Decisiones

Mercado y de Investigació
demanda producto ny
tecnología

Planificación
del proceso y
Pronóstico decisiones de
de la capacidad
demanda Mano de Materias
Plan obra Primas
agregado de disponible
las s
operaciones Inventario
disponible
Capacidad
externa
Programa maestro (subcontratar)
de producción y
sistemas MRP

Programa de
trabajo
detallado
PLANEACIÓN AGREGADA
 Determinar cuánto y cuándo producir en un
horizonte de planeación medio (3-8 meses)

 El objetivo es minimizar los costos en el

periodo de planeación ajustando:
 Tasa de producción
 Mano de obra
 Nivel de inventario
 Horas extras
 Subcontratación
 Otras variables controlables
COSTOS RELEVANTES PARA EL PLAN.

 Costos básicos de producción.

 Costos ligados a cambios en la tasa de producción.

 Costos por mantener inventarios.

 Costos de pedidos atrasados acumulados.

 Costo de faltantes o excesos de inventario

 Costos de subcontratación
PLANEACIÓN AGREGADA
Para el plan agregado se requiere:

 Una unidad lógica global

 Pronóstico de la demanda para el mediano plazo
 Un método para determinar los costos
 Un modelo que combine pronósticos y costos.

El plan agregado comprende la planificación de una

familia de productos, no cada artículo.
PLANEACIÓN AGREGADA

 Analiza y combina los recursos en términos

generales (para el periodo de planeación)

 Parte de una planeación de producción y capacidad

más grande, donde éste se desagrega en periodos
intermedios

 Su desagregación resulta en el Plan Maestro de

producción
 10000
Suponga que la 10000
8000
gráfica de arriba 8000 7000
representa la 6000 5500
6000

demanda 4500
4000

Suponga que la gráfica 2000

de abajo representa la
0
capacidad agregada de Jan Feb Mar Apr May Jun
la planta para cumplir
con la demanad 9000
10000
8000
8000
Se busca un balance 6000
6000

entre la tasa de 4500 4000 4000

4000
producción, MO y
niveles de inventario 2000

para que coincidan 0

estas dos gráficas. Jan Feb Mar Apr May Jun
 ¿Deben utilizarse inventarios para absorber los cambios de
la demanda en el período de planeación?
 ¿Deben los cambios ser atendidos variando los niveles de
mano de obra?
 ¿Se debería contratar mano de obra por tiempo parcial, o
utilizar tiempo extra y el tiempo ocioso para absorber las
fluctuaciones?
 ¿Se debe subcontratar para atender la demanda fluctuante
y poder mantener estable la fuerza laboral?
 ¿Deben alterarse los precios u otros factores para estimular
cambios en la demanda?
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN
AGREGADA
1. Niveles de
Inventario
2. Niveles de MO
Capacidad 3. Volúmenes de
Producción
4. Subcontratar
5.Tiempo parcial
Estrategias
1. Influir sobre la
demanda
2. Back ordering
Demanda
3. Combinación de
productos /
servicios
ESTRATEGIAS - CAPACIDAD
1.VARIAR LOS NIVELES DE INVENTARIO

 Almacenar en periodos de demanda baja.

 Aumento de los costos asociados
 En aumentos de demanda, se puede
incumplir la demanda y perder clientes.
 ESTRATEGIAS - CAPACIDAD
2. VARIAR NIVEL M.O.
Contratar y despedir

 Ajustar la tasa de producción a la demanda.

 Se incurren en costos de entrenamiento y
trámites de despido.
 Curva de aprendizaje en nuevos
trabajadores.
 El despido de trabajadores ocasiona baja
moral y productividad
ESTRATEGIAS - CAPACIDAD
3. VARIAR TASA DE PRODUCCIÓN:
Horas de extras o aprovechar horas de inactividad.

 Permite mantener un nivel constante de trabajadores

 Es difícil suplir aumentos significativos de la
demanda
 Las horas extras pueden ser costosas y pueden bajar
la productividad
 Amortiguar el tiempo inactivo de los trabajadores
puede ser difícil
ESTRATEGIAS - CAPACIDAD
4. SUBCONTRATAR

 Aumentar la capacidad durante periodos de alta

demanda
 Puede ser costoso
 Asegurar la calidad y el tiempo de entrega puede
ser difícil
 Se abren las puertas a posibles competidores
ESTRATEGIAS - CAPACIDAD
5. USAR TIEMPO PARCIAL

 Cubrir necesidades de mano de obra poco

calificada.
 Utilizado especialmente en servicios.
ESTRATEGÍAS MIXTAS - BÁSICAS
 Estrategia de nivelación(nivelación de
la fuerza de trabajo)

 Estrategia de seguimiento
(seguimiento de la demanda)
 ESTRATEGIA DE NIVELACIÓN

 Producción diaria es uniforme

 Usa el inventario o tiempo muerto como amortiguador

 Producción estable conduce a mejor calidad y productividad

 ESTRATEGIA DE SEGUIMIENTO O ADAPTATIVA

 Igualar las tasas de producción a los

pronósticos de demanda para cada periodo

 Variar los niveles de la fuerza de trabajo o

variar la tasa de producción
OBJETIVO DE LA PLANEACIÓN
AGREGADA
 Sean: D1, D2, ....., DT los pronósticos de demanda
para cada uno de los t períodos de un horizonte de
planeación T (donde: t= 1, 2..., T):

 Determinar combinación óptima de niveles de tasa

de producción (Pt ), de fuerza de trabajo (Wt ) y de
inventario disponible (It ) para cada período t del
horizonte de planeación T. Objetivo de la
Planeación Agregada
REQUISITOS PARA LA PLANEACIÓN
AGREGADA
Disponer de un pronóstico
Seleccionar una unidad
de demanda para la
agregada lógica para
planeación de un periodo
medir las ventas y la
intermedio en estas
producción.
unidades agregadas.

Un modelo que combina

pronósticos y costos de
Contar con un método
manera que las decisiones
para determinar los costos
de programación puedan
de la operación.
hacerse para el periodo
de planeación
MÉTODOS PARA REALIZAR LA
PLANEACIÓN AGREGADA
 Métodos gráficos y esquématicos.

 Métodos matemáticos

 Modelo del transporte

 Modelo de coeficientes de administración
 Regla de decisión lineal

 Simulación
 MÉTODOS GRÁFICOS Y
ESQUEMÁTICOS
 1.Determinan la demanda para cada periodo
 2.Determinan la capacidad para tiempo regular,
tiempo extra y subcontratación para cada periodo
 3.Encuentran costos de mano de obra, costos de
contratación y despido y costos de mantenimiento
de inventario
 4.Consideran las políticas de la compañía en lo que
respecta a los trabajadores y niveles de inventario
 5.Desarrollan planes alternativos y examinan sus
costos totales
Mes Demanda Días laborales Demanda por día
Ene 900 22 41
Feb 700 18 39
Mar 800 21 38
Abr 1,200 21 57
May 1,500 22 68
Jun 1,100 20 55
6,200 124
 Pronóstico de la demanda
Tasa de producción en unidades

70 –
Nivel de producción utilizando la
demanda promedio mensual
60 –

50 –

40 –

30 –

0 –
Ene Feb Mar Abr May Jun = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Número de
días laborables
Información de costos
Costo de mantener $ 5 por unidad
Costo unitario de subcontratar $10 por unidad
Pago promedio $ 5 por hora ($40 por día)
$ 7 por hora
Pago hora extra
(más de 8 horas/día)
Tiempo MO por unidad 1.6 horas por unidad
Costo de aumentar la tasa de producción $300 por unidad
diaria (contratar y capacidad)
Costo de disminur la tasa de producción $600 unidad
diaria (despidos)
 Tasa pcc= 50 Cambio de Inventario
Cost Information
Mes unds por día Demanda inventario final
Inventory carry cost $ 5 per unit per month
Ene
Subcontracting cost per unit $10 per unit
Feb
Average pay rate $ 5 per hour ($40 per day)
Mar
$ 7 per hour
Overtime
Abr pay rate
(above 8 hours per day)
May
Labor-hours to produce a unit 1.6 hours per unit
Junof increasing daily production rate
Cost $300 per unit
(hiring and training)
Cost of decreasing daily production rate $600 per unit
(layoffs)
Total de unidades en inventario = 1,850 und
M.O.13.3
Table requerida para la tasa de producción= 10 trabajadores
 7,000 –
Demanda acumulada en unidades
6,000 – Reducción
de inventario
5,000 – Nivel de
producción
4,000 – acumulado
utilizando los
pronósticos de
3,000 – requierimientos

2,000 – Acumulado de
pronósticos de
requerimientos
1,000 –
Exceso de inventario

–
Ene Feb Mar Abr May Jun
Mes Demanda Días laborales Demanda por día
Ene 900 22 41
Feb 700 18 39
Mar 800 21 38
Abr 1,200 21 57
May 1,500 22 68
Jun 1,100 20 55
6,200 124

Mínimo requerido= 38 und por día

 Pronóstico de la
Tasa de producción en unidades

demanda
70 –
Nivel de
60 – producción

50 – Mínima tasa de la
demanda
40 –

30 –

0 –
Ene Feb Mar Abr May Jun = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Número de
días laborables
Información de costos
Costo de mantener $ 5 por unidad
Costo unitario de subcontratar $10 por unidad
Pago promedio $ 5 por hora ($40 por día)
$ 7 por hora
Pago hora extra
(más de 8 horas/día)
Tiempo MO por unidad 1.6 horas por unidad
Costo de aumentar la tasa de producción $300 por unidad
diaria (contratar y capacidad)
Costo de disminur la tasa de producción $600 unidad
diaria (despidos)
 Producción en la planta =

Subcontratar =

Costos
MO

Subcontratar

Total
Mes Demanda Días laborales Demanda por día
Ene 900 22 41
Feb 700 18 39
Mar 800 21 38
Abr 1,200 21 57
May 1,500 22 68
Jun 1,100 20 55
6,200 124

Producción = Demanda esperada

Tasa de producción en unidades

Pronóstico de la demanda y
tasa de producción
70 –

60 –

50 –

40 –

30 –

0 –
Ene Feb Mar Abr May Jun = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Número de
días laborables
Información de costos
Costo de mantener $ 5 por unidad
Costo unitario de subcontratar $10 por unidad
Pago promedio $ 5 por hora ($40 por día)
$ 7 por hora
Pago hora extra
(más de 8 horas/día)
Tiempo MO por unidad 1.6 horas por unidad
Costo de aumentar la tasa de producción $300 por unidad
diaria (contratar y capacidad)
Costo de disminur la tasa de producción $600 unidad
diaria (despidos)
 Costo de Costo
producción( Costo aumento disminución
demanda x de tasa de de tasa de
Pronósti Tasa 1.6 hrs/und x producción producción
Mes co diaría $5/hr) (contratar) (despedir) Total
Ene 900 41

Feb 700 39

Mar 800 38

Abr 1,200 57

May 1,500 68

Jun 1,100 55
Costo Plan 1 Plan 2 Plan 3
Mantener
$ 9,250 $ 0 $ 0
inventario
MO 49,600 37,696 49,600
Horas extras 0 0 0
Contratar 0 0 9,000
Despedir 0 0 9,600
Subcontratar 0 0 0
Total $58,850 $52,576 $68,200
Mes Demanda Días laborales Demanda por día
Ene 900 22 40
Feb 700 18 40
Mar 800 21 40
Abr 1,200 21 40
May 1,500 22 40
Jun 1,100 20 40
6,200 124 40

Emplee ocho trabajadores y use tiempo extra

cuando sea necesario
Demanda Ene Feb Mar Abr May Jun
1850 1425 1000 850 1150 1725
Costo de mantener $1,5/und por mes
Costo de contratación $200/trabajador
Costo de despido $250/trabajador
Horas-hombre requeridas 5 hrs/und
Costo MO $4/hora
Costo hora extra $6/hora
Horas pagadas por día 8
Costo Unitario Subcontratar $20/und

Ene Feb Mar Abr May Jun

Días laborales 22 19 21 21 22 20
 Periodo
Mar Abr May
Demanda 800 1,000 750
Capacidad:
Regular 700 700 700
Extra 50 50 50
Subcontratación 150 150 130
Inventario Inicial 100
Costos
Horas regulares $40 por und
Horas Extras $50 por und
Subcontratación $70 por und
Almacenamiento $ 2 por und
Supuestos del ejemplo:
1. Por políticas de la empresa no se
permiten pedidos perdidos.
2. El costo de almacenamiento es lineal.
3. Los suministros son iguales a las
demandas.
 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Capacidad No
Suministro de Marzo Abril Mayo Utilizada
P
Inv. Inicial
e
r
i Horas Normales
o
d Horas Extras
o

Subcontratación
1
P
Inv. Inicial
e
r
i Horas Normales
o
d Horas Extras
o

Subcontratación
2
P
Inv. Inicial
e
r
i Horas Normales
o
d Horas Extras
o

Subcontratación
3
Pasos:
1. Empezar por el periodo 1 y asignar
máxima producción posible a la celda
con menor costo, sin superar la
capacidad y demanda.
2. Si hay demanda sin suplir, se debe
asignar en la celda de la columna con el
menor costo.
3. Repetir los pasos para los periodos 2 y 3.
 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Capacidad No CAPACIDAD
Suministro de Marzo Abril Mayo Utilizada TOTAL
0 2 4 0
Inv. Inicial
100 100
40 42 44 0
Horas Normales
700 0 700
P
50 52 54 0
Horas Extras
50 0 50
1
70 72 74 0
Subcontratación
50 100 150
40 42 0
Horas Normales
700 0 700
P
50 52 0
Horas Extras
50 0 50
2 70 72 0
Subcontratación
150 0 150
40 0
Horas Normales
700 0 700
P
50 0
Horas Extras
50 0 50
3 70 0
Subcontratación
130 130
Demanda Total 800 1000 750 230 2780
 CH= Costo de contratar

 C F= Costo de despedir

 C I= Costo de mantener inventario

 CR= Costo de producir una unidad en tiempo normal

 CO = Costo incremental de producir una unidad en tiempo extra

 CU= Costo de inactividad por unidad de producción

 CS = Costo de subcontratar una unidad de producción

 K= Número de unidades producidas por un trabajador en un día

 nt= Número de días de producción en el periodo t

 Dt= Pronóstico de la demanda en el periodo t

 Wt= Nivel de la fuerza de trabajo en el periodo t

 P t= Nivel de producción en el periodo t

 I t= Nivel de inventario en el periodo t

 H t= Cantidad de trabajadores contratados en el periodo t

 F t= Cantidad de trabajadores despedidos en el periodo t

 O t= Producción en unidades durante el tiempo extra

 U t= Tiempo inactivo de los trabajadores en unidades de producción

 S t= Cantidad de unidades subcontratadas en el exterior

 𝑇

𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 CHH t + CFF t + CII t + CRP t + COO t + CUU t + CSS t

𝑡=1
s.a.

Fuerza de trabajo: Wt=Wt−1+H t−F t para 1≤t≤T

Producción: Pt=KntWt+O t−U t para 1≤t≤T

Inventario: It=It−1 + P t+S t−Dt para 1≤t≤T

PLANEACIÓN AGREGADA EN SERVICIOS
El control de los costos de MO es crítico.
1. Planificación cuidadosa de las horas de
trabajo para una respuesta rápida
2. Alguna forma de disponibilidad de
trabajadores para demanda inesperada
3. Flexibilidad en las habilidades
individuales
4. Flexibilidad individual de los
empleados en output o horas de trabajo
 Restaurantes

 Hospitales

 Almacenes de cadena
El Bufete cuenta con 32 abogados, trabajan 40 horas a la semana y se
estima que se facturan 500 horas en el trimestre por abogado.
En la tabla se presenta las previsiones para el próximo trimestre.

(2) (3) (4) (5) (6)

(1) Mejor Escenario Peor Máxima Número de
Categoría de escenario Probable Escenario demanda de abogados
área legal (horas) (horas) (horas) abogados cualificados
Juicios 1,800 1,500 1,200 4
Investigación legal 4,500 4,000 3,500 32
Derecho de sociedades8,000 7,000 6,500 15
Legislación inmobiliaria1,700 1,500 1,300 6
Derecho penal 3,500 3,000 2,500 12
Total 19,500 17,000 15,000
Abogados requeridos