MANUAL DE OPERACIÓN

AUTOCLAVE ESTÁTICA VERTICAL

LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDISCIPLINARIO IV

CUAUTITLAN IZCALLI, EDO. MÉX A ___ DE SEPTIEMBRE DEL 2018

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN
Introducción

La esterilización es una operación en la cual los alimentos son calentados a una temperatura lo suficientemente
elevada y durante un determinado tiempo para provocar la inactivación de los microorganismos que puedan estar
presentes en un producto.

Una autoclave es un recipiente en el que se consigue exponer el material a esterilizar a temperaturas superiores
a la de ebullición del agua. Funcionan permitiendo la entrada o generación de vapor de agua restringiendo su salida hasta
obtener una presión interna por encima de la atmosférica, lo cual provoca que el vapor alcance una temperatura
aproximada de 100°C para la inactivación de microorganismos durante un periodo de tratamiento establecido.

Identificación del equipo

I.D. del equipo: Autoclave Estática Vertical, Esterilización.

Marca: -No disponible-

Modelo: -No disponible-

No. de Inventario: 1815426.

Ubicación: Nave 2000 INGENIERÍA EN ALIMENTOS.

Responsable del equipo: Licenciatura Ingeniería en Alimentos – Sección de Ingeniería en Alimentos.

Equipo de protección: Bata blanca ¾ (preferentemente algodón), casco, lentes de seguridad, guantes de carnaza y zapato
cerrado (preferentemente botas industriales).

Capacidad: 263021.9909 cm3 / 263.0219 m3 (cap. max.).

Tabla 1 Vistas del equipo cerrado.

Vista frontal Vista Lateral Vista Lateral Derecha Vista Trasera

Izquierda

1
Tabla 2 Vistas del equipo abierto.

Vista Frontal Vista Lateral Izquierda Vista Lateral Derecha Vista Trasera

Tabla 3 Vista Superior del equipo.

Vista Superior Equipo Cerrado Vista Superior Equipo Abierto

2
Ubicación del equipo

Figura 1 Diagrama de localización 2000 Ing. en Alimentos.

Tabla 4 Equipos en la Nave 2000.

No. EQUIPO No. EQUIPO

C1 CUBICULO 1 5 PAUSTERIZADOR DE PLACAS
C2 CUBICULO 2 6 EVAPORADOR BATCH
C3 CUBICULO 3 7 MARMITA
C4 CUBICULO 4 8 AUTOCLAVE / ENGARGOLADORA
R1 CAMARA DE REFRIGERACIÓN 1 9 FILTRO PRENSA
R2 CAMARA DE REFRIGERACIÓN 2 10 CELDA DE FILTRACIÓN
R3 CAMARA DE REFRIGERACIÓN 3 11 CELDA DE FILTRACIÓN
CC1 CAMARA DE CONGELACIÓN 1 12 FILTRO PRENSA
1 SECADOR POR ASPERCIÓN 13 FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO
2 SECADOR DE CHAROLAS 14 FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO
3 TUNEL DE CONGELACIÓN 15 FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO
4 EVAPORADOR CENTRIFUGO ESC ESCALERAS
RED DE FLUJO (1 in.)

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Líneas de servicio

RAH: Retorno de Agua Helada.

AS: Agua de Servicio.

VBP: Vapor de Baja Presión.

RETCON: Retorno de Condensados.

SAH: Agua Helada.

AC: Aire Comprimido.

Figura 2 Líneas de servicio.

Código de colores : es un servicio con el que cuenta la Nave 2000 del área de Tecnología de alimentos, el cual establece
los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad, así como la identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
Tabla 5 Código de colores Nave 200

Código de colores
AC Aire comprimido AH Agua Helada
V Vacío RAH Retorno de Agua Helada
G Gas VA Vapor
AS Agua de servicio RCBP Retorno de Condensados a Baja
Presión
A/F Agua fría RCAP Retorno de Condensados a Alta
Presión
R/A/F Retorno de agua fría VBP Vapor a Baja Presión

Figura 3 Vista superior, Líneas de servicio a través de la Nave 2000.

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Diagrama de Flujo

Tabla 6 Partes de la autoclave.

Abreviatura Nomenclatura Abreviatura Nomenclatura

AC Aire Comprimido VAS Válvula de agua de servicio
SAH Suministro de Agua Helada VVBP Válvula de Vapor de baja Presión
VBP Vapor de Baja Presión Vco Válvula de condensado
AS Agua de Servicio VAH Válvula de agua helada
DES Desagüe VAg Válvula de agua
F Filtro Y VAC1, VAC2 Válvula de aire comprimido
M1, M2, M3 Manómetro V servicio 1 Válvula de servicio
VR Válvula de Control de Presión V servicio 2 Válvula de servicio
TB Termómetro VBvP Válvula de By Pass
VS Válvula de seguridad VPu Válvula de purga

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Identificación de componentes

Figura 4 Identificación de componentes principales de la autoclave, Vista frontal.

6
Figura 5 Identificación de componentes Principales de la autoclave, Vista trasera.

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Figura 6 Identificación de componentes Principales de la autoclave. Vista Aérea.

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Componentes del equipo

Piezas Nom. No. Imagen Función

Piezas
Termómetro 𝑇𝐵 1 Indica la temperatura a la que se
bimetálico realiza el proceso de esterilización
en la autoclave.

Manómetro 𝑀1 3 Cuando La presión aumenta al

Bourdon 𝑀2 interior del tubo, este tiende a
𝑀3 aumentar de volumen y a
rectificarse, lo que pone en
movimiento la aguja.

Filtro Y 𝐹𝑦 2 Los filtros son usados para colar o

filtrar desechos sólidos en el equipo
y puede ser diseñado para altos
volúmenes de flujo. Las partículas
son colectadas en la malla dentro del
filtro para después abrirlo y sacar la
malla con la basura colectada. Esto
elimina la necesidad de limpiar a
mano la tubería.
Válvula de vapor 𝑉𝑉𝐵𝑃 Permite el paso de Vapor de baja
de baja presión presión de servicio.

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Válvula de vapor 𝑉𝐶𝑂 Permite la salida del vapor
condensado condensado durante la purga de
este.

Válvula de aire 𝑉𝐴𝐶 Permite el paso de aire comprimido

comprimido de servicio.

Válvula aguja o 𝑉𝑉𝐸 Permite la expulsión de aire dentro

venteo de la autoclave, con el objetivo de
regular la presión dentro de la
autoclave.

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 Válvula de Agua 𝑉𝐴𝑔 Permite el paso de agua de servicio

Válvula de agua 𝑉𝐴𝐻 Permite el paso de agua helada de

helada servicio.

Válvula reguladora 𝑉𝑅 Cualquier disminución en la presión

de presión del flujo ascendente causada por el
incremento en la demanda del
fluido, permitirá al resorte abrir la
válvula.

Válvula By Pass 𝑉𝐵𝑃 Permite la continua circulación del

vapor de baja presión para dar
mantenimiento a la válvula
reguladora.

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 Válvulas de 𝑉𝑆1 Permite el paso de vapor de baja
servicio 𝑉𝑆2 presión.

Válvula de 𝑉𝑆 Son válvulas cargadas axialmente

seguridad que al alcanzarse una cierta presión
manométrica determinada a la que
empieza a ascender el embolo, abre
automáticamente debido a la acción
del fluido o presión sobre el disco de
cierre de la válvula.

Válvula de purga 𝑉𝑃𝑈 Permite la salida de vapor de la

autoclave.

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Corte axial y funcionamiento de componentes

Nombre Imagen Funcionamiento

Válvula de Este tipo de válvula se emplea
compuerta cuando se requiere un dispositivo
bridada que permita interrumpir o cortar el
paso de un fluido en una línea. No
deben ser empleadas para regular el
paso de un fluido.
Por lo tanto, bajo condiciones de
operación normales la válvula debe
permanecer totalmente abierta o
totalmente cerrada Características
principales: Vástago con hilo externo
Bonete bridado, atornillado o
soldado. Empaques anticorrosivos.
Prensa-empaque bridado.
Servicio general en: aceite, aire,
vapor y agua.

Válvula La válvula reguladora y reductora

reguladora de presión es un dispositivo
presión automático, actuado mediante los
cambios de presión de flujo
descendente, cualquier incremento
en la presión de flujo descendente
que este arriba del punto al que se
ha ajustado la válvula debido a la
disminución de demanda del fluido,
forzará al diafragma hacia arriba y
vencerá la resistencia del resorte,
permitiendo entonces el cierre de la
válvula. Cualquier disminución en la
presión del flujo descendente
causada por un incremento en la
demanda del fluido, permitirá al
resorte abrir la válvula.

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Válvula de Una válvula de compuerta deriva su
compuerta nombre del hecho de que la parte
de la válvula que controla el flujo de
líquido es similar a la apertura y de
cierre de la puerta. Una válvula de
compuerta se debe utilizar ya sea
totalmente abierta o totalmente
cerrada y no es una buena válvula
de usar para controlar la presión
debido al diseño. Una válvula de
compuerta puede ser dañada
debido al líquido que fluye en contra
de la puerta parcialmente cerrada.
Las válvulas de compuerta emplean,
ya sea un vástago ascendente, con la
puerta de viajando hacia arriba y
abajo del vástago de la válvula, o un
vástago no ascendente, con el tallo y
la puerta subiendo y bajando juntos.
Válvula de Diseñadas para permanecer
seguridad herméticamente cerradas hasta que
se alcanza la presión de tarado.
Adecuadas cuando la presión de
servicio supera el 90% de la presión
de tarado.
Su función es permitir que escape
cualquier exceso de presión
generado dentro de un recipiente,
antes que dicha sobre presión ponga
en riesgo su personal, instalaciones
y equipo.

Válvula Esta válvula tiene un disco

antirretorno embigrasado o de charnela que abre
por completo que abre por
completo con la presión en la
tubería y cierra cuando la presión se
interrumpe y empieza la circulación
inversa.

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 Manómetro de Consta de un tubo fino metálico de
Bourdon (Cola paredes delgadas de sección elíptica
de cochino) muy aplastada y enrollado en forma
de circunferencia, este tubo está
encerrado por un extremo que se
une a una aguja móvil sobre el arco
graduado. El extremo libre comunica
con una guarnición que se conectará
al recipiente que contiene el gas
comprimido. Cuando la presión
crece en el interior del tubo, este
tiende a aumentar de volumen y a
rectificarse, lo que pone en
movimiento la aguja
Filtro Y Los filtros son usados para colar o
filtrar desechos sólidos en el líquido
y puede ser diseñado para altos
volúmenes de flujo. Las partículas
suspendidas son colectadas en la
malla dentro del filtro, para después
abrirlo y sacar la malla con la basura
colectada. Esto elimina la necesidad
de limpiar manualmente toda la
tubería.

Funcionamiento de la autoclave vertical

Ensamblaje y acondicionamiento

Antes de realizar cualquier acción se deben verificar la Presión y temperatura marcadas en el manómetro (𝑀3 ) y en el
termómetro de bulbo (𝑇𝐵 ) y asimismo corroborar que tanto la tapa de la autoclave como todas las válvulas estén cerradas.

1. Purga del equipo

*Purga de la línea de vapor
1.1. Abrir poco a poco la válvula 𝑉𝑉𝐵𝑃 y seguido de ello abrir la válvula 𝑉𝐶𝑂 durante un lapso necesario para que el
aire o agua que llegue a tener la tubería sea expulsada al drenaje.
1.2. Después de que se libere el aire y el líquido condensado de la línea, cerrar la válvula 𝑉𝐶𝑂 .

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 2. Esterilización
*Apertura y cierre de la autoclave.
2.1. Confirmar que los manerales se encuentren desatornillados en posición horizontal de no ser así
desatornillarlos.
2.2. Se requiere de la presencia de dos personas, una se posiciona frente a la manija de la tapa de la autoclave y la
otra del lado opuesto, la primera persona debe abrir la tapa tomándola de la manija e impulsándola para que
la segunda persona la reciba.
2.3. Introducir el producto ya envasado al interior de la autoclave.
2.4. Para cerrar la tapa la segunda persona debe tomar la manija y empujar la tapa de manera cautelosa para que
la primera persona la reciba y cierre.
Ajuste de Manerales
2.5. Las dos personas, manteniendo su posición procederán a cerrar los manerales 1 y 7, respectivamente, al mismo
tiempo, continuar el cierre en cruz, es decir manerales 4 y 10; y continuar así en sentido a las manecillas del
reloj cerrando uno a uno a su vez hasta completar el cierre de los 12. Verificar al final que estén completamente
cerrados.
3. Arranque del equipo
*Calentamiento
3.1. En seguida del purgado, se debe verificar que la presión del M1 es la necesaria para operar el equipo.
3.2. Abrir las válvulas de servicio y la válvula reguladora de presión con ayuda una llave de estría de ¾, así como
también se debe abrir la válvula de venteo.
Dejar durante un lapso para que el aire de la autoclave salga, es decir que comience a salir vapor la válvula de
venteo.
3.3. Cerrar la válvula de venteo.
3.4. Ajustar la presión para el proceso ya sea abriendo o cerrando o la válvula reguladora de presión, verificando
que las presiones M2 y M3 sean las mismas.
3.5. Una vez alcanzada la temperatura de esterilización, mantener constante la presión vigilando el registro en el
𝑀2 , 𝑀3 y en el termómetro 𝑇𝐵 de la cámara, hasta el tiempo predeterminado.

*Enfriamiento
3.6. Transcurrido el tiempo de mantenimiento, se procede a cerrar la válvula reguladora de presión, 𝑉𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜1 y
𝑉𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜2 .
3.7. Despresurizar la línea abriendo la válvula Vco. (verificar que el M1 se encuentre en cero).
3.8. Abrir la válvula 𝑉𝐴𝑔 al mismo tiempo que la de 𝑉𝐴𝑐 , y regularlas (abriendo y cerrando cuando sea necesario)
esto con el objetivo de mantener siempre la misma presión dentro de la cámara.
3.9. Cerrar la válvula 𝑉𝐴𝑔 y abrir la 𝑉𝐴𝐻 .
3.10. Se debe disminuir la presión dentro de la autoclave para que el agua helada pueda entrar, por lo que se abre
la válvula de venteo hasta llegar a una presión menor que la inicial. Y mantener constante la presión dentro
durante un determinado tiempo.
3.11. Abrir completamente la válvula 𝑉𝑃𝑈 para la expulsión del condensado, manteniendo la presión constante, con
la ayuda de la válvula de venteo.
3.12. Una vez alcanzada la temperatura requerida, para la expulsión completa del condensado se debe cerrar la 𝑉𝐴𝐻
y se debe regular a la presión inicial, con la válvula 𝑉𝐴𝑐 .
3.13. Abrir válvula de venteo para liberar el aire comprimido dentro de la autoclave.

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 4. Desarmado y limpieza del equipo
4.1. Apertura de la autoclave: desatornillar los manerales. Y abrir la autoclave como en el numeral 2.1 y 2.2.
4.2. Retirar el producto de la autoclave
4.3. Limpiar el la autoclave y el área de trabajo con franelas y un detergente suave de ser necesario.

Alertas de mal funcionamiento

❖ Si al operar el equipo, se presenta cualquier anomalía como: Ruidos extraños, salida de vapor del equipo detener
el flujo de vapor del equipo.
❖ Si durante el proceso se observa alguna fuga, revisar las tuberías y verificar que estas que estas estén en
condiciones adecuadas para evitar fugas.
❖ Apertura de la válvula de seguridad por exceso de presión.

Mantenimiento preventivo y correctivo

❖ Utilizar equipo de seguridad como casco, guantes de carnaza, bata de laboratorio preferentemente de algodón u
overol y zapato cerrado.
❖ Cada cierre de maneral, regresar al maneral anterior y verificar que no se desajuste, al finalizar el cierre de los
doce, confirmar que los manerales estén fijos, para que la tapa de la autoclave esté completamente cerrada.
❖ Se debe considerar que la presión máxima admitida para que la válvula de seguridad actúe es de 3 Kgf/cm². Por
cuestiones de seguridad, se debe evitar superar este límite de presión.
❖ Se debe tener suma atención en los registros de los manómetros para controlar el flujo de agua y aire, al reducir
la presión de la cámara de manera que se evite el daño del envase.
❖ Tener precaución y no abrir de manera violenta la autoclave durante y al finalizar el proceso, utilizar guantes de
carnaza para extraer el producto.
❖ En caso de algún fenómeno natural cerrar la válvula 𝑉𝑉𝐵𝑃 y tomar las medidas preventivas para el fenómeno, sin
embargo, si la magnitud del fenómeno es alta cerrar únicamente la válvula 𝑉𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜1 y 𝑉𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜2 y tomar de igual
forma las medidas preventivas para el fenómeno.

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