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de soldadura
 Desechar la ropa manchada de grasa, disolventes o sustancias inflamables, así
como la ropa mojada o húmeda.
Soldaduras homologadas
15
6) ARENADO Y PINTURA ETOXICA (ACABADO)

El arenado o chorro de arena es una técnica industrial de limpieza de superficies
basada en la proyección de un material abrasivo conjuntamente con aire a presión.
FACTORES DE RIESGO MÁS IMPORTANTES

Los factores de riesgo más importantes que aumentan la posibilidad de que se
materialicen los daños para la salud, derivados de la exposición a sílice cristalina son:
La composición de la arena. El riesgo es mayor cuanto más elevado es el porcentaje

de sílice cristalina. La habitualmente utilizada en el chorreado suele contener de 94 %
a 99 %.
La concentración ambiental de sílice cristalina. En el chorreado con arena se alcanzan

exposiciones muy por encima del valor límite establecido.
El tiempo de exposición. Se ha de valorar tanto el tiempo de exposición durante la

realización de la tarea de chorreado como los de colocar y retirar las piezas en la zona
donde se ejecuta,
La exposición a otros agentes. Además del riesgo de inhalación de sílice cristalina, los
chorreadores también pueden estar expuestos a las partículas desprendidas de las
superficies metálicas sobre las que se proyecta el chorro de arena (principalmente,
óxidos metálicos y pigmentos de pintura).
El grado de implantación y adecuación de las medidas preventivas:

 Ausencia de una instalación de captación de polvo, o deficiencias en su
funcionamiento.
 Incorrecta o insuficiente ventilación general.
 Deficiente mantenimiento de los filtros de la instalación de aire.
16
MEDIDAS PREVENTIVAS
Una vez identificados los factores de riesgo deben adoptarse medidas preventivas
dirigidas, en primer lugar, a eliminar los riesgos. Cuando ello no sea posible habrá que
implantar medidas preventivas y de protección individual para reducir el nivel de riesgo
MEDIDAS DE ELIMINACIÓN DEL RIESGO
 Sustitución de la arena por otro abrasivo sin sílice cristalina
La arena de cuarzo puede ser sustituida por otros abrasivos libres de sílice
cristalina. Esta medida se aplicará siempre que los riesgos intrínsecos del
nuevo producto sean inferiores a los de la arena silícea.
MEDIDAS DE REDUCCIÓN Y CONTROL DEL RIESGO
 Confinamiento del chorreado en un proceso cerrado
Cuando no sea posible sustituir los abrasivos con sílice cristalina ni recurrir a
otros procesos de decapado y limpieza de superficies metálicas que sean
seguros, se procurará hacer el chorreado en un sistema cerrado.
 Limpieza y mantenimiento de los locales y equipos de trabajo
La arena ya proyectada se retirará de las salas de chorreado o del área en la que

se ha efectuado la tarea.
El polvo depositado en el suelo, paredes, y equipos de trabajo será objeto de

limpieza diariamente, mediante aspiración o vía húmeda (nunca por barrido ni
soplado).
 Medidas de organización del trabajo y señalización del riesgo
El chorreado con arena realizado por un trabajador que sujeta la lanza de

proyectar y arrastra las mangueras, equipado además con protección
respiratoria semiautónoma, es un trabajo con una elevada carga física.
17
2.5 MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
SOLDADURA MULTIPROCESOS
Características Superiores
 Rango completo en la salida de voltaje para una fácil operación y control preciso.
 Amperímetro y Voltímetro análogo estándar.
 VRD™ (Voltaje Reduction Device™) reduce OCV (Voltaje de Circuito Abierto)
cuando no se esta soldando ofrece mayor seguridad (seleccione el modelo).
 Interruptor de modo para seleccionar las características deseadas de salida.
 Receptáculo dúplex de 115V, 15 Amp (modelos de 60Hz) facilita la conexión
de luces, esmeriladoras y otras herramientas eléctricas en su lugar de trabajo.
Procesos
Electrodo Revestido, TIG, MIG, Alambre Tubular, Arco Sumergido, Desbaste
Diseño robusto, controles sencillos y un rango del 100% ciclo de trabajo de salida
hace que estas máquinas sean una inversión segura para aplicaciones de trabajo
pesado. Ofrece la excepcional función de un arco tradicional de alta calidad por medio de un rectificador de SCR,
soldaduras atractivas y sus operadores estarán a gusto es difícil equivocarse con un Idelarc® DC600.
Rango completo en la salida de voltaje
18
TORNO PARALELO UNIVERSAL

Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más comunes son: refrendado, torneado cilíndrico,
torneado cónico, troceado, corte de filetes de rosca, corte de formas y corte de metal.
TORNO PARALELO UNIVERSAL ITALIANO
Descripción Marca Cantidad Código Ubicación

ITALIANO 1 TR-ERGISA 001 TALLER DE PRODUCCIÓN
BANCADA 3 MT
Marca: ZMM
Modelo: C13MB
Sistema de Embrague: Mecánico
Sistema de roscado por palanca
Diámetro de Husillo: 105 mm
Volteo sobre bancada: 800 mm
Volteo sobre escote: 1050 mm
Ancho de bancada: 550 mm
Distancia entre centros: 3000 mm
Cono morse de la contrapunta: N° 6
Avance rápido: Carro longitudinal y
transversal
19
TORNO PARALELO UNIVERSAL HOLANDÉS

HOLANDÉS 1 TR-ERGISA 002 TALLER DE PRODUCCIÓN
BANCADA 1 MT
Marca: ZMM METALIK

Modelo: C8D
Volteo sobre bancada: 320 mm
Volteo dentro del escote: 450 mm
Altura de centro: 162 mm
Distancia entre centros: 1000 mm
Diámetro de husillo: 32 mm
Número de velocidad: 12
Rango de velocidades de husillo: 35-2000 RPM
Potencia motor principal: 2.2 HP
Roscas: Pulgadas y milimétricas
Diámetro eje contrapunta: 40 mm
Cono interior eje contrapunta: Cono morse N° 3
20
FRESADORA UNIVERSAL
Las fresadoras universales, tienen como particularidad dos portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se
encuentra el husillo para la fresa, con un amplio rango de movimientos en distintas direcciones, tanto horizontales como
verticales. El segundo está en su mesa con el parecido de un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar. Con ambos
portaherramientas juntos funcionando, se puede crear piezas de una complejidad asombrosa.
FRESADORA UNIVERSAL CHECOSLOVACA

FRESADORA UNIVERSAL
MAS 1 FRS-ERGISA 001 TALLER DE PRODUCCIÓN
CHECOSLOVACA
Características:
Superficie de mesa: 3.100 - 4.100 x 1.000 mm.
Cursos: X, Y, Z: 3.000, 4.000 x 1.200 x 1.500.
Gama de velocidad: 3.000 min.
Motor principal: 28/34,5 kW.
Avance rápido: 20.000 mm.
21
TRONZADORA SEMIAUTOMÁTICA
TALLER DE
TRONZADORA HOLANDES 1 CP-ERGISA 001
PRODUCCIÓN
Sistema de control: semiautomática
Accionamiento: hidráulica
Producto tratado: de barras
Función combinada:
Cizallado, de escantonadoras, punzonado
Otras características: universal
22
SIERRA DE CINTA (CORTADORA DE CINTA)
La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal o eléctrica, que tiene una tira metálica dentada, larga, estrecha
y flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas.

TALLER DE
SIERRA DE CINTA 1 SC-ERGISA 001
PRODUCCIÓN
Características:
Modelos de operación: manual, semi-automática o automática
Cabezal de corte giratorio hasta 45º (izquierda)
Capacidades de corte en tubo rectangular a 90º: Desde 13″x18” hasta 16”x20″
Segueta (ancho x largo): desde 25.4×4521 mm hasta 32×5382 mm
23
TALADRO DE COLUMNA
Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material, ya que este tipo de taladro es uno de
los taladros perforadores más potentes del mercado.
TALADRO DE COLUMNA MAS 1 FRS-ERGISA 001 TALLER DE PRODUCCIÓN
Modelo: TH 32
Capacidad máxima de taladrado en acero de 32 mm
Recorrido de husillo de 120 mm.
Diámetro de la columna: 92 mm.
Cuenta con 9 velocidades de husillo con velocidades que van de 150 a 2.200 rpm
24
2.6 RECURSOS Y MATERIA PRIMA
Acero SAE 1213 Acero al carbono
Cobre Bronce
Aluminio
25
2.7 PRODUCTOS
 Tanque de almacenaje de: combustible, agua, acido, de forma

elíptica y redonda.
 Calderas
 Ablandadores
 Carros mineros
 Autoclaves
 Marmitas
 Conos
 Codos
 Piezas de transición
ERGISA cuenta con una maestranza propia para la fabricación de sus

productos, que tiene los siguientes procesos:
1- ROLADO DE PLANCHA
2- ROLADO DE TUBOS Y PERFILES
La capacidad de rolado que tenemos es de ½¨ x 3 metros de largo.
3- SOLDADURA DE TODOS LOS TIPOS
Arco eléctrico manual, soldadura MIG – MAG, soldadura TIG, soldadura
autógena, soldadura por puntos.
4- DOBLADO DE PLANCHA EN FRIO
Hasta ¼ de espesor en 3 metros de largo.
5- CORTE DE PLANCHA MEDIANTE OXICORTE MANUAL Y OXICORTE
SEMI – AUTOMATICO
6- CORTE DE PLANCHAS DE ACERO INOXIDABLE POR PLASMA
HASTA 1 ¼ DE ESPESOR
7- CORTE CON CIZALLA HASTA 3/8 DE ESPESOR
26
8- PUNZONADO CON PUNZONADORA ELECTROMECANICA O CON

PRENSA EXCENTRICA
9- TROQUELADO DE PLANCHAS CON MESA DE TROQUELADO
HIDRAULICA PARA TRABAJOS DE ALTA PRODUCCIÓN.
10- CORTE DE EJES CON SIERRA DE VAIVEN HASTA 6¨ DE
DIAMETRO
11– TORNO PARALELO HORIZONTAL, CAPACIDAD DE 3,000 mm DE
LARGO x 600mm DE DIAMETRO SOBRE LA BANCADA
12– FRESADORA CON MESA DE FRESADO DE 1800 x 500 mm.
13- DOBLADORA DE TUBOS
Tanques de almacenamiento
27
Rejas y estructura para fachada de edificio
Estructuras, techos y tijerales
28
Soldaduras Homologadas
Persianas metálicas
29
Rejas, escaleras y barandas
Cercos perimétricos
30
III. SISTEMA DE GESTION

3.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD
Desde el punto de vista de seguridad industrial en el trabajo es nuestra
prioridad y compromiso que todo trabajador tenga según ley (LEY
No.29783 Y LEYES CONEXAS) un ambiente seguro y saludable en el cual
trabajar.
Nosotros reconocemos que el personal es nuestro activo más importante
y que la seguridad PREVENTIVA se logra únicamente a través del
esfuerzo sincero y constante por parte de la administración y supervisión,
así como de nuestros trabajadores operando siempre de acuerdo a
nuestro REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
aprobado por nuestro COMITÉ DE SEGURIDAD. Considerando que la
seguridad, la salud y la oportunidad económica son de gran importancia
para cada trabajador de nuestra empresa, cada nivel de la administración
y supervisión, debe emplear la máxima iniciativa en planear, organizar,
comunicar, capacitar, coordinar, dirigir y monitorear el comportamiento y
actitudes para lograr que estas sean positivas tanto por parte de la
administración como también la de los trabajadores en general, con el fin
de asegurar que se tomen todas las medidas razonables orientadas a
prevenir la ocurrencia de accidentes.
POLITICA DE CALIDAD
 Somos un agente de desarrollo industrial de calidad elaboramos
proyectos, fabricamos maquinarias y estructuras metalmecánicas
para los sectores: Minero, pesquero, agroindustrial e industria en
general. Consciente de la mejora continua estamos comprometidos
con:
 Brindar productos y servicios de calidad
 Satisfacer las necesidades de nuestros clientes
 Contar con personal calificado
 Cumplir con los requisitos legales y reglamentos vigentes
 Mejorar continuamente nuestros procesos, productos y servicios a

través de la incorporación de nuevas tecnologías
 Brindar servicio de post venta a nuestros equipos de manera

eficiente y oportuna.
31
3.4 REGLAMENTO INTERNO DEL PERSONAL
32
3.5 COMITÉ DE SEGURIDAD
Nuestra empresa esta dentro del marco legal estipulado dentro de las leyes:
 Artículo 29° de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Artículos del 38° al 73° del D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
 Artículos del 10° al 14° de la Resolución Nº 957, Reglamento del Instrumento Andino
de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
MODELO DE ACTA DE INSTALACIÓN DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO8
ACTA Nº4-2018-CSST
De acuerdo a lo regulado por la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud

en el Trabajo, su Reglamento, aprobado por el Decreto Supremo Nº
005-2012-TR, siendo las 10 am del 2 de mayo de 2018, en las
instalaciones de (la empresa).
ERGISA, ubicada en: Jr. M. E. D Rivero y Ustariz Nro. 109 Dpto. 203,
Santiago de Surco, se han reunido para la instalación del Comité de
Seguridad y Salud en el Trabajo (CSST), las siguientes personas:
Gerente General: Ing Jorge Nigrini Wither
Miembro titular del empleador:
Ing Jorge Negrini Wither

DNI: 41261812
Miembros suplentes del empleador:
Rosa María Wither

DNI: 46106019
Miembros titulares de los trabajadores:
Michael Zeballos Alcántara

DNI: 41816345
Miembros suplentes de los trabajadores:
Pamela Angulo
DNI: 08416061
Habiéndose verificado el presente documento establecido en el artículo

69º del Decreto Supremo N.º 005-2012-TR, se da inicio a la sesión.
33
IV. FORMATOS
4.1 IPER
34
Peligros identificados:
35
36
37
38
39
4.1
ATS / PETS
ATS (ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO)
ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
MÁQUINA TRONZADORA
Trabajo u Operación Corte con Máq. Tronzadora
Mesa de Trabajo de la máq.

Lugar
tronzadora
- Operario
Recursos
- Perfiles
ETAPAS BÁSICAS IDENTIFICACIÓN RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS
1. Preparación del 1. Caída de material o 1. Mantener área de trabajo

equipo de trabajo. herramientas. limpias y ordenadas.
2. Colocar perfiles en
posición de corte. 2. Cortarse o dañarse 2. Utilizar E.P.P. adecuado
con los perfiles
3. Sujetar perfil con ayuda
3. Sujetar 3. Sacudida brusca en la de prensores que
manualmente el pieza. garanticen una sólida
perfil a cortar. fijación.
4. Tener contacto con el

4. Accionar máq. disco de corte. 4. El disco de corte se
Tronzadora. protegerá con una
5. Caída brusca del disco pantalla retráctil.
o del perfil.
5. Apagar máq. Y
coger parte cortada 5. Hacer uso de los guantes
del perfil de seguridad.
40
TORNO PARALELO
Trabajo u Operación Mecanizar una pieza de acero
Lugar Bancada del Torno Paralelo
- Operario
Recursos
- Barra redonda de acero
ETAPAS BÁSICAS IDENTIFICACIÓN RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS
1. Preparación del 1. Caída de piezas o 1. Disponer en el banco de

equipo de trabajo. materiales por trabajo de herramientas y
manipulación. materiales necesarios.
2. Colocar barra de
acero en el cabezal
fijo. 2. Golpes contra objetos 2. Asegurar la correcta
(partes del torno). sujeción de la pieza.
3. Accionar palanca y 3. Atrapamientos con la 3. Utilizar vestimenta y EPP

prender máq. palanca sobre la adecuado.
bancada.
4. Movilizar el 4. Golpes o cortes con la

portaherramientas cuchilla del carro
con la herramienta portaherramientas. 4. Disponer de iluminación
de corte. adecuada en la zona de
trabajo
5. Proyección de viruta o de
la pieza metálica.
5. Mecanizar pieza:
diámetro y 5. Hacer uso de los guantes
profundidad 6. Cortes y heridas por y lentes de seguridad.
viruta
6. Apagar máquina y 6. Hacer uso de
quitar viruta. herramientas adecuadas.
41
4.2 PETS (PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO)

PETS Área PET N° 1
Revisión Gerente
“USO DE EQUIPOS EN Producción
Fecha 14/11/2018
EL TALLER DE METAL
MECANICA DE
ERGISA PERU SAC.” Nivel de Riesgo Medio - Tolerable
OBJETIVOS
Describir de manera ordenada, sistemática y estandarizada la ejecución de manera
segura, teniendo en cuenta los cuidados en la seguridad y protección del medio
ambiente para realizar las operaciones de: Corte, Mecanizado, Soldadura, Taladrado.
ALCANCE
A todo el personal (operarios) que labora en el área de producción de la planta de
ERGISA PERU SAC, Chorrillos.
RESPONSABLE:
Gerente General: Eduardo Negrini
PARTICIPANTE(S)
 Operador de Tronzadora (Corte)
 Operador de Maestranza
 Soldador
 Operador de armado
RIESGOS
Riesgos de quemaduras, golpes, fracturas, cortes, corrosión, explosión,
contaminación ambiental, lesiones severas, pérdidas económicas.
RESTRICCIONES
 Está totalmente prohibido iniciar las labores sin antes elaborar el ATS
correspondiente.
 Tolerancia cero al consumo de alcohol o sustancias alucinógenas en el
horario laboral.
 En todo momento es obligatorio el uso de los EPP indicados para la
realización de cada operación o tarea.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
 Casco de seguridad
 Guantes de seguridad
42
 Lentes de seguridad de lunas claras

 Botas con punta de acero
 Uniforme adecuado
 Polainas
 Protectores auditivos
 Máscara o careta de soldar
 Careta de seguridad para esmerilar
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
 Materia prima: perfiles, tubos, planchas LAF, LAC
 Torno paralelo universal
 FRESADORA UNIVERSAL
 Tronzadora (CIZALLA SEMIAUTOMÁTICA)
 Sierra de cinta
 Taladro de columna
 Rectificador de Soldadura
 Máquina de soldar semiautomática
 Cortadora de perfiles
 Esmeril de Banco
 Mesas de Trabajo
 Tornillos de Banco
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
TAREA PELIGRO CONSECUENCIA P RO B. RIESGO MEDIDAS DE CONTROL RIESGO

Descripción del trabajo Fuente de posible daño Que pasaría si ocurriese 1 2 3 1 2 3 1-2 3-4 6 9 Cómo evitamos que ocurra 1-2 3-4 6 9
NIVELES: BAJO MEDIO ALTO EPP

PERSONAL PARTICIPANTE Arnés L.V. Otro Firma
básico
EPP básico: Casco, Botas, Lentes, Guantes, Uniforme
OBSERVACIONES: 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
43
4.2 MATRIZ IPER
44
4.3 ACCIDENTES
45
V. MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales es usar el método correcto para proveer las

cantidades correctas del material en el lugar correcto, en el momento
correcto, en la secuencia correcta, condición y costo correcto, en nuestra
empresa ERGISA PERU S.A.C tratamos que el material este en optimas
condiciones de uso y no se genere contratiempos gestionando los
materiales a procesar
Involucra también el control de almacenamiento de los materiales, el uso
del término de materiales, piezas, sustancias y mano de obra directa que
enfatizamos en gestionar antes de empezar todo proceso
El impacto del manejo de materiales en seguridad e higiene
El manejo de materiales en el ámbito de seguridad e higiene enfatizamos
en ERGISA PERU S:A:C las buenas prácticas de almacenamiento y la
seguridad de nuestros productos, utilizamos un sistema de riesgos en
almacenes para materia prima que asegure contra riesgos de incendio por
material inflamable y químico que se maneja dentro de las instalaciones
de nuestra empresa, en sistemas de riesgo de puntos eléctricos usamos
una señalizaciones y mallado para minimizar el riesgo de electrocuciones,
corto circuitos o incendios.
La ubicación de nuestra materia prima está dividido en materiales
inflamables, no inflamables, materiales estratégicos y materiales
especializados a continuación el cuadro mostrara los materiales :
MATERIALES
Tanques de gas para soldado
cables
Inflamables
esmaltes
pintura
No inflamables herramientas
hierro
Estratégicos acero
aleaciones
Especializados productos tercerizados
46
ALMACEN DE MP
47
VI. RIESGOS
 ELECTRICOS
Cuando tomamos en cuenta los riesgos eléctricos dentro y fuera de

las instalaciones de ERGISA PERU S.A.C priorizamos la seguridad
de nuestros trabajadores y la disminución de daños a maquinaria
eléctrica, por lo cual se a tomado en cuenta tener puntos claves que
el personal debe estar informado y capacitado ante todo riesgo.
Con la finalidad de reducir perdidas humanas y equipos eléctricos

emos establecido medidas de precaución y toma de decisiones para
mejorar la seguridad dentro y fuera de nuestra empresa
Para eso emos tomado en cuenta que los usos de equipos eléctricos
son de gran utilidad para nuestra empresa y debemos tener en
cuenta estos puntos:
1. Bloquear los aparatos de corte de electricidad. Se trata de

asegurar que no puedan producirse cierres intempestivos en
los seccionadores, interruptores, etc., bien sea por un fallo
técnico, error humano o causas imprevistas.
2. Verificar la ausencia de tensión mediante un aparato de

medida.
3. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de

tensión.
4. Delimitar y señalizar la zona de trabajo. Se debe informar de

los trabajos y señalizar (en los tableros) con tarjetas de
seguridad a fin de evitar la acción de terceros, los cuales
podrían energizar sectores intervenidos. En el siguiente enlace
puedes ver las
5. Verificar si el equipo este operativo y no tiene cables pelados o

rotos que puedan causar chispas
48
 MECANICOS
Al entrar en contacto con las partes móviles de la máquina, la persona

puede ser golpeada o atrapada.
De los elementos de rotación aislados:
 Árboles: los acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos,

mandriles y barras o los elementos que sobresalen de los ejes
o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves.
Los motores, ejes y transmisiones constituyen otra fuente de
peligro aun- que giren lentamente.
 Resaltes y aberturas: algunas partes rotativas son incluso más

peligrosas porque poseen resaltes y aberturas como
ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas,
etc.
De los puntos de atrapamiento:
 Entre piezas girando en sentido contrario: en

laminadoras, rodillos mezcladores, calandrias, etc.
 Entre partes giratorias y otras con desplazamiento

tangencial a ellas: poleas, cadena con rueda dentada,
engranaje de cremallera, etc.
49
De otros movimientos:
 Movimientos de traslación: las piezas móviles suelen ir

sobre guías. El peligro está en el momento en que la parte
móvil se aproxima o pasa próxima a otra parte fija o móvil de
la máquina. Esto ocurre en prensas, moldeadoras,
aplanadoras, sierras, etc.
 El movimiento transversal de una máquina en relación una

parte fija externa a la máquina representa el mismo riesgo.
 Movimientos de rotación y traslación en máquinas de

imprimir, textiles, conexiones de bielas, etc.
 Movimientos de oscilación: pueden comportar riesgo de

cizalla entre sus elementos o con otras piezas y de
aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras
partes fijas o móviles.
50
FUENTES:
Como fuente principal tenemos algunas imágenes de riesgos que

observamos en la empresa ERGISA:
CABLES EN MEDIO DE LA ZONA DE TRABAJO

 Como vemos en la imagen, el cable atraviesa una gran parte de la zona
de trabajo en el cual es muy transitorio, por lo que puede causar tropezón,
golpes y caídas, hasta causar diferentes traumas ya que muchas veces
se moviliza materiales pesados, causando no solo el peligro para uno
mismo sino a los demás.
 El cable estando tanto tiempo en ese lugar es propenso a desgarrarse y

cabe la posibilidad que salga chispas, hasta podría provocar un incendio.
51
CHARCOS DE AGUA EN LOS ALREDEDORES
 Se observó que había muchos charcos de aguas alrededor de la zona de

trabajo, esto puede causar la convivencia de moscos y zancudos (Aedes
Aegypti), larvas, roedores, etc, contrayendo enfermedades tales como
dengue, chukungunya, fiebre amarilla e infecciones.
 También estando en el área de trabajo estos charcos dispersos pueden

causar un corto circuito, al contacto a algún enchufe, ocasionando un
incendio y pudiendo haber muchas pérdidas (materiales, maquinarias,
infraestructura y sobre todo las personas).
SOLUCIONES AL CASO:
 Ampliar más interruptores para así poder conectar los cables más cerca y
no atravesarlos en medio camino.
 Crear tuberías con canales directos al desagüe para así evitar los charcos.
 Crear algún espacio público donde se puede evitar el contacto del agua
en la zona de las maquinas.
 Cumplir con la ley 29783 específicamente en dicho artículo:
Artículo 26.- El empleador está obligado a: a) Garantizar que la seguridad

y salud en el trabajo sea una responsabilidad conocida y aceptada en
todos los niveles de la organización.
52
VII. PREVENCION Y CONTROL CONTRA INCENDIOS
Plan de prevención de incendios. Análisis de medio o entorno

1- Efectúe un listado de las condiciones medio ambientales que favorecen
la iniciación de un incendio en su lugar de trabajo. Algunas de estas causas
son:
 Causas naturales, rayos y sol
 Falta de orden y limpieza
 Descuidos
 Instalaciones provisorias
 Instalaciones eléctricas sobrecargadas
 Manejo inadecuado de fuentes de calor y de llamas abiertas
 Cigarros y cerillos usados en áreas prohibidas
 Almacenamiento inadecuado de líquidos inflamable, combustibles

líquidos y gaseosos
 Almacenamiento de cilindros con gases, como: oxígeno, acetileno,

entre otros
2- La determinación de las causas probables permite identificar y clasificar

de acuerdo a su peligrosidad las zonas de riesgo y asegura tomar las
acciones pertinentes de prevención aislando físicamente los eventuales
focos.
Recuerde: Las zonas de riesgo. Son aquellas zonas que por su
naturaleza, equipo, almacenaje, características físicas, acumulación de
materiales, o cualquier otro factor proporcionan riesgo al personal,
visitantes y bienes de la Empresa.
3- Sitúe los elementos de extinción adecuados en las cercanías de los

principales focos potenciales de incendio, asegurando una cobertura
rápida y efectiva ante un eventual incendio.
53
4- Diseñe un plan de evacuación. Ubicar las zonas de riesgo, rutas de

evacuación, rutas de acceso de los servicios de emergencia, áreas de
concentración para el personal, en caso de tener que desalojar la
instalación a Centros hospitalarios más cercanos
5- Con los datos anteriores efectúe un croquis y colóquelo en un lugar
visible y público de la empresa para que cada persona que se encuentre
en las instalaciones se ubique con facilidad y sepa dónde dirigirse en caso
que la emergencia ocurra.
6- Marque con la señalética adecuada las rutas de evacuación, lugar de
encuentro y posición de los elementos de lucha contra el fuego.
Plan de prevención de incendios. Análisis de equipos

1- Seleccione de acuerdo a las normativas vigentes y a las
recomendaciones de los profesionales de higiene y seguridad o áreas
involucradas, los equipamientos necesarios para combatir incendios de
acuerdo a la actividad que se desarrolla en el lugar.
2- Efectúe un programa de inspección, mantenimiento y prueba de
instalaciones, maquinarías y equipos para combatir incendios. Asiéntelo
en un registro o bitácora.
3- Instale sistemas de alarma, luces de emergencia y detectores de humo.
Verifique periódicamente su buen funcionamiento.
4- Verifique periódicamente el estado y capacidad operativa de los agentes
extintores.
5- Asegúrese que las brigadas de incendio cuentan con los equipamientos
de protección personal necesarios para combatir un incendio
6- Preste especial atención a los equipos y sistemas de comunicación de
emergencia.
54
Normas de evacuación
 Al iniciarse una emergencia de incendio, las personas deberán
activar sistemas de alarma.
 Interrumpa inmediatamente el trabajo que está ejecutando.
 Si puede desconecte los aparatos eléctricos a su cargo
 Mantenga la calma, piense que hay un equipo evaluando la

situación.
 No actúe por iniciativa propia.
 Conozca las vías de evacuación de la instalación. En caso de

emergencia las personas deben salir hacia estas salidas y seguir
las instrucciones señaladas por los monitores o por la señalética
de evacuación. Si se encuentra con alguna visita, que no se
separe de Ud. y acompáñelo hasta el exterior
 Conozca la ubicación de los equipos de incendios.
 Las personas se deberán abstener de involucrarse en la

emergencia y disponerse a evacuar el área de inmediato,
siguiendo las instrucciones del personal de la brigada o
responsable del manejo de la emergencia.
 Los trabajadores podrán ayudar a evacuar a las demás personas

siempre y cuando se les solicite su ayuda por parte de algún
integrante de la brigada.
 Si no es necesario abandonar el edificio o instalación, se deberá

indicar por los parlantes de audio - evacuación, la situación para la
calma de las personas.
 Nadie debe correr ni gritar. Ayuda a las personas impedidas o

disminuidas
 No utilice los ascensores
 Las filas se moverán por el lado derecho de las escaleras de

emergencia, para permitir que las brigadistas que vienen a
controlar la emergencia, lo hagan sin impedimentos.
55
SEÑALETICA QUE DEBERIA IMPLANTARSE:
56
EXTINTORES:
Creímos conveniente instalar 5 extintores en total de acuerdo a las
dimensiones de la planta y los riesgos que podrían generarse.
De acuerdo a los materiales que usa la empresa creemos adecuado 4
extintores con polvo químico seco de 12 kg y 1 extintor de 12 kg con
dióxido de carbono (CO2), este último extintor debido a los equipos
energizados que se encuentran en la planta. Los extintores estarán
correctamente distribuidos de acuerdo al análisis previo que se realizara.
Área de almacén: 40 x 12 = 480 𝑚2
Radio que cubre el extintor: 9 m
9√2
9 9
57
Calculo de extintores según área:

𝐴𝑅𝐸𝐴 𝐷𝐸 𝐴𝐿𝑀𝐴𝐶𝐸𝑁
𝑁°𝐷𝐸 𝐸𝑋𝑇𝐼𝑁𝑇𝑂𝑅𝐸𝑆 =
𝐴𝑅𝐸𝐴 𝑄𝑈𝐸 𝐶𝑈𝐵𝑅𝐸 𝐸𝑋𝑇𝐼𝑁𝑇𝑂𝑅
480 𝑚2
𝑁° 𝐷𝐸 𝐸𝑋𝑇𝐼𝑁𝑇𝑂𝑅𝐸𝑆 =
(9𝑥√2)2
𝑁° 𝐷𝐸 𝐸𝑋𝑇𝐼𝑁𝑇𝑂𝑅𝐸𝑆 = 3 𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
Aparte de los 3 extintores que requiere según el área que abarcan, hemos
decidido agregar 2 extintores más debido al tipo de materiales que utilizan en la
planta.
Según norma NTP 350.043-2:
Todos los extintores deben ser inspeccionados mensualmente.
La inspección periódica de los extintores debe incluir la verificación

de los siguientes puntos:
 El extintor este ubicado en el lugar designado
 El acceso o la visibilidad al extintor no debe tener ninguna

obstrucción.
 Las instrucciones de operación deben estar visibles y legibles,

redactada en castellano y estar a la vista.
 Que los sellos, precintos y pasadores de seguridad, indicadores de

operación no hayan sido removidos de su lugar, falten ni estén
rotos.
 Verificar el peso bruto del extintor de acuerdo a instrucciones del

fabricante.
 Examinar cualquier evidencia de daño físico, corrosión, fugas u

obstrucción de manquera.
58
VIII. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Entre las principales enfermedades profesionales del sector del metal se

encuentran las enfermedades de carácter respiratorio, pero también aquellas
que afectan al sistema nervioso, cáncer, enfermedades de la piel y
enfermedades hepáticas y renales.
Sin embargo, cuando introducimos los términos de Enfermedades Profesionales,

el número de referencias sólo alcanza los 3.730.000, y si acotamos a
“Enfermedades Profesionales en el Metal”, la cifra desciende a las 81.200
referencias, claramente insuficiente para un sector que desde la edad de los
metales hasta nuestros días, se ha desarrollado durante veinticinco siglos,
afectando a millones de trabajadores y trabajadoras con exposición a riesgos en
todas sus dimensiones y generando un número incalculable de daños de origen
laboral, incapacidad y muerte. Pero es que las enfermedades relacionadas con
el trabajo, no están de moda, no generan esa alarma social, necesaria para que
se consideren en su verdadera dimensión, y por consiguiente, se pongan todos
los medios necesarios para su conocimiento, registro, y prevención.
Principales riesgos laborales del sector generadores de

enfermedades profesionales
El sector del metal, es un sector con una elevada siniestralidad, determinada por
la existencia de unos riesgos específicos, generadores de accidentes o
enfermedades profesionales según su mecanismo de acción.
Para que dichos factores de riesgo puedan provocar daños para la salud, es
necesario que el trabajador esté profesionalmente expuesto a los mismos. Para
determinar si existe o no exposición, seguimos los criterios propuestos:
1. Los factores biológicos (constitución genética, sexo, envejecimiento, etc.)
2. El entorno (factores medioambientales y las condiciones de trabajo)
3. Los estilos y hábitos de vida
4. Los servicios sanitarios (accesibilidad a los recursos sanitarios)
5. Para los agentes que están regulados y que disponen de un criterio y de una
definición de trabajador expuesto, se utilizará dicho criterio (ruido, plomo, etc)
59
Principales enfermedades:
1. Por patologías respiratorias
Las vías aéreas superiores e inferiores, que incluyen desde la cavidad nasal,
la rinofaringe, la tráquea y los pulmones, son los lugares más vulnerables a
la exposición de tóxicos, tanto por su amplia superficie de absorción, como
por los mecanismos limitados de defensa. Por ello, las enfermedades
respiratorias, constituyen una de las patologías más frecuentes en la
industria. La OMS afirma que cada año, se producen más de 2.500.000 de
enfermedades respiratorias crónicas relacionadas con la exposición, de una
forma repetida y prolongada a materia particulada, vapores, gases o humos
en el lugar de trabajo, si bien, una única exposición grave a un agente nocivo,
puede inducir daño pulmonar.
60
2. Por enfermedades del sistema nervioso:

Cada vez son más los estudios que ponen de manifiesto la evidencia científica
entre las enfermedades del sistema nervioso y su relación con exposición a
agentes químicos de diversa naturaleza en el trabajo, con efectos adversos
neurotóxicos, tanto a nivel del sistema nervioso central, como del sistema
nervioso periférico. En la tabla siguiente, podemos analizar las principales
enfermedades del sistema nervioso central, las actividades y ocupaciones y los
agentes químicos relacionados:
61
3. Por tumores relacionados con el trabajo:

En el sector del metal existen varios factores de riesgo que pueden
desencadenar en la producción de diferentes tipos de Cáncer laboral: En la tabla
siguiente analizamos aquellos que pueden ser más frecuentes en el sector del
metal.
62
4. Por enfermedades de la piel:

Las Enfermedades de la piel relacionadas con el trabajo, también tienen una
elevada prevalencia entre los trabajadores del sector del metal, estimándose que
un 88% del total de enfermedades de la piel que tienen un origen profesional,
estarían relacionadas con la exposición a agentes químicos. Dichas
enfermedades, ya fueron descritas en el año 1.491 por los investigadores de la
época, como Paracelso, Ellemborg o Agrícola, tales como las lesiones de la piel
y los tegumentos por la exposición a humos metálicos de cadmio, arsénico o
cobalto. En la tabla siguiente, vemos las principales actividades y factores
relacionados.
5. Por enfermedades oculares
63
6. Por patologías cardiacas
PREVENCION Y TRATAMIENTO DE LAS ENFERMEDADES:

 El correcto uso de los implementos, muchas veces se ha visto que los
empleados trabajan sin usar las mascarillas y otros implementos de
seguridad e higiene, pues al hacer eso está expuesto a adquirir
enfermedades o contagiar, pues la solución es pegar en el ingreso un
anuncio en el cual informa al empleado usar obligatoriamente los
implementos, caso contrario se llevara a cabo una sanción.
 Sensibilizar y mejorar la información y formación sobre estos eventos

centinela, de tal forma, que, administración laboral o sanitaria,
empresarios, trabajadores y sus representantes, profesionales sanitarios
de los servicios de prevención, de las entidades gestoras o colaboradoras,
del servicio nacional de salud o de la sanidad privada, y todos los
profesionales más directamente relacionados con la prevención, sean
capaces de identificarlas, y en caso de sospecha de relación con la
64
exposición a riesgos en el trabajo, proveer y notificar los mismos, a los

sistemas de información sanitaria en salud laboral que están establecidos.
 El reconocimiento de que una afección va ligada a un riesgo laboral

hace que se preste a tal riesgo una atención particular, lo que puede
originar una mejora de la prevención y tratamiento, ya que se pone en
evidencia el peligro, se preconizan medidas de protección y pueden
ejercerse controles más eficaces cuando existe el riesgo.
 La aplicación de protocolos de vigilancia especifica de la salud,

orientados a los riesgos, constituye una medida preventiva de primer
orden, que facilitará el diagnóstico de dichas patologías lo más
precozmente posible. Pero los reconocimientos médicos no pueden ser
un instrumento aislado de prevención.
RECOMENDACIONES:
 A nivel normativo, se hace necesario igualmente, potenciar el desarrollo y
cumplimiento por parte de todos los profesionales sanitarios, en donde se
estable la obligatoriedad de notificar a las entidades gestoras, cualquier
sospecha de enfermedad relacionada con el trabajo.
 Ante el diagnostico de sospecha de una nueva enfermedad profesional,

se debería seguir la misma premisa que se establece a la hora de
investigar los accidentes de trabajo, por el método del árbol causal, de
que no se deben buscar culpables sino el conjunto de causas que los
motivaron, puede ayudar a que aflore la realidad de las enfermedades
profesionales en España, ya que conocer las mismas, es la única forma
de prevenirlas.
 La investigación y desarrollo para la sustitución de productos peligrosos

(prevención primaria sobre el foco), la disminución de la exposición
mediante dispositivos de circuito cerrado y ventilación general y localizada
(prevención primaria sobre el medio de propagación), los controles
ambientales de contaminantes, la vigilancia individual y específica de la
salud, la adecuada información y formación y finalmente, los equipos de
protección personales, son las medidas de prevención que se han
mostrado más eficaces
 Se plantea la necesidad de elaborar por parte del Ministerio de Sanidad,

un Protocolo específico para el sector del METAL, que tenga en
consideración, la exposición multicausal.
65
FUENTES:
En la visita de la empresa se pudo observar diferentes casos:
PRESENCIA DE ANIMALES:
En la empresa se percibe bastante la presencia de animales, sobre todo el de

perro, en un ambiente laboral no es apropiado que esta mascota este rondando
por el área de trabajo, a lo largo del tiempo puede causar infecciones como la
campilobacteriosis que provoca diarrea, dolor abdominal y fiebre en los
humanos. La bacteria puede estar presente en el tubo digestivo de perros, gatos,
hámsters, aves. Una persona puede contraer la infección si entra en contacto
con agua contaminada, heces, carne poco hecha (medio cruda) o leche no
pasterizada y esta enfermedad es contagiosa.
La toxocariasis. Es una enfermedad provocada por la lombriz
parasitaria Toxocara, que habita en los intestinos de perros y gatos. Los huevos
de estas lombrices se eliminan a través de las heces de perros y gatos.
La tiña. Se trata de una infección cutánea provocada por varios tipos de hongos
presentes en la tierra y en la piel de los seres humanos y de las mascotas.
66
LAVADEROS EN MAL ESTADO

Los lavaderos estaban
deteriorados, y el caño en
malas condiciones
(presencia de sarro y
hongos), había ausencia de
gel y cualquier trabajador
que quiera consumir algún
alimento, no va a poder
consumirlo, caso contrario
puede adquirir
enfermedades sobre todo
estomacales (presencia de
bacterias, hepatitis,
infecciones, etc.)
BALDES LLENOS EN MAL

LUGAR
Estos baldes estaban por la
parte del pasadizo y cualquier
trabajador se podía accidentar
o sufrir lesiones (graves o
leves), ya que se pueden
tropezar y peor sería si estaría
con materiales, aumentando el
grado de lesión y pudiendo
dañar a otro trabajador.
67
TECHOS DETERIORADOS:
En esta imagen vemos que

los techos estan
deteriorados y en cualquier
momento puede colapsar,
por lo que puede generar
graves accidentes para
cualquier trabajador o
visitante de la empresa,
traumas graves y leves.
DESORDEN EN LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Muchas
herramientas y
materiales están
dispersos en
varias zonas en
el cual los
trabajadores lo
dejan en todas
partes (mesas,
pisos, encima de
las maquinas), en el cual para cualquier trabajador es una pérdida de tiempo
poder encontrar alguna herramienta o material.
También se observó que muchos materiales metálicos estaban oxidados, que lo
muy probable es que algún trabajador se pueda cortar y adquirir la enfermedad
del tétano, más aun que los trabajadores no suelen usar muchos implementos
de seguridad (guantes, anteojos, mangas largas, etc.).
68
OBSTRUCCION EN LA
SALIDA
En esta imagen podemos
observar que en el
pasadizo de la puerta de
salida está lleno de carga
montones (maquinarias,
desechos, materiales,
etc.), este grave error de
seguridad interna de la
empresa puede ocasionar
heridos y hasta la muerte
bajo un sismo.
SOLUCIONES AL CASO:
 Evitar el contacto con los animales en area de trabajo, sin bien es dicho
que los perros muchas veces estan de guardian en alguna empresa, es
responsabilidad del empleador tener que separarle un espacio exclusivo
para el can.
 Implementar con productos de aseo, es una de las partes mas importantes
de toda industria para llevar la higiene y evitar enfermedades.
 Evitar los liquidos expuestos o abiertos, ya que muchas veces son toxicos
para todo ser.
 Cambio de techos si estan en mal estado porque podria causar derrumbe
y causar muchos daños contra la persona, en este caso Defensa Civil
seria tambien responsable al inspeccionar la empresa.
 Crear un mueble exclusivo para las herramientas y organizar por sus
partes(inflamables, cortantes, materiales pesados) y poner un aviso de los
riesgos de cada tipo de herramientas.
 Defensa civil es muy responsable de la salida sobre todo, no puede estar
diferentes cosas en la salida, por seguridad ante cualquier sismo o
incendio. Cumplir con la ley 29783
 “Artículo 1.- El presente Reglamento desarrolla la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo, y tiene como objeto promover una cultura de prevención de
riesgos laborales en el país, sobre la base de la observancia del deber de prevención de
los empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado y la participación de los
trabajadores y sus organizaciones sindicales.
69
IX. EPPS
El EPP, protege a un solo trabajador y se aplica sobre el cuerpo del mismo,

cuyo objeto primordial es el de proteger al trabajador frente agresiones
externas de tipo físico, químico y biológico, y que existieran o se generaran
en el desempeño de una actividad laboral determinada.
La importancia de los elementos de protección personal (EPP) en la

industria metalmecánica, los cuales son descritos de manera detallada
teniendo en cuenta los factores de riesgos que inciden con mayor
frecuencia en las actividades metalmecánicas, como son los riesgos
físicos (ruido y proceso de soldadura), los riesgos mecánicos y por último
el trabajo en altura. Considerando lo anterior, como una medida para la
reducción de riesgo contemplada en la implementación de un sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional descrita en la norma NTC-
OHSAS 18001:2007.
Según la Ley 29783, en el Titulo IV: Sistema de Gestión de la Seguridad

y Salud en el Trabajo. Capítulo I: Principios
Artículo 21°: Las medidas de prevención y protección del Sistema

de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo hace énfasis en:
 Facilitar EPP´S adecuados, asegurándose que los trabajadores los

utilicen y conserven en forma correcta.
Artículo 60. Equipos para la protección
 El empleador proporciona a sus trabajadores equipos de protección

personal adecuados, según el tipo de trabajo y riesgos específicos
presentes en el desempeño de sus funciones, cuando no se puedan
eliminar en su origen los riesgos laborales o sus efectos
perjudiciales para la salud este verifican el uso efectivo de los
mismos.
Artículo 61. Revisión de indumentaria y equipos de trabajo
 El empleador adopta las medidas necesarias, de manera oportuna,

cuando se detecte que la utilización de indumentaria y equipos de
trabajo o de protección personal representan riesgos específicos
para la seguridad y salud de los trabajadores.
70
Según la política de seguridad y salud en el trabajo de la empresa Ergisa

protegen a los empleados de peligros tales como objetos que caen,
exposición a sustancias y ruidos dañinos.
Utilizan todas las herramientas y controles necesarios para eliminar y

reducir los peligros.
Proporcionan Equipo de Protección Personal (EPP) si los controles no

eliminan los riesgos.
Teniendo en cuenta que las funciones del empleador son:
 Evalúa los posibles peligros del lugar de trabajo Provee EPP.
 Determina cuándo debe ser usados.
 Facilita entrenamiento e instrucción en el uso adecuado del EPP.
Asimismo, las funciones del empleado son:

 Usar el EPP de acuerdo al entrenamiento y las instrucciones
recibidas.
 Inspeccionarlo diariamente y mantenerlo en condiciones de

limpieza y uso aceptables.
Factores de riesgos en Ergisa

Un entorno laboral donde predomina el ruido, la alta temperatura,
acumulación de residuos metálicos, trabajos en caliente, en altura y
espacio confinado, inhalación de gases, manipulación de parte y
elementos cortantes, entre otros; son condiciones características del
sector metalmecánica.
Por otro lado, el trabajador desarrollada actividades manualmente, donde
realiza movimientos repetitivos y manipulación de carga. Por tal motivo,
los empleados están propensos a sufrir accidentes de trabajo a casusa de
los factores de riesgo mencionados anteriormente.
 Ruido: es un factor de riesgo físico predominante en esta industria,
dentro de sus causas encontramos el uso de maquinarias y
71
herramientas manuales que al entrar en contacto con el metal

producen niveles sonoros por encima del nivel de audición.
 Radiaciones no ionizantes: son producidas por procesos laborales

como la soldadura y hace referencia a los rayos infrarrojos que
producen efectos en la salud a nivel ocular y de la piel como las
lesiones de córnea, cataratas, conjuntivitis y quemaduras en la piel.
 Material particulado: es muy común ver acumulaciones de polvo

en esta industria a causa de la falta de programas de orden y aseo
y si a esto se le suma la inadecuada, o a veces inexistente
protección personal, se obtiene como resultado efectos en la salud
como: rinitis y afección pulmonar.
 Alcoholes y cetonas: es un agente al que se encuentran

expuesto por el empleo y manipulación de solventes, barnices,
pinturas, adhesivos, esmaltes, etc., produciendo síndrome de
depresión del sistema nervioso central, irritación de la conjuntiva y
vías respiratorias superiores, vesículas en la córnea entre otras
enfermedades profesionales.
 Posiciones forzadas y gestos repetitivos: dentro de las tareas

que se desarrollan en este tipo de industrias hay trabajos que
requieren de movimientos repetitivos o forzados del hombro,
produciendo enfermedades en las extremidades superiores como
puede ser hombro doloroso simple, tendinitis, y síndrome del túnel
carpiano.
Por otro lado, no se debe considerar los EPP como la medida que
elimine en absoluto los agentes de riesgo; hacerlo resulta que el
trabajador tenga una mayor probabilidad de que le ocurra alguna lesión
física. Teniendo en cuenta este concepto sobre los EPP´S, consideremos
algunos dependiendo de sus factores de riesgos.
72
 Para minimizar el impacto que produce el ruido en el

trabajador:
Orejeras: Tiene almohadillas que Pre- Moldeados: Usualmente son de

cubren la totalidad del pabellón silicona o plástico, permiten ajuste
auricular seguro en el canal auditivo
 Soldadura y sus EPP:
Careta de Soldar: Tiene finalidad de Gafas de seguridad: Se emplea en el

proteger los ojos cuando se produce momento de eliminar la escoria que
arco electrico deja el cordón de soldadura
73
Mangas y polainas de carnaza Guantes y botas de seguridad
 Torno, fresadora y taladro de columna (EPP)
Gafas de seguridad
Guantes de vaqueta
74
Visor para esmerilar o protector

facial
X. PRIMEROS AUXILIOS
En ERGISA PERU S.A.C tenemos manuales básicos de primeros

auxilios
EVALUACIÓN DEL ACCIDENTADO
Se denomina así al reconocimiento del accidentado, en el lugar de los

hechos, enfocado a detectar lesiones o situaciones potencialmente
peligrosas para su vida.
Es necesario que la actuación sea sistemática y secuencial. Se debe seguir

escrupulosamente el procedimiento descrito a continuación, sin pasar al
siguiente escalón antes de haber completado el anterior.
1ª FASE: EVALUACIÓN PRIMARIA.

Identificación de situaciones que puedan suponer una amenaza inmediata
para la vida de la persona. Siempre por este orden:
- 1º Valorar la consciencia (si está consciente, podemos suponer que
respira y que el sistema circulatorio funciona): responde o no a estímulos
- 2ª Valorar la respiración (si respira, podemos suponer que su corazón
late): si falta, intentar restablecerla, Reanimación Cardiopulmonar (R.C.P.)
2ª FASE: EVALUACIÓN SECUNDARIA.

Tras asegurar las funciones vitales, debemos tratar de detectar otras
posibles lesiones. Para ello realizaremos una exploración detallada y
sistemática desde la cabeza hasta las extremidades, buscando heridas,
fracturas, hemorragias, quemaduras, movimientos torácicos anormales,
etc. para poder aplicar los cuidados necesarios.
75
XI. INDICADORES
Artículo 85, D.S.005
El empleador debe supervisar, medir y recopilar con regularidad datos relativos
a los resultados de la seguridad y salud en el trabajo. La selección de indicadores
de eficiencia debe adecuarse al tamaño de la organización, la naturaleza de sus
actividades y los objetivos.
ERGISA PERU SAC

En la empresa ERGSIA PERU SAC han ocurrido distintos tipos accidentes, los
cuales han sido registrados para su investigación preventiva y correctiva.
Accidentes
1) Corte en manos y brazos
Fecha: jueves 25 de abril del 2017
Un operario tenía la labor de taladrar planchas metálicas LAC de

aproximadamente 3 mm de espesor en el taladro de columna; sin
embargo, al realizar la operación sufrió cortes en sus manos y brazos por
sujetar la plancha y la viruta con la mano en lugar de usar las mordazas
del equipo; además de no utilizar guantes de seguridad.
Es decir, hubo una mala manipulación de los materiales y la falta de EPP.
El operario tuvo que ausentarse en el trabajo por 4 días.
76
2) Pérdida de un dedo
Fecha: lunes 18 de noviembre del 2018
Un operario tenía la labor de cortar los perfiles en la Tronzadora manual

y al realizar la operación sufrió el corte de un dedo de la mano por sujetar
el perfil manualmente; además de no utilizar guantes de seguridad.
3) Fractura
Fecha: lunes 18 de noviembre del 2018
Un operario tenía la labor de mecanizar una pieza de barra de acero en el

torno paralelo de bancada 1 mt, y al realizar la operación resbaló sobre la
bancada, ya que el lugar de trabajo se encontraba mojado por el líquido
77
el refrigerante. El operario no contaba con guantes, ni lentes de seguridad;

sin embargo, sólo llegó a sufrir una fractura del brazo izquierdo.
Mediante una investigación y recolección de datos nos permitió realizar la

siguiente estadística:
N° de Accidentes en el año 2016: 6 accidentes
Días de descanso
Lesión / Accidente N° de Operarios médico
Corte 2 4*2=8
Perdida de dedo 1 9*1=9
Fractura 2 21 * 2 = 42
 Número de Accidentes: 5 accidentes

 Días de descanso total: 59
 N° de trabajadores: 20
 HH en el año: 20*8*30*12 = 57600 HH
Cálculo de los Indicadores
Según OSHA (100 trabajadores):
78
𝑵° 𝑨𝑪𝑪𝑰𝑫𝑬𝑵𝑻𝑬𝑺
𝑨𝑪𝑪𝑰𝑫𝑬𝑵𝑻𝑨𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑵° 𝑻𝑹𝑨𝑩𝑨𝑱𝑨𝑫𝑶𝑹𝑬𝑺
𝟓
𝑨𝑪𝑪𝑰𝑫𝑬𝑵𝑻𝑨𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐𝟎
𝑨𝑪𝑪𝑰𝑫𝑬𝑵𝑻𝑨𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟐𝟓
 Por lo tanto, en ERGISA PERU SAC ocurren 25 accidentes por cada

100 trabajadores
𝑵° 𝑫Í𝑨𝑺 𝑷𝑬𝑹𝑫𝑰𝑫𝑶𝑺
𝑺𝑰𝑵𝑰𝑬𝑺𝑻𝑹𝑨𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑵° 𝑻𝑹𝑨𝑩𝑨𝑱𝑨𝑫𝑶𝑹𝑬𝑺
𝟓𝟗
𝑺𝑰𝑵𝑰𝑬𝑺𝑻𝑹𝑨𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐𝟎
𝑺𝑰𝑵𝑰𝑬𝑺𝑻𝑹𝑨𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟐𝟗𝟓
 Por lo tanto, en ERGISA PERU SAC por cada 100 trabajadores, se tiene
295 días perdidos.
𝑵° 𝑨𝑪𝑪𝑰𝑫𝑬𝑵𝑻𝑬𝑺
Í𝑵𝑫𝑰𝑪𝑬 𝑫𝑬 𝑭𝑹𝑬𝑪𝑼𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = ∗ 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝑯𝑯 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒂𝒔
𝟓
Í𝑵𝑫𝑰𝑪𝑬 𝑫𝑬 𝑭𝑹𝑬𝑪𝑼𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = ∗ 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟓𝟕𝟔𝟎𝟎
Í𝑵𝑫𝑰𝑪𝑬 𝑫𝑬 𝑭𝑹𝑬𝑪𝑼𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = 𝟏𝟕. 𝟑𝟔
79
 Por lo tanto, en ERGISA PERU SAC por cada 200000 horas trabajadas,
ocurre 17.36 accidentes.
𝑵° 𝑫𝑰𝑨𝑺 𝑷𝑬𝑹𝑫𝑰𝑫𝑶𝑺
Í𝑵𝑫𝑰𝑪𝑬 𝑫𝑬 𝑺𝑬𝑽𝑬𝑹𝑰𝑫𝑨𝑫 = ∗ 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝑯𝑯 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒂𝒔
𝟓𝟗
Í𝑵𝑫𝑰𝑪𝑬 𝑫𝑬 𝑺𝑬𝑽𝑬𝑹𝑰𝑫𝑨𝑫 = ∗ 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟓𝟕𝟔𝟎𝟎
Í𝑵𝑫𝑰𝑪𝑬 𝑫𝑬 𝑺𝑬𝑽𝑬𝑹𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟐𝟎𝟒. 𝟖𝟔

 Por lo tanto, en ERGISA PERU SAC por cada 200000 horas trabajadas,
se tiene 204.86 días perdidos.
XII. CONCLUSIONES
1. Identificar plenamente los factores de riesgosa los que se expone el

trabajador en el sector metalmecánico es un terrero ganado porque
le permiten a la organización determinar con exactitud los elementos
de protección personal idónea para contrarrestar la incidencia de los
riesgos laborales. Por otro lado, no se debe considerar los EPP
como la medida que elimine en absoluto los agentes de riesgo;
hacerlo resulta que el trabajador tenga una mayor probabilidad de
que le ocurra alguna lesión física. Por ende, se debe tener siempre
claro que la finalidad de los EPP es brindar una barrera entre el
operario y el factor de riesgo, es decir; un obstáculo ante la situación
de riesgo para preservar su integridad.
2. Con la visita técnica realizada a la planta de la empresa, logramos

investigar cada peligro y riesgos, para la toma de decisión en cuanto
la solución a dichos problemas que se presentan hasta el día de hoy;
además de las medidas preventivas y correctivas para evitar
accidentes/lesiones o desastres de gran magnitud.
80
3. Se ha implementado un comité de seguridad, así como formatos:

PETS, ATS, IPER para un mejor control de la seguridad e higiene
industrial de la empresa ERGISA PERU SAC.
81

The Last Ergisa

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

The Last Ergisa

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL

Las empresas hoy en día deben estar actualizadas constantemente en

ERGISA PERU SAC es una empresa de Ingeniería asociada con diseños y

Nuestra vocación es aplicar inteligencia teórica, experiencia práctica e ingenio para

Normalmente atendemos el sector industrial, minero, pesquero y control de medio

Nuestra empresa está también en continuo proceso de diversificación, crecimiento

SECCION C: Industrias manufactureras

DIVISION 28: Fabricación de maquinaria y equipos ncp

GRUPO 289: Fabricación de otros productos elaborados de metal;

actividades de servicios de trabajos de metales

CLASE 2899: Fabricación de otros productos elaborados de metal ncp (No

El corte de metales es una operación de gran importancia en los procesos de

EQUIPOS MANUAL EQUIPO AUTOMÁTICO

La boquilla del soplete tiene una Constan de una mesa de trabajo

Corte con Cizalla - Guillotina

El habilitado es la preparación mediante taladro, corte y punzonado de perfiles, placas de

Antes de comenzar a trabajar

RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS

Establecer un lugar apropiado para la realización de

Informarse cada día de otros trabajos que puedan

Proyección de Mantener la zona de trabajo lo más limpia posible,

Sólo se podrá trabajar con la máquina en lugares

No utilizar nunca la máquina en atmosferas

Se recomienda realizar cortes en vía húmeda en

Un esmerilado adecuado elimina el material de la superficie dañado o deformado, a la vez

1. Manipulación e inspección de las muelas

 Verificación del embalaje y de la muela en el momento de su recepción.

2. Montaje de muelas (piedras de desbaste y acabado)

 El montaje de las muelas deberán realizarlo personas especializadas

 Se revisará periódicamente el estado de las carcasas protectoras.

 Se revisará periódicamente cuidando que no presente roturas o deformaciones.

 Las esmeriladoras de bancada fija deben ser equipadas de un sistema de aspiración

 Gafas de tipo universal como protección contra impactos, o en su defecto protectores

Fabricación de todo tipo de estructuras, techos y tijerales.

Arco Manual Arco Eléctrico

- Contactos eléctricos directos y/o indirectos

En la preparación de la Zona de Trabajo

Respecto al equipo de Soldadura y su utilización

6) ARENADO Y PINTURA ETOXICA (ACABADO)

FACTORES DE RIESGO MÁS IMPORTANTES

La composición de la arena. El riesgo es mayor cuanto más elevado es el porcentaje

La concentración ambiental de sílice cristalina. En el chorreado con arena se alcanzan

El tiempo de exposición. Se ha de valorar tanto el tiempo de exposición durante la

El grado de implantación y adecuación de las medidas preventivas:

MEDIDAS DE ELIMINACIÓN DEL RIESGO

 Sustitución de la arena por otro abrasivo sin sílice cristalina

MEDIDAS DE REDUCCIÓN Y CONTROL DEL RIESGO

 Confinamiento del chorreado en un proceso cerrado

 Limpieza y mantenimiento de los locales y equipos de trabajo

La arena ya proyectada se retirará de las salas de chorreado o del área en la que

El polvo depositado en el suelo, paredes, y equipos de trabajo será objeto de

 Medidas de organización del trabajo y señalización del riesgo

El chorreado con arena realizado por un trabajador que sujeta la lanza de

2.5 MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

TORNO PARALELO UNIVERSAL

TORNO PARALELO UNIVERSAL ITALIANO

Descripción Marca Cantidad Código Ubicación

TORNO PARALELO UNIVERSAL HOLANDÉS

Descripción Marca Cantidad Código Ubicación

TORNO PARALELO UNIVERSAL

Marca: ZMM METALIK

FRESADORA UNIVERSAL CHECOSLOVACA