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Instructors'SolutionManual

THESCIENCE
ANDENG
NIEERNI
G
OFMATE
RIALS
Cuartaedición

Donald R. Askeland
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Pradeep P. Phule
Preparado por Gregory Lea

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1
IntroductiontoMaterialsScience
andEngineering

1-5 El hierro es a menudo revestida con una capa fina de zinc si se va a utilizar fuera. Lo
carac- terísticas qué cree que el zinc proporciona a esta recubierto, o galvanizado,
acero? ¿Qué precauciones deben ser considerados en la producción de este
producto? ¿Cómo se verá afectada la recycla- bilidad del producto?

Solución: El zinc proporciona resistencia a la corrosión al hierro de dos maneras.


Si el hierro está completamente recubierto con zinc, el zinc
proporciona una barrera entre el hierro y el entorno circundante, por lo
tanto la protección de la plancha subyacente. Si el recubrimiento de
zinc está rayado para exponer el hierro, el zinc sigue protegiendo el
hierro porque el cinc se corroe preferentemente a la plancha (véase el
Capítulo 22). Para ser eficaz, el zinc debe unirse bien a la plancha de
forma que no permite que las reacciones que se produzca en la
interfase con el hierro y para que el zinc se mantiene intacta durante
cualquier formación del material galvanizado. Cuando se recicla el
material, el zinc se perderá por la oxidación y la vaporización, a
menudo produciendo un “polvo de zinc” que pueda representar un
peligro ambiental. Equipo especial puede ser necesaria para recoger y,
o bien reciclar o eliminar del polvo de zinc.

1-6 Nos gustaría producir una cubierta transparente para un avión. Si tuviéramos que
utilizar una cerámica (es decir, tradicionales de vidrio de ventana) dosel, rocas o
aves podrían causar que se rompa. Diseñar un material que reduzca al mínimo el
daño o al menos mantener la vela se rompa en pedazos.

Solución: Podríamos sándwich una lámina delgada de un polímero transparente


entre dos capas de vidrio. Este enfoque, que se utiliza para parabrisas
de automóviles, evitará que el cristal de la “seguridad” de
desintegrarse por completo cuando se

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1

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2 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

falla, con el polímero que sostiene las piezas rotas de vidrio juntos
hasta el dosel puede ser reemplazado.
Otro enfoque podría ser el uso de un material polímero transparente,
“vítreo” tal como policarbonato. Algunos polímeros tienen
razonablemente buenas propiedades de impacto y pueden resistir el
fracaso. Los polímeros también pueden ser endurecido para resistir el
impacto mediante la introducción de pequeños glóbulos de un
caucho,
o elastómero, en el polímero; estos glóbulos mejorar los energía
capacidad del polímero de material compuesto de absorción, mientras
que ser demasiado pequeño para interferir con las propiedades ópticas
del material.

1-7 muelles en espiral debe ser muy fuerte y rígida. Si3N4 es un material fuerte y rígido.
Seleccionaría este material para un muelle? Explique.

Solución: muelles están destinadas a resistir fuerzas elásticas elevadas, donde


sólo los enlaces atómicos se estiran cuando se aplica la fuerza. El
nitruro de silicio podría satisfacer este requisito. Sin embargo, nos
gustaría tener también una buena resistencia al impacto y al menos
algo de ductilidad (en caso de que se sobrecargue la primavera) para
asegurar que el muelle no fallará catastróficamente. También nos
gustaría estar seguro de que todos los muelles llevará a cabo de
manera satisfactoria.
Los materiales cerámicos tales como nitruro de silicio no tienen
prácticamente ninguna ductilidad, pobres propiedades de impacto, y
con frecuencia son difíciles de fabricar sin introducir al menos
algunos pequeños defectos que causan a fallar incluso para fuerzas
relativamente bajas. No se recomienda el nitruro de silicio.

1-8 Temperatura indicadores se producen a veces a partir de una banda metálica


enrollada que se desenrolla una cantidad específica cuando la temperatura aumenta.
Como funciona esto; de qué tipo de material se haría el indicador; y cuáles son las
propiedades importantes que el material en el indicador debe poseer?

Solución: materiales bimetálicos son producidos por la unión de dos materiales


que tienen diferentes coeficientes de expansión térmica entre sí,
formando un material compuesto laminar. Cuando los cambios de
temperatura, uno de los materiales se expandirá o contraerá más que el
otro material. Esta diferencia en la expansión o contracción hace que el
material bimetálico a cambiar de forma; Si la forma original es la de
una bobina, a continuación, el dispositivo se bobina o desenrollar,
dependiendo de la dirección del cambio de temperatura. A fin de que
el material para llevar a cabo así, los dos materiales deben tener muy
diferentes coeficientes de expansión térmica y deben tener un alto
módulo de elasticidad suficiente de manera que no se produce ninguna
deformación permanente del material.

1-9 Tú le gustaría diseñar un avión que puede ser volado por el poder humano sin parar
en una distancia de 30 km. ¿Qué tipos de propiedades de los materiales me
recomiendan?
¿Qué materiales pueden ser apropiados?

Solución: Tal una aeronave debe poseer suficiente resistencia y rigidez para
resistir su propio peso, el peso de la “fuente de alimentación”
humano, y cualquier
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fuerzas aerodinámicas impuestas en eso. Por otra parte, debe ser lo más
ligero posible para asegurar que el ser humano puede generar suficiente
trabajo para operar la aeronave. Los materiales compuestos,
particularmente los basados en una matriz de polímero, pueden
comprender la mayor parte de la aeronave. Los polímeros tienen un
peso ligero (con densidades de menos de la mitad que la del aluminio)
y pueden reforzarse mediante la introducción de fibras fuertes y rígidas
hechas de vidrio, carbono, u otros polímeros. Materiales compuestos
que tienen la resistencia y rigidez

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CAPÍTULO1 Introducción a la Ciencia de los Materiales y engineeri3
ng

de acero, pero con sólo una fracción del peso, puede ser producido de
esta manera.

1-10 Te gustaría colocar un microsatélite de tres pies de diámetro en órbita. El satélite


contendrá equipos electrónicos delicados que va a enviar y recibir señales de radio
de la tierra. Diseño de la carcasa exterior dentro de la cual está contenido el equipo
electrónico. ¿Qué propiedades se necesitarán y qué tipo de materiales se podría
considerar?

Solución: La cáscara del microsatélite debe satisfacer varios criterios. El


material debe tener una baja densidad, lo que minimiza el peso por
satélite de manera que se puede levantar económicamente en su
órbita; el material debe ser fuerte, duro, y resistente al impacto con el
fin de asegurar que cualquier “polvo espacial”, que podría golpear el
satélite no penetra y daña los equipos electrónicos; el material debe
ser transparente a las señales de radio que proporcionan comunicación
entre el satélite y la tierra; y el material debe proporcionar algún
aislamiento térmico para asegurar que el calentamiento solar no daña
la electrónica.
Un enfoque podría ser el uso de un revestimiento de material
compuesto de varios materiales. La superficie exterior puede ser un
recubrimiento de metal reflectante muy delgada que ayudaría a reflejar
el calor solar. El cuerpo principal de la carcasa puede ser un compuesto
reforzado con fibras de peso ligero que proporcione una resistencia al
impacto (penetración prevenir por partículas de polvo), pero sería
transparente para señales de radio.

1-11 ¿Qué propiedades debe poseer la cabeza de un martillo de carpintero? ¿Cómo te


fabricar una cabeza de martillo?

Solución: La cabeza de martillo de carpintero es producido por forja, un


proceso de trabajo de metal-; un perfil de acero simple es calentada y
formada en varios pasos en caliente en la forma requerida. La cabeza
es entonces tratado térmicamente para producir las propiedades
mecánicas y físicas requeridas.
La superficie de impacto y las garras del martillo debería ser difícil-el
metal no debe mella o deformarse cuando se conduce o retirar uñas.
Sin embargo, estas partes también deben poseer cierta resistencia al
impacto, sobre todo por lo que los chips no se descaman la superficie
de impacto y causar lesiones.

1-12 El casco de la nave espacial consiste en azulejos de cerámica unidos a una piel de
aluminio. Discutir los requisitos de diseño del casco de enlace que llevó al uso de
esta combinación de materiales. ¿Qué problemas en la producción del casco podría
los diseñadores y fabricantes se han enfrentado?

Solución: El transbordador espacial experimenta temperaturas extremas durante


la reentrada en la atmósfera de la tierra; en consecuencia, un sistema
de protección térmica debe ser utilizado para evitar daños en la
estructura de la lanzadera (por no hablar de su contenido!). Por
consiguiente, la piel debe estar compuesto de un material que tiene una
conductividad térmica excepcionalmente baja. El material debe ser
capaz de ser unido firmemente a la piel de la lanzadera y para ser
reparado fácilmente cuando se produce un daño.
Las baldosas utilizadas en el transbordador espacial se componen de
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fibras de sílice unidos entre sí para producir una cerámica de muy baja
densidad. La conductividad térmica es tan baja que una persona puede
aferrarse a un lado de la baldosa, mientras que la superficie opuesta
está al rojo vivo. Las baldosas están unidos a la lanzadera

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piel utilizando un polímero gomoso que ayuda a asegurar que las


fuerzas no se rompen las baldosas sueltas, que luego exponer la
piel subyacente a las altas temperaturas.

1-13 Tú le gustaría seleccionar un material para los contactos eléctricos en un dispositivo de


ING SWITCH- eléctrica que se abre y se cierra con frecuencia y fuerza. ¿Qué
propiedades debe poseer el material de contacto? ¿Qué tipo de material puede ser
que recomiendan? Al2O3 sería una buena opción? Explique.

Solución: El material debe tener una alta conductividad eléctrica para asegurar
que no hay calefacción eléctrica o la formación de arco se produce
cuando el interruptor está cerrado. De alta pureza (y por lo tanto muy
suave) metales tales como cobre, aluminio, plata u oro proporcionan la
alta conductividad. Sin embargo, el dispositivo también debe tener una
buena resistencia al desgaste, lo que requiere que el material sea duro.
Más duro, materiales resistentes al desgaste tienen una mala
conductividad eléctrica.
Una solución a este problema es producir un material compuesto de
partículas compuesta de partículas cerámicas duras embebidas en una
matriz continua del conductor eléctrico. Por ejemplo, las partículas de
carburo de silicio podrían ser introducidos en aluminio puro; las
partículas de carburo de silicio proporcionan resistencia al desgaste
mientras que el aluminio proporciona conductividad. Otros ejemplos
de estos materiales se describen en el capítulo 16.
Al2O3 por sí mismo no sería una buena elección-alúmina es un
material cerámico y es un aislante eléctrico. Sin embargo partículas
de alúmina dispersas en una matriz de cobre podrían proporcionar
resistencia al desgaste para el material compuesto.

1-14 El aluminio tiene una densidad de 2,7 g / cm3. Supongamos que le gustaría producir
un material com- puesto a base de aluminio tiene una densidad de 1,5 g / cm3.
Diseñar un material que tendría esta densidad. Sin la introducción de perlas de
polietileno, con una densidad de 0,95 g / cm3, en el aluminio sea una posibilidad
probable? Explique.

Solución: Con el fin de producir un material compuesto de matriz de aluminio


con una densidad de 1,5 g / cm3, que tendría que seleccionar un
material que tiene una densidad considerablemente menor que 1,5 g /
cm3. Mientras que la densidad del polietileno haría una posibilidad,
el polietileno tiene un punto de fusión muy bajo en comparación con
aluminio; esto haría muy difícil introducir el polietileno en un
aluminio sólido de matriz procesos tales como la fundición o
metalurgia de polvos destruiría el polietileno. Por lo tanto, el
polietileno no sería una posibilidad probable.
Un enfoque, sin embargo, podría ser la introducción de cuentas de
vidrio huecas. Aunque los vidrios de cerámica tienen densidades
comparables a la de aluminio, un cordón hueco tendrá una densidad
muy baja. El vidrio también tiene una alta temperatura de fusión y
podría ser introducido en aluminio líquido para el procesamiento
como una pieza de fundición.

1-15 ¿Le gustaría ser capaz de identificar diferentes materiales sin tener que recurrir a un
análisis químico o procedimientos de pruebas largas. Describir algunas posibles
pruebas y técnicas de clasificación que podrían ser capaces de usar basado en las
propiedades físicas de los materiales.

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Solución: Algunos métodos típicos podrían incluir: medir la densidad del
material (puede ayudar en la separación de los grupos de metales
tales como aluminio, cobre, acero, magnesio, etc.), la determinación
de la conductividad eléctrica

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CAPÍTULO1 Introducción a la Ciencia de los Materiales y engineeri5
ng

del material (puede ayudar en la separación de cerámica y polímeros


a partir de aleaciones metálicas), la medición de la dureza del
material (tal vez incluso sólo utilizando un archivo), y determinar si
el material es magnético o no magnético (puede ayudar hierro
separada de otras aleaciones metálicas) .

1-16 Usted le gustaría ser capaz de materiales diferentes físicamente separados en una
planta El reciclaje de chatarra. Describir algunos métodos posibles que podrían ser
utilizados para separar mate- rias tales como polímeros, aleaciones de aluminio, y
aceros de uno al otro.

Solución: aceros se pueden separar magnéticamente de los otros materiales; acero


(o aleaciones de hierro que contienen carbono) son ferromagnéticos y
serán atraídos por los imanes. Las diferencias de densidad se podrían
utilizar-polímeros tienen una densidad próxima a la de agua; la
gravedad específica de las aleaciones de aluminio es de alrededor de
2,7; la de los aceros es de entre 7,5 y 8. medidas de conductividad
eléctrica podrían-polímeros utilizados son aislantes, el aluminio tiene
una particularmente alta conductividad eléctrica.

1-17 Algunos pistones para motores de automóviles podrían producirse a partir de un


material compuesto que contiene partículas de carburo de silicio pequeños y duros en
una matriz de aleación de aluminio. Explica qué beneficia cada material en el
material compuesto puede proporcionar a la parte general. ¿Qué problemas podrían
las diferentes propiedades de los dos materiales en la producción de causar
¿la parte?

Solución: De aluminio proporciona buena transferencia de calor debido a su alta


conductividad térmica. Tiene buena ductilidad y tenacidad,
razonablemente buena resistencia, y es fácil de moldear y procesar. El
carburo de silicio, una cerámica, es duro y fuerte, proporcionando una
buena resistencia al desgaste, y también tiene una alta temperatura de
fusión. Proporciona una buena resistencia al aluminio, incluso a
temperaturas elevadas. Sin embargo puede haber problemas para
producir el material de ejemplo-para, el carburo de silicio no pueden
ser distribuidos de manera uniforme en la matriz de aluminio si los
pistones se producen mediante fundición. Tenemos que asegurar por
lo tanto una buena unión entre las partículas y el-el aluminio química
de la superficie debe ser entendida.
diferencias en la expansión y contracción con los cambios de
temperatura pueden causar desunión e incluso formación de grietas en
el material compuesto.

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2
Estructuraatomica

2-6 (a) El papel de aluminio se utiliza para almacenar el alimento pesa alrededor de 0,3 g
por pulgada cuadrada. ¿Cuántos átomos de aluminio están contenidas en esta
muestra de papel?
Solución: En una muestra de una pulgada cuadrada:
(0,3 g) (6,02 1023 átomos / mol) 6,69 1021 átomos
número
26.981 g / mol

2-6 (b) Uso de las densidades y pesos atómicos indicados en el Apéndice A, calcular y
compárense el número de átomos por centímetro cúbico en (a) de plomo y (b) de
litio.
Solución: (a) En la derivación:
(11,36 g / cm3) (1 cm3) (6,02 1023 átomos / mol) 3,3 1022 átomos / cm3
207,19 g / mol

(B) En litio:
(0,534 g / cm3) (1 cm3) (6,02 1023 átomos / mol) 4,63 1022 átomos / cm3
6.94 g / mol

2-7 (a) Utilizando los datos en el Apéndice A, calcular el número de átomos de hierro en
una tonelada (2000 libras).
Solución: (2000 lb) (454 g / lb) (6,02 
55.847 g / mol

2-7 (b) Utilizando los datos en el Apéndice A, calcular el volumen en centímetros cúbicos
ocupados por un mol de boro.
Solución: (1 mol) (10.81 g / mol) 4,7 cm3
2,3 g / cm3

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8 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

2-8 Con el fin de la placa una parte de acero que tiene un área superficial de 200 pulg2 con
un 0,002 in. Gruesa capa de níquel, (a) el número de átomos de níquel son
necesarios y (b) el número de moles de níquel se requieren?
Solución: Volumen 
(A) (6,555 cm3) (8,902 g / cm3) (6,02 1023 átomos / mol) 5,98 1023 átomos
58.71 g / mol
(B) (6,555 cm3) (8,902 g / cm3) 0,994 mol Ni requiere
58.71 g / mol

0,002 en


200 en2

2-9 Supongamos que un elemento tiene una valencia de 2 y un número atómico de 27.
Basado sólo en los números cuánticos, cuántos electrones debe estar presente en el
nivel de energía 3d?
Solución: Nosotros puede sea x el número de electrones en el nivel de energía
3d. Entonces: 2s22p63s23p63dx4s2 1s2 (debe ser de 2 electrones
de valencia en 4s para 2)
Desde 27 (2 2 6 2 6 2) 7 x
debe ser de 7 electrones en el nivel 3d.

2-10 El indio, que tiene un número atómico de 49, no contiene electrones en su nivel de
energía 4f. Basado sólo en esta información, ¿cuál debe ser la valencia de indio?
Solución: Nosotros puede sea x el número de electrones en el nivel de energía externa sp.
Entonces:
1s22s22p63s23p63d104s24p64d104f 05 (sp)X
49 (2 2 6 2 6 10 2 6 10 0)
3 Por lo tanto el nivel 5sp exterior debe
ser: 5s25p1 o de valencia 3

2-11 Sin consultar el Apéndice C, describir los números cuánticos para cada uno de los
18 electrones en la capa M de cobre, utilizando un formato similar al de la figura
2-9.
Solución: Para el shell M: n 3; l 0,1,2; ml 2l 1
ms Sra
ml 0
s
norte  l ml 1
et
Sra metros
0
r
om
etros metrol
l 1
1 m
etros
Sra
ml 0

m
et
ro
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  
1
/2 2 1
  -1
/2
1     22
/2 
 
1
/2 
 - 1 
2
1 
/2 6 2
1    
/2   
1
/2   -1
2

1 
2
/2    

2
 -1
2

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CAPÍTULO2 Atómico Estructura 9

Sr   1/2 
a ml 2 1 
l 2 /22 
 - 11/2 
Sr 2 
a  1/2 
1 
ms 12
 - 11/2 10
2
  /2 
ms
ml 1 /2 
1
2
m
metr  - 11/2 
  1/2 
2
etos
rs 1 
ml 0 o /22 
Sra  -1
2
ml 1   

metr 2
 -1
os 2
Sr
a ml 2
m
etros


2-12 La carga eléctrica es transferida en metales mediante el movimiento de electrones de
valencia. ¿Cuántos portadores de carga potenciales hay en un hilo de aluminio de 1
mm de diámetro y 100 m de longitud?
Solución: Aluminio tiene 3 electrones de valencia por átomo; el volumen del cable es:
Volumen ( / 4) D2L ( / 4) (0,1 cm) 2 (10,000 cm) 78,54 cm3
(78,54 cm3) (2,699 g / cm3) (6,02 1023 átomos / mol) (3 electrones / átomo)
norte 
26.981 g / mol
norte  portadores
25

2-14 La unión en el compuesto intermetálico Ni3Al es predominantemente metálica.


Explicar por qué habrá poco, en su caso, del componente de enlace iónico. La
electronegatividad de níquel es de aproximadamente 1,8.
Solución: La electronegatividad de Al es 1,5, mientras que la de Ni es 1,8. Estos
valores están relativamente cerca, por lo que no se puede esperar
mucho de enlace iónico. Además, ambos son metales y prefieren
renunciar a sus electrones en lugar de compartir o donarlos.

2-15 Representar gráficamente las temperaturas de fusión de elementos de la 4A a 8-10


columnas de la tabla periódica frente al número atómico (es decir, la trama
temperaturas de fusión de Ti a través de Ni, Zr a través de Pd, y Hf a través de Pt).
Discuta estas relaciones, basadas en la unión atómica y energía de enlace, (a) como el
número atómico aumenta en cada fila de la tabla periódica y (b) como el número
atómico aumenta en cada columna de la tabla periódica.
Solución: Ti -1668 Zr -1852 hf -2227
V -1900 nb -2468 ta -2996
Cr -1875 Mo-2610 W -3410
Mn -1244 Tc -2200 Re-3180
Fe -1538 ru -2310 OS-2700
co -1495 Rh -1963 Ir -2447

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Ni -1453 PD -1552 Pt -1769

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10 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

3500

3000

Temperatura de fusión
2500

2000

(Celcius)
1500

1000
Número atómico
Ti - NiZr - PdHf - Pt

Para cada fila, la temperatura de fusión es más alto cuando el nivel de energía “d”
exterior es parcialmente lleno. En Cr, hay 5 electrones en la capa 3d; en Mo, hay 5
electrones en la capa 4d; en W hay 4 electrones en la capa 5d. En cada columna, se
incrementa la temperatura de fusión como el número atómico aumenta-los núcleos
de átomos contienen un mayor número de electrones firmemente mantenidas,
haciendo que los metales más estable.

2-16 Trazar la temperatura de fusión de los elementos de la columna 1A de la tabla


periódica frente al número atómico (es decir, la trama temperaturas de fusión de Li
a través de Cs). Discutir esta relación, basada en la unión atómica y energía de
enlace.
Solución:
T(jef
e) Li -
180,7
Na 97,8
K - 63,2
Rb 38,9
Cs - 28,6
200
180 Li

160
Temperatura de fusión

140
120
N/
100
A
80
(Celcius)

K
60
rb
40
cs
20
Número
atómico

Como los atómicas número aumenta, disminuye la temperatura de fusión, opuesta


a la que se encuentran en el problema 2-15.

2-17 El aumento de la temperatura de un semiconductor rompe enlaces covalentes. Para

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cada enlace roto, dos electrones quedan libres para moverse y de transferencia de
carga eléctrica.
(a) ¿Qué fracción de los electrones de valencia son libres de moverse y (b) ¿Qué fracción de la

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CAPÍTULO2 Atómico Estructura 11

enlaces covalentes deben romperse con el fin de que 5 1015 electrones realizan
carga eléctrica en 50 g de silicio? (C) ¿Qué fracción de los átomos totales de silicio
debe ser sustituido por átomos de arsénico para obtener un millón de electrones
que son libres de moverse en una libra de silicio?
Solución: (a) (50 g) (6,02 
28.08 g /
Total de mol
electrones de valencia (4 electrones / átomo) (1.072 1024 átomos)

electrones fracción libre 5 1015 / 4,288 1024 1,17 10 9
(b) En promedio, existe un enlace covalente por átomo de Si (cada
átomo de Si está unido a otros cuatro). Por lo tanto, hay un total de
1.072 1024 cautiverio. Cada bono tiene 2 electrones, por lo que el
número de enlaces rotos necesarios para dar 5 1015 electrones es
15
2,5 1015. La fracción de enlaces rotos es: f 2,5 10

1,072 1024
(C) (1 lb Si) (454 g / lb) (6,02 1023 átomos / mol) 9,733 1024 átomos de Si / lb
28.08 g /
Como tiene unamolvalencia de 5; Por lo tanto, para obtener 106 electrones,
necesitamos reemplazar 106 átomos de Si. En una libra de Si, la
fracción de Como debe ser:
1 106
F
sustituye átomos
9.733 1024 átomos

totales de Si

2-18 El metano (CH4) tiene una estructura tetraédrica similar a la de SiO2 (Figura 2-16),
con un átomo de carbono de un radio de 0,77 10 8 cm en el centro y átomos de
hidrógeno de radio
0.46 10 8 cm en cuatro de las ocho esquinas. Calcular el tamaño del cubo
tetraédrica del metano.

Solución: 3a rC rH
3a 0 77 10
(1/2 una cm
)
H
(1/2
)

do
1
2 3a
d
H
o

una

2-19 El fosfuro de aluminio compuesto (ALP) es un material compuesto semiconductor


que tiene enlace iónico y covalente mixto. Estimar la fracción de la unión que es
iónico.
Solución: miAlabama 1.5 mipag 
Fcovalente 2)
Fcovalente 2] 
Fiónico 

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12 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

2-20 Calcular la fracción de unión de MgO que es iónico.


Solución: mimg 1.2 miO 
Fcovalente 
Fiónico 

2-29 Berilio y magnesio, tanto en la columna de la 2A de la tabla periódica, son metales


liviano. ¿Qué se puede esperar a tener el mayor módulo de elasticidad? Explicar,
teniendo en cuenta la energía y radios átomo de unión y el uso de bocetos
apropiadas de fuerza en función de separación interatómica.
Solución: 4 be1 s22s2 mi 6 psi rSer
22s22p63s2 mi 6
psi rmg 

Se
r
mg
miSer ~ F
/una
Fuerz

mimg ~ F
a

2rSe /una distancia


r “a”
2rmg

El BE electrones más pequeños se llevan a cabo cerca del núcleo


celebrada con más fuerza, dando una energía de enlace superior.

2-30 El boro tiene un coeficiente mucho menor de expansión térmica que el aluminio, a
pesar de que ambos están en la columna de la 3B de la tabla periódica. Explicar,
basado en energía de enlace, tamaño atómico, y el pozo de energía, ¿por qué se
espera que esta diferencia.
Solución: 5B 1s22s22p1 rsegundo

Al 13 s22s22p63s23p1 rAlabama

Energí
a

s Al
e a
g b distancia
u a “a”
n m
d a u
o na 
mi
u
na

mi

Los electrones en Al no están tan firmemente unidos como los de B


debido al tamaño más pequeño del átomo de boro y la energía de

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enlace inferior asociado con
su tamaño.

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CAPÍTULO2 Atómico Estructura 13

2-31 ¿Es de esperar MgO o magnesio tengan la mayor módulo de elasticidad?


Explique.
Solución: MgO tiene enlaces iónicos, que son fuertes en comparación con los
enlaces metálicos en Mg. será necesaria una fuerza más alta para hacer
que la misma separación entre los iones en MgO en comparación con
los átomos de Mg. Por lo tanto, MgO debe tener el mayor módulo de
elasticidad. En Mg, E 6 106 psi; en MgO, E 30 106 psi.

2-32 ¿Es de esperar Al2O3 o de aluminio para tener el mayor coeficiente de expansión
térmica? Explique.
Solución: Al2O3 tiene lazos más fuertes que los de Al; por lo tanto, Al2O3 debe
tener un coeficiente de expansión térmica más baja que Al. En Al, un
25 10 6 cm / CMOC; en Al2O3, un 6,7 10 6 cm / CMOC.

2-33 El aluminio y el silicio están lado a lado en la tabla periódica. ¿Qué se puede
esperar a tener el mayor módulo de elasticidad (E)? Explique.
Solución: Silicio tiene enlaces covalentes; aluminio tiene enlaces metálicos.
Por lo tanto, Si debe tener un mayor módulo de elasticidad.

2-34 Explicar por qué el módulo de elasticidad de los polímeros termoplásticos simples,
tales como polietileno y poliestireno, se espera que sea muy bajo en comparación
con la de los metales y cerámicas.
Solución: Las cadenas en los polímeros se llevan a cabo con otras cadenas por
enlaces de van der Waals, que son mucho más débiles que metálico,
iónico, y enlaces covalentes. Por esta razón, se requiere mucha menos
fuerza para esquilar estos enlaces débiles y
a Desdoble y enderezar las cadenas.

2-35 El acero se reviste con una capa fina de cerámica para ayudar a proteger contra la
corrosión. ¿Qué espera que suceda en el revestimiento cuando la temperatura del
acero se incrementa de manera significativa? Explique.
Solución: Cerámica se espera que tengan un bajo coeficiente de expansión
térmica debido a los enlaces iónicos / covalentes fuertes; acero tiene
un alto coeficiente de expansión térmica. Cuando la estructura se
calienta, el acero se expande más que la ing capa-, que puede
agrietarse y exponer el acero subyacente a la corrosión.

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3
AtomicandIonicArrangements

3-25 Calcular el radio atómico en cm para lo siguiente: (a) de metal BCC con
ao 0,3294 nm y un átomo por punto de la red; y (b) de metal FCC
con ao 4,0862 Å y un átomo por punto de la red.
Solución: (A) Para los metales BCC,
3unao 3(0,3294 nm)
r   
4 4

(B) Para los metales de la FCC,


2 unao 2 4,0862 Å
r   
4 4

3-26 Determinar la estructura cristalina de los siguientes: (a) un metal con ao 4,9489
Å, R 1,75 Å y un átomo por punto de la red; y (b) un metal con ao 0,42906
nm, R 0,1858 nm y un átomo por punto de la red.
Solución: Queremos para determinar si “x” en los cálculos siguientes es igual 2
(para FCC) o 3 (para BCC):

(A) (x) (4,9489 Å) (4) (1,75 Å)


X  2, por lo tanto FCC
(B) (x) (0,42906 nm) (4) (0,1858 nm)
X  3 , Por lo tanto, BCC

3-27 La densidad de potasio, que tiene la estructura BCC y un átomo por punto de la red,
es 0,855 g / cm3. El peso atómico de potasio es 39,09 g / mol. Calcular
(a) el parámetro de red; y (b) el radio atómico del potasio.

15

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dieciséis s La Ciencia e Ingeniería de Material instructor de Manual de
soluciones

Solución: (A) Utilizando la ecuación 3-5:


(2 átomos / célula) (39.09 g / mol)
0,855 g / cm3
(unao)3(6,02 1023 átomos / mol)
una
oo
3
cm3 o una 5,3355 10cm

(b) Desde la relación entre el radio atómico y parámetro de red:

r 
35,3355 10cm 

3-28 La densidad de torio, que tiene la estructura de FCC y un átomo por punto de la red,
es 11,72 g / cm3. El peso atómico de torio es 232 g / mol. Calcular (a) el parámetro
de red y (b) el radio atómico del torio.
Solución: (A) De la ecuación 3-5:
(4 átomos / célula) (232 g / mol)
11,72 g / cm3
(unao)3(6,02 1023 átomos / mol)
una
oo
3
cm3 o una 5,0856 10cm
(B) A partir de la relación entre el radio atómico y parámetro de red:

r 
2 5,0856 10cm 

3-29 Un metal que tiene una estructura cúbica tiene una densidad de 2,6 g / cm3, un peso atómico de
87.62 g / mol, y un parámetro de celosía de 6,0849 Å. Un átomo se asocia a cada
punto de la red. Determinar la estructura cristalina del metal.
(Átomos de x / célula) (87.62 g / mol)
Solución: 2,6 g / cm3
(6,0849 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)
X 

3-30 Un metal que tiene una estructura cúbica tiene una densidad de 1,892 g / cm3, un peso atómico de
132,91 g / mol, y un parámetro de celosía de 6.13 Å. Un átomo se asocia a cada
punto de la red. Determinar la estructura cristalina del metal.
(Átomos de x / célula) (132,91 g / mol)
Solución: 1,892 g / cm3
(6,13 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)
X 

3-31 El indio tiene una estructura tetragonal con ao 0,32517 nm y co 0,49459 nm. La
densidad es 7,286 g / cm3 y el peso atómico es 114,82 g / mol. Qué indio tienen la
estructura tetragonal sencilla o tetragonal centrada en el cuerpo?
Solución:
(Átomos de x / célula) (114,82 g / mol)
7,286 g / cm3
(3,2517 10 8 cm) 2 (4,9459 10 8 cm) (6,02 1023 átomos / mol)
X 

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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 17

3-32 El bismuto tiene una estructura hexagonal, con ao 0,4546 nm y co 1.186


nm. La densidad es 9,808 g / cm3 y el peso atómico es 208,98 g / mol.
Determinar
(a) el volumen de la celda unitaria y (b) el número de átomos que hay en cada celda unitaria.
Solución: (A) El volumen de la celda unidad es V un cos30 2c.
oo
V (0,4546 nm) 2 (1,186 nm) (cos30) 0.21226 Nm3
cm3

(b) Si “x” es el número de átomos por celda unidad,


entonces: 9,808 g / cm3 (Átomos de x /

célula) (208,98 g / mol)
(2,1226 10 22 cm3) (6,02 1023 átomos / mol)

X 

3-33 Galio tiene una estructura ortorrómbica, con ao 0,45258 nm, Bo 0,45186 nm,
y co 0,76570 nm. El radio atómico es 0,1218 nm. La densidad es 5,904 g /
cm3 y el peso atómico es 69,72 g / mol. Determinar: (a) el número de átomos en
cada celda unitaria y (b) el factor de embalaje en la celda unidad.
Solución: El volumen de la celda unidad es V aoboco o
V 
cm3

(a) Desde la ecuación de densidad:


(Átomos de x / célula) (69.72 g / mol)
5,904 g / cm3 
(1,566 10 22 cm3) (6,02 1023 átomos / mol)

X 

(b) Desde el factor de empaquetamiento (PF) ecuación:


(8 átomos / célula) (4 / 3) (0,1218 nm) 3 0,387
PF
0.1566 Nm3

3-34 El berilio tiene una estructura cristalina hexagonal, con ao 0,22858 nm y


doo



celda unitaria y (b) el factor de embalaje en la celda unidad.
Solución: V 

(a) Desde la ecuación de densidad:


(Átomos de x / célula) (9.01 g / mol)
1,848 g / cm3 
(16,22 10 24 cm3) (6,02 1023 átomos / mol)

X 

(b) El factor de empaquetamiento (PF) es:


(2 átomos / célula) (4 / 3) (0,1143 nm)
PF
3 0,77 0,01622 Nm3

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18 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

3-39 Por encima de 882oC, titanio tiene una estructura cristalina BCC, con una nm
0.332. Por debajo de esta temperatura, el titanio tiene una estructura HCP, con una
nm 0,2978 y c 0,4735 nm. Determinar el cambio de volumen por ciento cuando
BCC titanio transforma a titanio HCP. ¿Es esta una contracción o expansión?
Solución: Nosotros puede encontrar el volumen de cada celda unidad. Dos átomos
están presentes tanto en células unitarias HCP titanio BCC y, por lo
que los volúmenes de las células unitarias se pueden comparar
directamente.

VBCC 3 3

VHCP 
HCP BCC 0,03637 nm3 3
  
VBCC 0,03659 nm3

Por lo tanto titanio contrae 0,6% durante el enfriamiento.

3-40



El peso atómico de manganeso es de 54.938 g / mol y el radio atómico es 0,112 nm.
Determinar el porcentaje de cambio de volumen que se produciría si -Mn transforma a -Mn.
Solución: primero tenemos que encontrar el número de átomos en cada celda
unidad para que podamos determinar el cambio de volumen basado
en el mismo número de átomos. A partir de la ecuación de densidad,
encontramos para la -Mn:
(Átomos de x / célula) (54.938 g / mol)
7,47 g / cm3 
(8,931 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)

X cm)3

cm3 Para -Mn:


(Átomos de x / célula) (54.938 g / mol)
7,26 g / cm3 
(6,326 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)

X cm)3 cm3
El volumen de la -Mn se puede ajustar por un factor de 58/20, para dar
cuenta de la diferente número de átomos por célula. El cambio de
volumen es entonces:


 
V-Minnesota 7.12

El manganeso se expande por 3,05% durante la transformación.

3-35 Un clip de papel típico pesa 0,59 g y se compone de hierro BCC. Calcular (a) el
número de células unitarias y (b) el número de átomos de hierro en el clip de papel.
(Véase el Apéndice A para datos requeridos)
Solución: El parámetro de red para el hierro BCC es 2.866 10 8 cm. Por lo tanto

Vcelda unidad cm)3 cm3

(a) La densidad es 7,87 g / cm3. El número de células de unidad es:


0,59 g
número 

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

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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 19

(b) Ahí son 2 átomos / célula en hierro BCC. El número de átomos

es: número (3,185 1021 células) (2 átomos / célula)

21 átomos

3-36 El papel de aluminio se utiliza para envasar alimentos es de aproximadamente 0,001


pulgada de espesor. Supóngase que todas las células unitarias del aluminio están
dispuestas de manera que ao es perpendicular a la superficie de la hoja. Para un 4
en. 4 en. Cuadrado de la lámina, determinar (a) el número total de células
unitarias en el papel de aluminio y (b) el espesor de la lámina en el número de
células unitarias. (Véase el Apéndice A)
Solución: El parámetro de red para el aluminio es 4.04958 10 8 cm. Por lo tanto:

Vcelda unidad )3

cm3 El volumen de la lámina es:

Vfrustrar 

(a) El número de celdas unitarias en la lámina es:


0.262 cm3
número 



(b) El espesor de la lámina, en el número de células


unitarias, es: número (2,54 cm / in.) 6,27
10 (0,001 in.)4
Células
4.04958 10 8 cm

3-51 Determinar los índices de Miller para las direcciones en la celda unitaria cúbica
que se muestran en la figura 3-48.
Solución: UNA: 0,1,0 0,1,1 0,0, 1 
segundo: 1/2,0,0 0,1,0 1/2, 1,0 
do: 0,1,1 1,0,0 1,1,1 
re: 1,0,1/2 1/2,1 1, 1
/2, /2 
1

3-52 Determinar los índices de las direcciones en la celda unidad cúbica que se muestran en la figura 3-49.
Solución: UNA: 0,0,1 1,0,0 1,0,1 
segundo: 1,0,1 1/2,1,0 1/2, 1,1 
do: 1,0,0 0,3/4,1 1, 3/4, 1 [43-4-]

RE: 0,1,1/2 1/2 

3-53 Determinar los índices de los planos en la celda unitaria cúbica que se muestran en la figura 3-50.
Solución: A: x  1/x 1
y  1/y (11-1)
z  1
1/z 1
B: x  1/x 0 (030)
y 1/3 1/y 3
z  1/z 0

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20 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

C: x 11 / X 1
-
y  1 /y 0 (102) (origen en 0,0,1)
z 1/2 1/z 2

3-54 Determinar los índices de los planos en la celda unitaria cúbica que se muestran en la figura 3-51.
Solución: A: x 11 / X 3
-
y 6 (364) (origen en 1,0,0)
z 3/4 1 / z 4/3 

B: x 11 / X 3
-
y 3/4 1 / y 4
/34 (340) (origen en 0,1,0)
z  1 /z 

C: x  1/x /2  3


1

y 3/2 1/y 2
/3 4 (346)
z  1/z 1 6  6

3-55 Determinar los índices de las direcciones en la red hexagonal que se muestran
en la figura 3-52, utilizando tanto los sistemas de tres dígitos y cuatro
dígitos.
Solución: A: 1,0 0,0,0 1, 1,0 [11-0]
h 1/3(2 1) 1
k 1 
yo 1/3(1 1) 0
l 
segundo: 1,1,0 0,0,1 1,1, 1 [111-]
h 1/3(2 1) 1/3
k 1/3(2 1) 1
/3 
yo  /3(1
1
1) 2
/3
l 
DO: 0,1,1 0,0,0 0,1,1 
h  /3(0  /3
1 1

k 1/3(2 2/3
yo 1/3(0 1) 1
/3 
l 

3-56 Determinar los índices de las direcciones en la red hexagonal que se muestran
en la figura 3-53, utilizando tanto los sistemas de tres dígitos y cuatro
dígitos.
Solución: A: 0,1,1 0 
h 1/3( 2 0) 2
/3
k 1/3(0 1) 1/3 
yo  /3( 1
1
0) 1
/3
l 
segundo: 1,0, 0 0 1,1,1, 1, 1 
h 1/3(0 1) 1/3
k 1/3( 2 0) 2
/3 
yo  /3(0
1
1) 1
/3
l 

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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 21

do: 0,0,0 1,0,1 1,0, 1 


h 1/3( 2 0) 2
/3
k 1/3(0 1) 1/3 
yo 1/3( 1 0) 1
/3
l 

3-57 Determinar los índices de los planos de la retícula hexagonal que se muestran en la figura 3-54.
Solución: A: una1 11 / una1 
-
una2 11 / una2 1 (1101) (origen a una
2
1)
una3  1 /una3 
do 11 / do 
B: una1  1 /una1 
una2  1 /una2 0 (0003)
una3  1 /una3 
do 2/3 1 / c 3/2
C: una1 11 / una1 
-
una2 11 / una2 1 (1100)
una3  1 /una3 
do  1 /do 

3-58 Determinar los índices de los planos de la retícula hexagonal que se muestran en la figura 3-55.
Solución: A: una1 11 / una1 
-
una2 11 / una2 1 (1102)
una3  1 /una3 
do  /2
1
1/c 2
B: una1  1 /una1 
-
una2 11 / una2 1 (0111)
una3 11 / una3 
do 11 / do 
C: una1 11 / una1 
--
una2 1/2 1 / a2 2 (1210)
una3 11 / una3 
do  1 /do 

3-59 Dibuje los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad cúbica.
Solución: (a) [101] (b) [01-0] (do) [122-] (re) [301] (mi) [2-01] (F) [21-3]
(sol) (01-1-) (h) (102) (yo) (002) (j) (13-0) (k) (2-12) (l) (31-2-)

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22 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

u s d r
n e o e
1
a g 3
y
u 1
X n 2
d
o
1/3
2/3
s
1 mi F o h 1
2 l 2

1/3
1
3
y 1
o 2 j 1
k l 1
2 2

1
2

3-60 Dibuje los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad cúbica.
Solución: (a) [11-0] (b) [2-2-1] (do) [410] (re) [01-2] (mi) [-3-21] (F) [11-1]
(sol) (111-) (h) (011-) (yo) (030) (j) (-121) (k) (113-) (l) (04-1)

z
1/2

u 1 segundo d r
2
n o e
a
y
X 1/4

m F h
i 1/2 s
o
l
1/2

1/3

y
o j l
k
2/3

1/21/4

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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 23

3-61 Dibuje los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad hexagonal.
Solución: (a) [011-0] (b) [112-0] (c) [1-011] (d) (0,003) (e) (1-010) (f) (011-1)
cc (0001) do (1010) do (0111)

[1011]

1
3

una2 una2 una2 una2


[0110]
una1 [1120]
una1 una1
una1

3-62 Dibuje los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad hexagonal.
Solución: (a) [2-110] (b) [112-1] (c) [101-0] (d) (12-10) (e) (01/01/22) (f) (123- 0)
do do (1210) do (1122) do (1230)
[1121]

una2 una2 una2


u
na2
1
3
una1 [2110] [1010] una1 una1 una1

3-63 What son los índices de las seis direcciones de la forma <110> que yacen en el
(111-) plano de una celda cúbica?
Solución: [1-10] [101] [011]
[11-0] [1-01-] [01-1-]
z

3-64 What son los índices de las cuatro direcciones de la forma <111> que yacen en el
(1-01) plano de una celda cúbica?
Solución: [111] [1-1-1-]
[11-1] [1-11-]
z

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24 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

3-65 Determinar el número de direcciones de la forma <110> en una celda unidad


tetragonal y comparar con el número de direcciones de la forma <110> en una celda
unidad ortorrómbica. Solución: tetragonal: [110], [1-1-0], [1-10], [11-0] 4
ortorrómbica: [110], [1-1-0] 2
Tenga en cuenta que en los sistemas cúbicos, hay 12 direcciones de la forma <110>.
3-66 Determinar el ángulo entre la dirección [110] y el plano (110) en una celda unidad
tetragonal; a continuación, determinar el ángulo entre la dirección [011] y el (011)
plano en una celda tetragonal. Los parámetros de red son ao 4 Å y CO 5 Å. Lo
que es responsable de la diferencia?
Solución: [110] 

4
4

2

 5
 2

2.5

tan (u / 2) 2,5 / 2 1,25


u / 2 51.34o
u 102.68o

Los parámetros de red en las direcciones X e Y son iguales; esto permite que el
ángulo entre [110] y (110) para ser 90o. Sin embargo, los parámetros de red en las
direc- ciones y y z son diferentes!
3-67 Determinar los índices de Miller del plano que pasa a través de tres puntos que tienen
las siguientes coordenadas.
Solución: (A) 0,0,1; 1,0,0; y 1/2,1/2,0
(B) 1/2,0,1; 1/2,0,0; y 0,1,0
(C) 1,0,0; 0,1,1/2; y 1,1/2,1/4
(D) 1,0,0; 0,0,1/4; y 1/2,1,0

(una) (111) (segundo) (210) (do) (01-2) (re) (218)

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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 25

3-68 Determinar la distancia de repetición, densidad lineal, y la fracción de embalaje para


FCC de níquel, que tiene un parámetro de red de 0,35167 nm, en el [100], [110] y
[111] direcciones. ¿Cuál de estas direcciones es de empaquetamiento compacto?
Solución: r= 2 (0,35167) / 4 = 0,1243 nm
Para [100]: repetir distancia ao 0,35167
densidad lineal nm 1 / ao 2,84
puntos / nm
fracción de empaquetamiento lineal (2) (0,1243) (2,84) 0,707

Para [110]: distancia de 2 unao/ 2 0,2487 nm


repetición 
densidad lineal 2  2 unao 
fracción de empaquetamiento lineal (2) (0,1243) (4,02) 1,0

Para [111]: distancia de repetición  3 unao


densidad lineal 1 / 
3 unao

fracción de empaquetamiento lineal (2) (0,1243) (1.642) 0,408

Sólo el [110] se encuentra cerca de embalado; que tiene una fracción de empaquetamiento lineal
de 1.

3-69 Determinar la distancia de repetición, densidad lineal, y la fracción de embalaje para


BCC de litio, que tiene un parámetro de red de 0,35089 nm, en el [100], [110] y
[111] direcciones. ¿Cuál de estas direcciones es de empaquetamiento compacto?
Solución: 3
r = (0,35089) 
Para [100]: repetir distancia ao 0,35089
densidad lineal nm 1 / ao 2,85
puntos / nm
fracción de empaquetamiento lineal (2) (0,1519) (2,85) 0,866

Para [110]: distancia de 2 unao 


repetición  2 unao 
densidad lineal 1 /
fracción de empaquetamiento lineal (2) (0,1519) (2.015) 0,612

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Para [111]: distancia de 3 unao/ 2 0,3039 nm


repetición  3 unao 
densidad lineal 2 /
fracción de empaquetamiento lineal (2) (0,1519) (3.291) 1

El [111] dirección está cerca embalado; el factor de empaquetamiento lineal es 1.

3-70 Determinar la distancia de repetición, densidad lineal, y la fracción de embalaje para


HCP magnesita - sium en la dirección [2110]
- y la [1120] dirección. Los parámetros
de red para el magnesio HCP se dan en el Apéndice A.
Solución: unao


distancia de repetición ao 3,2087 Å
densidad lineal



una3

una2

(2110) una
1 (1120)

3-71 Determinar la densidad planar y fracción de empaquetamiento para el níquel FCC


en el (100), (110) y (111) planos. El cual, en su caso, de estos planos es de
empaquetamiento compacto?
Solución: unao 
Para (100):
2
densidad planar 


fracción de empaquetamiento  2 r 
2

 4r
2

u
n
ao

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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 27

Para (110): 2 puntos


densidad planar 
(3,5167 10cm) 2 (3,5167 10cm)


 2 r
fracción de empaquetamiento 2 
2
2 4r  2

unao

2ao

Para (111):
Desde el boceto, podemos determinar que el área del plano (111) es
2ao 23ao 2  . Hay 3)( / ) ( / ) 
o
2 1
2
1
6
esta área.
2 puntos
densidad planar 
0,866 (3,5167 10 8
cm) 2

 
2
2 2una 
o

fracción de empaquetamiento o


El (111) está cerca de lleno.

3ao / 2

2ao /
2

3-72 Determinar la densidad planar y fracción de empaquetamiento para BCC de litio en el


(100), (110) y (111) planos. El cual, en su caso, de estos planos es de
empaquetamiento compacto?
Solución: unao 
Para (100):
1
densidad planar 



 
2
 3ao 4

fracción de empaquetamiento  


uo2
n
a

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unao

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Para (110): 

densidad planar  2 



2 3 5089 10 8


2
cm
2  3ao 4 2 
fracción de empaquetamiento 
o 


unao

2ao

Para (111):
Hay sólo (3) (1/6) 1/2 puntos en el plano, que tiene una superficie de 0.866a2.
o
1/2
densidad planar 0,866 (3,5089 10 8 cm) 2 di puntos / cm2
0,0469 eciséis
10

fracción de empaquetamiento
11
 /22
  

2
3ao 4
0 866ao2
No hay ningún plano de empaquetamiento compacto en estructuras BCC.

UNA 0.866 una2

3-73 Supongamos que FCC rodio se produce como una hoja de espesor 1 mm, con el plano
(111) paralelo a la superficie de la hoja. ¿Cuántos (111) espaciados interplanares
d111 gruesa es la hoja? Véase el Apéndice A para los datos necesarios.

o 
Solución: re11
1
12 2 2 3
espesor  espaciados
111
2.1916 cm 10 8

3-74 En una celda unidad de FCC, cuántos D111 están presentes entre el punto y el punto
0,0,0 1,1,1?
Solución: La distancia entre los 0,0,0 y 1,1,1 puntos es 3 ao. el interplanar
espaciado es
re111  12 2 2 
Por lo tanto el número de espaciados interplanares es
número de separaciones 3 nao/
D111  unao/(u

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3) 3

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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 29

punto
1,1,1

Punto
0, 0, 0

3-79 Determinar el radio mínimo de un átomo que se acaba de encajar en (a) el sitio
intersticial tetraédrica en níquel FCC y (b) el sitio intersticial octaédrica en BCC
litio.
Solución: (A) Para el sitio tetraédrico en FCC níquel (ao 3,5167 Å):
2 3 5167 Å 
rNi  
4
r/ RNI 0,225 para un sitio tetraédrico. Por lo tanto:
r 

(B) Para el sitio octaédrico en BCC de litio (ao 3,5089 Å):


3 3 5089 
rLi  
4
r/ RLI 0,414 para un sitio octrahedral. Por lo tanto:
r 

3-86 ¿Cuál es el radio de un átomo que se acaba de encajar en el sitio octaédrico en el


cobre FCC sin molestar a la red?
Solución: rCu 
r/ RCU 0,414 para un sitio octaédrico. Por lo tanto:
r 

3-87 Uso de los radios iónicos dado en el Apéndice B, determinar el número de


coordinación esperada para los siguientes compuestos.
Solución: (A) Y2O3 (B) UO2 (do) BaO (d) Si3N4
(E) GEO2 (F) MnO (g) Mg (h) KBr
0.89
(a) r /

  6 (e) r /

0.40CN 
Y
r O
r
Geo
1.32 1.32
0.97
(b) r /

  6 (f) r / r

0.61CN 
UO
r MnO
1.32 1.32
(c) r /

8 (g) r 
/r 
0.50CN 
O
r
Licenciado en Letras MgSO
1.34 1.32
0.15
(d) r /

  4 (h) r /

0.68CN 
r
norte Si K
r Por
0.42 1.96

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30 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

3-88 ¿Es de esperar NiO para que el cloruro de cesio, cloruro de sodio, o la estructura de la
blenda de zinc? Sobre la base de su respuesta, determinar (a) el parámetro de red, (b)
la densidad, y (c) el factor de empaquetamiento.
rNi
Solución: rNi UNA rO 


rO

Se espera que un número de coordinación de 8 para la estructura de


CsCl, y se espera que un número de coordinación de 4 para ZnS. Pero
ber una coordinación mero de 6 es consistente con la estructura de
NaCl.

(A) ao 2 (0,69) 2 (1,32) 4,02 Å


(4 de cada ion / célula) (58,71 16 g / mol)
(b) r

(4,02  cm) (6,02 23 átomos
3
3
/ mol)
(4 / 3) (4 iones / célula) [(0,69) 3 (1,32) 3]
(C) PF
0,678 (4,02) 3

3-89 ¿Es de esperar UO2 para que el cloruro de sodio, blenda de cinc, o estruc- tura de
fluorita? Sobre la base de su respuesta, determinar (a) el parámetro de red, (b) la
densidad, y
el factor de empaquetamiento.
(c)
r4
Solución: r 4 UNA r UNA T 
UO
rO
valencia de U 4, valencia de O 2

La relación de radios predice un número de coordinación de 8; Sin


embargo, debe ser el doble de los iones de oxígeno como los iones de
uranio con el fin de equilibrar la carga. La estructura de fluorita va a
satisfacer estos requisitos, con:

posición U FCC (4) O 

(A) 3 unao 


4 (238,03 g / mol) g / mol)
(B) r
(5,2885 10 8 cm) 3 (6,02

1023 átomos / mol)
(4 / 3) [4 (0,97) 3 8 (1,32) 3]
(C) PF
0,624 (5,2885) 3

3-90 ¿Es de esperar BeO para que el cloruro de sodio, blenda de cinc, o estruc- tura de
fluorita? Sobre la base de su respuesta, determinar (a) el parámetro de red, (b) la
densidad, y
(C) el factor de empaquetamiento.
Solución: rBe 2 UNA rO

rSer/ RO 0.265CN 4 

(A) 3 unao Be 2 


O
o 


4 (9,01
(segundo) r 
16 g / mol) (3,8567 10 8 cm) 3

(6,02 1023 átomos / mol)
(4 / 3) (4) [(0,35) 3 8 (1,32) 3] 0,684
(C) PF
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(3,8567) 3

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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 31

3-91 ¿Es de esperar CsBr para que el cloruro de sodio, la blenda de zinc, fluorita, o
estructura de cloruro de cesio? Sobre la base de su respuesta, determinar (a) el
parámetro de red,
(B) la densidad, y (c) el factor de empaquetamiento.
Solución: rcs UNA rbr

r cs
0.852CN  8 
rbr

(una) 3 unao CsBro


 79.909 132.905 g / mol

(4,1916 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)
(4 / 3) [(1,96) 3 (1,67) 3] 0,693
(C) PF
(4,1916) 3

3-92 Dibuje la disposición de iones en el plano (110) de ZnS (con la estructura de la blenda
de zinc) y compara esta disposición para que en el plano (110) de CaF2 (con la
estructura flourite). Comparación de la fracción de empaquetamiento planar en los
planos (110) para estos dos materiales.
Solución: ZnS:

3 unao Zn 2 


S


3 ao 4 (0.074 nm) 4 (0.184 nm)


unao 

PPF 
2r  2r 
2
Zn S
2

2 0 074 
2


 2a una
o o
 0 184  
2

 
2
2 0 596 nm

unao

2ao

CaF2:
3 unao Ca 2 
F


3 ao 4 (0.099 nm) 4 (0.133 nm)


unao 

PPF 
2r  4 
2
California F
2

2 0 
2


 2a una
o o
 0  
2

2 0
2

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32 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

unao

2ao

3-93 MgO, que tiene la estructura de cloruro de sodio, tiene un parámetro de malla de 0,396
nm. Determinar la densidad planar y la fracción de empaquetamiento planar para la
(111) y (222) planos de MgO. Lo que los iones están presentes en cada plano?
Solución: Como se describe en la respuesta al problema 3-71, el área de la plano
(111) es 0.866a
o
2.

unao r
MgO


2 mg
(111): PD


2 (0.66) 2
PPF

(222): PD 0,1473 1016 puntos / cm2
2 (1.32) 2
PPF


(222)

(111)

3-100 Polipropileno forma una celda unitaria ortorrómbica con parámetros de red de ao 
1.450 nm, bo 0,569 nm, y co 0.740 nm. La fórmula química de la molécula de
propy- lene, de la que se produce el polímero, es C3H6. La densidad del polímero
es de aproximadamente 0,90 g / cm3. Determinar el número de moléculas de
propileno, la
número de átomos de carbono, y el número de átomos de hidrógeno en cada celda unidad.
Solución: MWPP 
(X C3H6) (42 g / mol)
0,90 g / cm3 
(14,5 cm) (5,69 cm) (7,40 cm) (10 24) (6,02 1.023 moléculas / mol)
X 

3-101 La densidad de cristobalita es de aproximadamente 1,538 g / cm3, y tiene un


parámetro de malla de 0,8037 nm. Calcular el número de iones de SiO2, el número
de iones de silicio, y el número de iones de oxígeno en cada celda unidad.
(X SiO2) [28,08 2 (16) g / mol]
Solución: 1,538 g / cm3
8.037 10 8 cm) 3 (6,02 1023 iones / mol)

X 2 o 8 Siiones y 16 Oiones

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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 33

3-105 Un haz de rayos X difractado se observa a partir de los (220) planos de hierro en un
ángulo de 2u de 99.1o cuando se usan rayos X de longitud de onda 0,15418 nm.
Calcular el ter celosía paráme- de la plancha.
Solución: sen u l / 2d220

sin (99.1 / 2) 0 15418 2  


2 2 2

 2AO
0 15418 8
unaO  

2sin 49 55


3-106 Un haz de rayos X difractado se observa a partir de los (311) planos de aluminio en
un ángulo de 2u de 78.3o cuando se usan rayos X de longitud de onda 0,15418 nm.
Calcular el parámetro de red del aluminio.
Solución: sen u l / D311

unaO  0 15418 32 2 


2


2sin 78 3 2 
3-107 Figura 3-56 muestra los resultados de un experimento de difracción de rayos x en la
forma de la intensidad del pico difractado frente al ángulo de difracción 2u. Si se
utilizan rayos X con una longitud de onda de 0,15418 nm, determinar (a) la
estructura cristalina del metal,
(B) los índices de los planos que producen cada uno de los picos, y (c) el parámetro
de red del metal.
Solución: Los valores 2u pueden estimarse a partir Figura 3-56:
planar
2usin 2
u sen2u / 0.0077indices re 2sinu unaO dh
2
2 2
117.50.0233 (111) 0.5068 0.8778
220.50.0324 (200) 0,4332 0.8664
328.50.0618 (220) 0,3132 0.8859
433.50.083 11 (311) 0.2675 0.8872
535.50.09312 (222) 0,2529 0.8761
641 0,123 dieciséis (400) 0.22010.8804
745 0,146 19 (331) 0.20140.8779
8 46.50.156 20 (420) 0.19530.8734
Los valores sin2u deben ser divididos por 0.077 (un tercio el primer valor sin2u) con
el fin de producir una posible secuencia de números)
(A) El 3,4,8,11,. . . secuencia significa que el material es FCC
(C) El promedio ao 0,8781 nm

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3-108 Figura 3-57 muestra los resultados de un experimento de difracción de rayos x en la


forma de la intensidad del pico difractado frente al ángulo de difracción 2u. Si se
utilizan rayos X con una longitud de onda de 0,0717 nm, determinar (a) la
estructura cristalina del metal,
(B) los índices de los planos que producen cada uno de los picos, y (c) el parámetro
de red del metal.
Solución: Los valores 2u pueden estimarse a partir de la figura:
planar
2usin 2
u sen2u / 0.047indices re 2sinu
h2 2 2 unao d
1 25.5 0,047 1 (111) 0.1610 0.2277
2 36 0,095 2 (200) 0,1150 0.2300
3 44.5 0,143 3 (211) 0,0938 0.2299
4 51.5 0,189 4 (220) 0.0818 0.2313
5 58 0,235 5 (310) 0,0733 0.2318
6 64.5 0,285 6 (222) 0,0666 0,2307
7 70 0,329 7 (321) 0.06195 0.2318
8 75.5 0,375 8 (400) 0,0580 0.2322
(A) La secuencia de 1,2,3,4,5,6,7,8 (que incluye el “7”) significa que el material es
BCC.
(C) El promedio ao 0,2307 nm

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4
andIonicArrangements
ImperfectionsintheAtomic

4-1 Calcular el número de vacantes por cm3 esperado en cobre a 1080oC (justo por
debajo de la temperatura de fusión). La energía de activación para la formación
de vacantes es 20000 cal / mol.
Solución: (4 átomos / uc)
norte 
(3,6151

10 8 cm) 3
Nevada 


4-2 La fracción de puntos de la red ocupado por las vacantes en aluminio sólido a 660oC
es 10 3. ¿Cuál es la energía de activación necesaria para crear vacantes en
aluminio?
Solución: Nevada/ N 10 3 exp [ Q /
(1.987) (933)] ln (10 3) 6.9078
Q / (1.987) (933)
Q 

4-3 La densidad de una muestra de FCC paladio es 11,98 g / cm3 y su parámetro de red
es 3,8902 Å. Calcular (a) la fracción de los puntos de la red que contienen vacantes
y
(B) el número total de vacantes en un centímetro cúbico de Pd.
Solución: (X) (106,4 g / mol)
(A) 11,98 g / cm3
(3,8902 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)
X 

fracción 4,0 3.9905 0.002375


4
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35

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(B) número 0,0095 vacantes / uc 1,61 1020 vacantes / cm3


(3,8902 10 8 cm) 3

4-4 La densidad de una muestra de berilio HCP es 1,844 g / cm3 y los parámetros de red
son ao 0,22858 nm y co 0,35842 nm. Calcular (a) la fracción de los puntos de
la red que contienen vacantes y (b) el número total de vacantes en un Timeter cen-
cúbico.
Solución: Vuc 
cm3
(a) Desde la ecuación de densidad:
(X) (9,01 g / mol)
1,844 g / cm3  X


fracción 2 1,9984 0,0008


2
(b) número  20
vacantes /
cm3 1,622 10cm3

4-5 BCC de litio tiene un parámetro de red de 3.5089 10 8 cm y contiene una vacante
por cada 200 células unitarias. Calcular (a) el número de vacantes por centímetro
cúbico y
(B) la densidad de Li.
Solución: 1 vacante
(una)


(B) en 200 células unitarias, hay 399 átomos de Li. Los átomos / célula son 399/200:
(399/200) (6,94 g / mol)
r
(3,5089 10 8 cm) 3 (6,02

1023 átomos / mol)

4-6 FCC plomo tiene un parámetro de malla de 0,4949 nm y contiene una vacante por
cada 500 átomos de Pb. Calcular (a) la densidad y (b) el número de vacantes por
gramo de Pb.
Solución: (A) El número de átomos / célula (499/500) (4 sitios / célula)
(499/500) (4) (207,19 g / mol)
r
(4,949 10 8 cm) 3 (6,02

1023 átomos / mol)
(B) Los 500 átomos de Pb ocupan 500/4 125 celdas unitarias:
1 vacante

 125 células 
 
cm 3 

4-7 Una aleación de niobio se produce mediante la introducción de átomos de


sustitución de tungsteno en la estructura BCC; finalmente una aleación se produce
que tiene un parámetro de red de 0,32554 nm y una densidad de 11,95 g / cm3.
Calcular la fracción de los átomos en la aleación que se tungsteno.
Solución: (XW) (183,85 g / mol) 
11,95 g / cm3 
(3,2554 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos /

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mol) 248.186 183.85xW 185,82 92.91xW
90.94xW 62.366or XW 

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CAPÍTULO4 Las imperfecciones en el Atómica y jónico Arreglo s 37

Hay 2 átomos por célula en metales BCC. Así:


Fw 

4-8 átomos de estaño se introducen en un cristal de cobre FCC, la producción de una


aleación con un parámetro de Tice Lat de 3.7589 10 8 cm y una densidad de
8,772 g / cm3. Calcular el porcentaje atómico de estaño presente en la aleación.
Solución: (Xsn) (118,69 g / mol) 
8,772 g / cm3
(3,7589 cm)3(6,02 23 átomos / mol)
280,5 254.16or XSn


(0,478 / 4) 11,95%

4-9 Reemplazamos 7,5 por ciento atómico de los átomos de cromo en su cristal BCC con
lum tanta-. difracción de rayos X muestra que el parámetro de red es 0,29158 nm.
Calcular la densidad de la aleación.
Solución: (2) (0,925) (51,996 g / mol)
r



4-10 Supongamos que introducimos un átomo de carbono por cada 100 átomos de hierro
en una posición intersticial en hierro BCC, dando un parámetro de red de 0,2867
nm. Para la aleación de Fe-C, de encontrar (a) la densidad y (b) el factor de
empaquetamiento.

Solución: Hay un átomo de carbono por cada 100 átomos de hierro, o 1 C /


50 células unitarias, o 1/50 C por célula unidad:
(una) (2) (55.847 g / mol) g / mol)
r
(2,867 10 8 cm) 3 (6,02 1023

átomos / mol)
(segundo) 2 (4 / 3) (1,241) 3 
Factor de embalaje 
(2.867) 3

4-11 La densidad de hierro BCC es 7,882 g / cm3 y el parámetro de red es 0,2866 nm


cuando se introducen átomos de hidrógeno en las posiciones intersticiales. Calcular
(a) la fracción atómica de átomos de hidrógeno y (b) el número de células unitarias
requeridas de la edad promedios para contener un átomo de hidrógeno.
Solución: 2 (55.847 g / mol) 
(A) 7,882 g / cm3
(2,866 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)
X 
Los átomos totales por célula se compone de 2 átomos de Fe y
0.0081 átomos de H. Así:

F 
H
2.0081
(B) Puesto que no es 0,0081 H / célula, entonces el número de células
que contienen átomos de H es:
células 1 / 0,0081 123,5 o 1 H en 123,5 células

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4-12 Supongamos que un defecto Schottky está presente en cada célula de unidad décimo
de MgO. MgO tiene la estructura cristal de cloruro de sodio y un parámetro de red
de 0.396 nm. Calcular
(a) el número de vacantes aniónicas por cm3 y (b) la densidad de la cerámica.
Solución: En 10 células unitarias, esperamos 40 mg 40 O iones, pero
debido al defecto: 40 Mg 1 39
40 O 1 39
(A) (10 células) / 1 de vacantes (3,96 10 8 cm) 3 1,61
1,021 vacantes / cm3 (b) r (39/40) (4) (24.312 g / mol) (39/40
) (4) (16 g / mol) 4,205 g / cm3
(3,96 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)

4-13 ZnS tiene la estructura blenda de zinc. Si la densidad es 3,02 g / cm3 y el eter param
reticular es 0,59583 nm, determinar el número de defectos de Schottky (a) por
célula unidad y
(b) por centímetro cúbico.
Solución: Sea X el número de cada tipo de ion en la celda unidad. Hay
normalmente son 4 de cada tipo.
X(65.38 g / mol) g / mol)
(A) 3,02 g / cm3 X
(5,9583 10 8 cm) 3 (6,02 1023 iones / mol)

4 3.9465 0,0535 defectos / UC
(B) # de células de unidad / cm3 1 / (5,9683 10 8 cm) 3
4,704 1021 Schottky defectos por cm3 (4,704 1,021)
(0,0535) 2,517 1020

4-14 Supongamos que introducimos los siguientes defectos puntuales. ¿Qué otros cambios
en cada estructura podría ser necesario mantener un equilibrio de cargas? Explique.
(a) mg2 iones sustituto de átomos de itrio en Y2O3
(b) Fe3 iones sustituto de iones de magnesio en MgO
(c) Li1 iones sustituto de iones de magnesio en MgO
(d) Fe2 iones reemplazan los iones de sodio en NaCl
Solución: (A) Eliminar 2 Y3 y añadir 3 Mg2 crear intersticial de cationes.
(b) retirar 3 Mg2 y añadir 2 Fe3 
(c) retirar 1 Mg2 y añadir 2 Li
(d) retirar 2 Nay añadir 1 Fe2 

4-22 ¿Cuáles son los índices de Miller de las direcciones de deslizamiento


(a) en el plano (111) en una célula de unidad de FCC
(b) en el (011) plano en una celda unidad BCC?
Solución: [0-11], [01-1] [1-11], [-11-1]
[-110], [1-10] [-11-1], [11-1]
[-101], [10-1]

zz

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yy

xx

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CAPÍTULO4 Las imperfecciones en el Atómica y jónico Arreglo s 39

4-23 ¿Cuáles son los índices de Miller de los planos de deslizamiento en células de la unidad de FCC que
incluyen la
[101] dirección de deslizamiento?
Solución: (11-1), (-11-1) (-111), (1-11-)

z z

y y

X X

4-24 ¿Cuáles son los índices de Miller de los planos {110} de deslizamiento en celdas
unitarias que incluyen la BCC [111] en la dirección de deslizamiento?
Solución: (1-10), (-110) (0-11), (01-1) (10-1), (-101)

z z z

y y y

X X X

4-25 Calcular la longitud del vector de las hamburguesas en los siguientes materiales:
(a) BCC niobio (b) plata FCC (c) de diamante de silicio cúbico
Solución: (A) La distancia de repetición, o hamburguesas vector, es la mitad
del cuerpo diagonal, o:
segundo 
(b) La distancia de repetición, o hamburguesas vector, es la mitad de
la cara diagonal, o:
segundo 1/2)  2ao 1/2) 2 (4,0862 Å) 2.889 Å

(c) La dirección de deslizamiento es [110], donde la distancia de
repetición es la mitad de la cara diagonal:
segundo 

4-26 Determinar el espaciado interplanar y la longitud del vector de Burgers para


deslizamiento sobre los sistemas de deslizamiento previstos en aluminio FCC.
Repetir, en el supuesto de que el sistema de deslizamiento
yosa plano (110) y una [11-1] dirección. ¿Cuál es la relación entre las tensiones de cizallamiento
requerido para deslizamiento de los dos sistemas? Supongamos que k 2 en la Ecuación 4-2.
Solución: (A) Para (111) / [110],
4 04958
segundo 1/2)  2 (4,04958 Å) 2.863 re111 
Å
Å 
s
(B) Si3(110) / [111], entonces:
e

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1 1
ndo  (4,04958 Å) UNA re110 
1

4.04958Å

12 2 2

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(C) Si suponemos que k 2 en la Ecuación 4-2, a continuación,


(D / b)  0.8166 ( d / b) 2,863 0,408
una segundo
2,863 7,014
ta exp ( 2 (0,8166))
 
tsegundo exp ( 2 (0.408))

4-27 Determinar el espaciado interplanar y la longitud del vector de Burgers para


deslizamiento en el (110) / [11-1] sistema de deslizamiento en BCC tantalio.
Repetir, suponiendo que el sistema de deslizamiento es un / [1-10] sistema (111).
¿Cuál es la relación entre las tensiones de corte requeridas para
deslizarse por los dos sistemas? Supongamos que k 2 en la Ecuación 4-2.
Solución: (una) Para (110) / [1-11]:
3,3026
segundo 1/2)  3 (3,3026 Å) 2.860 re110
Å 
Å 
12 2 2
(segundo) Si (111) / [1-10], 
entonces:
3,3026
re111 
2 
segundo (3,3026 Å)  1Å2
2 2


(C) Si suponemos que k 2 en la Ecuación 4-2, entonces:


(D / b)  0.8166 (D / 
b)
una
2.86 4,671
s
egundo

ta exp ( 2 (0,8166))
0,44
tsegundo exp ( 2 (0.408))

4-37 ¿Cuántos gramos de aluminio, con una densidad de dislocaciones de 1010 cm / cm3,
están obligados a dar una longitud total dislocación que se extendería desde la
ciudad de Nueva York a Los Ángeles (3000 millas)?
Solución: (3000 mi) (5.280 ft / mi) (12 in./ft)(2.54 cm / in.)

(1010 cm / cm3)

4-38 La distancia de la Tierra a la Luna es de 240.000 millas. Si esto fuera la longitud


total de la dislocación en un centímetro cúbico de material, lo que sería la
densidad de dislocaciones?
Solución: (240.000 MI) (5.280 ft / mi) (12 in./ft)(2.54 cm / pulg.) 3,86 1010 cm / cm3

4-41 Supongamos que se desea introducir un átomo de sustitución intersticial o de gran


tamaño en el cristal cerca de una dislocación. ¿El átomo de encajar más fácilmente
por encima o por debajo de la línea de dislocación se muestra en la Figura 4-8 (b)?
Explique.
Solución: El átomo encajaría más fácilmente en el área justo debajo de la
dislocación debido a los átomos están separando; Esto permite que más
espacio en el que el átomo puede encajar.

4-42 Comparar el c / a relaciones para los siguientes metales HCP, determinar los procesos
de deslizamiento probables en cada uno, y estimar el esfuerzo cortante resuelto
crítico aproximada. Explique. (Véanse los datos en el Apéndice A)

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(a) zinc (b) magnesio (c) titanio
(re) circonio (e) renio (f) berilio
Solución: Nosotros esperar metales con c / a 1.633 para tener un tcrss baja:

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CAPÍTULO4 Las imperfecciones en el Atómica y jónico Arreglo s 41

5.209
(A) Zn: 4,9470 1.856 baja tcrss (segundo) mg:
2.6648
3.2087
(C) Ti: 4,6831 1.587 alto tcrss (D) Zr: 5,1477 1.593 alta tcrss
2.9503 3.2312
(E) Rh: 4.458 1.615 medio tcrss (F) Ser: 3,5842 1,568 alta
tcrss 2,760 2.2858

4-43 Un único cristal de un metal FCC está orientado de manera que la [001] dirección es
paralela a una tensión aplicada de 5000 psi. Calcular la tensión de corte resolvió
que actúa sobre el (111)
SLIplano P en el [1-10], [01-1], y [101] direcciones de deslizamiento. ¿Qué sistema (s) de deslizamiento
se
convertirse en el primer activa?
Solución: f 54.76ot 5000
cos 54,76 cos l l110
90o t 0
L011 
l101 o t 2.040 psi activo

Estrés

4-44 Un único cristal de un metal BCC está orientado de manera que la [001] dirección es
paralela a la tensión aplicada. Si la tensión de corte resolvió crítica necesaria para
deslizamiento es de 12.000 psi, calcular la magnitud de la tensión aplicada
requerida para causar deslizamiento para comenzar en el
[1-11] dirección en la (110), (011), y (101-) planos de deslizamiento.
Solución: CRSS


cosf
COSL f110 o s

F011 o s 29.412 psi


F101 o s 29.412 psi

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42 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

Estrés

z zz

yyy

xxx

4-45 Nuestra discusión de la ley de Schmid ocupó de monocristales de un metal. Discutir


deslizamiento y la ley de Schmid en un material policristalino. Lo que podría
suceder que el tamaño de grano se hace más pequeña?
Solución: Con granos más pequeños, el movimiento de las dislocaciones se ve
impedida por intersecciones frecuentes con los límites de grano. La
fuerza de los metales no es tan baja como podría predecirse a partir
de la tensión de corte resolvió crítico como consecuencia de estas
interacciones.

4-49 La fuerza de titanio se encuentra para ser 65.000 psi cuando el tamaño de grano es de 17 
10 6 m y 82.000 psi cuando el tamaño de grano es 0,8 10 6 m. Determinar: (a)
los stants con- en la ecuación de Hall-Petch y (b) la fuerza del titanio cuando el
tamaño de grano se reduce a 0,2 10 1 6 m.
Solución: 65 000 K 
oo
17 10
1
82 000 K 
oo
0 8
10
(a) Al resolver las dos ecuaciones simultáneas:

K 19 4 psi  m 
et
r

o 0 2 
10

4-50 Una aleación de cobre-zinc tiene las siguientes


propiedades: diámetro de grano (mm)
0,015 170 MPa
strength (MPa) 8.165
0,025 re 158
/
1 MPa
2
6,325
0,035 151 MPa 5.345
0,050 145 MPa 4.472

Determinar: (a) las constantes en la ecuación de Hall-Petch y (b) el tamaño de


grano requerido para obtener una resistencia de 200 MPa.

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CAPÍTULO4 Las imperfecciones en el Atómica y jónico Arreglo s 43

Solución: The valores de d 1/2 se incluyen en la tabla; el gráfico muestra


gobiernan la relación. Podemos determinar K y o ya sea a partir del
gráfico o usando dos de los puntos de datos.
(A) 170 o K
(8.165) 145 o
K (4.472)
25 3.693K
K 6 77 MPa  mm 
(b) A obtener una resistencia de 200

MPa: 200 114 7 6r 77


r e
 e
85 3 6 77 
re 
Strenght (MPa)

180

160

140
46810
re 1/2

4-51 Para un grano número de tamaño de ASTM de 8, calcular el número de granos por pulgada cuadrada
(a) con una ampliación de 100 y (b) sin ampliación.
Solución: (A) N 2nortenorte 8 1 7 2
(b) No magnificación significa que el aumento es “1”:
(27) (100/1)2 6 granos / pulg.2

4-52 Determinar el número de tamaño de grano ASTM si se observan 20 granos / pulgada


cuadrada con un aumento de 400.
1
Solución: (20) (400/100) 2 2n log (320) log (n 1) (2)

2.505 (n 1) (0.301) o n 9,3

4-53 Determinar el número de tamaño de grano ASTM si se observan 25 granos / pulgada


cuadrada con un aumento de 50.
1
Solución: 25 (50/100) 2 2n log (6,25) (n 1) log
(2) 0,796 (n 1) (0.301) o n 3,6

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44 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

4-54 Determinar el número de tamaño de grano ASTM por las materias en


(a) Figura 4-18 (b) Figura 4-23
Solución: .. (A) Hay alrededor de 26 granos en la fotomicrografía, que tiene
las dimensiones 2.375 en 2 en el aumento es 100, por lo tanto:
26
1 log (5.47) 1) log (2) norte

(b) Hay alrededor de 59 granos en la fotomicrografía, que tiene las
dimensiones de 2,25 en 2 en el aumento es 500, por lo
tanto..:
59 (500/100) 2 1 log (328) 1) log (2) norte

Hay alrededor de 28 granos en la fotomicrografía, que tiene las
dimensiones 2 en 2,25 en el aumento es 200, por lo tanto..:
28 (200/100) 2


4-58 El ángulo u de un límite de inclinación está dado por sen (u / 2) b / 2D (véase la


figura 4-19). Verificar la exactitud de esta ecuación.
Solución: A partir de la figura, se observa que los granos se compensan uno
vector de Burgers, b, sólo para dos distancias D. Entonces es evidente
que el pecado (T / 2) debe ser divisible por dos B D.
segundo

segundo

re
2D

/2

4-59 Calcular el ángulo u de un pequeño ángulo de límite de grano de aluminio FCC


cuando las dislocaciones son 5.000 Å aparte. (Véase la figura 4-19 y la ecuación en
el problema 4-58.)
Solución: segundo 
2.8635
sen (T / 2)  
(2) (5000)
u/2 0,0164
u 0.0328o

4-60 Para el hierro BCC, calcular la distancia media entre las dislocaciones en un 0.50o
inclinada pequeño límite de ángulo de grano. (Véase la figura 4-19.)

sin (0,5 / 2)  /2 


1
Solución:
2D
0.004364 1.241 /
DD 284 Å

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5
AtomandIonMovementsinMaterials

5-12 Los átomos se encuentran para pasar de una posición de celosía a otro a la velocidad
de 5 105 saltos / s a 400 ° C cuando la energía de activación para su movimiento
es 30000 cal / mol. Calcular la tasa de salto a 750oC.
Solución:
5 105 doo exp [ 30000 / (1.987) (673)]
Tarifa = 
xc o exp [ 30,000 / (1.987) (1.023)]
5 105

X
5 105
X 
4,64 10-4

5-13 El número de vacantes en un material se relaciona con la temperatura por una


ecuación de Arrhenius. Si la fracción de puntos de red que contienen vacantes es 8
10 5 a 600oC, determinar la fracción a 1000oC.
Solución: 8 10 5 exp [ Q/(1.987)(873)] Q 

F 

5-24 El coeficiente de difusión para Cren Cr2O3 es 6 10cm2/ Sa 727oC y es 1 


10 9 cm2 / s a 1400oC. Calcular (a) la energía de activación y (b) la constante de Do.
6 10 15 hacer exp [ Q / (1.987) (1.000)]
Solución: (una)
1 109 reo exp [ Q / (1.987) (1.673)]
6 10 6 exp [ Q (0,000503 0,00030)] exp [ 0.000203 Q]
Q o Q 
(B) 1 10 9 Haz exp [ 59,230 / (1.987) (1.673)] hacer
exp ( 17.818) 1 10 9 1,828 10 8 Do o
reo 

45

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5-25 El coeficiente de difusión de Oen Cr2O3 es 4 10cm2/ S a 1150oC y 6 10


11
cm2 / s a 1715oC. Calcular (a) la energía de activación y (b) la constante de Do.
4 10-15 reo exp [ Q / (1.987)
Solución: 
(1.423)] 6 10-11reo exp [ Q / (1.987)
(1.988)]
6,67 10 5 exp [ 0.0001005 Q]
Q o Q 
4 10 15 Haz exp [ 95,700 / (1.987) (1.423)] Do (2,02 10 15)
reo  / s2

5-42 Una gruesa oblea 0,2-mm de silicio se trata de manera que se produce un gradiente de
concentración uniforme de antimonio. Una superficie contiene 1 átomo de Sb por
108 átomos de Si y la otra superficie contiene 500 átomos de Sb por 108 átomos de
Si. El parámetro de red para el Si es
5.407 Å (Apéndice A). Calcular el gradiente de concentración en (a) por ciento
atómico Sb por cm y (b) Sb átomos / cm3-cm.

Solución: 
0.02 cm
unao UNA Vcelda unidad cm3
(8 átomos de Si / UC) (1 Sb / 108Si) 0.04995 1016
do 
Sb átomos / cm3 1 160,16 10 24 cm3 / uc
(8 átomos de Si / UC) (500 Sb / 108Si) 24.975 1016
do 
Sb átomos / cm3 2 160,16 10 24 cm3 / uc


0.02 cm

5-43 Cuando un Cu-Zn se solidifica la aleación, una parte de la estructura contiene 25 por
ciento atómico de zinc y otra porción de 0,025 mm de distancia contiene 20 por
ciento de zinc atómico. Si el parámetro de red para la aleación de FCC es 3,63
10 8 cm, determinar el gradiente de con- centración en (a) por ciento Zn atómica
por cm, (b) por ciento en peso Zn por cm, y (c) Zn átomos / cm3. cm.
20% 25%
Solución: (A) c/ x 
(0,025 mm) (0,1 cm / mm)
(b) Nosotros ahora que determinar el% en peso de zinc en cada
porción:% en peso de Zn (20) (65,38 g /
mol)

(20) (65,38) + (80) (63,54)
(25) (65,38 g / mol)
% en peso de Zn 
(25) (65,38) + (75) (63,54)


(c) Ahora encuentra el número de átomos por cm3:
(4 átomos / célula) (0.2 fracción Zn) 0,0167 1024 Zn
do 
átomos / cm3 1 (3,63 10-8 cm) 3
(4 átomos / célula) (0,25 fracción Zn) 0,0209 1024 Zn
do 
átomos / cm3 2 (3,63 10-8 cm) 3

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CAPÍTULO5 Atom y Ion Los movimientos en Material
s 47


0,0025 cm

5-44 Una lámina de hierro 0,001 in. BCC se utiliza para separar un gas de hidrógeno de alta
partir de un gas de hidrógeno bajo a 650 ºC. 5 108 H átomos / cm3 están en
equilibrio con el lado caliente de la lámina, mientras que 2 103 H átomos / cm3
están en equilibrio con el lado frío Determinar: (a) el gradiente de concentración de
hidrógeno y (b) el flujo de hidrógeno a través de la lámina.
2 103 5 108
Solución: (una)  
(0,001 in.) (2,54 cm / in.)
(B) J D( c/ x) 0.0012 exp [ 3600 / (1.987) (923)] ( 1969 108)
J 

5-45 Una lámina de 1 mm de hierro FCC se utiliza para contener nitrógeno en un


intercambiador de calor a 1200oC. La concentración de N en una superficie es de
0,04 por ciento atómico y la concentración en la segunda superficie es de 0,005 por
ciento atómico. Determinar el flujo de nitro- generación a través de la lámina de
átomos / cm2 s.
(0,00005 0,0004) (4 átomos por célula) / (3,589 10 8 cm) 3
Solución: (A) c/ x
(1 mm) (0,1 cm / mm)

(B) J D( c/ x) 0.0034 exp [ 34,600 / (1.987) (1.473)] ( 3.03 1020)


5-46 A 4 cm de diámetro, recipiente esférico 0,5 mm de espesor hecha de hierro BCC tiene
nitro- gen a 700oC. La concentración en la superficie interior es de 0,05 por ciento
atómico y en la superficie exterior es de 0,002 por ciento atómico. Calcular el
número de gramos de nitrógeno que se han perdido desde el recipiente por hora.
Solución: 
(0,5 mm) (0,1 cm / mm)

J 
UNAesfera 2 2 2 t 3600 s / h
N átomos / h (2,97 1014) (50,27) (3600) 5,37 1019 átomos de N / h
(5.37 1019 átomos) (14.007 g / mol) 1,245
pérdida N
10 3 g / h (6,02 1023 átomos / MO

5-47 Una estructura de hierro BCC se va a fabricar que permitirá a no más de 50 g de


hidrógeno que se pierde por año a través de cada centímetro cuadrado de la plancha
a 400 ° C. Si la concentración de hidrógeno en una superficie es de 0,05 átomo de
H por célula unidad y es
0,001 átomo de H por celda unidad en la segunda superficie, determinar el espesor
mínimo de la plancha.
Solución: do1 
do2 cm)3 19 H átomos / cm3
4.25 1019 212,4 1019] 2.08 1021

X 

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(50 g / cm2 y) (6,02 1023 átomos / mol) 9,47 1017 átomos


J 
/ cm2 s H (1,00797 g / mol) (31.536 106 s / y)
J 17 H átomos / cm2


5-48 Determinar la temperatura máxima admisible que producirá un flujo de menos de
2000 átomos / cm2 H-S a través de una lámina de hierro BCC cuando el gradiente
de concentración es 5
 10dieciséis átomos / cm3
Solución:
2000 H átomos / cm2-s 0.0012 exp [ 3600 / 1.987T] [ 5 1016 átomos /
cm3-cm] ln (3,33 10 11) 3600 / 1.987T
T 

5-53 Explicar por qué un globo de goma lleno de gas helio se desinfla con el tiempo.
Solución: Los átomos de helio difunden a través de las cadenas del material
polimérico debido al pequeño tamaño de los átomos de helio y la
facilidad con que se difunden entre las cadenas empaquetadas de
manera suelta.

5-59 La conductividad eléctrica de Mn3O4 es 8 10 18 ohm 1-cm 1 a 140oC y es 1


10 7 ohm 1-cm 1 a 400oC. Determinar la energía de activación que controla la
dependencia tempera- tura de conductividad. Explicar el proceso por el cual la
temperatura controla la conductividad.
8 10 18 coexp [ Q / (1.987)
Solución:
(413)] 1 10 7 dooexp [ Q /
(1.987) (673)]
8 10 11 exp ( 0.000471Q) o 
Q 

Carga eléctrica se lleva por la difusión de los átomos; cuando aumenta la


temperatura, más rápida difusión se produce y por consiguiente la
conductividad eléctrica es más alta.

5-60 Comparación de la velocidad a la que los iones de oxígeno se difunden en Al2O3 con
la velocidad a la que alu- minio iones se difunden en Al2O3 a 1500oC. Explicar la
diferencia.
Solución: reO
reAl 3 

El radio iónico del ión oxígeno es 1,32 Å, en comparación con el radio


iónico de aluminio de 0,51 Å; por consiguiente, es mucho más fácil para el
ion de aluminio más pequeñas para difundirse en la cerámica.

5-61 Comparación de los coeficientes de difusión de carbono en BCC y FCC de hierro a la


temperatura de transformación alotrópica de 912oC y explicar la diferencia.
Solución: reBCC 
reFCC 

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CAPÍTULO5 Atom y Ion Los movimientos en Material
s 49

factor de de la red BCC (0,68) es inferior a la de la red fcc de


embalaje; en consecuencia, se espera que los átomos de ser capaz
de difundir más rápidamente en el hierro BCC.

5-62 Comparación de los coeficientes de difusión para el hidrógeno y nitrógeno en hierro


FCC a 1000oC y explicar la diferencia en sus valores.
Solución: reH en BCC 
reN en FCC cm2/ s

Los átomos de nitrógeno tienen un átomos de radio más grande (0,71 Å)


en comparación con el de átomos de hidrógeno (0,46 A); se espera que
los iones de hidrógeno más pequeñas para difundir más rápidamente.

5-66 Un proceso de cementación se realiza sobre un acero 0,10% C mediante la


introducción de 1,0% C en la superficie a 980oC, donde el hierro es FCC. Calcular
el contenido de carbono a 0,01 cm,
0,05 cm, y 0,10 cm debajo de la superficie después de 1 h.
Solución: re 
1 cx



X 
0,144

do
X
0.9
X 
0,636

do
X
0.9
X 
0,914

do
X
0.9

1.0

%C

0.5

Surface0.05 X 0.100.15

5-67 De hierro que contiene 0,05% de C se calienta a 912oC en un ambiente que produce
1,20% C en la superficie y se mantiene durante 24 h. Calcular el contenido de
carbono a 0,05 cm debajo de la superficie si (a) el hierro está BCC y (b) el hierro

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está FCC. Explicar la dife- rencia.
Solución: t 
reBCC 
reFCC 
1,2 cx
BCC: 


doX 

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50 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

1,2 cx 
FCC:  
 

doX 
difusión más rápido se produce en la estructura BCC más flexible lleno, lo que lleva
al contenido Bon car- superior en el punto “x”.

5-68 ¿Qué temperatura se requiere para obtener 0,50% C a una distancia de 0,5 mm bajo la
superficie de un acero 0,20% de C en 2 h. cuando 1,10% C está presente en la
superficie? Supongamos que el hierro es FCC.
1,1 0,5
Solución: 2dt ]
1,1 0,2
0,05 / 2 dt 0.685or dt 0.0365or dt 
t 
re 
exp ( 16,558 / T) 8,043 10 7
T 

5-69 Un acero de 0,15% C es para ser carburado a 1100o C, dando 0,35% C a una
distancia de 1 mm bajo la superficie. Si la composición de la superficie se mantiene
a 0,90% C, ¿cuál es el tiempo necesario?
0,9 0,35
Solución: 2dt ]
0,9 0,15
0,1 / 2 dt 0.786or dt 0.0636or dt 
re 
t 

5-70 Un acero de 0,02% C es para ser carburado a 1200oC en 4 h, con un punto de 0,6
mm debajo de la superficie de llegar a 0,45% de C. Calcular el contenido de
carbono requerido en la superficie del acero.
cs 
Solución: 2dt ]
dos 

re 
t 
dt   
erf [0,06 / (2) (0,2085)] erf (0.144) 0,161
cs 
 
dos  s

5-71 Un acero para herramientas C 1,2% celebrada en 1150oC es expuesto al oxígeno


durante 48 h. El contenido de materias de carbono a la superficie de acero es cero.
A qué profundidad se puede descarbura el acero a menos de 0,20% de C?
0 0.2
Solución: 2 dt 
0 1,2

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CAPÍTULO5 Atom y Ion Los movimientos en Material
s 51

re 
t 
dt 
Entonces desde arriba, x (0.149) (2) (0.5929) 0,177 cm

5-72 Un acero de 0,80% C debe funcionar a 950oC en un entorno oxidante, donde el


contenido de Bon car- en la superficie de acero es cero. Sólo los más exteriores de
0,02 cm de la pieza de acero puede caer por debajo de 0,75% de C. ¿Cuál es el
tiempo máximo que la pieza de acero puede operar?
0 0,75
Solución: dt ] x/2 dt 

0 0,8
0,02 / 2 dt o dt 0.007226or dt 
re 
t 

5-73 Un acero BCC que contiene 0,001% de N se nitruró a 550oC durante 5 h. Si el


contenido de nitrógeno en la superficie de acero es de 0,08%, determinar el
contenido de nitrógeno a 0,25 mm desde la superficie.
0,08 cs
Solución: dt ] t 


D = 0,0047 exp [-18300 / (1.987) (823)]
= 6,488 10-8 cm2 / s
dt = 0,0342
erf [0,025 / (2) (0,0342)] = erf (0,3655) = 0,394
0,08 cs
= 0.394 o c = 0,049% N
s
0,079

5-74 ¿A qué hora se requiere en nitruro de un acero 0,002% N para obtener 0,12% N a una distancia de
0.02 en. debajo de la superficie en 625o¿DO? El contenido de nitrógeno en la superficie es de 0,15%.
0,15 0,12
Solución: dt ] x/2 dt 

0,15 0.002
re 
X 

0 00508

2 1 65
10
dt 

5-75 Actualmente podemos realizar con éxito un tratamiento térmico de cementación en 1200oC en
1 h. En un esfuerzo por reducir el costo del revestimiento de ladrillo en nuestro
horno, se propone para reducir la temperatura de carburación a 950oC. ¿A qué hora
se requerirá para darnos un tratamiento de cementación similar?
Solución: re1200 

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re950 

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t1200 

 (3,019 10 6) (1) 9,95 h


t t
/R 
E
950 1200 1200 950
3,034 10

5-86 Durante la congelación de una aleación de Cu-Zn, nos encontramos con que la
composición no es uniforme. Mediante el calentamiento de la aleación a 600oC
durante 3 horas, la difusión de zinc ayuda a que la composi- ción más uniforme. ¿A
qué temperatura se requeriría si deseamos realizar este tratamiento de
homogeneización en 30 minutos?
Solución: re600 12 t600 
tX 
reX 600 t600/ tX ) (3) /0.5
dx



T 

5-87 Una parte de cerámica hecha de MgO se sinteriza con éxito en 1700oC en 90 minutos.
Para minimizar las tensiones térmicas durante el proceso, tenemos la intención de
reducir la temperatura a 1500oC. Lo que limitará la velocidad a la que la
sinterización se puede realizar: difusión de iones nesium MAG o difusión de iones
de oxígeno? ¿A qué hora se requerirá a la temperatura más baja?
Solución: La difusión de oxígeno es el más lento de los dos, debido a la radio
iónico mayor de la de oxígeno.
re1700 
re1500 

 (3,455 10 14) (90) 955 min 15,9 h


t t
/R 
E
1500 1700 1700 1500
3,255 10

5-88 Una aleación de Cu-Zn tiene un diámetro de grano inicial de 0,01 mm. Luego se
calienta la aleación a varias temperaturas, lo que permite el crecimiento del grano
que se produzca. Los tiempos requeridos para que los granos crezcan a un diámetro
de 0,30 mm son
Solución: Temperatura (ODO) Hora (Min)
500 80000
600 3000
700 120
800 10
850 3
Determinar la energía de activación para el crecimiento del grano. Se correlaciona
esto con la difu- sión del cinc en el cobre? (Pista: Tenga en cuenta que la tasa es el
recíproco del tiempo).
Solución: Temperatura 1/ Hora Tarifa
T
(oC) (K) (K) (Min) (min)

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500 773 0.00129 80000 1,25 10
600 873 0,00115 3000 3,33 10
700 973 0.001028 120 8,33 10
800 1073 0.000932 10 0,100
850 1123 0.000890 3 0,333

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CAPÍTULO5 Atom y Ion Los movimientos en Material
s 53

Desde el gráfico, encontramos que Q 51286 cal / mol, que se correlaciona con la
energía activa- ción para la difusión del cinc en el cobre.

101
Q/R
25810
102 Q 51286

Tarif

En (0.25) - In
a
103

(0,00005)
104

0.00123 - 0,0009

105
0.00100.0012
1/T

5-91 Una lámina de oro es unido por difusión a una hoja de plata en 1 h a 700oC. A
500ºC, se requieren 440 h para obtener el mismo grado de unión, y en 300 ° C, la
unión requiere 1530 años. ¿Cuál es la energía de activación para el proceso de
unión por difusión? ¿Parece que la difusión de oro o de difusión de plata controla
la velocidad de unión? (Pista - en cuenta que la tasa es el recíproco del tiempo).
Solución: Temperatura 1/T Hora Tarifa
(oC) (K) (K) (S) (segundo

)
7009730.00100736000.278 
5007730.0012941.584  6
0,631 10 6
3005730.0017454.825 10 0,207 
0,278 10 3 exp [ Q / (1.987) (973)] exp [ 0.0005172Q]
0.207 10 10 exp [ Q / (1.987) (573)] exp [ 0.0008783Q]
ln (1,343 107) 16,413 0.0003611 Q
Q 

La energía de activación para la difusión de oro en la plata es 45500 cal /


mol; de este modo la difusión de oro parece controlar la tasa de unión.

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102

104

Tarif
106

a 108

1010
0.00100.00120.00140.00160.0018
1/T

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6
MechanicalPropertiesandBehavior

6-24 Una fuerza de 850 libras se aplica a un 0,15-in. alambre de níquel diámetro que
tiene un límite de elasticidad de 45000 psi y una resistencia a la tracción de
55.000 psi. Determinar: (a) si el cable se deformará plásticamente y (b) si el cable
experimentará estricción.
Solución: (A) En primer lugar determinar la tensión que actúa sobre el cable:
s F/A 850 lb / ( / 4) (0,15 in.) 2 48.100 psi
Debido a que s es mayor que el límite de elasticidad de 45000
psi, el alambre se deforma plásticamente.
(B) Debido a que s es menor que la resistencia a la tracción de
55.000 psi, no se producirá ninguna formación de cuellos.

6-25 Una fuerza de 100 000 N se aplica a la barra de hierro a 10 mm 20 mm que tiene
un límite elástico de 400 MPa y una resistencia a la tracción de 480 MPa.
Determinar (a) si la barra se deforma plásticamente y (b) si la barra experimentará
estricción.
Solución: (A) En primer lugar determinar la tensión que actúa sobre el cable:
s F/A 100 000 N / (10 mm) (20 mm) 500 N / mm2
500 MPa
Porque s es mayor que el límite de elasticidad
de 400 MPa, el alambre se deforma
plásticamente.
(B) Debido a que s es mayor que la resistencia a la tracción de 480
MPa, el alambre también cuello.

6-25 (c) Calcular la fuerza máxima que un 0,2-in. Diámetro de la varilla de Al2O3, que
tiene un límite de elasticidad de 35000 psi, puede soportar sin deformación
plástica. Exprese su respuesta en libras y newtons.
Solución: F 
F 

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55

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56 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

6-26 Una fuerza de 20.000 N causará un 1 cm 1 cm bar de magnesio para estirar a partir
de 10 cm a 10.045 cm. Calcular el módulo de elasticidad, tanto en GPa y psi.
Solución: La cepa e es e (10,045 cm 10 cm) / 10 cm 0,0045
cm / cm La tensión s es s 20 000 N / (10 mm) (10 mm) 200 N /
mm2 200 MPa
mi 
mi 

6-27 Las dimensiones de un bar de polímero son 1 en. 2 en. 15 en. El polímero tiene un
módulo de elasticidad de 600.000 psi. ¿Qué fuerza se requiere para estirar la barra
elásticamente a 15.25 en.?
Solución: La cepa e es e (15.25 en. 15 in.) / (15 in.) 0,01667 pulg./pulg.
El estrés s es s Ee (600.000 psi) (0,01667 pulg./pulg.)
10,000 psi La fuerza es entonces F sA (10.000 psi) (1 in.)
(2 in.) 20,000 lb

6-28 Una placa de aluminio de 0,5 cm de espesor es de soportar una fuerza de 50.000 N sin
deformación perma- nente. Si el aluminio tiene un límite elástico de 125 MPa, lo que
es el ancho mınimo de la placa?
Solución: La zona es un F/s 50 000 N / 125 N / mm2 400 mm2

La anchura mínima es w A/t (400 mm2) (0,1 cm / mm) 2 / 0.5 cm 8 cm

6-29 Una varilla de 3 pulgadas de diámetro de cobre se ha de reducir a una varilla de 2


pulgadas de diámetro por ser empujado a través de una abertura. Para dar cuenta de
la deformación elástica, lo que debe ser el diámetro de la abertura? El módulo de
elasticidad para el cobre es de 17 106 psi y el límite elástico es de 40.000 psi.
Solución: La cepa es e s/E 40.000 psi / 17 106 psi 0,00235 pulg./pulg.
La cepa es también e (2 in. no) / hacer
0,00235 pulg./pulg. 2 hacer 0.00235 hacer
reo 
La abertura en la matriz debe ser menor que el diámetro final.

6-30 Un cable de acero de 1,25 pulg. De diámetro y 50 pies de largo es para levantar una
carga de 20 toneladas. ¿Cuál es la longitud del cable durante la elevación? El
módulo de elasticidad del acero es 30 106 psi.

Solución: El estrés es S = F / A = (20 ton) (2.000 lb / ton) 32.595 psi


( / 4) (1,25 in.) 2
La cepa es e s/E 32.595 psi / 30 106 psi 0,0010865 pulg./pulg.
e (LF 50 ft) / 50 ft 0.0010865 ft / ft
Si 50.0543 pies

6-33 Los siguientes datos se obtuvieron de un estándar de 0,505 pulgadas de diámetro


espécimen de prueba de una aleación de cobre (longitud inicial (lo) 2,0 in.):
Solución: s F/( / 4) (0,505) 2 F / 0.2
e (l 2) / 2

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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 57

LoadGage LengthStressStrain
(Lb) (in.) (Psi) (pulg./pulg.)
02.000000
0.0
3,0002.0016715,0000.000835
6,0002.0033330,0000.001665
7,5002.0041737,5000.002085
9,0002.009045,000 0,0045
10,5002.04052,5000.02
12,0002.2660,0000.13
12,4002.50 (máx carga)62000 0.25
11.400 3,02 (fractura) 57.000 0.51

50 flexible
0,2%
40 compensar
Estrés (ksi)

30

20

10

0.0010.010.02
Strain (pulg./pulg.)

Después de la fractura, la longitud de la galga es 3,014 pulg. Y el


diámetro es de 0,374 in. Representar los datos y calcular (a) el límite
elástico al 0,2%, (b) la resistencia a la tracción, (c) el módulo de
elasticidad, (d) el alargamiento%, (e) la
% De reducción del área, (f) la tensión de ingeniería en la fractura, (g) la
verdadera tensión en la rotura, y (h) el módulo de elasticidad.
(a) 0.2% límite elástico 45.000 psi
(b) resistencia a la tracción 62.000 psi
(C) E (30.000 0) / (0,001665 0) 18 106 psi

(D)% de alargamiento (3.014 2) 100 50,7%


2

(E)% de reducción del área ( / 4) (0,505) 2 ( / 4) (0,374) 2 100 45,2%


( / 4) (0,505) 2
(F) la tensión de ingeniería en la fractura 57.000 psi
(G) tensión real a la rotura 11,400 lb / ( / 4) (0,374) 2 103.770 psi
(H) A partir de la gráfica, produciendo comienza a aproximadamente 37.500 psi. Así:
1
/2 (límite de elasticidad) (cepa en rendimiento) medio (37.500) (0,002085) 39,1 psi

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58 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

6-34 Los siguientes datos se recogieron a partir de una 0,4-in. espécimen de ensayo de
diámetro de cloruro de polivinilo (lo 2,0 pulg.):
Solución: s F /( /4)(0.4)2 F / 0,1257
e (l 2) / 2
LoadGage LengthStressStrain (lb) (in.) (Psi)
(pulg./pulg.)

02.000000 0.0
3002.007462,3870.00373
6002.014964,7730.00748
9002.023747,160 0.01187
12002.0329,5470.016
15002.046 11933 0,023
16602.070 (máx carga) 13206 0,035
16002.09412,7290.047
14.202,12 (fractura) 11297 0.06

14

12 0,2%
10 compensado
Estrés (ksi)

8 Rendimiento
6

4
2

0.0020.010.020.03
Strain (pulg./pulg.)

Después de la fractura, la longitud de la galga es de 2.09 pulg. Y el


diámetro es de 0,393 in. Representar los datos y calcular (a) el límite
elástico al 0,2%, (b) la resistencia a la tracción, (c) el módulo de
elasticidad, (d) el alargamiento%, (e) la
% De reducción del área, (f) la tensión de ingeniería en la fractura, (g) la
verdadera tensión en la rotura, y (h) el módulo de elasticidad.
(a) 0.2% límite elástico 11.600 psi
(b) resistencia a la tracción 12.729 psi
(C) E (7160 0) / (0,01187 0) 603.000 psi

(D)% de alargamiento (2,09 2) 100 4,5%


2

(E)% de reducción del área ( / 4) (0,4) 2 ( / 4) (0,393) 2 100 3,5%


( / 4) (0,4) 2
(f) esfuerzo de ingeniería en la rotura 11.297 psi
(g) tensión real a la rotura 1,420 lb / ( / 4) (0.393)2 
(h) A partir de la figura, dando comienza cerca de 9550 psi. Así:
1
/2 (límite de elasticidad) (cepa en rendimiento) 1/2 (9,550) (0,016) 76,4 psi

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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 59

6-35 Los siguientes datos se recogieron a partir de una muestra de ensayo de 12 mm de


diámetro de magnesio (lo 30,00 mm):
Solución: s F/( / 4) (12 mm) 2 F / 113.1
e (l 30) / 30
LoadGage LengthStressStrain
(NORTE) (Mm) (MPa) (mm /
mm) 030,00000
0.0
5,00030.029644.20.000987
10,00030.059288.40.001973
15,00030.0888132.60.00296
20,00030.15176.80.005
25,00030.51221.00.017
26,50030.90234.30.030
27,00031.50 (máx carga) 238.70.050
26,50032.10234.30.070
25,00032.79 (Fractura) 221.00.093

250

200
0,2%
compensar
Estrés (Mpa)

150

100

50

0,001 0,01 0.02 0.03


Strain (mm / mm)

Después de la fractura, la longitud de la galga es 32,61 mm y el diámetro


es de 11,74 mm. Representar gráficamente los datos y calcular (a) la
fuerza 0,2% de rendimiento offset, (b) la resistencia a la tracción, (c) el
módulo de elasticidad, (d) el Alargamiento%, (e) la
% De reducción del área, (f) la tensión de ingeniería en la fractura, (g) la
verdadera tensión en la rotura, y (h) el módulo de elasticidad.
(a) 0.2% límite elástico 186 MPa
(b) resistencia a la tracción 
(C) E (132,6 0) / (0,00296 0) 44,800 MPa 44,8 GPa

(D)% de alargamiento (32,61 30) 100 8,7%


30

(E)% de reducción del área ( / 4) (12) 2 ( / 4) (11.74) 2 100 4,3%


( / 4) (12) 2
(f) esfuerzo de ingeniería en la rotura 221 MPa
(g) tensión real en la rotura 25 000 N / ( / 4) (11,74)2 

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60 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

(h) Desde la figura, produciendo comienza cerca de 138 MPa psi. Así:
1
/2 (límite de elasticidad) (cepa en rendimiento) medio (138) (0,00296) 0,2 MPa

6-36 Los siguientes datos se recogieron a partir de una muestra de ensayo 20 mm de


diámetro de un hierro dúctil fundido (lo 40,00 mm):
Solución: s F/( / 4) (20 mm) 2 F / 314.2
e (l 40) / 40
LoadGage LengthStressStrain
(NORTE) (Mm) (MPa) (mm / mm)
0 40.0000 0 0.0
25000 40.0185 79.6 0,00046
50000 40.0370 159.2 0.000925
75000 40.0555 238,7 0.001388
90000 40.20 286.5 0,005
105.000 40.60 334,2 0,015
120.000 41.56 382,0 0,039
131.000 44,00 (carga max) 417,0 0,010
125.000 47,52 (fractura) 397,9 0,188

300
Flexible
0,2% compensar
Estrés (MPa)

200

100

0,002 0.0050.010.015
Strain (mm / mm)

Después de la fractura, la longitud de la galga es 47,42 mm y el diámetro


es de 18.35 mm. Representar gráficamente los datos y calcular (a) la
fuerza 0,2% de rendimiento offset, (b) la resistencia a la tracción, (c) el
módulo de elasticidad, (d) el Alargamiento%, (e) la
% De reducción del área, (f) la tensión de ingeniería en la fractura, (g) la
verdadera tensión en la rotura, y (h) el módulo de elasticidad.
(a) 0.2% límite elástico 274 MPa
(b) resistencia a la tracción 
(C) E (238,7 0) / (0,001388 0) 172.000 MPa 172 GPa

(D)% de alargamiento (47,42 40) 100 18,55%


40

(E)% de reducción del área ( / 4) (20) 2 ( / 4) (18.35) 2 100 15,8%


( / 4) (20) 2

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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 61

(f) esfuerzo de ingeniería en la rotura 397,9 MPa


(g) tensión real a la rotura 125 000 N / ( / 4) (18,35)2 
(h) Desde la figura, dando comienza cerca de 240 MPa. Así:
1
/2 (límite de elasticidad) (cepa en rendimiento) medio (240) (0,001388) 0,17 MPa

6-39 Una barra de Al2O3 que es 0,25 en. De espesor, 0,5 pulg. De ancho, y 9 pulg. De
largo se prueba en un punto de tres aparato de doblado, con los soportes situados en
6. Aparte. La deflexión del centro de la barra se mide como una función de la carga
aplicada. Los datos se muestran a continuación. Determinar la resistencia a la
flexión y el módulo de flexión.
Solución: estrés 2 (6-13)


ForceDeflectionStress
(Lb) (in.) (Psi)
14.50.00254,176
28.90.00508,323
43.40.0075 12499
57.90.0100 16.675
86.00.0149 (fractura) 24.768

25

20
Estrés (ksi)

15

10

0.0050.0100.015
Deflexión (in.)

La resistencia a la flexión es la tensión a la rotura, o 24.768 psi.

El módulo de flexión se puede calcular a partir de la curva lineal;


recoger el primer punto como un ejemplo:
Florida3 (14,5 lb) (6 in.)3
FM =
4wh3 (4) (0,5 pulg.)

(0,25 in.) 3 (0,0025 en.)
(6-14)

6-40 (a) A 0,4-in. de diámetro, 12-in. barra de titanio largo tiene un límite de elasticidad
de 50000 psi, un módulo de elasticidad de 16 106 psi, y la relación de 0,30 de
Poisson. Determinar la longitud y el diámetro de la barra cuando se aplica una
carga de 500 libras.
Solución: El estrés es F/A 500 lb / ( / 4) (0,4 in.) 2 3.979 psi

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La tensión aplicada es mucho menor que la resistencia a la fluencia; Por


lo tanto, la ley de Hooke se puede utilizar.

La cepa es e s/E 3,979 psi / (16 106 psi) 0,00024868 pulg./pulg.


Si lo

lo 12 en.
LF 12.00298 en.
De la relación de Poisson, m elat / elong 0,3
elat (0,3) (0.00024868) 0,0000746 pulg./pulg.
reF o F 
 
reF 0.4
df 

6-40 (b) Cuando una carga de tracción se aplica a una barra de cobre de diámetro de
1,5 cm, el diámetro se reduce a un diámetro 1,498 cm. Determinar la carga
aplicada, utilizando los datos de la Tabla 6-3.
Solución: A partir de la Tabla 6-3, m elat / elong 0,36
1.498 1,5
milat  
1.5
elong elat / m ( 0.001333) / 0,36 0,0037 pulg./pulg.
s Ee (124,8 GPa) (1,000 MPa / GPa) (0,0037 pulg./pulg.)
462 MPa
F 

6-41 Un ensayo de flexión de tres puntos se lleva a cabo en un bloque de ZrO2 que es 8
pulg. De largo, 0,50 pulg. De ancho, y 0,25 pulg. De espesor y está descansando
sobre dos soportes 4 en. Aparte. Cuando se aplica una fuerza de 400 lb, el
espécimen se desvía 0,037 pulg. Y se rompe. Calcular (a) la resistencia a la flexión
y (b) el módulo de flexión, suponiendo que no se produce la deformación plástica.
(3) (400 lb) (4 en.)
Solución: (A) resistencia a la flexión 3FL / 2wh2

(2) (0,5 pulg.) (0,25 in.) 2
(B) módulo de flexión FL3 / 4wh3d
(400 lb) (4 in.) 3

(4) (0,5 pulg.) (0,25 in.) 3 (0,037 in.)


6-42 Un ensayo de flexión de tres puntos se lleva a cabo en un bloque de carburo de silicio que es de 10 cm de
largo,
1,5 cm de ancho, y 0,6 cm de espesor y está descansando sobre dos soportes 7.5 cm
de distancia. Las roturas PLE SAM- cuando se registra una desviación de 0,09 mm.
Calcular (a) la fuerza que causó la fractura y (b) la resistencia a la flexión. El
módulo de flexión para el carburo de silicio es de 480 GPa. Supongamos que no se
produce la deformación plástica.
Solución: (A) La fuerza F requerida para producir una desviación de 0,09 mm se
F 3d) / L3
F 
F 

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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 63

(B) resistencia a la flexión 3FL / 2wh2 (3) (1327 N) (75 mm) / (2) (15 mm) (6 mm) 2


6-43 (a) Se requiere un polímero termoestable que contiene perlas de vidrio para desviar
0,5 mm cuando se aplica una fuerza de 500 N. La parte de polímero es de 2 cm de
ancho, 0,5 cm de espesor, y 10 cm de largo. Si el módulo de flexión es de 6,9 GPa,
determinar la distancia mínima entre los soportes. Will la fractura polímero si su
resistencia a la flexión es de 85 MPa? Supongamos que no se produce la
deformación plástica.
Solución: La distancia mínima L entre los soportes puede calcularse a partir
del módulo de flexión.
L3 3d (módulo de flexión) / F
L3 
L3 3 o L 
La tensión que actúa sobre la barra cuando se obtiene una desviación de 0,5 mm es
s 3FL / 2wh2 (3) (500 N) (41 mm) / (2) (20 mm) (5 mm) 2
61,5 MPa
La tensión aplicada es menor que la resistencia a la flexión de 85
MPa; la mer poli- no se espera a la fractura.

6-43 (b) El módulo de flexión de alúmina es 45 106 psi y su resistencia a la flexión es


46.000 psi. Una barra de alúmina 0,3 pulg. De espesor, 1,0 pulg. De ancho, y 10
pulg. De largo se coloca sobre soportes 7 en. Aparte. Determinar la cantidad de
deflexión en el momento se rompe la barra, suponiendo que no se produce la
deformación plástica.
Solución: La fuerza requerida para romper la barra es
F 
F



d FL3 / 4wh3 (módulo de flexión)
d (394 lb) (7 pulg.) 3 / (4) (1 in.) (0,3 in.) 3 (45 106 psi) 0,0278 en.

6-52 Una medición de la dureza Brinell, usando un indentador de 10 mm de diámetro y


una carga de 500 kg, produce una indentación de 4,5 mm sobre una placa de
aluminio. Determinar el número de dureza Brinell HB del metal.
500 kg
Solución: media pensión  
2 2 

6-53 Cuando una carga de 3000 kg se aplica a una bola de 10 mm de diámetro en una
prueba de Brinell de un acero, se produce una indentación de 3,1 mm. Estimar la
resistencia a la tracción del acero.
3000
Solución: media pensión  
kg
 2
2 

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Resistencia a la tracción 500 HB (500) (388) 194.000 psi

6-55 Los datos a continuación fueron obtenidos a partir de una serie de pruebas de
impacto Charpy realizado en cuatro aceros, cada uno con un contenido de
manganeso diferente. Representar gráficamente los datos y determinar
(a) la temperatura de transición (definida por la media de las energías absorbidas en el

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dúctil y regiones frágiles) y (b) la temperatura de transición (definida como la


temperatura que proporciona 50 J absorbe energía). Representar gráficamente la
temperatura de transición frente al contenido de manganeso y discutir el efecto de
manganeso sobre la tenacidad del acero.
¿Cuál sería el mínimo permitido de manganeso en el acero si una parte se va a
utilizar en 0 o C?
Solución:
Prueba energía temperatureImpact (J)
o
C0.30% Mn0.39% Mn1.01% Mn1.55% Minnesota
 2 5 5 15
 2 5 7 25
 2 12 20 45
 10 25 40 70
0 30 55 75 110
25 60 100 110 135
50 105 125 130 140
75 130 135 135 140
100 130 135 135 140

20
120 Promedi
Transición Temperatura

o
0
impacto (J)
energía de

80

20 50 J
(DO)

40

40

1100100 0.30.60.91.21.5
Temperatura (DO)
% Mn

(a) Transición temperaturas definidas por la media de las energías


absorbidas son:
0,30% Mn: energía media 2 (130 2) / 2 68 J; T 
0,39% Mn: energía media 5 (135 5) / 2 75 J; T
J;
T


(b) temperaturas de transición definen por 50 J
son: 0,30% Mn: T 15odo
0,39% Mn: T 5oC
1,01% Mn: T 15oC
1,55% Mn: T 45oC

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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r sesenta y cinco

Creciente el manganeso aumenta la dureza y reduce la temperatura de


tran sición; por lo tanto, el manganeso es un elemento de aleación
deseables para mejorar las propiedades de impacto del acero.
Si la pieza se va a utilizar a 25oC, quisiéramos al menos 1,0% de Mn
en el acero basado en la media absorbida criterio energía o 0,36% de
Mn basado en el criterio de 50 J.

6-57 Los datos siguientes se obtuvieron de una serie de pruebas de impacto Charpy
realizado en cuatro hierros colados dúctiles, cada una con un contenido de silicio
diferente. Representar gráficamente los datos y determinar (a) la temperatura de
transición (definida por la media de los Gies Ener- absorbe en el dúctil y regiones
frágiles) y (b) la temperatura de transición (definida como la temperatura que
proporciona 10 J absorben energía). Representar gráficamente la temperatura de
transición frente al contenido de silicio y discutir el efecto de silicio sobre la
tenacidad del hierro fundido. ¿Cuál sería el máximo permitido de silicio en el hierro
fundido si una parte se va a utilizar a 25oC?
Solución:
Prueba energía temperatureImpact (J)
o
do 2,55% Si 2,85% Si 3,25% Si 3,63% Si
 502.52.522
 2532.522
0653 2.5
25131074
501714128
7519161613
10019161616
12519161616

20

dieciséis
Transición Temperatura

12 60
impacto (J)
energía de

8 40 50 J

4 20 Promedi
(DO)

50 050 100 150 2.53.03.5


Temperatura (DO) % Si

(a) Transición temperaturas definidas por la media de las energías


absorbidas son:
2,55% Si: significa energía 2,5 (19 2,5) / 2 13,2 J; T 26oC
2,85% Si: significa energía 2,5 (16 2,5) / 2 11,8 J;
T 35 ° C 3,25% Si: energía media 2 (16 2) / 2 11
J; T 45oC 3,63% Si: energía media 2 (16 2) / 2
11 J; T 65 ° C

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66 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

(b) temperaturas de transición definen por 10 J


son: 2.55% Si: T 15odo
2,85% Si: T 25oC
3,25% Si: T 38 ° C
3,63% Si: T 56oC
Creciente el silicio disminuye la tenacidad y aumenta la temperatura
de tran- sición; silicio reduce por lo tanto las propiedades de impacto
del hierro fundido.
Si la pieza se va a utilizar a 25oC, quisiéramos un máximo de
aproximadamente el 2,9% de Si en el hierro fundido.

6-58 metales FCC se recomiendan a menudo para su uso a bajas temperaturas, en


particular cuando se espera que cualquier carga repentina de la pieza. Explique.
Solución: metales FCC normalmente no muestran una temperatura de transición;
En cambio, las energías de impacto disminuyen lentamente con la
disminución de la temperatura y, en al menos algunos casos (tales
como algunas aleaciones de aluminio), las energías incluso aumentan a
bajas temperaturas. Los metales de la FCC pueden obtener grandes
lazos ductili-, dando grandes áreas por debajo de la verdadera curva de
tensión-deformación.

6-59 Una parte de acero se puede hacer por metalurgia de polvos (de compactación
partículas de polvo de hierro y sinterización para producir un sólido) o por
mecanizado de un bloque de acero macizo. ¿Qué parte se espera que tenga el
mayor tenacidad? Explique.
Solución: piezas producidas por pulvimetalurgia a menudo contienen cantidades
considerables de porosidad debido a la sinterización incompleta; la
porosidad proporciona sitios en los que las grietas podrían nucleada
fácilmente. Piezas mecanizadas de acero sólido son menos propensos a
contener defectos que nuclean grietas, por lo tanto, mejorar la
tenacidad.

6-62 Un número de aleaciones de aluminio y de silicio tiene una estructura que incluye
placas de bordes afilados de silicio frágil en la matriz más blanda, más dúctil de
aluminio. ¿Es de esperar que estas aleaciones a ser sensible a la entalla en un
ensayo de impacto? ¿Es de esperar que estas aleaciones tienen una buena
tenacidad? Explicar sus respuestas.
Solución: Las placas de bordes afilados del silicio frágil pueden actuar como
estrés de fondos, o muescas, dando así pobre tenacidad a la aleación.
La presencia de muescas adiciona- les, tales como marcas de
mecanizado, no tendrá un efecto significativo, puesto que ya son muy
grandes números de “muescas” debido a la microestructura. En
consecuencia se espera que este tipo de aleación a tener una pobre
tenacidad, pero no se espera que sea sensible muesca.

6-67 Alúmina Al2O3 es una cerámica frágil con baja tenacidad. Supongamos que las
fibras de sili- con carburo de SiC, otro de cerámica frágil con baja tenacidad,
podrían estar incrustados dentro de la alúmina. Sería hacer esto afectará a la
dureza del material compuesto de matriz cerámica? Explique. (Estos materiales se
discuten en capítulos posteriores.)
Solución: Las fibras de SiC pueden mejorar la tenacidad de la matriz de alúmina.
Las fibras pueden hacerlo por varios mecanismos. Mediante la

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introducción de una interfaz (entre las fibras y la matriz), una grieta
puede ser bloqueado; para seguir creciendo, la grieta puede tener que
pasar alrededor de la fibra, aumentando así la energía total de la grieta
y por lo tanto la energía que puede ser absorbida por el material. O
energía adicional puede ser necesaria para forzar la grieta a través de la

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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 67

interfaz en un esfuerzo por continuar propagando. Además, las fibras


pueden comenzar a salir de la matriz, particularmente si la unión es
pobre; la fibra de extracción requiere energía, mejorando así la
resistencia. Por último, las fibras pueden tender un puente a través de
la grieta, lo que ayuda a mantener el material juntos y que requiere
más energía para propagar la grieta.

6-68 Un material compuesto de matriz cerámica contiene defectos internos tan grandes
como 0,001 cm de longitud. La tenacidad a la fractura de deformación
MPa m plana del
material compuesto es45º y la resistencia a la tracción es 550 MPa. Será la falla
hacer que el compuesto que fallar antes de que se alcance la resistencia a la
tracción? Supóngase que f 1.
Solución: Ya que la grieta es interna, 2a 0,001 cm 0,00001 m. Por lo tanto
una 
KIc s  os Klc f 
 
s 45 MPa m 
1 
La tensión aplicada requerida para la grieta para provocar el fallo es
mucho mayor que la resistencia a la tracción de 550 MPa. Cualquier
fallo de la cerámica se debe esperar debido a la sobrecarga masiva, no
debido a la presencia de los defectos.

6-69 Una aleación de aluminio que tiene una tenacidad a la fractura plano cepa de 25.000
en psi
.
falla cuando se aplica una tensión de 42.000 psi. La observación de las superficies
de fractura indica que algún que la fractura se inició en la superficie de la pieza.
Estimar el tamaño del defecto que inicia la fractura. Supóngase que f 1,1.

Solución: KIc  o una 2


 

una  in  


 

6-70 Un polímero que contiene defectos internos 1 mm de longitud no a un esfuerzo de 25


MPa. Determinar la deformación plana tenacidad a la fractura del polímero.
Supóngase que f 1.
Solución: Ya que los defectos son internos, 2a 1 mm 0,001 m; así un 0,0005 m
KIc    
 

6-71 Una parte de cerámica para un motor de reacción tiene un límite de elasticidad de
75000 psi y un plano de fractura cepa dureza de 5000
psi en. A asegúrese de que la
parte no falla, tenemos la intención de asegurar que la tensión máxima aplicada es
sólo un tercio del límite elástico. Utilizamos una prueba no destructiva que detecta
los defectos internos superior a 0,05 pulg. De largo. Suponiendo que f 1,4, lo
hace nuestra prueba no destructiva tiene la sensibilidad requerida? Explique.
Solución: La tensión aplicada es s (1/3) (75.000 psi) 25.000 psi
una ic/ fs]2 psi en / (1,4) (25.000 psi)] 2
 .
una 
La longitud de defectos internos es 2a 0,013 in.
Nuestra prueba no destructiva puede detectar defectos tan pequeños
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como 0,05 pulg. De largo, que no es menor que el tamaño falla crítica
requerida para el fracaso. Por lo tanto nuestra prueba NDT no es
satisfactoria.

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6-86 Una muestra de acero para herramientas cilíndrico que se 6 pulg. De largo y 0,25
pulg. De diámetro gira como una viga en voladizo y es ser diseñados de modo que
no se produce nunca el fracaso. Suponiendo que los de tracción y compresión
tensiones máximas son iguales, determinar la carga máxima que puede ser aplicada
al extremo de la viga. (Véase la figura 6-50.)
Solución: La tensión debe ser menor que el límite de resistencia, 60.000 psi.
s 10.18LF / d3 o F



6-87 A 2 cm de diámetro, 20 cm de largo bar de un polímero de acetal (Figura 6-61) se


carga en un extremo y se espera para sobrevivir un millón de ciclos de carga, con
igual tracción mamá maxi- y tensiones de compresión, durante su toda la vida.
¿Cuál es la carga máxima admisible que se puede aplicar?
Solución: Desde la figura, se encuentra que la resistencia a la fatiga debe ser 22
MPa para que el polímero para sobrevivir un millón de ciclos. Por lo
tanto, la carga máxima es
F 
F 

6-88 Una carga cíclica de 1500 lb es para ser ejercida en el extremo de un 10-in. viga de
aluminio de longitud (Figura 6-50). La barra debe sobrevivir durante al menos 106
ciclos. ¿Cuál es el diámetro madre mini de la barra?
Solución: Desde la figura, nos encontramos con que la resistencia a la fatiga
debe ser de 35.000 psi para que el aluminio para sobrevivir 106
ciclos. Por lo tanto, el diá- metro mínimo de la barra es

re  3 10 18LF resistencia a
 la fatiga
re  3
10 18 10 in 1500 lb 
 35 000 psi
6-89 Una barra de polímero acetal cilíndrica 20 cm de largo y 1,5 cm de diámetro se
somete a una carga vibratoria a una frecuencia de 500 vibraciones por minuto con
una carga de 50 N. ¿Cuántas horas la parte sobrevivir antes de romper? (Véase la
Figura 6-61)
Solución: La tensión que actúa sobre el polímero es
s 10.18LF / d3 (10.18) (200 mm) (50 N) / (15 mm) 3
30,16 MPa
A partir de la figura, la vida de fatiga a 30,16 MPa es de aproximadamente 2 105 ciclos.
Sobre la base de 500 ciclos por minuto, la vida de la pieza se encuentra
vida 2 105 ciclos / (500 ciclos / min) (60 min / h) 6,7 h

6-90 Supongamos que nos gustaría una pieza producida a partir del polímero acetal
muestra en la figura 6-61 para sobrevivir durante un millón de ciclos en
condiciones que proporcionan por la igualdad de los esfuerzos de compresión y de
tracción. ¿Cuál es la resistencia a la fatiga, o la amplitud máxima de la tensión, se
requiere? ¿Cuáles son el esfuerzo máximo, el mínimo estrés y la tensión media de
la pieza durante su uso? ¿Qué efecto tendría la frecuencia de la aplicación de estrés
tienen en sus respuestas? Explique.
Solución: Desde la figura, la resistencia a la fatiga en un millón de ciclos es 22 MPa.
La tensión máxima es 22 MPa, la tensión mínima es 22 MPa, y la
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tensión media es de 0 MPa.

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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 69

Una alta frecuencia hará que el calentamiento del polímero. A medida


que la temperatura del polímero aumenta, la resistencia a la fatiga
disminuirá. Si la tensión aplicada no se reduce, a continuación, el
polímero se producirá un error en un tiempo más corto.

6-91 El acero de alta resistencia en la figura 6-52 se somete a una tensión alterna a 200
revoluciones por minuto entre 600 MPa y 200 MPa (ambos tensión). Calcular la tasa
de crecimiento de una grieta superficial cuando se alcanza una longitud de 0,2 mm,
tanto en m / ciclo y m / s. Supóngase que f 1,0.
Solución: Para el acero, C 1,62 10 12 y n 3,2. El cambio en la
intensidad de tensiones K es

     m


  et
ro
La tasa de crecimiento de la grieta es
da/ DN 1,62 10( K)3.2
da/ DN 1,62 10(12.03)3.2 m / da
ciclo / dt (4,638 10m / ciclo) (200 ciclos / min) /
60 s / min da / dt 1,55 10Sra

6-92 El acero de alta resistencia en la figura 6-52, que tiene una tenacidad a la fractura
crítica de 80 MPa m se somete a una tensión alterna que varía de 900 MPa (la
compresión) para 900 MPa (tensión). Es para sobrevivir durante 105 ciclos antes
de que ocurra el fracaso.
Calcular (a) el tamaño de una grieta superficial requerida para el fracaso a ocurrir y
(b) el mayor tamaño de la grieta de superficie inicial que permita que esto suceda.
Supóngase que f 1.
Solución: (A) Sólo la porción de tracción de la tensión aplicada se considera
en s. Sobre la base de la tensión aplicada de 900 MPa y la
resistencia a la fractura
de 80 m MPa el tamaño de una grieta de la superficie requerida por la falta de
se producirá

K   o AC 1 K fs 2

C.A  m  
et 
ro
(B) La superficie inicial más grande grieta tolerable para evitar el
fallo a menos de 105 ciclos es
2 [(0,0025 m)(2 3.2) / 2  (2 3.2) / 2]
N 105 ciclos  yo
(2 3,2) (1,62 10)
(1)3.2(900)3.2( )3.2 / 2
2 [36,41 (ai) 0.60]
105
( 1.2) (1,62 10 12) (1) (2,84 109)
(6.244)
(unayo)
unayo m 0,0039 mm

6-93 El polímero acrílico de la que se obtuvo la figura 6-62 tiene una tenacidad a la
fractura crítica de
m 2ItMPa
se somete a un estrés alterna entre


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

Solución: MPa, ya la grieta no se propaga por
cargas de compresión.

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70 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

 
   m  m
   et
ro
De la gráfica, da / dN 3 10 7 m / ciclo

6-94 Calcular las constantes de “C” y “n” es el 6-36 ecuación para la tasa de crecimiento
de la grieta de un polímero acrílico. (Véase la figura 6-62.)
Solución: Vamos a escoger dos puntos de la gráfica:
da m ciclo cuando K 0 1 MPam
et
da m ciclo cuando K ro m
0 037 MPa
et
2 10 do(0,1)norte ro
7

1 10 do(0.037)norte
20 (0,1 / 0,037) n (2.703) n
ln (20) ln (2,703) 2,9957 nn 
2 10 
 3.01
CC  

6-95 El polímero acrílico de la que se obtuvo la figura 6-62 se somete a un estrés NATing
alter- entre 15 MPa y 0 MPa. Las grietas superficiales más grandes detectadas
inicialmente por ensayos no destructivos son 0.001 mm de longitud. Si la
resistencia a la fractura crítica del
m polímero
MPa es2calculate el número de ciclos
requeridos antes de que ocurra el fracaso. Dejar F

Solución: Del problema 6-94, do


unado ic / fs]2 MPa m / (1,2) (15 MPa)]2
C.A


2 [(0.00393 metro)(2 3.01) / 2
norte =
(2 3.01) / 2] (2 3.01) (2,047
10) (1,2)3.01(15 mPa)3.01( )3,01 / 2
2 (16.3995
norte =
1071,52) ( 1.01) (2,047 10 3)

(1,7312) (3467,65) (5,6)

6-97 Verificar que la integración de da / dN C ( K) n dará Ecuación 6-38.


Solución: dN  norte
 
norte norte/ 2
) (Da / anorte/ 2) o norte
nortenortenorte/ 2) (da / anorte/ 2) Desde unapagda
pag)
entonces si p = n / 2, da / anorte/ 2 = C.A (2 n) / 2 (2 n) / 2]
1
[una-
norte/ 2 1
]
por lo tanto N =

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ai do
1 n/ 2
yo
(2 n) / 2] (2 n)
cfnortenortenorte/ 2
2 [a ci
(2
n) /
2




6-102 La energía de activación para la auto-difusión en el cobre es 49300 cal / mol. imen
A cobre SPEC- se arrastra en 0.002 in./in._h cuando una tensión de 15.000 psi se
aplica a 600oC. Si la velocidad de fluencia del cobre depende de la auto-difusión,
determinar la velocidad de fluencia si la temperatura es 800 ° C.

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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 71

Solución: La velocidad de fluencia se rige por una relación de Arrhenius de la velocidad de la forma

X UNA exp [ 49,300 / (1.987) (800 273)] 9,07
 
10 11 0,002 pulg./pulg. .decir ah exp
[ 49,300 / (1.987) (600 273)] 4,54
10 13
X / 4,54 10) 0,4 pulg./pulg. . h

6-103 Cuando una tensión de 20.000 psi se aplica a un material calentado a 900oC, la
rotura se produce en 25.000 h. Si la energía de activación para la ruptura es 35000
cal / mol, determinar el tiempo de rotura si la temperatura se reduce a 800oC.
Solución: El tiempo de ruptura se relaciona con la temperatura por una relación
de Arrhenius de la forma tr Aexp ( Q / RT); el argumento de la
exponencial es extremo positivo debido a que el tiempo de rotura es
inversamente proporcional a la velocidad. A partir de la información
dada
tr UNA exp [35000 / (1.987) (800 273)] 1,35
 
107 25000 h UNA exp
[35000 / (1.987) (900 273)] 3.32 
tr 

6-104 Los siguientes datos se obtuvieron de un ensayo de fluencia para un espécimen que
tiene una longitud de calibre inicial de 2,0 pulg. Y un diámetro inicial de 0,6. La
tensión inicial aplicada al material es de 10.000 psi. El diámetro de la muestra
después de la fractura es 0,52 en.
Solución:
longitud entre Hora Tensió
n
Marcas Gage (H) (en
(in.) en.)
2.004 0 0,002
2.01 100 0,005
2.02 200 0,010
2.03 400 0,015
2,045 1000 0,0225
2,075 2000 0,0375
2.135 4000 0,0675
2,193 6000 0,0965
2.23 7000 0,115
2.30 8000 (fractura) 0.15

0.15

0.10

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(pulg./pulg)
Strain
0.01
pendiente = 144,103% / h

2000 4000 6000 8000


Tiempo (h)

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72 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

Determinar (A) la carga aplicada a la muestra durante la prueba, (b) la


duración aproximada de tiempo durante el cual se produce fluencia
lineal, (c) la relación de fluencia en in./in..h y en% / h, y (d ) la
verdadera tensión que actúa sobre la muestra en el momento de la
ruptura.
(A) La carga es F sA (10.000 psi) ( / 4) (0,6 in.) 2 2,827 lb
(b) La trama de la cepa frente al tiempo es lineal entre
aproximadamente 500 y 6000 horas, o un total de 5500 horas.
(c) De la gráfica, la velocidad de deformación es la pendiente de la
porción lineal de la curva.


(d) En el momento de la rotura, la fuerza es todavía 2.827 lb, pero el
diámetro se reduce a 0,52 en. Por consiguiente, el estrés
verdadera es
st F/A 2,827 lb / ( / 4) (0,52 in.) 2 13.312 psi

6-105 Un acero inoxidable se mantiene a 705oC bajo diferentes cargas. Se obtienen los
siguientes datos:
Solución:
El estrés Aplicada Tiempo de rotura Fluencia Rate (%
(MPa) (h) / h)
106.9 1200 0,022
128,2 710 0,068
147,5 300 0,201
160,0 110 0,332

Determinar la exponentes “n” y “m” en las Ecuaciones 6-40 y 6-41


que describen la dependencia de la velocidad de fluencia y rotura
tiempo en la tensión aplicada.
parcelas que describen el efecto de la tensión aplicada sobre la tasa de
fluencia y en tiempo de ruptura se muestran abajo. En la primera
trama, la relación de fluencia está dada por e / t Csn y el gráfico
es un gráfico log-log. En la segunda trama, tiempo de rotura viene
dada por tr A sm, otro gráfico log-log.
Los exponentes “n” y “m” son las pendientes de las dos gráficos. En
este caso,
norte  6.86 metro 

0.40
0.30

0.202000

tr UNA6.9
0.10 1000
fluencia (% / h)
velocidad de

0.06600
tiempo de
rotura (h)

0.04 400
0.03

0.02 cuesta cuesta abajo 6.9


200
abajo
6.86


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t do 
0.01  100
100200 300 100200 300
Estrés (MPa) Estrés (MPa)

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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 73

6-106 Utilizando los datos en la figura 6-59 (a) para una aleación de hierro-cromo-níquel,
determinar la energía de activación Qr y la constante de “m” para la ruptura en el
rango de temperatura de 980 a 1090oC.
Solución: La ecuación apropiada es tr Ksmexp (Qr / RT).
De la figura 6-59 (a), podemos determinar el tiempo de ruptura
frente a tempera tura para una tensión fija, dicen s 1.000 psi:
tr  2.400 h en 1090odo 
tr  14.000 h en 1040 doo

tr  100.000 h a 980odo 
from estos datos, la ecuación se convierte tr K exp (Qr / RT) y podemos encontrar
Qr por ecuaciones simultáneas o gráficamente.
Qr 
Nosotros También puede determinar el tiempo de ruptura frente a la
tensión aplicada a una temperatura cons- tante, 1090oC decir:
tr





Con este enfoque, la ecuación se convierte tr K m, donde se
obtiene “m” gráficamente o por ecuaciones simultáneas:
metro 

105 105
En 105 - 104

104
tiempo de rotura

tiempo de rotura
En

104 103
0.000796 - 0.000757

Q / R 59.000
(h)

(h)

102
Q 117 000 cal / mol

metro
1023.9 103
103
104
0,00074 0,00076 0,00078 0,00080
Estrés (psi)
I/T
(K1)

6-107 A 1-in. bar diámetro de una aleación de hierro-cromo-níquel se somete a una


carga de 2,500 lb ¿Cuántos días la barra de sobrevivir sin romper a 980oC?
[Véase la figura 6-59 (a).]
Solución: El estrés es s F/A 2,500 lb / ( / 4) (1 in.) 2 3.183
psi partir de la gráfica, el tiempo de ruptura es de 700 h / 24
h / día 29 días

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74 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

6-108 A 5 mm bar 20 mm de una aleación de hierro-cromo-níquel es para operar a


1040oC durante 10 años sin romperse. ¿Cuál es la carga máxima que se puede
aplicar? [Véase la figura 6-59 (a).]
Solución: El tiempo de funcionamiento es (10 años) (365 días / año) (24 h /
día) 87.600 h De la gráfica, la tensión debe ser inferior a 500
psi. La carga es entonces F sA (500 psi) (5 mm / 25,4 mm /
pulg.) (20 mm / 25,4 mm / in.) 77,5 lb

6-109 Una aleación de hierro-cromo-níquel es para soportar una carga de 1,500 lb a 760oC
durante 6 años. Calcular el diámetro mínimo de la barra. [Véase la figura 6-59 (a).]
Solución: El tiempo de funcionamiento es (6 años) (365 días / año) (24 h / día) 52.560 h
De la gráfica, la tensión debe ser inferior a 7000 psi. El diámetro
mínimo de la barra es entonces
re     
  
6-110 Una barra de 1,2 pulgadas de diámetro de una aleación de hierro-cromo-níquel es
operar durante 5 años bajo una carga de 4,000 lb. ¿Cuál es la temperatura máxima
de funcionamiento? [Véase la figura 6-59 (a).]
Solución: El tiempo de funcionamiento es (5 años) (365 días / año) (24 h /
día) 43.800 h El estrés es s F/A 4,000 lb / ( / 4) (1,2 in.)
2 3.537 psi
A partir de la figura, la temperatura debe estar por debajo de 850oC a
fin de que la barra de sobrevivir cinco años en 3537 psi.

6-111 Un 1 en. 2 en. Fundido dúctil barra de hierro debe operar durante 9 años en 650
ºC. ¿Cuál es la carga máxima que se puede aplicar? [Véase la figura 6-59 (b)].
Solución: El tiempo de funcionamiento es (9 años) (365 días / año) (24 h / día) 78.840 h.
La temperatura es de 650 273 923 K
LM 
De la gráfica, la tensión debe ser no más de aproximadamente 1000
psi. La carga es entonces
F 

6-112 Una barra de hierro dúctil fundido es para funcionar a una tensión de 6000 psi
durante 1 año. ¿Cuál es la temperatura máxima permitida? [Véase la figura 6-59
(b)].
Solución: El tiempo de funcionamiento es (1 año) (365 días / año) (24 h / día) 8,760 h
De la gráfica, el parámetro de Larson-Miller debe ser 34,4 a una
tensión de 6000 psi. Así
34,4 (T / 1000) [36 0,78 ln (8760)]
0.043TT 800K 527oC

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7
StrainHardeningandAnnealing

7-5 Una barra de metal 0,505 pulgadas de diámetro con un 2-in. l0 longitud de banda se
somete a un ensayo de tracción. Las siguientes mediciones se realizan en la región
plástica:

Cambio en la
Fuerza (lb) longitud Gage Diámetro (in.)
(in.)
27.500 0.2103 0.4800
27000 0.4428 0.4566
25.700 0.6997 0.4343

Determinar el exponente de endurecimiento por deformación para el metal. Es el


metal más probable que sea la FCC, BCC, o HCP? Explique.
Solución:
Calibrar Cierto Cierto
Fuerza longitud Diámetro estrés tensión
(Lb) (en.) (en.) (psi) (en en.)
27.500 2.2103 0.4800 151970 0,100
27000 2.4428 0.4566 164893 0,200
25.700 2.6997 0.4343 173486 0,300

norte
st = Ke t
orln s ln K n ln e
ln (151970) ln K n ln (0,1) 11.9314
ln (0,3)
12,0639 

norte 0.12which está en el intervalo de metales BCC

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75

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76 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

300

Es cierto que el
200

estrés (ksi)
150
norte 0.12

100
0.10.20.30.51.0
Deformación real (pulg./pulg).

7-7 Una barra de metal de 1,5 cm de diámetro con un 3-cm longitud de banda se somete a un ensayo de tracción.
Las siguientes mediciones se realizan.

Cambio en la
Fuerza (N) longitud de Diámetro (cm)
referencia (cm)
16240 0.6642 1.2028
19066 1.4754 1.0884
19273 2.4663 0.9848

Determinar el coeficiente de endurecimiento por deformación para el metal. Es el


metal más probable que sea la FCC, BCC, o HCP? Explique.
Solución:
longitud Es cierto defor
Fuerza calibrada Diámetro estrés mació
n real
(NOR (cm) (Mm) (MPa) (Cm /
TE) cm)
16240 3.6642 12.028 143 0,200
19066 4.4754 10.884 205 0,400
19273 5.4663 9,848 249 0,600

norte
st Ke
t
ln 143 ln K n ln 0,2
ln 249 ln K n ln 0,6
(4.962 5.517) n ( 1.609 0.511)
norte 
Un coeficiente de endurecimiento por deformación de 0,51 es típica de los metales de la
FCC.

300
Es cierto que la
tensión (MPa)

200

norte 0.51

100
0.10.20.40.61.0
Deformación verdadera (cm / cm)

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CAPÍTULO7 Endurecimiento por deformación
ng y Anneali 77

7-9 Una verdadera curva deformación-esfuerzo verdadero se muestra en la figura 7-22.


Determinar la cepa exponente ing harden- para el metal.
Solución: st Ket n
mit st
0.05 in./in.60,000 psi
0.10 in./in.66,000 psi
0.20 in./in.74,000 psi
0.30 in./in.76,000 psi
0.40 in./in.81,000 psi

Desde gráfico: K 92.000 psi


norte 

t = 92.000 para t 1


100
Es cierto que el
estrés (ksi)

80
70
60 norte
50 0.15
0.050.100.200.40
Deformación real (pulg./pulg).

7-10 Un Cu-30% de Zn bar aleación tiene un coeficiente de endurecimiento por


deformación de 0,50. La barra, que tiene un diámetro inicial de 1 cm y una longitud
de calibre inicial de 3 cm, falla en un estrés inge- niería de 120 MPa. Después de la
fractura, la longitud de referencia es de 3,5 cm y el diámetro es de 0,926 cm. No se
produjo estricción. Calcular la tensión real cuando la deformación real es
0,05 cm / cm.
Solución: et ln (LF / lo) ln (3,5 / 3,0) 0,154
F
sE 120 MPa 
( / 4) (10 mm) 2
F 
9425 N
st 
( / 4) (9,26 mm) 2
st 0.5 MPaor K 
La tensión real en et 0,05 cm / cm es:
st 0.5 o st 

7-14 La fuente Frank-Read muestra en la Figura 7-5 (e) ha creado cuatro bucles de
dislocación de la línea de dislocación originales. Estimar la línea de dislocación
total presente en la fotografía y determinar el porcentaje de incremento en la
longitud de las dislocaciones pro- ducido por la deformación.
Solución: Si la longitud de la línea de dislocación original es 1 mm en la
fotografía, a continuación, se puede estimar la circunferencia de los
bucles de dislocación. Los bucles no son círculos perfectos, por lo
que podrían medir los diámetros más pequeños y más grandes, a
continuación, utilizar la media:

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78 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

primero lazo: repequeña grande avg



segundo lazo: repequeña grande avg

tercero lazo: repequeña grande avg

cuarto lazo: repequeña grande avg

Por lo tanto en la fotografía en sí:
longitud total 1 (12,0 19,0 29,0 43,5) 326
mm La ampliación de la fotografía es 30.000. Por lo tanto:
longitud total 326 / 30.000 0,0109 mm
La línea de dislocación original es 1 mm / 30000 3,33 10 5 mm
% De aumento (0,0109 0.0000333) / 3,33 10 5 mm) 100 
32.630%

7-19 Una placa de cobre 0,25 pulgadas de espesor es para ser trabajado en frío del 63%. Encuentra el espesor final.
Solución: (Ver figura 7-7.) 63 0,25 tf 100% o t 
F
0.25

7-20 Una barra de cobre 0,25 pulgadas de diámetro es para ser trabajado en frío del 63%. Encuentra el diámetro
final.
(0,25)2 2
Solución: 63 f 100% o re 2 o re 
2 ff
(0,25)

7-21 Una varilla de cobre 2 pulgadas de diámetro se reduce a 1,5 en. De diámetro, después
se redujo de nuevo a un diámetro final de 1. En un segundo caso, la varilla de 2
pulgadas de diámetro se reduce en un solo paso a partir de 2 en. a un 1 en. de
diámetro. Calcular la CW% para ambos casos.

Solución: % CW (2) 2 (1) 2 100 75% en ambos casos


(2)2

7-22 Una placa 3105 de aluminio se reduce de 1,75 pulg. A 1,15 en. Determinar las
propiedades finales de la placa. (Véase la figura 7-23.)

Solución: % CW 1,75 1,15 100% 34,3%


1.75
TS 26 ksiYS ksi %alargamiento 

7-23 A Zn barra de latón Cu-30% se reduce de 1-in. diámetro hasta un 0,45-in. diámetro.
Determinar las propiedades finales de la barra. (Véase la figura 7-24.)

Solución: % CW (1) 2 (0.45) 2 100 79,75%


(1)2
TS 105 ksiYS ksi %alargamiento 

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CAPÍTULO7 Endurecimiento por deformación
ng y Anneali 79

7-24 Una barra 3105 de aluminio se reduce de un 1-in. de diámetro, a una 0,8-in. de
diámetro, a una 0,6-in. de diámetro, a una final 0,4-in. diámetro. Determinar la
CW% y las propiedades después de cada paso del proceso. Se calcula el porcentaje
de trabajo en frío total.
(Véase la figura 7-23.)
Solución: Si se calculó la deformación por ciento en cada etapa por separado,
encontraríamos que se requiere 36% de deformación para ir de 1 pulg.
A 0,8. La deformación de 0,8 pulg. A 0,6 pulg. (Usando 0,8 en. Como
el diame- inicial ter) es 43,75%, y la deformación de 0,6 pulg. a 0,4
pulg. (usando 0,6. como el diámetro inicial) es 55,6%. Si añadimos
estos tres deformaciones, el total sería de 135.35%. Esto no sería
correcto. En su lugar,
debe siempre utilizar el original 1 en. de diámetro como punto de
partida. La siguiente tabla resume la deformación real y las
propiedades después de cada paso.
TSYS%
ksiksi alargamiento
(1) 2 (0,8) 2
36% 26 236
2
(1)
(1) 2 (0,6) 2
64% 30 273
(1)2
(1) 2 (0,4) 2
84% 32 292
(1)2
El porcentaje de trabajo en frío total es en realidad 84%, no del 135,35%.

7-25 Queremos una barra de cobre que tiene una resistencia a la tracción de al menos
70.000 psi y un diámetro final de 0,375 pulg. ¿Cuál es el diámetro mínimo de la
barra original? (Véase la Figura 7-7.)
Solución: % CW 50% a lograr la resistencia mínima a la tracción
re 2
2

50 o 
r o2
e
0,5 DO2 0.140625or reo 

7-26 Queremos una placa de bronce% de Cu-Zn 30 originalmente en 1,2. de espesor para
tener un límite de elasticidad superior a 50.000 psi y un% de alargamiento de al
menos 10%. ¿Qué rango de espesores finales deben ser obtenidos? (Véase la figura
7-24.)
Solución: YS 50000 psi requiere CW 20%
%E 10% requiere CW 35%
1,2 tF 0.201.2 F 
1.2 1.2
tF en. tF 
tf 

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7-27 Queremos que una hoja de cobre para tener al menos 50.000 psi resistencia a la
fluencia y al menos 10% de alargamiento, con un espesor final de 0,12. ¿Qué gama
de espesores original debe ser utilizado? (Véase la Figura 7-7.)
Solución: YS 50 ksi requiere CW 25%
%E 10% requiere CW 30%
to  0.25 to 0.12 
to to
to en. to 
to 

7-28 Una placa 3105 de aluminio previamente trabajado en frío del 20% es 2-in. grueso.
Es entonces frío trabajó además a 1,3 en. Se calcula el porcentaje de trabajo en frío
total y determinar las propiedades finales de la placa? (Véase la figura 7-23.)
Solución: El espesor original (antes de la 20% de trabajo en frío) debe haber sido:
to 
0.20 t 
o
to
El trabajo en frío total se basa entonces en el anterior 2,5 de espesor.:
2,5 1,3 100% TS 28 ksi
CW 48%
2.5YS 
% E 4%

7-29 Una correa de aluminio-litio 0,25-in. de espesor y 2-in. ancha es que ser cortado a
partir de una chapa laminada, como se describe en la figura 7-10. La correa debe
ser capaz de soportar una carga de 35.000 lb sin deformación plástica. Determinar
la gama de orientaciones de la que la correa se pueden cortar de la hoja enrollada.
35000
Solución: s
 (0,25) (2)
Las propiedades se pueden obtener en ángulos de 0 a 20º de la
dirección de laminación de la hoja.

7-43 Queremos llamar un alambre de cobre 0,3 pulgadas de diámetro que tiene un límite
de elasticidad de 20000 psi en alambre 0,25 pulgadas de diámetro. (A) Calcular
la fuerza de empate, suponiendo que no hay fricción. (B) la ruptura alambre
estirado durante el proceso de dibujo? Show. (Véase la Figura 7-7.)
Solución: (A) Antes de dibujo (0% CW), el límite de elasticidad es de 20 ksi 20,000 psi.
(0.3) 2  lo que da YS 53,000 psi
CW 30,6%
(0,3)2 en el alambre estirado
(b) La fuerza necesaria para extraer el cable
original es: 20.000 psi F/( / 4) (0,3)2 o
F 
(c) La tensión que actúa sobre el alambre trefilado es:
s 1414 / ( / 4) (0,25) 2 28,806 psi 53.000 psi
Dado que la actuación tensión real (28.806 psi) en el alambre
estirado es menor que el límite de elasticidad (53.000 psi) del
alambre estirado, el hilo no se rompa durante la fabricación.

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CAPÍTULO7 Endurecimiento por deformación
ng y Anneali 81

7-44 Un alambre de aluminio 3105 es para ser dibujado para dar un alambre de 1 mm de
diámetro que tiene un límite de elasticidad de 20000 psi. (A) Encontrar el diámetro
original del alambre, (b) calcular la fuerza sorteo requerida, y (c) determinar si el
alambre como dibujado a romperá durante el proceso. (Véase la figura 7-23.)
Solución: (A) Necesitamos trabajo en frío 25% para obtener el límite de elasticidad requerido:
re 2 2
o
 reO 1 
r o2 0 75
 e
(b) El límite de fluencia inicial del alambre (con 0% de trabajo en
frío) es 8.000 psi, por lo que la fuerza requerida para deformar
el alambre inicial es:
F 
(c) La tensión que actúa sobre el alambre estirado (que tiene un
diámetro más pequeño, pero se somete a la misma fuerza dibujo)
es:
12,98 lb
s 
( / 4) (1 mm / 25,4
mm / in) 2
Ya que la tensión real es menor que el límite de elasticidad
20.000 psi del alambre estirado, el proceso tendrá éxito y el cable
no se rompa.

7-53 Una aleación de titanio contiene una dispersión muy fina de partículas Er2O3
diminutos. ¿Cuál será el efecto de estas partículas sobre la temperatura de
crecimiento del grano y el tamaño de los granos a cualquier temperatura de
recocido particular? Explique.
Solución: Estas partículas, ayudando Pin de los límites de grano, se
incrementará la temperatura de crecimiento del grano y disminuir
el tamaño de grano.

7-55 Se obtuvieron los datos siguientes cuando se recoció un metal trabajado en frío.
(a) Estimar las temperaturas de recuperación, recristalización y crecimiento de grano.
(b) Recomiendan una temperatura adecuada para un tratamiento térmico de alivio de tensión.
(c) Recomiendan una temperatura adecuada para un proceso de trabajo en
caliente. (D) estimar la temperatura de fusión de la aleación.
Recocido Eléctrico rendimie Grano
Temperatura Conductivida nto tama
d Fuerza ño
(oDO) (ohmcm) (MPa) (Mm)
400 3,04 105 86 0.10
500 3,05 105 85 0.10
600 3,36 105 84 0.10
700 3,45 105 83 0,098
5
800 3,46 10 52 0,030
900 3,46 105 47 0,031
5
1000 3,47 10 44 0,070
5
1100 3,47 10 42 0,120

Solución: (A) temperatura de recuperación 550oC


temperatura de recristalización

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750oC temperatura de crecimiento de
grano 950oC
(b) temperatura de alivio del estrés odo

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(c) temperatura de trabajo en


caliente 900oC (d) 0,4 Tmp
oC 1023 K
Tmp 

propiedad
es

Tama
ño
de
gran
Conductivi rendimiento
o
dad fuerza
eléctrica

40060080010001200
Temperatura (DO)

7-56 Se obtuvieron los datos siguientes cuando se recoció un metal trabajado en frío.
(a) Estimar las temperaturas de recuperación, recristalización y crecimiento de grano.
(b) Recomiendan una temperatura adecuada para la obtención de una alta resistencia,
alta conductividad eléctrica de alambre. (C) recomiendan una temperatura adecuada
para un proceso de trabajo en caliente.
(d) Estimar la temperatura de fusión de la aleación.
Temperatura Tension Resiste Tama
de recocido es ncia a la ño de
residual tracción grano
es
(oDO) (psi) (psi) (en.)
250 21000 52000 0,0030
275 21000 52000 0,0030
300 5000 52000 0,0030
325 0 52000 0,0030
350 0 34000 0,0010
375 0 30000 0,0010
400 0 27000 0,0035
425 0 25000 0,0072

Solución: (A) temperatura de recuperación 280oC


temperatura de recristalización
330oC temperatura de crecimiento de
grano 380 ° C
(b) Para una alta resistencia, cable de alta conductividad, queremos
calentar en el intervalo de recuperación. Una temperatura

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adecuada podría ser 320oDO.
(c) temperatura de trabajo en caliente 375odo

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CAPÍTULO7 Endurecimiento por deformación
ng y Anneali 83

(D) 0,4 Tmp 330oC 603 K


Tmp 

Resiste
ncia a la
tracción

propiedad
es

Residual estrés
tamaño de grano

250300350400450
Temperatura (DO)

7-58 Determinar el número de tamaño de grano ASTM para cada una de las micrografías
en la figura 7-16 y trazar el número de tamaño de grano frente a la temperatura de
recocido.
Solución: El número aproximado de granos por pulgada cuadrada en cada
gráfico fotomicrografías a 75x es:
400oC: N (26 granos / pulg2) (75/100) 2
2 norte
log (14,6) 2,683 (n 1) (0.301)
norte 
650 ºC: N (3 granos / pulg2) (75/100) 2
2 norte
log (1,7) 0,23 (n 1) (0.301)
norte 
800oC: N (0,7 granos / pulg2) (75/100) 2
2 norte
log (0,4) 0.40 (n 1) (0.301)
norte 

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84 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

ASTM Grain Número


2

Tamaño (n)
0

400600800
Temperatura (DO)

7-66 Utilizando los datos de la Tabla 7-4, trazar la temperatura de recristalización frente a
la temperatura de fusión de cada metal, usando temperaturas absolutas (Kelvin).
Medir la pendiente y comparar con la relación esperada entre estas dos
temperaturas. Es nuestra aproximación una buena?
Solución: Mudado las temperaturas de recristalización y de fusión a Kelvin, se
puede obtener la gráfica mostrada. La relación de Tr 0.4Tm (K)
está muy estrechamente siguió.
Tmetro Tr
Al933 K423 K
Mg923 K473 K
ag 1235 K473 K
Cu 1358 K473 K
Fe 1811 K723 K
Ni 1726 K873 K
Mes 2883 K 1173 K
W 3683 K 1473 K

2000
temperatura de
recristalización

1000
(K)

cuesta
abajo 0.4

1000200030004000
temperatura de fusión (K)

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CAPÍTULO7 Endurecimiento por deformación
ng y Anneali 85

7-67 Nosotros desee para producir un 0,3 pulgadas de espesor de placa de 3105 de aluminio
que tiene una resistencia a la tracción de al menos 25.000 psi y un% de alargamiento
de al menos 5%. El espesor original de la placa es 3. El trabajo máximo frío en cada
paso es 80%. Describir los pasos ING y recocido de obra frío requeridas para hacer
este producto. Comparar este proceso con el que usted recomendaría si se pudiera
hacer la deformación inicial de trabajo en caliente. (Véase la figura 7-23.)
Solución: TS 25000 CW 30%; Para% de alargamiento 5% CW 

TI 
 0.30or t 
yo
tyo
trabajo en frío / recocido tratamiento tratamiento de trabajo en caliente
CW 75% 3,0-0,75 in.HW 85,7% a partir de 3,0 a 0,429 pulg.
recocer CW 30% ,429-,3 en.
CW 42,8% 0,75 a 0,429 in. Recocido
CW 30% ,429-,3 en.

7-68 Nosotros desee para producir una 0,2-in. alambre de diámetro de cobre que tiene un
límite de elasticidad mínimo de 60.000 psi y una% de alargamiento mínimo de 5%.
El diámetro original de la varilla es de 2 pulg. Y el trabajo máximo frío en cada
paso es 80%. Describir las etapas de trabajo en frío y de recocido requeridos para
hacer este producto. Comparar este proceso con el que usted recomendaría si se
pudiera hacer la deformación inicial de trabajo en caliente. (Véase la Figura 7-7.)
Solución: Para YS 60 ksi, CW 40%; Para% de alargamiento 5CW


re 2 2
yo
42or rei 0 04 
ryo2 0 58

e
trabajo en frío / recocido tratamiento tratamiento de trabajo en caliente
CW 75% de 2 a 1 en diámetro HW 98,3% 2-0,263 en.
recocer CW 42% 0,263 a 0,2 en.
CW 75% del 1 a 0,5 pulg.
Recocido
CW 72,3% 0,5 a 0,263 in. Recocido
CW 42% 0,263 a 0,2 en.

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8
PrinciplesofSolidification

8-10 Supongamos que el níquel líquido se supercongelados hasta que se produce la nucleación homogénea.
Calcular (a) el radio crítico del núcleo requerida, y (b) el número de átomos de
níquel en el núcleo. Supongamos que el parámetro de red del níquel FCC sólido es
0.356 nm.
Solución: De la Tabla 8-1, 
(2) (255 10 7 J / cm2) (1453 273) 6,65
r* =
10 8 cm (2,756 J / cm3) (480)
unao UNA V cm3
Vnúcleo cm)3
cm3 número de células unitarias 1.232 / 45.118
27,3
átomos por núcleo (4 átomos / célula) (27,3 células) 109 átomos

8-11 Supongamos que el hierro líquido se supercongelados hasta que se produce la nucleación homogénea.
Calcular (a) el radio crítico del núcleo requerida, y (b) el número de átomos de
hierro en el núcleo. Supongamos que el parámetro de red de la plancha BCC sólido
es 2,92 Å.
Solución: (2) (204 
r*
(1,737 J / cm3) (420)
V 3 3 cm3
Vuc3 3 cm3
número de células unitarias 4.352 / 24.897 175
átomos por núcleo (175 células) (2 átomos / célula) 350 átomos

8-12 Supongamos que el níquel sólido fue capaz de nucleada homogéneamente con un
subenfriamiento de solamente 22 ° C. ¿Cuántos átomos tendrían que agruparse de
forma espontánea para que esto ocurra? Supongamos que el parámetro de red del
níquel FCC sólido es 0.356 nm.

87
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88 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

(2) (255 


Solución: r*
(2,756 J / cm3) (22)
Vuc cm3 (Véase el problema 8-10)
Vnuc  cm)3 cm3


número de células unitarias 1,282 10 17 / 45.118 10 24


2,84 105 átomos por núcleo (4 átomos / células) (2,84 105
células) 1,136 106

8-13 Supongamos que el hierro sólido fue capaz de nucleada homogéneamente con un
subenfriamiento de solamente 15 ° C. ¿Cuántos átomos tendrían que agruparse de
forma espontánea para que esto ocurra? Supongamos que el parámetro de red de la
plancha BCC sólido es 2,92 Å.
Solución: (2) (204
r*


Vuc cm3 (Véase el problema 8-10)
Vnuc



átomos por núcleo (2 átomos / células) (3,838 106 células) 7,676 106

8-14 Calcular la fracción de solidificación que se produce dendritically cuando nuclea hierro
(a) A las 10oC subenfriamiento, (b) al 100oC subenfriamiento, y (c) de forma
homogénea. El calor específico del hierro es 5,78 J / cm3.oDO.
Solución: doDO)
F  
F 1737 J / cm3
do
F 1737 J / cm3
do

F 1737 J / cm3

8-28 Calcular la fracción de solidificación que se produce dendritically cuando ates


nucle- plata (a) a 10 ° C subenfriamiento, (b) a 100oC subenfriamiento, y (c) de
forma homogénea. El calor específico de la plata es 3,25 J / cm3.oC.
Solución: doDO)
F  
F 965 J / cm3
do
F 965 J / cm3
do
F 965 J / cm3

8-29 Análisis de una pieza de fundición de níquel sugiere que el 28% del proceso de
solidificación se produjo de una manera dendrítica. Calcular la temperatura a la que
se produjo la nucleación. El calor específico del níquel es 4,1 J / cm3.oC.
Solución: do
F 
F 2756 J / cm3
cor Tennesse 

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CAPÍTULO8 Principios de Solidificación 89

8-31 A 2-in. cubo solidifica en 4,6 min. Calcular (a) la constante de molde en regla de
chvorinov y (b) el tiempo de solidificación para una 0,5 en. 0,5 en. 6 en. Bar
fundido en las mismas condiciones. Supongamos que n 2.
Solución: (A) Podemos encontrar el volumen y el área de superficie del cubo:
V 3 3 UNA 2 2 t 2
segundo 
(b) Para que la barra, suponiendo que B 41,48 min / in.2:
V 
UNA 
t 

8-32 Una esfera de 5 cm de diámetro se solidifica en 1050 s. Calcular el tiempo de solidificación para una
0,3 cm cm placa de 10 20 cm fundido en las mismas condiciones. Supongamos que n 2.
2
Solución: 3 
t = 1050 s = B  = B [2.5 / 3] 2 o B = 1.512 s / cm2
 4 
2 5
2
(1512) (0,3 2
t= 
[2 (0,3) (10) 2 (0.3) (20) 2 (10) (20)] 2

8-33 Encuentra las constantes B y N en la regla de chvorinov trazando los siguientes


datos en un gráfico log-log:

CastingSolidification
dimensionstime (in.) (min)

0,5 8 123.48
2 3 1015.78
2.5 cube10.17
1 4 98.13

Solución: V A (en.2) Vano.)


(en.3)
48 212 0,226
60 112 0,536
15.6 37.5 0,416
36 98 0,367

Desde la gráfica, nos encontramos con que


segundo 2 y n 1,72

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50
segun
do
48

10

Tiempo
(min)
5

norte
1.72

1
0.10.51.0
Vano)

8-34 Encuentra las constantes B y N en la regla de chvorinov trazando los siguientes


datos en un gráfico log-log.

Fundición Solidificación
dimensione hora
s
(cm) (S)
1 1 6 28.58
2 4 4 98.30
4 4 4 155.89
8 6 5 306,15

Solución: V (cm3) A V / A (cm)


(cm2)
6 26 0.23
32 64 0.5
64 96 0.67
240 236 1.02

A partir del gráfico, nos encontramos con que


segundo 2 y n 1,58.

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CAPÍTULO8 Principios de Solidificación 91

500

segund
o 305

100

Tiempo
(s)
50

norte
1.58

10
0.10.51.0
V / A (cm)

8-35 A colada 3 pulgadas de diámetro fue producido. Los tiempos requeridos para la
interfase sólido-líquido para llegar a diferentes distancias por debajo de la
superficie de colada se midieron y se muestran en la tabla siguiente.

Distancia de la Hora
superficie
(en.) (S) t
0.1 32.6 5.71
0.3 73.5 8.57
0.5 130,6 11.43
0.75 225,0 15.00
1.0 334,9 18.22

Determinar: (a) el tiempo en el que la solidificación comienza en la superficie y (b)


el momento en que se espera que toda la colada a ser sólida. (C) Supongamos que el
centro de la ing colado solidificado en realidad 720 s. Explicar por qué esta vez
puede ser diferente de la hora calculada en la parte (b).
Solución: Nosotros podría trazar d en función de t comotsuperfi se muestra, findingfrom donde la
cie
intersecta la trama el eje x y t centrar dónde la trama se cruza d 1,5. O
que podría tomar dos de los puntos de datos y resuelve para cyk.
re k t 

0 1 k 32 6 c
0 5 k 130 6 c
 

k 
do 

(una) re  t 

tsuperficie 2 

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(B) 1 5 0 070t 


tcentrar 2 
(c) El molde se calienta durante el proceso de solidificación, y por consiguiente el
calor se extrae de la pieza de fundición más lentamente. Esto a su vez cambia
las constantes en la ecuación y aumenta el tiempo necesario para la
solidificación completa.

1.5 centrar

1.0 Debido a la calefacción


Distancia desde la

de molde
superficie (in)

0.5
k 0.07

0
102030
t (S)

8-36 La figura 8-9 (b) muestra una fotografía de una aleación de aluminio. Estimado (a) el
secundario separación de los brazos de las dendritas y (b) el tiempo de solidificación
local para esa área de la pieza colada.
Solución: (A) La distancia entre los brazos dendríticos adyacentes se puede
medir. Aunque la mayoría de las personas que realizan estas
mediciones llegarán en momentos ligeramente diferentes
números, cálculos de los autores obtuvieron a partir de cuatro
brazos primarios diferentes son:
16 mm / 6 armas 2,67 mm
9 mm / 5 armas 1,80 mm
13 mm / 7 armas 1,85 mm
18 mm / 9 rms 2,00 mm
promedio 2,08 mm 0.208
cm
Dividiendo por la magnificación de 50:
SDAS 0.208 cm / 50 4,16 10 3 cm
(B) A partir de la figura 8-10, nos encontramos con que el tiempo de solidificación local
(LST) 90 s

8-37 Figura 8-31 muestra una fotografía de dendritas FeO que han precipitado de un
vaso (un líquido supercongelado). Estimar la separación de los brazos de
dendrita secundario.
Solución: Nosotros puede encontrar 13 SDAS a lo largo de una distancia de 3,5
cm en el gráfico fotomicrografías. El aumento de la microfotografía
es 450, mientras que queremos que la longitud real (con un
aumento 1). Así:
SDAS (13 SDAS / 3,5 cm) (1/450) 8,25 10 3 cm

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8-38 Encuentra las constantes C y M que relaciona la separación de los brazos de dendrita
secundario al tiempo de solidificación local mediante el trazado de los siguientes
datos en un gráfico log-log:

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CAPÍTULO8 Principios de Solidificación 93

Solidificación Hora SDAS


(S) (cm)
1560.0176
2820.0216
6060.0282
13560.0374

Solución: A partir de la pendiente de la gráfica:


metro 
A continuación, podemos elegir un punto de la gráfica (por ejemplo
SDAS 0,0225 cm cuando se LST 300 s) y calcular “c”:
0,0225 c (300)0.34


0.10

0.05
SDAS (cm)

0.03

metro 0.34
0.01
100300 50010003000
Tiempo (s)

8-39 Figura 8-32 muestra dendritas en una partícula de polvo de titanio que se ha
solidificado rápidamente. Suponiendo que el tamaño de las dendritas de titanio está
relacionada con el tiempo de solidificación por la misma relación que en el aluminio,
estimar el tiempo de solidificación de la partícula de polvo.
Solución: La separación de los brazos de dendrita secundario puede
estimarse a partir de la tomicrograph foto- en varios lugares.
cálculos del autor, derivadas de las mediciones en tres
lugares, son
11 mm / 8 brazos 1.375 mm
13 mm / 8 armas 1,625 mm
13 mm / 8 armas 1.625 mm
promedio 1.540 mm
Dividiendo por la ampliación de 2200:
SDAS (1,540 mm) (0,1 cm / mm) / 2200 7 10 5 cm
La relación entre SDAS y tiempo de solidificación para el aluminio es:
SDAS 8 10t0.42 
t 1 / 0,42 

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8-40 La separación de los brazos de dendrita secundario en una soldadura por haz de electrones del cobre es
9.5 10 4 cm. Estimar el tiempo de solidificación de la soldadura.
Solución: De la figura 8-10, se puede determinar la ecuación que relaciona
SDAS y solidificación tiempo para el cobre:
norte 0.38 do


9.5 10(LST)0.38
(Nota: LST es tiempo de solidificación local)
0,2375 (LST)0.38 o 
ln LST 3,783 orLST 

8-45 Una curva de enfriamiento se muestra en la figura 8-33. Determinar: (a) la temperatura de vertido,
(B) la temperatura de solidificación, (c) el recalentamiento, (d) la velocidad de
enfriamiento justo antes de comenzar la solidificación, (e) el tiempo total de la
solidificación, (f) el tiempo de solidificación local, y (g) la identidad probable del
metal . (H) Si se obtuvo la curva de enfriamiento en el centro de la pieza colada
esbozado en la figura, determinar la constante de molde, ing suponiendo que n 2.
Solución: (averter oC (e) ts 
(B) Tsol 320oC (f) LST 
(C) Ts 475 320 155oC (g) Cadmio (Discos compactos)
475 320 1,2 o (h) ts 470 B [38,4 /
(D) T/ t C/s
121,6] 2 130 0 segundo 

8-46 Una curva de enfriamiento se muestra en la figura 8-34. Determinar: (a) la temperatura de vertido,
(B) la temperatura de solidificación, (c) el recalentamiento, (d) la velocidad de
enfriamiento justo antes de comenzar la solidificación, (e) el tiempo total de la
solidificación, (f) el tiempo de solidificación local,
(G) el subenfriamiento, y (h) la probable identidad del metal. (I) Si se obtuvo la
curva de enfriamiento en el centro de la pieza colada esbozado en la figura,
determinar la constante de molde, suponiendo que n 2.
Solución: (averter oC (e) ts 
(B) Tsol 420oC (f) LST 
(C) Ts 900 420 480oC (g) 420 
(H)
(D) T/ t 900 400 312 oC / min
Zn
1,6 0
(I) SR 9,7 B [8/24]2 o segundo 

8-47 Figura 8-35 muestra las curvas de enfriamiento obtenidas de varias ubicaciones
dentro de un bastidor de aluminio cilíndrica. Determinar los tiempos de
solidificación locales y el SDAS en cada lugar, a continuación, trazar la resistencia
a la tracción frente a la distancia desde la superficie ing colado. Recomendaría
usted que la colada se ha diseñado de manera que una cantidad grande o pequeña
de material debe ser mecanizado de la superficie durante el acabado?
Explique.
Solución: Los tiempos de solidificación locales se pueden encontrar a partir de
las curvas de enfriamiento y se pueden utilizar para encontrar los
valores SDAS esperados de la figura 8-10. Los valores SDAS se
pueden usar entonces para encontrar la resistencia a la tracción,
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utilizando la figura 8-11.

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CAPÍTULO8 Principios de Solidificación 95

Superficie: LST 10 s SDAS 1,5 10 3 cm TS 47


ksi Midradius: LST 100 s SDAS 5 10 3 cm TS
44 ksi Center: LST 500 s SDAS 10 10 3 cm
TS 39,5 ksi
Tú prefieren máquina como poco material de la superficie de la pieza
de fundición como sea posible; el material de la superficie tiene la
estructura más fina y más alta resistencia; cualquier mecanizado
excesiva simplemente elimina el “mejor” material.

50
Resistencia a la
tracción (ksi)

40

30
Superficie Mediados de radiusCenter

8-48 Calcular el volumen, el diámetro y la altura de la columna ascendente cilíndrica


necesaria para pre- contracción de ventilación en un 4 en. 10 en. 20 en.
Fundición si el H / D del tubo vertical es 1,5.
Solución: (4) (10) (20)
(VIRGINIA)d  
o 2 (4) (10) 2 (4) (20) 2 (10) (20)
(/ 4) D2H ( / 4) (3/2) D3 3D / 8 = 3D / 16 1,25
(VIRGINIA)r   
2 ( / 4) D DH ( / 2) D22 2
2

re en. H 10 en. V 

8-55 Calcular el volumen, el diámetro y la altura de la columna ascendente cilíndrica


necesaria para pre- contracción de ventilación en un 1 en. 6 en. 6 en.
Fundición si el H / D del tubo vertical es 1,0.
Solución: V


( / 4) D2H  ( / 4) D3
(VIRGINIA)r  
2 ( / 4) D2 DH (3 / 2) D2
re en. H 2,25 en. V 

8-56 Figura 8-36 muestra un elevador cilíndrico unido a una pieza de fundición. Comparar
los tiempos ción solidifica- para cada sección de la colada y el tubo de subida y
determinar si el tubo de subida será efectiva.
Solución:
(VIRGI
Del
gad o (VIRGINIA)tubo de subida
NIA) o

(VIRGI

NIA)grues

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( / 4) (3) 2(7)
(8) (6) (3)  
  
(3) (6) 2 (3) (8) 2 (6) (8)
(6) (6) (6) (6) (3) 
 
Tenga en cuenta que la zona de subida en contacto con el casting
no está incluido ni en la vertical o la fundición de superficie; no se
pierde calor a través de este

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interfaz. De una manera similar, el área de contacto entre las partes


gruesas y delgadas de la pieza de fundición no están incluidos en el
cálculo de la zona de colada.
El elevador no será eficaz; la sección gruesa de la pieza fundida tiene
la mayor relación V / A y por lo tanto requiere el tiempo de
solidificación más largo. En consecuencia, el tubo ascendente será
completamente sólido antes de la sección gruesa es solidificado; no
metal líquido estará disponible para compensar la contracción de
solidificación.

8-57 Figura 8-37 muestra un elevador cilíndrico unido a una pieza de fundición. Comparar
los tiempos ción solidifica- para cada sección de la colada y el tubo de subida y
determinar si el tubo de subida será efectiva.
Solución: (4) (4) (4)
(VIRgrueso  
GINI 5 (4) (4) 1 (2) (4)
A) (2) (2) (4)
(VIRGINIA)Delgado  
3 (2) (4) 2 (2) (2)
( / 4) (42) (8)
(VIRGINIA)R  

El área entre las secciones gruesas y delgadas de la pieza de fundición
no están incluidos en el cálculo de área de colada; no se pierde calor a
través de esta interfaz.
El elevador no será eficaz; la sección delgada tiene la más pequeña
relación V / A y por lo tanto se congela primero. A pesar de que el
elevador tiene el más largo tiempo de cationes solidifi-, la sección
delgada aísla la sección gruesa de la tarjeta vertical, Antes de
ventilación de metal líquido de la alimentación de la columna
ascendente a la sección de espesor.
La contracción se producirá en la sección gruesa.

8-58 Se permite una esfera de 4 pulgadas de diámetro de cobre líquido para solidificar,
produciendo una cavidad de contracción esférica en el centro de la pieza colada.
Comparar el volumen y el diámetro de la cavidad de contracción en la fundición de
cobre al que se obtiene cuando un 4-in. se permite esfera de hierro líquido para
solidificar.
Solución: Cu: 5,1% de Fe: 3,4% resfera 
Cu: Vcontracción  (0.051) 1,709 in.3
3

(4 / 3) r3 3 o r en. reporo 


Fe: Vcontracción 3 (0.034)
3 (4 / 3) r3 3 o
r 
recavidad 

8-59 A 4-in. se permite que el cubo de un metal líquido que se solidifique. Una cavidad
de contracción esférica con un diámetro de 1,49 in. Se observa en la colada sólida.
Determinar el cambio de volumen por ciento que se produce durante la
solidificación.
Solución: Vlíquido 3 3
Vcontracción 3

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3 Vsólido
3
% De cambio de volumen 64 62.268 100 2,7%
64

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CAPÍTULO8 Principios de Solidificación 97

8-60 A 2 cm 4 cm 6 cm de fundición de magnesio se produce. Después de enfriar a la


habitación tem- peratura, se encuentra la pieza de fundición para pesar 80 g.
Determinar: (a) el volumen de la cavidad de contracción en el centro de la pieza
colada y (b) el porcentaje de contracción que debe haber ocurrido durante la
solidificación.
Solución: La densidad de la magnesio es 1.738 g / cm3
(a) Vinitial (2) (4) (6) 48 cm3
Vfinal 3 3

(B)% de contracción 48 46,03 100% 4,1%


48
8-61 A 2 en. 8 en. 10 en. Fundición de hierro se produce y, después de enfriar a la
habitación tempera- tura, se encuentra que sopesar 43,9 lb. Determinar: (a) el
porcentaje de contracción que debe haber ocurrido durante la solidificación y (b) el
número de contracción poros en la colada si la totalidad de la contracción se produce
como poros con un diámetro de 0,05 in.
Solución: La densidad de la plancha es de 7.87 g / cm3
(43,9 lb) (454 g) 2532.5 cm3
(a) Vreal 
7,87 g / cm3
Vdestinado a 3 3 3

contracción 2621,9 2532,5 100% 3,4%


2621.9
(B) Vporos 3
rporos 
89,4 cm3
# poros



8-65 magnesio líquido se vierte en un 2 cm 2 cm 24 cm molde y, como resultado de la


solidificación direccional, la totalidad de la contracción de solidificación se produce
a lo largo de la longitud de la pieza colada. Determinar la longitud de la pieza de
fundición inmediatamente después de que se complete la solidificación.
Solución: Vinicial 3
% De contracción 4or0.04 
Vfinal



8-66 Un hierro fundido líquido tiene una densidad de 7,65 g / cm3. Inmediatamente
después de la solidificación, la densidad del hierro fundido sólido se encuentra que
es 7,71 g / cm3. Determinar el porcentaje de cambio de volu- men que se produce
durante la solidificación. No se expanda o contraiga durante la solidificación del
hierro fundido?
Solución: 1 / 7,65 1 / 7,71 100% 0,1307 cm3 0,1297 cm3 100% 0,77%
1 / 7.650.1307 cm3
Los contratos de fundición.

8-67 De la figura 8-18, encontrar la solubilidad del hidrógeno en el aluminio líquido justo
antes de la solidificación comienza cuando la presión parcial de hidrógeno es de 1

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atm. Determina el

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98 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

solubilidad del hidrógeno (en cm3 / 100 g Al) a la misma temperatura si el seguro
PRESION parcial se redujeron a 0,01 atm.
Solución: 0,46 cm3 H2 / 100 g de aluminio
1
0,46 / x 
0
 01
X  0 0 
1
8-68 La solubilidad de hidrógeno en el aluminio líquido a 715oC se encuentra para ser 1
cm3 / 100 g Al. Si todo este hidrógeno precipitó en forma de burbujas de gas
durante la solidificación y permanecieron atrapado en la colada, calcular el gas por
ciento en volumen en el aluminio sólido.
Solución: (1 cm3 H2 / 100 g Al) (2,699 g / cm3) 0,02699 cm3 H2 / cm3 Al 2,699%

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9
SolidSolutionsandPhaseEquilibrium

9-15 El diagrama de fases unario para SiO2 se muestra en la figura 9-3 (c). Localizar el
punto triple en el sólido, líquido y vapor coexisten y dar a la temperatura y el tipo de
sólido presente. ¿Qué indican los otros puntos “triple”?

Solución: (A) El punto triple-líquido-vapor sólido se produce a 1713 ° C; la ent


PRESION fase sólida en este punto es b-cristobalita.

(b) Los otros puntos triples describen el equilibrio entre dos sólidos y una
fase de vapor.

9-34 Sobre la base de las condiciones de Hume-Rothery, ¿cuál de los siguientes sistemas
se esperaría que muestre solubilidad sólida ilimitada? Explique.
(una) Au-Ag (segundo) Al-Cu (do) Al-Au (D) U-W
(e) Mo-Ta (F) Nb-W (sol) Mg-Zn (H) Mg-Cd

Solución: (A) RAU = 1,442 v = +1 FCC


rAg = 1,445 v = +1 FCC
r ¢ = 0,2% Sí

(b) rAl = 1,432 v = +3 FCC


rCu = 1,278 v = +1 FCC
r ¢ = 10,7% No

(c) rAl = 1,432 v = +3 FCC


rAu = 1,442 v = +1 FCC
r ¢ = 0,7% No

(d) rT = 1.38 v = +4 Orto


rW = 1,371 v = +4 FCC
r ¢ = 0,7% No

99

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100 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

(E) RMO = v=4 BCC


1,363
rTa = 1,43 v=5 BCC
r¢= No
4,7%
(F) rnb = 1,426 v = 4 BCC
rW = 1.371 v=4 BCC
r ¢ = Sí
3,9%
(G) RMG = v=2 HCP
1,604
rZn = 1,332 v=2 HCP
r¢= No
17%
(H) RMG = v=2 HCP
1,604
rCd = 1,490 v=2 HCP
r ¢ = Sí
7,1%
El Au-Ag, Mo-Ta, y Mg-Cd sistemas tienen la relación requerida radio, las
mismas estructuras cristalinas, y las mismas valencias. Cada uno de éstos
se podría esperar para mostrar la solubilidad sólida completa. [El Au-Ag y
Mo-Ta tienen diagramas de fase isomorfos. Además, el Mg-Cd aleaciones
todo solidifican como aleaciones isomorfas; sin embargo, un número de
transformaciones de fase de estado sólido complicar el diagrama.]

9-35 Supongamos 1 en% de los siguientes elementos se añade al cobre (formando una
aleación separado con cada elemento) sin exceder el límite de solubilidad. ¿Qué se
podría esperar para dar la aleación de mayor resistencia? Es cualquiera de los
elementos de aleación se espera que tengan una solubilidad sólida ilimitada en el
cobre?
(a) Au (b) Mn (c) Sr (d) Si (e) Co

Solución: Para el cobre: RCU = 1,278 Å


au - rCu
La solubilidad
(A) Au: r = 1,442 ¢r = r = + 12,8%
rCu puede ser
ilimitado.
(B) Mn: r = 1.12 r ¢ = -12,4%
estructura
(c) Sr: r = 2,151 r ¢ = + 68,3%
diferente. Mayor
(d) Si: r = 1,176 r ¢ = -8,0%
resistencia de la
(e) Co: r = 1,253 r ¢ = -2,0%
estructura

diferente.

estructura

diferente.

Se esperaría que la aleación de Cu-Sr ser más fuerte (la mayor diferencia
de tamaño). La aleación de Cu-Au satisface las condiciones de Hume-
Rothery y podría esperarse para mostrar completa solubilidad en sólido
hecho de que se congela como una serie isomorfa de aleaciones, pero una
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serie de transformaciones en estado sólido se produce a temperaturas más
bajas.

9-36 Supongamos 1 en% de los siguientes elementos se añade al aluminio (formando una
aleación separado con cada elemento) sin exceder el límite de solubilidad. ¿Qué se
podría esperar para dar la menor disminución de la conductividad eléctrica? Es
cualquiera de los elementos de aleación se espera que tengan una solubilidad
ilimitada sólida de aluminio?
(una) Li (b) Ba (c) Cama) Cd (e) Ga

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CAPÍTULO9 Soluciones sólidas y Fase equilibri um 101

Solución: Para el aluminio: r = 1,432 Å (estructura FCC con valencia de 3)

(A) Li: r = 1,519 r ¢ = 6,1% BCC valencia = 1

(B) Ba: r = 2,176 r¢=- BCC valencia = 2


52,0%
(C) ser: r = 1,143 r¢=- HCP valencia = 2
20,2%
(D) Cd: r = 1,49 r ¢ = 4,1% HCP valencia = 2

(E) Ga: r = 1,218 r ¢ = 14,9% ortorrómbica valencia = 3

Se esperaría que el cadmio para dar la más pequeña reducción en la


conductividad eléctrica, ya que los átomos de Cd son más similares en
tamaño a los átomos de aluminio.
Ninguna se espera que tengan solubilidad en estado sólido ilimitado, ya sea
debido a la diferencia en valencia, radio atómico o estructura cristalina.

9-37 ¿Cuál de los siguientes óxidos se espera que tenga el mayor solubilidad sólida en Al2O3?
(A) Y2O3 (segundo) Cr2O3 (C) Fe2O3

Solución: El radio iónico de Al3 + = 0,51 Å


0,63 hasta 0,51
(una) RY3 + = 0.89 ¢r = × 100 = 74,5%
0.51

(segundo) rCr = 0.63


3+ ¢r

= 23,5% (c) rfe = 0.64


3+ ¢r
= 25,5%
Esperaríamos Cr2O3 para tener una alta solubilidad en Al2O3; de hecho,
que son completamente solubles entre sí.

9-41 Determinar la temperatura de liquidus, la temperatura solidus, y el rango de


congelación para las siguientes composiciones cerámicas NiO-MgO. [Véase la
figura 9-10 (b)].
(A) NiO-30% mol MgO (b) NiO-45 mol% MgO
(C) NiO-60 mol% MgO (d) NiO-85 mol% MgO

Solución: (A) TL = 2.330 TS = 2150 ° FR = 180 ° C


°C C
(B) TL = 2.460 ° C TS = 2250 ° FR = 210 ° C
C
(C) TL = 2.570 ° C TS = 2380 ° FR = 190 ° C
C
(D) TL = 2.720 ° C TS = 2610 ° FR = 110 ° C
C

9-42 Determinar la temperatura de liquidus, la temperatura solidus, y el rango de


congelación para las siguientes composiciones de cerámica MgO-FeO. (Véase la
figura 9-21.)
(A) MgO-25% en peso FeO (b) MgO-45 % en peso de FeO
(C) MgO-65% en peso FeO (d) MgO-80 % en peso de FeO

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102 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

Solución: (A) TL = 2.600 TS = 2230 ° FR = 370 ° C


°C C
(B) TL = 2.340 ° C TS = 1900 ° FR = 440 ° C
C
(C) TL = 2.000 ° C TS = 1610 ° FR = 390 ° C
C
(D) TL = 1.750 ° C TS = 1480 ° FR = 270 ° C
C

9-43 Determinar las fases presentes, las composiciones de cada fase, y la cantidad de
cada fase en mol% para los siguientes cerámica NiO-MgO a 2400 ° C. [Véase
la figura 9-10 (b)].
(a) NiO-30 mol% MgO (b) NiO-45 mol% MgO
(c) NiO-60 mol% MgO (d) NiO-85 mol% MgO

Solución: (a) L: NiO-30 mol% de 100% L


MgO
% L = 62 - 45 × 100% = 70,8%
(b) L: 38% MgO 62-38
% L = 45-38 x 100% = 29,2%
S: 62% MgO 62-38

% L = 62 - 60 x 100% = 8,3%
(c) L: 38% MgO 62-38
% L = 60-38 x 100% = 91,7%
S: 62% MgO 62-38

100% S
(d) S: 85% MgO

9-44 (a) Determinar las fases presentes, las composiciones de cada fase, y la cantidad
de cada fase en% en peso para los siguientes cerámica MgO-FeO a 2000 ° C.
(Véase la figura 9-21.)
(A) MgO-25% en peso FeO (b) MgO-45 % en peso de FeO
(c) MgO-60 % en peso FeO (d) MgO-80 % en peso de FeO

Solución: (A) S: 25% FeO 100% S

(b) S: 39% FeO % S = 65 - 45 × 100% = 76,9%


65-39
L: 65% FeO % L = 45-39 x 100% = 23,1%
65-39

(c) S: 39% FeO % S = 65 - 60 x 100% = 19,2%


65-39
L: 65% MgO % L = 60-39 x 100% = 80,8%
65-39

(d) S: 80% MgO 100% L

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CAPÍTULO9 Soluciones sólidas y Fase equilibri um 103

9-44 (b) Considere una aleación de 65% en peso de Cu y 35% en peso de Al. Calcular la
composición de la aleación en% at.

sesenta y cinco/63.54
Solución: A% Cu = X 100% = 44,1%
165 / 63,542 + 135 / 26.9812
35 /26.981
A% al = X 100% = 55,9%
165 / 63,542 + 135 / 26.9812

9-45 Considere una cerámica compuesta de 30% en moles de MgO y 70% mol de FeO.
Calcular la composición de la cerámica en% en peso.

Solución: MWMgO = 24.312 + 16 = 40.312 g /


mol
MWFeO = 55.847 + 16 = 71.847 g /
mol X 100% = 19,4%
1302140.3122
% en peso de MgO =
1302140.3122 +
1702171.8472
1702171.8472
% en peso de FeO = X 100% = 80,6%
1302140.3122 +
1702171.8472

9-46 A MgO cerámico NiO-20 mol% se calienta a 2200 ° C. Determinar: (a) la


composición de las fases sólida y líquida en tanto% en moles y el% en peso y (b) la
cantidad de cada fase en tanto% en moles y% en peso. (C) Suponiendo que la
densidad del sólido es 6,32 g / cm3 y la del líquido es 7,14 g / cm3, determinar la
cantidad de cada fase en vol% (véase la figura 9-10 (b)).

Solución: MWMgO = 24.312 + 16 = 40.312 g / mol


MWNiO = 58,71 + 16 = 74,71 g / mol

(a) L: 15% en moles de MgO


1152140.3122
% en peso de MgO = X 100% = 8,69%
1152140.3122 +
1852174.712
S: 38% en moles de MgO
% en peso de MgO = 1382140.31 X 100% = 24.85%
22
1382140.3122 + 1622174.712

(B)% en moles de L = 38 - 20 × 100% = 78,26% en moles% S = 21.74%


38-15

La composición original, en MgO% en peso, es:


1202140.3122
X 100% = 11,9%
1202140.3122 +
1802174.712

% en peso L = 24,85 a 11,9 x 100% = 80,1% % en peso S = 19,9%


24,85 a 8,69
80.1 /7.14
(C) Vol% L = X 100% = 78,1%
180,1 / 7,142 + 119,9 / 6,322
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Vol% S = 21,9%

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104 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

9-47 Una aleación de W Nb-60% en peso se calienta a 2800 ° C. Determinar: (a) la


composición de las fases sólida y líquida en tanto% en peso y en% y (b) la
cantidad de cada fase en tanto% en peso y en%. (C) Suponiendo que la densidad
del sólido es 16,05 g / cm3 y la del líquido es 13,91 g / cm3, determinar la
cantidad de cada fase en% en volumen. (Véase la figura 9-22.)

Solución: (a) L: 49% en peso de W


49 /183.85
a% W = X 100% = 32,7%
149 / 183.852 + 151 / 92.912
una: 70% en peso de W
170 / 183.852
a% W = × 100% = 54,1%
170 / 183.852 + 130 / 92.912

(B)% en peso de L = 70 - 60 x 100% = 47,6% % en peso una = 52,4%


70-49
La composición original, en MgO% en peso, es:
60 /183.85
X 100% = 43,1%
160 / 183.852 + 140 / 92.912

a% L = 54,1 a 43,1 x 100% = 51,4% % en peso una = 48,6%


54,1-32,7
47.6 /13,91
(C) Vol% L = X 100% = 51,2%
147,6 / 13.912 + 152,4 / 16.052
Vol% a = 48,8%

9-48 ¿Cuántos gramos de níquel debe ser añadido a 500 gramos de cobre para producir
una aleación que tiene una temperatura de liquidus de 1350 ° C? ¿Cuál es la
relación del número de átomos de níquel a átomos de cobre en esta aleación?

Solución: Necesitamos 60% en peso de Ni, para obtener la temperatura de liquidus correcta.
X
% de Ni = 60 = × 100% o x = 750 g de Ni
X + 500 g
nortei átomos 1750 g21NA2/58.71 g / mol
= 1,62
doátomos de U = 1500 g21NU 2 /63.54 g / mol
N
A
9-49 ¿Cuántos gramos de níquel debe ser añadido a 500 gramos de cobre para producir
una aleación que contiene 50% en peso de una a 1300 ° C?

Solución: A 1300 ° C, la composición de las dos fases en equilibrio son


L: 46% en peso de Ni y un: 58% en peso de Ni
La aleación requerida para dar 50% a es entonces
X - 46
X 100 = 50% una o x = 52% en peso de Ni
58-46

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CAPÍTULO9 Soluciones sólidas y Fase equilibri um 105

El número de gramos de Ni debe ser:


X
X 100% = 52 o x = 541,7 g de Ni
X + 500

9-50 ¿Cuántos gramos de MgO se deben añadir a 1 kg de NiO para producir un material
cerámico que tiene una temperatura de solidus de 2200 ° C?

Solución: MWMgO = 40,312 g / molMW NiO = 74,71 g / mol

38% en moles de MgO es necesario para obtener la temperatura de solidus correcta.


1382140.3122
% en peso de MgO = X 100% = 24,9%
1382140.3122 +
1622174.712
El número de gramos requerida es:
X
X 100% = 24,9% o X = 332 g de MgO
X + 1000

9-51 ¿Cuántos gramos de MgO se deben añadir a 1 kg de NiO para producir una cerámica
que contiene sólido 25 mol% a 2400 ° C?

Solución: L: 38% en moles MgOMW MgO = 40.312 g / mol

S: 62 mol% MgOMW NiO = 74,71 g / mol


X - 38
× 100% = 25% S o x = 44 mol% de MgO
62-38
1442140.3122
% en peso de MgO = X 100% = 29.77%
1442140.3122 +
1562174.712
El número de gramos de MgO es entonces:
X
X 100% = 29,77% o X = 424 g MgO
X + 1000

9-52 Nos gustaría producir un sólido de cerámica MgO-FeO que contiene porcentajes
iguales molares de MgO y FeO a 1200 ° C. Determinar el% FeO en peso en la
cerámica. (Véase la figura 9-21.)

Solución: Sólo sólida está presente a MWMgO = 40.312 g /


1200 ° C.
mol MWFeO = 71.847
g / mol
1502171.8472
50 mol% FeO: = 64,1% en peso de FeO
1502140.3122 +
1502171.8472

9-53 Nos gustaría producir una cerámica de MgO-FeO que es sólido 30% en peso a 2000 °
C. Determinar la composición original de la cerámica en% en peso. (Véase la
figura 9-21.)

Solución: L: 65% en peso de -x


FeO 65-38

30% en peso = 65
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S: 38% en peso de FeO

× 100% o% x = 56,9 en peso de


FeO

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106 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

9-54 Una aleación de Nb-W celebrada en 2800 ° C es parcialmente líquido y


parcialmente sólido. (A) Si es posible, determinar la composición de cada fase
en la aleación; y (b) si es posible, determinar la cantidad de cada fase en la
aleación. (Véase la figura 9-22.)

Solución: (A) L: 49% en peso W una: 70% en peso de W

(b) No es posible a menos que conozcamos la composición original de la aleación.

9-55 Una aleación de Nb-W contiene 55% de A a 2600 ° C. Determinar: (a) la


composición de cada fase; y (b) la composición original de la aleación. (Véase la
figura 9-22.)

Solución: (a) L: 22% en una: 42% en peso de W


peso de W
o% x = 33 en peso W
(B) 0,55 = x - 22
42-22

9-56 Supongamos un baño lb 1200 de un Nb-40% en peso se mantiene a 2800 ° C


aleación W. ¿Cuántas libras de tungsteno se pueden añadir al baño antes de que
las formas sólidas? ¿Cuántas libras de tungsteno debe añadirse a causar todo el
baño para ser sólido? (Véase la figura 9-22.)

Solución: aperturas sólidas para formar al 2800 ° C cuando 49% en peso W es en la


aleación. En 1200 lb de la aleación original de Nb-40% W, hay (0,4)
(1,200) = 480 lb W y 720 lb Nb. La cantidad total de tungsteno que
debe estar en la aleación final es:
X
0.49 = o x = 692 lb total W
X + 720
or692 deben añadirse 480 = 212 libras adicionales de W -
A ser completamente sólido a 2800 ° C, la aleación debe contener 70%
en peso de W. La cantidad total de tungsteno requerida en la aleación
final es:
X
0.70 = o x = 1,680 lb total W
X + 720
or1680 deben añadirse 480 = 1,200 libras adicionales de W -

9-57 Un material compuesto reforzado con fibras se produce, en el que las fibras de
tungsteno están incrustadas en una matriz de Nb. El material compuesto se compone
de 70 vol% de tungsteno. (A) Calcular el% en peso de fibras de tungsteno en el
material compuesto. (B) Supongamos que el material compuesto se calienta a 2600
° C y se mantuvo durante varios años. ¿Qué ocurre con las fibras? Explique. (Véase
la figura 9-22.)

170 cm32119.254 g /
Solución: (A)% en CM32 =% 83,98 en peso W
peso =
1702119.2542 +
130218.572

(B) Las fibras se disolverán. Dado que la W y Nb son completamente


solubles entre sí, y la temperatura es suficientemente alta para que la
difusión rápida, con el tiempo se producirá una única solución sólida.

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9-58 Supongamos que un crisol hecho de níquel puro se utiliza para contener 500 g de
cobre líquido a 1150 ° C. Describir lo que ocurre con el sistema, ya que se mantuvo
a esta temperatura durante varias horas. Explique.

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CAPÍTULO9 Soluciones sólidas y Fase equilibri um 107

Solución: Cu Ni se disuelve hasta que el Cu contiene suficiente Ni que


solidifica completa- mente. Cuando se disuelve un 10% de Ni,
congelación comienza:
X
0.10 = o x = 55,5 g de Ni
X + 500
Cuando 18% de Ni disuelto, el baño es completamente sólido:
X
0.18 = o x = 109,8 g de Ni
X + 500

9-61 Igualdad de moles de MgO y FeO se combinan y funden. Determinar: (a) la


temperatura de liquidus, la temperatura solidus, y el rango de congelación de la
cerámica y (b) determinar la fase (s) presente, su composición (s), y su cantidad (s) a
1800 ° C. (Véase la figura 9-21.)

Solución: MWMgO = 40.312 g / MWFeO = 71.847 g / mol


mol
11 mol FeO2171.847 g / mol2
% en peso de FeO = = 64,1%
11 mol FeO2171.8472 + 11 mol
MgO2140.3122

(A) Tliq = 2.000 ° C Ts = 1620 ° C FR = 380 ° C

(B) L: 75% FeO S: 50% FeO

L% = 64.1 - 50 × 100% = 56,4% % S = 43,6%


75-50

9-62 Supongamos que 75 cm3 de Nb y 45 cm3 de W se combinan y derretido.


Determinar: (a) la temperatura de liquidus, la temperatura solidus, y el rango de
congelación de la aleación y (b) determinar la fase (s) presente, su composición (s),
y su cantidad (s) a 2800 ° C. (Véase la figura 9-22.)

145 cm32119.254 g /
Solución: % en CM32 X 100 = 57,4% en peso de W
peso W
= 1452119.2542 +
175218.572

(A) Tliq = 2.900 ° C tsol = 2.690 ° C FR = 210 ° C

(B) L: 49% W% L = 70 a 57,4 = 60%


70-49
una: 70% W% una = 40%

9-63 Se permite un MgO cerámico NiO-60% en moles a solidificar. Determinar: (a) la


composición de la primera sólida para formar y (b) la composición de la última
líquido se solidifique en condiciones de equilibrio.

Solución: (A) primero una: 80% MgO (b) Última L: 35% MgO

9-64 Se permite un% de aleación de W-35 Nb solidificar. Determinar: (a) la composición de


la primera sólida para formar y (b) la composición de la última líquido se solidifique
en condiciones de equilibrio. (Véase la figura 9-22.)

Solución: (A) primero una: 55% W (b) Última L: 18% W

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108 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

9-65 Para las condiciones de equilibrio y un MgO-65% en peso de FeO cerámica,


determinar (a) la temperatura uidus liq-, (b) la temperatura de solidus, (c) el rango
de congelación, (d) la com- posición de la primera sólida para formar durante la
solidificación, (e) la composición de la última líquido para solidificar, (f) la fase (s)
presente, la composición de la fase (s), y la cantidad de la fase (s) a 1800 ° C, y ( g)
la fase (s) presente, la composición de la fase (s), y la cantidad de la fase (s) a 1600
° C. (Véase la figura 9-21.)

Solución: (a) Liquidus = 2.000 ° C

(b) Solidus = 1.605 ° C

(c) gama de congelación = 2000 - 1605 = 395 ° C

(d) Primero sólido: 40% FeO

(e) Última líquido: 88% FeO

(F) L: 75% FeO L% = 65-51 x 100% = 58%


75-51
una: 51% FeO %una = 42%

(G) a: 65% FeO 100% una

9-66 Figura 9-23 muestra la curva de enfriamiento para un material cerámico NiO-MgO.
Determinar: (a) la temperatura de liquidus, (b) la temperatura de solidus, (c) el rango
de congelación, (d) la temperatura de vertido, (e) el recalentamiento, (f) el tiempo de
solidificación local, (g) el tiempo total de solidificación y (h) la composición de la
cerámica.

Solución: (a) Liquidus = 2.690 ° C

(b) Solidus = 2.570 ° C

(c) gama de congelación = 2690 - 2570 = 120 ° C

(d) Verter temperatura = 2.775 ° C

(E) de recalentamiento = 2775-2690 = 85 ° C

(f) ) Tiempo de solidificación local = 27 - 5 = 22 min

(g) El tiempo total de solidificación = 27 min

(h) 80% MgO

9-67 Para las condiciones de equilibrio y una aleación de% W Nb-80 en peso, determinar
(a) la temperatura de liquidus, (b) la temperatura de solidus, (c) el rango de
congelación, (d) la composición de la primera sólida para formar durante la
solidificación, ( e) la composición de la última líquido se solidifique, (f) la fase (s)
presente, la composición de la fase (s), y la cantidad de la fase (s) a 3000 ° C, y (g)
la fase de (s) presente, la composición de la fase (s), y la cantidad de la fase (s) a
2800 ° C. (Véase la figura 9-22).

Solución: (a) Liquidus = 3.100 ° C

(b) Solidus = 2.920 ° C

(c) gama de congelación = 3100 - 2920 = 180 ° C

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CAPÍTULO9 Soluciones sólidas y Fase equilibri um 109

(d) Primero sólido: 90% W

(e) Última líquido: 64% W

(F) L: 70% W L% = 85 - 80 × 100% = 33,3%


85-70
una: 85% W %una = 66,7%

(G) a: 80% W 100% una

9-68 Figura 9-24 muestra la curva de enfriamiento para una aleación de Nb-W.
Determinar: (a) la temperatura de liquidus, (b) la temperatura de solidus, (c) el
rango de congelación, (d) la temperatura de vertido, (e) el recalentamiento, (f) el
tiempo de solidificación local, (g) el tiempo total de solidificación y (h) la
composición de la aleación.

Solución: (a) Liquidus = 2.900 ° C

(b) Solidus = 2.710 ° C

(c) gama de congelación = 2900 - 2710 = 190 ° C

(d) Verter temperatura = 2.990 ° C

(E) de recalentamiento = 2990-2900 = 90 ° C

(f) ) Tiempo de solidificación local = 340 - 40 = 300 s

(g) El tiempo total de solidificación = 340 min

(h) 60% W

9-69 Las curvas de enfriamiento se muestran en la Figura 9-25 para varias aleaciones de
Mo-V. Sobre la base de estas curvas, construir el diagrama de fases Mo-V.

Solución: Tliquidus TSolidus


0% V2630 ° C
20% V 2500 ° C 2320 ° C
40% V 2360 ° C 2160 ° C
60% V 2220 ° C 2070 ° C
80% V 2100 ° C 1970 ° C
100% V1930 ° C

2600

L
2400
Temperatura

una
(DO)

2200 L

u
2000 n
a

Mo20406080V
%V

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9-71 Para las condiciones de no equilibrio que se muestran para el MgO-65% en peso de
FeO de cerámica, determinar (a) la temperatura de liquidus, (b) la temperatura de
solidus de no equilibrio,
(c) el intervalo de congelación, (d) la composición de la primera sólida para formar
durante catión solidifi-, (e) la composición de la última líquido para solidificar, (f)
la fase (s) presente, la composición de la fase (s) , y la cantidad de la fase (s) a 1800
° C, y (g) la fase (s) presente, la composición de la fase (s), y la cantidad de la fase
(s) a 1600 ° C. (Véase la figura 9-21.)

Solución: (a) Liquidus = 2.000 ° C

(b) Solidus = 1.450 ° C

(c) gama de congelación = 2000 - 1450 = 550 ° C

(d) Primero sólido: 40% FeO

(e) Último líquido: 92% FeO

(F) L: 75% FeO L% = 65-46 x 100% = 65,5%


75-46
S: 46% FeO % S = 34,5%

(G) L: 88% FeO L% = 65-55 x 100% = 30,3%


88-55
S: 55% FeO % S = 69,7%

9-72 Para las condiciones de no equilibrio que se muestran para el Nb-80 en peso de
aleación de% W, determinar (a) la temperatura de liquidus, (b) la temperatura de
solidus de no equilibrio, (c) el rango ing congela-, (d) la composición de la primera
sólida para forma durante la solidificación, (e) la composición de la última líquido
para solidificar, (f) la fase (s) presente, la composición de la fase (s), y la cantidad de
la fase (s) a 3000 ° C, y (g) la fase (s) presente, la composición de la fase (s), y la
cantidad de la fase (s) a 2800 ° C. (Véase la figura 9-22.)

Solución: (a) Liquidus = 3.100 ° C

(b) Solidus = 2.720 ° C

(c) gama de congelación = 3100 - 2720 = 380 ° C

(d) Primero sólido: 90% W

(e) Última líquido: 40% W

(F) L: 70% W L% = 88 - 80 × 100% = 44,4%


88-70
una: 88% W %una = 55,6%

(G) L: 50% W L% = 83 - 80 × 100% = 9,1%


83-50
una: 83% W %una = 90,9%

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10
DispersionStrengtheningand
EutecticPhaseDiagrams

10-22 Un diagrama de fases hipotético se muestra en la figura 10-32. (A) están presentes
cualesquiera compuestos intermetálicos? Si es así, identificarlos y determinar si
están o no estequiométrica stoichio- métrica. (B) Identificar las soluciones sólidas
presentes en el sistema. Es o bien el material A o B alotrópica? Explique. (C)
Identificar las reacciones trifásicos anotando la temperatura, la reacción en forma de
ecuación, la composición de cada fase en la reacción, y el nombre de la reacción.

Solución: (a) u = Compuesto intermetálico no estequiométrica.

(b) una, H, g, y b; material B es alotrópica, existente en tres formas


diferentes a diferentes temperaturas

(c) 1100 ° C: sol + LS segundo; peritéctico; L: 82% de B


sol: 97% B b: 90% de B
900 ° C: L1 S L2 + a; monotectic; L1: 28% de B
L 2: 50% de B a: 5% de B
680 ° C: L S una + segundo; Eutéctica; L: 60% de B
una: 5% de B b: 90% de B
600 ° C: una + segundo S u; peritectoid; una: 5% de B
segundo: 80% u B: 37% de B
300 ° C: b S u + h; eutectoide; segundo: 90% de B
u: 40% B h: 95% de B

10-23 El diagrama de fases Cu-Zn se muestra en la figura 10-33. (A) están presentes
cualesquiera compuestos intermetálicos? Si es así, identificarlos y determinar si
están o no estequiométrica stoichio- métrica. (B) Identificar las soluciones sólidas
presentes en el sistema.
(C) Identificar las reacciones trifásicos anotando la temperatura, la reacción en
forma de ecuación, y el nombre de la reacción.

111

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112 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

Solución: (a) segundo, B', g, d, e: todo no estequiométrica.

(B) a, u

(C) 900 ° una + LS peritéctico


C: segundo;
830 ° C: segundo + peritéctico
LS sol;
700 ° C: sol + LS peritéctico
re;
600 ° C: re + LS peritéctic
mi; o
550 ° C: re S sol + eutectoid
mi; e
420 ° C: mi + LS u; peritéctic
o
250 ° C: segundo¿S eutectoide
una + sol;

10-24 Una porción del diagrama de fases Al-Cu se muestra en la figura 10-34. (A)
determinar la fórmula para el compuesto u. (B) Identificar la reacción de tres fases
anotando la temperatura, la reacción en forma de ecuación, la composición de cada
fase en la reacción, y el nombre de la reacción.

g / mol
Solución: (A) u en 54% de Cu; 54 g / 63,54 = 33 en% de Cu; CuAl
2
54 / 63,54 + 46 /26.981
(B) 548 ° C; LS A + U; eutéctica; L: 33,2% de Cu,
una: 5,65% de Cu, u: 52,5% de Cu.

10-25 El diagrama de fases Al-Li se muestra en la figura 10-35. (A) ¿Hay otros com- puestos
intermetálicos? Si es así, identificarlos y determinar si son o no estequiométrica
estequiométrica. Determinar la fórmula para cada compuesto. (B) Identificar las
reacciones trifásicos anotando la temperatura, la reacción en forma de ecuación, la
composición de cada fase en la reacción, y el nombre de la reacción.

Solución: (a) segundo es no estequiométrica @ 21% en peso de Li:


g / mol
a% Li = 21 g / 6,94 X 100% = 50% en Li
/6,94 + 79 / 26.981
sol, Es estequiométrica @ 34% en peso de Li:
g / mol
a% Li = 34 g / 6,94 X 100% = 66,7% Li 
2
34 / 6,94 + 66 / 26.981
(B) 600 ° C: LS a + segundo eutéctica
una: 4% Li b: 20,4% Li
L: 9,9% Li 510 ° C:
L: 47% Li g: 34% Li
b + LS sol peritéctico

segundo: 25% Li

170 ° C: LS g + un 1Li2 eutectido L: 98% Li


sol: 34% Li un 1Li2: 99% Li
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10-26 Un compuesto intermetálico se encuentra para 10% en peso de Si en el diagrama de fases Cu-Si.
Determinar la fórmula para el compuesto.

Solución: a% Si = 10 g / 28,08 g / mol = 0,20 o Sicu


4
10 / 28,08 + 90 /63.54

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CAPÍTULO 10 El fortalecimiento y la dispersión de fase eutéctica Diagra
Sr 113
a
10-27 Usando la regla de las fases, predecir y explicar cuántas fases sólidas se forman en
una reacción eutéctica en un (de tres componentes) diagrama de fases ternario,
suponiendo que la presión es fija.

Solución: F=C-P+1
En la eutéctica, F = 0, C = 3 0 = 3 - P + 1 o P = 4 Por lo tanto,
LS a + b + g y 3 fases sólidas formar.

10-30 Considere un% de aleación de Pb-Sn 15. Durante la solidificación, determinar (a) la
composición de la primera sólida para formar, (b) la temperatura de liquidus, la
temperatura solidus, temperatura solvus, y el rango de congelación de la aleación,
(c) las cantidades y composiciones de cada fase a 260 ° C , (d) las cantidades y
composiciones de cada fase a 183 ° C, y
(E) las cantidades y composiciones de cada fase a 25 ° C.

Solución: (a) 8% Sn

(B) liquidus = 290 ° C, solidus = 240 ° C,


solvus = 170 ° C, gama de
congelación = 50 ° C

(C) L: 30% de Sn a: 12% Sn;


L% = 15 - 12 x 100% = 17% %una = 83%
30-12

(D) a: 15% Sn 100% una

(E) A: 2% Pb b: 100% de Sn
%una = 100 - 15 × 100 = 87% %segundo = 13%
100-2

10-31 Considere un Al-12% de Mg de la aleación (Figura 10-36). Durante la solidificación, determinar


(a) la composición de la primera sólida para formar, (b) la temperatura de liquidus,
la temperatura solidus, temperatura solvus, y el rango de congelación de la aleación,
(c) las cantidades y composiciones de cada fase a 525 ° C, (d) las cantidades y
composiciones de cada fase a 450 ° C, y (e) las cantidades y composiciones de cada
fase a 25 ° C.

Solución: (a) 2,5% de Mg

(b) liquidus = 600 ° C, solidus = 470 °


C, solvus = 400 ° C, gama de
congelación = 130 ° C

(c) L: 26% de Mg a: 7% de Mg;


%una = 26 - 12 x 100% = 74% L% = 26%
26-7

(D) a: 12% de Mg 100% una

(E) A: 1% de Mg b: 34% de Mg
%una = 34 - 12 x 100% = 67% %segundo = 33%
34-1

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114 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

10-32 Considere un% de aleación de Sn Pb-35. Determinar: (a) si la aleación es tectic


hipoeutéctica o hypereu-, (b) la composición de la primera sólida para formar
durante la solidificación, (c) las cantidades y composiciones de cada fase a 184 ° C,
(d) las cantidades y composi - ciones de cada fase a 182 ° C, (e) las cantidades y
composiciones de cada constituyente microcon- a 182 ° C, y (f) las cantidades y
composiciones de cada fase a 25 ° C.

Solución: (una) hipoeutéctica (B) 14% de

Sn (c) a: 19% Sn L: 61,9% Sn


%una = 61,9 a 35 × 100% = 63% L% = 37%
61,9-19

(D) a: 19% Sn segundo: 97,5% Sn


%una = 97,5 a 35 × 100% = 80% %segundo = 20%
97,5-19

(e) primario una: 19% Sn %primario una


= 63% eutéctica: 61,9% Sn
% eutéctica =
37%

(f) ) A: 2% Sn b: 100% de Sn
%una = 100 - 35 × 100% = 66% %segundo = 34%
100-2

10-33 Considere una aleación de Pb-% 70 Sn. Determinar: (a) si la aleación es tectic
hipoeutéctica o hypereu-, (b) la composición de la primera sólida para formar
durante la solidificación, (c) las cantidades y composiciones de cada fase a 184 ° C,
(d) las cantidades y composi - ciones de cada fase a 182 ° C, (e) las cantidades y
composiciones de cada constituyente microcon- a 182 ° C, y (f) las cantidades y
composiciones de cada fase a 25 ° C.

Solución: (una) hipereutéctica (B) 98% de

Sn (c) b: 97,5% Sn L: 61,9% Sn


70-61,9
%B= X 100% = 22,8% L% = 77,2%
97,5-61,9

(D) a: 19% Sn segundo: 97,5% Sn


%una = 97,5 a 70 × 100% = 35% %segundo = 65%
97,5-19

(e) primario segundo: 97,5% Sn% primaria b


= 22,8% eutéctica: 61,9% Sn %
eutéctica = 77,2%

(f) ) A: 2% Sn segundo: 100% de Sn


%una = 100 - 70 x 100% = 30% %segundo = 70%
100-2

10-34 Calcular el% de B total y el de microelementos% eutéctica a temperatura ambiente


durante las siguientes aleaciones de plomo-estaño: 10% Sn, 20% Sn, 50% Sn, 60%
Sn, 80% de Sn, y 95% de Sn. Utilizando la figura 10-22, trazar la fuerza de las
aleaciones frente al% de B y el
% Eutéctica y explicar sus gráficos.

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CAPÍTULO 10 El fortalecimiento y la dispersión de fase eutéctica Diagra
Sr 115
a

Solución: %segundo % eutéctica


10-2
10% de Sn = 8,2% 0%
99-2
20-2 20-19
20% de Sn = 18,6% =
99-2 61,9-19 2,3%
50-2 50-19
50% de Sn = 49,5%
99-2 61,9-19 =
60-2 60-19 72,3%
60% de Sn = 59,8%
99-2 61,9-19
80-2 97,5-80
= 80,4% =
80% de Sn
99-2 97,5-61,9 95,6%
95-2 97,5-95
95% de Sn = 95,9%
99-2 97,5-61,9 =
49,2%

=
7,0%

8000 8000

7000 7000
Resistencia a la
Resistencia a la

tracción (psi)
tracción (psi)

6000 6000

5000 5000


4000 
20406080100 20406080
%  % eutéctica

10-35 Considere un% de aleación de Al-4 Si. (Véase la Figura 10-23.) Determinar (a) si la
aleación es hipoeutéctica o hipereutéctica, (b) la composición de la primera sólida
para formar durante la solidificación, (c) las cantidades y composiciones de cada
fase a 578 ° C, ( d) las cantidades y composiciones de cada fase a 576 ° C, las
cantidades y composiciones de cada uno de microelementos en 576 ° C, y (e) las
cantidades y composiciones de cada fase a 25 ° C.

Solución: (a) hipoeutéctica

(B) 1% de Si

(C) A: 1,65% de Si L: 12,6% de Si


12,6-4
%A= = 78,5% L% = 21,5%
12,6 a 1,65

(D) A: 1,65% de Si b: 99,83% de Si


99,83-4 99.83 - 1.65
%A=
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= 97,6% %segundo = 2,4%

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116 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

(E) una primaria: 1,65% Si %primario una =


78,5% eutéctica: 12,6% Si
% eutéctica =
21,5%
100-4
una: 0% de Si b: 100% Si %una = 100 - 0 = 96% %segundo
= 4%

10-36 Considere un% de aleación de Al-25 Si. (Véase la Figura 10-23.) Determinar (a) si la
aleación es hipoeutéctica o hipereutéctica, (b) la composición de la primera sólida
para formar durante la solidificación, (c) las cantidades y composiciones de cada
fase a 578 ° C, ( d) las cantidades y composiciones de cada fase a 576 ° C, (e) las
cantidades y composiciones de cada uno de microelementos en 576 ° C, y (f) las
cantidades y composiciones de cada fase a 25 ° C.

Solución: (a) hipereutéctica

(B) 100% de Si

(C) b: 99,83% de Si L: 12,6% de Si


99,83-25
%L= = 85,8% %segundo = 14,2%
99,83-12,6

(D) A: 1,65% de Si b: 99,83% de Si


99,83-25
%A= = 76,2% %segundo = 23,8%
99.83 - 1.65

(E) b primaria: 99,83% Si% primaria b =


14,2% eutéctica: 12,6% Si %
eutéctica = 85,8%

(F) A: 0% de Si b: 100% Si %una = 100 - 25 = 75% %segundo = 25%


100-0

10-37 Una aleación de Pb-Sn contiene 45% de A y 55% B a 100 ° C. Determinar la


composición de la aleación. Es el hipoeutéctica aleación o hipereutéctica?

Solución: % A = 45 = 98,0 - x × 100 o x = 56,15% Sn hipoeutéctica


98,0-5

10-38 Una aleación de Al-Si contiene 85% de A y 15% B a 500 ° C. Determinar la


composición de la aleación. Es el hipoeutéctica aleación o hipereutéctica?

%una = 85 = 100 - x × 100 o x = 15,85% de Si


Solución: Hipereutéctico 100 - 1

10-39 Una aleación de Pb-Sn contiene 23% primaria A y 77% de microelementos eutéctica.
Determinar la composición de la aleación.

Solución: % Primaria a = 23 = 61,9 - x × 100 o x = 52% Sn


61,9-19

10-40 Una aleación de Al-Si contiene 15% primaria b y 85% de microelementos eutéctica.
Determinar la composición de la aleación.

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CAPÍTULO 10 El fortalecimiento y la dispersión de fase eutéctica Diagra
Sr 117
a
100 - x
Solución: % Eutéctica = 85 = × 100 o x = 25,71% de Si
100 - 12.6

10-41 Determinar la solubilidad máxima en los siguientes casos.


(a) litio en aluminio (Figura 10-35),
(b) aluminio en magnesio (Figura 10-37),
(c) cobre en zinc (Figura 10-33), y
(d) carbono en g-hierro (Figura 10-38)

Solución: (a) 4% Li disuelve en aluminio

(b) 12,7% Al disuelve en magnesio

(c) 3% de Cu se disuelve en zinc

(d) 2.11% C se disuelve en g-hierro

10-42 Determinar la solubilidad máxima en los siguientes casos.


(a) magnesio en aluminio (Figura 10-36),
(b) zinc en cobre (Figura 10-33),
(c) berilio en cobre (Figura 10-33), y
(d) Al2O3 en MgO (Figura 10-39)

Solución: (a) 14,9% de Mg se disuelve en aluminio

(b) 40% de Zn se disuelve en cobre

(c) 2,5% Sé disuelve en cobre

(d) 18% Al2O3 se disuelve en MgO

10-43 Observación de una microestructura muestra que hay 28% eutéctica y 72% primaria
b en una aleación de Al-Li (Figura 10-35). (A) Determinar la composición de la
aleación y si es hipoeutéctica o hipereutéctica. (B) ¿Cuánto A y B están en el
microelementos tic eutec-?

Solución: (a) 28 = 20,4 - x × 100 o x = 17,46% Li Hipereutéctico


20,4 a 9,9

(b) %u 20,4 a 9,9 100% = 64%


=× y = 36%
na %segundo
EUT EUT
20,4-4

10-44 Escribir la reacción eutéctica que se produce, incluyendo las composiciones de las
tres fases en equilibrio, y calcular la cantidad de A y B en el constituyente
microcon- eutéctica en el sistema Mg-Al, (Figura 10-36).

Solución: L32.3 S una12.7 + sol40.2

una = ×40,2-32,3 100%


%sol = 28,7% y = 71,3%
EUT EU
40,2-12,7 T

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118 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

10-45 Calcular la cantidad total de A y B y la cantidad de cada microelementos en una


aleación de Sn-Pb 50% a 182 ° C. ¿Qué fracción del total de una en la aleación está
contenido en el microelementos eutéctica?

Solución: una 97,5-50 = × = 39,5%


100%= 60,5% segundo
total Total
97,5-19
61,9-50
unaPrimario = 61.9 - 19 × 100% = 27,7% eutéctica = 72,3%
unaen eutéctica = 60,5-27,7 = 32,8%
F = 32,8 / 60,5 = 0,54

10-46 Figura 10-40 muestra una curva de enfriamiento para una aleación de Pb-Sn.
Determinar: (a) la temperatura de vertido, (b) el recalentamiento, (c) la temperatura
de liquidus, (d) la temperatura eutéctica, (e) el intervalo de congelación, (f) el tiempo
de solidificación local, (g) el total tiempo ción solidifica-, y (h) la composición de la
aleación.

Solución: (a) temperatura de vertido = 360 ° C

(B) sobrecalentar = 360 - 250 = 110 ° C

(c) temperatura de liquidus = 250 ° C

(d) temperatura eutéctica = 183 ° C

(e) gama de congelación = 250-183 = 67 ° C

(f) ) Tiempo de solidificación local = 600 - 110 = 490 s

(g) tiempo total de solidificación = 600 s

(h) aproximadamente 32% de Sn

10-47 Figura 10-41 muestra una curva de enfriamiento para una aleación de Al-Si.
Determinar: (a) la temperatura de vertido, (b) el recalentamiento, (c) la temperatura
de liquidus, (d) la temperatura eutéctica, (e) el intervalo de congelación, (f) el tiempo
de solidificación local, (g) el total tiempo ción solidifica-, y (h) la composición de la
aleación.

Solución: (a) verter temperatura = 1.150 ° C

(B) sobrecalentar = 1150-1000 = 150 ° C

(c) temperatura de liquidus = 1.000 ° C

(d) temperatura eutéctica = 577 ° C

(e) gama de congelación = 1000 - 577 = 423 ° C

(f) ) Tiempo de solidificación local de = 11,5 - 1 = 10,5 min

(g) tiempo total de solidificación = 11,5 min

(h) aproximadamente 45% de Si

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CAPÍTULO 10 El fortalecimiento y la dispersión de fase eutéctica Diagra
Sr 119
a
10-48 Dibuje las curvas de enfriamiento, incluyendo temperaturas apropiadas, que se espera
para las siguientes aleaciones de Al-Si.
(A) Al-4% Hermano) Al-12,6% Sic) A l - 2 5 % Si (d) Al-65% Si

Solución:

780 1200
630
577 577 577
TTTT
577

Al - 4% de Al - 12,6% de Al - 25% de Al - 65% de


Si tttt Si Si
Si

10-49 Sobre la base de las siguientes observaciones, construir un diagrama de fases. El


elemento A se funde a 850 ° C y el elemento B se funde a 1200 ° C. Elemento B
tiene una solubilidad máxima de 5% en el elemento A, y el elemento A tiene una
solubilidad máxima de 15% en el elemento B. El número de grados de libertad de
la regla de las fases es cero cuando la temperatura es de 725 ° C y no es 35 %
presente B. A temperatura ambiente 1% de B es soluble en A y 7% de A es soluble
en B.

Solución:

1200

1000 L
segu
800 una ndo
u L L s
Temperatura

n e
600 a g
u
(DO)

400 una n
se d
gun o
200
do

UNA 520 406080 85 segundo


% de B

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120 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

10-50 Las curvas de enfriamiento se obtienen para una serie de aleaciones de Cu-Ag,
(Figura 10-42). Utilice estos datos para producir el diagrama de fases Cu-Ag. La
solubilidad máxima de Ag en Cu es 7,9% y la solubilidad máxima del Cu en Ag es
de 8,8%. Las solubilidades a temperatura ambiente están cerca de cero.

Solución: Tliq TSol


0% ag S 1085 °
C
8% ag S 1030 ° 950 °
C C
20% ag S 975 ° 780 °
C C
50% ag S 860 ° 780 °
C C
71,9% Ag S 780 ° 780 °
C C
90% ag S 870 ° 780 °
C C
100% ag S 961 °
C

1100

1000
Temperatura

900
L
(DO)

una
u L
n segu
800 ndo s
a
una L e
g
700 se u
gun n
Cu29406080Ag do d
%ag o

10-51 El diagrama de fase SiO2-Al2O3 se incluye en la figura 10-27 (b). Se requiere un


refractario para contener el metal fundido a 1900 ° C. (A) ¿Será Al2O3 puro ser una
potencial candidata? Explique. (B) Se Al2O3 contaminado con 1% de SiO2 ser
candidato? Explique.

Solución: (A) Sí. Tm = 2.040 ° C>1900 ° RNr formará líquido.

(B) No. formará Algunos líquido.

% L = 100 a 99 x 100% = 5% L
100-80
Este líquido se debilitará el refractario.

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CAPÍTULO 10 El fortalecimiento y la dispersión de fase eutéctica Diagra
Sr 121
a
10-66 Considere el diagrama de fases ternario mostrado en las figuras 10-30 y 10-31.
Determinar la temperatura de liquidus, el primer sólido para formar, y las fases
presentes a temperatura ambiente durante las siguientes composiciones.
(a) 30% de B-20% C, balance UNA (B) 10% de B-25% de C, el balance de A
(C) 60% de B-10% de C, el balance de A

Solución: (A) Tliq = 220 ° se una +


C; g sol +
u segundo
n
d
o;
(B) Tliq = 330 ° C; u una + sol
n
a;
(C) Tliq = 390 ° C; se una +
g segundo
u
n
d
o;

10-67 Considere el diagrama de fases ternario mostrado en las figuras 10-30 y 10-31.
Determinar la temperatura de liquidus, el primer sólido para formar, y las fases
presentes a temperatura ambiente durante las siguientes composiciones.
(A) 5% de B-80% C, balance UNA (B) 50% de B-5% de C, el balance de A
(c) 30% de B-35% de C, el balance de A

Solución: (A) Tliq = 390 ° so una + sol


C; l;
(B) Tliq = 330 ° C; se una +
g segundo
u
n
d
o;
(C) Tliq = 290 ° C; se una +
g segundo
u + sol
n
d
o;

10-68 Considere la trama liquidus en la figura 10-30. (A) Para una constante de 20% de B,
dibujar un gráfico que muestra los cambios de temperatura de liquidus de 20% de B-
0% C, equilibran de A a 20% de B-80% de C, equilibrar A, (b) ¿Cuál es la
composición de la eutéctica ternaria en este sistema? (C) estimar la temperatura a la
que ocurre la reacción eutéctica ternaria.

Solución: %A B C Tliquidus
80-20-0 390 °
C
70-20-10 355 °
C
60-20-20 300 °
C
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50-20-30 210 °
C
40-20-40 150 °
C
30-20-50 210 °
C
20-20-60 270 °
C
20.10.70 320 °
C
0-20-80 400 °
C

400
L
300
Temperatura
una L
sol L
200
(DO)

100
segundo 20%

020406080
%DO

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122 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

(b) La composición de la mezcla eutéctica ternaria es de aproximadamente


40% 20% de B-40% de C, equilibrar una

(c) La temperatura eutéctica ternaria es de aproximadamente 150 ° C

10-69 De la trama liquidus en la figura 10-30, preparar un gráfico de la temperatura


liquidus frente al porcentaje B para una relación constante de los materiales A y C
(es decir, de pura B a 50% A-50% C en la parcela liquidus). Material B se funde a
600 ° C.

Solución: ABC
50- 0-50 200 ° C
45-10-45 180 ° C
40-20-40 150 ° C
35-30-35 280 ° C
30-40-30 330 ° C
25-50-25 375 ° C
20-60-20 415 ° C
15-70-15 485 ° C
0-100-0 580 ° C

600

500
L
400
Temperatura

300
(DO)

200
una % UNA
100 L % C

020406080100
% de B

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11
DispersionStrengtheningbyPhase
TransformationsandHeatTreatment

11-2 Determinar las constantes c y n en la ecuación 11-2 que describen la velocidad de


cristalización de polipropileno a 140 ° C. (Véase la Figura 11-31)

Solución: F = 1 - exp1-ct n2 T = 140 ° C = 413 K

Nosotros puede reorganizar la ecuación y eliminar la exponencial tomando


logaritmos natu- ral de ambos lados de la ecuación reordenada. Podemos
entonces observamos que ln (1 - f) versus t es una ecuación de potencia; si
estos términos se trazan en un gráfico log-log, deberíamos obtener una
relación lineal, como el gráfico de los datos a continuación indica.
Observamos que en la creación de la ecuación para el trazado, que cambie
el signo menos de la mano derecha a la izquierda, ya que no tenemos los
números negativos en el papel log-log.

1 - f = exp1-ct n2 pie (Min) ln (1 - f)


ln11 - f 2 = -CT n
0.1 28 0.1
ln 3 -ln11 - f 24 = ln1ct n2
0.2 37 0.22
ln 3 -ln11 - f 24 = ln1c2 + n ln1t2
0.3 44 0.36
Un gráfico log-log de “-ln (1 - f)” frente a “t” 0.4 50 0.51
se muestra. De la gráfica, encontramos que la 0.5 55 0.69
pendiente n = 2,89 y la constante c se puede 0.6 60 0.92
encontrar a partir de uno de los puntos de la 0.7 67 1.20
curva: 0.8 73 1.61
0.9 86 2,302
si f = 0,5, t = 55. Entonces
1-0,5 = exp -c 55
312 2,89 4
c = 6,47 × 10-6

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123

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124 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

2.0

1.0

En 1 F 0.5


) norte
2.89

0.2

0.1
51020
t (Min)

11-3 Determinar las constantes c y n en la ecuación 11-2 que describen la


velocidad de recristalización del cobre a 135 ° C. (Véase la Figura 11-2)

Solución: F = 1 - exp1-ct n2 T = 135 ° C = 408 K

Nosotros puede reorganizar la ecuación y eliminar la exponencial tomando


logaritmos natu- ral de ambos lados de la ecuación reordenada. Podemos
entonces observamos que ln (1 - f) versus t es una ecuación de potencia y
debe dar una relación lineal en un gráfico log-log. Observamos que en la
creación de la ecuación para el trazado, que cambie el signo menos de la
mano derecha a la izquierda, ya que no tenemos los números negativos en
el papel log-log.
1 - f = exp1-ct n2 pie (Min) ln (1 - f)
ln11 - f 2 = -CT n
0.1 5.0 0.10
ln 3 -ln11 - f 24 = ln1ct n2
0.2 6.6 0.22
ln 3-ln 11 - f 24 = ln1c2 + ln1t2
0.3 7.7 0.36
0.4 8.5 0.51
0.5 9.0 0.69
0.6 10.0 0.92
0.7 10.5 1.20
0.8 11.5 1.61
0.9 13.7 2.30

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CAPÍTULO 11 Fortalecimiento dispersión mediante transformaciones de fase y calor ent
tratam125

Un gráfico log-log de “-ln (1 - f)” frente a “t” se muestra. De la gráfica,


encontramos que la pendiente n = 3,1 y la constante c se pueden encontrar
a partir de uno de los puntos de la curva:

Si f = 0,6, entonces t = 10.


pone 1 - 0,6 = exp
312 -c 10
4
3,1
c = 7,28 × 10-4.

4.0

2.0

1.0
En 1 F

0.5
)

norte 2.89

0.2

0.1
3050100
t (Min)

11-4 Determinar la energía de activación para la cristalización de polipropileno,


utilizando las curvas de la figura 11-36.

Solución: Nosotros puede determinar cómo la tasa (igual a 1 / t) cambia con la


temperatura: velocidad = 1 / t = c exp1-Q / RT2
1 /t 1s-12 1 /T 1K-12
1/19 min2160 s / mín2 = 1,85 × 10-3 1/1130 + 2732 = 2,48 × 10-3
60 s / min2= 3,03 × 10 -4
1/155 min21 1/1140 + 2732 = 2,42 × 10-3
1 / 316 min2160 s / min2 = 5,27 × 10- 1 / 150 + 2732 = 2,36 × 10-3
5

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126 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

Desde el gráfico semilogarítmico de la frecuencia frente a la temperatura


recíproca, nos encontramos con que la pendiente es:
ln110-32 - ln15 × 10-52 ,00246
Q/ R =
- 0.00236
Q/R = 29.957
Q = 59.525 cal / mol

103

En (103) En (5
Tasa (s1)
104

105)
0.00246 0.00236

105
0.00230.00240.0025
1 / T (K1)

11-16 (A) recomiendan un tratamiento térmico de endurecimiento por envejecimiento


artificial para un% Sea aleación-1,2 Cu (ver Figura 11-34). Incluir temperaturas
apropiadas. (B) comparar la cantidad del precipitado g2 que se forma por el
envejecimiento artificial a 400 ° C con la cantidad de precipitado que se forma por
el envejecimiento natural.

Solución: (A) Para el Cu-1.2% Be aleación, la temperatura peritéctica es 870 ° C; por


encima de esta temperatura, se puede formar líquido. La temperatura
solvus es de aproximadamente 530 ° C. Por lo tanto:

1) tratar la solución entre 530 ° C y 870 ° C (780 ° C es típica para las


aleaciones de cobre berilio)
2) Sofocar
3) Edad debajo de 530 ° C (330 ° C es típico para estas aleaciones)

(B) Podemos realizar cálculos ley de la palanca a 400 ° C y a temperatura


ambiente. La solubilidad de Be en Cu a 400 ° C es de aproximadamente
0,6% Be y que a temperatura ambiente es de aproximadamente 0,2%
Sea:
1,2-0,6
sol12 a 400 ° C =211,7 - 0,6 x 100 = 5,4%
1,2-0,2
1 sol22sala de T = 12 - 0,2 x 100 = 8,5%
11-17 Supongamos que el endurecimiento por envejecimiento es posible en el sistema Al-
Mg (ver Figura 11-11). (A) recomiendan un tratamiento térmico de endurecimiento
por envejecimiento artificial para cada una de las siguientes aleaciones, y (b)
comparar la cantidad de la b precipitado que se forma a partir de su tratamiento de
cada aleación. (I) Al-4% Mg (ii) Al-6% de Mg (iii) Al-12% Mg (c) Ensayo de las
aleaciones después del tratamiento térmico, revela que poco fortalecimiento se
produce como resultado del tratamiento térmico. ¿Cuál de los requisitos para el
endurecimiento por envejecimiento probable es que no se cumple?

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CAPÍTULO 11 Fortalecimiento dispersión mediante transformaciones de fase y calor ent
tratam127

Solución: (a) Los tratamientos térmicos para cada aleación podrían ser:
Al-4% de Al-6% de Al-12% de
Mg Mg Mg
Teutéctica = 451 ° C 451 ° C 451 ° C
Tsolvus = 210 ° C 280 ° C 390 ° C
Solución
Tratar en: 210-451 ° 280-451 ° 390-451 ° C
C C
Sofocar Sofocar Sofocar
La edad <210 ° C <280 ° C <390 ° C
en:

(b) Las respuestas pueden variar dependiendo de la temperatura


seleccionada de envejecimiento. Si los tres están envejeció a 200 ° C,
como un ejemplo, la línea de enlace va desde aproximadamente 3,8 a
35% Mg:
Alabama-4% Msol: %segundo = 14-3,82 / 135 a 3,82 x 100 = 0,6%
Alabama-6% Msol: %segundo = 16-3,82 / 135 a 3,82 x 100 = 7,1%
Alabama-12% de Mg: %segundo = 112 a 3,82 / 135 a 3,82 x 100 = 26,8%
(c) Lo más probable, un precipitado coherente no se forma; fortalecimiento
de dispersión simple, en lugar de endurecimiento por envejecimiento,
ocurre.

11-18 Una aleación Cu Al-2,5% es la solución tratada, se inactivó, y sobreedad a 230 ° C


para producir una microestructura estable. Si el esferoidal u precipita de manera que
la forma tiene un diámetro de 9.000 Å y una densidad de 4,26 g / cm3, determinar el
número de partículas de precipitado por cm3.

Solución: % en peso una = 53-2,5 = 97.12% % en peso u = 2,88%


53-1
2,88 g / 4,26 g / cm3 = 0,0182 cm3 u / cm3 aleación
fracción vol u =
2,88 / 4,26 + 97,12 /
2,669
du = 9,000 × 10-10 m = 9 × 10-5 cm ru = 4,5 × 10-5 cm
Vu = 14p / 3214.5 × 10-5 CM23 = 382 × 10-15 cm3
0,0182 cm3 10
partículas
# De partículas = 382 × 10-15 cm3 = 4,76
× 10

11-38 Figura 11-32 muestra un diagrama de fases hipotético. Determinar si cada una de
las siguientes aleaciones podrían ser buenos candidatos para el endurecimiento por
envejecimiento y explicar su respuesta. Para aquellas aleaciones que podrían ser
buenos candidatos, describen el tratamiento térmico requerido, incluyendo las
temperaturas recomendadas.
(A) A-10% segundo (B) A-20% segundo (C) A-55% de B
(D) A-87% segundo (E) A-95% de B

Solución: (a) A-10% de B es un buen candidato: Solución Tratamiento @ T = 290 a 400 ° C


sofocar
Edad @ T <290 ° C

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(b) UNA-20% segundo: Un poco efecto de endurecimiento por
envejecimiento se puede producir cuando la aleación es solución
tratada por debajo de 400 ° C y se inactivó. Sin embargo, eutéctica
también está presente y el efecto de refuerzo no será tan dramático
como en (a).

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128 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

(c) UNA-55% segundoCasi todos los u se forma. Se espera que la aleación a ser muy frágil.

(d) UNA-87% B: la aleación se enfría desde una de dos fases (b + u) región a una de una
fase
(B) la región, lo contrario de lo que necesitamos para el endurecimiento por envejecimiento.

(e) UNA-95% B: la aleación es de una sola fase (b) a todas las


temperaturas y por lo tanto no puede ser la edad se endureció.

11-51 La Figura 11-1 muestra la curva sigmoidal para la transformación de austenita.


Determinar las constantes c y n en la ecuación 11-2 para esta reacción. Mediante la
comparación de esta figura con el diagrama TTT, la Figura 11-21, estimar la
temperatura a la que se produjo esta transformación.

Solución: F 1-f -ln (1 - f) t(S)


0.25 0.75 0,288 63 s
0.50 0.50 0.69 110 s
0.75 0.25 1.39 170 s

A partir de la gráfica log-log de “-ln (1 - f)” frente a “t”, nos encontramos con que la
pendiente n
= 1,52 y desde t = 110 s cuando F = 0,5,
0,5 = 1 - exp 3 -c111021.524
c = 5,47 × 10 -4

La Figura 11-1 muestra que la transformación comienza


aproximadamente a 20 s y termina en alrededor de 720 s. Basado en el
diagrama TTT (Figura 11-21), la temperatura de transfor- mación debe
ser de aproximadamente 680 ° C.

2.0

1.0
En 1 F

0.5
norte 1.52
)

0.1
50100200
t (S)

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CAPÍTULO 11 Fortalecimiento dispersión mediante transformaciones de fase y calor ent
tratam129

11-52 Para una aleación Fe-0,35% de C, determinar (a) la temperatura a la que la austenita
primero comienza a transformarse en el enfriamiento, (b) la microelementos
primaria que las formas, (c) la composición y la cantidad de cada fase presente en
728 ° C, (d) la composición y la cantidad de cada fase presente en 726 ° C, y (e) la
composición y cantidad de cada uno de microelementos presente en 726 ° C.

Solución: (A) 795 °do (B) primaria a-ferrita

(C) a: 0,0218% C %una = 0,77-0,35 X 100 = 56,1%


0,77-,0218
sol: 0,77% do %sol = 43,9%

(D) a: 0,0218% do %una = 6,67-0,35 X 100 = 95,1%


6,67-,0218
CFe3: 6,67% C% Fe 3C = 4,9%

(E) una primaria: 0,0218% C% primaria a =


56,1% de perlita: 0,77 %DO% perlita =
43,9%

11-53 Para una aleación Fe-1,15% de C, determinar (a) la temperatura a la que la austenita
primero comienza a transformarse en el enfriamiento, (b) la microelementos
primaria que las formas, (c) la composición y la cantidad de cada fase presente en
728 ° C, (d) la composición y la cantidad de cada fase presente en 726 ° C, y (e) la
composición y cantidad de cada uno de microelementos presente en 726 ° C.

Solución: (A) 880 °do (B) Fe3C primaria

(C) Fe C: 6,67% do % de Fe C = 1,15 a 0,77 × 100 = 6,4%


33
6,67-0,77
sol: 0,77% do %sol = 93,6%

(D) a: 0,0218% do %una = 6.67 - 1.15 X 100 = 83%


6,67-,0218
CFe3: 6,67% C% Fe 3C = 17%

(E) Fe3C primaria: 6,67% C% primaria Fe3C =


6,4% de perlita: 0,77 %DO% perlita = 93,6%

11-54 Un acero contiene 8% de cementita y 92% de ferrita a temperatura ambiente.


Estimar el contenido de carbono del acero. Es el hipoeutectoide acero o
hypereutectoid?

6,67 - x
Solución: una = 0.92 = X = 0,53% de C, 
6,67-0

11-55 Un acero contiene 18% de cementita y 82% de ferrita a temperatura ambiente.


Estimar el contenido de carbono del acero. Es el hipoeutectoide acero o
hypereutectoid?

6,67 - x
Solución: una = 0.82 = X = 1,20% de C, 
6,67-0

11-56 Un acero contiene% perlita 18 y 82% de ferrita primaria a temperatura ambiente.


Estimar el contenido de carbono del acero. Es el hipoeutectoide acero o
hypereutectoid?

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130 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

X
Solución: primaria a = 0,82 = 0,77 - ,
0,77-,0218
X = 0,156% C, 

11-57 Un acero contiene 94% de perlita y 6% cementita primaria a temperatura ambiente.


Estimar el contenido de carbono del acero. Es el hipoeutectoide acero o hypereutectoid?

6,67 - x
Solución: La perlita = 0,94 = , X = 1,124% C, hipereutectoides
6,67-0,77

11-58 Un acero contiene 55% de A y 45% g a 750 ° C. Estimar el contenido de


carbono del acero.

Solución: una = 0,02% C y g = 0,6% C (desde la línea de lazo a 750 ° C)


0,6 - x
%una = 55 = X 100 x = 0,281% C
0,6-0,02

11-59 Un acero contiene 96% g y 4% Fe3C a 800 ° C. Estimar el contenido de carbono


del acero.

Solución: sol = 0,92% C y Fe3C = 6,67% C (Desde la línea de lazo a 800 ° C)


6.67 - X
sol = 0.96 = 6.67 - X=
0.92
1,15% C

11-60 Un acero se calienta hasta 40% de austenita, con un contenido de carbono de 0,5%, formas.
Estimar la temperatura y el contenido total de carbono del acero.

Solución: A fin de que g para contener 0,5% de C, la temperatura de


austenización debe ser de aproximadamente 760 ° C (desde la línea
de lazo). A esta temperatura:
X - 0.02
0,4 = X = 0,212% C
,5-,02

11-61 Un acero se calienta hasta 85% de austenita, con un contenido de carbono de 1,05%, formas.
Estimar la temperatura y el contenido total de carbono del acero.

Solución: A fin de que μ para contener 1,05% de C, la temperatura de


austenización debe ser de aproximadamente 845 ° C (desde la línea de
lazo). A esta temperatura:
6,67 - x
0.85 = X = 1,893% C
6,67-1,05

11-62 Determinar la temperatura eutectoide, la composición de cada fase en la reacción


eutectoide, y la cantidad de cada fase presente en la microelementos eutectoide para
los siguientes sistemas. Para los sistemas metálicos, comentar si se espera que el
microelementos eutectoide sea dúctil o frágil.
(a) ZrO2-CaO (Ver Figura 11-33)
(b) Cu-Al al 11,8% de Al (Ver Figura 11-34 (c))
(c) Cu-Zn en 47% de Zn (Ver Figura 11-34 (a))
(d) Cu-Be (Ver Figura 11-34 (d))

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CAPÍTULO 11 Fortalecimiento dispersión mediante transformaciones de fase y calor ent
tratam131

Solución: (a) @ 900 ° C: Tetragonal12% CaO S Monoclinic3% CaO + Cubic14% CaO

% Monoclínico = 14 - 12 x 100 = 18% % Cúbicos = 82%


14-3

El microelementos eutectoide (y todo el material, para esa materia) será


frágil debido a que los materiales son la cerámica)

(B) @ 565 ° C: b11,8% de Al S una9,4% de Al + g2 15,6% de Al

%una = 15,6 a 11,8 × 100 = 61,3% %segundo = 38,7%


15,6 a 9,4

La mayoría de los microelementos eutectoide es un (cobre reforzado


sólido solución) y se espera que sea dúctil.

(do) @ 250 ° C: b¿47% Zn S a36% An + g59% Zn

%una = 59 a 47 × 100 = 52,2% %sol = 47,8%


59-36

Un poco más de la mitad del eutectoide es la solución sólida de cobre;


hay una buena probabilidad de que la eutectoide sería dúctil.

(D) @ 605 ° C: g1 6% Sea S unaSea 1,5% + g2 Sé el 11%


11-6
%A= X 100 = 52,6% %segundo = 47,4%
11-1,5

Algo más de la mitad de la eutectoide es la solución sólida de cobre;


entonces podríamos esperar que la eutectoide sea dúctil.

11-64 Comparar el espaciado interlaminar y la resistencia a la deformación cuando un


acero eutectoide se transforma isotérmicamente a perlita al (a) 700 ° C, y (b) 600 °
C.

Solución: Nosotros puede encontrar el espaciado interlaminar de la figura 11-20 y


luego utilizar esta separación para encontrar la fuerza de la figura 11-
19.
(una) L = 7,5 × 10-5 cm 1 / l = 13333 YS = 200 MPa 129 400 PSI2
(segundo) L = 1,5 × 10-5 cm 1 / l = 66667 YS = 460 MPa 167 600 PSI2

11-72 Un acero eutectoide isotérmicamente transformado se encuentra que tiene un


límite elástico de 410 MPa. Estimado (a) la temperatura de transformación y (b)
el espaciado interlaminar en la perlita.

Solución: Podemos encontrar primero el espaciado interlaminar de la figura


11-19; a continuación, el uso de este espaciado interlaminar,
podemos encontrar la temperatura de transformación de la
figura 11-20.

(a) temperatura de transformación = 615 ° C


(B) 1 / l = 60000 o l = 1,67 × 10-5 cm

11-73 Determinar la temperatura de transformación necesaria y microelementos si un acero


toid eutec- es tener los siguientes valores de dureza:
(A) HRC 38 (b) HRC 42 (c) HRC 48 (d) HRC 52

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132 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

Solución: (a) 600 ° C (B) 400 ° C (C) 340 ° C (D) 300 ° C


perlita bainita bainita bainita

11-74 Describir la dureza y la microestructura en un acero eutectoide que ha sido


calentado a 800 ° C durante 1 h, se inactivó a 350 ° C y se mantiene durante 750 s,
y finalmente se inactivó a temperatura ambiente.

Solución: HRC = 47 y la microestructura es todo bainita.

11-75 Describir la dureza y la microestructura en un acero eutectoide que ha sido


calentado a 800 ° C, se inactivó a 650 ° C y se mantiene durante 500 s, y
finalmente se inactivó a temperatura ambiente.

Solución: HRC = 25 y la microestructura es todo perlita.

11-76 Describir la dureza y la microestructura en un acero eutectoide que ha sido


calentado a 800 ° C, se inactivó a 300 ° C y se mantuvo durante 10 s, y finalmente
se inactivó a temperatura ambiente.

Solución: HRC = 66 y la microestructura es todo martensita.

11-77 Describir la dureza y la microestructura en un acero eutectoide que ha sido calentado


a 800 ° C, se inactivó a 300 ° C y se mantuvo durante 10 s, se inactivó a
temperatura ambiente, y luego se recalentó a 400 ° C antes de que finalmente
enfriar a temperatura ambiente de nuevo.

Solución: HRC = 42 y la microestructura es todo martensita templada.

11-78 Un acero que contiene 0,3% C se calienta a diversas temperaturas por encima de
la temperatura eutectoide, se mantuvo durante 1 h, y después se inactivó a
temperatura ambiente. Utilizando la figura 11-35, determinar la cantidad,
composición, y la dureza de cualquier martensita que se forma cuando la
temperatura de calentamiento es
(A) 728 °C (b) 750 °C (c) 790 °Discos compactos) 850 ° C

Solución: (A) g: 0,77% do %METRO = 0,3 a 0,0218 X 100% = 37,2% HRC sesenta y cinco
0,77-,0218

(B) g: 0,60% C %METRO = 0,3 a 0,02 × 100% = 48,3% HRC sesenta y cinco
0,6-0,02

(C) g: 0,35% do %METRO = 0,3-0,02 X 100% = 84,8% HRC 58


0,35 a 0,02

(D) g: 0,3% C %METRO = 100% HRC 55

11-86 Un acero que contiene 0,95% de C se calienta a diversas temperaturas por encima
de la temperatura eutectoide, se mantuvo durante 1 h, y después se inactivó a
temperatura ambiente. Utilizando
Figura 11-35, determinar la cantidad y composición de una cualquiera de
martensita que se forma cuando la temperatura de calentamiento es
(A) 728 °C (b) 750 °C (c) 780 °Discos compactos) 850 ° C

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CAPÍTULO 11 Fortalecimiento dispersión mediante transformaciones de fase y calor ent
tratam133

Solución: (A) g = 0,77% do %METRO = 6,67 a 0,95 ×


100% = 96,9% HRC sesenta y cinco
6,67-0,77

(B) g = 0,82% do %METRO = 6,67 a 0,95 × 100% = 97,8% HRC sesenta y cinco
6,67-0,82

(C) g = 0,88% do %METRO = 6,67 a 0,95 × 100% = 98,8% HRC sesenta y cinco
6,67-0,88

(D) g = 0,95% do %METRO = 100% HRC 65

11-87 Una microestructura acero contiene 75% de martensita y 25% de ferrita; la


composición de la martensita es 0,6% C. Utilizando la Figura 11-35, determinar (a)
la temperatura de la que se inactivó el acero y (b) el contenido de carbono del
acero.

Solución: A fin de que g (y por lo tanto martensita) para contener 0,6% de C, el


tizing austeni- T = 750 ° C. Entonces:

METRO = G = 0,25 = X = 0,455% C


0,6 - x
0,6-0,02

11-88 Una microestructura acero contiene 92% de martensita y 8% Fe3C; la composición


de la martensita es 1,10% C. Utilizando la Figura 11-35, determinar (a) la
temperatura de la que se inactivó el acero y (b) el contenido de carbono del acero.

Solución: A fin de que g (y por lo tanto martensita) para contener 1,10% de C, el


tizing austeni- T = 865 ° C. Entonces:

METRO = G = 0,92 = X = 1,55% C


6,67 - x
6,67-1,10

11-89 Un acero que contiene 0,8% C se enfría para producir todos martensita. Estimar el
cambio ume en volumen que se produce, suponiendo que el parámetro de red de la
austenita es de 3,6 Å. Se expande el acero o el contrato durante el enfriamiento?

Solución: Vg = 13,6 A23 = 46.656 × 10-24 cm3


VM = A2c = 12,85 × 10-8 CM22 12,96 × 10-82 = 24,0426 × 10-24 cm3

Sin embargo, para asegurar que tenemos el mismo número de átomos,


debemos tener en cuenta dos celdas unitarias de martensita (2 átomos /
célula) para cada celda de la FCC (austenita 4 átomos / célula)

% ¢V = 122124,04262-46,656
do × 100% = 3,06%, expansión
re 46.656

11-90 Describir el tratamiento térmico completa requerida para producir un acero eutectoide
templado y revenido tiene una resistencia a tracción de al menos 125.000 psi.
Incluir temperaturas apropiadas.

Solución: Austenitize a aproximadamente 750 ° C,


Se inactiva por debajo de 130 ° C (la
temperatura Mf) Temper a 620 ° C o menos.

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134 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

11-91 Describir el tratamiento térmico completa requerida para producir un acero


eutectoide templado y revenido tiene una dureza HRC de menos de 50. incluyen
temperaturas apropiadas.

Solución: Austenitize a aproximadamente 750 ° C,


se inactiva por debajo de la Mf (menos
de 130 ° C)
Temper a una temperatura mayor que 330 ° C, pero menos de 727 ° C.

11-92 En aleaciones eutécticas, la microelementos eutéctica es generalmente el uno


continuo, pero en las estructuras eutectoides, la microelementos primario es
normalmente continua. Al describir los cambios que ocurren con la disminución de
temperatura en cada reacción, explicar por qué se espera que esta diferencia.

Solución: En una reacción eutectoide, los límites de los granos originales sirven
como sitios de nucleación; en consecuencia, la de microelementos
primaria describe los límites de los granos originales y aísla el producto
eutectoide como un constituyente discontinua.

En una reacción eutéctica, los nuclea fase primaria del líquido y crece.
Cuando la composición líquida se aproxima a la composición eutéctica,
las formas constituyentes eutécticos de todo el constituyente primario,
haciendo que el producto eutéctico el constituyente continua.

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12
FerrousAlloys

12-4 Calcular las cantidades de ferrita, cementita, microelementos primaria, y perlita en los
siguientes aceros: (a) 1015, (b) 1035, (c) 1095, y (d) 10 130.

Solución: (A)
1015: 6,67-0,15
una = 6.67 - 0 × 100 = 97,8% de Fe 3C = 2,2%

0,77 - 0,15
una primaria = X 100 = 82,9% de perlita = 17,1%
0,77-,0218

(B) 1035:
6,67-0,35
una = 6.67 - 0 × 100 = 94,8% de Fe 3C = 5,2%

0,77-0,35
una primaria = X 100 = 56,1% de perlita = 43,9%
0,77-,0218

(C) 1095:
6,67-0,95
una = 6.67 - 0 × 100 = 85,8% de Fe 3C = 14,2%

primaria Fe C = 0,95-0,77 × 100 = 3,1% perlita = 96,9%


3
6,67-0,77

(D) 10 130:
6,67-1,30
una = 6.67 - 0 × 100 = 80,5% de Fe 3C = 19,5%

primaria Fe C = 1,30 a 0,77 × 100 = 9,0% perlita = 91,0%


3
6,67-0,77

135

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136 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

12-5 Estimar el número AISI-SAE para los aceros que tienen las siguientes microestructuras.
(a) 38% de perlita - 62% de ferrita primaria
(b) 93% de perlita - 7% cementita primaria
(c) 97% de ferrita - 3% cementita
(d) 86% de ferrita - 14% cementita

Solución: (a) 38% de perlita - 62% de ferrita primaria


0,77 - x
62% = X 100 x = 0,306% de acero C 1030
0,77-,0218

(b) 93% de perlita - 7% cementita primaria


6,67 - x
93% = × 100 X = Acero 1,183% C 10,120
6,67-0,77

(c) 97% de ferrita - 3% cementita

97% = 6,67 - x × 100 X = Acero 0,200% C 1020


6,67-0

(d) 86% de ferrita - 14% cementita

86% = 6,67 - x × 100 X = Acero 0,934% C 1095


6,67-0

12-6 Completa la siguiente tabla:

Solución: 1035 acero 10115 acero


UNA1 temperature727 °do 727 ° C
UNA3 o Acm temperature790 °do 880 °
C recocido completo temperature820 °do 757 °
C La normalización temperature845 °do 935 °
C proceso de recocido temperatura 557-647 °DO-
spheroidizing
temperatura - 697 °
C

12-10 En un 1080 de acero perlítica, las plaquetas de cementita son 4 x 10-5 cm de


espesor, y las plaquetas de ferrita son 14 × 10-5 cm de espesor. En un 1080 de
acero esferoidizado, las esferas de cementita son 4 x 10-3 cm de diámetro. Estimar
el área total de contacto entre la ferrita y cementita en un centímetro cúbico de cada
acero. Determinar el porcentaje de reducción en área de superficie cuando se
esferoidizado el acero perlítica. La densidad de ferrita es de 7.87 g / cm3 y el de
cementita es 7,66 g / cm3.

Solución: Primero, podemos determinar el peso y volumen porcentajes de Fe3C


en el acero:
% En peso de Fe C = 0,80 a 0,0218 × 100 = 11,705
3
6,67-,0218
11.705 /7.66
vol% Fe C = × 100 = 11,987
3
111,705 / 7,662 + 188,295 / 7,872

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CAPÍTULO 12 Ferroso aleaciones 137

La perlita: Basado en los espesores de las plaquetas de ferrita y


cementita en perlita, hay dos interfaces por (4 × 10-5 cm + 14 x 10-
5 cm) = 18 x 10-5 cm, o:
2 interfaces / 18 × 10-5cm = 1,1 × 104 Interfaces / cm
Si todas las plaquetas son paralelos uno a otro, a continuación, en 1 cm3
de perlita, hay un total de
UNA = 11,1 × 104 / cm2 11 CM32 = 11.000 cm2 de interfaz / cm3

Spheroidite: El volumen de una esfera Fe3C con r = 2 × 10-3 cm es:


V = 14p / 32 12 × 10-3 CM23 = 3,35 × 10-8 cm3
El volumen de Fe3C en 1 cm3 de spheroidite está dada por la fracción
de volumen de cementita, o 0,11987. El número de esferas en 1 cm3 de
spheroidite es:
número = 0,11987 cm3 / 3,35 × 10-8 cm3 = 3,58 × 106 esferas /
cm3 Por consiguiente, el área de la superficie de las esferas es:
UNA = 4p 12 × 10-3 CM22 13,58 × 106 esferas / CM32
= 180 cm2 de interfaz / cm3
El porcentaje de reducción en área de superficie durante la esferoidización es entonces:
111000 - 1802 cm2
%= X 100 = 98,4%
11.000 cm2

12-11 Describir la microestructura presente en un acero 1050 después de cada paso en los
siguientes tratamientos térmicos:
(a) Se calienta a 820 ° C, enfriamiento rápido para 650 ° C y mantener durante 90 s, y se inactiva a 25 ° C
(b) Se calienta a 820 ° C, se extingue a 450 ° C y mantener durante 90 s, y se inactiva a 25 ° C
(c) Se calienta a 820 ° C y se inactiva a 25 ° C
(d) Se calienta a 820 ° C, enfriamiento rápido para 720 ° C y mantener durante 100 s, y se inactiva a 25 °
C
(e) Se calienta a 820 ° C, enfriamiento rápido para 720 ° C y mantener durante
100 s, se inactiva a 400 ° C y mantener durante 500 s, y se inactiva a 25 ° C
(f) ) Se calienta a 820 ° C, enfriamiento rápido para 720 ° C y mantener durante
100 s, se inactiva a 400 ° C y mantener durante 10 s, y se inactiva a 25 ° C
(g) Se calienta a 820 ° C, enfriamiento rápido para 25 ° C, el calor a 500 ° C y
mantener durante 103 s, y enfriar al aire a 25 ° C

Solución: (A) austenita está presente después de calentar a 820 ° C; tanto ferrita y
perlita forma durante la retención a 650 ° C; ferrita y perlita permanecen
después de enfriar a 25 ° C.

(b) Austenita está presente después de calentar a 820 ° C; formas bainita


Después de mantener a 450 ° C; y bainita permanece después del
enfriamiento.

(c) austenita está presente después de calentar a 820 ° C; formas de


martensita debido al enfriamiento rápido.

(d) Austenita está presente después de calentar a 820 ° C; formas de ferrita


a 720 ° C, pero algunos austenita todavía permanece. Durante el
enfriamiento rápido, las formas de austenita restantes martensita; la
estructura final es de ferrita y martensita.

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138 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

(e) austenita está presente después de calentar a 820 ° C; ferrita comienza a


formar a 720 ° C, pero austenita todavía permanece. A 400 ° C, la
austenita se transforma restantes a bainita; la estructura final contiene
ferrita y bainita.

(f) ) Austenita está presente después de calentar a 820 ° C; ferrita


comienza a formar a 720 ° C; algunos de la austenita se transforma
restantes a bainita a 400 ° C, pero algunos austenita todavía queda
después de 10 s; la austenita se transforma en martensita restantes
durante el enfriamiento. La estructura final es de ferrita, bainita, y
martensita.

(g) austenita está presente después de calentar a 820 ° C. La austenita se


transforma en martensita durante el enfriamiento. Durante el
recalentamiento a 500 ° C, los ánimos de martensita. La estructura final
de martensita se templa. Tenga en cuenta que el diagrama TTT no es
realmente necesario para esta parte de la pregunta.

12-12 Describir la microestructura presente en un acero 10110 después de cada paso en los
siguientes tratamientos térmicos:
(a) Calentar a 900 ° C, se extingue a 400 ° C y mantener durante 103 s, y se inactiva a 25 ° C
(b) Calentar a 900 ° C, enfriamiento rápido para 600 ° C y mantener durante 50 s, y se inactiva a 25 ° C
(c) Calentar a 900 ° C y se inactiva a 25 ° C
(d) Calentar a 900 ° C, se extingue a 300 ° C y mantener durante 200 s, y se inactiva a 25 ° C
(e) Calentar a 900 ° C, se extingue a 675 ° C y mantener durante 1 s, y se inactiva a 25 ° C
(f) ) Calentar a 900 ° C, se extingue a 675 ° C y mantener durante 1 s, se inactiva a
400 ° C y mantener durante 900 s, y enfriar lentamente a 25 ° C
(g) Calentar a 900 ° C, se extingue a 675 ° C y mantener durante 1 s, se inactiva a
300 ° C y mantener durante 103 s, y enfriar al aire a 25 ° C.
(h) Calentar a 900 ° C, se extingue a 300 ° C y mantener durante 100 s, se
inactiva a 25 ° C, el calor a 450 ° C durante 3600 s, y se enfría a 25 ° C.

Solución: (A) formas austenita a 900 ° C. A 400 ° C, todo de la austenita se


transforma a bainita. La estructura final es todo bainita.

(b) formas austenita a 900 ° C. A 600 ° C, todo de la austenita se


transforma a cementita y perlita, lo que da la estructura final.

(c) formas austenita a 900 ° C. Todas las austenita se transforma en


martensita durante el enfriamiento.

(d) formas austenita a 900 ° C. Ninguno de la austenita se transforma


dentro de 200 s a 300 ° C; en consecuencia, todas las formas de
austenita martensita durante el enfriamiento rápido. Este es un
tratamiento de calor martemple.

(e) formas de austenita a 900 ° C. Cementita se empieza a formar a 675 ° C;


la der restante de la austenita se transforma en martensita durante el
enfriamiento rápido a 25 ° C. La estructura final es cementita y Marten
in situ.

(f) formas austenita a 900 ° C. Cementita se empieza a formar a 675 ° C.


La austenita se transforma restantes a bainita a 400 ° C. La estructura
final es cementita y bainita.

(g) formas de austenita a 900 ° C. Cementita se empieza a formar a 675 ° C.


A 300 ° C, algunos de la austenita se transforma restantes a bainita,
pero la línea Bf no se cruza. Las formas de austenita restantes
martensita durante el enfriamiento de aire. La estructura final es
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cementita, bainita y martensita.

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CAPÍTULO 12 Ferroso aleaciones 139

(h) formas de austenita a 900 ° C. No transformación se produce a 300 ° C,


ya que el tiempo es demasiado corto. En consecuencia todos los
austenita se transforma a marten- sitio durante el enfriamiento.
Recalentamiento a 450 ° C durante 3600 s (1 hora) templa la
martensita. La estructura final de martensita se templa.

12-13 Recomiendan tratamientos térmicos isotérmicos apropiadas para obtener lo


siguiente, incluyendo temperaturas y tiempos apropiados:
(a) un isotérmicamente recocido 1050 de acero con HRC 23
(b) un isotérmicamente recocido 10110 de acero con HRC 40
(c) un isotérmicamente recocido 1080 de acero con HRC 38
(d) un Austempered 1050 de acero con HRC 40
(e) un Austempered 10110 de acero con
HRC 55 (f) un 1,080 acero Austempered con
HRC 50

Solución: (a) Austenitize a 820 ° C


Se detiene a 600 ° C y mantener durante más
de 10 s enfriar a temperatura ambiente

(b) Austenitize a 900 ° C


saciar a 640 ° C y mantener durante más de
10 s enfriar a temperatura ambiente

(c) Austenitize a 780 ° C


Se detiene a 600 ° C durante más de
10 s enfriar a temperatura ambiente

(d) Austenitize a 820 ° C


saciar a 390 ° C y mantener durante
100 s Enfriar a temperatura
ambiente

(e) Austenitize a 900 ° C


saciar a 320 ° C y mantener durante
5.000 s Enfriar a temperatura
ambiente

(f) ) Austenitize a 780 ° C


saciar a 330 ° C y mantener durante
1.000 s Enfriar a temperatura
ambiente

12-14 Compare los tiempos mínimos requeridos para recocer isotérmicamente los siguientes
aceros a 600 ° C. Discutir el efecto del contenido de carbono del acero en la cinética
de ación nucle- y el crecimiento durante el tratamiento térmico.
(una) 1050 (b) 1080 (c) 10110

Solución: (a) 1050: La hora Pf es de unos 5 s, el tiempo mínimo

(b) 1080: El tiempo Pf es de aproximadamente 10 s, el tiempo mínimo

(c) 10110: El tiempo Pf es de aproximadamente 3 s, el tiempo mínimo


El contenido de carbono tiene relativamente poco efecto en el tiempo
mínimo de recocido (o el tiempo Pf). El tiempo más largo se obtiene
para el 1080, o eutec- toid, de acero.

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140 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

12-16 Deseamos para producir un acero 1050 que tiene una dureza Brinell de por lo menos
330 y un alargamiento de al menos 15% (a) recomendar un tratamiento de calor,
incluyendo las temperaturas apropiadas, que permite que esto se logre. Determinar la
fuerza de fluencia y a la tracción que se obtienen por este tratamiento térmico. (B)
¿Cuál rendimiento y la resistencia a la tracción se obtendrían en un acero 1080 por el
mismo tratamiento térmico? (C) ¿Qué fuerza, resistencia a la tracción, y% de
alargamiento de rendimiento se obtendría en el acero 1050 si se normalizaron?

Solución: (A) Es posible obtener las propiedades requeridas; se obtiene la dureza


Brinell si se apaga el acero y luego revenido a una temperatura inferior
a 480 ° C, y el% de alargamiento se puede obtener si la temperatura de
revenido es mayor que 420 ° C. Por lo tanto un posible tratamiento
térmico sería:
Austenitize a 820 ° C saciar
a temperatura ambiente
Temper entre 420 ° C y 480 ° C
Enfriar a temperatura ambiente
El tratamiento térmico de temple y temperamento también dará un límite
de elasticidad entre 140.000 y 160.000 psi, mientras que la resistencia a la
tracción será de entre 150.000 y 180.000 psi. Las resistencias más altas se
obtienen para las temperaturas de revenido más bajas.

(b) Si un acero 1080 es templado de la misma manera (Figura 11-26), la


resistencia a la fluencia sería encuentran entre 130.000 y 135.000 psi, y
la resistencia a la tracción sería 175.000 a 180.000 psi. Las resistencias
más altas se obtienen para las temperaturas de revenido más bajas.

(c) Si el acero 1050 se normalizaron en vez de apagar y templado, las


propiedades sería aproximadamente (de la Figura 12-5):
100.000 psi resistencia a la
tracción de 65.000 psi de
resistencia a un rendimiento
del 20% de alargamiento

12-17 Nosotros desee para producir un acero 1050 que tiene una resistencia a la tracción de
al menos 175.000 psi y un% de reducción del área de al menos 50%. (A)
recomendar un tratamiento de calor, ING INCLUYENDO temperaturas apropiadas,
que permite que esto se logre. Determine la resistencia número de dureza Brinell,%
de elongación, y el rendimiento que se obtienen por este tratamiento térmico. (B) la
fuerza ¿Qué rendimiento y la resistencia a la tracción se obtendrían en un acero
1080 por el mismo tratamiento térmico? (C) ¿Qué límite de elasticidad, resistencia a
la tracción, y
% De alargamiento se obtendría en el acero 1050 si se recuece?

Solución: (A) El uso de un tratamiento térmico de enfriamiento rápido y temple,


podemos obtener la resistencia mínima a la tracción de un revenido por
debajo de 430 ° C, y la reducción mínima en la zona de un revenido por
encima de 400 ° C. Nuestro tratamiento de calor es entonces:
Austenitize a 820 ° C de
enfriamiento rápido para
temperatura ambiente
Temper entre 400 ° C y 430 ° C
Enfriar a temperatura ambiente

Este tratamiento térmico también

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dará: 390-405 BH
14 a 15% de alargamiento
160.000 a 165.000 límite de elasticidad psi

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CAPÍTULO 12 Ferroso aleaciones 141

(b) Si se utiliza el mismo tratamiento para un acero 1080, las propiedades serían:
140.000 psi límite de
elasticidad 180.000 psi
resistencia a la tracción

(c) Si el acero 1050 es recocido, las propiedades son (de la Figura


12-5) límite de elasticidad 52.000 psi
85.000 psi resistencia a la
tracción 25% de
alargamiento

12-18 Un acero 1030 se da un tratamiento de enfriamiento rápido y temple térmico


inadecuado, produciendo una estructura final compuesta de 60% de martensita y
40% de ferrita. Estimar el contenido de carbono de la martensita y la temperatura
de austenización que se utilizó. ¿Qué temperatura de austenización recomendaría
usted?

Solución: puede trabajar una ley de la palanca a varias temperaturas en la región A +


g del diagrama de fases de hierro-carbono, la búsqueda de la cantidad
de austenita (y su composición) a cada temperatura. La composición de
la ferrita en cada una de estas temperaturas es de aproximadamente
0,02% de C. La cantidad y la composición de la martensita que se
forma será la misma que la de la austenita:
unat 800 ° C: g: 0,33% C% g = 10,30 a 0,022 / 10,33 a 0,022 = 90% a
780 ° C: g: 0,41% C% g = 10,30 a 0,022 / 10,41 a 0,022 = 72% a 760
° C : g: 0,54% C% g = 10,30 a 0,022 / 10,54 a 0,022 = 54% a 740 ° C:
g: 0,68% C% g = 10,30 a 0,022 / 10,68 a 0,022 = 42% a 727 ° C: g:
0,77 % C% g = 10,30 a 0,022 / 10,77 a 0,022 = 37%
La cantidad de austenita (igual a la de la martensita) se representa
frente a la temperatura en el gráfico. Basándose en esta gráfica, 60% de
formas de martensita cuando la temperatura de austenización es de
aproximadamente 770 ° C. El contenido de carbono de la martensita
que se forma es de aproximadamente 0,48% C.
La temperatura A3 del acero es de aproximadamente 805 ° C. Un
tratamiento térmico adecuado podría utilizar una temperatura de
austenización de alrededor de 805 ° C + 55 ° C = 860 ° C.

700
Temperatura

770

(DO)

60%

700
30405060708090
%sol %METRO

12-19 A 1050 de acero debe ser austenitizado a 820 ° C, se inactivó en el aceite a 25 ° C, y


revenido a 400 ° C durante un tiempo apropiado. (A) ¿Qué rendimiento de
resistencia, dureza y elongación% se puede esperar obtener de este tratamiento
térmico? (B) Supongamos que el límite de fluencia real del acero se encuentra para

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ser 125.000 psi. Lo que podría haber ido mal en
el tratamiento térmico para hacer que esta baja resistencia? (C) Supongamos
que la dureza se encuentra que es HB 525. Lo que podría haber ido mal en el
tratamiento térmico para causar este gran dureza?

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142 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

Solución: (a) las propiedades esperadas para un tratamiento térmico adecuado son:
170.000 psi límite de
elasticidad 190.000 psi
resistencia a la tracción 405
HB
14% de alargamiento

(b) Si el límite de elasticidad es 125.000 psi (mucho menor de lo


esperado), entonces el proceso de templado podría haber sido realizado
a una temperatura de revenido superior a 400 ° C (tal vez tan alto como
500 ° C). Otro posible problema podría ser una temperatura de
austenización que fue inferior a 820 ° C (incluso inferior a
aproximadamente 770 ° C, el A3), evitando de austenización completa
y por lo tanto no todos martensita durante el enfriamiento rápido.

(c) Si la dureza es HB 525 (mayor de lo esperado), el templado


TEMPERATURA puede haber sido demasiado baja o, de hecho, el
acero templado probablemente no fue en absoluto.

12-20 Una parte producida a partir de una aleación baja, de acero C 0,2% (Figura 12-17)
tiene una microestructura que contiene ferrita, perlita, bainita, martensita y después
del temple. Lo que la microestructura se obtendría si se hubiera utilizado un acero
1080? Lo microestructura se obtendría si se hubiera utilizado un acero 4340?

Solución: Para producir ferrita, perlita, bainita, martensita y en la misma


estructura micro- durante el enfriamiento continuo, la velocidad
de enfriamiento debe haber sido entre 10 y 20 ° C / s. Si se
utilizan las mismas velocidades de enfriamiento para los otros
aceros, las microestructuras son:
1080 acero: perlita fina de
acero 4340: martensita

12-21 perlita fina y una pequeña cantidad de martensita se encuentran en un 1080 acero
templado. Lo microestructura que se esperaría si se hubiera utilizado una baja
aleación, acero 0,2% de C? Lo microestructura que se esperaría si se hubiera
utilizado un acero 4340?

Solución: Una velocidad de enfriamiento de aproximadamente 50 ° C / s producirá


perlita fina y una pequeña cantidad de martensita en el acero 1080. Por
la misma velocidad de enfriamiento, la microestructura en los otros
aceros será:
de baja aleación, 0,2% de acero C: ferrita, bainita,
martensita y 4340 de acero: martensita

12-26 Hemos encontrado que un acero 1070, cuando la austenización a 750 ° C, forma una
estructura con- TaiNing perlita y una pequeña cantidad de grano de ferrita límite que
da fuerza y ductilidad aceptable. ¿Qué cambios en la microestructura, en su caso, se
esperaría si el acero 1070 contenía un elemento de aleación, tales como Mo o Cr?
Explique.

Solución: El elemento de aleación puede cambiar el contenido de carbono eutectoide


hasta por debajo de 0,7% C, haciendo que el hypereutectoid acero en
lugar de hipoeutectoide. Esto a su vez significa que Fe3C límite de
grano se formará en lugar de ferrita límite de grano. El CFe3 límite de
grano se fragilizar el acero.

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12-27 El uso de los diagramas TTT, comparar los hardenabilities de 4340 y 1050 aceros
mediante la determinación de los tiempos requeridos para la transformación
isotérmica de ferrita y perlita (Fs, Ps, y Pf) a ocurrir a 650 ° C.

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CAPÍTULO 12 Ferroso aleaciones 143

Solución: Desde los diagramas, podemos encontrar los momentos adecuados:


4340 de acero: Fs = PD = 3.000 s Pf = 15.000
200 s s
1050 acero: Fs = 3 s PD = 10 s Pf = 50 s

Porque los tiempos de transformación son mucho más largos para el


acero 4340, el acero 4340 tiene la capacidad de endurecimiento
superior.

12-28 Nosotros Se desea obtener una dureza de HRC 38 a 40 en un acero templado. ¿Qué
rango de velocidades de enfriamiento tendríamos que obtener para los siguientes
aceros? Son algunos aceros inapropiado?
(una) 4340 (b) 8640 (c) 9310 (d) 4320 (e) 1050 (f) 1080

Solución: (a) 4340: no aplicable; las durezas son siempre mucho más alto
que el rango deseado.
(b) 8640: se requiere una distancia Jominy de aproximadamente 18/16 a
20/16 para dar la dureza deseada; esto corresponde a una velocidad de
enfriamiento de aproximadamente 3 a 4 ° C / s
(c) 9310: se requiere una distancia Jominy de 10/16 a 12/16 para dar la
dureza deseada; esto corresponde a una velocidad de enfriamiento de 8
a 10 ° C / s
(d) 4320: se requiere una distancia Jominy de aproximadamente 6/16 para
dar el Ness hardware deseada; esto corresponde a una velocidad de
enfriamiento de 22 ° C / s
(e) 1050: se requiere una distancia Jominy de 4/16 a 4.5 / 16 para dar la
dureza deseada; esto corresponde a una velocidad de enfriamiento de
32 a 36 ° C / s
(f) 1080: se requiere una distancia Jominy de 05/16 a 06/16 para dar la
dureza deseada; esto corresponde a una velocidad de enfriamiento de
16 a 28 ° C / s

12-29 Una parte de acero debe tener una dureza tal como se inactivó-de HRC 35 a fin de
evitar tasas de desgaste excesivas durante el uso. Cuando la parte se hace de 4320
de acero, la dureza es solamente HRC 32. Determinar la dureza si la parte se
hicieron bajo condi- ciones idénticas, pero con las siguientes aceros. El cual, en su
caso, de estos aceros serían mejores opciones que 4320?
(una) 4340 (b) 8640 (c) 9310 (d) 1,050 (e) 1,080

Solución: La distancia Jominy que da una dureza de HRC 32 en el acero 4320 es


9/16. Las velocidades de enfriamiento, y por tanto las distancias
Jominy, será el mismo 9/16 pulg. Para los otros aceros. A partir de las
curvas de templabilidad, las durezas
de los demás aceros se

(A) 4340: HRC 60 (b) 8640: HRC 54

(C) 9310: HRC 40 (d) 1050: HRC 28

(E) 1080: HRC 36

Todos los aceros, excepto el acero al carbono 1050 se desarrollaría una


dureza tan templada de al menos 35 HRC y serían mejores opciones que el
acero 4320. El acero 1080 podría ser la mejor elección, ya que es probable
que sea las (no hay elementos de aleación presentes) menos costosos.

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144 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

12-30 Una parte producido a partir de un acero 4320 tiene una dureza de HRC 35 en una
localización crítica después del temple. Determinar: (a) la velocidad de
enfriamiento en esa ubicación y (b) la estructura micro- y la dureza que se obtendría
si la pieza se hace de un acero 1080.

Solución: (A) Para obtener el HRC 35 en un acero 4320, la distancia Jominy debe ser
de aproximadamente 7,5 / 16 in., Correspondiente a una velocidad de
enfriamiento de 16 ° C / s.
(b) Si la pieza se produce en un acero 1080, la velocidad de enfriamiento
todavía será de alrededor de 16 ° C / s. A partir del diagrama CCT para
el acero 1080, la parte contendrá toda perlita, con una dureza de HRC
38.

12-31 Un 1080 de acero se enfría a una velocidad más rápida posible que todavía permite
que toda la perlita a formar. ¿Qué es esta velocidad de enfriamiento? Lo que se
espera Jominy distancia, y la dureza de esta velocidad de enfriamiento?

Solución: La velocidad de enfriamiento más rápida posible que todavía permite que
todos los perlita es de aproximadamente 40 ° C / s. Esta velocidad de
enfriamiento corresponde a una distancia Jominy de alrededor de 3,5 /
16 en. De la curva de templabilidad, la dureza será HRC 46.

12-32 Determinar la dureza y la microestructura en el centro de un 1,5 pulgadas de diámetro


1080 barra de acero producida por temple en (a) de aceite no agitado, (b) agua sin
agitación, y
(c) salmuera agitada.

Solución: (A) aceite no agitado: el factor H para el 1,5-in. bar es 0,25. La distancia
Jominy será de aproximadamente 11/16 en., O una velocidad de
enfriamiento de 9 ° C / s. A partir del diagrama CCT, la dureza es HRC
36 y el acero es todo perlita.

(b) el agua no agitado: el factor H para la barra es de 1,0. La distancia


Jominy será de aproximadamente 5/16 pulg., O una velocidad de
enfriamiento de 28 ° C / s. A partir del diagrama CCT, la dureza es
HRC 40 y el acero contendrá perlita.

(c) salmuera agitado: el factor H es ahora 5,0. La distancia Jominy es de


aproximadamente 3,5 / 16 in., O una velocidad de enfriamiento de 43 °
C / s. El acero tiene una dureza de HRC 46 y la microestructura
contiene tanto perlita y martensita.

12-33 Una barra de 2 pulgadas de diámetro de 4,320 acero es tener una dureza de al menos
HRC 35. ¿Cuál es la gravedad mínima del enfriamiento rápido (H coeficiente)?
¿Qué tipo de medio de enfriamiento recomendaría usted para producir la dureza
deseada con el menor riesgo de grietas de temple?

Solución: La dureza de HRC 35 es producido por una distancia Jominy de 7,5 / 16


en. Con el fin de producir esta distancia Jominy en un 2-in. bar
diámetro, el
-Coeficiente H obligada ser mayor o igual a 0,9. Todos los medios de
enfriamiento descritos en la Tabla 12-2 proporcionará esta distancia
Jominy excepto el aceite tated unagi-. Para prevenir el agrietamiento de
temple, nos gustaría utilizar la menor temple severo; aceite agitado y
agua sin agitación, con H = 1,0, podrían ser las mejores opciones.

12-34 Una barra de acero se enfrió en agua agitada. Determinar el diámetro máximo de la
barra que va a producir una dureza mínima de HRC 40 si la barra es:
(una) 1050 (b) 1080 (c) 4320 (d) 8640 (e) 4340

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CAPÍTULO 12 Ferroso aleaciones 145

Solución: (A) 1050 de acero: El H-coeficiente para el agua agitada es 4,0. Para el
acero 1050, la distancia Jominy debe ser al menos 3/16 pulg. Para
producir la dureza deseada. Por lo tanto el diámetro máximo que
permita esta Jominy
distancia (o velocidad de enfriamiento) es 1,3 en.
(b) 1080 acero: Ahora la distancia Jominy debe ser al menos 5/16 pulg.,
Con la misma H-coeficiente. El diámetro máximo permitido es de 1,9
en.
(c) 4320 acero: La distancia mínima Jominy es 5/16 pulg., Y el diámetro
máximo de la barra es 1,9 en.
(d) 8640 acero: La distancia mínima Jominy es 18/16 en. En consecuencia
barras con un diámetro máximo de mucho mayor que 2,5 en. Producirá
el
velocidad de enfriamiento deseada y dureza.

(e) 4340 de acero: Las barras con un diámetro máximo de mucho mayor que
2,5 en. producir la velocidad de enfriamiento requerida.

12-35 El centro de una barra de 1 pulgadas de diámetro de 4,320 de acero tiene una dureza de HRC 40.
Determinar la dureza y la microestructura en el centro de una barra 2 de pulgada de
acero templado 1050 en el mismo medio.

Solución a obtener HRC 40 en el acero 4320, necesitamos una distancia Jominy de


5/16. Para una barra de 1 pulgadas de diámetro, el medio de
enfriamiento debe tener un mínimo
H-coeficiente de 0,4. Por lo tanto, si un 2-in. bar diámetro se apaga en el
mismo medio (es decir, H = 0,4), la distancia Jominy será de
aproximadamente 11/16 en .; esta distancia Jominy produce una dureza
de HRC 27 en un acero 1050.

12-39 A 1010 acero va a ser carburado utilizando una atmósfera de gas que produce 1,0% C
en la superficie del acero. La profundidad caso se define como la distancia por
debajo de la superficie que contiene al menos 0,5% de C. Si carburación se hace a
1000 ° C, determinar el tiempo requerido para producir una profundidad de capa de
0,01 pulg. (Véase el Capítulo 5 para su revisión.)

Solución: El coeficiente de difusión para el carbono en hierro FCC a 1000 ° C es:


re = 0,23 exp 3 -32900 / 11.9872 1.127.324 = 5,16 × 10-7 cm2 / s
The caso profundidad “x” es ser 0.012in. = 0,0254 cm.

De
X /2la ley
ret de Fick: 1lado a otrom Tabla 5-32
= 0,583
1,0-0,5
0,0254 / 122 15,16=×erf1x
= 0,505 10-72t
/ 2 = 0,583
dt2
1,0-0,01
t = 920 s = 0,25 h
2
12-40 A 1015 acero va a ser carburado a 1050 ° C durante 2 h utilizando una atmósfera de
2
gas que pro- duce 1,2% C en la superficie del acero. Trazar el carbono por ciento
frente a la distancia desde la superficie del acero. Si el acero se enfría lentamente
después de carburación, la mía deter- la cantidad de cada fase y de microelementos
en 0.002-in. intervalos de la superficie. (Véase el Capítulo 5)

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146 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

Solución: El coeficiente de difusión para el carbono en hierro FCC a 1050 ° C es:


re = 0,23 exp 3 -32900 / 11.9872 1.132.324 = 8,44 × 10-7 cm2 / s
t 2 = h = 7200 s A

partir de la ley de

Fick:
2 18,44 × 10-72 172002
1.2 - cx
1,2-0,15 = erf 1x / 2
1.2 - cx
o = erf 16.41x2
1.05
Si x = 0,002 en = 0,00508 cm, a
continuación, 1,2 -. Cx
= erf 10.03262 = 0,037
1.05
cx = 1,161% C

Estos cálculos pueden repetirse para otros valores de x, con los


resultados mostrados a continuación:
X = 0,010 in. = 0,0254 cm cx =
1,009% ° C x = 0,020 in. = 0,0508
cm cx = 0,838% ° C x = 0,050 in. =
0.1270 cm cx = 0,413% ° C x =
0,100 in. = 0,2540 cm cx = 0,178%
°C

El gráfico muestra cómo el contenido de carbono varía con la distancia.

1.2

1.0

0.8
carbono

0.6
%

0.4

0.2

Superficie 0.020.040.060.080.10
Distancia (pulg.)

12-43 A 1050 de acero se suelda. Después de enfriar, durezas en la zona afectada por el
calor se obtienen en varios lugares del borde de la zona de fusión. Determinar los
sas hard- esperados en cada punto si un acero 1080 se soldaron en las mismas
condi- ciones. Predecir la microestructura en cada ubicación en el 1080 de acero

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como soldada.

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CAPÍTULO 12 Ferroso aleaciones 147

Distancia desde el borde de la zona CDH en 1050


de fusión Weld
0,05 mm 50
0,10 mm 40
0,15 mm 32
0,20 mm 28

Solución: puede tomar ventaja del hecho de que la velocidad de enfriamiento en los
dos aceros será prácticamente idénticos si las condiciones de soldadura
son los mismos. Por lo tanto a una distancia de 0,05 mm desde el borde
de la zona de fusión, el HRC 50 Hard-
ness del acero 1050 se obtiene con una distancia Jominy de 3/16 pulg., o una
velocidad de enfriamiento de 50 ° C / s. En el mismo punto en una
soldadura de acero 1080, el 3/16-in. distancia Jominy da una dureza de
HRC 53 (a partir de la curva de capacidad harden-) y la tasa de
enfriamiento de la 50 ° C / s da una microestructura de perlita
y martensita (de la curva CCT). La siguiente tabla muestra los
resultados para los cuatro puntos de la soldadura.

distanci distancia Velocidad Dureza Estructur


a Jominy de a
enfriamiento
0,05 mm 3/16. 50 ° C / HRC 53 PAG
0.10 4/16 s HRC 46 M+
36 perlita
0.15 7/16 17 HRC 38 perlita
0.20 10/16 10 HRC 36 perlita

12-45 Deseamos para producir un acero inoxidable martensítico que contiene 17% de Cr.
Recomendar un contenido de carbono y la temperatura de austenización que nos
permita obtener un 100% de martensita durante el enfriamiento. Lo microestructura
se produciría si la martensita se templa a continuación, hasta que las fases en
equilibrio formados?

Solución: Debemos seleccionar una combinación de un contenido de carbono y


austenización tem- peratura que nos pone en la región de todo-austenita
del diagrama de fase Fe-Cr-C. Una de tales combinaciones es de 1200 °
C y 0,5% de C. Si un acero 0,5% C se mantiene a 1200 ° C para
producir toda la austenita, y luego se apaga, se formará 100% de
martensita.
Si la martensita se templa hasta que se alcanza el equilibrio, las dos
fases serán de ferrita y M23C6. El M23C6 es típicamente Cr23C6.

12-48 Ocasionalmente, cuando se suelda un acero inoxidable austenítico, el depósito de


soldadura puede ser ligeramente magnético. Basándose en el diagrama de fases Fe-
Cr-Ni-C [Figura 12-30 (b)], en qué fase se puede esperar que está causando el
comportamiento magnético? ¿Por qué podría haber formado esta fase? ¿Qué podría
hacer para restaurar el comportamiento no magnético?

Solución: El comportamiento magnético es causada por la formación de una fase de


hierro BCC, en este caso la alta temperatura d-ferrita. Las formas d-
ferrita durante la solidificación, en particular cuando la solidificación
no sigue el equilibrio; enfriamiento subsiguiente es demasiado rápido
para la d-ferrita para transformar en austenita, y la ferrita está atrapado
en la microestructura. Si el acero se recuece posteriormente a una
temperatura elevada, la d-ferrita puede transformar a austen- ite y el
acero ya no es magnético.
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12-51 Una barra de tracción de una pieza de fundición de hierro gris clase 40 se encuentra
que tiene una resistencia a la tracción de 50.000 psi. ¿Por qué la resistencia a la
tracción mayor que la dada por el número de clase? ¿Qué cree usted que es el
diámetro de la barra de ensayo?

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148 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

Solución: La fuerza de hierro gris depende de la velocidad de enfriamiento


de la pieza colada; Las velocidades de enfriamiento más rápidas
producen microestructuras más finas y más perlita en la
microestructura. Aunque el hierro tiene una resistencia nominal
de 40.000 psi, enfriamiento rápido puede producir el grafito fino y
perlita que dan la mayor 50.000 fuerza psi.
Se espera que la resistencia nominal 40.000 psi para una pieza de
fundición con un diámetro de aproximadamente 1,5 en .; si la barra es
solamente 0,75 en. de diámetro, se podría esperar una resistencia a la
tracción de 50.000 psi.

12-52 Tú le gustaría producir una fundición de hierro gris que se congela sin austenita
primaria o grafito. Si el contenido de carbono en el hierro es de 3,5%, el porcentaje
de silicio debe agregar?

Solución: Nosotros obtener ni fase primaria cuando el equivalente de carbono (CE) es 4,3%.
Así
CE = 4,3 =% C + 11/32% de Si
4,3 = 3,5 + 11/32% de Si o% Si = 2,4

12-53 Comparar los hardenabilities esperados de un acero liso de carbono, una fundición
maleable, y una de hierro dúctil fundido. Explicar por qué se puede esperar
diferentes hardenabilities.

Solución: aceros al carbono contienen muy poco elementos de aleación y por lo


tanto se espera que tenga una capacidad de endurecimiento baja.

fundiciones de hierro maleable contienen del orden de 1,5% de Si; el


silicio mejora la templabilidad de la austenita, por lo que es más fácil
obtener martensita durante el enfriamiento rápido.

Fundición de hierro contiene más de silicio (a menudo de 2 a 3%); el


contenido de silicio superior da hardenabilities el hierro dúctil más altas
que cualquiera de los aceros Bon car- lisos o hierros maleables.

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13
NonferrousAlloys

13-1 En algunos casos, podemos estar más interesados en el costo por unidad de volumen
que en el costo por unidad de peso. Reelaborar la tabla 13-1 para mostrar el costo
en términos de $ / cm3. ¿El cambio / altera la relación entre los diferentes
materiales?

Solución: puede encontrar la densidad (en g / cm3) de cada metal del Apéndice A.
Podemos convertir el costo en $ / lb a $ / g (usando 454 g / lb) y
después multiplicar el costo en $ / g por la densidad, dando $ / cm3. El
lado izquierdo de la tabla muestra los resultados de estas conversiones,
con los metales clasificados en orden de coste por volumen. El lado
derecho de la tabla muestra el costo por libra.
costo / rango costo / lb rang
volumen o
aceros $ 0,0017 / 1 Fe $ 0,10 1
cm3
Alabam $ 0,0036 / 2 Pb $ 0,45 2
a cm3
mg $ 0,0057 / 3 Zn $ 0,40 3
cm3
Zn $ 0,0063 / 4 Al $ 0.60 4
cm3
Pb $ 0,0113 / 5 Cu $ 0,71 5
cm3
Cu $ 0,014 / cm3 6 Mg $ 1.50 6
Ti $ 0.04 / cm3 7 Ni $ 4.10 8
Ni $ 0,0804 / 8 Ti $ 4.00 7
cm3
W $ 0,169 / cm3 9 W $ 4.00 7
Ser $ 1.4262 / 10 Sea $ 350.00 10
cm3
La relación se cambia; por ejemplo, el aluminio se basa cuarto en peso,
pero segundo sobre la base de volumen. El titanio es más caro que el
níquel sobre una base de peso, pero menos costoso que el níquel sobre
una base de volumen.

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149

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150 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

13-2 Suponiendo que la densidad se mantiene sin cambios, comparar la resistencia


específica de la aleación de aluminio 2090-T6 a la de una fundición a presión de
443-F aleación de aluminio. Si consi- Ered la densidad real, ¿cree que la diferencia
entre los puntos fuertes específicos aumentaría o llegar a ser más pequeño?
Explique.

Solución: 2090-T6: Resistencia a la tracción = 80 000 psi


180000 psi21454 g / lb2
Spec. fuerza = 12,7 g / cm3212.54 cm / in.23
= 8,2 × 105 en.
443-F: Resistencia a la tracción = 33 000 psi
133000 psi21454 g / lb2
Spec. fuerza = 12,7 g / cm3212.54 cm / in.23
= 3,39 × 105 en.
Ambos deberían aumentar ya que ambos Li y Si (los principales
elementos de aleación) son menos densos que Al.

13-3 Explicar por qué no se utilizan aleaciones de aluminio que contienen más de aproximadamente el 15% de
Mg.

Solución: Cuando hay más de se añade Mg a Al 15%, una de microelementos


eutéctica se produce durante la solidificación. Este contiene eutéctica
35-14,9
% bEUT = = 97,6%
35,5-14,9
Más de la mezcla eutéctica es la frágil intermetálico compuesto B, y es
probable que fragilizar la eutéctica. La eutéctica frágil, que es el de
microelementos continua, a continuación, hacer que toda la aleación
frágil.

13-7 ¿Es de esperar una aleación de aluminio 2024-T9 sea más fuerte o más débil que una
aleación 2024-T6? Explique.

Solución: El tratamiento T9 dará la fuerza superior; en este temperamento ING y la


edad de obra endurecimiento en frío se combinan, mientras que en T6,
sólo el endurecimiento por envejecimiento se realiza.

13-8 Estimar la resistencia a la tracción esperada para las siguientes aleaciones


de aluminio. (una)1100-H14 (b) 5182-H12 (C) 3004-H16

Solución: (a) La resistencia a la tracción para 1100- H14 es el promedio de


los 0 y H18 tratamientos.
1100-0 10% CW2: TS = 13 ksi
1100-H18 175% CW2: TS = 24 ksi
13 + 24
TSH14 = = 18,5 ksi
2
(b) La resistencia a la tracción de 5.182-H12 es el promedio de los 0 y H14
tratamientos, y H14 es la media de los 0 y H18 tratamientos. No
tenemos datos de la Tabla 13-5 para 5182-H18. Sin embargo, 5182-
H19 tiene una resistencia a la tracción de 61.000 psi y H18 debería ser
2.000 psi menos, o 59.000 psi.

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CAPÍTULO 13 No ferroso aleaciones 151

5182-0 10% CW2: TS = 42 ksi


5182-H18 175% CW2: TS = 61 - 2 = 59 ksi
42 + 59
TSH14 = = 50,5 ksi
2
42 + 50,5
TSH12 = = 46,25 ksi
2
(c) La resistencia a la tracción de 3.004-H16 es la media de los
tratamientos H14 y H18, y H14 es la media de los 0 y H18
tratamientos.
3004-H0: TS = 26 ksi
3004-H18: TS = 41 ksi
26 + 41
TSH14 = = 33,5 ksi
2
41 + 33,5
TSH16 = = 37,25 ksi
2

13-9 Supongamos, por solidificación rápida del estado líquido, que un sobresaturada Al-7%
Li aleación se puede producir y posteriormente envejecida. Comparar la cantidad de
b que formará en esta aleación con que se formaron en una aleación 2090.

Solución: La aleación 2090 contiene 2,4% Li; Del diagrama de fases Al-Li, la com-
posición de la b es aproximadamente 20,4% de Li y la de la una es de
aproximadamente 2% Li a una temperatura típica de envejecimiento o a
temperatura ambiente:

Al-7% Li:% segundo = X 100% = 27%


7-2
20,4-2
X 100% = 2,2%
2090:% segundo = 2,4-2
20,4-2

13-10 Determinar la cantidad de Mg2Al3 (b) que se espera para formar en una aleación
de aluminio 5182-O. (Véase la Figura 13-5.)

Solución: La aleación 5182 contiene 4,5% de Mg. Así, desde el diagrama de fases
de Mg-Al, que muestra la una contiene aproximadamente 0% de Mg y
B contiene aproximadamente 35% de Mg:

% B = 4,5-0 x 100% = 12,9%


35-0

13-11 Basándose en los diagramas de fase, que de las siguientes aleaciones serían los más
adecuados para thixocasting? Explica tu respuesta. (Véanse las Figuras 13-3 y
diagramas de fase de los capítulos 10 y 11.)
(a) Al-12% Hermano) Al-1% Cu (c) Al-10% mg

Solución: Las aleaciones más adecuado para thixocasting son los que tienen una
amplia gama de congelación. De las aleaciones enumerados, Al-10% de
Mg tiene un rango de congelación de 110 ° C, que es el intervalo de
congelación más grande de los tres y por lo tanto más deseable es. Al-
12% de Si es una aleación eutéctica (aproximadamente 0 ° C Rango de
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congelación), y Al-1% de Mg tiene un rango de congelación de
solamente 10 ° C.

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152 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

13-12 A partir de los datos de la Tabla 13-6, estimar la relación en la que el límite elástico
de nesium MAG se puede aumentar mediante tratamiento de aleación y el calor y
compara con la de las aleaciones de aluminio.

Solución: Los valores exactos variarán en función de las aleaciones que


seleccionamos para com- paración. La siguiente tabla proporciona un
ejemplo. El fortalecimiento de Mg es
sólo alrededor de 1/10 tan eficaz como en Al.
Magnesio Aluminio
YSYS / YSMg YS YS /
YSAl
Mg puro: 13 ksi- Al puro 2.5 ksi -
trabajado en frío 17 ksi1.3 CW 1100-0 22 ksi 8.8
Fundición y T6 28 ksi2.2 5182-0 19 ksi 7.6
aleación
(ZK61A-T6)
Forjado y T5 40 ksi3.1 2090-T6 75 ksi 30.0
(AZ80A-T5)

13-13 Supongamos que una barra redonda 24 pulgadas de largo es para soportar una carga
de 400 lb sin ninguna deformación permanente. Calcular el diámetro mínimo de la
barra si se hace de
(a) AZ80A-T5 aleación de magnesio y (b) de aleación de aluminio 6061-T6.
Calcular el peso de la barra y el coste aproximado (basado en pura Al y Mg) en cada
caso.

Solución: UNA = F/ Fuerza Rendimiento


(a) AZ80A-T5: YS = 40 ksi
UNA = 400 / 40,000 = 0,01 pulg2
re = 4A/pag = 0,113 en.
1
Pesart = 124 in.210.01 in.2210.0628 lb / in.32 = 0,0151
costo lb = 1 $ 1,4 / lb210.0151 lb2 = $ 0,021

(b) 6061-T6: YS = 40 ksi, por lo tanto;


UNA = 0,01 pulg2 re = 0,113 pulg. unas, en parte, 1a2, pero:
Pesart = 124 in.210.01 in.2210.097 lb / in.32 = 0,0233
costo lb = 1 $ 0.60 / lb210.0233 lb2 = $ 0,014

Al es menos costosa que la de Mg, Mg, aunque es más ligero.

13-14 Una varilla 10 m 0,5 cm de diámetro debe alargar no más de 2 mm bajo carga. ¿Cuál
es la fuerza máxima que se puede aplicar si la varilla está hecho de (a) de aluminio,
(b) magnesio, y (c) berilio?

Solución: mi s =/ mi = F/ Ae = diámetro = 0,5 cm = 0.1969 en.


EAE
mi = 10.002 m - 10000 m = 0,0002 m / m = 0,0002 pulg./pulg.
10.000 m
FAlabama = 110 × 106 psi21g / 4210.1969 in.2210.0002 in./in.2
= 60,9 lb = 271 N

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CAPÍTULO 13 No ferroso aleaciones 153

FMETROsol = 16,5 × 106 psi21g / 4210.1969 in.2210.0002 in./in.2


= 39,6 lb = 176 N
Fsegundomi = 142 × 106 psi21g / 4210.1969 in.2210.0002 in./in.2
= 256 lb = 1138 N

13-16 Decimos que el cobre puede contener hasta un 40% Zn o 9% de Al y seguir siendo
una sola fase. ¿Cómo podemos explicar esta afirmación en vista de los diagramas
de fase en la figura 13-6?

Solución: Esta es posible debido a la lenta cinética de transformación


a bajas temperaturas.

13-17 Comparar el porcentaje de aumento en el límite elástico de aluminio


comercialmente puro recocido, magnesio y cobre mediante endurecimiento por
deformación. Explicar las diferencias observadas.

Solución: 1100-H18 22.000 × 100% = 440%


Alabama: =
1100-0 5000
CW 17000
mg: = 13 000 × 100% = 130%
recocido
70% CW
Cu: = 53 000 × 100% = 1,100
Annealed4,800
Ambos Al y Cu (con una estructura FCC) tienen un alto endurecimiento
por deformación ficients coef- y puede ser trabajada en frío una gran
cantidad (debido a su buena dad ductil-). Mg tiene la estructura HCP,
un coeficiente de endurecimiento por deformación bajo, y una
capacidad limitada para ser trabajado en frío.

13-18 Nos gustaría producir un bronce de aluminio templado y revenido contiene 13% de
Al. Recomendar un tratamiento de calor, incluyendo las temperaturas apropiadas.
Calcular la cantidad de cada fase después de cada paso del tratamiento.

Solución: El calor por encima de aproximadamente 710 ° C para


obtener todos los b; 100% de B, B: 13% de Al Quench;
todavía todo b que contiene 13% de Al.
Recalentar; temperamento a 400 ° C para permitir g2 a la forma.

% g == 13-9,4 54,5% sol : 16% de Al, a: 9,4% de Al


2 2
dieciséis - 9.4
Queremos estar seguros de templar por encima de 400 ° C por lo que obtenemos μ2 en una
matriz de
una en lugar de una estructura que contiene g + g2.

13-19 Un número de aleaciones de fundición tienen contenidos muy altos de plomo; sin
embargo, el contenido de Pb en las aleaciones de forjado es comparativamente baja.
¿Por qué no más plomo añadido a las aleaciones forjadas? ¿Qué precauciones deben
tomarse cuando una aleación de plomo forjado se trabajó en caliente o tratado con
calor?

Solución: La fase rica en plomo puede fundirse durante el trabajo en caliente o


puede formar largueros durante el trabajo en frío.

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Debemos estar seguros de que la temperatura es lo suficientemente baja
para evitar la fusión de la fase de plomo.

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154 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

13-20 haría se espera que la resistencia a la fractura de bronce de aluminio templado y


revenido a ser alto o bajo? ¿Habría una diferencia en la resistencia de la aleación
de roer nucleación en comparación al crecimiento de grietas? Explique.

Solución: La resistencia a la fractura debe ser relativamente buena. La forma


de aguja, o Widmanstatten, microestructura obliga a una grieta
que seguir un camino muy tortuoso, que consume una gran
cantidad de energía.
esta microestructura es menos resistente a agrietarse nucleación. La
estruc- tura acicular puede concentrarse tensiones que conducen a la
fácil formación de una grieta.

13-21 Basándose en la fotomicrografía de la figura 13-8 (a), se puede esperar la g' precipita-
tate o los carburos para proporcionar un mayor efecto de refuerzo en
superaleaciones a bajas temperaturas? Explique.

Solución: La fase g' es más numerosa y también más espaciados uniformemente y


estrechamente; en consecuencia, la g' debería ser más eficaz que el
número más pequeño de carburos gruesos en el bloqueo de
deslizamiento a bajas temperaturas.

13-22 La densidad de Ni3Al es 7,5 g / cm3. Supongamos que un Ni-5% en peso de aleación
de Al se trata térmicamente de manera que todo el aluminio reacciona con níquel
para producir Ni3Al. Determinar el porcentaje en volumen del precipitado Ni3Al
en la matriz de níquel.

Solución: Supongamos que la densidad de la% en peso de aleación de Ni-5 Al es el


mismo que el de Ni puro (8,902 g / cm3).
En 100 g de la aleación, los átomos totales
presentes son: átomos = 195 g / Ni2NA + 15 g
Al2NA
58.71 g / mol 26.981 g / mol
= 1,6181 NA + 0,1853 NA = 1,803 NA
Si todo el Al reacciona para formar Ni3Al, entonces el número de
átomos en el com- puesto es 0,1853 NA de Al y (3) (0,1853 NA) =
0,5559 NA de Ni.
El peso de la Ni3Al es entonces:
10,1853 NA de Al2126.981 g / mol2
wt =
N/A
10,5559 NA de Ni2158.71 g / mol2
+
nUNA
= 37,64 g de Ni3Al o
rt
El peso de la matriz de eNi es de este modo 62,36 g. El% en volumen Ni3Al es así:
37,64 g / 6,56 g / cm3
vol% Ni3Al =
137,64 g / 6,56 g / CM32 + 162,36 g / 8.902 g / CM32
X 100% = 45%
Incluso una pequeña cantidad (5% en peso de aluminio) produce un
muy gran ciento en volumen de precipitado en la microestructura.

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CAPÍTULO 13 No ferroso aleaciones 155

13-23 Figura 13-8 (b) muestra una superaleación de níquel que contiene dos tamaños de g'
precipita. Que precipitan probablemente se formaron por primera vez? ¿Qué
precipitado formado en la más alta tempera- tura? Lo que hace nuestra capacidad
para llevar a cabo este tratamiento sugerir en relación con el efecto de la
temperatura sobre la solubilidad de Al y Ti en níquel? Explique.

Solución: Los forma un precipitado más grandes primero y a las temperaturas más altas
La solubilidad de Al y Ti en Ni disminuye a medida que disminuye la
temperatura; a una temperatura alta, el Al y Ti forman la g', pero
algunos Al y Ti todavía permanecen en solución en la matriz. A medida
que la temperatura disminuye, la solubilidad disminuye también y más
de la g' pueden formar.

13-24 Cuando el acero se une mediante soldadura de arco, solamente la zona de fusión
líquido debe ser pro- protegida por un gas o flujo. Sin embargo, cuando se suelda
de titanio, tanto los lados frontal y posterior del metal soldado deben ser
protegidos. ¿Por qué se deben tomar estas precauciones adicionales cuando se unen
de titanio?

Solución: El titanio puede estar contaminada o fragiliza en cualquier momento la


temperatura es superior a aproximadamente 535 ° C. Por tanto, el
titanio debe ser protegido hasta que el metal se enfría por debajo de esta
temperatura crítica. Dado que ambos lados de la placa de titanio se
calentarán por el proceso de soldadura, disposiciones especiales deben
hacerse para proteger a todos los lados del titanio hasta que el metal se
enfría suficientemente.

132-25 Tanto un Ti-15 de aleación% de V y una aleación de Ti-35% V se calientan a una


temperatura a la que todos los B sólo formas. A continuación, se enfriaron
rápidamente y se recalienta a 300 ° C. Describir los cambios en microestructuras
durante el tratamiento térmico para cada aleación, incluyendo la cantidad de cada
fase. ¿Cuál es la matriz y lo que es el precipitado en cada caso? Que es un proceso
de endurecimiento con la edad? Que es un proceso de temple y temperamento?
[Ver Figura 13-14 (a)]

Solución: Ti-15% V: 100% b S 100% ÿ S b precipita en una matriz.


46-15
% una300C = 46 - 5 x 100% = 76% segundo = 24%
Este es un proceso de temple y temperamento.
Ti-35% V: 100% b S 100% bss S una precipita en b matriz.
46-35
% una300C = 46 - 5 x 100% = 27% segundo = 73%
Se trata de un proceso de endurecimiento por envejecimiento.

13-26 La fase u en el diagrama de fases de Ti-Mn tiene la fórmula MNTI. Calcular la


cantidad de A y U en el microelementos eutectoide. [Ver Figura 13-10 (d)]

Solución:
(1 átomo de Mn) (54.938 g / mol)
% en peso de Mn en u =
(1 átomo de Mn) (54.938) + (1 átomo de Ti) (47,9) = 53,4%

53,4-20
% unaeutectoide = 53,4 a 1 × 100% = 63,7 %% u = 36,3%

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156 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

13-28 Determinar la resistencia específica de las más fuertes aleaciones de Al, Mg, Cu, Ti y
Ni. Utilizar las densidades de los metales puros, en lb / pulg3, en sus cálculos. Trata
de explicar su orden.

Solución:
Fuerza Fuerza para-
(psi) Densityweight proporción
Ti 176.000 4.505 g / cm3 = 0,162 lb / pulg3 10.9
× 105 en.
Alabama 73.000 2.7 g / cm3 = 0,097 lb / pulg3 7.5
× 105 en.
mg 40000 1.74 g / cm3 = 0,063 lb / pulg3 6.3
× 105 en.
Cu 175.000 8.93 g / cm3 = 0,032 lb / pulg3 5.5
× 105 en.
Monel 110.000 8.93 g / cm3 = 0,032 lb / pulg3 3.4
× 105 en.
W 220.000 19.25 g / cm3 = 0,69 lb / pulg3 3,2
× 105 en.
El titanio es fuerte y relativamente de baja densidad. Cu, Ni, W son
fuertes, pero denso. Al y Mg tienen una fuerza modesta pero peso ligero.

13-29 Basándose en los diagramas de fase, estimar las solubilidades de Ni, Zn, Al, Sn, y Ser
en el cobre a temperatura ambiente. Se espera que estas solubilidades en vista de
las condiciones de Hume- Rothery de solubilidad en estado sólido? Explique.

Solución:
SolubilityStructure Valencia diferencia de tamaño átomo
1,278-1,243
Cu-Ni100% Ni FCC × 100 = 2,7%
1 1,278
1,278-1,332
× 100 = -4,2%
Cu-Zn 30% Zn HCP 2 1,278
1,278-1,432
× 100 = -12,1%
Cu-Al 8% Alabama FCC 3 1,278
1,278-1,143
× 100 = 10,6%
1,278
Cu-Be0.2% Ser maleficio 2 1,278-1,405
× 100 = -9,9%
1,278
Cu-SN0% Sn corriente
continua 4
condiciones de Hume-Rothery no ayudar a explicar las diferencias en la solubilidad.
Las solubilidades tienden a disminuir a medida que aumenta la diferencia de tamaño
de átomo.

13-31 La temperatura de una parte de tungsteno recubierto se incrementa. ¿Qué ocurre


cuando el revestimiento protectora pro de una parte de tungsteno se expande más
que el tungsteno? ¿Qué ocurre cuando la capa protectora en una parte de tungsteno
se expande menos que el tungsteno?

Solución: Si el revestimiento protector se expande más de tungsteno, tensiones de


compresión se acumulan en el revestimiento y el recubrimiento se
descascara.
Si el revestimiento protector se expande menos de tungsteno, tensiones
de tracción se acumulan en el revestimiento y el recubrimiento se agrieta
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y convertirse en porosa.

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14
CeramicMaterials

14-42 El peso específico de Al2O3 es 3,96 g / cm3. Una parte de cerámica se produce por la
sinterización de polvo de alúmina. Su peso es de 80 g cuando está seco, 92 g después
de que ha empapado en agua, y 58 g cuando se suspenden en agua. Calcular la
porosidad aparente, la porosidad real, y los poros cerrados.

Solución: Desde el planteamiento del problema, r = 3,96, Wd = 80 g, Ww = 92, y Ws =


58. A partir de las ecuaciones,

porosidad aparente = Ww - Wd x 100 = 92 - 80 × 100 = 35.29%


ww - Ws 92-58
La densidad aparente es B = Wd / (Ww - Ws) = 80 / (92 - 58) =
2,3529 g / cm3. Por lo tanto:

verdadera porosidad = r - B × 100 = 3,96 a 2,3529 × 100 = 40.58%


r 3.96
porosidad cerrada = 40,58 a 35,29 = 5,29%

14-43 El carburo de silicio (SiC) tiene un peso específico de 3,1 g / cm3. Una parte SiC
sinterizado es ducido pro, que ocupan un volumen de 500 cm3 y un peso de 1200
g. Después de remojar en agua, la parte pesa 1,250 g. Calcular la densidad
aparente, la porosidad real, y la fracción de volumen de la porosidad total que se
compone de poros cerrados.

Solución: Las constantes apropiadas requeridas para las ecuaciones son:


r = 3,1 g / cm3 segundo = 1,200 g / 500 cm3 = 2,4 g / cm3
ww = 1250 sol wd = 1200 g
Por lo tanto:
segundo = 2,4 = Wd/ 1Ww - ws2 = 1200/ 11250 - ws2 o Ws = 750 g

157

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158 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

porosidad aparente = Ww - Wd x 100 = 1250 a 1200 × 100 = 10%


ww - Ws 1250 - 750
1r - 13,1-2,42
verdadera porosidad = segundo2 X 100 = 22,58%
= 3.1
r
porosidad cerrada = 22,58 a 10 = 12,58%
Fcerrado = 12,58 / 22,58 = 0,44

14-54 Calcular la O: relación de Si cuando se añade 20% en peso de Na2O a SiO2. Explicar
si este material proporcionará buenas tendencias formadores de vidrio. Por encima
de qué temperatura debe la cerámica puede calentar a ser todo-líquido?

Solución: MWsoda = 2122.992 + 16 = 61,98 g / mol


MWsilicuna = 28,08 + 21162 = 60,08 g / mol
fracción molar Na O = 20 g / 61,98 g / mol = 0,1951
2
20 / 61,98 + 80 / 60,08
11 O / Na2O210.19512 + 12 O / SiO2210.80492
O / Si = = 2.24
11 Si / SiO2210.80492
Puesto que la relación O / Si es de menos de 2,5, debe ser posible
producir un vidrio.
A partir del diagrama de fase Na2O-SiO2 (Figura 14-11), encontramos
que, por 20% en peso de Na2O, la temperatura de liquidus es de
aproximadamente 1000 ° C. Debemos calentar el material por encima
de 1000 ° C para comenzar la operación de fabricación de vidrio.

14-55 ¿Cuántos gramos de BaO se pueden añadir a 1 kg de SiO2 antes de la O: relación de


Si excede 2,5 y tendencias de formación de vidrio son pobres? Compare esto con
el caso cuando se añade a Li2O SiO2.

Solución: Nosotros primero se puede calcular la fracción molar necesario de


BaO requiere para producir una O: relación de Si de 2,5:
11 O / BaO2 FBAO + 12 O / SiO2211 - fBaO2
O / Si = 2,5 =
11 Si / SiO2211 - fBaO2
FBaO = 0,33 y fsilica = 0,67
El peso molecular de BaO es 137,3 + 16 = 153,3 g / mol, y la de la
sílice es 60,08 g / mol. Por consiguiente, el por ciento en peso de
BaO es:
10,33 mol21153.3 g / mol2
% en peso de BaO = X 100 = 55,69%
10.3321153.32 +
10.672160.082
Para 1 kg de SiO2, la cantidad de BaO es:
X g BaO
0,5569 = o x = 1,257 g BaO
X g BaO + 1,000 g 2

SiO
La fracción molar de Li2O requerida es:
11 O/Li2O2 Fli O + 12 O/SiO2211 - Fli O 2
2 2

O / Si = 2,5 = 11 Si / SiO 211 - F 2


2
2
FLi O = 0,33
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Li2O
y fsilica = 0,67

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CAPÍTULO 14 Cerámico materiales 159

El peso molecular de Li2O es 2 (6,94) + 16 = 29,88 g / mol, y la de


la sílice es 60,08 g / mol. Por consiguiente, el porcentaje en peso de
Li2O es:
10,33 mol2129.88 g / mol2
en peso% O = Li
19,7% × 100 =
2
10.332129.882 + 10.672160.082
Para 1 kg de SiO2, la cantidad de Li2O es:
X g Li2O
0,197 = o x = 245 g Li2O
X g Li2O + 1,000 g SiO2
cantidades mucho mayores de BaO se pueden añadir en comparación
con Li2O y todavía conservan la capacidad para formar un cristal.

14-56 Calcular la O: relación de Si cuando se añade 30% en peso de Y2O3 a SiO2. Será
este material de vide pro buenas tendencias de formación de vidrio?

Solución: MWyttria = 2188.912 + 31162 = 225,82 g / mol


MWsilica = 60,08 g / mol
La fracción molar de itria es (suponiendo una base de 100 g de cerámica):
30 g / 225,82 g / mol
Fitria =
30 / 225.82 + 70 / 60.08 = 0.102

La relación O / Si es entonces:
13 O / Y2O3210.1022 + 12 O / SiO2210.8982
O / Si = = 2.34
11 Si / SiO2210.8982
El material va a producir un vidrio.

14-57 El plomo puede ser introducido en un vaso, ya sea como PbO (donde el Pb tiene una valencia de
2) o como PbO2 (donde el Pb tiene una valencia de +4). Tales vidrios con
plomo se utilizan para hacer lo que se comercializa como “cristal de vidrio”
para vajilla. Dibuje un esquema (similar a la figura 14-10) que muestra el
efecto de cada uno de estos óxidos en la red de silicato.
Que el óxido es un modificador y que es un intermedio?

Solución: PbO2 proporciona el mismo número de átomos de metal y de oxígeno a la


red como lo hace de sílice; la PbO2 no interrumpe la red de silicato; por
lo tanto el PbO2 es un intermedio.
PbO no proporciona suficiente oxígeno para mantener intacta la red;
Consecuentemente PbO es un modificador.

s
Pb

Pb

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160 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

14-58 Un vidrio compuesta de 65% en moles de SiO2, 20% en moles de CaO y 15% mol de
Na2O se prepara. Calcular la O: relación de Si y determinar si el material tiene
buenas tendencias de formación de vidrio. Estimar la temperatura de liquidus del
material usando la Figura 14-16.

Solución: Basado en las fracciones molares, podemos determinar el O: relación Si:


12 O / SiO2210.652 + 11 O / CaO210.202 + 11 O / Na2O210.152
O / Si =
11 Si / SiO2210.652
O / Si = 2,54
Las tendencias de formación de vidrio son relativamente pobres y
pueden ser requeridos especial atención a la velocidad de enfriamiento.
Para determinar la fase líquida, tenemos que encontrar los porcentajes
en peso de cada componente. Los pesos moleculares son:
MWsilica = 60,08 g / mol
MWCaO = 40,08 + 16 = 56,08 g / mol
MWsoda = 2122.992 + 16 = 61,98 g / mol
10.652160.082
% en peso de SiO2 = × 100
10.652160.082 + 10.202156.082 +
10.152161.982
= 65.56%

% en peso de CaO = 10.202156.0 × 100


82
10.652160.082 + 10.202156.082 + 10.152161.982
= 18.83%
10.152161.982
% en peso de Na2O = × 100
10.652160.082 + 10.202156.082 +
10.152161.982
= 15.61%
Desde el diagrama de fases ternario, esta composición global da una
temperatura de liquidus de alrededor de 1140 ° C.

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15
polímeros

15-6 (a) Supongamos que 20 g de peróxido de benzoilo se introducen a 5 kg de monómero de


propileno (véase la Tabla 15-3). Si el 30% de los grupos de iniciadores son eficaces,
calcular el grado esperado de polimerización y el peso molecular del polímero de
polipropileno si
(a) todo de la terminación de las cadenas se produce por la combinación y (b)
la totalidad de la terminación ocurre por desproporción.

Solución: MWpropylene = 3 C + 6 H = 42 g /
mol 5,000 g / 42 g / mol = 119 mol de
propileno
peróxido de MWbenzoyl = 14 C + 4 O + 10 H = 242 g / mol
20 g / 242 g / mol = 0,0826 mol de peróxido de benzoilo
Si sólo el 30% del iniciador es eficaz, el número real de moles de peróxido
de benzoilo que participan en el proceso de polimerización es
10.3210.0826 mol2 = 0,0248 mol de peróxido de benzoilo

(a) Para la combinación, 1 mol de peróxido de benzoilo


produce 1 cadena: grado de polimerización = 119
mol/0,0248 mol = 4,798

(b) Para desproporción, 1 mol de peróxido de benzoilo produce 2


cadenas: grado de polimerización = 1221119 mol2/0,0248 mol =
9,597

15-6 (b) peróxido de hidrógeno Supongamos (H2O2) se utiliza como el iniciador para 10 kg
de cloruro de vinilo monómero (ver Tabla 15-3). Muestran esquemáticamente
cómo el óxido de per- hidrógeno iniciará las cadenas de polímero. Calcular la
cantidad de peróxido de hidrógeno (asumiendo que es 10% de eficacia) se
requiere para producir un grado de polimerización de 4000 si (a) la terminación de
las cadenas se produce por la combinación y (b) la terminación ocurre por
desproporción.
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161

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162 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

Solución: cloruro de MWvinyl = 2 C + 3 H + 1 Cl = 62.453 g /


mol 10000 g / 62.453 g / mol = 160,12 mol de
peróxido de cloruro de vinilo MWhydrogen = 2 H +
2 O = 34 g / mol
(a) Una molécula de peróxido de hidrógeno se descompone para producir
dos grupos OH; uno podría iniciar una cadena y el otro podría terminar
la cadena. Con el fin de obtener un grado de polimerización de 4000
por el mecanismo de combinación, el número de moles de peróxido de
hidrógeno (x) requerido para cada cadena es:
160.12 mol de vc
4000 =
X mol H2O2
o X = 0,04 mol de H2O2
El peróxido es sólo el 10% de eficacia; por lo tanto, la cantidad de
peróxido necesaria es:
10,04 mol2134 g / mol2 / 0,1 = 13,6 g
(b) Para desproporción, 1 mol de peróxido es suficiente para la
polimerización de dos cadenas de polímero. Sólo se requiere 0.02
moles por cadena. Por lo tanto la cantidad requerida es:
10,02 mol2134 g / mol2 / 0,1 = 6,8 g

15-7 La fórmula para el formaldehído es HCHO. (A) Dibujar la estructura de la molécula


de formaldehído y repetir unidad. (B) ¿polimerizan formaldehído para producir un
polímero de acetal (véase la Tabla 15-4) por el mecanismo de adición o el
mecanismo de condensación? Trate de dibujar un boceto de la reacción y el
polímero acetal por ambos mecanismos.

H
ƒ
Solución: (a) La estructura del monómero es: C “O
ƒ
H

(B) En el mecanismo Además, el doble (insaturado) de enlace entre el


carbono y el oxígeno se sustituye por un enlace sencillo, permitiendo
unidades de repetición a unir:
HHH
ƒƒƒ
¬ C¬O¬C¬O¬C¬O¬
ƒƒƒ
HHH
Polimerización por el mecanismo de condensación no puede ocurrir con
sólo el monómero de formaldehído.

15-8 ¿Le gustaría combinar 5 kg de tereftalato de dimetilo con etilenglicol para producir
poliéster (PET). Calcular (a) la cantidad de etilenglicol requerida, (b) la cantidad
de subproducto evolucionado, y (c) la cantidad de poliéster producido.

Solución: MWethylene glicol = 2 C + 2 O + 6 H = 62 g / mol


MWterephthalate = 10 C + 4 O + 10 H = 194 g / mol
5,000 g / 194 g / mol = 25,773 mol de tereftalato de dimetilo

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CAPÍTULO 15 polímeros 163

(a) un número igual de moles de los dos monómeros son necesarios para
ización con polímeros que se produzca:
5 kg / 194 g / mol = x kg / 62 g / mol
X = 1.598 kg = 1.598 g de etilenglicol

(b) El subproducto de la reacción de condensación entre los dos


monómeros es alcohol metílico, COH4. Una molécula del alcohol se
produce para cada monómero que está unido a la cadena de polímero
en crecimiento. Así, la cantidad de subproducto producido es 2 ×
25.773 mol, o 51.546 mol:
MWalcohol = 1 C + 1 O + 4 H = 32 g / mol
Amount = 151.546 mol2132 g / mol2 = 1649 g de alcohol metílico

(c) El peso total de la PET producido es la suma de los dos monómeros


menos el peso del subproducto:
cantidad = 5 kg + 1.598 kg - 1.649 kg = 4.949 kg

15-9 ¿Es de esperar polietileno para polimerizar a un ritmo más rápido o más lento que el
metacrilato de metilo poli? Explique. ¿Es de esperar polietileno para polimerizar a
un ritmo más rápido o más lento que un poliéster? Explique.

Solución: En ambos casos, esperaríamos que el polietileno se polimerice a un ritmo


más rápido. El monómero de etileno es menor que el monómero de
metacrilato de metilo y por lo tanto debe difundir más rápidamente a
los extremos activos de las cadenas de ING en crecimiento-. En
poliéster, dos monómeros diferentes deben difundir al extremo activo
de la cadena a fin de que la polimerización continúe; esto también sería
de esperar que se produzca a una velocidad más lenta que la difusión de
sólo el monómero de etileno.

15-10 ¿Le gustaría combinar 10 kg de etilenglicol con ácido tereftálico a produ- cir un
poliéster. El monómero de ácido tereftálico se muestra a continuación. (A)
Determinar el subproducto de la reacción de condensación y (b) calcular la cantidad
de ácido tereftálico se requiere, la cantidad de subproducto evolucionado, y la
cantidad de poliéster producido.

Solución: MWglycol = 2 C + 2 O + 6 H = 62 g / mol


MWacid = 8 C + 4 O + 6 H = 166 g / mol

(a) El grupo O¬H a partir del ácido tereftálico se combina con H desde
glicol eno etil-, la producción de agua como subproducto. Una
molécula de agua se produce para cada monómero que está unido a la
cadena polimérica.

HOCCOCCOH OH H

H2O

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164 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

(b) El número de moles de etilenglicol presente es


10,000 g/62 g / mol = 161.29 mol de etilenglicol
La cantidad de ácido tereftálico también debe ser 161.29 mol. Su masa es:
X g de ácido / 166 g / mol = 161,29 mol
X = 26.770 g = 26.77 kg de ácido tereftálico
Dos moles de agua se producen por cada mol de etilenglicol. La
cantidad de agua desprendida es entonces:
1221.161,29 mol de glycol2118 g / mol2 = 5810 g = 5,81
kg El peso total del polímero es:
peso = 10 kg + 26.77 kg - 5,81 kg = 30.96 kg

15-13 El peso molecular de polimetacrilato de metilo (véase la Tabla 15-3) es de 250.000 g


/ mol. Si todas las cadenas de polímero son de la misma longitud, calcular (a) el
grado de polimerización y (b) el número de cadenas en 1 g del polímero.

Solución: El peso molecular de metacrilato de metilo es:


MW = 5 C + 2 O + 8 H = 100 g / mol

(a) Grado de polimerización = 250 000/100 = 2,500

(b) En 1 g del polímero:


11 g216.02 × 1023 cadenas / mol2
= 2.408 × 1.018 cadenas
250.000 g / mol

15-14 El grado de polimerización de politetrafluoroetileno (véase la Tabla 15-3) es 7,500.


Si todas las cadenas de polímero son de la misma longitud, calcular (a) el peso
molecular de las cadenas y (b) el número total de cadenas en 1.000 g del polímero.

Solución: El peso molecular de tetrafluoroetileno es:


MW = 2 C + 4 F = 100 g / mol

(una) MWchains = 17500211002 = 750.000 g / mol

(B) En 1.000 g del polímero:


11000 g216.02 × 1023 cadenas / mol2
= 8.03 × 1020 cadenas
750.000 g / mol

15-15 Una cuerda de polietileno pesa 0,25 lb por pie. Si cada cadena contiene 7000
unidades de repetición, calcular (a) el número de cadenas de polietileno en una
longitud de 10 pies de cuerda y
(b) la longitud total de las cadenas en la cuerda, suponiendo que los átomos de
carbono en cada cadena son aproximadamente 0,15 nm aparte.

Solución: El peso molecular de etileno es 28 g / mol, por lo que el peso molecular


del polietileno es de 7000 × 28 = 196.000 g / mol. El peso de la
longitud de 10 pies de cuerda es (0,25 lb / ft) (10 pies) (454 g / lb) =
1,135 g.

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CAPÍTULO 15 polímeros 165

(a) El número de cadenas


es:
11135 × 1023 g216.02 cadenas / = 34.86 × 1020 cadenas
MOL2
196.000 g / mol

(b) La longitud de una unidad de repetición es 0,24495 nm (de problema


15 - 3). Por lo tanto la longitud de cada cadena, que contiene 7000
unidades de repetición, es
encadena e = 17000210.24495 nm2 = 1715 nm = 1,715 × 10-4 cm
Cadenas = 11.715 × 10-4 cm / chain2134.86 × 1020 chains2
= 5.978 × 1017 cm
= 3,7 × 1012 millas

15-16 Un copolímero común se produce mediante la inclusión tanto de etileno y


monómeros de propileno en la misma cadena. Calcular el peso molecular del
polímero producido usando 1 kg de etileno y 3 kg de propileno, dando un grado de
polimerización de 5.000.

Solución: Se tendrá en cuenta que cada repetición unidad, ya sea de etileno o


propileno cuenta para el grado de polimerización. Podemos calcular el
nú- mero de moles de cada monómero en el polímero:
MWethylene = 28 g / mol 1 000 g / 28 g / mol = 35,71 mol de
MWpropylene de etileno = 42 g / mol3000 g / 42 g / mol =
71,43 mol de propileno La fracción molar de cada monómero es:
FEtilenomi = 35,71 / 135,71 + 71,432 = 0,333
FPropylenmi = 71,43 / 135,71 + 71,432 = 0,667
El peso molecular del polímero es entonces:
METROWpolymer = 5000310.33321282 + 10,667214224 = 186.690 g / mol

15-17 Análisis de una muestra de poliacrilonitrilo (PAN) (véase la Tabla 15-3) muestra que
hay seis longitudes de cadenas, con el siguiente número de cadenas de cada
longitud.
Determinar: (a) el peso molecular promedio en peso y el grado de polimerización y
(b) peso molecular promedio en el número y el grado de polimerización.

Solución
:
La media de
Número peso
de molecular de X XiMi peso F FiMi
cadenas cadenas (g / yo yo
mol)
10000 3000 0,137 411 30 × 0,044 132
106
18000 6000 0,247 1482 108 × 0,159 954
106
17000 9000 0,233 2097 153 × 0,226 2034
106
15000 12000 0,205 2460 180 × 0,265 3180
106
9000 15000 0,123 1845 135 × 0,199 2985
106

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4000 18000 0,055 990 72 × 0,106 1908
106
73,000sum = 9,285678 × 106 11193

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166 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

El peso molecular del monómero de acrilonitrilo es:


MWacrylonitrile = 3 C + 1 N + 3 H = 53 g / mol

(a) El peso molecular promedio en peso y el grado de polimerización son:


MWW = 11,193 g / molDP w = 11.193 / 53 = 211

(b) El peso molecular promedio en número y grado de polimerización


son: MWn = 9285 g / molDP n = 9285 /53 g / mol = 175
15-18 Explicar por qué usted prefiere que el peso molecular medio numérico de un polímero
sea lo más cercano posible al peso molecular promedio en peso.

Solución: Nosotros no quieren un gran número de pequeñas cadenas de polímero;


las pequeñas cadenas, debido a menos enredo, reducirán las
propiedades mecánicas.

15-20 Usando la Tabla 15-5, representar gráficamente la relación entre las temperaturas del
vidrio y de las temperaturas de fusión de los termoplásticos de adición. ¿Cuál es el
tionship relación aproximada entre estas dos temperaturas críticas? Hacer la
condensación thermoplas- tics y los elastómeros también siguen la misma relación?
La conversión de temperatura a Kelvin:
tm tg
polietileno LD 388 153
polietileno de alta 410 153
densidad
CLORURO DE 448-485 360
POLIVINILO
polipropileno 441-449 257
Poliestireno 513 358-398
PAN 593 380
acetal 454 188
6,6 Nylon 538 323
policarbonato 503 416
Poliéster 528 348
polibutadieno 393 183
policloropreno 353 223
poliisopreno 303 200
Temperatura del vidrio

400

Tsol 0,75
Tmetro
200
(K)

Tsol 0,5
Tmetro
200400600
Temperatura de fusión (K)

La mayoría de los polímeros se sitúan entre las líneas construidas con las
relaciones Tg = 0.5Tm y Tg = 0.75Tm. Los termoplásticos de condensación y

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elastómeros también siguen esta relación.

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CAPÍTULO 15 polímeros 167

15-21 Enumerar los polímeros de adición de la Tabla 15-5 que podrían ser buenos
candidatos para hacer el soporte que sostiene el espejo retrovisor en la parte exterior
de un automóvil, partiendo del supuesto de que las temperaturas a menudo caen por
debajo de cero grados centígrados. Explicar sus opciones.

Solución: Debido al montaje del espejo retrovisor, que a menudo está sujeto a ser
golpeado; nos gustaría que el material de montaje para tener razonable
ductilidad y resistencia al impacto por lo que el espejo no se desprenda
del automóvil. Por lo tanto, lo que se quiere seleccionarun material que
tiene una transición vítrea tem- peratura por debajo de 0 ° C. Tanto el
polietileno y el polipropileno tienen bajas temperaturas de transición
vítrea y podrían ser opciones aceptables. Además, acetal
(polioximetileno) tiene una temperatura de transición vítrea baja y (de
la Tabla 15-5) es dos veces tan fuerte como polietileno y polipropileno.
Finalmente todos los elastómeros listados en la Tabla 15-8 podría ser
opciones apropiadas.

15-22 Basado en la Tabla 15-8, que de los elastómeros puede ser adecuado para su uso
como una junta en una bomba para CO2 líquido a -78 ° C? Explique.

Solución: Deseamos seleccionar un material que no será frágil a muy bajas


temperaturas, es decir, el elastómero debe tener una temperatura de
transición vítrea por debajo de -78 ° C. De los materiales listados en la
Tabla 15-8, sólo el polibutadieno y silicona tienen temperaturas de
transición vítrea por debajo de -78 ° C.

15-23 ¿Cómo las temperaturas del vidrio de polietileno, polipropileno, y polimetacrilato de


metilo comparan? Explicar sus diferencias, sobre la base de la estructura del
monómero.

Solución: De la Tabla 15-5: polietileno. . . . . . . . . . . . . Tg = -120 ° C


polipropileno. . . . . . . . . . . . Tg = -16 ° C
polimetacrilato de metilo. . Tg = +90 hasta 105
°C
Los grupos laterales en polietileno son pequeños átomos de hidrógeno;
en en polipropileno, grupos laterales más complejos están presentes; en
PMMA, los grupos laterales son aún más extensa (ver Tabla 15- 5). A
medida que la complejidad de los monómeros aumenta, aumenta la
temperatura de transición vítrea.

15-24 Cuál de los polímeros de adición de la Tabla 15-5 se utilizan en su condición de cuero
a temperatura ambiente? ¿Cómo es esta condición espera que afecte a sus
propiedades mecánicas en comparación con las de los polímeros vítreos?

Solución: Tanto polietileno y polipropileno tienen temperaturas de transición vítrea


por debajo de la temperatura ambiente y por lo tanto son
presumiblemente en la condición de cuero. Como consecuencia, se
espera que tenga fuerzas relativamente bajas en comparación con la
mayoría de otros polímeros termoplásticos.

15-25 La densidad del polipropileno es de aproximadamente 0,89 g / cm3. Determinar el


número de unidades de propileno de repetición en cada celda unitaria de
polipropileno cristalino.

Solución: De la Tabla 15 - 6, todo nos encontramos con los parámetros de


red de polipropileno ortorrómbica. El volumen de la celda

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unitaria es:
Vcell = 114,5 × 10-8 cm215.69 × 10-8 cm217.40 × 10-8 cm2
= 6,10537 × 10-22 cm3
El peso molecular de propileno es 3 C + 6 H = 42 g / mol. El nú-
mero de unidades de repetición “x” es:

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1X2 142 g / mol2


0,89 g / cm3 =
16,10537 × 10-22 cm3216.02 × 1023 unidades / MOL2
X = 7,8
Por lo tanto existe son 8 unidades de propileno de repetición en una
celda unidad de polipropileno cristalino.

15-26 La densidad de cloruro de polivinilo es de aproximadamente 1,4 g / cm3. Determinar


el número de unidades de cloruro de vinilo de repetición, átomos de hidrógeno,
átomos de cloro, y los átomos de carbono en cada celda unitaria de PVC cristalino.

Solución: De la Tabla 15-3, podemos encontrar los parámetros de red para


el cloruro de polivinilo ortorrómbica. El volumen de la celda
unitaria es
Vcell = 110,4 × 10-8 cm215.3 × 10-8 cm215.1 × 10-8 cm2
= 2,811 × 10-22 cm3
El peso molecular del cloruro de vinilo es 2 C + 3 H + 1 Cl = 62.453
g / mol. Por consiguiente, el número de unidades de repetición “x”
es:
1X2 162.453 g / mol2
1,4 g / cm3 =
12,811 × 10-22 cm3216.02 × 1023 unidades / MOL2
X = 3,8
Por lo tanto en cada celda unidad, se
encuentran: unidades de cloruro de
vinilo de repetición 4
8 átomos de carbono
12 átomos de hidrógeno
4 átomos de cloro

15-27 Una muestra de polietileno se informa que tiene una densidad de 0,97 g / cm3. Se
calcula el porcentaje de cristalinidad en la muestra. ¿Es de esperar que la estructura
de esta muestra tiene una cantidad grande o pequeña de ramificación? Explique.

Solución: De Ejemplo 15-7, nos encontramos con que la densidad del polietileno
completamente cristalino es 0,9932 g / cm3. La densidad de polietileno
completamente amorfo también se da en el ejemplo como 0,87 g / cm3.
Por lo tanto:
10.9932210.97 - 0,872
% De cristalinidad = X 100 = 83,1%
10.97210.9932 - 0,872
Debido a que la cristalinidad% es muy alta, es probable que la muestra
tiene una cantidad muy pequeña de ramificación; el aumento de la
ramificación disminuye la cristalinidad.

15-28 Se espera que el cloruro de polivinilo amorfo a tener una densidad de 1,38 g / cm3.
Calcular la cristalización% en PVC que tiene una densidad de 1,45 g / cm3. (Pista:
encontrar la densidad del PVC completamente cristalina a partir de sus parámetros
de red, suponiendo cuatro unidades de repetición por célula unidad.

Solución: El peso molecular del cloruro de vinilo es 2 C + 3 H + 1 Cl = 62.453 g


/ mol. Los parámetros de red se dan en la Tabla 15-3. Por
consiguiente, la densidad del PVC completamente cristalino es:

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CAPÍTULO 15 polímeros 169

14 unidades / cell2162.453 g / mol2


rPVC =
110.4 × 10-8 cm215.3 × 10-8 × 10-8 cm215.1 cm216.02 × 1023 unidades / MOL2
= 1,476 g / cm3
Por consiguiente, el por ciento de cristalización es:
11.476211.45 - 1.382
% Cristalización = X 100 = 74,2%
11.45211.476 - 1.382

15-30 Describir las tendencias relativas de los siguientes polímeros a cristalizar. Explica tu
respuesta.
(a) polietileno ramificado frente a polietileno lineal de
(b) polietileno frente a copolímero de polietileno-polipropileno
(c) polipropileno isotáctico frente polipropileno atáctico
(d) polimetil metacrilato frente acetal (polioximetileno).

Solución: (A) El polietileno lineal es más probable que cristalizar que el polietileno
ramificado. La ramificación impide cerca empaquetamiento de las
cadenas de polímero en la estructura cristalina.

(b) Polietileno es más probable que cristalizar que el copolímero de


polietileno-propileno. Los monómeros de propileno tienen grupos
laterales grandes que polietileno y, por supuesto, diferentes unidades de
repetición están presentes en las cadenas de polímero. Estos factores
hacen cerca de embalaje de las cadenas más difícil, lo que reduce la
facilidad con que se produce la cristalización.

(c) El polipropileno isotáctico es más probable que cristalizar que el


polipropileno atáctico. En polipropileno isotáctico, los grupos laterales
están alineados, por lo que la cadena de polímero menos aleatoria, y
permitiendo que las cadenas para embalar más de cerca de una manera
cristalino.

(d) Acetal o polioximetileno, Es más simétrico y tiene grupos laterales más


pequeñas que el polimetacrilato de metilo; en consecuencia, polímeros
de acetal son más propensos a cristalizar.

15-32 Un estrés de 2500 psi se aplica a un polímero que sirve como un elemento de fijación
en un montaje complejo. En una deformación constante, la tensión cae a 2400 psi
después de 100 h. Si la presión sobre la parte debe mantenerse por encima 2.100
psi a fin de que la parte que funcione correctamente, determinar la vida útil del
conjunto.

Solución: primero podemos determinar la constante de


relajación l: s = s o exp 1-t / l2
2,400 = 2,500 exp 1-100 / l2 o ln 12400/25002 = -100 / l
-0,0408 = -100 / l o l = 2451 h
Entonces podemos determinar el tiempo necesario antes de que la
tensión se relaja a 2100 psi:
2,100 = 2,500 exp 1-t / 24512 o ln 12100/25002 = -t / 2451
-0,1744 = -t /2451or t = 427 h

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15-33 Un estrés de 1000 psi se aplica a un polímero que funciona a una tensión constante;
después de seis meses, la tensión cae a 850 psi. Para una aplicación particular, una
parte hecha del mismo polímero debe mantener una tensión de 900 psi después de
12 meses. ¿Cuál debe ser la tensión original aplicado al polímero para esta
aplicación?

Solución: primero podemos determinar la constante de relajación h, utilizando un tiempo de 6 meses


= 4380 h;
s = s o exp 1-t / l2
850 = 1,000 exp 1-4380 / l2 o ln 1850/10002 = -4.380 / l
-0,1625 = -4.380 / l o l = 26.954 h
Entonces podemos determinar el esfuerzo requerido inicial que asegure
una tensión de tan sólo 900 psi después de 12 meses = 8760 h:
900 = tan exp 1-8.760 / 26,9542 = so10.7222
so = 1246 psi

15-34 Los datos para el tiempo de ruptura de polietileno se muestran en la figura 15-19. A
una tensión aplicada de 700 psi, la figura indica que las rupturas de polímero en 0,2
h a 90 ° C, pero sobrevive por 10.000 h a 65 ° C. Suponiendo que el tiempo de
rotura está relacionado con la viscosidad, el cálculo de la energía de activación para
la viscosidad de polietileno y estimar el tiempo de rotura a 23 ° C.

Solución: Esperamos el tiempo de ruptura para seguir la expresión:


tr = un exp1Qh/RT 2
Para T = 90 ° C = 363 K, tr = 0,2 h, mientras que para T = 65 ° C =
338 K, tr = 10.000 h. Mediante la resolución de ecuaciones
simultáneas, podemos encontrar la constante “a” y la energía de
activación Q:
0,2 = a exp 3 Qh / 11.9872136324 = a exp10.0013864 QH2
10000 = a exp 3 Qh /11.987213382 4 = un exp10.0014890 QH2

0,00002 = exp 310.0013864 - 0.00148902Qh4 = exp1-0.0001026 QH2


ln 10.000022 = -10.8198 = -0,0001026 Qh
Qh = 105 456 cal / mol
0,2 = a exp 3105,456 / 11.9872136324 = a
exp1146.212 a = 0,2 / 3,149 × 1,063 = 6,35 × 10-
65
El tiempo de ruptura a 23 ° C = 296 K es por
lo tanto: tr = 6,35 × 10-65 exp 3105,456 /
11.9872129624 tr = 4,70 × 1013 h
El polietileno esencialmente no se romperá a 23 ° C.

15-35 Para cada uno de los siguientes pares, recomendar la que más probablemente tendrá
las mejores propiedades de impacto a 25 ° C. Explicar cada una de sus opciones.
(a) polietileno frente a poliestireno.
(b) polietileno de baja densidad frente a polietileno de alta densidad.
(c) metacrilato de polimetilo frente politetrafluoroetileno.

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CAPÍTULO 15 polímeros 171

Solución: Se espera que (a) de polietileno para tener mejores propiedades de impacto
que el poliestireno. Las cadenas de polietileno son simétricas, con
grupos laterales de hidrógeno pequeños, y por lo tanto se deformarán
rápidamente cuando se aplica una carga de impacto.

(b) Polietileno de baja densidad, que contiene ramificación sustancial, se


espera que tenga mejores propiedades de impacto que el polietileno de
alta densidad. Las cadenas más empaquetadas de manera suelta en
polietileno LD pueden moverse más fácilmente cuando se aplica una
carga de impacto.

(c) politetrafluoroetileno se espera que tenga mejores propiedades de


impacto que polimetilmetacrilato (PMMA). PTFE tiene cadenas
simétricas con grupos relativamente pequeños (F) secundarios en
comparación con las cadenas en PMMA. Por consiguiente
deslizamiento de la cadena será más rápidamente realizado en PTFE.

15-38 El ABS polímero puede producirse con cantidades variables de estireno, butadieno, y
monómeros de acrilonitrilo, que están presentes en la forma de dos copolímeros de:
caucho BS y SAN. (A) ¿Cómo ajustar la composición de ABS si quería obtener
buenas propiedades de impacto? (B) ¿Cómo ajustar la composición si se quería
obtener una buena ductilidad a temperatura ambiente? (C) ¿Cómo ajustar la
composición si se quería obtener una buena resistencia a temperatura ambiente?

Solución: (a) propiedades de impacto mejoradas se obtienen mediante el


aumento de la cantidad de monómero de butadieno; el
elastómero proporciona grandes cantidades de deformación
elástica, lo que ayuda a absorber un golpe de impacto.

(b) El estireno ayuda a proporcionar una buena ductilidad; el butadieno


proporciona una buena cepa “elástico”, pero no la cepa “plástico”.
Acrilonitrilo tiene mala ductilidad cuando se polimeriza.

(c) acrilonitrilo superior ayudará a producir mayores resistencias.

15-39 Figura 15-24 muestra la curva de esfuerzo-deformación para un elastómero. De la


curva, calcu- tarde y trazar el módulo de elasticidad frente a deformación y
explicar los resultados.

Solución: Obtenemos el módulo de elasticidad mediante la búsqueda de la pendiente


de la tangente trazada a la curva de tensión-deformación a diferentes
valores de tensión. Ejemplos de tales cálculos se muestran a
continuación:
mi = 0 ¢ s / ¢mi = 14000 - 02/12 - 02 = 2000 psi
=1 = 15500 - 5002/16 - 02 = 833 psi
=2 = 15000 - 2002/16 - 02 = 800 psi
=3 = 16500 - 02/16 - 0,62 = 1,204 psi
=4 = 18700 - 02/16 - 1,72 = 2,023 psi
=5 = 19300 - 02/16 - 2,22 = 2,450 psi

2000
Módulo (psi)

1000

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12345
Strain (en / in)

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172 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

El módulo de elasticidad se representa gráficamente frente cepa en el


boceto. Inicialmente, el módulo disminuye a medida que algunas de las
cadenas se convierten sin torsión. Sin embargo, finalmente, el módulo
aumenta de nuevo como las cadenas se convierten en recta y se
requieren tensiones más altas para estirar los enlaces dentro de las
cadenas.

15-40 El número máximo de sitios de reticulación en poliisopreno es el número de enlaces


Unom unsat- en la cadena de polímero. Si tres átomos de azufre están en cada hebra
de azufre de reticulación, calcular la cantidad de azufre requerida para proporcionar
reticulaciones en cada sitio disponible en 5 kg de polímero y el% en peso S que
estaría presente en el Tomer elasti-. Es esto normal?

Solución: MWisoprene = 5 C + 8 H = 68 g / molMW azufre = 32 g / mol

Después las cadenas originales polimerizan, sigue existiendo un enlace


insaturado por unidad de repetición dentro de la cadena. Cada vez que
un doble enlace se rompe, dos sitios activos se crean y átomos de
azufre y luego se unen dos unidades de repetición. Por lo tanto, en
promedio, hay una serie de grupos de azufre de reticulación por cada
unidad de repetición. En otras palabras, el número de moles de isopreno
es igual al número de grupos de átomos de azufre si cada sitio de
reticulación se Lized uti-. Si sólo un átomo de azufre proporcionado
reticulación en cada sitio, a continuación, la cantidad de azufre
requerida sería:
S / 32 g / mol = 5,000 g de isopreno /
68 g / mol S = 2353 g =
2.353 kg
Pero si hay tres átomos de azufre en cada hebra de reticulación, la
cantidad total de azufre para la reticulación completa es
pesart de azufre = 13212.353 kg2 = 7,059 kg
El porcentaje en peso de azufre en el elastómero polimerizado y
reticulado es:
7,059
% en peso S = X 100 = 58,5%
7,059 + 5
Esto es mucho más alto que los elastómeros típicos, para el que el% S
es menor que aproximadamente 5%.

15-41 Supongamos que vulcanizar policloropreno, la obtención de las propiedades deseadas


mediante la adición de 1,5% de azufre en peso del polímero. Si cada hebra
reticulación contiene una edad promedios de cuatro átomos de azufre, calcular la
fracción de los enlaces insaturados que hay que romper.

Solución: MWchloroprene = 4 C + 5 H + 1 Cl = 88.453 g / mol


MWsulfur = 32 g / mol
Como en el problema 15-40, se requeriría un mol de azufre por cada
mol de cloropreno si todos los sitios de reticulación fueron satisfechas
por un átomo de azufre. En 1000 g de cloropreno, el número de moles
de cloropreno (y también de azufre, suponiendo un azufre en cada sitio)
es:
1,000 g / 88.453 g / mol = 11,305 mol de cloropreno
Pero tenemos una media de 4 átomos de azufre por hebra; por lo tanto,
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para la
reticulación en
cada sitio,
necesitamos
(4) (11,305) =
45,22 mol de
azufre. El peso
total de azufre
que debe ser
añadido a
1,000 g del
monómero
para producir
el
entrecruzamie
nto en cada
sitio con los
filamentos de
átomos cuatro
azufre es:

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CAPÍTULO 15 polímeros 173

maximum azufre = 145,22 mol2132 g / mol2 = 1,447 g


Pero sólo 1,5% de azufre está presente. Si la cantidad de cloropreno es
1,000 g, entonces la cantidad de azufre es:
g de S
X 100 = 1,5% o S = 15,228 g
g de S + 1,000 g
Por consiguiente, la fracción de los enlaces insaturados que están
realmente roto es: fracción = 15.228 g / 1447 g = 0,0105
Sólo una pequeña fracción, aproximadamente 1%, de los sitios de reticulación disponibles
son
efectivamente utilizado.

15-42 Los monómeros para el ácido adípico, etilenglicol y ácido maleico se muestran a
continuación (véase el texto). Estos monómeros pueden ser unidos en cadenas
mediante reacciones de condensación, a continuación, reticulados por la ruptura de
enlaces insaturados y la inserción de una molécula de estireno como el agente de
reticulación. Mostrar cómo una cadena lineal compuesto de estos tres monómeros
puede ser producida.

Solución: Las cadenas originales son producidos por reacciones de condensación


que implican la H en los extremos de monómero de ácido maleico y los
grupos OH en los extremos de los otros dos monómeros, la producción
de agua como subproducto:
O S.S O S.S
H OCCCCCC OCCCC OCCOH

H2O H2O

15-43 Explicar el término polímero termoendurecible. ¿Por qué no puede un polímero


termoendurecible se pro- ducido utilizando sólo ácido adípico y etilenglicol?

Solución: Los polímeros que están fuertemente reticulado para producir una estructura
de tres red dimensional fuerte son llamados polímeros
termoendurecibles. enlaces insaturados se introducen en la cadena de
polímero lineal a través del ácido maleico. Si el ácido maleico no
estuviera presente, no podría ocurrir reticulación.

15-44 Mostrar cómo estireno ofrece el entrecruzamiento entre las cadenas lineales?

Solución: Durante la reticulación, los enlaces insaturados en las cadenas, provistos por
el ácido maleico, están rotos. Esto libera sitios activos en los dos
átomos de carbono en el monómero de ácido maleico. Cuando se
introduce el estireno, el enlace insaturado en estireno también se
rompe, proporcionando dos sitios activos sobre el mismo. Los sitios
activos tanto en la cadena y el estireno se pueden satisfacer mediante la
inserción del estireno como un agente de reticulación:

CCCCCC CCCCCC

HCH
HCH
HC
HC

CCCCCCCCCCCC
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174 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

15-45 Si se combinan 50 g de ácido adípico, 100 g de ácido maleico y 50 g de etilenglicol,


calcular la cantidad de estireno requerido para completamente reticular el
polímero.

Solución: Para la reticulación completa, es necesario introducir un monómero de


estireno por cada monómero de ácido maleico (suponiendo que sólo
una estireno proporciona el entrecruzamiento). Los pesos moleculares
son:
ácido MWmaleic = 4 C + 4 O + 4 H = 116 g /
mol MWstyrene = 8 C + 8 H = 104 g / mol
La cantidad de estireno es entonces:
g de estireno / 104 g / mol = 100 g de ácido maleico /
116 g / mol g de estireno = 89,655 g

15-46 ¿Cuánto formaldehído se requiere para completamente reticular 10 kg de fenol para


producir un polímero termoendurecible fenólico? La cantidad de subproducto se
evolucionado?

Solución: Para hacer la cadena, hay que añadir al menos 1 mol de formaldehído por
mol de nol Phe-. Luego, para completamente reticular las cadenas
(recordando que el fenol es realmente trifuncional), necesitamos un mol
adicional de formaldehído por cada mol de fenol. El número de moles
de fenol añadido es:
MWphenol = 6 C + 6 H + 1 O = 94 g / mol
moles de fenol = 10.000 g / 94 g / mol = 106,383 mol
Pero necesitamos el doble de moles de formaldehído, o 212.766 moles.
Por consiguiente, la cantidad de formaldehído es:
MWformaldehyde = 1 C + 1 O + 2 H = 30 g / mol
pesart de formaldehído = 1212.766 mol2130 g / mol2 = 6,383 g
El subproducto formado durante la polimerización es el agua. Para
merization poli- (tanto la formación de la cadena y reticulación)
completa, dos moles de agua se producen por cada mol de fenol. La
cantidad de agua es entonces:
pesart de agua = 1212.766 mol2118 g / mol2 = 3,830 g

15-47 Explicar por qué el grado de polimerización no se utiliza generalmente para


caracterizar ter- polímeros mosetting.

Solución: Las cadenas individuales son ya no está presente después de que el


polímero es totalmente reticulado y polimerizado; en lugar de todo el
polímero debe ser considera- da continua.

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CAPÍTULO 15 polímeros 175

15-48 Defender o contradecir la opción de utilizar los siguientes materiales como adhesivos
de fusión en caliente para una aplicación en la que la parte ensamblado se somete a
un impacto de tipo de carga:
(a) elastómero termoplástico de polietileno (b) poliestireno (c) estireno-butadieno
(d) poliacrilonitrilo y (e) polibutadieno.

Solución: Se espera que (a) de polietileno de tener relativamente buena resistencia al


impacto debido a la facilidad con la que las cadenas pueden moverse; el
polietileno es muy por encima de su temperatura de transición vítrea.

(b) Poliestireno se espera que tenga relativamente pobre resistencia al


impacto debido a la resistencia a deslizamiento de la cadena por los
grandes grupos laterales anillo de benceno.

(c) Se espera que los elastómeros termoplásticos de estireno-butadieno de


tener buena resistencia al impacto; aunque la porción de estireno puede
ser bastante frágil, la capacidad de absorción de alta energía del
componente de butadieno proporciona buenas propiedades de impacto.

(d) Poliacrilonitrilo tendrá relativamente pobres propiedades de impacto


debido a la presencia de los grupos secundarios.

(e) polibutadieno, un elastómero, proporcionará buenas propiedades de impacto.

15-50 Muchas pinturas son materiales poliméricos. Explicar por qué plastificantes se añaden a las pinturas.
Lo que debe suceder a los plastificantes después de aplicar la pintura?

Solución: Los plastificantes reducen la viscosidad y hacer que la pintura fluya


más fácilmente, proporcionando una mejor cobertura.

15-51 ¿Quieres extruir un componente complejo a partir de un elastómero. En caso de


vulcanizar el caucho antes o después de la operación de extrusión? Explique.

Solución: El elastómero debe ser extruido antes de la vulcanización, mientras que


todavía se comporta como un polímero termoplástico. Después de la
extrusión, se puede producir la vulcanización. Ahora el polímero
desarrolla su alta deformación elástica, aunque ya no se puede deformar
plásticamente.

15-52 Supongamos que un polímero termoplástico puede ser producido en forma de


lámina ya sea mediante laminado (deformación) o por colada continua (con una
tasa de enfriamiento rápido). En cuyo caso se puede esperar para obtener la
mayor resistencia? Explique.

Solución: Durante la laminación, las cadenas se alinean en la dirección de laminado,


HAPS per- incluso asumiendo un alto grado de cristalinidad. La hoja de
laminado tendrá una alta resistencia a la tracción, en particular en la
dirección de laminado.

Durante la solidificación, en particular a una alta velocidad de


enfriamiento, la cristalización será suprimida y, se espera que una
resistencia relativamente baja estructura del polímero amorfo.

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176 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

15-66 Los datos siguientes se obtuvieron para el polietileno. Determinar: (a) el peso
molecular promedio en peso y el grado de polimerización y (b) peso molecular
promedio en el número y el grado de polimerización.

Solución: Peso
molecul
ar
distancia Xyo Fyo METROyo FyoMETROyo
XyoMETROyo
0-3,000 0.03 0.01 1,5001545
3.000-6.000 0.10 0.08 4500 360 450
6.000-9.000 0.22 0,19 7500 1425 1650
9,000-12,000 0.36 0.27 10500 2835 3780
12.000-15.000 0,19 0.23 13500 3105 2565
15,000-18,000 0.07 0.11 16.500 1815 1155
18,000-21,000 0.02 0.06 19.500 1170 390
21,000-24,000 0.01 0.05 22.500 1125 225
suma = 11.850 10.260

(a) El peso molecular del monómero de etileno es 28 g / mol. Por lo tanto


el peso molecular promedio en peso y el grado de polimerización son:
mx = 11.850 g / molDP X= 11 850/28 g / mol = 423
(b) El peso molecular promedio en número y grado de polimerización son:
Minnesota = 10.260 g / molDP norte = 10 260/28 g / mol = 366

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dieciséis
Composites:
SynergyinMaterials
Teamworkand

16-7 Níquel que contiene 2% en peso de torio se produce en forma de polvo, consolidado
en una parte, y se sinteriza en presencia de oxígeno, haciendo que todo el torio para
producir ThO2 Esferas de 80 nm de diámetro. Calcular el número de esferas por
cm3. La densi- dad de ThO2 es 9,86 g / cm3.

Solución: En 100 g de material, hay 98 g / 8.902 g / cm3 = 11,0088 cm3 de níquel.


De la reacción de Th + O2 = ThO2,
2 g Th / 232 g / mol = xg ThO2 / 264 g / mol
X = 2.2759 g ThO2
El volumen total del óxido es:
Vóxido = 2,2759 g / 9,86 g / cm3 = 0,2308 cm3 La fracción de
volumen del óxido es

0.2308
Fóxido = = 0,0205
0.2308 +
11.0088
El volumen de cada esfera de óxido es:
Vesfera = 14g / 32r3 = 14 g / 32 140 × 10-7 CM23 = 2,68 × 10-16
cm3 El número total de partículas de óxido en 1 cm3 es:
partículas = 0,0205 cm3 ThO2 / 2,68 × 10-16 cm3 / partículas
= 7,65 × 1013 partículas / cm3

16-8 polvo de aluminio esférico (SAP) 0,002 mm de diámetro se trata de crear una capa de
óxido delgada y luego se usa para producir un material de dispersión-reforzado SAP
que con- tienen 10% en volumen de Al2O3. Calcular el espesor medio de la película
de óxido antes de la compactación y sinterización de los polvos en la pieza.

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177

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178 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

Solución: El volumen de una partícula de polvo de aluminio es:


VAlabama = 14g / 3210,002 mm / 223 = 4,19 × 10-9 mm3
El Al2O3 fracción de volumen es
Vóxido Vóxido
0,10 = =
Vóxido + VAlabama Vóxido de + 4,19 × 10-9
Vóxido de = 4,654 × 10-10 mm3
entonces podemos calcular el radio de la partícula después de
producirse la oxidación:
Vóxido = 14g / 32r3 - 4.19 × 10-9 = 4,65 × 10-10
r = 1,0358 × 10-3 mm = 0.0010358 mm
Por consiguiente, el espesor de la capa de óxido
debe ser: Espesor = 0.0010358 - 0,001 =
0.0000358 mm
= 3,58 x 10-5 mm

16-9 Itria (Y2O3) partículas de 750 Å de diámetro se introducen en tungsteno por oxidación
interna. Mediciones utilizando un microscopio electrónico muestran que hay 5 ×
1014 partículas de óxido por cm3. Calcular el% en peso Y originalmente en la
aleación. La densidad de Y2O3 es 5,01 g / cm3.

Solución: El volumen de cada partícula es:


Vóxido = 14g / 321,750 × 10-8 / 2 CM23 = 2,209 × 10-16 cm3
El volumen total de partículas de óxido por cm3 está dada por:
Vitria = 12.209 × 10-16 cm3215 × 1014 particles2 = 0,11 cm3
La fracción de volumen de itria es por lo tanto
Fóxido de = 0,11
Los porcentajes en peso de óxido de tungsteno y son
10.11215.01 g / CM32
% en peso de Y2O3 = × 100 = 3,116%
10.11215.012 +
10.892119.2542
% en peso W = 96,884%
En 1 g de material, hay 0,03116 g de óxido. Desde el 2Y ecuación
+ 13 / 22O2 = Y2O3
X g de Y / 2 188,91 g / mol2 = 0,03116 g de Y2O3 / 225,82 g / mol
X = 0,0245 g de Y
El porcentaje en peso de Y en la aleación original, por lo tanto:
0,0245 g Y
% en peso de Y =
0,0245 g Y + 0,96884 g W × 100 = 2,47%

16-10 Con ningún tratamiento especial, el aluminio se encuentra típicamente para tener una
capa de Al2O3 que es 3 nm de espesor. Si el polvo de aluminio esférico preparado
con un diámetro total de 0,01 mm se utiliza para producir el material de dispersión-
reforzado SAP, calcular el porcentaje en volumen de Al2O3 ume en el material y el
número de partículas de óxido por cm3. Asumir

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CAPÍTULO 16 Compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de
s Material 179

que se rompe el óxido en forma de copos en forma de disco 3 nm de espesor y 3 ×


10-4 mm de diámetro. Comparar el número de partículas de óxido por cm3 para el
número de átomos de solución sólida por cm3 cuando se añade 3% at de un
elemento de aleación de aluminio.

Solución: El volumen total de la partícula de polvo es:


Vtotal = 14g / 3210.01 / 223 = 5,235988 × 10-7 mm3
El volumen de sólo la capa de óxido es:
Vóxido = 5.235988 × 10-7 - 14 g / 3210.005 - 3 x 10-623
= 0.009419 × 10-7 mm3
La fracción de volumen del óxido es:
Fóxido = 0.009419 × 10-7 / 5,235988 × 10-7 = 0,001799
El volumen de una escama de óxido en forma de disco es:
Vfuego antiaéreomi = 1 g / 4213 × 10-4 mm2213 × 10-6 mm2 = 2,12 × 10-13 mm3
= 2,12 × 10-16 cm3
En una cm3 de SAP, hay 0,001799 cm3 de óxido. Por consiguiente, el
número de partículas de óxido por cm3 es
número = 0.001799 cm3 / 2,12 × 10-16 cm3 / partícula
= 8.49 × 1012 copos / cm3
El número de átomos de solución sólida por cm3 en un Al-3 en% de
aleación de aleación de ele- mento se calcula determinando primero el
volumen de la celda unitaria:
Vcell = 14,04958 × 10-8 CM23 = 66,41 × 10-24 cm3
En 25 células unitarias de aluminio FCC, hay 100 sitios atómicas. En la
aleación, 3 de estos sitios están llenos de átomos de sustitución, el otro
97 sitios por átomos de aluminio. Por consiguiente, el número de
átomos de solución sólida por cm3 es:
numbeR = 3 átomos en 25 células / 125 cells2166.41 × 10-24 cm3 / cell2
= 18,1 × 1020 átomos de sustitución / cm3
El número de defectos puntuales de sustitución es de ocho órdenes de
magnitud mayor que el número de escamas de óxido.

16-13 Calcular la densidad de un carburo cementado, o cermet, basado en una matriz de


titanio si el compuesto contiene 50% en peso de WC, 22% en peso de TaC, y 14%
en peso de TiC. (Véase el Ejemplo 16-2 para densidades de los carburos.)

Solución: Debemos encontrar las fracciones de volumen de los porcentajes en


peso. Utilizando una base de 100 g del carburo cementado:
50 g WC / 15,77 g / cm3
FWC 150 / 15,772 + 122 / 14,52 + 114
Ti
=
/ 4.942 + 114 / 4,5072
22 g TaC / 14,5 g / cm3
FTaC
150 / 15,772 + 122 / 14,52 + 114
/ 4.942 + 114 / 4,5072
= fTic 14 g TiC / 4,94 g / cm3
150 / 15,772 + 122 / 14,52 + 114
= F= / 4.942 + 114 / 4,5072

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14 g de Ti / 4,507 g / cm3 = 0,298
150 / 15,772 + 122 / 14,52 + 114 / 4.942 + 114 /
4,5072 = 0,143

= 0,267

= 0,292

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180 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

La densidad se encuentra a continuación de la regla de las mezclas:


rdo = 10.2982115.772 + 10.1432114.52 + 10.267214.942
+ 10.292214.5072 = 9,408 g / cm3

16-14 Una rueda típica de molienda es 9 en de diámetro, 1 en espesor, y pesa 6 lb. La rueda
contiene SiC (densidad de 3,2 g / cm3) unido por un vidrio de sílice (densidad de
2,5 g / cm3)..; 5% en volumen de la rueda es poroso. El SiC está en la forma de
0,04 cm cubos. Calcular
(a) la fracción de volumen de partículas de SiC en la rueda y (b) el número de
partículas de SiC perdidos de la rueda después de que se lleva a un diámetro de 8
en.

Solución: (a) Para encontrar la fracción en volumen de SiC:


Vwheel = 1 g / 42D 2h = 1 g / 4219 in.22 11 pulg2 = 63.617 in.3 = 1042,5 cm3
Wrueda = 6 lb = 2724 g
rwheel = 2,724 g / cm3 1042,5 = 2,6129 g /
cm3 Desde la regla de las mezclas:
2,6129 = fporo rporo + fSic rSic + fvaso rvaso
2,6129 = 10,052 102 + fSiC13.22 + 11 - ,05 - fSiC2 12,52
FSiC = 0,34

(b) primero podemos determinar el volumen de la rueda que está perdido;


entonces podemos encontrar el número de partículas de SiC por cm3.
VLost = 1 g / 421922112 - 1 g / 421822112 = 13.352 in.3 = 218,8 cm3
Vpartículas = 10.04 CM23 = 6,4 × 10-5 cm3
En 1 cm3 de la rueda, hay (0.34) (1 cm3) = 0,34 cm3 de SiC. El
número de partículas de SiC por cm3 de la rueda es:
0,34 cm3 / 6.4 × 10-5 cm3 / partícula = 5312.5 partículas
/ cm3 El número de partículas perdidas durante el uso de
la rueda es:
partículas perdió = 15312.5 / cm321218.8 CM32 = 1,16 × 106 partículas

16-15 Un material de contacto eléctrico se produce por infiltración de cobre en un compacto


de carburo de tungsteno porosa (WC). La densidad del material compuesto final es
12,3 g / cm3. Suponiendo que todos los poros están llenos de cobre, calcular (a) la
fracción de volumen de cobre en el material compuesto, (b) la fracción de volumen
de poros en el WC compacto antes de la infiltración, y (c) la densidad original de la
WC compactar antes de la infiltración.

Solución: (a) rc = 12,3 g / cm3 = fCurCu + fWCrWC = fCu18.932 + 11 -


fCu2115.772 FCU = 0,507

(b) El cobre llena los poros. Por lo tanto la fracción en volumen de los
poros antes de la infiltración es igual a la del cobre, o fpores = 0,507.

(c) Antes de la infiltración, el material compuesto contiene carburo de


tungsteno y los poros (que tienen densidad cero):
rcompact = FWCRWdo + Fpororpore = 10.4932115.772 + 10.5072102
= 7,775 g / cm3

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CAPÍTULO 16 Compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de
s Material 181

16-16 Un material de contacto eléctrico se produce al hacer primero un pacto com-


tungsteno porosa que pesa 125 g. Plata líquida se introduce en el compacto;
urement medi- cuidado indica que se infiltra 105 g de plata. La densidad final del
material compuesto es 13,8 g / cm3. Calcular la fracción de volumen del compacto
original que es porosidad interconectada y la fracción de volumen que es porosidad
cerrada (sin infiltración plata).

Solución: primero podemos encontrar el volumen del tungsteno y plata:


VW = 125 g / 19.254 g / cm3 = 6,492 cm3
VAg = 105 g / 10,49 g / cm3 = 10.010 cm3 Las fracciones de
volumen de cada constituyente son:

6.492
F=
6.492 + 10.010 + V
por
o
10.010
W =
6.492 + 10.010 + V
por
o
Vporo
fag

Fporo =
6.494 + 10.010 +porV
o
A partir de la regla de las mezclas:
13,8 = 36.492 / 116.502 + Vpore24 119.2542
+ 3 10.010 / 116.502 + 110.492 + 0 Vpore24
Vporo = 0,165 cm3
El volumen total es de 6.492 + 10.010 + 0.165 = 16.667 cm3. La
fracción del material de contacto que está interconectado porosidad
antes de la infiltración de plata es igual a la fracción de volumen de
plata; la fracción de volumen de porosidad cerrada se obtiene a partir
Vpore.
Finterconectado = 10,010 / 16,667 = 0,6005
Fcerrado = 0.165 / 16.667 = 0,0099

16-17 ¿Cuánto arcilla debe ser añadido a 10 kg de polietileno para producir un com- puesto
bajo costo que tiene un módulo de elasticidad mayor que 120.000 psi y una
resistencia a la tracción mayor que 2000 psi? La densidad de la arcilla es 2,4 g /
cm3 y el de polietileno es 0,92 g / cm3.

Solución: De la figura 16-6, constatamos que fclay debe ser mayor de 0,3 si el lus
modularización es superar 120.000 psi; sin embargo, el fclay debe ser
menor que 0,46 para asegurar que la resistencia a la tracción es superior
a 2.000 psi. Por lo tanto ción cualquier arcilla fracción entre 0,30 y 0,46
debe ser satisfactoria.
Warcilla / 2,4 g / cm3
Farcilla =
1Warcilla/2,42 + 110.000 g / 0,922
Si fclay = 0,3, entonces Wclay = 11200 g = 11,2 kg
Si fclay = 0,46, entonces Wclay = 22.250 g = 22.25 kg
El coste total del material compuesto se reduce a medida que la
cantidad de arcilla añadida a los aumentos de compuestos.

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182 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

16-18 Nosotros le gustaría producir una pieza de epoxi de peso ligero para proporcionar
aislamiento térmico. Tenemos perlas de vidrio huecas disponibles para que el
diámetro exterior es de 1/16 pulg. Y el espesor de pared es de 0,001 in.
Determinar el peso y el número de perlas que
debe añadirse a la resina epoxi para producir un material compuesto de una libra con una densidad de
0.65 g / cm3. La densidad del vidrio es de 2,5 g / cm3 y el de la epoxi es 1,25 g / cm3.

Solución: En primer lugar podemos encontrar el volumen total de una perla de vidrio,
el volumen de la parte de vidrio de la perla, el peso del vidrio en el
cordón, y, finalmente, la densidad global (peso de vidrio dividido por el
volumen total) de la perla. El aire en el cordón hueco se supone que es
sin peso.
Vbeare = 14g / 3211/3223 = 1,27832 × 10-4 in.3 = 2,0948 × 10-3 cm3
Vglass = 1,27832 × 10-4 - 14 g / 3230,03125 - 0,00143
= 0,1188 × 10-4 in.3 = 1,947 × 10-4 cm3
Wglass = 11,947 × 10-4 cm3212.5 g / CM32 = 4,8675 × 10-4 g / perlas
rbead = 4,8675 × 10-4 g / 2,0948 × 10-3 cm3 = 0,232 g / cm3
Ahora podemos utilizar la regla de las mezclas para determinar la
fracción de volumen de los granos que deben ser introducidos en el
epoxi.
rdo = 0,65 = fbeare rbeare + 11 - ftalón2r epary
= fbead10.2322 + 11 -
fbead211.252 fbead = 0,59
Queremos para producir 1 lb = 454 g = 454 g / 0,65 g / cm3 = 698,46
cm3 de material compuesto. El volumen de perlas requerido es
1698,46 cm3210.592 = 412 cm3 de perlas
en peso de los granos = 1,412 cm3210.232 g / CM32 =
95,58 g de perlas el número de cuentas que se necesita es
número = 95,58 g / 4,8675 × 10-4 g / perlas = 1,96 × 105 perlas

16-24 Cinco kg de fibras de boro continuas se introducen en una orientación unidireccional


en 8 kg de una matriz de aluminio. Calcular (a) la densidad del material compuesto,
(b) el módulo de elasticidad paralelo a las fibras, y (c) el módulo de elasticidad
perpen- dicular a las fibras.

5 kg / 2,3 g / cm3
Solución: FB = 5 kg / 2,3 + 8 kg / 2.699 = 0.423 FAL = 0,577

(una) Rc = fBrB + fAlrAl = 10.423212.32 + 10.577212.6992 = 2,530 g /

cm3 (b) Ec = FbEb + fAlEAl = 10.4232155 × 1062 + 10.5772110 × 1062


= 29 × 106 psi
(C) 1 / Ec = fB / EB + FAL / EAL = 0,423 / 55 × 106 + 0.577 / 10 × 106
= 0,0654 × 10-6
CE = 15,3 × 106 psi

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CAPÍTULO 16 Compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de
s Material 183

16-25 Nosotros desee producir 10 libras de un material compuesto reforzado con fibra
unidireccional continua de SA de carbono en una matriz de poliimida que tiene un
módulo de elasticidad de al menos 25 × 106 psi paralelo a las fibras. ¿Cuántas
libras de fibras se requieren? Véase el capítulo 15 para las propiedades de
poliimida.

Solución: El módulo para SA de carbono es 40 × 106 psi y para poliimida es de


300.000 psi. A partir de la regla de las mezclas, se puede determinar la
fracción ción volumen requerido de fibras:
25 × 106 psi = fcarbon 140 × 106 PSI2 + 11 - fcarbon210.3 × 106 PSI2
Fcarbono = 0,622
Entonces podemos encontrar el peso de las fibras necesarias para
producir 10 libras de compuesto:
Wcarbono / 1,75 g / cm3 o Wcarbon = 6.75 lbs
0,622 =
Wcarbón /1,75 + 110 - 2 /1.39
Wcarbon

16-26 Producimos una compuesta continua unidireccionalmente reforzado que contiene


60% en volumen de fibras de carbono HM en una matriz epoxi. El epoxi tiene una
resistencia a la tracción de 15.000 psi. ¿Qué fracción de la fuerza aplicada se
realiza por las fibras?

Solución: A partir del ejemplo 16-8, encontramos que la fracción transportada


por las fibras viene dado por:
de Af
F=
de Af + Omam
Nosotros puede sustituir a las áreas de las fracciones de volumen
(suponiendo que la parte tiene una sección transversal continua). Por lo
tanto Af = 0,6 y Am = 0,4. La resistencia a la tracción de las fibras es
270.000 psi y la de la matriz epoxi es 15.000 psi. Así:
1270,000210.62
F= = 0,964
1270,000210.62 +
115,000210.42
Más del 96% de la fuerza se realiza por las fibras.

16-27 Una matriz de poliéster con una resistencia a la tracción de 13.000 psi está reforzado
con fibras de Al2O3. ¿Qué% vol fibras debe añadirse para asegurar que las fibras
llevan 75% de la carga aplicada?

Solución: La resistencia a la tracción de las fibras es de 300.000 psi y la del


poliéster es 13.000 psi. A partir del ejemplo 16-8, y suponiendo una
superficie total de uno cm2:
de Af
F= = 0,75
de Af + Omam
300,000Af
300,000A + 13,00011 - A 2 = 0,75 o Af = 0,115
ff

Suponiendo que las fracciones de área y volumen son los mismos, la


fracción de volumen de fibras es falumina = 0,115

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184 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

16-28 Una matriz de epoxi está reforzado con fibras de vidrio E% 40 vol para producir a-cm
2 diam- compuesto eter que es para soportar una carga de 25.000 N. Calcular la
tensión que actúa sobre cada fibra.

Solución: Nosotros se puede asumir que las cepas en el material compuesto, de


matriz, y las fibras son iguales. Así:
cc = cm = cf = om/em = de/ef
El módulo para el E-vidrio es 10,5 × 106 psi y que para el epoxi es
0,4 × 106 psi. Por lo tanto la relación de las tensiones es:
de/om = Ef/em = 10,5 × 106/0,4 × 106 = 26,25
La fracción de la fuerza realizada por las fibras (como se describe en el
Ejemplo 16-8) es (suponiendo que el área y fracciones de volumen son
iguales):
de Af af
F= =
de Af + Omam af +
0.4 1om /de2A.m
=
0,4 + 11 / 26.25210.62 = 0,9459
Puesto que la fuerza total es de 25.000 N, la fuerza transportada por las fibras es:
ff = 10.94592125,000 N2 = 23 650 N
El área de sección transversal de las fibras es:
af = 1 ff2 1 g / 42re2 = 10.421g / 42120 MM22 = 125,66 mm2
Así, el estrés es:
de = 23.650 N / mm2 125,66 = 188 MPa

16-29 Una aleación de titanio con un módulo de elasticidad de 16 × 106 psi se utiliza para
hacer una parte 1000-lb para un vehículo espacial tripulado. Determinar el peso de
una parte que tiene el mismo módulo de elasticidad paralelo a las fibras, si la pieza
está hecho de (a) de aluminio reforzado con fibras de boro y (b) de poliéster (con un
módulo de 650.000 psi) reforzado con alto fibras de carbono de módulo. (C)
Comparar el módulo específico para los tres materiales.

Solución: La aleación de titanio tiene una densidad de aproximadamente 4,507 g /


cm3 = 0,163 lb / pulg3. Por consiguiente, el volumen de la parte 1000
lb es
Vparte = 1,000 / 0,163 = 6,135 in.3
(a) CE = 16 × 106 = FbEb + 11 - fB2EAl
= Fsegundo 155 × 11 + 1062 - 1062 × fB2110
FB = 0,133
ordenador personal = 10.133212.36 g / CM32 + 10.867212.699 g / CM32 = 2,654 g / cm3
= 0,0958 lb / pulg3
A producir una pieza 6135 in.3 del material compuesto, la parte debe
sopesar: Peso = 16135 in.3210.0958 lb / in.32 = 587,7 lb

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CAPÍTULO 16 Compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de
s Material 185

(b) CE = 16 × 106 = FCEC + 11 - fC2EPET


= FV1 77 × 1062 + 11 - fC210.65 × 1062
fC = 0,201
rdo = 10.201211.9 g / CM32 + 10.799211.28 g / CM32 = 1,405 g / cm
= 0,0507 lb / pulg3
Para producir una pieza 6135 in.3 del compuesto, la pieza debe sopesar:
Pesart = 16135 in.3210.0507 lb / in.32 = 311 lb

(c) Los modulii específicas de los tres materiales son:


Ti: E / r = 16 × 106 psi / 0,163 lb / pulg3 = 9,82 × 107 en.
B-Al: E / r = 16 × 106 psi / 0,0958 lb / pulg3 = 16,7 × 107 en.
C-PET: E / r = 16 × 106 psi / 0,0507 lb / pulg3 = 31,6 × 107 en.

16-30 fibras de Al2O3 corta pero alineado con un diámetro de 20 mm se introducen en


una matriz de 6,6-nylon. La resistencia de la unión entre las fibras y la matriz se
estima en 1.000 psi. Calcular la longitud de la fibra crítico y comparar con el
caso cuando se utilizan los bigotes de alúmina de 1 mm en lugar de las fibras más
gruesas. ¿Cuál es la relación de aspecto mínima en cada caso?

Solución: La longitud de fibra crítico viene dada por / C = de d / 2 Tim. Para


las fibras de alúmina, ti = 1000 psi = 6,897 MPa; d = 20 × 10-6
m; y de = 300.000 psi = 2,069 MPa. Así, por fibras de alúmina:
/do = 12069 MPa2120 × 10-6 m2 / 12216.897 MPA2
= 0,003 m = 0,3 cm
/ C / d = 0,3 cm / 20 × 10-4 cm = 150
Para bigotes de alúmina, d = 1 × 10-6 m. La fuerza de los bigotes
puede ser mucho mayor que la de las fibras; 3.000.000 psi = 20 690
MPa se puede lograr. Por lo tanto, para los bigotes de alúmina:
/do = 120690 MPa211 × 10-6 m2 / 12216.897 MPA2 = 0,0015 m
= 0,15 cm
/ C / d = 0,15 cm / 1 × 10-4 cm = 1.500

16-31 Preparamos varios compuestos de matriz epoxi utilizando diferentes longitudes de


fibras de ZrO2 diámetro 3-mm- y encontramos que la fuerza de los aumentos de
material compuesto con el aumento de longitud de la fibra de hasta 5 mm. Para las
fibras más largas, la fuerza es prácticamente sin cambios. Estimar la fuerza de la
unión entre las fibras y la matriz.

Solución: no esperes mucho cambio en la fuerza cuando / 7 15 / c. Por lo


tanto: 15 / c = 5 mm o / C = 0,333 mm
Además, / C = de d/2 Tim = 0,333 mm
Para las fibras de ZrO2, la resistencia a la tracción = 300.000 psi =
2,069 MPa. Por lo tanto:
tyo = ofd /2 / C = 12069 MPa210.003 mm2 / 12210.333 mm2 = 9,32 MPa

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186 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

16-36 En un material compuesto de polímero-matriz, fibras de vidrio discontinuas como


producidos son intro- ducido directamente en la matriz; En un segundo caso, las
fibras son primero “tamaño”. discutir el efecto de esta diferencia podría tener sobre
la longitud de fibra crítica, y la resistencia del material compuesto.

Solución: Dimensionando las fibras de vidrio, la superficie está condicionado


de modo que se obtiene una unión mejorada entre las fibras y la
matriz. De la ecuación 16-9, esperamos que la unión mejorada
(TI) se reducirá la longitud de las fibras necesarias para el logro
de una buena resistencia. Unión mejorada también reducirá de
extracción de las fibras de la matriz. Por lo tanto el
dimensionamiento mejora la resistencia y permite que las fibras
pequeñas que todavía ser eficaz.

16-37 Un compuesto de aluminio reforzado con fibras Borsic se muestra en la figura 16-18.
Estimar las fracciones en volumen de tungsteno, boro, y la matriz de este compuesto.
Calcular el módulo de elasticidad paralelo a las fibras de este compuesto. ¿Cómo
sería el módulo de ser si la misma fibra de boro tamaño podría ser producido sin el
precursor de tungsteno?

Solución: De la fotografía, el diámetro del núcleo de tungsteno es de


aproximadamente 2 mm, el diámetro de la fibra de boro es 30
mm, y la distancia entre los cen- tros de fibras adyacentes es de
33 mm. Si asumimos que las fibras producen un arreglo
cuadrado (ver croquis), entonces
UNAtotal = 133 MM22 = 1089 mm2
UNAtungstenorte = 1 g / 4212 MM22 = 3,14 mm2
UNAboro = 1g / 42130 MM22 - 3,14 mm2 = 703,72 mm2
UNAAl = 1089 - 3,14 a 703,72 = 382,14 mm2
entonces podemos determinar las fracciones de volumen:
Ftungsteno = 3,14 / 1,089 = 0,0029
Fboro = 703,72 / 1089 = 0,6462
FAl = 382,14 / 1089 = 0,3509
Nosotros ahora puede estimar el módulo de elasticidad del material
compuesto usando la regla de mezclas:
micompositmi = 10.00292159 × 1062 × 1062 + 10,64622155
+ 10.35092110 × 1062 = 39,22 × 106 psi
Si el filamento de tungsteno estaba ausente, entonces fboron =
0,6491 y el módulo es:
micompositmi = 10.64912155 × 1062 × 1062 + 10,35092110
= 39,21 × 106 psi
El tungsteno hace prácticamente ninguna diferencia en la rigidez del
material compuesto total. Su función es la de servir como precursor para
el boro.

16-38 Una matriz de nitruro de silicio reforzado con fibras de carburo de silicio que contiene
un SA car- bon precursor se muestra en la figura 16-18. Estimar las fracciones de
volumen del SiC, Si3N4, y carbono en este compuesto. Calcular el módulo de
elasticidad paralelo a las fibras de este compuesto. ¿Cómo sería el módulo de ser si
el mismo tamaño de la fibra SiC podría ser producido sin el precursor de carbono?

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CAPÍTULO 16 Compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de
s Material 187

Solución: De la fotografía, el diámetro del núcleo de carbono es de aproximadamente


4 mm, el diámetro de la fibra de SiC es de 16 mm, y las fibras de
producir una zona de “rectangular” 29 mm × 31 mm. Entonces:
UNAtotal = 129 mm2131 mm2 = 899 mm2
UNAcarbonorte = 1 g / 4214 MM22 = 12,57 mm2
UNASido = 1g / 42116 MM22 - 12,57 mm2 = 188,5 mm2
UNAnitruro = 899 - 12,57 - 188,5 = 697,9 mm2
entonces podemos determinar las fracciones de volumen:
Fcarbono = 12,57 / 899 = 0,014
FSiC = 188,5 / 899 = 0,210
Fnitruro = 697,9 / 899 = 0,776
Nosotros ahora puede estimar el módulo de elasticidad del material
compuesto usando la regla de mezclas:
micompositmi = 10.0142140 × 1062 × 1062 + 10.2102170
+ 10.7762155 × 1062 = 57,94 × 106 psi
Si el filamento de carbono estaba ausente, entonces FSIC = 0,224 y el módulo es:
micompositmi = 10.2242170 × 1062 × 1062 + 10.7762155
= 58,36 × 106 psi
El carbono hace que prácticamente no hay diferencia en la rigidez del
material compuesto total. Su función es la de servir como precursor
para el carburo de silicio.

16-39 Explicar por qué la unión entre fibras de carbono y una matriz de epoxi debe exce-
lente, mientras que la unión entre las fibras de nitruro de silicio y una matriz de
carburo de silicio debe ser pobre.

Solución: En el compuesto de carbono / epoxi, estamos interesados en el


desarrollo de alta resistencia, con las tensiones realizadas
predominantemente por las fibras de carbono fuertes. Con el fin
de transferir las cargas aplicadas desde el epoxi débil para las
fibras de carbono fuertes, se requiere una buena unión.
En el compuesto de Si3N4 / SiC, estamos interesados principalmente en
el desarrollo de una mejor resistencia a la fractura. Ahora hay que
diseñar la microestructura de
absorber y disipar la energía. Al asegurar que la unión es pobre, las
fibras de nitruro de silicio pueden retirarse de la matriz de carburo de
silicio. Esta extracción requiere energía, mejorando así la resistencia a
la fractura del material compuesto de matriz cerámica.

16-41 Una matriz de poliimida debe ser reforzado con fibras de carbono 70% vol para dar un
módulo mamá mini- de elasticidad de 40 × 106 psi. Recomiendan un procedimiento
para producir las fibras de carbono necesarias. Estimar la resistencia a la tracción de
las fibras que se producen.

Solución: El módulo de poliimida es de 0,3 × 106 psi. El módulo requerida de


las fibras de carbono se puede encontrar a partir de la regla de
las mezclas:
micompuesto = fcarbónmicarbón + fPimiPi
40 × 106 = 10.72Ecarbon + 10.3210.3 × 1062
mide carbono = 57,0 × 106 psi

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188 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

De la Figura 16-19, nos encontramos con que, para obtener este módulo
en las fibras de carbono, que debe ser piroliza a 2500 ° C. Esto a su vez
significa que la resistencia Sile diez será de aproximadamente 250.000
psi.

16-44 A microlaminate, Arall, se produce utilizando 5 hojas de 0,4 mm de espesor de


aluminio y 4 hojas de epoxi 0,2 mm de espesor reforzada con fibras alineadas
unidireccionalmente Kevlar ™. La fracción de volumen de fibras de Kevlar ™ en
estas hojas intermedias es de 55%. Calcular el módulo de elasticidad de la
microlaminate paralelo y perpendicular a las fibras alineadas unidireccionalmente
Kevlar ™. ¿Cuáles son las principales ventajas del material Arall en comparación
con los de aluminio reforzado?

Solución: En primer lugar se encuentran las fracciones en volumen de cada


material. Los volúmenes (expresados en una dirección lineal) son:
VlUNA = 15 sheets210.4 mm / Hoja2 = 2 mm
VKevlar = 10,55214 sheets210.2 mm / Hoja2 = 0,44
mm Vepoxy = 10,45214 sheets210.2 mm / Sheet2 =
0,36 mm
Total = 2.8 mm
FAl = 2 /2.8 = 0,714
FKevlar = 0,44 / 2,8 = 0,157
Fepoxi = 0,36 / 2,8 = 0,129
A partir de la regla de las mezclas, el módulo paralelo al laminado es:
micompositmi = 10.7142110 × 1062 × 1062 + 10.1572118
+ 10.129210.5 × 1062 = 10.031 × 106 psi
Perpendicular al laminado:
1 / Ecomposite = 0,714 / 10 × 106 + 0.157 / 18 × 106 + 0,129 / 0,5 × 106
= 0,338 × 10-6
micompuesto = 2,96 × 106 psi

16-45 Un laminado compuesto de aluminio 0,1 mm de espesor intercalada alrededor de una


capa de espesor de 2 cm de espuma de poliestireno se produce como un material de
aislamiento. Calcular la conductividad mal ter- del laminado paralelo y
perpendicular a las capas. La conductividad mal ter- del aluminio es de 0,57 cal / cm
# s # K y la de la espuma es 0,000077 cal / cm # s # K.

Solución: primero nos encontramos con las fracciones de volumen:


FUNAl = 210,01 cm2 / 3 12.210,01 cm2 + 2 cm 4 = 0,0099
Fespuma = 0,9901
La conductividad térmica paralelo al laminado es:
Kparallel = 10.0099210.572 + 10.9901210.0000772
= 0,00572 cal / cm # s # K
Perpendicular al laminado:
1 / Kperpendicular = 0,0099 / 0,57 + 0,9901 / 0,000077 = 12,858
Kperpendicular = 0.000078 cal / cm # s # K

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CAPÍTULO 16 Compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de
s Material 189

16-46 Una hoja de 0,01 cm de espesor de un polímero con un módulo de elasticidad de 0.7 ×
106 psi se intercala entre dos hojas de 4 mm de espesor de vidrio con un módulo de
elasticidad de 12 × 106 psi. Calcular el módulo de elasticidad del paralelo
compuesto y per- pendicular a las hojas.

Solución: Las fracciones de volumen son:


Fde por = 0.01 cm / 10,01 cm + 0,4 cm + 0,4 cm2 = 0.01234
Fvidrio = 0,98765
El módulo paralelo al laminado es:
miparallel = 10.01234210.7 × 1062 × 1062 + 10,987652112
= 11,86 × 106 psi
Perpendicular al laminado:
1 / Eperpendicular = 0,01234 / 0,7 × 106 + 0,98765 / 12 × 106
= 0,09994 × 106
miperpendicular = 10,0 × 106 psi
Este material es de vidrio “seguridad” y se utiliza en parabrisas de
automóviles para mantener el parabrisas se rompan.

16-47 Un cuarto de los EEUU es 15/16 en. De diámetro y es de aproximadamente 1/16 pulg.
De grueso. Suponiendo cobre cuesta alrededor de $ 1.10 por libra de níquel y cuesta
alrededor de $ 4.10 por libra. Compara el
el coste del material en un cuarto compuesto frente cuarta hecha de níquel.

Solución: En cuarto, el espesor (y por lo tanto el volumen) relación es 1/6 Ni: 2/3
Cu: 1/6 Ni. La fracción de volumen de cada uno es:
FCu = 0,667 FNI = 0,333
El volumen del trimestre, así como el cobre y níquel, son:
Vcuartar = 1 g / 42115/16 11/16 in.22 pulg2 = 0,04314 in.3 = 0,707 cm3
Vdou = 10.707 cm3210.6672 = 0,4716 cm3
Vnorteyo = 10.707 cm3210.3332 = 0,2354 cm3
Los pesos de cobre y níquel en la moneda son:
Wdou = 10,4716 cm3218.93 g / CM32 = 4,211 g = 0,00928 lb
Wnorteyo = 10,2354 cm3218.902 g / CM32 = 2,0955 g = 0,004616 lb
El costo de cada material en la moneda es:
$ / Cu = 10.00925 LB21 $ 1.10 / lb2 = $ 0,0102
$ / Ni = 10.004616 LB21 $ 4.10 / lb2 = $ 0,0189
El coste total del material compuesto (para materiales
solamente) = $ ,0291 Si toda la moneda estuviera hecha de
níquel, entonces
10.707 cm3218.902 g / cm3211 / 454 g / LB21 $ 4.10 / lb2 = $ 0,0568
Mediante el uso de la moneda de material compuesto, el coste de los
materiales es aproximadamente la mitad que el de una moneda de
níquel puro, sin embargo, la moneda parece tener el color de níquel (o
plateado).

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190 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

16-48 Calcular la densidad de una estructura de nido de abeja compuesta por los siguientes
elementos. Las dos hojas de cubierta 2 mm de grosor se producen utilizando una
matriz de epoxi que contiene fibras de vidrio E% 55 vol. El panal de aluminio es de
2 cm de espesor; las células están en la forma de 0,5 cm cuadrados y las paredes de
las células son de 0,1 mm de espesor. Estimar la densidad de la estructura. Comparar
el peso de un m panel 1 m × 2 del peine de miel en comparación con un panel de
aluminio sólido con las mismas dimensiones.

Solución: Cada célula de aluminio puede ser considerada como una forma
cuadrada hueca, donde las dimensiones de la celda son 0,5 cm x 0,5 cm
x 2 cm, con una pared
espesor perteneciente única para esa célula de 0,1 mm / 2 = 0,05 mm =
0,005 cm.
VAlabama = 14 sides210.005 cm210.5 cm212 cm2 = 0,02 cm3
Las dimensiones de la hoja de cubierta que simplemente cubren la
célula individual descrito anteriormente son de 0,5 cm x 0,5 cm x 2 mm
= 0,2 cm. El volumen es:
Vensenadar = 12 sheets210.5 cm210.5 cm210.2 cm2 = 0,1 cm3
La “altura” total de la célula, incluyendo las hojas de cubierta, es de
2 cm + 2 (0,2 cm) = 2,4 cm. El volumen total de la célula es:
Vtotal = 10.5 cm210.5 cm212.4 cm2 = 0,6 cm3
Las fracciones de volumen de estos
componentes son: FAL en Cell = 0,02 / 0,6 =
0,0333
Fcubierta = 0,1 / 0,6 = 0,1667
F= 0.80 vacío
Las densidades de los tres constituyentes se pueden determinar. La
densidad del aluminio en las células es 2,699 g / cm3 y la densidad del
espacio vacío dentro de las células es cero. Pero las hojas de cubierta
son ellos mismos compuestos:
rensenadar = Fglass rglass + Fepary repary = 10.55212.55 g / cm3 2
+ 10.45211.25 g / CM32 = 1,965 g / cm3
Por lo tanto la densidad global de la estructura de nido de abeja es:
rpanal = fAl en Cell rAl en Cell + fcubrir rcubrir + fvacío rvacío
= 10.0333212.6992 + 10.1667211.9652 + 10,802102
= 0,417 g / cm3
El peso de un m panel 1 m × 2 del panal es:
Whoneycomsegundo = 12,4 cm21100 cm21200 cm210.417 g / CM32 = 20,016 g
= 20.016 kg = 44,1 lb
Si el panel estuviera hecha de aluminio sólido, con las mismas
dimensiones, el panel pesaría:
Wsolire = 12,4 cm21100 cm21200 cm212.669 g / CM32 = 129,552 g
= 129.552 kg = 285 lb
El ahorro de peso utilizando el nido de abeja son enormes.

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17
Materialesdeconstrucción

17-1 Una muestra de madera con dimensiones de 3 pulg. X 4 pulg. X 12 pulg. Tiene una
densidad en seco de 0,35 g / cm3. (A) Calcular el número de galones de agua que
debe ser absorbida por la muestra para contener% de agua 120. (B) Calcular la
densidad después de la madera absorbe esta cantidad de agua.

Solución: V = 3 x 4 x 12 = 144 in.3 = 2359,7 cm3


peso en seco = 0,35 × 2359,7 = 825,9 g
peso de agua
@ 120% de agua = peso de madera seca × 100
(una) Agua = 11.221825.92 = 991 g = 2,183 lb
= 12.183 lb217.48 gal / FT32 / 62,4 lb / ft3 = 0,262 gal
(b) Si el volumen sigue siendo el mismo, a continuación,
825,9 g de madera seca + 991 g de agua = 0,77 g / cm3
densidad =
2359.7 cm3

17-2 La densidad de una muestra de roble es 0,90 g / cm3. Calcular (a) la densidad de
roble completamente seco com- y (b) el por ciento de agua en la muestra original.

Solución: r12% water = 0,68 g / cm3 1table 17-12

(a) Por lo tanto, en 100 cm3 de la madera en un 12% H2O, hay 68 g.


peso verde - peso seco 68 - peso seco
12% de agua = = × 100
seco peso seco peso
peso en seco = 68 / 1,12 = 60,71 g

191

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192 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

(b) Cuando la densidad es 0,90 g / cm3, hay 90 g de madera verde por 100
cm3. Por tanto, el agua es desde 90 hasta 60,71 g, o 29,29 g.
90 g - 60,71 g
% H2O = X 100 = 48,2%
60.71 sol

17-3 Juntas de arce 1 pulg. De grueso, 6 pulg. De ancho, y 16 ft. Largas se utilizan como el
suelo por unos 60 pies × hall 60 ft. Las placas se cortaron de registros con un corte
tangencial longitudinal. El suelo está establecido cuando las placas tienen un
contenido de humedad de 12%. Después de algunos días particularmente húmedos,
el contenido de humedad en las juntas aumenta a 45%.
Determinar el cambio dimensional en el suelo de forma paralela a las tablas y
perpen- dicular a las tablas. ¿Qué pasará con el suelo? ¿Cómo se puede corregir este
problema?

Solución: Perpendicular:
ctangential = 0,00353 pulg./pulg. #% H2O para el arce
¢X = Xo 3 C1MF - mi24 = 630.00353145 - 1.224 mil = 0,699 en en 6 en..
160 ft2112 in./ft210.699 pulg2
Más de un 60 pies lapso: = 83.9 en.
6 en.
¢x
=
Por tanto, el suelo será hebilla debido a la gran cantidad de expansión de
las placas perpendiculares al suelo.
Paralela:
Para la mayoría de las maderas, sólo alrededor de un cambio del 0,2%
en las dimensiones se produce longitu- dinally. Así, el cambio total de
la longitud de las placas será de unos
¢y = 10.0022160 in./ft2 ft2112 = 1,44 en.

17-4 Una pared de 30 pies de largo se construye usando cortes radiales-longitudinal de 5


pulgadas de ancho de pino, con las placas dispuestas de manera vertical. La madera
contiene un contenido de humedad de 55% cuando la pared se construye; sin
embargo, el nivel de humedad en la habitación se mantiene para dar 45% de
humedad en la madera. Determinar los cambios dimensionales en los tableros de
madera y estimar el tamaño de los huecos que se producen como consecuencia de
estos cambios.

Solución: ctangential = 0,00141 pulg./pulg. #% H2O para el pino


¢X = 130 ft2112 in./ft23 10.00141 pulg./pulg. #% H2O2145 - 5524
= -5,076 en.
El número total de placas en la anchura de la pared es:
# De placas = 130 ft2112 in./board in./ft2/5 = 72 tableros
Por lo tanto existe son 71 espacios entre las tablas. La anchura media de
los huecos es:
de hueco = 5.076 in./71 lagunas = 0,0715 en.

17-5 Se nos ha pedido para preparar 100 yd3 del hormigón normal utilizando una relación en
volumen de agregado de cemento y arena-gruesa de 1: 2: 4. La relación agua-cemento
(en peso) es estar
0.5. La arena contiene 6% en peso de agua y agregado grueso contiene 3% en peso
de agua. No se espera ningún aire arrastrado. (A) Determinar el número de sacos de
cemento que deben ser ordenados, las toneladas de arena y agregados necesarios y
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la cantidad de agua

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CAPÍTULO 17 Construcción materiales 193

necesario. (B) Calcular el peso total del hormigón por yarda cúbica. (C) ¿Cuál es la
relación en peso del agregado de cemento y arena gruesa-?

Solución: En primer lugar, podemos determinar el volumen de cada material


sobre una base de “saco”, teniendo en cuenta el 1: 2: 4 relación
en volumen de sólidos y la relación en peso 0,5 agua cemento:
cement = 11 sack2194 lb / sack2 / 190 lb / ft3 = 0,495 ft3 /
saco de arena = 12210.495 ft3 / sack2 = 0.990 m3 /
saco
aggregate = 14210.495 ft3 / sack2 = 1.980 ft3 de
agua / saco = 10,52194 lb2 / 62,4 lb / FT32 =
0.753 pies3 / saco volumen total de materiales / saco =
4,218 ft3 / saco
En 100 yd3, o 1100 yd32127 ft3 / yd32:
cemento = 2,700 m3 / 4.218 m3 / saco = 640
sacos de arena = 1,640 sacks210.990 ft3 / lb
sack21160 / FT32
= 101.376 lb = 50,7 toneladas
aggregate = 1,640 sacks211.980 ft3 / sack21170 lb / FT32
= 215.424 lb = 107,7 toneladas
water = 1,640 sacks210.753 ft3 / sack2162.4 lb / FT32 = 30,072 lb o
= 1640 sacks210.753 ft3 / sack217.48 gal / FT32 = 3,605 gal
Pero hay que hacer ajustes para el agua que ya está presente en la arena
y agregados. Hay 6% de agua en la arena y 3% de agua en el agregado.
Podemos multiplicar o bien la arena seca por 1,06, o dividir la arena
seca por 0,94, para obtener la cantidad de arena húmeda que tenemos
que pedir.
nosotrost = 1101.376 arena lb211.062 = 107.459 lb =
53,7 toneladas de agua en la arena = 107.459 - 101.376 =
6083 lb
nosotrost = 1215,424 agregados lb211.032 = 221,887 lb = 110,9
toneladas de agua en global = 221.887 - 215.424 = 6463 lb
La cantidad real de agua que se debe añadir a la mezcla de hormigón
es: agua = 30 072 - 6083 a 6463 = 17.526 lb
Georgial agua = 117526 lb217.48 gal / FT32 / 62,4 lb / ft3
= 2101 Por
lo tanto gal:

(a) Los ingredientes de la mezcla de concreto son:


640 sacos de cemento
53,7 toneladas de arena
110,9 toneladas de
agregado 2.101 galones
de agua

(b) El peso total por yd3 es:

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1640 sacks2194 lb / sack2 + 107 459 + 221 887 + 17 526
wt / yd3 =
100 yd3
= 4070 lb / yd3

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194 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

(c) La relación cemento-arena-agregado, sobre una base de peso, es:


ratio = 1,640 sacks2194 lb / sack2: 107.847 libras: 221.887 lb
= 60.160: 107847: 221887
= 1: 1,79: 3,69

17-6 Tenemos la intención de preparar 10 yd3 de hormigón utilizando una relación 1: 4,5
en peso de agregado de arena-cemento grueso: 2,5. La relación agua-cemento (en
peso) es 0,45. La arena contiene 3% en peso de agua, el agregado grueso contiene
2% en peso de agua, y se espera que 5% de aire arrastrado. Determinar el número de
sacos de cemento, las toneladas de arena y agregado grueso, y galones de agua
requeridos.

Solución: En primer lugar, podemos determinar el volumen de cada material


necesario, utilizando la proporción de 1: 4,5 para determinar los pesos
por saco de cemento y dividiendo por la densidad para determinar el
volumen: 2,5. Por saco de cemento:
cemento: 94 lb / saco / 190
lb / ft3 = 0,495 m3 / saco arena: 12.52194 lb /
sack2 / 160 lb / ft3 = 1,469 ft3 / agregado saco:
14.52194 lb / sack2 / 170 lb / ft3 = 2,488 ft3 / agua saco:
10.452194 lb / sack2 / 62,4 lb / ft3 = 0,678 m3 /
saco
Volumen por saco = 5.130 m3 / saco
Pero se espera que el 5% de lo concreto a ser arrastrado aire. El volumen
de aire “X” por cada saco de cemento es:
X/ 15,130 + x2 = 0,05 o x = 0,27 ft3
Por lo tanto el volumen total de hormigón por saco
es: Volumen de hormigón = 5,130 + 0,27 = 5,400
ft3 / saco En 10 yd3 = 270 ft3:
cemento = 270 ft3 / 5.400 ft3 / saco = 50 sacos
sand = 150 sacks211.469 ft3 / sack21160 lb / FT32 = 11,752 lb
agregado = 150 sacks212.488 ft3 / sack21170 lb / FT32 = 21,148 lb
water = 150 sacks210.678 ft3 / sack2162.4 lb / FT32 = 2,115 lb
Pero también hay que ajustar para que el agua presente en la arena
húmeda (3%) y agua de agregados (2%). Por ejemplo, para encontrar la
cantidad de arena húmeda, o bien podríamos multiplicar la arena seca
por 1,03 o 0,97 dividir por:
arena húmeda = 11,752 lb / 0,97 = 12.115 lb; H2O =
363 lb agregado húmedo = 21,148 lb / 0,98 = 21.580 lb;
H2O = 432 lb Por lo tanto, los ingredientes para la mezcla
de concreto incluyen:
cemento = 50 sacos
arena = 12.115 lb = 6,06
toneladas de agregado = 21.580
lb = 10,8 toneladas
agua = 2115 - 363 - 432 = 1320 lb

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= 11320 lb217.48 gal / FT32 / 62,4 lb / ft3 = 158 gal

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18
ElectronicMaterials

18-1 Una corriente de 10 A se hace pasar a través de un alambre de 1 mm de diámetro


1000 m de largo. Calcular la pérdida de potencia si el alambre está hecho de (a) de
aluminio, (b) de silicio, y (c) silicio car- esperar. (Véase la Tabla 18-1).

Solución: Power = I 2R = I 2 //sUNA = 110 A221100,000 cm2/ 1g /4210.1 cm22s


Potencia = 1.273 × 109 / s
La conductividad eléctrica de cada material se da en la Tabla 18-
1: PAL = 1.273 × 109 / 3,77 × 105 = 3.380 vatios
(u
na PSI = 1,273 × 10-6 = 109/5 x 2.546 x 1.014 vatios
)

(se
gu
nd
o)

(C) PSIC = 1.273 × 109 / 10-1 a 10-2


= 1,273 × 1010 Es a 1.273 × 1.011 vatios

18-4 La pérdida de potencia en un alambre de cobre de 2 mm de diámetro es ser menos


de 250 W cuando un 5-A corriente está fluyendo en el circuito. ¿Cuál es la
longitud máxima del cable?

Solución: PAG = I 2R = I 2 //sA = 250 W


/ = 250 SA / I2 = 1250215,98 × 10521g / 4210.222 / 1522
= 1,88 × 105 cm = 1,88 km

18-5 Una densidad de corriente de 100 000 A / cm2 se aplica a un hilo de oro de 50 m de
longitud. La resistencia del alambre se encuentra para ser 2 ohm. Calcular el
diámetro del alambre y de la tensión aplicada al alambre.

Solución: J = I/UNA = sV// = 100 000 A / cm2

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V = 100.000 // s = 1100,000215000 cm2 / 4,26 × 105 = 1174 V

195

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196 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

A partir de la ley de Ohm, I = V / R = 1174/2 = 587 A


UNA = i / j = 587 / 100.000 = 0.00587 cm2
1 g /42 re 2 = 0,00587 o d 2 = 0.00747 o d = 0,0865 cm

18-6 Nos gustaría producir una resistencia de 5000 ohmios a partir de fibras de boro-
carburo que tienen un diámetro de 0,1 mm. ¿Cuál es la longitud requerida de las
fibras?

Solución: La conductividad eléctrica es de 1 a 2 ohm-1 # cm-1.


R = //AS = 5000 ohmios
Si la conductividad es de 1 ohm-1 cm-1:
/ = RsUNA = 15000211 ohm cm21g / 4210.01 CM22 =
0,393 cm Si la conductividad es de 2 ohm-1 cm-1:
/ = RSA = 15000212 ohm cm21g / 4210.01 CM22 =
0,785 cm Las fibras deben ser 0,393 a 0,785 cm de
longitud.

18-7 Supongamos que estimamos que la movilidad de los electrones en la plata es de 75


cm2 / V # s. Estimar la fracción de los electrones de valencia que están llevando a
una carga eléctrica.

Solución: El número total de electrones de valencia es:


14 átomos / cell211 de electrones / atom2 = 5,86 × 1022
norte
T =
14,0862 × 10-8 CM23
El número de portadores de carga es:
norte = s /qmetro = 16,80 × 1052 / 11,6 × 10 hasta 1.921.752 = 5,67 × 1022
La fracción de los electrones que llevan la carga eléctrica es:
norte/norteT = 5,67 × 1,022 / 5,86 × 1,022 = 0,968

18-8 Una densidad de corriente de 5.000 A / cm2 se aplica a un cable de magnesio. Si la


mitad de los electrones de valencia servir como portadores de carga, calcular la
velocidad media de deriva de los electrones.

Solución: El número total de electrones de valencia es:


12 átomos / cell212 electrones /
atom2 = 8,61 × 1022
norteT =
13.2087 × × 10-82 10-82215.209 cos
30
El número real de portadores de carga es entonces 4.305 × 1.022.
v = J /nq = 15000 A / CM22 / 14.305 × × 1.022.211,6 10-192
= 0.7259 cm / s

18-9 Aplicamos una tensión de 10 V a un alambre de aluminio de 2 mm de diámetro y 20 m de largo.


Si el 10% de los electrones de valencia a llevar la carga eléctrica, calcular la
velocidad media de deriva de los electrones en km / hy millas / h.

Solución: El número total de electrones de valencia es:

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CAPÍTULO 18 Electrónico materiales 197

14 átomos / cell213 electrones / atom2 = 1,81 × 1023 / cm3


norte
T =
14,04958 × 10-8 CM23
El número de electrones que llevan la carga eléctrica es una décima parte
de la cantidad total, o 1,81 × 1022 electrones / cm3. El campo eléctrico
es
j = V // = 10 V / 2,000 cm = 0.005 V / cm
sj = nqv o v = sj/nq
v = 13,77 × 105210.0052 / 11,81 × × 1022211.6 10-192 = 0,651 cm / s
v = 10.651 cm / s213600 s / h2 / 105 cm / km2 = 0,0234 kmh
v = 10.651 cm / s213600 s / H211 in./2.54 cm211 ft / 12 in.211 milla / 5280 ft2
= 0,0146 millas / h

18-10 En un proceso de soldadura, una corriente de 400 A fluye a través del arco cuando la
tensión es de 35 V. La longitud del arco es aproximadamente 0,1 pulg. Y el
diámetro medio del arco es aproximadamente 0,18 en. Calcular la densidad de
corriente en el arco , el campo eléctrico a través del arco, y la conductividad
eléctrica de los gases calientes en el arco durante la soldadura.

Solución: R = V/yo = 35 V/400 A = 0,0875 ohmios


La conductividad eléctrica de los gases en el arco es:
10.1 in.212.54 cm / pulg2
s = // RUNA =
10,0875 ohm21g / 4210.18 en. × 2,54 cm / in.22
= 17.68 ohm-1 cm-1
La densidad de corriente J es:
J = YO/UNA = 400 A / 1 g / 4210.18 en. × 2,54 cm / in.22 = 2,436 A / cm2
El campo eléctrico es:
j = V // = 35 V / 10,18 in.212.54 cm / pulg2 = 76,6 V / cm

18-12 Calcular la conductividad eléctrica de níquel a -50 ° C y a + 500 ° C.

Solución: rroom = 6,84 × 10-6 ohm # CMA = 0,0069 ohmios cm / ° C


r500 = 16,84 × 10-6231 + 10,006921500 - 2524
= 29.26 × 10-6 ohm cm
s500 = 1 / R = 1 / 29,26 × 10-6 = 0,34 × 105 ohm-1 # cm-1
R-50 = 16,84 × 10-6231 + 10,006921-50 - 2524
= 3.3003 × 10-6 ohm cm
s-50 = 1 /3,003 × 10-6 = 3,03 × 105 ohm-1 # cm-1
18-13 La resistividad eléctrica de cromo puro se encuentra que es 18 × 10-6 ohm cm.
Estimar la temperatura a la que se hizo la medición de la resistividad.

Solución: rroom = 12,9 × 10-6 ohm # CMA = 0,0030 ohm


cm / ° C 18 × 10-6 = 112,9 × 10-6231 + 10.003021T - 2524
1.395 - 1 = 10.00321T - 252
T = 156,8 ° C

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198 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

18-14 Después de encontrar la conductividad eléctrica de cobalto a 0 ° C, decidimos que nos


gustaría duplicar esa conductividad. ¿A qué temperatura hay que enfriar el metal?

Solución: rroom = 6,24 × 10-6 ohm # CMA = 0,006 ohmios cm / ° C


rzero = 16,24 × 10 hasta 6231 + 10,006210-2.524 = 5,304 × 10-6
Queremos duplicar la conductividad, o reducir a la mitad la resistividad a 2.652 ×
10-6 ohm cm. La temperatura requerida es:
2,652 × 10-6 = 16,24 × 10-6231 + 10.00621T - 2524
-0,575 = 0,006 1T - 252 o T = -70,8 ° C

18-15 De la figura 18-11 (b), estimar el coeficiente de defecto resistividad para el estaño en el cobre.

Solución: La conductividad y resistividad del cobre puro son, de la Tabla


18-1: s = 5,98 × 105 ohm-1 cm-1 r = 1 / s = 0,167 × 10-5 ohm cm
durante 0,2% en peso de Sn en cobre:
10,2 / 118.692
XSn == 0,00107
10,2 / 118.692 + 199,8 / 63.542
XSN11 - xSn2 = 10,00107211-0,001072 = 0,00107
Para 0,2% de Sn, la Figura 18-11 (b) muestra que la conductividad es
92% de la del cobre puro, o
s = 15,98 × 105210.922 = 5,50 × 105
r = 1 / s = 0,182 × 10-5
r ¢ = 0,182 × 10-5 - 0.167 × 10-5 = 0,015 × 10-5
La siguiente tabla incluye los cálculos para otras composiciones:
% en peso XSn XSn (1 - xsn) %s s r Arka
de Sn nsas
0 0 0 100 5,98 × 105 0,167 × 10-5 0
0.2 0,00107 0,00107 92 5,50 × 105 0,182 × 10-5 0,015 × 10-5
0.4 0.00215 0.00215 78 4,66 × 105 0,215 × 10-5 0,048 × 10-5
0.6 0.00322 0.00321 69 4.13 × 105 0,242 × 10-5 0,075 × 10-5
0.8 0.00430 0.00428 61 3,65 × 105 0,274 × 10-5 0,107 × 10-5
1.0 0.00538 0.00535 54 3,23 × 105 0,310 × 10-5 0,143 × 10-5

0.15 Estos datos se trazan. La pendiente de la gráfica es “b”:


0,135 × 10-5 - 0,030 × 10-5
segundo =
,0050-,0015
= 30 × 10-5 ohm cm
0.10
10
6

0.05

0,001 0,000 1,000


X(1X)

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CAPÍTULO 18 Electrónico materiales 199

18-16 La resistividad eléctrica de una aleación de berilio que contiene 5% at de un


elemento de aleación se encuentra que es de 50 × 10-6 ohm cm a 400 ° C.
Determinar las contribuciones a la resistividad debido a la temperatura y debido a
las impurezas mediante la búsqueda de la resistividad esperado de berilio puro a
400 ° C, la resistividad debido a las impurezas, y el coeficiente de defecto
resistividad. Lo que sería la resistividad eléctrica si el berilio contenía 10% at de al
elemento de aleación a 200 ° C?

Solución: Desde los datos de la Tabla 18-3, la resistividad a 400 ° C deben ser:
rt = 14 × 10-6231 + 10,02521400-2524 = 41,5 × 10-6
En consecuencia, la resistencia debido a las impurezas es:
r = rt + rd
50 × 10-6 = 41,5 × 10-6 + rd
rd = 8,5 × 10-6 ohm cm
Puesto que hay 5 en% de impurezas presentes, x = 0,05, y el
coeficiente de defecto resistividad es:
rre = BX 11 - x2 o b = rd/X 11 - x2
segundo = 8,5 × 10-6 / 10.05211 - 0.052 = 178.9 × 10-6 ohm cm
La resistividad a 200 ° C en una aleación que contiene 10% de impurezas a es:
r200 = rv + rre
= 14 × 10-6231 + 10,02521200-2.524 + 178,9
× 10-610.1211 - 0.12
= 21,5 × 10-6 + 16,1 × 10-6 = 37,6 × 10-6 ohm cm

18-17 Es la ecuación 18-7 válida para el sistema cobre-zinc? Si es así, calcular el coeficiente
tividad resis- defecto para el cinc en el cobre. (Véase la Figura 18-11.)

Solución: La conductividad y resistividad del cobre puro son:


s = 5,98 × 105 o r = 1 / s = 0,167 × 10-5
ohm cm por 10% en peso de Zn en
cobre:
110 / 65.382
XZn == 0,0975
110 / 65,382 + 190 / 63.542
XZn11 - xZn2 = 10,0975211-0,09752 = 0,088
De la figura 18-11 (a), la conductividad de la aleación de Zn Cu-10% a
deformación cero es de aproximadamente 44% de la del cobre puro, o
s = 15,98 × 105210.442 = 2,63 × 105
r = 1 / s = 0,38 × 10-5
r ¢ = 0,38 × 10-5 - 0.167 × 10-5 = 0,213 × 10-5

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200 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

La siguiente tabla incluye los cálculos para otras composiciones:


% en peso XZn XZn (1 - XZN) %s s r Arka
de Zn nsas
0 0 0 101 5,98 × 105 0,167 × 10-5 0
10 0,0975 0,088 44 2,63 × 105 0,380 × 10-5 0,213 × 10-5
15 0,146 0,125 37 2,21 × 105 0,452 × 10-5 0,285 × 10-5
20 0,196 0,158 33 1,97 × 105 0,508 × 10-5 0,341 × 10-5
30 0,294 0,208 28 1,67 × 105 0,599 × 10-5 0,432 × 10-5
Estos datos se trazan. La pendiente de la gráfica
es “b”:
segundo = 0,4 x 10-5 - 0,2 × 10-5
0,19-0,08
= 1,8 × 10-5 ohm cm

0.4
10

0.2
5

0.10.2
X(1X)

18-19 GaV3 es para operar como un superconductor en el helio líquido (a 4 K). El Tc es de


16,8 K y Ho es de 350.000 Oersted. ¿Cuál es el campo magnético máximo que se
puede aplicar al material?

Solución: tc = 16,8 K Ho = 350 000 Oersted


Hdo = ho31 - 1T / Tc224 = 350000 31 - 14 / 16.8224 = 330159 oersted

18-20 Nb3Sn y GaV3 son candidatos para una aplicación superconductor cuando el campo
mag- nético es de 150.000 Oersted. Lo que requeriría la temperatura más baja con
el fin de ser superconductor?

Solución: 150.000 = Ho31 - 1T/tc224


for Nb3Sn: 150 000 = 250 000 31 - 1T / 18.05224
T = 11,42 K
for GaV3: 150 000 = 350 000 31 - 1T / 16.8224
T = 12,7 K

18-21 Un filamento de Nb3Sn 0,05 mm de diámetro opera en un campo magnético de 1000


oer- sted a 4 K. ¿Cuál es la corriente máxima que puede ser aplicada al filamento a
fin de que el material para comportarse como un superconductor?

Solución: De la figura 18-12, la densidad de corriente máxima para Nb3Sn en un


campo de 1000 Oersted es aproximadamente 2 x 106 A / cm2.
yo = JUNA = 12 × 106 A / cm221g / 4210.005 CM22 = 39,3 A

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CAPÍTULO 18 Electrónico materiales 201

18-22 Suponer que la mayoría de la carga eléctrica transferida en MgO es causada por la
difu- sión de iones Mg2 +. Determinar la movilidad y la conductividad eléctrica de
MgO a 25 ° C y a 1500 ° C. (Ver Tabla 5-1).

Solución: A 25 ° C = 298 K:
reMETROsol = 0.249 exp 3 -79000 / 11.9872125 + 27324
= 2,84 × 10-57 cm2 / s
ZqD 12211.6 × × 10-19212,84 10-
m = kT = 592
11,38 × 10 a 23.212.982
= 2.21 × 10-59 cm2 / V # s
Nosotros puede determinar que el parámetro de red para MgO es 3,96 Å
(desde ao × 2rMg + 2RO). Hay cuatro iones de Mg por célula unidad,
por lo que el número de iones de Mg por cm3 es:
norte = 142/13,96 × 10 a 823 = 6,44 × 1022 / cm3
s = nZqmetro = 16.44 × × 1022212211,6 10-19212,21 × 10-572
= 45,5 × 10-54 ohm-1 # cm-1
En 1500 ° C = 1.773 K:
reMETROsol = 0.249 exp 3 -79000 / 11,987211500 + 27324
= 4,54 × 10-11 cm2 / s
12211.6 × × 10-19214,54 10-112
metro = = 5,94 × 10-10 cm2 / V # s
11,38 × 10 a
232.117.732
norte = 142/13,96 × 10 a 823 = 6,44 × 1022 / cm3
s = 16.44 × × 1022212211,6 10-19215,94 × 10-102
= 1,22 × 10-5 ohm-1 # cm-1
La conductividad aumenta aproximadamente cincuenta órdenes de
magnitud cuando los Ature peraturas aumenta a 1.500 ° C.

18-23 Suponer que la mayoría de la carga eléctrica transferida en Al2O3 es causada por la
difu- sión de iones de Al3 +. Determinar la movilidad y la conductividad eléctrica
de Al2O3 a 500 ° C y a 1500 ° C. (Ver Tabla 5-1).

Solución: En 500oC = 773 K:


reAlabama = 28 exp 3 -114.000 / 11.9872177324 = 1,63 × 10-31 cm2 / s
ZqD 13211.6 × × 10-19211,63 10-
m = kT = 312
11,38 × 10-23217732
= 7.3 × 10-30 cm2 / V # s
Ejemplo 14-1 mostró que hay 12 Al iones por celda unidad. El volumen
de la celda unitaria es 253,82 × 10-24 cm3. Así, el número de Al iones
por cm3 es:
norte = 12 / 253,82 × 10-24 = 4,73 × 1022 / cm3
s = n / Aqmetro = 14,73 × × 1022213211,6 10-19217,3 × 10-302
= 1,66 × 10-25 ohm-1 # cm-1

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202 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

En 1500 ° C = 1.773 K:
reAlabama = 28 exp 3 -114.000 / 11.98721177324 = 2,48 × 10-13 cm2 / s
13211.6 × × 10-19212,48 10-132
metro = = 4,87 × 10-12 cm2 / V # s
11,38 × 10 a
232.117.732
norte = 12 / 253,82 × 10-24 = 4,73 × 1022 / cm3
s = 14,73 × × 1022213211,6 10-19.214,87 × 10-122
= 1,11 × 10-7 ohm-1 # cm-1
conductividad aumenta alrededor de 18 órdenes de magnitud cuando la
tem- peratura aumenta a 1.500 ° C.

18-27 Calcular la conductividad eléctrica de una pieza de polietileno reforzado con fibras
que se refuerza con 20% en volumen de fibras de níquel alineadas continuas.

Solución: De la Tabla 18-1, sPE = 10-15 y SNI = 1,46 × 105


scompositmi = FPAGmi sEDUCACIÓN FÍSICA + Fnorteyo sNi = 1,82110-152 + 10.2211.46 ×
1052
= 0.292 × 105 ohm-1 # cm-1

18-33 Para el germanio, silicio y estaño, comparar, a 25 ° C, (a) el número de portadores de


carga por centímetro cúbico, (b) la fracción de los electrones totales en la banda de
valencia que son excitados en la banda de conducción, y ( c) el no constante.
Para el germanio:
18 átomos / cell214 electrones / atom2 = 1,767 × 1,023 / cm3
norteGe =
15,6575 × 10-8 CM23
De la Tabla 18-6, podemos encontrar la conductividad y movilidades
para nium germa-. El número de electrones excitados es entonces:
norteconductionorte = s / Q1M mi + MH2 = 0,02 / 11,6 × 10 a 19.213.800 + 18202
= 2,224 × 1013
fracción = 2,224 × 1,013 / 1,767 × 1,023 = 1,259 × 10-10
norteo = norte/exp 1-EG/2kT 2
= 2.224 × 1.013 / exp 3 -0,67 / 12218,63 × 10-52.129.824
= 1,017 × 1019
Para el silicio:
18 átomos / cell214 electrones / atom2 = 1,998 × 1,023 / cm3
norteSi =
15,4307 × 10-8 CM23
norteconductionorte = s / Q1M mi + MH2 = 5 × 10-6 / 11,6 × desde 10 hasta 19211900 + 5002
= 1,302 × 1010
fracción = 1,302 × 1,010 / 1,998 × 1,023 = 6,517 × 10-14
norteo = norte/exp 1-EG/2kT 2
= 1.302 × 1.010 / exp 3 -1,107 / 12218,63 × 10-52129824
= 2,895 × 1019
Para el estaño:
18 átomos / cell214 electrones / atom2 = 1,170 × 1,023 / cm3
norteSn =
16,4912 × 10-8 CM23

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CAPÍTULO 18 Electrónico materiales 203

norteconductionorte = s /q 1m mi + MH2 = 0,9 × 105 / 11,6 × 10-19212500 + 24002


= 1,148 × 1020
fracción = 1,148 × 1,020 / 1,170 × 1,023 = 9,812 × 10-4
norteo = norte/exp 1-EG/2kT 2
= 1.148 × 1.020 / exp 3 -0,08 / 12218,63 × 10-52.129.824
= 5,44 × 1020

18-34 Para el germanio, silicio y estaño, comparar la temperatura requerida para doblar la
conductividad eléctrica del valor de la temperatura ambiente.

Solución: Para el germanio, deseamos aumentar la conductividad de 0,02 a 0,04


ohm-1 cm-1. Del problema 18-33, no = 1.017 × 1.019:
s = nq 1m mi + MH2 = norteoq 1m mi + MH2 exp 1-
EG / 2kT 2 0,04 = 11.017 × 1019211.6 × 10-
19213800 + 18202
exp 3 -0,67 / 12218,63 × 10-52T 4
4,374 × 10-6 = exp 1-3.882 / T 2 o T = 325 K = 42 ° C
Para el silicio, deseamos aumentar la conductividad de 5 x 10-6 a 10 ×
10-6 ohm-1 # cm-1. Del problema 18-21, no = 2.895 × 1.019:
s = nq 1m mi + MH2 = norteoq 1m mi + MH2 exp 1-EG/2kT 2
10 × 10-6 = 12.895 × × 1019211.6 10-19.211.900 + 5002
exp 3 -1,107 / 12218,63 × 10-52T 4
8,995 × 10-10 = exp 1-6414 / T 2
-20.829 = -6414 / T o T = 308 K = 35 ° C
Para el estaño, deseamos aumentar la conductividad de 0,9 x 105 a
1,8 x 105 ohm-1 # cm-1. Del problema 18-21, no = 5,44 × 1020:
s = nq 1m mi + MH2 = norteoq 1m mi + MH2 exp 1-EG/2kT 2
1,8 × 105 = 15,44 × × 1020211.6 10-19.212.500 + 24002
exp 3 -0,08 / 12218,63 × 10-52T 4
0,422 = exp 1 a 463,499 / T 2
-0,863 = -463.499 / T o T = 537 K = 264 ° C

18-35 Determinar la conductividad eléctrica de silicio cuando se añade 0,0001 en% de


antimonio como un dopante y compararlo con la conductividad eléctrica cuando se
añade 0,0001 en% de indio.

Solución: 0,0001 en% átomo = 1 impureza por 106 átomos


de acogida. Para adiciones de antimonio (un
semiconductor de tipo n):
18 átomos / cell211 átomo de Sb / 106 Si atoms2
norte = = 5 × 1016
15,4307 × 10-8
CM23
s = nqmetromi = 15 × × 1016211.6 10-192119002 = 15,2 ohm-1 cm-1

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Para adiciones de indio (un semiconductor de tipo p):


18 átomos / cell211 En átomo / 106 Si atoms2
norte = = 5 × 1016
15,4307 × 10-8
CM23
s = nqmetro = 15 × × 1016211.6 10-19.215.002 = 4,0 ohm-1 cm-1

18-36 Nos gustaría producir un semiconductor de germanio extrínseca que tiene una
conductividad cal eléctricamente de 2000 ohm-1 # cm-1. Determinar la cantidad de
fósforo y la cantidad de galio necesario.

Solución: Para fósforo (un semiconductor de tipo n):


norte = s /qmetromi = 2000 / 11,6 × 10-192138002 = 3,29 × 1018
18 átomos / cell21x átomos de P / 106 Ge atoms2
3,29 × 1018 =
15,6575 × 10-8 CM23
X = 74,47 átomos de P / 106 átomos de
Ge = 0,007447 en% P Para galio (un
semiconductor de tipo p):
norte = s /qmetroh = 2000 / 11,6 × 10-192118202 = 6.868 × 1.018
18 átomos / cell21x átomos de Ga / 106 Ge atoms2
6.868 × 1.018 =
15,6575 × 10-8 CM23
X = 155,5 átomos de Ga / 106 átomos de Ge = 0.01555 en% Ga

18-37 Estimar la conductividad eléctrica de silicio dopado con 0,0002 en% arsénico a 600 °
C, que está por encima de la meseta de agotamiento en la curva de conductividad-
temparature.

18 átomos / cell212 como átomos / 106


Solución: nor Si atoms2 15,4307 × 10-8 = 9,99 × 1016
ted = CM23
Del problema 18-21, no = 2.895 × 1.019
s600 = nortereqmetromi + q 1m mi + MH2 norteo exp 1-EG/2kT 2
= 19.99 × × 1.016.211,6 10-192119002 + 11,6 × 10-19211900 + 5002
12.895 × 10192exp 3 -1,107 / 12218,63 × 10-52.187.324
= 30.37 + 7.167 = 37.537 ohm-1 cm-1

18-38 Determinar la cantidad de arsénico que se deben combinar con 1 kg de galio a produ-
cir un semiconductor de tipo p con una conductividad eléctrica de 500 ohm-1 # cm-
1 a 25 ° C. El parámetro de red de GaAs es de aproximadamente 5,65 Å y GaAs
tiene la estructura blenda de zinc.

Solución: norte = s /qmetroh = 500 / 11,6 × 10 a 19.214.002 = 7,81 × 1018


14 átomos de Ga / vacantes cell21x / atom2 Ga
7.81 × 1018 =
15,65 × 10-8 CM23
X = 0.000352 vacantes / célula
Por lo tanto hay 0,999648 Como átomos por un átomo de Ga.
0.999648
a% Como = × 100 = 49,991%
1 + 0,999648

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CAPÍTULO 18 Electrónico materiales 205

149.9912174.92162
% en peso Como = × 100 = 51,789%
149.9912174.92162 +
X g Ni 150.0092169.722
× 100 = 51.789 o x = 1,074 g Como
X + 1,000 g Ga

18-39 Un cristal de ZnO se produce en la que se introduce un átomo de Zn intersticial por


cada 500 sitios de celosía de Zn. Estimado (a) el número de portadores de carga por
centímetro cúbico y (b) la conductividad eléctrica a 25 ° C. Supongamos que el
parámetro de red para ZnO es 4.757 Å.

Solución: Un semiconductor de tipo n se produce.

14 Zn / cell211 intersticial/500 electrones Zn212 / interstitial2


(a) portadors =
14,758 × 10-8 CM23
= 1.486 × 1020 intersticiales / cm3
(segundo) S = nqme = 11.486 × × 1020211.6 10-19.211.802
= 4,28 × 103 ohm-1 # cm-1

18-40 Cada ion Fe3 + en FeO sirve como un sitio aceptor de un electrón. Si hay una
vacante por 750 celdillas unidad del cristal FeO (con la estructura de cloruro de
sodio), determinar el número de posibles portadores de carga por centímetro
cúbico. El parámetro de red de FeO es 0,429 nm.

Solución: Una vacante requiere que 2 iones Fe3 + ser sustituidos por 3 iones Fe3 +.
Un agujero está presente para cada ion Fe3 +. En 750 celdas unitarias,
hay 4 × 750 = 3,000 sitios de Fe en la estructura cristalina de tipo NaCl:
14 sitios de Fe / cell212 + / Fe 3000 sites211 agujero Fe3 / Fe3 + 2
portadores =
14,29 × 10-8 CM23
portadores / cm3 = 3,3775
× 1019

18-41 Cuando se aplica una tensión de 5 mV al emisor de un transistor, se produce una


corriente de 2 mA. Cuando el voltaje se aumenta a 8 mV, la corriente a través del
colector se eleva a 6 mA. ¿En qué porcentaje será el aumento de la corriente de
colector cuando el voltaje ter emit- se duplicó, pasando de 9 mV a 18 mV?

Solución: primero podemos encontrar las constantes IO y B en la ecuación 18-17.


2 mUNA yoo exp 15 mV/ segundo2

6 mA = Io exp 18 mV/segundo2
0,333 = exp 1-3 / B2
-1,0986 = -3 / B o B = 2,73 mV
yoo = 2 / exp 15 / 2,732 = 0,32 mA
UNAt 9 mV, I = 0,32 exp 19 / 2,732 = 8,647 mA
UNAt 18 mV, I = 0,32 exp 118 / 2.732 = 233.685 mA
Por lo tanto, el incremento porcentual de la corriente de colector es:
233,685-8,647 × 100 = 2,600%
¢ =
8,647

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18-48 Calcula el desplazamiento de los electrones o iones para las siguientes condiciones:
(a) polarización electrónica en níquel de 2 × 10-7 C / m2
(b) polarización electrónica en aluminio de 2 × 10-8 C / m2
(c) polarización iónica en NaCl de 4,3 × 10-8 C / m2
(d) polarización iónica en ZnS de 5 × 10-8 C / m2

Solución: norte es el número de centros de carga por m3:

(a) Para FCC níquel, ao = 3,5167 Å y el número atómico es 28:


14 átomos / cell2128 electrones / atom2 = 2,58 × 1030
norte =
13,5167 × 10-10 m23
re = P/nq
= 12 × 10-7 C / m22 / 12,58 × 1030 m3211.6 × 10-19 C / electron2
re = 4,84 × 10-19 m

(b) Para el aluminio FCC, ao = 4,04988 Å y el número atómico es 13:


14 átomos / cell2113 electrones / atom2 = 0,78 × 1030
norte =
14,04988 × 10-10 m23
re = PAG/nq = 12 × 10-82 / 10.78 × × 1030211.6 10-192
re = 1,603 × 10-19 m

(c) Para NaCl, ao = 5,5 Å y hay una carga por iones. Hay 4 de cada tipo de
ion por célula. El parámetro de red es:
unao = 2rNa + 2rCl = 210.972 + 211.812 = 5,56 Å
14 Na iones / carga cell211 / ION2 = 0,024 × 1030
norte =
15,56 × 10-10 m23
re = PAG/nq = 14.3 × 10-82 / 10.024 × × 1.030.211,6 10-192
re = 1,12 × 10-17 m

(d) Para ZnS, ao = 5,96 Å y hay dos cargos por iones. Hay 4 de cada tipo
de ion por célula. El parámetro de red es:
unao = 14rZn + 4rS2/ 13 = 3 + 14210.742 13 = 5,96 Å
14211.8424 /
14 ZnS iones / carga cell212 / ION2 = 0,038 × 1030
norte =
15,96 × 10-10 m23
re = PAG/nq = 15 × 10-82 / 10.038 × × 1.030.211,6 10-192
re = 8,22 × 10-18 m.

18-49 Un dieléctrico de alúmina 2 mm de espesor se utiliza en un circuito de 60 Hz.


Calcular la tensión necesaria para producir una polarización de 5 × 10-7 C / m2.

Solución: PAG = 1n - 12eoj = 1n - 12eoV // donde / = 2 mm = 0,002


m 5 × 10-7 = 19 - 1218,85 × 10-122V / 2 × 10-3
V = 14,1 voltios

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CAPÍTULO 18 Electrónico materiales 207

18-50 Supongamos que somos capaces de producir una polarización de 5 × 10-5 C / cm2 en
un cubo (lado 5 mm) de titanato de bario. ¿Qué voltaje se produce?

Solución: PAG = 1n - 12eoj = 1n - 12eoV // donde / = 5 mm = 0,005


m 5 × 10-5 = 13000-1218,85 × 10-122V / 0.005
V = 9,4 voltios

18-51 Calcular el espesor de polietileno necesario para almacenar la carga máxima en un


circuito 24000-V sin avería.

Solución: jmax = 20 × 106 V / m = 24 000 //


/ = 0,0012 m = 1,2 mm

18-57 Calcular la capacidad de un condensador de placas paralelas que contiene 5


capas de mica, donde cada hoja de mica es de 1 cm x 2 cm x 0,005 cm.

Solución: do = eo1n21norte - 12A /re


= 18,85 × 10-14 F / cm217216 - 1211 cm × 2 cm2 / 0.005 cm
= 1,239 × 10-9 F = 0,001239 mF

18-60 Determinar el número de hojas de Al2O3, cada uno de 1,5 cm x 1,5 cm x 0,001 cm,
requerido para obtener una capacitancia de 0,0142 mF en un condensador de placas
paralelas 106 Hz.

Solución: norte - 1 = Cd/Eona


norte - 1 = 10,0142 × 10-6 F210.001 cm2 / 18,85 × 10-14 F / cm2
16.5211.5 CM22
norte - 1 = 11 hojas de Al2O3 y n = 12 placas conductoras

18-61 Nos gustaría construir un dispositivo de titanato de bario con un 0,1-in. diámetro que
producirá un voltaje de 250 V cuando se aplica una fuerza de 5 libras. ¿Qué
espesor debe ser el dispositivo?

Solución: mi = 10 × 106 psi


re = 1100 × 10-12 m / V21100 cm / M211 in./2.54 cm2
= 3,937 × 10-9 in./V
Si t = espesor del dispositivo, F es la fuerza aplicada, y A es el área del
dispositivo, a continuación:
j = V/t = gs = s/Ed =
F/AEá t = VAEd/F
= 1250 V21g / 4210,1 in.22110 × 106 × 10-9 psi213.937 in./V2/5 lb
= 0,0155 en.

18-62 Una fuerza de 20 lb se aplica a la cara de un 0,5 cm x 0,5 cm x 0,1 cm de


espesor de cristal de cuarzo. Determinar la tensión producida por la fuerza. El
módulo de elasticidad del cuarzo es 10,4 × 106 psi.

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Solución: re = 12,3 × 10-12 m / V21100 cm / M211 in./2.54 cm2


= 9,055 × 10-11 in./V
UNA = 10,5 cm / 2,54 cm / in.22 = 0,03875 pulg2
t = Espesor = 0,1 cm = 0,03937 in.
j = V/t s =/Ed = F/AED
120 lb210.03937 pulg2
V = Ft / AEre =
10,03875 in.22110.4 × 106 × 10-11 psi219.055 in./V2
V = 21.578 voltios

18-63 Determinar la deformación producida cuando se aplica una señal de 300 V a una
oblea de titanato de bario 0,2 cm x 0,2 cm x 0,01 cm de espesor.

Solución: re = 100 × 10-12 m / V


mi = rej = 1100 × 10-12 m / V21300 V / 0,01 cm21100 cm / m2
= 0.0003 cm / cm

18-64 Figura 18-35 muestra los ciclos de histéresis para dos materiales ferroeléctricos:
determinar el voltaje requerido para eliminar la polarización en un dieléctrico 0,1
cm de espesor hecha de material A.

Solución: campo coercitivo = 4000 V / m


V = 14,000 V / m210.001 M2 = 4 voltios

18-65 De la Figura 18-35, determinar el espesor de un dieléctrico hecho de material B si se


requiere 10 V para eliminar la polarización.

Solución: campo coercitivo = 3500 V / m


espesor = 10 V / 3500 V / m = 0,002857 m = 0.2857 cm

18-66 Utilizando la figura 18-35, ¿qué campo eléctrico se requiere para producir una polarización de 8 ×
10-8 C / m2 en el material A; y ¿cuál es la constante dieléctrica a esta polarización?

Solución: campo = 5000 V / m


PAG = 1n - 12eoj o n = 1 + P / eoj
norte = 1 + 18 × 10-8 C / m22 / 18,85 × 10-12 F / m215000 V / m2
n = 2,81

18-67 Un campo eléctrico de 2500 V / m se aplica a material B en la figura 18-35.


Determinar la polarización y la constante dieléctrica en este campo eléctrico.

Solución: polarización = 12 × 10-8 C / m2


n = 1 + P / eoj
norte = 1 + 112 × 10-8 C / m22 / 18,85 × 10-12 F / m212500 V / m2
n = 6,42

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19
MagneticMaterials

19-6 Calcular y comparar la magnetización máxima que esperaríamos en hierro, níquel,


cobalto, y gadolinio. Hay siete electrones en el nivel 4f de gadolinio.

Solución: Planchar: El número de átomos / m3 es:


2 átomos / célula
= 0,085 × 1030 átomos / m3
12,866 × 10-10 m23
METRO = 10.085 × 1.030.214 magnetrones / atom219.27 × 10-24 A # m22
= 3,15 × 106 A / m = 39 600
Níquel Oersted: El número de
átomos / m3 es:
4 átomos / célula
= 0.09197 × 1030 átomos / m3
13,5167 × 10-10 m23
METRO = 10.09197 × 1.030.212 magnetrones / atom219.27 × 10-24 A # m22
= 1.705 × 106 A / m = 21 430
Cobalt Oersted: El número de
átomos / m3 es:
2 átomos / célula
12,5071 × 10-10 × m2214.0686 10-102 cos 30
= 0,0903 × 1030 átomos / m3
METRO = 10,0903 × 1.030.213 magnetrones / atom219.27 × 10-24 A # m22
= 2,51 × 106 A / m = 31,560 Oersted

209
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El gadolinio: El número de átomos / m3 es:


2 átomos / célula
13,6336 × 10-10 × 10-10 m22 15.781 m2 cos 30
= 0,0303 × 1030 átomos / m3
METRO = 10,0303 × 1.030.217 magnetrones / atom219.27 × 10-24 A # m22
= 1,96 × 106 A / m = 24,670 Oersted

19-11 Una aleación de níquel y cobalto se va a producir para dar una magnetización de 2 ×
106 A / m. La estructura cristalina de la aleación es FCC con un parámetro de malla
de 0,3544 nm. Determinar el cobalto por ciento atómico necesario, suponiendo que
no hay interacción entre el níquel y el cobalto.

Solución: Deje FNI sea la fracción atómica de níquel; 1 - FNI es entonces la


fracción atómica de cobalto. El número de magnetrones Bohr por metro
cúbico debido a níquel y a los átomos de cobalto son:
Ni: 14 átomos / magnetrones cell212 / atom2 FNI / 13.544 × 10-10 m23
= 0,1797 × 1030fNi
Co: Magnetrones 14 átomos / cell213 / atom211 - fNi2 / 13.544 × 10-10 m23
= 0,2696 × 1030 11 - fNi2
METRO = 3 10.1797 × 10 302 × FNI + 10,2696 1030211 - fNi24 19.27 × 10-242
METRO = -0.833 × 106fNi + 2,499 × 106 = 2 × 106
FNi = 0.60 FCo = 0,40

19-12 Estimar la magnetización que podría ser producido en una aleación que contiene
níquel y 70 en% de cobre, suponiendo que no se produce ninguna interacción.

Solución: Nosotros puede estimar el parámetro de red de la aleación de los del


níquel puro y el cobre y sus fracciones atómicas:
unao = 10.3213.2942 + 10.7213.61512 = 3,52 Å
Si el cobre no proporciona momentos magnéticos que influyen zación
magneti-, a continuación,
14 átomos / fracción cell210.3 magnetrones Ni212 / Ni atom219.27 × 10-242
METRO =
13,52 × 10-10 m23
METRO = 0,51 × 106 A / m = 6.410 Oersted

19-13 Una aleación de Ni Fe-80% tiene una permeabilidad máxima de 300.000 cuando se
obtiene una inductancia de 3500 gauss. La aleación se coloca en una bobina 20 a
giro que es de 2 cm de longitud. Lo corriente debe fluir a través de la bobina de
conductor para obtener este campo?

Solución: Puesto que B = mH,


H = B / m = 3500 G / 300.000 G / Oe = 0,0117 Oe = 0.928 A / m
Entonces:
yo = H //norte = 10,928 A / m2 10,02 m2 / 20 vueltas = 0,00093 A

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CAPÍTULO 19 Magnético materiales 211

19-14 Una aleación de Ni Fe-49% tiene una permeabilidad máxima de 64.000 cuando se
aplica un campo magnético de 0.125 Oersted. Lo que se obtiene la inductancia y
qué corriente se necesita para obtener esta inductancia en un 200-A su vez, la
bobina larga de 3 cm?

Solución: segundo = metroH = 164000 G / Oe210.125 OE2 = 8000 G


Si convertimos unidades, H = 0,125 Oe / 4g × 10-3 Oe / A / m = 9.947 A / m
yo = H //norte = 19.947 A / m210.03 m2 / 200 vueltas = 0,00149 A = 1,49 mA

19-26 Los datos siguientes describen el efecto del campo magnético de la inductancia en un
acero al silicio. Calcular (a) la permeabilidad inicial y (b) la permeabilidad máxima
para el material.

Solución: media pensión


0 A / m = 0 OE0 T= 0G
20 A / m = 0,25 Oe0.08 T= 800 G
40 A / m = 0,50 Oe0.3 T = 3000 G
60 A / m = 0,75 Oe0.65 T = 6500 G
80 A / m = 1,01 Oe0.85 T = 8500 G
100 A / m = 1,26 Oe0.95 T = 9500 G
150 A / m = 1,88 Oe1.10 T = 11.500 G
250 A / m = 3,14 Oe1.25 T = 12.500 G
14.000
Máximo
12.000 12.000G
1,15 Oe
10.000

8000
(SOL
segu
ndo

6000 Inicia
)

l
4000 5600 G 2 Oe
2000

1234
H (Oe)

Los datos se representan; a partir del gráfico, la permeabilidad inicial y


máxima se calculan, como se indica:

(a) permeabilidad inicial = 2222 G / Oe

(b) máxima permeabilidad = 8667 G / Oe

19-27 Un material magnético tiene un campo coercitivo de 167 A / m, una magnetización de


saturación de 0,616 Tesla, y una inductancia residual de 0,3 tesla. Dibujar la curva
de histéresis para el material.

Solución: METROsat = Bsat = 0,616 T = 6160 G


segundor = 3,000 G
Hc = 167 A / m × 4g × 10-3 Oe / A / m
= 2,1 Oe

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segundo (SOL)

3000

200
200 H (Oe)
3000

19-28 Un material magnético tiene un campo coercitivo de 10,74 A / m, una magnetización de saturación de
2,158 Tesla, y una inducción de remanencia de 1,183 Tesla. Dibujar la curva de
histéresis para el material.

Solución: segundosat = Msat = 2,158 T = 21.580 G


segundor = 1,183 T = 11.830 G
Hc = 10,74 A / m = 0.135 Oe
segundo (SOL)

20000

0.2 H (Oe)

0.2

20000

19-29 Utilizando la figura 19-16, determinar las siguientes propiedades del material magnético.
(a) remanencia (d) inicial permeabilidad
(b) saturación magnetización (e) máximo permeabilidad
(c) campo coercitivo (F) potencia (producto máximo BH)

Solución: (a) remanance = 13000 G

(b) magnetización de saturación = 14000 G

(c) campo coercitivo = 800 Oe

(d) permeabilidad inicial = 7000 G / 1200 Oe = 5,8 G / Oe


(e) máxima permeabilidad = 14.000 G/ 900 Oe = 15,6
G / Oe (f) podemos probar varios productos BH en el
cuarto cuadrante:
12.000 G × 450 Oe = 5,4 × 106 G # Oe
10.000 G × 680 Oe = 6,8 × 106 G # Oe
8000 G × 720 Oe = 5,76 × 106 G # Oe
El producto BH máximo, o poder, es de aproximadamente 6,8 × 106 G # Oe

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CAPÍTULO 19 Magnético materiales 213

19-30 Utilizando la figura 19-17 (ver texto), determinar las siguientes propiedades del
material magnético.
(a) remanencia (d) inicial permeabilidad
(b) saturación magnetización (e) máximo permeabilidad
(c) campo coercitivo (F) potencia (producto máximo BH)

Solución: (a) remanance = 5500 G

(b) magnetización de saturación = 5800 G

(c) campo coercitivo = 44.000 A / m

(d) initial permeabilidad = 2000 G/ 140000 A / m214g × 10-3 Oe / A / m2


= 4,0 G / Oe

(e) maximum permeabilidad = 5500 G/ 140000 A / m214g × 10-3 Oe / A / m2


= 10,9 G / Oe

(f) podemos probar varios productos de BH en el cuarto cuadrante:


4500 G × 24.000 A / m × 4g × 10-3 Oe / A / m = 1,36 × 106 G # Oe
4000 G × 30.000 A / m × 4g × 10-3 Oe / A / m = 1,51 × 106 G # Oe
3500 G × 34.000 A / m × 4g × 10-3 Oe / A / m = 1,50 × 106 G # Oe
3000 G × 37.000 A / m × 4g × 10-3 Oe / A / m = 1,39 × 106 G # Oe
El producto BH máximo, o poder, es de unos 1,51 × 106 G # Oe

19-36 Estimar la potencia del material Co5Ce muestra en la figura 19-14.

Solución: H segundo BH
0 Oe 7500 G 0 G # Oe
2000 Oe 7500 G 15 × 106 G # Oe
2500 Oe 6000 G 15 × 106 G # Oe
3500 Oe 0G 0 G # Oe

19-37 ¿Qué ventaja tiene el material de Si-Fe 3% han comparado con Supermalloy para su
uso en motores eléctricos?

Solución: El Fe-3% de Si tiene una inductancia de saturación mayor que


Supermalloy, permi- ing más trabajo a realizar. Sin embargo Fe-3% Si
requiere campos más grandes, ya que el campo coercitivo de Fe-3% Si
es grande, y la permeabilidad de Fe-3% Si es pequeña en comparación
con la de Supermalloy.

1 puro está relacionado con el tamaño de grano del hierro por la relación
19-38 El campo coercitivo para el hierro
tionship Hc = 1,83 + 4,14/ UNA, En donde A es el área del grano en dos dimensiones
(Mm2) y Hc es en A / m. Si sólo el tamaño de grano influye en el hierro 99,95%
(coerciv- dad 0,9 Oersted), estimar el tamaño de los granos en el material. ¿Qué
ocurre con el valor de coercitividad cuando se templa el hierro para aumentar el
tamaño de grano?
Solución: Hdo = 0,9 Oe / 4g × 101-3 Oe / A / m = 71,62 A / m
71,62 = 1,83 + 4,14/ UNA
tanto,=14,14
UNA
Por lo de la / 69,79 = 0,0593 o A = 0,0035 mm2
ecuacion,

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Cuando se recuece el hierro, los aumentos de tamaño de grano, aumenta


la A, y el campo coercitivo Hc disminuye.

19-40 Supongamos que reemplazar el 10% de los iones Fe2 + en la magnetita con iones
Cu2 +. Determinar el momento magnético total por centímetro cúbico.

Solución: del ejemplo 19-6, el parámetro de red es 8,37 Å.


Vunit cell = 18,37 × 10-8 CM23 = 5,86 × 10-22 cm3
= 5,86 × 10-28 m3
En los sitios tetraédricos, la fracción de los átomos de cobre es de 0,1,
mientras que la fracción de los iones Fe2 + es 0,9. El momento
magnético es entonces:
18 subcells23 0,1 Cu 11 magneton2 + 0,9 Fe 14 magneton24 19.27 × 10-24A # m22
= momento
5,86 × 10-28 m3
momento = 4,68 × 105 A # m2 / m3 = 4,68 × 105 A / m = 0,468 A # m2 / cm3

19-41 Supongamos que el momento magnético total por metro cúbico en una estructura de
espinela en la que los iones de Ni2 + han sustituido a una porción de los iones Fe2
+ es 4,6 × 105 A / m.
Calcular la fracción de los iones Fe2 + que han sido sustituidos y el% en peso de
Ni presente en la espinela.

Solución: Del Ejemplo 19-6, el volumen de la celda unidad es 5,86 × 10-28 m3. Si
permitimos que x sea la fracción de los sitios tetraédricos ocupados por
el níquel, a continuación, (1 - x) es la fracción de los sitios ocupados
por el hierro. Entonces:
1823 1x212 magnetons2 + 11 - x214 magnetons24 19.27 × 10-242
momento = 4,6 × 105 =
5,86 × 10-28 m3
X = 0,185
Así, el número de cada tipo de átomo o ion en la celda unidad
es: oxígeno: 14 átomos / subcell218 subcells2 = 32
Fe3+: 12 iones / subcell218 subcells2 = 16
Fe2+: 10.815211 ion / subcell218 subcells2 = 6,52
Ni2+: 10.185211 ion / subcell218 subcells2 = 1,48
El número total de iones en la celda unitaria es 56; la fracción atómica
de cada ion es:
Foxígeno = 32/56 = 0.5714 F Fe3 = 16/56 = 0,2857
+

FFe = 6.52/56 = 0.1164


2+ FNi = 1.48/56 = 0,0264
2+

El porcentaje en peso de níquel se (usando los pesos moleculares de


oxígeno, hierro y níquel):
10.02642158.712
% Ni =
10,571421162 + 10.28572155.8472 + 10.11642155.8472 +
10.02642158.712
= 4,68% en peso

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20
PhotonicMaterials

20-10 Un haz de fotones golpea un material en un ángulo de 25 ° respecto a la normal de la


superficie. Lo cual, si alguno, de los materiales listados en la Tabla 20-1 podría
hacer que el haz de fotones para continuar en un ángulo de 18 a 20 ° respecto a la
normal de la superficie del material?

Solución: Asumiendo que el haz originalmente está pasando a través de aire o el vacío,
norte = Sin ui / sen ut = sen
25 ° / sen B para salir en
un ángulo de 18 °:
norte = Sen 25 ° / sen 18 ° = 0,4226 / 0,3090 = 1,367
Para salir en un ángulo de 20 °:
norte = Sen 25 ° / sen 20 ° = 0,4226 / 0,3420 = 1,236
En la Tabla 20-1, solamente hielo, agua, y Teflon tienen un índice de
refracción entre 1,236 y 1,367.

20-11 Un haz de láser que pasa a través del aire golpea un bloque de poliestireno de
espesor de 5 cm en un ángulo de 20 ° respecto a la normal del bloque. Por qué
distancia está el haz desplazado de su trayectoria original cuando el haz alcanza
el lado opuesto del bloque?

Solución: El índice de refracción para el poliestireno es 1,60. Desde la interfaz de


usuario ángulo de incidencia es de 20 °, el ángulo del haz a medida que
pasa a través del bloque de poliestireno será:
norte Ui = sen/pecado ut = sen 20
°/pecado ut = 1,6 pecado ut =
0,3420/1,6 = 0,2138
Utah = 12,35 °

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215

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216 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones

0,725 cm

12.35

5 cm

Desde el boceto, podemos encontrar el desplazamiento del haz de


espera si no se produce la refracción:
ejército de reservan ° 20 = x / 5 o x = 5 tan 20 ° = 15210,36402 = 1,820 cm
Nosotros también puede encontrar el desplazamiento de la viga cuando
se produce refracción: tan 12,35 ° = y / o 5 y = 5 bronceado 12.35 ° =
15210.21892 = 1.095 cm
Debido a la refracción, el haz se desplaza 1.820 - 1.095 = 0,725 cm
de su trayectoria se había producido ninguna refracción.

20-12 Un haz de fotones pasa a través de aire y golpea un vidrio de sosa-cal que es parte de
un acuario que contiene agua. ¿Qué fracción del haz es reflejada por la cara frontal
del cristal? ¿Qué fracción del haz restante se refleja en la cara posterior del vidrio?

Solución: La fracción del haz reflejado por la cara frontal es:


nortevaso - naire 2 1,50-1,00 2
R=u + naire = a = 0,04
n vaso 1.50 + 1.00
segu
b
ndo

La fracción del haz restante reflejada desde la cara posterior del vidrio
es:
norteagua - nvaso 2 1,33-1,50 2
R=u + nvaso =a = 0,0036
n agua 1.33 + 1.50
segun
b
do

20-13 Nosotros encontrar que el 20% de la intensidad original de un haz de fotones se


transmite de aire a través de un material grueso de 1 cm que tiene una constante
dieléctrica de 2,3 y de nuevo en aire. Determinar la fracción d