Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ABSTRACT
In this paper will be considered the problem of cementitious grouts design for
structural use that meets the properties required by standards (EN 445-2007 and
201-05 CIRSOC Cap. 23) in the Rheological and hardened material periodes. In
order to ensure the correct filling of the ducts and the adhesion between cord
prestressing and concrete, so as to ensure the transfr of tensions between the two
materials and corrosion protection of the strands, a design methodology slurry is
raised enabling meet regulatory requirements while present conditions suitable
workability for different areas in which this is to be used. To this end, a method
general dosage that allows compliance with parameters including quality once
hardened (contraction hardens, exudation and resistance) allowing to adapt the
rheological parameters (fluidity and stability) depending on the workability required as
raised each singular production condition. Thus, the empirical results of application of
design method, partial conclusions from this experience and guidelines to continue
the development of a tool for rational mix design are presented.
Página 1 de 20
1. Introducción
Se puede afirmar que el diseño de lechadas o pastas cementicias se
encuadra como un caso particular dentro de la problemática general del diseño de
hormigones, dentro de la rama de la tecnología de materiales. En este trabajo nos
centraremos en el caso singular del diseño de lechadas cementicias para inyección
de conductos de postesado en estructuras de hormigón armado con postesado
adherente.
Si bien es generalmente aceptado que no existe un método racional de
diseño de hormigones general, ya que la necesidad de métodos de corrección
empíricos es todavía una necesidad indiscutible (Señas, 2010:14), también es cierto
que las practicas o lineamientos para el desarrollo de mezclas consideran ciertos
procedimientos de prediseño como validos, los cuales incluyen el análisis del
comportamiento del hormigón en estado reológico y endurecido para su dosificación.
En este sentido "diversos autores afirman que para diseñar hormigones de
alta performance se deben optimizar por separado la composición de la pasta y el
esqueleto granular. A partir de los resultados obtenidos, se debe establecer la
relación entre ellos de acuerdo a las prestaciones a las que vaya a estar sometido el
material." (Donza y Trezza: 2)
Así, de la misma manera que el esqueleto granular del hormigón es
determinante en la estabilidad necesaria para evitar fisuras por contracción de
fragüe en el estado endurecido del material, en el estado plástico o reológico del
material las características reológicas de la lechada o pasta cementicias son
determinantes en la calidad de conformado del elemento, garantizando las
propiedades en estado sólido, permitiendo adoptar las hipótesis de homogeneidad y
continuidad en las propiedades físicas que se utilizan en el diseño estructural del
mismo.
En el caso de la inyección de vainas para conductos de posteado
adherente, la necesidad de una buena calidad de la lechada cementicias se vuelve
más evidente y critica debido a sus funciones especificas.
Respecto a este caso particular, el reglamento vigente en Argentina nos
dice que la inyección de lechada en vainas que alojan cables adherentes tiene como
función: a) Proteger a los cables adherentes contra la corrosión. b) Asegurar la
adherencia entre los cables adherentes y la pieza de hormigón. c) Impedir la
vibración de los cables adherentes sometidos a solicitaciones dinámicas. (CIRSOC
201/05:449)
Otros autores amplían estas especificaciones señalando que: "Los objetivos
de la inyección son: a) Rellenar completamente el espacio existente entre el
conducto y las armaduras activas, a fin de protegerlas de la corrosión y la posible
formación de hielo (con la consiguiente ruptura de hormigón) en climas fríos. b)
Establecer la adherencia entre las armaduras activas y el hormigón que rodea el
conducto. Proporciona una distribución más uniforme de eventuales fisuras y mejora
la resistencia a rotura por flexión.
Debido a esto, la importancia en la calidad de la lechada cementicias han
sido estudiadas y normadas desde los años noventa, primero en Inglaterra y luego
en otros países del mundo, debido a deficiencias estructurales encontradas en
algunos puentes (Colobraro et al. 2010). La lechada ya no solo es el medio de
Página 2 de 20
protección frente a la corrosión para los cables de tensado, si no que es a la vez la
interface de transferencia de la tensión de postesado al elemento pretensado
durante la vida útil en estado de carga del mismo. Si bien durante la etapa
constructiva de la estructura la carga de postesado será transmitida a la misma
mediante el conjunto de anclaje-cuñas que permite la puesta en servicio del sistema,
en la vida útil de la estructura será la lechada cementicias en estado sólido la
interface de transferencia de las fuerzas de pretensado.
Debido a estos motivos, nos centraremos en el diseño de la pasta cementicia,
para lo cual definiremos brevemente lo que consideraremos como lechadas
cementicias para inyección y los criterios básicos de calidad.
En general, para la inyección de vainas se utilizan lechadas de cemento,
cuyos componentes principales son: cemento, agua, aditivos, adiciones y aire. La
calidad de la lechada se logra a través de:
a) Selección cuidadosa de los materiales que constituyen el cemento, agua y
aditivos.
b) Continuo control de la calidad para asegurar las propiedades del material.
c) Diseño de la mezcla y los procedimientos de mezcla adaptadas a la
elección de los materiales, el medio ambiente y el equipo.
d) Ejecución de la lechada en el lugar por personal calificado siguiendo el
método aprobado por las normas vigentes."
Asimismo, Donza reseña que "[...] En lo que respecta a la composición de la
pasta, es fundamental optimizar las relaciones agua/cemento (a/c),
superfluidificante/cemento y adiciones/cemento. Para a/c se deberá adoptar la más
baja posible capaz de garantizar la resistencia y la trabajabilidad."
"Para optimizar la relación superfluidificante/cemento, habiendo fijado una a/c
constante, se debe determinar el máximo porcentaje de superfluidificante a utilizar,
que es función de su punto de saturación para el sistema agua/cemento/aditivo y se
lo evalúa en el ensayo del cono de Marsh. Si se dosifica por encima del punto de
saturación pueden ocasionarse problemas como retraso de fraguado, segregación o
aumento de la viscosidad de la mezcla, sin modificar significativamente la fluidez y
con el consecuente aumento del costo."
De la misma manera, para garantizar el cumplimiento de ciertos rangos para
los parámetros especificados por los diversos marcos normativos, en el diseño de la
pasta cementicia se deberá articular un modelo del comportamiento establecido
mediante analogías con modelos reológicos proveniente de la teoría de la mecánica
de los fluidos junto con condiciones de producción propias de la industria en donde
la actividad se desarrolla.
En este sentido se pone en juego indicadores teóricos (exudación,
contracción, fluidez, compatibilidad cemento/aditivo, relación a/c, etc) junto con
condiciones practicas (trabajabilidad de la mezcla, productividad del proceso de
inyección, factibilidad técnica de equipos, calidad de insumos disponibles, etc). El
diseño de la mezcla debe contemplar estos dos aspectos simultáneamente, de
manera de garantizar un producto que satisfaga a las restricciones normativas sobre
la calidad teórica de la lechada y su materialización en obra según criterios
competitivos de productividad.
Página 3 de 20
Es el objetivo de este trabajo aplicar un método que contemple un diseño de
mezcla en dos etapas: una en laboratorio en donde se diseñen dosificaciones
generales buscando cumplir ciertos parámetros normativos (como rangos de
exudación y contracción volumétrica) y otra en producción en donde se ajusten los
parámetro reológicos (fluidez) según los criterios de trabajabilidad y productividad
necesarios para concretar el proceso productivo, según las condiciones particulares
de cada caso (diseño geométrico de las vainas, condiciones ambientes, equipos,
etc.). A su vez, en el trabajo se reseñaran que ensayos se han utilizado en cada
etapa para garantizar el cumplimiento de distintas normativas.
Para la síntesis de estos tres niveles de análisis utilizaremos parámetros
correspondientes a cada ámbito particular que funcionaran como indicadores
observables de los aspectos reseñados, como ser, fluidez, trabajabilidad, relación
a/c, punto de saturación, rangos normativos.
De esta manera, el método de diseño que utilizaremos será conceptualizado
como una triada indisoluble, cual nudo borromeo, en donde enlazaremos
consideraciones provenientes de la teoría, de la técnica y de la práctica de la
tecnología de los materiales (Besse, 2011). Utilizaremos conceptos de la teoría de la
mecánica de fluidos para modelizar el comportamiento del material y definir sus
propiedades principales (Reología, métodos racionales, fluidez, etc); utilizaremos
recursos de la tecnología de los materiales para el diseño de mezclas de hormigón y
la modificación de estas mismas propiedades (materiales con propiedades
especificas, ensayos, normativa de calidad, nociones de exudación, segregación
dinámica, estatica. etc); y utilizaremos prácticas del ámbito de la producción en
donde se realiza la inyección del material para materializar el producto y evaluar su
comportamiento (marcos normativos de producción, equipos disponibles,
condiciones ambientales, requisitos de productividad, practicas de trabajo).
2. Marco teórico
Reología
La reología (palabra introducida por Eugene Bingham en 1929) es la rama de
la física de medios continuos que se dedica al estudio de la deformación y el fluir de
la materia. Dicha ciencia establece una conexión, una relación, entre una fuerza
externa actuante y la deformación en el sólido resultante de esta. Esta relación es
capturado por las leyes materiales, de manera que en los líquidos se habla de las
leyes de flujo. [1]
Los principales parámetros reológicos son la tensión de corte τ aplicada y la
deformación γ, definidos según el modelo de dos placas paralelas separadas por un
fluido (Fig. 1). En este modelo se consideran dos placas rígidas, indeformables y
paralelas separadas una distancia h por un fluido deformable capaz de transmitir
esfuerzo de corte por fuerzas de adherencia internas. El esfuerzo de corte en el
fluido formara un gradiente de velocidad lineal de la capa de líquido entre las placas.
Página 4 de 20
Figura 1.
Página 5 de 20
Figura 2: fluidez y viscosidad en los fluidos newtonianos
3. Marco Técnico.
3.1. Fluidez en inyección no tixotrópica (Fluidity)
El CIRSOC 201-84 establece la medición de la fluidez midiendo el tiempo que
tarda 1 lts. de lechada en atravesar el cono de Marsh, repitiéndose el ensayo a los
30 min. El tiempo debe ser mayor a 13 seg y menor a 25 seg. En el CIRSOC 201-05,
en cambio, se mide el tiempo que tarda 1,7 lts. en atravesar el cono, y solo
establece que debe ser mayor a 11 seg, sin indicación del tiempo máximo que debe
cumplir. La relación agua / cemento debe ser menor a 0,40. El ACI establece que el
tiempo debe ser mayor a 11 seg. y menor a 30 seg. El PTI establece que la
diferencia de tiempo entre la fluidez inicial y la medida a los 30 min debe ser menor a
10 seg., y la norma europea que ambos ensayos deben cumplir con un tiempo
menor a 25 seg. Estas 3 últimas miden el tiempo que tarda 1 lt de lechada en
atravesar el cono (Fig.3).
Página 6 de 20
Fig. 3. Fluidez en cono de Marsh
Página 7 de 20
Figura 5: Curvas genéricas obtenidas en el ensayo del cono de Marsh
(Dozza et al.:8)
Página 8 de 20
Figura 6: Gráfica obtenida en el cono de Marsh para total compatibilidad
(Dozza et al.:8)
Página 9 de 20
hs debe ser re absorbida. En el ACI es similar, pero el límite es 0 % a las 3hs hs en
reposo (Fig. 8).
Página 12 de 20
Página 13 de 20
Página 14 de 20
Página 15 de 20
Resumen de los principales parámetros:
Parámetros reológicos para distintas dosificaciones
Expansor Expansión Exudación Fluidez
a/c
[% en peso cemento] [%] [% en vol.] [seg.]
Dosificacion C 0,37 0,20 -6,99 4,6 12,86
Dosificacion D 0,35 1,00 -2,48 1,8 16,62
Dosificación E 0,33 1,00 -0,40 0 22,66
Página 16 de 20
Dosificación E: Contracción de fragüe en tubo inclinado.
• No existe una dosificación ni una fluidez única para todos los casos de
inyección. Se debe pensar que para cada elemento particular a inyectar
(Losas postesada con monocordón, Vigas postesada con monocordón, Vigas
postesadas con multicordón, Vigas de gran altura, silos, inyectado vertical,
etc.) se necesitaran condiciones reológicas diferentes en las lechadas
cementicias. En casos especiales o particularmente críticos, se debe realizar
un diseño de mezcla específico, considerando criterios de control de calidad y
trazabilidad de insumos, tanto para todos los materiales necesarios (cemento,
Página 18 de 20
aditivos, adiciones) como para los procesos de mezclado e inyectado
involucrados.
5. Conclusiones generales:
• Toda dosificación de lechada cementicia debe cumplir 2 condiciones básicas:
Página 19 de 20
6. Bibliografía
Página 20 de 20