Manual de Operaciones y Manejo de Contingencias

INGENIERÍA DETALLADA DE LAS INSTALACIONES MECANICAS
PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO “USAYMA”
MANUAL DE
OPERACIONES Y
MANEJO DE
CONTINGENCIAS
.5. MANUAL DE OPERACIONES DE MONTAJE Y MANEJO DE CONTINGENCIAS.
1.5.1. MANUAL DE OPERACIONES.
1.5.1.1. OBJETIVO.
El presente manual de operaciones tiene por objeto definir definir las directrices técnicas
generales, normas, materiales, procedimientos de trabajo e inspección, aplicables al suministro y
montaje de estructuras metálicas:
- Estructuras para edificios y naves.
- Estructuras de acero para soporte de equipos (Tolvas de gruesos, fajas transportadoras,
chancadoras, Hidrociclones, cajones de descarga de pulpa, etc)
- Plataformas y pasarelas de servicio.
- Pipe-racks para la instalación y soporte de tuberías.
- Estructura para el manejo de instrumentos en equipos y en tuberías.
- Escaleras, barandillas, placas de asiento, etc.
Esta especificación se extenderá a todas las unidades de obra que, aún no contempladas
inicialmente en los diferentes suministros, pueden incrementarse en el transcurso del desarrollo
de los trabajos.
1.5.1.2. ESPECIFICACIONES.
Se aplicara la última versión de todas las normas, instrucciones y documentos que se citan a
continuación:
 ASTM A36 / A36 M
 ASTM A572 / A572 M
 ASTM A6 / A6 M
 ASTM A572 / A572
 DIN 1024
 ISO 1035 / 4
 SAE 1018
 DIN 9SMn28
 ISO h9
 ISO h11
 ASTM A1011 Tipo B
 ASTM A1011/ A1011M Tipo B
Condiciones generales.
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- Las estructuras a las que hace referencia esta Especificación, serán soldadas y/o
atornilladas.
- El contratista deberá tener presente el redactar su oferta la posibilidad de interferencia de su
trabajo de montaje con terceros, e incluso la falta de continuidad en los mismos si las
condiciones del conjunto general de la obra lo exigieran, debiendo someterse al juicio del
Responsable de Seguimiento designado en este sentido y sin que ello pudiera motivar
ninguna reclamación posterior.
- También tendrá en cuenta al redactar su oferta las condiciones climatológicas en las que se
va a desarrollar el montaje e incluso los posibles tiempos de parada como consecuencia de
las mismas, no habiendo, por tanto, lugar a ninguna reclamación por estos conceptos.
Asimismo, se entiende que todo proyecto es susceptible de modificaciones durante su
ejecución, por lo que por cualquier cambio que pudiera surgir no suscitará ninguna
reclamación por parte del Contratista a menos que fehacientemente se compruebe, a
requerimiento del mismo, que los elementos que se vean afectados están fabricados y
resultarán desechables, en cuyo caso los elementos nuevos que se hubieran de fabricar se
considerarán como una adición a la obra en las mismas condiciones que las iniciales. Se da
por supuesto que las modificaciones en los planos de taller derivados de un cambio en el
proyecto, son un proceso normal en la ejecución del mismo, por lo que no darán lugar a
ningún tipo de reclamaciones por parte del Contratista.
- Es obligación del Contratista, el ejecutar cuantas operaciones sean necesarias para la buena
construcción y aspecto de las obras, aun cuando no se halle expresamente estipuladas en
los documentos de los diferentes proyectos.
- Lo mencionado en los planos y omitido en la Especificación, o viceversa, habrá de ser
ejecutado como si estuviese expuesto en ambos documentos.
- Es obligación del Contratista la correcta interpretación de los documentos. En caso de duda
consultará con la empresa, quien determinará al respecto, así como en los posibles casos de
contradicción en los documentos, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad.
- El contratista deberá confrontar, inmediatamente después de recibirlos, todos los planos que
le hayan sido facilitados y deberá informar prontamente a la Propiedad de cualquier
anomalía o contradicción. Las cotas de los planos prevalecerán siempre sobre las medidas a
escala.
- Asimismo confrontará los diferentes planos y comprobará las cotas antes de comenzar la
obra y será responsable por cualquier error que hubiera podido evitar de haberlo hecho.
- Las estructuras se realizarán de acuerdo con los planos básicos y especificaciones, según
los cuales el Contratista preparará los planos de taller para la construcción.
Estos planos contendrán una información completa de:
 Las dimensiones necesarias para definir todos los elementos de las estructuras.
 Listas de materiales y pesos.
 La disposición de uniones.
 Las dimensiones de los cordones de soldadura, secuencia, procedimientos de soldadura
y materiales de aportación.
 Calidades, diámetros y separación entre tornillos, indicando claramente los distintos
tipos de tornillos.
 Los empalmes que, por limitaciones de laminación o transporte, sean necesarios de
establecer.
 Las contraflechas de ejecución.
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El Contratista respetará cuidadosamente todas las indicaciones dadas en los planos y/o
especificación y si en algún caso le pareciese aconsejable un cambio, lo someterá por escrito a
la empresa para su aprobación.
Ningún documento o carta, así como, ninguna comprobación de cálculo, comentarios o
aprobaciones procedentes de la empresa, será considerado, en ningún caso, válido por el
Contratista para eludir cualquier responsabilidad en los trabajos por el suministrador.
Los ensayos no destructivos se realizarán por personal cualificado y serán certificados por el
contratista.
1.5.1.3. CONDICIONES DE DISEÑO, SUMINISTRO Y MONTAJE.
Los criterios básicos principales que son aconsejables tener en cuenta en el desarrollo y
ejecución de cualquier proyecto de Estructuras Metálicas, son:
 Se reducirán al mínimo las uniones en obra de los elementos principales, recurriendo
para ello a la fabricación en taller de los conjuntos al máximo tamaño y peso,
compatibles con los medios de manipulación.
 Es muy importante presentar en taller los elementos que definitivamente se unirán en
obra y de forma muy especial aquellos que son principales (pilares, vigas de atado,
arriostrados, etc).
 Siempre que el diseño lo permitan las uniones en obra se preverán atornilladas, en vez
de soldadas. Ello es debido a que, en igualdad de condiciones, siempre se obtendrá una
mayor calidad y un menor costo mediante el proceso de atornillado respecto al de
soldadura.
 Se establecerá un programa general básico de ejecución de la obra a realizar, en el cual
se incluirán las actividades de diseño, fabricación y montaje.
 Las codificaciones, tanto de elementos aislados, como de conjuntos de elementos o
partidas de montar, deben ser las mismas a lo largo de toda la obra, y por tanto, las de
montaje serán exactamente las mismas de fabricación.
 Todas las medidas que sean necesarias para realizar el montaje deberán estar
consignadas en los planos.
 En caso de discrepancias entre los planos de estructura en acero y planos de otra
actividad de la obra, los planos de estructura de acero tienen prioridad.
 Las sustituciones de materiales, tanto de tamaños como de formas, no podrán realizarse
a no ser que específicamente se soliciten y autorización por el departamento
responsable de la empresa.
 Se tratará de montar en conjuntos con el máximo de elementos, previamente armados
en campo, lo que mejorará de forma importante la seguridad, la calidad, el plazo y costo
de montaje.
 Se instalarán previamente, sobre los primeros elementos o conjuntos a izar, los medios
necesarios para asegurar unos accesos posteriores a los puntos de trabajo
(acoplamientos de piezas, nudos de unión, etc) dentro de las más rigurosas normas de
seguridad.
1.5.1.4. REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.
Todo el material empleado en obra será nuevo y además queda expresamente prohibida la
utilización de material procedente de rechazo.
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Los requerimientos técnicos para el suministro de materiales son:

a. Origen de los materiales.
Todos los materiales necesarios para la ejecución de las obras serán suministrados por el
Contratista, quien será el único responsable de su manipulación, almacenamiento,
conservación y buen empleo.
b. Control de calidad.
Todos los materiales a emplear en las obras serán objeto de un Control de Calidad, cuya
definición y alcance se expresa en los apartados correspondientes, que el Contratista
realizará a su costa, sometiendo los resultados a conocimiento y aprobación de la
Supervisión de Obra, con antelación suficiente al momento de su uso en obra.
c. Equipos de medida.
El Contratista dispondrá en obra del personal y medios precisos para realizar mediciones y
comprobaciones de coordenadas y cotas de cualquier elemento de la estructura.
d. Material a emplear.
 Canales (U) DUAL A36/A572 -G50
 Canales (U) A36
 Angular DUAL A36/A572-G50
 Tees A36
 Platinas PLAT A36
 Vigas H A36
 Barras calibradas redondas REDO CALI SAE 1018; REDO CALI DIN 9SMn28
 Planchas gruesas LAC laminados en caliente.
 Planchas delgadas LAC laminados en caliente.
 Planchas estriadas LAC.
 Electrodos de soldadura AWS A5.1 Clase E6011
e. Recepción de materiales.
La Inspección podrá ordenar la realización de los ensayos de recepción que se indican en
normas vigentes aplicables.
1.5.1.5. CONSTRUCCION.
Las fases a seguir por el Contratista en la fabricación de estructuras metálicas, una vez recibidos
los planos y documentos de los diferentes proyectos, son las siguientes:
Preparación de los materiales.
- En todos los perfiles y planos que se utilicen en la construcción de las estructuras, se
eliminarán las rebabas de laminación y se suprimirán las marcas de laminación en todas las
zonas de un perfil que hayan de entrar en contacto con otro en alguna de las uniones de la
estructura.
- El aplanado y enderezado de las chapas y perfiles se ejecutará con prensa o con máquina
de rodillos, preferentemente en frío, pero a temperatura superior a los 0 º C.
- Será necesaria la autorización previa de la empresa para realizar las anteriores operaciones
en caliente. El calentamiento se realizará siempre en horno y el proceso de enfriamiento será
al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente.
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- Las deformaciones locales y permanentes no excederán en ningún punto del dos y medio
por ciento (2,5 %) de la dimensión inicial, a menos que se sometan las piezas deformadas
en frío, a un recocido de normalización posterior. Asimismo, en las operaciones de curvado y
plegado en frío, se evitará la aparición de abolladuras en el alma o en el cordón comprimido
del perfil que curva, o de grietas en la superficie de tracción durante la deformación.
- El enderezado transversal de bandas de chapa, así como el de elementos muy rígidos,
conformados con chapa y/o perfiles es muy difícil de conseguir con medios mecánicos por lo
que se hace preciso la utilización del calor, aplicándolo en forma de cuñas en zonas
determinadas o en bandas longitudinales.
- Se ejecutarán siempre a temperatura del rojo cereza claro (entre 950ºC y 1050ºC), teniendo
buen cuidado cuando se aplica puntualmente o en pequeñas zonas que no se deteriore la
superficie del acero, interrumpiéndose el trabajo cuando el color del metal baja del rojo
sombra (alrededor de los 700 ºC), para volver a calentar la pieza.
- No se deben aplicar esfuerzos accesorios (prensas, gatos, etc). Se prohíbe el uso directo del
soplete en las operaciones de conformado y enderezado.
- Deberán tomarse todas las precauciones necesarias para no alterar la estructura del material
ni introducir tensiones parásitas durante las fases de calentamiento y enfriamiento. El
calentamiento se efectuará, a ser posible, en horno y el enfriamiento al aire en calma, sin
acelerarlo artificialmente.
- Cuando no sea posible eliminar completamente, mediante las precauciones adoptadas, las
deformaciones residuales debidas a las operaciones de soldadura y éstas resultaren
inadmisibles para el servicio o para el buen aspecto de las estructuras, se permitirá
corregirlas en frío, con prensa o máquina de rodillos, siempre que en esta operación no se
excedan los límites de deformación arriba especificados y se someta la pieza corregida a un
examen cuidadoso, para descubrir cualquier fisura que hubiese podido aparecer en el
material de aportación o en la zona de transición del material base.
Preparación y fabricación de piezas en taller.

- El contratista no comenzara la construcción de elementos estructurales en taller hasta la
aprobación de los planos de construcción por parte de la empresa.
- La ejecución de los trabajos de taller deberá realizarse siguiendo las indicaciones de las
normas vigentes.
- El contratista designará un técnico responsable, con presencia permanente durante la
jornada laboral, con las más amplias facultades de decisión en el ámbito del trabajo a
desarrollar y con quien la empresa podrá comunicarse en cualquier momento.
- Una vez dada la orden de la empresa, se procederá a la preparación y fabricación de piezas
en el taller.
Trazados.
- Antes de proceder al trazado se comprobará que los distintos planos y perfiles presentan la
forma exacta deseada y que están exentos de deformaciones.
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- El trazado se realizará por personal calificado, respetándose escrupulosamente las cotas de

los planos descriptivos y las tolerancias máximas permitidas y de acuerdo con los métodos
de fabricación previamente estudiados y aprobados.
Cortes de material.
- Aunque en los planos no se aprecie el detalle, no se permite el corte de chapas o perfiles de
forma que queden entallas o ángulos entrantes con arista viva. Estos ángulos, cuando no
puedan evitarse se redondearán con el mayor ángulo posible.
- El corte podrá efectuarse para corte de perfiles: mediante sierra u oxicorte y para corte de
chapas mediante: cizalla-guillotina u oxicorte.
- Posteriormente se eliminarán con piedra esmeril, las rebabas, estrías o irregularidades de
bordes inherentes a las operaciones de corte.
Marcado de piezas.
- Las piezas de cada conjunto, procedentes del corte y el enderezado, se marcarán para su
identificación y armado con las siglas correspondientes en un recuadro.
- El recuadro y las siglas se marcarán con pintura amarilla.
- Toda pieza individual de transporte llevará al menos una marca en cada extremo, de altura
superior a los 40 mm, realizada mediante pintura o lápiz graso. Estas marcas se situarán una
por cada cara y dispuestas en el alma o similar, de modo que al menos uno de los extremos
tenga visible siempre dicha marca.
- Los subconjuntos estructurales de barandillas, escaleras verticales, rejillas, etc., incorporarán
placas sobre las que se punzonarán sus marcas con una altura no inferior a 20 mm sobre
fondo blanco y fijadas al subconjunto en cuestión mediante alambre. El número de estas
placas será de dos por subconjunto y con un criterio de distribución similar al del párrafo
anterior.
- En los planos de montaje se registrarán todas las marcas anteriores para facilitar la
recepción, identificación en obra y el propio montaje.
- Los tornillos de las conexiones estructurales se enviarán a campo clasificados por calidades,
y dentro de la misma calidad se clasificarán según diámetro y longitud.
Agujeros.
- Todos los agujeros para pernos o tornillos, se realizarán exclusivamente mediante taladro.
- Las placas de unión en nudos entre vigas y de vigas a pilares, deberán ser realizadas en
paquete conjuntamente.
- Deberá garantizarse la correcta disposición de los agujeros, así como que sean cilíndricos,
normales a la superficie, sin grietas, sin fisuras y que estén implantados correctamente.
- No se permitirá la realización de agujeros para tornillos mediante punzonado.
Construcciones soldadas.
- El contratista llevará un registro de identificación de los soldadores, indicando las posiciones
y procedimientos para los que están calificados.
- Cada soldador identificará sus trabajos con la marca que se le asigne en los registros.
Fabricaciones atornilladas.
- El diseño y fabricación de estas conexiones se realizará conforme a normas vigentes
aplicables.
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- Los tornillos que hayan de quedar con su eje en posición vertical o inclinada se colocarán de
modo que la tuerca quede más baja que la cabeza.
- El número mínimo de tornillos en cualquier conexión será de dos y siempre que los
elementos a unir lo permitan, el diámetro no será inferior a 16mm.
- En el diseño de las conexiones se procurará evitar las excentricidades y donde ello no sea
posible se minimizará, teniendo en cuenta para el cálculo los esfuerzos adicionales
introducidos.
- Los agujeros para tornillos se perforarán con taladro.
1.5.1.6. MONTAJE.
- El Contratista mantendrá en Obra, de manera permanente, un Técnico cualificado, aprobado
por la empresa, que será el único responsable de los trabajos de montaje.
- Los trabajos del montaje de la estructura metálica se realizarán de acuerdo con los
documentos de Proyecto, los planos de montaje y las alineaciones dadas por la Dirección de
Obra. Si surgiera discrepancia entre varios documentos se seguirán las normas y
procedimientos que resuelvan la Dirección de Obra.
- Todo lo descrito referente a uniones soldadas y uniones atornilladas en apartados
relacionados anteriormente de esta especificación es de cumplimiento en este apartado.
- El Contratista someterá a la aprobación de la empresa, o su representante, la modalidad de
transporte elegido, sobre todo en lo referente a piezas o conjuntos en que sea necesario
guardar alguna precaución especial.
- La descarga se realizará en el lugar que defina la Supervisión de Obra, corriendo a cargo del
Contratista todos los movimientos del material.
- Si por conveniencia del Contratista y a petición suya, la Supervisión de Obra autorizará la
descarga fuera de límites destinados para ello, el Contratista vendrá obligado a realizar a su
cargo, previa petición de la Supervisión de Obra, todos los movimientos de materiales que le
fueran ordenados para evitar interferencias.
- Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie
de Obra y montaje, se realizarán de modo que no se provoquen solicitaciones excesivas en
ningún elemento de la estructura y no se dañen ni las piezas ni su pintura. Se cuidarán
especialmente, protegiéndolas si fuese necesario, las partes sobre las que hayan de fijarse
las cadenas, cables o ganchos a utilizar en la elevación o sujeción de las piezas de la
estructura.
- Se corregirá cuidadosamente, antes de proceder al montaje, cualquier abolladura, comba o
torcedura que se haya podido provocar en las operaciones de transporte. Cuando el defecto
no pueda ser corregido, o se presuma que después de corregido, pueda afectar a la
resistencia o estabilidad de la estructura, la pieza en cuestión será rechazada, marcándola
debidamente para dejar constancia de ello.
- La estructura se almacenará de modo que se evite todo posible contacto prolongado, o
almacenamiento sobre ello, con agua, barro, grasa o cualquier tipo de suciedad o materias
extrañas que puedan dañar el acero o dificultar la aplicación de la pintura. Asimismo se
colocará sobre traviesas o tacos de madera de modo que no exista contacto con el terreno.
- Los armados a realizar por soldadura se realizarán a nivel de suelo. Si por circunstancias
especiales el Contratista deseara realizarlo de otro modo, lo justificará debidamente y
solicitará la aprobación de la Supervisión de Obra.
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- Antes de comenzar el montaje, el Contratista comprobará la situación y elevaciones de todos

los pernos de anclaje, se cerciorará de que las cimentaciones están situadas a la cota
correcta y nivelada de modo que estén en condiciones de recibir las placas de asiento y
pondrá en conocimiento de la Supervisión de Obra toda discrepancia que encontrase.
- Durante su montaje, la estructura se asegurará provisionalmente mediante cualquier medio
auxiliar adecuado, debiendo quedar garantizada, con los medios que se utilicen, la
estabilidad y resistencia de aquélla, hasta el momento en que se halle en la situación de
trabajo prevista en el proyecto.
- El contratista será responsable de la estabilidad de la estructura en todas las fases de
montaje y adoptará todas las medidas de arriostramiento provisional o venteado que fueran
necesarias para garantizar la resistencia de la estructura a la acción del viento.
- En el montaje, se prestará la debida atención al ensamble de las distintas piezas, con el
objeto de que la estructura se adapte a la forma prevista en el proyecto, debiéndose
comprobar cuantas veces fuese necesario, la exacta colocación relativa de sus diversas
partes.
- El montaje de escaleras, plataformas rejillas de pisos y barandillas, se realizará
paralelamente al montaje de la estructura.
- Si los agujeros de dos piezas a unir no coincidieran, se escariarán y se colocará un tornillo
del siguiente mayor diámetro nominal. No se permitirá el oxicortado de agujeros existentes o
nuevos.
- Será preceptiva la colocación de arandelas bajo las tuercas.
- No se comenzará el atornillado definitivo o la soldadura definitiva de las uniones de montaje,
hasta que no se haya comprobado que la posición de las piezas, a que afecta cada unión,
coincide exactamente con la definitiva. Los errores de fabricación, se corregirán en obra a
expensas del Contratista.
- Una vez concluido el apriete de cada unión, se marcará la cabeza de cada tornillo con
pintura (blanca o amarilla) que los identifique como apretados.
- Cuando a juicio de la Supervisión de Obra, haya suficiente parte de estructura en
condiciones de ser fijada de manera definitiva, el Contratista revisará su trabajo y se
procederá al relleno de mortero bajo placas tras la aprobación primera.
- Esta operación será responsabilidad de terceras personas, pero el Contratista mantendrá el
soporte provisional de la estructura hasta que el mortero haya alcanzado la resistencia
prevista.
- En las cubiertas, cierres laterales y frontales de las estructuras, no se comenzarán a colocar
los elementos de cerramiento hasta no asegurarse que todas las vigas están correctamente
montadas. Para comprobar las dimensiones geométricas de las diversas partes de la
estructura en conjunto y asegurar las uniones de los tramos, el Contratista deberá realizar
cuantos montajes en blanco sean necesarios, entendiéndose que cualquier error que se
cometiese será de su entera responsabilidad.
- El contratista aportará los medios adecuados para llevar un control exhaustivo del montaje y
facilitará al responsable de la empresa cuantos datos solicite sobre la mano de obra,
maquinaria, herramental y situación de los trabajos. Comunicará cualquier previsión de
retraso, así como las desviaciones que observe en la ejecución de las obras civiles que le
impida cumplir las tolerancias indicadas en esta especificación.
- Los daños causados por el contratista a elementos instalados por el o a cualquier otro
elemento o equipo de la instalación serán de su responsabilidad y reparados a su cargo.
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- Los errores de importancia que impidan el izado o ensamblaje de alguna pieza, una vez
tomadas las medidas indicadas en el párrafo anterior, se comunicará inmediatamente a la
propiedad para que decida el método más eficiente y autorice su corrección.
- El montaje de plataformas, escaleras y barandillas se realizara paralelamente al montaje de
la estructura siempre que no interfieran con elementos de montaje futuros y se fijarán
mediante los medios definitivos.
- Diariamente el contratista limpiará las zonas de trabajo en las que desarrolle sus actividades,
eliminando basuras y escombros.
- Cuando el montaje objeto del contrato este totalmente finalizado, el contratista dejará
totalmente limpias las zonas donde ha desarrollado su trabajo implantado sus medios de
montaje. En caso de no cumplirse este punto la empresa podrá realizar los trabajos
pertinentes de limpieza pasando el cargo correspondiente al contratista.
- Las placas de asiento de los soportes o apoyos sobre las fábricas se harán descansar
provisionalmente sobre chapas de nivelación y se inmovilizarán una vez conseguidas las
alineaciones y aplomos definitivos. No se procederá a la fijación de la última de las placas
mientras no se encuentren colocados un número de elementos suficiente para garantizar la
correcta disposición del conjunto estructural.
- Se apuntalarán y/o reforzarán las estructuras por las cuales tenga que ser desplazada
cualquier parte pesada del equipo o sean aplicadas sobrecargas no consideradas en el
diseño.
- No se retirarán las sujeciones provisionales para soportar cargas accidentales que puedan
producirse durante el montaje hasta que desaparezcan las causas que las motivaron. En
todo momento se garantizarán mediante los oportunos refuerzos temporales, tanto la
resistencia y estabilidad del conjunto estructural como la de sus elementos componentes.
- Si para facilitar los trabajos de montaje fuese conveniente a juicio del contratista, soldar
soportes provisionales sobre la estructura, taladrar forjados, abrir huecos en muros o pilares,
etc., bajo ningún concepto se realizaran dichas operaciones sin el consentimiento expreso
de la empresa, previa solicitud por escrito.
- Los elementos de apoyo móviles tipo elastómero se montarán de forma que con la
temperatura ambiente media del lugar y actuando las cargas permanentes, se obtenga su
posición centrada. Se deberá comprobar así mismo el paralelismo entre caras del elemento.
- Si el elemento de apoyo móvil costa de rodillos deberá mecanizarse su superficie y las
placas de contacto, recubriendo las superficies mecanizadas con el lubricante adecuado.
- Se procurará efectuar las uniones de montaje de forma que todos sus elementos sean
accesibles a una inspección posterior. Cuando sea necesario que alguno de ellos quede
oculto no se procederá a colocar los elementos que los cubren hasta que no sean
inspeccionados.
- Cuando un elemento haya sido rechazado en su inspección el contratista realizará en él las
reparaciones necesarias siempre y cuando que a juicio del responsable de la empresa no
resulte afectada la resistencia y / o estabilidad de la estructura. Al terminar el trabajo se
someterá el elemento nuevamente a inspección. Esta reparación se efectuará de modo que
el programa de montaje no resulte alterado.
- Si alguna pieza resultase definitivamente rechazada, se identificará de modo singular y se
retirará de la obra para asegurar que no se utilice en la fabricación.
- Los gastos ocasionados por la reparación de un defecto así como los controles no
destructivos (ultrasonidos, radiografías, etc.) asociados serán a cargo del contratista.
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1.5.1.7. TOLERANCIAS E INSPECCION.

Todas las comprobaciones a efectuar serán a cargo del Contratista, quien avisará a la empresa
para que pueda estar presente durante la realización de las mismas.
La empresa podrá proceder a inspeccionar la ejecución en taller y el montaje en obra de la
estructura, estando el contratista obligado a facilitarle en todo momento la ayuda necesaria y el
libre acceso a sus instalaciones con el objeto de la inspección que se realice de acuerdo con las
especificaciones, planos y programa de puntos de inspección aplicables a lo siguiente:
 Recepción de materiales y consumibles: Inspección visual, Revisión certificados.
 Homologación de procedimientos de soldadura: Revisión certificados.
 Homologación de soldadores: Revisión certificados.
 Uniones atornilladas: Inspección Visual.
 Uniones soldadas: Inspección Visual, Ensayos no Destructivos.
 Prearmado y armado de estructura: Inspección Visual, Control Dimensional.
1.5.1.8. PINTURA.
El tratamiento a considerar deberá estar de acuerdo con las Especificaciones siguientes:
 ES-068: SISTEMAS DE PINTURA
 ES-073: COLORES Y SEÑALIZACIÓN
1.5.1.9. MEDICION Y ABANDONO.
- La unidad de medición será la correspondiente que se define en el cuadro de precios.
- Las dimensiones de las piezas de la estructura se determinarán a partir de las cotas que
figuran en los planos.
- Los pesos se determinarán mediante el producto de las dimensiones de los elementos por
los pesos unitarios de los mismos según catálogo de fabricante, sin admitir ninguna
tolerancia de fabricación por ningún concepto.
- A esta medición se aplicará directamente el precio correspondiente del cuadro de precios
unitarios, sin incremento de ningún tipo en concepto de cartelas, tornillos, presillas,
accesorios, etc., que se considerarán incluidos en el precio del elemento al que pertenecen.
Sólo se abonarán separadamente las placas de asiento de pilares y rigidizadores de vigas
armadas.
- El precio de las placas de asiento incluirá el de suministro de la plantilla correspondiente
(una por cada veinte placas iguales y al menos una por cada tipo de placa).
- La chapa para suelos se medirá y abonará por metro cuadrado, según los planos y
descontados los huecos de diámetro superior a 15 cm. A la medición resultante, se le
aplicará el precio establecido en el cuadro correspondiente, en el cual estarán incluidas
todas las operaciones y/o materiales necesarios, tales como rodapiés de chapa y recercado
de huecos y cuando se precise, además de los medios de unión.
- Las barandillas, escalas y jaulas de seguridad, se medirán por metros obtenidos de los
planos.
- Los peldaños de chapa estriada o lagrimada se medirán por metros cuadrados, obtenidos de
los planos.
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- A la medición obtenida se le aplicará el precio establecido en el cuadro correspondiente, en

el que estarán incluidos todos los materiales y/u operaciones necesarias además de
elementos de unión.
- A petición de la empresa y previa recepción del plano correspondiente, el Contratista,
suministrará los tornillos de sujeción de los equipos a la estructura metálica.
- El Contratista enviará a obra, además de los tornillos necesarios para la estructura (y en su
caso equipos), un 5 % más de cada tipo y nunca menos de dos tornillos. Su costo está
incluido en el precio de la estructura.
- Los carriles de rodadura se medirán y abonarán por kg, deducidos según plano y catálogos.
A la medición resultante se le aplicara el precio establecido en el cuadro correspondiente, en
el cual estarán incluidas todas las operaciones y/o materiales necesarios, tales como grapas,
bandas flexibles y cuando sea necesario además de las uniones, etc., para dejarlos listos
para el montaje.
- Los tensores se medirán y abonarán por unidades.
- La pintura, de acuerdo con la correspondiente especificación, se medirá y abonará por
kilogramo de estructura, metro lineal de barandilla, escala o jaula pintada o metro cuadrado
pintado, según corresponda.
1.5.1.10. DOCUMENTACION DE CALIDAD.

- Durante el proceso de fabricación y montaje se inspeccionará lo marcado en el programa de
puntos de inspección tanto por parte del fabricante como por parte de la empresa.
- El fabricante deberá generar durante el proceso de fabricación y montaje la documentación
de calidad siguiendo lo establecido en la Especificación de Expedientes de Calidad
1.5.1.11.GARANTIAS.
- El Contratista garantizará la realización de las estructuras en las condiciones de diseño.
- El Contratista se responsabilizará de cualquier defecto de calidad de materiales empleados,
soldadura, tolerancias, etc., empleados en el suministro y montaje de las estructuras.
- De acuerdo a lo anterior, el Contratista a su propia cuenta y dentro de un plazo inmediato de
haber recibido la notificación de la empresa de los fallos observados, tomará las acciones
necesarias para reparar los defectos observados.
- Si el Contratista fuera incapaz, por razones técnicas o por cualquier otro tipo de razón, de
realizar las reparaciones o rectificaciones indicadas en el apartado anterior, la empresa se
reserva el derecho de realizar las necesarias reparaciones o rectificaciones, pasando al
Contratista los cargos que se deriven de las mismas.
1.5.2. MANEJO DE CONTINGENCIAS.
INTRODUCCION.
El Plan de Contingencias de la Planta de Beneficio USAYMA, es una guía para coordinar y
optimizar el potencial de respuesta de las organizaciones de la Empresa, los Contratistas y los
152
Entes Zonales, (Municipio y Organizaciones Locales), ante contingencias que puedan ocasionar
daños a personas, bienes o el medio ambiente.
En el siguiente Plan de Contingencia para la Planta de Beneficio USAYMA ubicado en el sector
de USAYMA, comunidad de Airihuanca, se identifican y analizan los diferentes factores de riesgo
que potencialmente podrán afectar las condiciones de normal desenvolvimiento de la operación
de montaje de instalaciones y equipos.
A lo largo del presente Plan de Contingencias, se describen las distintas fases que componen
esta operación, evaluándose la posibilidad de ocurrencia de contingencias en cada una de ellas.
Así mismo, las principales operaciones consisten en realizar trabajos de soldadura en altura y
ensamblajes de estructuras metálicas, vigas, pilares, etc. en el montaje de la planta y sus
estructuras auxiliares.
Los principales equipos de trabajo utilizados son equipos de soldadura, soplete, radial y
herramientas manuales diversas destinadas para este tipo de trabajos de soldadura y montaje.
También se utilizan equipos de manutención auxiliares, tales como, plataformas elevadoras y
grúas con cesta para acceder a las zonas de mayor altura.
Los trabajadores utilizaran de manera obligatoria los equipos de protección individual pertinentes
para este tipo de tareas, zapatos de seguridad, casco, arnés para trabajos en altura y pantalla de
seguridad en la soldadura.
1.5.2.1. OBJETIVOS DEL PLAN DE CONTINGENCIAS.
Los objetivos planteados para el presente Plan de Contingencias se enumeran a continuación:
 Minimizar el daño producido por la ocurrencia de un determinado evento de riesgo
realizando las acciones necesarias y suficientes para impedir su agravamiento.
 Mitigar el daño ya producido a las personas y bienes de la comunidad, o la Empresa,
mediante la pronta respuesta.
 Circunscribir el impacto que pudiera ocasionarse en el medio ambiente por tal evento.
 Dar los pasos necesarios para volver a la normalidad operativa lo antes posible.
 Reducir los costos directos y financieros que ocasiona la ocurrencia de un evento de
riesgo.
 Informar a la Superioridad para que a través de los canales correspondientes que ésta
designe, se pueda comunicar a la Comunidad y/o los Entes Nacionales, Estatales y/o
Zonales que correspondan, lo ocurrido y de las acciones tomadas.
 Analizar el riesgo y su ocurrencia, las acciones tomadas y realizar una evaluación crítica
para un continuo aprendizaje y entrenamiento del personal.
1.5.2.2. ALCANCE DEL PLAN DE CONTINGENCIAS.

Los alcances del presente Plan de Contingencias se exponen a continuación:
 Organización administrativa de los métodos de respuesta de la empresa.
 Identificación de la estructura y los equipos de respuesta de la Empresa.
 Coordinación con otros planes de la Empresa.
 Identificación específica del personal, sus roles y tiempos de respuesta ante cada
evento.
153
 Entrenamiento, conocimientos y habilidades necesarios para el desempeño de cada uno

de los roles.
 Adopción por parte de la Empresa de los métodos más efectivos para la notificación y/o
comunicación a la Comunidad y/o los Entes Nacionales, Estatales y/o Zonales que
correspondan.
1.5.2.3. ANALISIS DE RIESGOS.
La Planta de Beneficio USAYMA es el centro principal de actividad del Proyecto y se encuadra
dentro de las características de un establecimiento de BENEFICIO DE MINERALES DE COBRE,
con diversos tipos de riesgos asociados al montaje de instalaciones y equipos.
En las áreas del proceso, los riesgos están asociados a accidentes laborales (caídas de
personal, aplastamientos, cortes y punzones, inhalación de gases de soldadura, quemaduras,
etc.), cortocircuitos, incendios, intensas lluvias, tormentas eléctricas, sismos y terremotos,
derrame de combustibles, sustancias químicas y/o productos (propano, diésel).
El grado de peligrosidad de cada incidente depende, de la cantidad y composición de los
componentes involucrados y de si se produce o no inflamación de la pérdida. Son factores
importantes (entre otros) en la evaluación de los escenarios de riesgo:
 La posibilidad de propagación a equipos vecinos.
 La presencia de máquinas con accionamiento eléctrico, en media o alta tensión.
 La presencia de instrumentación alimentada eléctricamente distribuida en toda la
instalación.
 La existencia de corrientes de fluidos con características particulares (alta o baja
temperatura, corrosividad, etc.), manejadas dentro de sistemas construidos en
materiales especiales que, si pasan al resto de la Planta, pueden afectar a las secciones
construidas en metales comunes.
 La existencia de zonas con diferentes presiones de diseño interconectadas de acuerdo a
las necesidades de proceso.
El manejo de contingencias en estas instalaciones se basa en:
 Detección temprana.
 Reacción automática inmediata.
 Confinamiento del área en emergencia.
 Evacuación de hidrocarburos de zonas vecinas en riesgo.
 Aplicación del rol de emergencia aplicable a cada situación por el personal debidamente
entrenado.
Y se instrumenta a través de:

1. Distancias de seguridad entre áreas funcionales y entre equipos dentro de cada área,
que atenúan las interacciones en caso de incidentes.
2. Sistemas de detección temprana de incidentes, distribuidos en la instalación, que dan
alarma a la sala de control y accionan automáticamente, elementos de seguridad, en los
casos más críticos.
154
3. Instalación automática de protección en todas las máquinas rotativas con envío de

señales a la sala de control. Normalmente actúan en tres niveles, alarma, parada,
descarga de agua contra incendio o gas inerte sobre el equipo.
4. Ejecución de las instalaciones eléctricas siguiendo las normas para ambientes con
presencia de hidrocarburos inflamables, de acuerdo con una adecuada clasificación de
áreas e instalando los elementos de protección aconsejados para este tipo de servicio.
5. Instalación de protección ignífuga, sobre todos los elementos que pudieran ser
sometidos a la acción de llamas por escapes encendidos.
6. Instalación de una red contra incendio cubriendo todas las instalaciones de forma que
esté asegurada, la disponibilidad de un caudal de agua suficiente y los medios para
aplicarla a los equipos según lo establecido por las normas.
7. Instalación de sistemas de antorcha o pozo de quema para la eliminación segura, de los
hidrocarburos provenientes de venteos o descargas de válvulas de seguridad.
8. Instalación y re calibración periódica de válvulas de seguridad por sobrepresión, en
todos los equipos.
9. Disponer en sitio de elementos portátiles de seguridad y protección personal para
intervención en siniestros, en cantidad y variedad adecuada para cubrir los incidentes
posibles en la planta y los sitios de producción.
10. Disponer en sitio de facilidades de atención sanitaria, con medios para cubrir las
necesidades, corrientes y para emergencias, teniendo en cuenta el aislamiento del lugar
y la cantidad de personal residente.
11. Disponer en sitio de elementos de evacuación rápida de lesionados o enfermos que
requieran atención mayor o recuperación prolongada.
12. Mantener un manual de procedimientos y rol de emergencias, actualizado.
13. Mantener programas de entrenamiento, de todo el personal, tanto en las funciones de
operación normal como en la cobertura de emergencias, incluyendo simulacros
periódicos.
En el caso de la operación de Instalaciones Mecánicas de la Planta de Beneficio USAYMA, se
evalúan las áreas de riesgo, para minimizar la ocurrencia de contingencias. En este tipo de
operación se pueden identificar cuatro grupos de áreas de riesgo:
 Naturales: incluyendo terremoto, sismos, tormentas eléctricas e intensas lluvias.
 Derrames de combustibles, productos químicos y/o producto (propano, diésel).
 Provocados por acción externa: incluyendo terrorismo, movimientos ambientales, robos,
etc.
 Transportes: incluye transporte terrestre.
1.5.2.4. PLAN DE ACCION.
GUIA PARA LA ACCION.
Una guía para la acción es una lista de verificaciones de los deberes - respuesta que un
encargado o responsable de una tarea o un grupo operativo puede utilizar en forma fácil e
inmediata.
En el caso de las operaciones que se lleven a cabo durante la construcción y montaje de
instalaciones mecánicas de la Planta de Beneficio USAYMA, ésta está concentrada en una zona
geográfica determinada, circunscripta al perímetro de la misma. El personal tiene tareas
específicas y deberá tener las habilitaciones del caso para las tareas respectivas.
155
Cuando se produce una contingencia, la máxima probabilidad de ocurrencia está asociada con la
operación, por lo que el personal directamente involucrado en ella, debe reconocerla, medirla y
dar rápida respuesta a la misma. De ahí que el entrenamiento (suma de conocimientos
adquiridos y habilidades desarrolladas), sea la clave para una rápida respuesta ante una
contingencia. La rapidez de respuesta, reduce generalmente la gravedad de las mismas, o mitiga
el daño, o circunscribe el impacto al medio.
Sólo en contados casos de ocurrencias catastróficas, donde el daño es producido en forma
instantánea, el daño inicial ya está planteado en su totalidad, pero las consecuencias
secundarias se pueden minimizar a través de una rápida respuesta.
La secuencia para el inicio de acción del Grupo de Respuesta es:
a. Reconocimiento de la contingencia.
El reconocimiento del tipo de contingencia, se desarrolla a través del entrenamiento
constante, y el liderazgo efectivo del Jefe del Grupo de Respuesta. Este liderazgo se
manifiesta realizando reuniones formales e informales, sobre los tipos de riesgos de la
operación, el origen, tipo y forma de evitarlos o prevenirlos.
A los efectos de favorecer el rápido reconocimiento de una contingencia, las mismas se
clasificarán teniendo en cuenta los siguientes factores:
 Capacidad y habilidad de manejar la situación con recursos propios de la Empresa.
 Potencial de agravamiento de la situación.
 Número de contingencias ocurridas y la extensión de sus daños.
 Probabilidad de atraer el interés externo.
 Grado de requerimiento de involucrar agencias, entes o instituciones externas.
b. Notificación de la contingencia.
- En el caso de contingencias operacionales, sean del tipo que fueren, siempre se deben
notificar al personal designado en el Plan de Contingencias y ser reportadas a la
superioridad. En el caso que por cualquier causa no se pueda dar aviso inmediato de la
ocurrencia de la contingencia o que se produzca una demora en la notificación, se debe
dejar encomendado a alguien dicha notificación. Cabe aclarar, sin embargo, la acción
tiene prioridad sobre la Notificación. Adicionalmente deberá informarse el curso de
acción a tomar una vez producido y el porqué de la misma, así como elementos a
emplear para combatirlo, su uso y limitaciones.
- A partir del momento en que una situación anormal es detectada, se deberá proceder
como sigue:
 Evaluación preliminar: el encargado o jefe de SALA DE CONTROL analizará la
consistencia de la información disponible del evento.
 Verificación del evento: el encargado o jefe de SALA DE CONTROL, según el
resultado de la evaluación preliminar del punto anterior, ordenará al operador de
campo la inspección de área en cuestión.
156
 Alarma de emergencia: su accionamiento será manual y únicamente por instrucción

del representante de la GERENCIA DE PRODUCCIÓN. La misma será accionada
durante UN minuto.
 Convocatoria del GRUPO DE RESPUESTA: el representante de la GERENCIA
convocará vía radio de planta a los integrantes del GRUPO DE RESPUESTA.
 Para el caso particular de integrantes del GRUPO DE RESPUESTA y/o GRUPO DE
APOYO no presentes en planta, y si la magnitud del evento lo justifica, los mismos
serán convocados vía telefónica.
 El encargado o jefe de la SALA DE CONTROL convocará al representante de la
GERENCIA: según la magnitud del evento se convocará al responsable titular o a su
alterno, si el primero no estuviera disponible.
 La GERENCIA dará aviso a la GERENCIA DE PLANTA y a la GERENCIA DE
MEDIO AMBIENTE, SALUD, SEGURIDAD y COMUNIDADES NATIVAS.
 El encargado o jefe de la SALA DE CONTROL convocará a los ENCARGADOS DE
MEDIO AMBIENTE y SALUD Y SEGURIDAD: aquí se procederá nuevamente con la
nómina de personal previsto en función de la magnitud del evento en desarrollo.
 Solicitar recursos externos adicionales: si la magnitud del evento y/o el desarrollo del
mismo en el tiempo hacen aconsejable, a criterio de la GERENCIA, la solicitud de
ayuda externa.
 Aviso de Evacuación: si las características del evento hacen aconsejable, a criterio
de la GERENCIA DE PRODUCCIÓN, la evacuación del personal no interviniente en
el comité de contingencias, el responsable de acciones informará al servicio de
portería para que éste proceda a dirigir a dicho personal hacia el exterior de la
Planta.
La GERENCIA DE PRODUCCIÓN o la GERENCIA DE PLANTA avisará a las autoridades y
entidades que sea necesario dar aviso en forma inmediata: éste debe ser un aviso breve y
concreto, preferentemente vía telefónica. Brindará solamente información verificada y evitará
transmitir datos provenientes de presunciones o especulaciones. En general, la información
básica a suministrar será:
 Identificación de la Compañía.
 Nombre del informante.
 Evento bajo desarrollo.
 Hora de inicio.
 Estimación de la finalización (si esta información estuviera disponible).
c. Acciones a tomar ante la contingencia.

Las distintas acciones que se deberán tomar para manejar adecuadamente las
contingencias que puedan sucederse durante las tareas a llevar a cabo con motivo de la
construcción y/u operación de la Planta de Beneficio USAYMA, se describen en los párrafos
subsiguientes.
La acción a tomar por el Grupo de Respuesta tiene como objetivo iniciar una cadena de
tareas, de acuerdo al tipo de contingencia, para:
 Minimizar los daños a las personas, bienes de la Empresa y/o al medio ambiente.
157
 Mitigar los efectos negativos que puedan producirse como consecuencia de la

ocurrencia de la contingencia.
 Circunscribir el área de afectación debido a la contingencia.
 Retornar a la operación normal.
 Reducir costos asociados con la ocurrencia de la contingencia.
 Informar a la superioridad, a la comunidad (si correspondiera) y los entes
gubernamentales que correspondan respecto de la ocurrencia de la contingencia.
 Analizar la ocurrencia de la contingencia, aprender respecto de la misma para evitar
su repetición y entrenar al personal involucrado para asegurar el adecuado manejo
de la misma en una potencial futura ocurrencia.
d. Comunicaciones al exterior durante y/o después de la Contingencia.

Las comunicaciones que se lleven a cabo durante y después de ocurrida la contingencia, en
caso que ésta alcance Niveles altos, deben ser llevadas a cabo siempre en forma interna a
la Empresa. Únicamente personas debidamente autorizadas, podrá realizar comunicaciones
externas referidas a la ocurrencia de la contingencia siguiendo los canales adecuados que
hayan sido establecidos por el management para tales casos.
Adicionalmente y en caso que así se requiera o en caso que sea de necesidad, el personal
autorizado podrá designar una persona en el lugar de ocurrencia de la contingencia a
realizar comunicaciones fuera de la Empresa.
De acuerdo a lo establecido por la legislación vigente, las autoridades y entes que serán
informados oportunamente y cuando corresponda son:
 Ministerio de Energía y Minas (MEM).
 Dirección General de Asuntos Ambientales (DGAA).
 Dirección General de Hidrocarburos (DGH).
 Organismo Supervisor de la Inversión en Energía (OSINERG).
 Bomberos (Abancay).
 Policía (Abancay).
Las personas y los números de contacto de las entidades externas a las que haya que
realizar alguna comunicación relacionada con el presente Plan de Contingencias y/o la
ocurrencia de una contingencia, se adjunta:
Instituciones que forman parte de la organización de respuesta.

CENTROS DE SALUD Y HOSPITALES
ENTIDAD DEPENDENCIA DIRECCIÓN TELÉFONO
MINSA Centro de Salud de Vilcabamba Plaza de Armas de Vilcabamba ***
MINSA Hospital de Apoyo de Chuquibambilla Jr. Grau - Chuquibambilla 083-781254
MINSA Hospital GDV de Abancay Av. Pachacútec 083-321006
ESSALUD Seguro de Abancay Urb. Sol Brillante-Patibamba Baja 083-321165
DELEGACIONES POLICIALES
PROVINCIA DISTRITO NOMBRE TELÉFONO
Grau Chuquibambilla Puesto policial de ***
Chuquibambilla
Abancay Lambrama Puesto policial de Lambrama ***
Abancay Abancay Comisaría CPNPde Abancay 083-323742
COMPAÑÍA DE BOMBEROS
158
PROVINCIA DISTRITO NOMBRE TELÉFONO

Abancay Abancay Compañía de Bomberos de 084-321025
Abancay
AUTORIDADES DE COMUNIDADES DISTRITALES Y REGIONAL
LOCALIDAD ENTIDAD DIRECCIÓN TELÉFONO
Mollepiña Comunidad Campesina de Comunidad de Airihuanca ***
Airihuabnca
Curpahuasi Municipalidad Distrital de Airihuanca Distrito de Curpahuasi ***
Chuquibambill Municipalidad Provincial de Grau Av. Grau S/N 083-057059
a
Abancay Gobierno Regional de Apurímac Jr. Puno - Abancay 083-321022
Abancay Dirección Regional de Energía y Jr. Arequipa N° 122 Interior 083-323099
Minas Apurímac
Elaborado por: Geominco SRL
e. Reporte de la contingencia.
La ocurrencia de cualquier contingencia, disparará automáticamente una investigación la que
culminará con la elaboración de un reporte interno cuyo formulario se presenta a
continuación:
Para los casos que se requiera realizar informes o reportes a una o varias autoridades
gubernamentales, entes externos, comunidades, etc., se adoptarán los formatos por estas
entidades establecidos.
1.5.2.5. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE RESPUESTA A EMERGENCIAS.
La Organización diseñada para dar Respuesta a la Contingencia, tiene la finalidad de prevenir y
atender estos eventos, que pueden causar daño a las personas, propiedad, mercadería y
alteración del medio ambiente en las operaciones de carga, descarga, almacenamiento,
transporte y manipulación de Sustancias Tóxicas y/o Peligrosas; por lo que las áreas críticas
determinadas deberán ser tratadas, según lo indicado en el presente Plan.
COMITÉ DE CRISIS.
159
La organización diseñada en el presente Plan, estará encargada de coordinar los recursos

humanos, logísticos y tecnológicos a movilizar en cualquier tipo de contingencias. El Comité
Central de Seguridad se transformará automáticamente en el Comité de Crisis, el cual estará
encargado de coordinar con las diferentes Brigadas, las acciones que se llevarán a cabo antes,
durante y después del suceso. Para cumplir tal fin, el Comité estará provisto de todos los
sistemas de comunicación y facilidades para el control de la contingencia.
Miembro del comité de crisis.
Cargo en el comité de crisis Cargo en el proyecto
Presidente Gerente de operaciones
Alternos Jefe de planta
Coordinador de campo Jefe del programa de seguridad y medio ambiente
Jefe de brigada de contingencias con Jefe de medio ambiente
sustancias peligrosas (HAZ-MAT)
Jefe de brigada de 1° Auxilios Jefe del departamento médico
Fuente: Planta de Beneficio USAYMA.
1.5.2.6. ESTRATEGIAS DE MANEJO DE CONTINGENCIAS.
En la presente sección se realiza una descripción general de las acciones a ser tomadas ante la
ocurrencia de las contingencias de mayores riesgos.
A. SISMOS Y TERREMOTOS.
En caso de ocurrencia se deberá realizar:
 Evacuación al lugar de reunión.
 Conteo de personal.
 Búsqueda de accidentados.
 Evaluación de daños a instalaciones y equipos.
 Revisión de sistema eléctrico.
 Revisión de sistema de cañerías y alcantarillas.
 Reparación de daños.
 Comunicar a su superior inmediato o a quien éste designe.
B. TORMENTAS ELECTRICAS.
En caso de ocurrencia se deberá:
 Apagar el generador y/o equipos electrónicos si está en un sector de trabajo, obrador,
etc.
 Ubicar las linternas de mano.
 Hacer una copia de seguridad de la información electrónica que sea importante.
 Reportar la ocurrencia a su superior inmediato o a quien éste designe.
 Mantener al personal en los obradores, trailers o en vehículos.
 Proveer las instalaciones con adecuada puesta a tierra y pararrayos.
 Entrenar a su personal la acción en caso de esta contingencia.
C. DERRAMES DE COMBUSTIBLES, SUSTANCIAS QUIMICAS Y/O PRODUCTOS

(PROPANO, DIESEL).
160
La factibilidad de contener un derrame y recuperar el mismo está dado por su ubicación y el

caudal del mismo, la velocidad de dispersión, el medio de transporte y las condiciones climáticas
de la zona, y la evaporación en esa época del año. Para ello se deberá:
 Considerar la velocidad de contaminación, comparando con el tiempo total necesario
para movilizar el o los equipos de respuesta, con sus correspondientes equipos,
materiales y productos.
 Determinar la velocidad de afectación y el tiempo posible de contacto con dispersores,
como cursos de agua. Evaluar de acuerdo a la época del año y los factores climáticos
imperantes en la zona.
 Consultar con los mapas de la zona y establecer los lugares de monitoreo y control de
dispersión.
 Establecer prioridades para optimizar la utilización de personal y herramientas
necesarias para todas las fases de limpieza.
 Evaluar el tiempo de respuesta y el tiempo necesario de tareas a desarrollar de los
equipos de respuesta con el correspondiente material de remediación.
D. INCENDIOS.
En caso de ocurrencia se deberá:
 Estar provistas de extintores de polvo químico seco en lugares estratégicos.
 Contar con cajas de arena.
 Reportar de inmediato la incidencia al supervisor de turno, para que comunique a la
brigada de contingencias.
 Determinar la dirección de posible dispersión del fuego, y tomar las medidas de
seguridad necesarios para contrarrestar esta contingencia.
 En caso de que no se pueda controlar el fuego, comunicar de inmediato a la compañía
de bomberos.
E. ACCIDENTES LABORALES.
Incluye caídas de personal de un nivel a otro, tropiezos, cortes y punzones por manipuleo de
herramienta de trabajo, quemaduras, inhalación de gases de soldadura, etc.
Están referidas a la ocurrencia de accidentes laborales durante la construcción y montaje de
equipos e instalaciones del Proyecto Planta de Beneficio USAYMA, originados principalmente
por deficiencias humanas o fallas mecánicas de los equipos utilizados, para lo cual se deberán
seguir los siguientes procedimientos que se presentan a continuación:
 Se deberá comunicar previamente a los centros asistenciales de las localidades adyacentes
al Proyecto, el inicio de las obras, para que estén preparados frente a cualquier accidente
que pudiera ocurrir. La elección del centro de asistencia médica respectiva, responderá a la
cercanía y gravedad del accidente.
 Para cualquier eventualidad en caso de accidentes laborales, se deberá colocar en un lugar
visible del campamento y patio de máquinas, los números telefónicos de los centros
asistenciales y/o de auxilio cercano a la vía, en caso de necesitarse una pronta
comunicación y/o ayuda externa.
161
 A fin de minimizar los efectos ante cualquier accidente, la empresa está obligado a
proporcionar a todo su personal los implementos de seguridad propios de cada actividad,
como son: cascos, botas, guantes, etc.
 La empresa deberá inmediatamente prestar el auxilio al personal accidentado y comunicarse
con la Unidad de Contingencias para proceder al traslado del personal afectado a los centros
asistenciales más cercanos de acuerdo al frente de trabajo donde sucedió el incidente,
valiéndose de una unidad de desplazamiento rápido.
 De no ser posible la comunicación con la Unidad de Contingencias, se procederá al llamado
de ayuda y/o auxilio externo al Centro Asistencial y/o Policial más cercano para proceder al
traslado respectivo, o en última instancia recurrir al traslado del personal mediante la ayuda
de los transportistas.
 En ambos casos, previamente a la llegada de la ayuda interna o externa, se procederá al
aislamiento del personal afectado, procurándose que sea en un lugar adecuado, libre de
excesivo polvo, humedad y/o condiciones atmosféricas desfavorables.
F. CAIDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL.

Identificación.
Durante los desplazamientos y montaje de la estructura (pilares, jácenas, viguetas, correas,
cerchas, etc).
Prevención.
 Análisis previo a la ejecución de los trabajos para determinar las medidas de seguridad
más apropiadas a las tareas a realizar. Evitar improvisaciones.
 Se preverán medios auxiliares y plataformas adecuadas para las operaciones de
soldadura o atornillado en altura (andamios metálicos, plataformas elevadoras,
guíndolas de soldador, etc.), provistas de barandilla, evitando la ejecución del trabajo
directamente sobre la estructura.
 Montaje de redes de seguridad horizontal o vertical en fachadas y huecos verticales.
 Vigilancia de la salud.
G. CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL.

Identificación.
En los desplazamientos por el interior de la obra.
Prevención.
 Orden y limpieza.
 Se retirarán diariamente los escombros y desperdicios de las zonas de trabajo
apilándose en los lugares señalados para su evacuación.
 Delimitación de zonas de paso peatonales libres de obstáculos.
 Iluminación suficiente de zonas de tránsito.
 Habilitación de espacios determinados para el acopio de materiales.
H. CAIDA DE OBJETOS POR DESPLOME O DERRUMBAMIENTO.
162
Identificación.
Desplome de elementos de la estructura por falta de estabilidad al no estar ejecutados los
cordones definitivos de soldadura, durante la fase de montaje por falta de arriostramiento con los
otros elementos.
Prevención.
 Análisis previo a la ejecución de los trabajos para determinar el orden de montaje de la
estructura de forma que sea estable durante el mismo y no se vea sometida a
solicitaciones no previstas en proyecto. Evitar improvisaciones.
 Utilización de casco y botas de seguridad con puntera y plantilla resistente a la
perforación con marcado CE.
I. CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION.

Identificación.
Por caída de objetos (perfiles, pletinas, tornillería, herramientas, etc.) durante la ejecución de
trabajos en altura, en las operaciones de transporte y elevación de cargas.
Prevención.
 Montaje de protecciones colectivas contra caídas de objetos en altura (marquesinas,
redes de recogida de materiales, rodapiés en barandillas, etc.)
 Señalización y delimitación de zonas de carga y descarga de material.
 Formación e información sobre correcto manejo de cargas.
 Uso de guantes de lona, botas de seguridad con puntera y plantilla resistente a la
perforación y casco de seguridad con marcado CE.
J. CAIDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS.

Identificación.
En los accesos al interior de la obra, en zonas de trabajo y tránsito a cuyo nivel superior se estén
ejecutando otros trabajos, desprendimiento de
Elementos constructivos por inestabilidad de los mismos, mal acopio de materiales en altura.
Prevención.
 Montaje de protecciones colectivas contra caídas de objetos en altura (marquesinas,
redes de recogida de materiales, rodapiés en barandillas, etc.)
 Almacenamiento correcto de los materiales (en posición estable) alejado de bordes de
forjado y de zonas de paso de personas y/o vehículos.
 No se permitirá la permanencia de operarios bajo las zonas donde se estén ejecutando
otros trabajos.
 Utilización de casco y botas de seguridad con puntera y plantilla resistente a la
perforación con marcado CE.
163
K. PISADAS SOBRE OBJETOS.

Identificación.
En los desplazamientos interiores a las zonas de trabajo, a zonas de acopios, etc. y por
desperdicios propios de la zona de trabajo.
Prevención.
 Orden y limpieza.
 Delimitación de zonas de paso peatonal libres de obstáculos.
 Uso de botas de seguridad con puntera y plantilla resistente a la perforación categoría
S3 con marcado CE.
L. GOLPES Y CHOQUES CONTRA OBJETOS INMOVILES.

Identificación.
Durante el tránsito por el interior de la obra en zonas de paso de dimensiones insuficientes por
estrangulamiento de las mismas debidas a la presencia de elementos salientes de la estructura,
acopios de material o máquinas.
Prevención.
 Acopio correcto de materiales.
 Señalización de zonas de paso y de partes salientes de la estructura y encofrados con
altura inferior a 2,00 m. de altura.
M. GOLPES Y CHOQUES POR OBJETOS MOVILES.

Identificación.
Durante las operaciones de manipulación y transporte de perfiles por medios manuales o
mecánicos.
Prevención.
 Señalización y delimitación de zonas de carga y descarga de material.
 Formación e información sobre correcto manejo de cargas.
 Uso de casco de seguridad con marcado CE.
N. GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS.

Identificación.
 En el uso de maquinaria y de herramientas manuales y portátiles.
 Por el manejo de materiales con aristas cortantes (cantos de perfilería, etc).
 En el montaje y manipulación de la perfilería.
Prevención.
 Elección y uso adecuado de la herramienta en función del trabajo a realizar.
 Revisión, mantenimiento y limpieza de la herramienta y maquinaria utilizada en posición
de parada y desconectada de la fuente de alimentación.
164
 Uso de la maquinaria por personal capacitado y formado. No se hará uso de maquinaria

de la que se desconozca su correcto funcionamiento y las medidas de prevención a
adoptar en su uso.
 El personal que intervenga en los trabajos tendrá actualizada y con las dosis de
recuerdo preceptivas la vacuna antitetánica.
 Uso de cinturones portaherramientas.
 Utilización de equipos de protección individual (EPI) con marcado CE en función del
trabajo y de la herramienta a utilizar.
O. PROYECCION DE FRAGMENTOS O PARTICULAS.

Identificación.
Durante las operaciones de corte de perfilería con tronzadora, eliminación de rebabas de
soldadura con radial.
Durante las operaciones de oxicorte y soldadura de perfiles.
Prevención.
 Revisión, mantenimiento y limpieza de la herramienta y maquinaria utilizada en posición
de parada y desconectada de la fuente de alimentación para evitar accidentes por
proyección de fragmentos del disco de corte o de la herramienta utilizada.
 Uso de la maquinaria por personal capacitado y formado.
 Uso de gafas y pantallas de seguridad con marcado CE y de ropa de trabajo.
P. ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS.

Identificación.
En las operaciones de recepción de cargas.
Prevención.
 Se atarán sogas o cabos a la carga para su guiado, evitando el manejo directo con las
manos.
Q. SOBRESFUERZOS, POSTURAS INADECUADAS, MOVIMIENTOS REPETITIVOS.

Identificación.
El trabajo implica de forma asidua el manejo de cargas (perfiles metálicos, etc.) exigiendo
desplazamientos con las mismas.
El trabajo exige, además de permanecer durante toda la jornada en posición de pie, adoptar
posturas forzadas, ya inclinaciones y torsiones superiores a 20º y variaciones en la altura y
posición del plano de trabajo que puedan ocasionar lesiones en las zonas cervical y dorsal.
El trabajo de soldadura implica muy a menudo que el operario deba adoptar posturas forzadas e
incómodas (inclinaciones de columna, torsiones del tronco etc.) para alcanzar zonas de difícil
acceso.
165
Prevención.
 Formación en el manejo manual de cargas.
 Formación y adiestramiento de los trabajadores.
 Establecer pausas de trabajo.
 Adecuar la plataforma de apoyo a la altura del plano de trabajo.
 Disposición de los materiales de trabajo a una altura y proximidad adecuadas al nivel del
operario.
R. CONTACTOS TÉRMICOS.
Identificación.
Los materiales sometidos a soldadura se ven sometidos localmente a altas temperaturas. El
contacto accidental con estas partes, así como la proyección de chispas y partículas
incandescentes puede causar quemaduras.
Prevención.
 Utilización de prendas de protección adecuadas (mandiles, manguitos, polainas, etc.)
 En caso de quemaduras, no aplicar aceite, aplicar agua fría.
S. CONTACTOS ELÉCTRICOS.
Identificación.
 En el uso de maquinaria y herramientas eléctricas.
 Por presencia de cables de las instalaciones eléctricas provisionales en las proximidades
de las zonas de trabajo.
 En trabajos situados en las proximidades de líneas eléctricas aéreas.
 Si bien las tensiones utilizadas en la soldadura no son muy elevadas, en situaciones
muy conductoras (recintos o estructuras metálicas o ambientes húmedos) existe el
riesgo de descarga eléctrica que puede producir lesiones, bien por la elevada intensidad,
bien por provocar caídas cuando se trabaja en altura.
Prevención.
 Revisar el estado de cables de alimentación, correcta elección y buen estado del
prolongador, de las clavijas de enchufes e interruptores. Caso de que se trabaje en
zonas húmedas se deberá utilizar un transformador de seguridad que reduzca la tensión
a 24 voltios.
 La iluminación mediante portátiles se realizará utilizando portalámparas estancos con
mango aislante y rejilla de protección de la bombilla alimentada a 24 voltios.
 Las herramientas eléctricas deben ser revisadas por un especialista al menos una vez
cada 6 meses, aunque no existan anomalías visibles.
 Distancias de seguridad a líneas aéreas.
T. EXPOSICION A HUMOS DE SOLDADURA.

Identificación.
166
En la mayoría de los trabajos de soldadura se produce un desprendimiento de humos que

pueden contener elementos nocivos, bien en forma de gases o de partículas en suspensión. La
fuente de estas emanaciones suele encontrarse próxima a las vías respiratorias y puede ser
inhalado por el trabajador.
Prevención.
 La zona donde se realicen operaciones de soldadura deberá permanecer
suficientemente ventilada para evitar la formación de atmósferas nocivas.
 Uso de productos desengrasantes adecuados para la limpieza de las piezas. En la
elección de estos productos se tendrán en cuenta su toxicidad, la naturaleza del material
a limpiar y el proceso de limpieza.
 Información a los trabajadores sobre el uso correcto de EPI, así como de los riesgos de
la tarea y de la necesidad de observar normas de higiene personal después del trabajo
para eliminar restos de partículas.
 Se facilitará a los operarios mascarillas respiratorias buconasales con filtro para polvo en
concentraciones hasta 12 x MAC/OEL/TLV y humos metálicos (clase P2) con marcado
CE.
U. RADIACIONES NO IONIZANTES.
Identificación.
El arco eléctrico produce una elevada emisión de radiación lumínica y ultravioleta, que puede
producir conjuntivitis actínica y quemaduras superficiales de la piel.
Prevención.
 Utilización de pantallas de protección en función de la intensidad eléctrica a utilizar y a la
sensibilidad personal del soldador.
 Utilización de ropa de protección adecuada que impida el paso de las radiaciones
ultravioleta, que cubra todo el cuerpo de forma que no haya una exposición directa.
 Formación de los trabajadores en los riesgos específicos de este trabajo.
V. EXPLOSION.
Identificación.
 Durante las operaciones de soldadura oxiacetilénica.
 Por el almacenamiento incorrecto de botellas de gases.
Prevención.
 El transporte de las botellas de gases se realizará en carros portabotellas.
 Las botellas de gases se almacenarán atadas, separando las de oxígeno de las de
acetileno y las llenas de las vacías, en posición vertical y protegidas de fuentes de calor
o del sol en lugares ventilados y convenientemente señalizados (materias explosivas,
prohibido fumar).
 Se utilizarán mecanismos estancos antideflagrantes para la iluminación del almacén.
167
 En la conexión de las botellas y del soplete se dispondrá de válvulas antirretroceso de

llama.
 Información a los trabajadores.
 Revisar periódicamente el buen estado del manómetro.
W. ATROPELLOS O GOLPES CON VEHICULOS.

Identificación.
En el tránsito interior de maquinaria y vehículos de carga y descarga.
Prevención.
 Establecer accesos y zonas de circulación diferenciados para tráfico peatonal y para
vehículos y maquinaria, por el interior de la obra, señalizados.
 Las máquinas estarán dotadas de faros de marcha adelante y de retroceso, retrovisores
a ambos lados, luz giratoria de señalización de vehículos lentos y señal acústica de
marcha atrás.
 No sobrepasar la carga máxima de la maquinaria indicada por el fabricante para evitar
movimientos indeseados de la máquina.
 Uso de la maquinaria por personal capacitado y formado. No se hará uso de maquinaria
de la que se desconozca su correcto funcionamiento y las medidas de prevención a
adoptar en su uso.
 Impedir la presencia de personas en el ámbito de trabajo de la máquina.
 Impedir el transporte de personas sobre la máquina fuera de la cabina de control.
 Delimitar la zona de trabajo de la maquinaria.
X. ILUMINACION INADECUADA.
Identificación.
Durante la ejecución de trabajos en ausencia de luz solar con puntos de luz insuficientes o mal
ubicados, que crean zonas de sombra que dificultan los trabajos.
Iluminación insuficiente de zonas de paso.
Prevención.
 Instalación de puntos de luz hasta alcanzar los niveles mínimos exigidos en la normativa
vigente, en todo caso, se deberá tener una iluminación artificial adecuada y suficiente
durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural.
 En su caso, se utilizarán puntos de iluminación portátiles con protección antichoques.
 La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme posible.
 Se evitarán variaciones bruscas de luminancia dentro de la zona de operación y entre
ésta y sus alrededores.
 Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o por fuentes de
luz artificial de alta luminancia. En ningún caso éstas se colocarán sin protección en el
campo visual del trabajador.
 Se evitarán, asimismo, los deslumbramientos indirectos producidos por superficies
reflectantes situadas en la zona de operación o sus proximidades.
 No se utilizarán sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los
contrastes, de la profundidad o de la distancia entre objetos en la zona de trabajo, que
168
produzcan una impresión visual de intermitencia o que puedan dar lugar a efectos
estroboscópicos.
 Los sistemas de iluminación utilizados no deben originar riesgos eléctricos, de incendio o
de explosión, cumpliendo, a tal efecto, lo dispuesto en la normativa específica vigente.
 Los trabajadores expuestos a riesgos en caso de avería de la iluminación artificial
deberán poseer una iluminación alumbrado de emergencia de evacuación y de
seguridad de intensidad suficiente.
 Revisión diaria y en su caso, reposición inmediata de lámparas defectuosas.
Y. TRABAJOS A LA INTEMPERIE.
Identificación.
El trabajo implica, en ocasiones, la realización de tareas bajo condiciones climáticas ambientales
(frío, calor, lluvia, heladas, etc.) lo que puede provocar fatiga térmica en verano y congelación,
hipotermia o riesgo de resbalar sobre superficies heladas en invierno.
Exposición a las radiaciones ultravioleta no ionizantes en trabajos al sol.
Prevención.
 Ropa de trabajo adecuada, con tejidos preferentemente transpirables, para evitar la
exposición directa a la radiación solar.
 Protección contra las radiaciones solares (toldos, etc.)
 Para evitar fatiga térmica por calor se recomienda reducir la carga de trabajo, beber
agua y realizar pausas adecuadas a la sombra.
 Uso de calzado con suela antideslizante.
 Información a los trabajadores.
Z. ACCIDENTES EN OPERACIÓN DE EQUIPOS PESADOS.

En la construcción de la planta se emplean equipos pesados entre los que se destacan las
grúas. Las grúas se utilizan para transportar materiales de gran peso y volumen. Las grúas tipo
caballete, torre y puente se utilizan fundamentalmente en el exterior y pueden verse dañadas por
los fuertes vientos. Las grúas dispondrán de todos los datos técnicos del equipo (tabla y ábacos
y cuerda) que permitan el cálculo de cargas máximas.
Las grúas y equipos equivalentes poseerán como mínimo en servicio los dispositivos y
enclavamientos originales más aquellos que se agreguen para la detección de todos los
movimientos en forma segura y el accionamiento de los límites de carrera de izado y traslación.
Se requiere el uso de estabilizadores de apoyo, no se operará en carga hasta tanto los mismos
no estén apoyados sobre bases firmes, a los fines de evitar la posibilidad de vuelco. Asimismo
las cargas suspendidas deben ser guiadas mediante cuerdas que eviten el desplazamiento
accidental y contacto directo.
Antes de abandonar su puesto de trabajo, el operador de la grúa debe dejar al equipo fuera de
servicio y sin cargas suspendidas.
Asimismo los cables, cadenas, cuerdas y ganchos deben ser ensayados:
 Antes de iniciar una obra.
 Cuando se los destina a otro uso.
169
 Cuando se produjera algún tipo de incidente que pueda alterar su integridad (Sobre
carga o parada súbita).
Las grúas deben estar provistas de cabinas para sus operadores de material incombustible y
dotado con extintor portátil.
El tipo de accidente que puede originar una grúa está relacionado con la manipulación de
grandes cargas: caída de materiales y vuelco y la prevención para dicha emergencia sin respetar
estrictamente los conceptos comentados más los que pueda considerar el Departamento de
Seguridad de la empresa. Todos estos aspectos formarán parte del manual de procedimientos y
rol de emergencia.
AA.ACCIDENTES DE TRANSPORTE DENTRO DE LA PLANTA.

El transporte de la gran cantidad de elementos que componen el proyecto incluyendo equipos
pesados de gran talla hace previsible que puedan ocurrir accidentes por:
 Rotura o accidente de la unidad de transporte (camión, buque, etc.).
 Desprendimiento de la carga.
 Rotura del contenedor o sujeción de la unidad transportada.
En el primer caso, resulta comprometida la seguridad del personal transportista y eventuales
terceros presentes. Si el accidente se produce dentro de uno de los sitios de operación, se
movilizan los medios disponibles según las previsiones del manual de procedimiento, se brinda
asistencia al personal evacuándolo si es necesario y se asegura la unidad siniestrada
provocando evitar mayores daños en la carga y el entorno.
Los caso de desprendimiento o rotura de contenedores o elementos de sujeción se manejan
preventivamente a través de normas para acondicionamiento de cargas que incluyen
requerimientos mínimos de calidad en los elementos de estiba y sujeción verificados por el
personal a cargo, quien recibe entrenamiento en la materia.
Para minimizar los efectos de un incidente de este tipo, se establecerán normas internas de
circulación que fijarán velocidades máximas, zonas de circulación para el transporte terrestre,
uso obligatorio de cinturones de seguridad, provisión de vehículos con bocina, luces
reglamentarias (de posición, luces bajas y marcha atrás), matafuego tipo ABC, en ninguna
circunstancia, ningún vehículo debe sobrepasar a otro vehículo en movimiento, excepto en caso
de emergencia, prohibición de estacionar vehículos en áreas que obstaculicen la maniobra de
hidrantes o estaciones contra incendio, prohibición de viajar en los estribos o plataformas
descubiertas de vehículos, prohibición de subida o bajada de vehículos en movimiento,
adecuada señalización de carga que sobresalga de acuerdo a las reglamentaciones vigentes,
prohibición de llevar pasajeros en la parte posterior de vehículos que transportan cargas sueltas;
asimismo en la cabina donde solo deben sentarse tantas personas como cinturones de
seguridad en buen estado que posea el vehículo, posesión de accesorios tales como triángulo de
seguridad, balizas, etc., señalización de vías de circulación peatonal y vehicular, etc.
170
1.5.2.7. CAPACITACION DE PERSONAL.

Durante el desarrollo de las actividades del proyecto, la capacitación de los trabajadores
consistirá en charlas de seguridad industrial y ambiental. Se enfatizará sobre los peligros
potenciales de trabajar con equipo y maquinaria pesada en zonas de laderas y valles, y la
operación apropiada en las instalaciones de la planta, junto con el manejo de un derrame de
combustible y prácticas para asegurar que los empleados estén familiarizados con los
procedimientos para contener y controlar una fuga de combustible. El uso adecuado de los
métodos de control de polvo también será uno de los enfoques en la instrucción de los
trabajadores, principalmente en áreas de trabajo cercanas a los centros poblados del proyecto.
Es importante que cada trabajador del proyecto entienda la obligación de reportar todos los
accidentes/incidentes de salud, seguridad o medio ambiente, propiciando la retroalimentación del
sistema de prevención de nuevos eventos de riesgo. La capacitación se realizará siguiendo los
lineamientos del Plan de Capacitación Ambiental, para lo cual se constituirá un equipo idóneo
para atender la contingencia. Dicho equipo denominado Brigada de Emergencias, constará de un
cierto número de personas que dependerá de la dotación de personal de cada sección, obrador,
frente de obra, etc.
Para reducir los riesgos de accidentes de trabajo se deberá contar con personal de experiencia
en seguridad industrial, en construcción y el manejo de maquinarias y equipo pesado, para lograr
una capacitación adecuada. La capacitación deberá incluir, entre otros, los siguientes temas
adicionales:
 Normas Generales de Seguridad Industrial.
 Equipo de Protección Personal.
 Repaso de la Cartilla de Instrucciones de Seguridad en Charlas Diarias de 5 Minutos.
 Reconocimiento de las Señales y Letreros de Prevención de Riesgos.
 Comunicación del Peligro.
 Control de Derrames y Contención.
 Prevención y Manejo de Accidentes.
 Primeros Auxilios.
 Desplazamiento Adecuado de Personal en Áreas de Trabajo de Maquinaria y Equipos
Pesados e Ingreso a Espacios Restringidos.
171
 Manejo de Materiales.
1.5.2.8. PLAN DE RELACIONES CON LA COMUNIDAD.

En cuanto a las relaciones con la comunidad, SANTA MARÍA PERÚ SAC, elaborará un Plan de
Relaciones Comunitarias (PRC), el cual será un documento integrado diseñado para el mejor
manejo de los potenciales impactos sociales derivados de la implementación de los diferentes
componentes del Proyecto Planta de Beneficio USAYMA.
El PRC estará constituido por un conjunto de programas que serán diseñados a partir de un
proceso de interacción continua con los representantes de las poblaciones vecinas al proyecto,
con el objetivo de mantener una adecuada comunicación con las poblaciones locales, sus
autoridades y representantes, así como con el personal de las diferentes empresas contratistas y
sub-contratistas que participarán de las distintas etapas del proyecto, logrando de esta manera la
implementación de altos estándares de control y manejo social durante la implementación del
presente proyecto.
El PRC podría incluir los siguientes programas:
 Programa de Comunicación y Consulta.
 Programa para los Estudios Ambientales.
 Programa de Entrenamiento para personal de la Empresa.
 Programa de Supervisión y Control.
 Programa de Manejo y Solución de Conflictos.
 Programa de Empleo y Consumo de Bienes y Servicios Locales.
 Programa de Padrinazgos de Escuelas, instituciones de bien público, museos, etc.
 Programa de Auspicio de Eventos Artísticos, Culturales, Deportivos, etc.
INDIC
172
MANUAL DE OPERACIONES Y MANEJO DE CONTINGENCIAS.............................................142

1.5. MANUAL DE OPERACIONES Y MANEJO DE CONTINGENCIAS.................................142
1.5.1. MANUAL DE OPERACIONES.................................................................................142
1.5.1.1. OBJETIVO........................................................................................................142
1.5.1.2. ESPECIFICACIONES.......................................................................................142
1.5.1.3. CONDICIONES DE DISEÑO, SUMINISTRO Y MONTAJE.............................144
1.5.1.4. REQUERIMIENTOS PARA LOS MATERIALES..............................................145
1.5.1.5. FABRICACION.................................................................................................146
1.5.1.6. MONTAJE.........................................................................................................148
1.5.1.7. TOLERANCIAS E INSPECCION.....................................................................151
1.5.1.8. PINTURA..........................................................................................................152
1.5.1.9. MEDICION Y ABANDONO...............................................................................152
1.5.1.10. DOCUMENTACION DE CALIDAD...................................................................153
1.5.1.11. GARANTIAS.....................................................................................................153
1.5.1.12. PROCEDIMIENTOS PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA RED
D DISTRIBUCION................................................................................................................153
1.5.2. MANEJO DE CONTINGENCIAS..............................................................................159
INTRODUCCION.................................................................................................................159
1.5.2.1. OBJETIVOS DEL PLAN DE CONTINGENCIAS..............................................159
1.5.2.2. ALCANCE DEL PLAN DE CONTINGENCIAS.................................................160
1.5.2.3. ANALISIS DE RIESGOS..................................................................................160
1.5.2.4. PLAN DE ACCION............................................................................................162
1.5.2.5. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE RESPUESTA A EMERGENCIAS..........166
1.5.2.6. ESTRATEGIAS DE MANEJO DE CONTINGENCIAS.....................................166
1.5.2.7. CAPACITACION DE PERSONAL....................................................................177
1.5.2.8. PLAN DE RELACIONES CON LA COMUNIDAD............................................178
173

Manual de Operaciones y Manejo de Contingencias

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INGENIERÍA DETALLADA DE LAS INSTALACIONES MECANICAS

PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO “USAYMA”

Los requerimientos técnicos para el suministro de materiales son:

Preparación y fabricación de piezas en taller.

- El trazado se realizará por personal calificado, respetándose escrupulosamente las cotas de

- Antes de comenzar el montaje, el Contratista comprobará la situación y elevaciones de todos

1.5.1.7. TOLERANCIAS E INSPECCION.

- A la medición obtenida se le aplicará el precio establecido en el cuadro correspondiente, en

1.5.1.10. DOCUMENTACION DE CALIDAD.

1.5.2. MANEJO DE CONTINGENCIAS.

1.5.2.2. ALCANCE DEL PLAN DE CONTINGENCIAS.

 Entrenamiento, conocimientos y habilidades necesarios para el desempeño de cada uno

Y se instrumenta a través de:

3. Instalación automática de protección en todas las máquinas rotativas con envío de

 Alarma de emergencia: su accionamiento será manual y únicamente por instrucción

c. Acciones a tomar ante la contingencia.

 Mitigar los efectos negativos que puedan producirse como consecuencia de la

d. Comunicaciones al exterior durante y/o después de la Contingencia.

Instituciones que forman parte de la organización de respuesta.

PROVINCIA DISTRITO NOMBRE TELÉFONO

La organización diseñada en el presente Plan, estará encargada de coordinar los recursos

C. DERRAMES DE COMBUSTIBLES, SUSTANCIAS QUIMICAS Y/O PRODUCTOS

La factibilidad de contener un derrame y recuperar el mismo está dado por su ubicación y el

F. CAIDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL.

G. CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL.

H. CAIDA DE OBJETOS POR DESPLOME O DERRUMBAMIENTO.

I. CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION.

J. CAIDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS.

K. PISADAS SOBRE OBJETOS.

L. GOLPES Y CHOQUES CONTRA OBJETOS INMOVILES.

M. GOLPES Y CHOQUES POR OBJETOS MOVILES.

N. GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS.

 Uso de la maquinaria por personal capacitado y formado. No se hará uso de maquinaria

O. PROYECCION DE FRAGMENTOS O PARTICULAS.

P. ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS.

Q. SOBRESFUERZOS, POSTURAS INADECUADAS, MOVIMIENTOS REPETITIVOS.

T. EXPOSICION A HUMOS DE SOLDADURA.

En la mayoría de los trabajos de soldadura se produce un desprendimiento de humos que

 En la conexión de las botellas y del soplete se dispondrá de válvulas antirretroceso de

W. ATROPELLOS O GOLPES CON VEHICULOS.

Z. ACCIDENTES EN OPERACIÓN DE EQUIPOS PESADOS.

AA.ACCIDENTES DE TRANSPORTE DENTRO DE LA PLANTA.

1.5.2.7. CAPACITACION DE PERSONAL.

1.5.2.8. PLAN DE RELACIONES CON LA COMUNIDAD.

MANUAL DE OPERACIONES Y MANEJO DE CONTINGENCIAS.............................................142

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