PLANTA DE OXIDOS

PROCEDIMIENTO CORRECTIVO:

OPCCH009

CAMBIO DE FORROS Y CILINDRO EN CHUTE

ALIMENTADOR A LA CHANCADORA SECUNDARIA

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Revisado Aprobado
Nombre
Cargo
Firma
Fecha

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ANÁLISIS DE RIESGO

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

El personal que ejecute el trabajo debe tener mucho cuidado en el
Daño Físico (Golpe y traslado de las planchas y forros laterales, asimismo debe verificar la
aplastamiento) correcta instalación de los elementos de izaje, pues el desprendimiento de
uno de ellos ocasionaría lesiones físicas graves.
El personal que ejecute el trabajo debe contar con sus guantes para
realizar las maniobras de desmontaje y montaje de las placas laterales y
Daño Físico (Mala maniobra) los forros de desgaste, debido a que éstos componentes son pesados y
los golpes o atrapamientos de las extremidades ocasionarían lesiones
físicas graves.
Al momento de montar y desmontar las planchas y barras de desgaste, se
Daño Físico (Por mal uso de las
debe tener cuidado al manipular las herramientas debido al gran tamaño y
herramientas)
peso de éstos.

PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTE

TITULO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO

Los repuestos y accesorios retirados

(pernos, tuercas, arandelas, etc),
considerados como chatarra, deberán
Elementos de chatarra ser clasificados de acuerdo a su
constitución (acero, aluminio, cobre,
etc) y finalmente llevado al almacén
de chatarra

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 PROCEDIMIENTO CORRECTIVO CAMBIO DE FORROS Y CILINDRO EN CHUTE
OPCCH009 ALIMENTADOR A LA CHANCADORA SECUNDARIA
TIPO EQUIPO UBICACIÓN EQUIPOS
CHUTE ALIMENTADOR CHANCADO CH-100-010

ESPECIFICACIONES DE EQUIPO
GENERALES PARTICULARES
Marca METALTEC
Modelo
Tamaño

I. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD ¡Seguridad primero

producción le seguirá!

IMPLEMENTOS ESPECIALES PARA EL PROCEDIMIENTO

CANT. DESCRIPCION

02 Arnés de seguridad
02 Línea de vida

II. EQUIPO DE TRABAJO

CANT. CATEGORIA

01 Técnico mecánico
1 Ayudante mecánico
01 Técnico electricista

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III. REQUERIMIENTOS

3.1. REPUESTOS Y MATERIALES

CANT. DESCRIPCION Nº DE PARTE Nº REF.

Forro

3.2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

CANT. DESCRIPCION OBSERVACION

01 Set de herramientas – Mecánico Ref. Set básico – mecánico
01 Set de herramientas – Electricista Ref. Set básico – electricista
01 Elementos de limpieza Wipe, trapo industrial

Verifique el estado de las

herramientas y compruebe el
funcionamiento de los equipos a
usar.

3.3. PROCEDIMIENTOS COMPLEMENTARIOS

CODIGO DESCRIPCION
Procedimiento de bloqueo
Procedimiento de izaje

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IV. INSTRUCCIONES DE TRABAJO CORRECTIVO

En la figura Nº 1, se muestran los componentes que intervienen en el cambio de forros y cilindro en chute
alimentador a la chancadora secundaria.

Chute de
descarga

Cilindro de
alimentación

Faja
alimentadora

Chute
alimentador

Chancadora
secundaria

Figura Nº 1

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 4.1. DESMONTAJE DE EQUIPO

4.1.1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PREVIAS

1. Parar los equipo involucrados (línea de producción faja

alimentadora y chancadora cónica), para ello coordinar con
operaciones .
2. Indicar el tiempo de parada, bloquee los interruptores con
candados de seguridad o Lock out y coloque las tarjetas de
seguridad (aviso). (Ref. procedimiento de bloqueo)
3. Aislar la zona donde se realiza el trabajo.

4.1.2. INSTRUCCIONES DE DESMONTAJE DE FORROS

Para el reemplazo de los forros – planchas de desgaste y el cilindro de alimentación, se deberá

desmontar la tapa del chute de descarga de la faja transportadora secundaria – alimentadora,
Nº FE – 100 – 017.
1. Retirar tapa superior del chute de descarga de la faja alimentadora, 48” x 44’ – 8”
Nº FE – 100 – 017, instalar eslinga de dos estrobos e insertar argollas de eslinga en el gancho
del puente grúa Nº CN – 100  018 (Ref. procedimiento de izaje con puente grúa). Ver fig. 2
2. Retirar pernos arandelas y tuercas que fijan la tapa al chute de descarga. Ver fig. 2

Estrobos
Tapa
superior Pernos y
arandelas

Figura Nº 2

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 3. Izar gancho del puente grúa y trasladar la tapa a una área libre de interferencia (Ref.
procedimiento de izaje con puente grúa). Ver fig. 3

Tapa superior

Figura Nº 3

4. Para retirar los forros y cilindro deteriorados, primero se debe limpiar la cama de mineral
depositado al fondo. El personal deberá Ingresar con arnés de seguridad y línea de vida. Ver
Fig. 4

Chute

Cama de
mineral

Figura Nº 4

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 5. Retirar los forros deteriorados de placas laterales izquierda y derecha, forros # Liner 01
(Cantidad 17 en cada lado), aflojar y retirar los pernos de cabeza plana de 5/8”  x 2” largo,
arandelas planas y tuercas elementos de fijación a la placa estructura, desde el interior sujetar
la cabeza del perno con la herramienta utilaje y desde el exterior pararse sobre la chancadora
secundaria cónica y extraer las tuercas con la pistola neumática y dado de servicio pesado
ver Fig. 5
Empezar el desmontaje por los forros de la fila superior, luego seguir con la siguiente fila .

Chute de
alimentación

Chancadora
cónica

Forros

Figura Nº 5

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 6. Retirar los forros deteriorados de placas frontal y posterior, forros Liner 01 ( cantidad 13 en
cada lado) ), aflojar y retirar los pernos de cabeza plana de 5/8”  x 2” largo, arandelas planas
y tuercas elementos de fijación a la placa estructura, desde interior sujetar la cabeza del perno
con la herramienta utillaje y desde el exterior pararse sobre la chancadora secundaria cónica y
extraer las tuercas con la pistola neumática y dado de servicio pesado. Ver Fig. 6

Forro posterior

Forros

Figura Nº 6

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 7. Retirar el cilindro de alimentación gastado del fondo del chute, preparar tres orejas de izaje en
plancha de 3/8” y soldar al cilindro, Distribuir a 120º. Ver fig.7

Oreja de izaje

Cilindro de
alimentación

Figura Nº 7

8. Instalar eslinga de 3 estrobos, colocar los ganchos de los estrobos en los agujeros de las
orejas soldadas y la argolla de la eslinga, instalar al gancho del puente grúa Nº CN100018,
luego izar gancho del puente grúa, elevando al cilindro de alimentación estropeado, trasladar a
un área libre de interferencia (Ref. procedimiento de izaje con puente grúa).
9. Retirar los 04 lainas de 800mm  exterior x 720mm 

4.2. INSPECCION DE COMPONENTES

1. Verificar desgaste de las cuchillascaucho de los limpiadores de faja transportadora alimentadora

Nº FE100017 .
2. Verificar estado de las lainas de 800mm  exterior x 720mm 

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 4.3.MONTAJE DE EQUIPO

4.3.1. INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE FORROS

1. Instalar los forros nuevos de las placas frontal y posterior , forros # Liner 01 ( cantidad 13 piezas
en cada lado ver distribución ) ,iniciar el montaje con los forros con la fila inferior, colocar por la
parte interior los pernos cabeza avellanada 5/8”  x 2 “ largo, emplear herramienta de utilaje
para sujetar la cabeza del perno y exteriormente colocar las arandelas planas y tuercas de
5/8”, ajustar con pistola neumática y dado de servicios pesado, emplear barretilla de punta
aguda (para ayuda en el centrado de los agujeros) Ver fig. 8

Forro posterior

Estructura
soporte
Perno cabeza
plana

Tuerca
Forro de placa hexagonal
lateral

Figura Nº 8

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 2. Instalar los forros nuevos de la placa lateral izquierda y derecha ,forros # Liner 01(cantidad 17
piezas en cada lado, ver distribución, iniciar el montaje con los forros con la fila inferior, colocar
por la parte interior los pernos cabeza avellanada 5/8”  x 2 “ largo, emplear herramienta de
utillaje para sujetar la cabeza del perno y exteriormente colocar las arandelas planas y tuercas
de 5/8”  , ajustar con pistola neumática y dado de servicios pesado, emplear barretilla de
punta aguda (para ayuda en el centrado de los agujeros). Ver fig. 9

Forro Liner01

Figura Nº 9

3. Instalación del cilindro de alimentación nueva al fondo del chute, retirar orejas de izajes
(soldadas en el cilindro gastado para su desmontaje ) soldar al interior del cilindro nuevo
distribuido a 120º. Ver fig. 10

Figura Nº 10

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 4. Colocar las 04 lainas de 800mm  exterior x 720mm , alineados con el agujero del fondo del
chute. Ver fig. 11

Cilindro

Lainas

Figura Nº 11

5. Instalar eslinga de 3 estrobos, colocar los ganchos en los estrobos en los agujeros de las orejas
de izaje soldadas en las argollas de la eslinga, insertar al gancho del tecle puente grúa
Nº CN100018, elevando el cilindro de alimentación nueva, trasladar insertar e instalar en el
agujero del fondo del chute. Ver fig. 12

Chute

Cilindro

Figura Nº 12

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 6. Instalar eslinga de dos estrobos, insertar los ganchos de los estrobos en las orejas de izaje de
la tapa del chute de descarga de la faja alimentadora Nº FE100017, luego colocar la
argolla de la eslinga en el gancho del tecle puente grua Nº FE100018, elevar y trasladar al
equipo respectivo. Ver fig. 13

Tapa
superior

Figura Nº 13

7. Instalar tapa sobre chute de faja y colocar pernos, arandelas y tuercas. Ver fig. 14

Estrobos

Tapa
superior

Figura Nº 14

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 4.4.ARRANQUE Y PRUEBA DE EQUIPO

4.4.1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ANTES Y DURANTE EL ARRANQUE

1. Antes de arrancar la línea de producción, asegúrese de

que no haya nadie cerca, de lo contrario adviértales
que va a poner en marcha los equipos y active las
alarmas de advertencia.

4.4.2. INSTRUCCIONES DE ARRANQUE

1. Retirar las tarjetas y candados de seguridad de los equipos

involucrados (Faja alimentadora y chancadora secundaria)
(Ref. a Procedimiento de bloqueo).
2. Energizar los motores eléctricos de los equipos de la línea de
producción (apron feeder y chancadora de quijadas).
3. Arrancar los motores eléctricos de los equipos
mencionados.

4.4.3. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DESPUÉS DEL MANTENIMIENTO

1. Limpiar el área donde se realizó el trabajo, desechando los insumos inutilizables en sus
respectivos depósitos como grasas, aceites, trapos, wipe, etc.
2. Retirar el aislamiento de la zona donde se ubica el grizzly estacionario
3. Limpiar y guardar las herramientas y equipos. Utilizar trapo industrial humedecido consolvente.

¡Limpiar el equipo y el área de trabajo

antes de retirarse!

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