DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO

Debido a la gran capacidad de producción de gas natural que presenta el Perú,

diseñamos el proceso de producción de metanol a partir de esta materia prima. En
la actualidad las empresas que producen el GN cuentan con sistemas instalados de
desulfuración, por lo tanto, en el proceso se va a utilizar gas natural libre de azufre.
El proceso básicamente presenta dos partes: producción de gas de síntesis y
producción de metanol.
Producción de gas de síntesis
Según proceso seleccionado, se combinará el gas natural (gaseoso) y el agua
(gaseoso). El agua se calienta para producir vapor a 370°C, la cual será mezclada
con el gas natural proveniente de la planta desulfuradora de gas natural. La
combinación será calentada a una temperatura de 600°C antes que ingrese al
sistema de reformación con vapor. Dentro del reactor de mezcla se combinan las
siguientes reacciones: (Christian, 2018)

Figura 1: Reacciones de los gases de síntesis. Adaptado de “Proyecto de prefactibilidad de instalación de

una planta de producción de metanol a partir del gas natural”, por Cieza y Ugaz, 2018

Los gases al terminar el proceso salen del reactor a 700 °C. Los gases de salida se
retroalimentan con el objetivo de terminar de calentar la mezcla de gas natural y
vapor de agua que ingresan al primer reactor de reformación a 600°C. La corriente
de salida se termina de enfriar en el intercambiador de calor hasta 57°C. (Christian,
2018)

Síntesis de metanol
La corriente de salida del reactor de reformación se enfria con la recirculación del
reactor de síntesis de metanol , para ser comprimida en la compresora hasta logra
una presión de 1 550 psi para realizar la reacción de síntesis de metanol en el
reactor donde se realiza las siguientes reacciones:
Figura 2: Reacciones de los gases de síntesis del metanol. Adaptado de “Proyecto de prefactibilidad de
instalación de una planta de producción de metanol a partir del gas natural”, por Cieza y Ugaz, 2018

El reactor funciona isotérmicamente a 250°C con el objetivo de mantener el estado

gaseoso, y por ser las reacciones exotérmicas se tiene que enfriar al reactor a través
de la tubería que contiene el catalizador. Teniendo en cuenta las reacciones
competitivas la conversión llega hasta 70% por lo que es necesario realizar un
reciclo, y por la presencia de componentes inertes también hay realizar una purga.
La corriente de producto que contiene el metanol hay que enfriarlo en forma
sucesiva y expandirlo para disminuir la presión hasta cerca de 370 psi para poder
realizar la separación del metanol. Primero se pasa por un separador flash que
funciona a 25,3 °C y 370,1 psi. A estas condiciones se separa casi todo el metanol
y agua que contiene la corriente y se envía a la columna de destilación para obtener
el producto final. (Christian, 2018)

A continuación, se explica el procedimiento detallado de los procesos que se

mencionaron líneas arriba. Cabe resaltar que esta información fue extraída de la
tesis “Simulación del proceso de obtención de metanol con el objetivo de
industrializar el gas natural en el Perú.”.
Zona de Separación del Metano

Figura 3: Esquema de la Proceso de la Zona de Separación del Metano. Adaptado de “Simulación del proceso
de obtención de metanol con el objetivo de industrializar el gas natural en el Perú”, por Gianina Ibarra, 2010

Separador 1
Es un separador vertical bifásico, donde la separación se produce producto de la
fuerza gravedad. En esta configuración el flujo de entrada es gas natural, en la parte
superior se obtiene los componentes ligeros (metano, con trazas de etano, CO2,
etc.) y por el fondo los componentes pesados (propano, butano, pentano y más
pesados). (Vásquez, 2010)

VARIABLE VALOR
 Temperatura entrada del gas natural 15.00 ºC
 Presión 4,000 kPa
 Flujo molar de entrada del gas natura 2,988kgmol/hr
 Porcentaje de recuperación de líquido 50%

Intercambiador de calor
El intercambiador de calor de tubo y coraza cede calor por medio del efluente
gaseoso proveniente del separador 1 que pasa a través de los elementos tubulares,
transfiriendo calor al fluido frío “gas metano”.
 VARIABLE VALOR
 TA1: Temperatura de entrada del fluido caliente (ºC) 15.00ºC
 tA1: Temperatura de entrada del fluido frio (ºC) -59.44ºC
 TA2: Temperatura de salida del fluido caliente (ºC) -92.64ºC
 tA2: Temperatura de salida del fluido frio (ºC) 13.82ºC
 Delta de presión 68.95 kPa

Calentador
En el calentador se eleva la temperatura del gas metano frío, proveniente del
intercambiador de calor, a fin de obtener las condiciones de temperatura requeridas
para el proceso de gas síntesis

VARIABLE VALOR
tA1: temperatura de entrada del fluido frio (ºC) 13.82ºC
tA2: temperatura de salida del fluido frio (ºC) 250.0ºC

Gas de Síntesis

Figura 4: Esquema del proceso de obtención del gas de sintesis. Adaptado de “Simulación del proceso de obtención
de metanol con el objetivo de industrializar el gas natural en el Perú”, por Gianina Ibarra, 2010
Separador
En el separador TEE-100, el gas metano proveniente del calentador E-100, es
dividió en dos corrientes: un 40% (GN_Proceso de Reformado con Vapor) es
enviado para obtener en una primera fase gas de síntesis y el otro 60%
(GN_Proceso de Reformado Autotérmico), ambas corrientes se juntan en el
mezclador. (Vásquez, 2010)

VARIABLE VALOR
 Temperatura de la alimentación “gas metano” 250ºC
 Presión de alimentación 2,431kPa
 Flujo molar de alimentación 1,960 kgmol/h

Proceso de Reformado de Vapor:

Figura 5: Esquema del proceso de reformado de vapor. Adaptado de “Simulación del proceso de obtención de
metanol con el objetivo de industrializar el gas natural en el Perú”, por Gianina Ibarra, 2010

Calentador (E-100)
VARIABLE VALOR
tA1: temperatura de entrada del vapor de agua (ºC) 251.3ºC
tA2: temperatura de salida del vapor de agua (ºC) 600.0ºC
Proceso de Reformado Autotérmico:

Figura 6: Esquema del proceso de reformado autotérmico. Adaptado de “Simulación del proceso de obtención de
metanol con el objetivo de industrializar el gas natural en el Perú”, por Gianina Ibarra, 2010

Mixer
En el mixer se combina las siguientes corrientes: gas metano (Proceso de
Reformado Autotérmico) proveniente del separador, corrientes de oxígeno y vapor
de agua añadidos al proceso.

 Temperatura del producto = 178.8 ºC

 Presión del producto = 2,431 kPa
 Flujo molar del producto = 6,876kgmol/h

Rector de Conversión
El vapor que se produce en el MIX junto con el oxígeno se añade al reactor de
conversión, aquí el metano reacciona con el oxígeno, produciendo monóxido de
carbono e hidrogeno.

Enfriador (E-101)
El enfriador, es un intercambiador de calor en el cual el gas de síntesis proveniente
del cuarto reactor es enfriado, a fin de obtener las condiciones requeridas para la
síntesis de metanol.
 Síntesis del Metanol

Figura 7: Esquema del proceso de síntesis del metanol. Adaptado de “Simulación del proceso de obtención de metanol con
el objetivo de industrializar el gas natural en el Perú”, por Gianina Ibarra, 2010

Expansor (k105)
En el expansor se disminuye la presión del vapor producido en el reactor, a fin de
conseguir una separación del metanol y condensarlo para ser enviado al destilador
flash.

VARIABLE VALOR
 Presión de entrada en el expansor 6,000kPa
 Presión de salida en el expansor 4,900kPa
 Flujo molar 9,024 kgmol/h
 Delta temperatura -18.72°C

Enfriador

El enfriador, es un intercambiador de calor en el cual enfría la corriente proveniente

del expansor K-105, a fin de obtener las condiciones de requeridas para la obtención
de metanol.

VARIABLE VALOR
 tA1: temperatura de entrada de fluido caliente 231.3ºC
 tA2: temperatura de salida del fluido caliente 15.0ºC
Destilación Flash 1 (Separador V104)

Consiste en una primera operación de separación por gravedad mediante la

recuperación de los líquidos obtenidos en el expansor k105.

VARIABLE VALOR
 Temperatura entrada del gas natural 15 ºC
 Presión 4,600 kPa
 Flujo molar de la carga de alimentación 9,024 kgmol/hr
 Porcentaje de recuperación de líquido 50%

Bomba
En la bomba se levanta la presión del fluido líquido proveniente de la separación a
fin de obtener la presión requerida en la columna de destilación.
La corriente de salida es llamada “a columm”.

 Presión de Entrada = 220 kPa
 Presión de Salida = 250 kPa

Columnas de Destilación
Para el proceso de destilación de metanol se utilizó en la simulación de HYSYS dos
columnas de destilación por platos (bandejas) en serie, donde se separa el metanol
por el tope y agua por el fondo.

Bibliografía
Christian, U. O. (2018). PROYECTO DE PREFACTIBILIDINSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE METANOL A PARTIR DEL GAS NATURAL. Lambayeque.

Vásquez, G. M. (2010). Simulación del proceso de obtención de metanol con el objetivo de

industrializar el gas natural en el Perú. Lima.