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Compresión:
Cálculos
Calcule la resistencia a la compresión del espécimen dividiendo la carga máxima soportada por
el espécimen durante el ensayo por la sección transversal y exprese el resultado.
Factor de corrección
L/D 1,75 1,50 1,25 1,00
Factor 0,98 0,96 0,93 0,87
Longitud (L) mm
Diámetro (D) mm
Longitud/Diámetro (L/D)
Área de la sección transversal cm2
Código FGL 029
GUÍA DE TRABAJO PRÁCTICO - EXPERIMENTAL
Versión 01
Talleres y Laboratorios de Docencia ITM
Fecha 2014-08-20
KN
Mpa
Carga máxima
kgf/cm2
psi
Resistencia por el factor de
kN
corrección (si L/D<1,8)
Tipo de Fractura
Los materiales, cuando prestan servicio, están sometidos a fuerzas o cargas; ejemplos de ello
son las aleaciones de aluminio para la construcción de las alas de los aviones y el acero de
los ejes de automóviles. En tales situaciones es necesario conocer las características del
material y diseñar la pieza de tal manera que cualquier deformación resultante no sea
excesiva y no se produzca la fractura. El comportamiento mecánico de un material refleja la
relación entre la fuerza aplicada y la respuesta del material, o en otras palabras, su
deformación.
La duración de la carga: puede durar una fracción de segundo o un periodo de varios años.
Las condiciones del medio: temperatura y presión.
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Talleres y Laboratorios de Docencia ITM
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Módulo de
También conocido como Modulo de Young, es la pendiente de la curva esfuerzo- deformación
elasticidad (E) en la región elástica, cuando se obtiene por un ensayo de tensión o compresión. Esta
propiedad tiene una estrecha relación con la energía del enlace atómico, es decir, materiales
con enlaces atómicos fuertes tendrán un módulo de elasticidad mayor y por lo tanto serán
materiales a los que debe aplicarse un mayor esfuerzo para obtener una deformación elástica.
Resistencia a Al aplicar un esfuerzo al material, este generalmente presenta primero una deformación elástica,
la cedencia (σy) la deformación que se produce desaparece por completo cuando se elimina el esfuerzo aplicado.
Si se continúa aumentando el esfuerzo el material presentará una deformación tanto elástica,
como plástica (permanente), el punto donde el material “cede” se llama limite elástico o resistencia
a la cedencia, que es el valor crítico del esfuerzo necesario para iniciar la deformación plástica.
Resistencia a Es el esfuerzo obtenido con la máxima fuerza aplicada, el cual se observa en la curva esfuerzo-
la tensión o la deformación como el máximo valor, aunque en materiales muy dúctiles este valor no
tracción (σmax) permanece uniforme debido a la estricción o formación de cuello.
Resistencia Este corresponde al esfuerzo al cual falla el material, en el caso de materiales cerámicos este valor
de Ruptura es igual al esfuerzo máximo.
(σu)
Ductilidad La ductilidad es una medida de la cantidad de deformación plástica que puede soportar el material
antes de romperse. Esta puede medirse de dos formas, a través del porcentaje de elongación o del
porcentaje de reducción de área.
Resiliencia Es la capacidad de un material para absorber energía elástica cuando es deformado y de ceder esta
energía cuando se deja de aplicar el esfuerzo. En un diagrama esfuerzo- deformación esta puede
calculase como el área bajo la curva en la zona elástica.
Tenacidad La tenacidad, es la capacidad de un material de absorber energía antes de fracturarse, esta puede
calcularse utilizando cargas dinámicas (alta velocidad de deformación) o estáticas (baja velocidad
de deformación). En un diagrama esfuerzo- deformación esta puede calculase como el área bajo la
curva del diagrama. Un material de alta tenacidad es aquel que presenta altos esfuerzos y ductilidad.
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La cerámica tradicional se utiliza ampliamente en aplicaciones de uso cotidiano como ladrillos, tejas,
porcelana de mesa, cerámica sanitaria y revestimientos. Esta se fabrica a partir de materias primas
naturales que de acuerdo con su función pueden ser plásticas o no plásticas.
Las plásticas son esencialmente arcillas, las no plásticas aportan elementos a la pasta los cuales
pueden cambiar sus propiedades. Estas pueden ser clasificadas en diferentes grupos:
o Fundentes: Las cuales permiten una cocción a menor temperatura y permite la formación
de nuevas fases cristalinas.
Por otro lado existe la llamada cerámica técnica, algunos ejemplos de esta son las
biocerámicas, las cerámicas ferroeléctricas, piezoeléctricas y electroópticas. Estas se
diferencian de la cerámica tradicional en tres aspectos fundamentales:
o Están fabricadas a partir de polvos de alta pureza a base de óxidos de Al, Si, Zr, Be, B, además
de nitruros y boruros.
o Pasan por procesos de conformado y densificación mucho más exigentes que en la cerámica
tradicional.
• Durante la cocción, la
•La preparación Conformado pieza cerámica
puede hacerse por de la pieza •Aquí se extrae el adquiere sus
vía seca o por vía propiedades finales. Se
exceso de eleva la dureza y la
húmeda. •Entre los procesos de humedad de la resistencia mecánica.
conformado más pieza cerámica.
Preparación habituales se
de la pasta encuentran el prensado, Secado Esmaltado Cocción
la extrusión y el colado.
•El esmaltado
permite cambiar las
propiedades
estéticas y
mecánicas de los
productos
cerámicos.
PREGUNTAS COMPRESIÓN
material para el proceso de cocción. Un incorrecto ciclo de secado puede inducir a complicaciones
durante la cocción como estallidos, fisuras o deformaciones.
Por otro lado, las propiedades mecánicas de una pieza cerámica se pueden evaluar mediante
ensayos de flexión. Esta resistencia será más alta cuanto mayor sea la proporción de arcilla en la
pasta y en la medida que la cantidad de poros sea menor. La figura 2 muestra un diagrama de una
prueba de flexión a 3 puntos.
La cocción se considera la fase más delicada de todo el proceso de fabricación cerámica, porque la
mayoría de los defectos que pueda tener una pieza se manifiestan durante este proceso, aunque el
origen de estos defectos se haya producido en etapas anteriores.
De manera similar al proceso de expansión después del secado, las piezas cerámicas sufren de
contracciones dimensionales después de la cocción, la cual depende de la capacidad de la pasta para
formar fases vítreas.
Asimismo, durante el proceso de cocción se da una movilidad atómica que conduce a la unión de
las partículas y a la disminución de la porosidad, estos cambios tienen un gran impacto en la
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resistencia mecánica de las piezas cocidas, la cual puede ser igualmente evaluada mediante ensayos
de flexión (Figura 2).