UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA

MARÍA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL Y

DEL AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I

TEMA DE PRÁCTICA: GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

GRUPO DE PRÁCTICAS: N°6
SUBGRUPO: 4
ALUMNO:

AREQUIPA – 2018
 Práctica Nº4: Ensayo de Granulometría de Agregado Fino

1. Objetivos

• Conocer el método de ensayo de análisis granulométrico del agregado fino

• Obtener los pesos retenidos en cada tamiz normado

• Comparar los resultados obtenidos al tamizar con una muestra en lavado

• Determinar los porcentajes pasantes acumulados en cada tamiz y graficar la curva

granulométrica, comparándola con los límites de gradación establecidos

• Determinar los valores de las variables TM, TMN, MF

2. Marco Teórico

• Granulometría: Es la determinación de los tamaños de las partículas de un agregado

mediante tamices

• Tamaño máximo: corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado
grueso

• Tamaño máximo nominal: corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el
primer retenido

• Módulo de fineza: o modulo granulométrico da una idea del grosor o finura del agregado

3. Desarrollo y análisis

a) Procedimiento

• Se realiza el muestreo del agregado de acuerdo a la norma NTP 400.012 con una cantidad de
muestra de alrededor de 2Kg.

• Se realiza el cuarteo de la muestra de acuerdo a la norma ASTM C 702-98

• El conjunto de tamices a utilizar en relación al límite granulométrico del agregado fino, para
este caso se trabaja con 8 tamices; 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200. • Se
limpian las bandejas a utilizar durante el proceso.

• Los tamices deben ser dispuestos según su abertura (mm) de manera decreciente del mayor
tamiz al menor tamiz.

• El 1er agregado seleccionado de 600g es lavado con agua continuamente hasta que este
esté limpio y posteriormente se introduce al horno.

• El 2do agregado seleccionado de 600g debe ser vaciado en el tamiz con ayuda de un
cucharon metálico

• El conjunto de tamices es dispuesto en el agitador mecánico durante dos minutos para que
el agregado se retenga en cada tamiz respectivo

• Pesar la muestra retenida por cada tamiz en gramos y realizar los cálculos de porcentaje
retenido parcial, porcentaje retenido acumulado

• Realizar la curva granulométrica de abertura(mm) y porcentaje que pasa

 b) Resultados La Tabla 1 muestra los resultados del análisis granulométrico.

Tamices Abertura Peso % Retenido % Retenido % Que

ESPECIFICACIÓN
ASTM en mm. Retenido (g) Parcial Acumulado Pasa

3/8" 9.525 0.000 0.000 0.00 100.00 100 100

Nº4 4.760 5.000 0.500 0.500 99.500 100 95
Nº8 2.380 122.000 12.200 12.700 87.300 100 80
Nº16 1.190 220.000 22.000 34.700 65.300 85 50
Nº30 0.590 271.000 27.100 61.800 38.200 60 25
Nº50 0.300 228.000 22.800 84.600 15.400 30 10
Nº100 0.149 120.000 12.000 96.600 3.400 10 2
Nº200 0.074 30.000 3.000 99.600 0.400 5 0
< Nº200 4.000 0.400 100.00 0.000

Total 1000 100.00

Tabla 1 Resultados del ensayo granulométrico

CURVA GRANULOMÉTRICA
3/8" Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 Nº200
100.0

90.0

80.0

70.0 % QUE PASA EN PESO

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0
1.000

0.100

0.010
100.000

10.000

ABERTURA (mm) Mues…

Figura 1 Curva granulométrica.

A partir de los porcentajes acumulados obtenidos se determina el módulo de finesa, así como
el tamaño máximo y el tamaño máximo nominal de la muestra. Estos resultados se presentan
en la Tabla 2. Tabla 2 Modulo de finesa, tamaño máximo y tamaño máximo nominal.

MF 2.909
TMN N°4
TM 3/8”

4. Conclusiones

▪ La curva granulométrica se mantiene en todos los límites .

▪ El módulo de fineza tiene un valor de 2.909 lo que significa que tiene Buena trabajabilidad.

5. Recomendaciones

▪ El tiempo de para los tamices en el agitador mecánico no deben exceder de 2 minutos para
evitar la fragmentación o ruptura.

▪ Para que la curva granulométrica este dentro de los límites de graduación se debe realizar el
muestreo y cuarteo correctamente según las normas NTP 400.010 Y ASTM C 702-98
respectivamente.

▪ El agregado seleccionado no debe dejarse caer del recipiente al momento de realizar el

lavado.

6. Referencias bibliográficas

Norma Técnica Peruana. (1998). NTP 339.127: Contenido de Humedad. Norma Tecnica
Peruana. (2001).

NTP 400.012: Analisis granulometrico del agregado fino, grueso y global.