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TPM COLLEGE
Capacitación para Líderes
Módulo 3
OEE y las 16 Grandes Pérdidas
en los Procesos de Transformación
En los
E l procesos de d Transformación,
T f ió
es más importante maximizar la eficacia
global de una planta que centrarse
exclusivamente en la eficiencia de las
unidades de equipo individuales.
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TPM College – Module 1 : Introduction and Definitions
Pérdidas de energía
Pérdidas de material
7.Defectos de calidad E
= X 100(%)
D
8.Reprocesamiento
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Descripcion de perdidas
Pérdidas Definición Unids. Ejemplo
1. Paradas Tiempo de producción perdido para dar Días Inspección general,
Programadas mantenimiento planeado o periódico a los inspecciones
equipos. reglamentarias, trabajos
de reparación.
2. Ajustes de Tiempo perdido debido a cambios en la Días Paros para ajustes de
producción demanda o suministros que exigen ajustes producción, paros para
en los planes de producción. reducir inventarios, etc.
3. Fallas de Tiempo perdido por la pérdida súbita del Horas Falla de bombas,
equipo funcionamiento del equipo motores quemados,
cojinetes dañados, ejes
rotos, etc.
4. Fallas de Tiempo perdido en paros debido a factores Horas Fugas, derrames,
Proceso externos como cambios en las propiedades obstrucciones, corrosión,
químicas o físicas de los materiales erosión, dispersión de
procesados, errores de operación, polvo, operación errónea,
materiales defectuosos, etc. etc.
Descripcion de perdidas
Pérdidas Definición Unids. Ejemplo
5. Producción Pérdidas de rendimiento que ocurren % Reduccíones de la tasa
Normal durante la producción normal en el arranque, de producción durante el
(por calentamiento) o enfiramiento (Antes de clanetamiento o
un cambio) o cambios de utillaje. enfriamiento en
arranques o antes de
parar. Cambios de
producto,
6. Pérdidas de rendimiento que se producen % Operación con carga o
Producción cuando la planta rinde por debajo del velocidad baja, etc.
Anormal estándar debido a disfunciones anormales
7. Defectos El tiempo perdido en producir productos Ton/Hr. Pérdidas de tiempo y
de Calidad rechazables las pérdidas físicas de los
rechazables, $$ pérdidas físicas por
desechos irrecuperables y las financieras producir producto
debidas a la baja graduación del producto. defectuoso.
8. Re- Pérdidas producidas por el reciclaje de Ton/Hr. Reciclaje de producto no
procesado material rechazado que debe volver a un $$ conforme para hacerlo
proceso previo para convertirlo en producto aceptable,
de buena calidad.
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Definición de Pérdidas
Tiempo de calendario
El tiempo de calendario es el número de horas del calendario.
Tiempo de carga
El tiempo de carga es el número actual de horas que se espera que una planta
esté operando en un mes o año. Para calcular el tiempo de carga, del tiempo de
calendario se resta el tiempo de paros planeados para ajustes de producción o
para mantenimientos programados.
Tiempo de operación
El tiempo de operación es el tiempo durante el cual opera la planta. Para calcular el
tiempo de operación, del tiempo de carga se resta el tiempo que perdió la planta
por paros debido a fallas de equipos o procesos.
Tiempo
p neto de operación
p
El tiempo de operación neto es el tiempo durante el cual una panta produce a la
tasa de producción estándar. Para su cálculo, se resta el tiempo equivalente a las
pérdidas de rendimiento del tiempo de operación. Las pérdidas de tiempo con bajo
rendimiento incluyen las pérdidas de producción normales (reducción de la tasa de
producción debido a arranques, paros y cambios de herramientas) y las pérdidas
de producción anormales (reducciones en la tasa de producción debidas a
anormalidades).
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Disponibilidad
La disponibilidad es el tiempo de operación expresado como porcentaje del tiempo
de calendario.
Tasa de rendimiento
La tasa de rendimiento de una planta expresa la tasa de producción como
porcentaje de la tasa de producción estándar.
La tasa de producción estándar es equivalente a la capacidad de la planta y es la
capacidad intrínseca de una planta particular.
Tasa de Calidad
La tasa de calidad expresa la cantidad de producto de buena calidad. (producción
total menos producto de baja graduación, desecho y producto re.procesado
expresado como porcentaje de la producción total.
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Mejorar las ha
autónomo. (L
Elaborar y re
1Capacitación básica
sobre estructura de 1. Conocer estructura y funcionamiento de equipos y
equipos. sus sub-sistemas. (6-Gen)
2. Dividir maquinaria por elementos y/o sub-sistemas y
2 Restaurar
2. realizar limpieza profundas, identificando y
etroalimenta a estándares de mantenimiento
Limpieza, inspección, lubrricación y apriete)
abilidades y conocimiento
condiciones básicas restaurando condiciones básicas.(Empezar
desarrollo de estándares de mantenimiento con
rutinas de limpieza, inspección, lubricación y
3.Respetar y aplicar
apriete.)
al pie de la letra las
3. Enfocarse a la eliminación de fuentes de
condiciones de uso
contaminación y áreas de difícil acceso.
4. Investigar condiciones de uso y puntos críticos de
4.Revertir el deterioro calidad y retroalimentarlos a los estándares de MA.
5. Revisión y mejora de estándares de MA para
os del operador
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