Universidad Pública de El Alto

“Ingeniería de Gas y Petroquímica”

HUMIDIFICADORES

1. INTRODUCCION:

La humidificación es una operación unitaria en la que tiene lugar una transferencia

simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa. De hecho
siempre que existe una transferencia de materia se transfiere también calor. Pero para
operaciones como extracción, adsorción, absorción o lixiviación, la transferencia de
calor es de menor importancia como mecanismo controlante de velocidad frente a la
transferencia de materia. Por otro lado, en operaciones como ebullición, condensación,
evaporación o cristalización, las transferencias simultáneas de materia y calor pueden
determinarse considerando únicamente la transferencia de calor procedente de una
fuente externa

La transferencia simultánea de materia y calor en la operación de humidificación tiene

lugar cuando un gas se pone en contacto con un líquido puro, en el cual es
prácticamente insoluble. Este fenómeno nos conduce a diferentes aplicaciones además
de la humidificación del gas, como son su deshumidificación, el enfriamiento del gas
(acondicionamiento de gases), el enfriamiento del líquido, además de permitir la
medición del contenido de vapor en el gas.

Generalmente la fase líquida es el agua, y la fase gas el aire. Su principal aplicación

industrial es el enfriamiento de agua de refrigeración, que será el objeto de estudio de
la práctica que nos ocupa. A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operación
de humidificación es el siguiente:

Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con bajo
contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.
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• Parte del agua se evapora, enfriándose así la interface.

• El seno del líquido cede entonces calor a la interface, y por lo tanto se enfría.

• A su vez, el agua evaporada en la interface se transfiere al aire, por lo que se

humidifica.

2. Que es la humedad:

Humedad, medida del contenido de agua en la atmósfera. La atmósfera contiene

siempre algo de agua en forma de vapor. La cantidad máxima depende de la
temperatura; crece al aumentar ésta: a 4,4 °C, 1.000 kg de aire húmedo contienen un
máximo de 5 kg de vapor; a 37,8°C 1.000 kg de aire contienen 18 kg de vapor. Cuando
la atmósfera está saturada de agua, el nivel de incomodidad es alto ya que la
transpiración (evaporación de sudor corporal con resultado refrescante) se hace
imposible.
El peso del vapor de agua contenido en un volumen de aire se conoce como humedad
absoluta y se expresa en unidades de masa de agua por unidades de masa o de
volumen de aire seco. Frecuentemente se utiliza la medida de gramos de vapor de agua
por metro cúbico de aire.
La humedad relativa, dada en los informes meteorológicos, es la razón entre el
contenido efectivo de vapor en la atmósfera y la cantidad de vapor que saturaría el aire
a la misma temperatura.
Si la temperatura atmosférica aumenta y no se producen cambios en el contenido de
vapor, la humedad absoluta no varía mientras que la relativa disminuye. Una caída de
la temperatura incrementa la humedad relativa produciendo rocío por condensación del
vapor de agua sobre las superficies sólidas.

3. Humidificación:
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La humidificación comienza desde hace muchos años, sin embargo hoy en día se hace
una necesidad para la industria y el confort. Ya que hay muchas aplicaciones donde el
control de la humedad es requerida, por lo que en la actualidad hay una gran variedad
de Humidificadores y deshumidificadores para controlarla, siendo parte muy esencial
en el acondicionamiento del aire.
Contamos con humidificadores y deshumidificadores de varios tipos tales como:

Humidificadores Centrífugos
Tipo electrodo
De vapor vivo
Por atomización

Comercializamos una gran variedad de equipos humidificadores, para lograr las

condiciones que usted requiera conforme a sus necesidades.

3.1. Humidificadores centrífugos:

Los humidificadores centrífugos trabajan con un motor y un disco rompe gotas que hace
que el agua que pasa por el disco sea centrifugada hacia el rompe gotas y pulverizada
para lograr vapor de agua, este sistema es uno de los más comunes y se utiliza en
espacios abiertos o para ductos.

Los humidificadores centrífugos se basan en un principio muy sencillo, la acción de la

fuerza centrífuga.
Un humidificador centrífugo produce agua nebulizada gracias a un disco o a un cono
que gira a grandes revoluciones. Sobre el disco en movimiento se proyecta un chorro
de agua que al chocar, rompe el flujo del agua que se dispersa hacia el perímetro
externo del disco por la acción de la fuerza centrífuga. El agua al final del disco se
difumina en gotas de muy pequeño tamaño, que salen empujadas hacia el flujo de aire
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dónde se evaporan con ayuda de un ventilador.
Estos sistemas son muy sencillos, facilitando las labores de funcionamiento y
mantenimiento de los sistemas.
Son humidificadores adiabáticos, por lo que la evaporación de la gota de agua se realiza
gracias a la cesión de calor del ambiente, disminuyendo la temperatura del aire.
Su aplicación se realiza tanto de forma directa a sala como a través de climatizadores
AHU.

Son muy populares en conservación frigorífica positiva, agricultura, invernaderos,

imprentas, industria…

El humidificador centrífugo es un humidificador para ambiente que nebuliza el agua en

una niebla finísima. Por medio de un disco giratorio de alta velocidad, el agua queda
nebulizada en millares de gotitas de un diámetro de 6 a 8 micrones que el aire absorbe
fácilmente, humidificándose y refrescándose.
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3.1.1. APLICACIONES

● Cámaras frigoríficas;
● Depósitos para almacenamiento de productos frescos, donde la falta de
humedad lleve a la pérdida de peso y deterioro del producto
● Imprentas, donde correctos niveles de humedad deben ser mantenidos de modo
de evitar variaciones en el tamaño del papel
● Industrias textiles, donde el mantener la humedad es un factor importante en el
proceso productivo, y la necesidad de eliminar el calor producido por los hilados
es esencial.

3.2. Humidificadores de Electrodo:

Estos equipos trabajan con electricidad, con base aún cilindro que tiene electrodos
donde los humificadores calientes de electrodos generan vapor mediante la ebullición
del agua calentada a través de la corriente que pasa directamente por el agua. Se
requiere un cuidado y supervisión especial al operarlos, puesto que expulsan vapor a
altas temperaturas que podría significar un riesgo si se entra en contacto directo con el
vapor. Tiene un consumo elevado de agua y energía eléctrica. La salida del vapor no
puede ser regulada, depende del tipo de agua que se utilice. Entre mayor cantidad de
sales tenga el agua mayor la conductividad eléctrica y por ende mayor la intensidad
que circula. Para este tipo de humidificador no existen restricciones en cuando al añadir
en la salida del vapor aceites balsámicos u otros alicientes.

Los humidificadores de vapor eléctricos se usan cuando no se dispone de una fuente

de vapor. La electricidad y el agua crean vapor a presión atmosférica. Las unidades de
tipo electrodo pasan corriente eléctrica a través del agua para ofrecer una salida
proporcional. El uso con agua desmineralizada, des ionizada o destilada generalmente
no ofrece suficiente conductividad para las unidades de electrodo.
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La calidad del agua afecta al funcionamiento y el mantenimiento de los humidificadores
de tipo electrodo. El uso con agua dura exige una limpieza más frecuente, y el agua
pura ablandada puede acortar la vida del electrodo. El diagnóstico basado en
microprocesador ayuda en la solución de problemas.
Las unidades de electrodo se adaptan fácilmente a distintas señales de control y
ofrecen una salida completa modulada. No obstante, la necesidad de hervir el agua
significa que el control no las compara con las unidades de inyección directa.

3.2.1. PARTES DEL EQUIPO DE HUMIDIFICACIÓN POR ELECTRODO:

 Unidad de llenado de agua para la humidificación

 Cilindro de vapor para generar vapor
 Unidad de control que regula el proceso de humidificación o permite conectar al
sistema central de control.
 Contiene electrodos calefactores energizados debido a la resistencia eléctrica
del cilindro de agua, esta se calienta ahí y finalmente se vaporiza los procesos
de cal que se forman durante el proceso de vaporización hacen necesaria la
limpieza o sustitución regular del cilindro.
 Tubería de salida que se puede introducir vapor en la unidad de ventilación.
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3.2.2. Cómo funciona

El sistema de calentamiento del electrodo garantiza

la producción de vapor limpio con agua potable, sin
necesidad de tratamiento de agua adicional. El
principio de calentamiento, se adaptan
automáticamente a la calidad del agua disponible, y
optimiza el consumo de agua de la unidad de una
manera perfecta. La estructura especial de las rejillas
de los electrodos proporciona la mayor superficie
posible. El material utilizado para los electrodos
asegura la máxima transmisión de potencia al agua
para la humidificación. Esto garantiza una producción
efectiva de vapor, un funcionamiento confiable, y largos periodos de funcionamiento.

De acuerdo a su conductividad el controlador monitorea rutinareamente el agua y regula

regula el vapor producido mediante la optimización de la alimentación de agua al
cilindro de vapor, el contenido mineral de agua crece constantemente como el agua se
evapora aumentando su conductividad. Por lo tanto la concentración mineral debe ser
reducido, esto se logra rapidamente por el reemplazo de agua de alto contenido
mineral, con agua dulce para mantener la consistencia salida continua de vapor
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resultados en la acumulación de depositos minerales en los electrodos, asi como el
control.

En el inicio de la prueba automatica del sistema,

cuando el control de humedad señala la necesidad
de vapor, la valvula de entrada abre el agua, fluye
hacia el cilindro de vapor pasando atraves de la
manguera de entrada, el agua hace contacto con
los electrodos y la produccion de vapor comienza.

La calidad del agua varia dependiendo del sitio de

instalación es por eso que el controlador
automático permanentemente calcula la
conductividad del agua como reacciona a la accion
especifica que se toma los minerales puestos en libertad, y la evaporacion aumenta
constantemente. Para el mantenimiento se drena el agua conla ayuda de una bomba
la cual asegura que la evacuacion del agua sea rapida, por lo tanto contribuyendo al
control presicion durante el proceso el agua se enfria sin ningun problema.

El sistema lo detecta automáticamente, eleva el nivel de agua del electrodo limpio.

Una vez que los electrodos estan completamente cubiertos con depositos minerales
del nivel el detector señala un mensaje de mantenimiento a la tarjeta controladora que
se reenvia al centro de monitoreo. Luego se reemplaza el cilindro lo cual es muy simple
tarea de mantenimiento se requiere solo 5 a 10 mts.

3.2.3. Precisión del control de humedad

Tienen una pantalla táctil avanzada para el control de humedad de una manera eficiente
y precisa. El humidificador puede ser controlado por un humidistato, un sensor de
humedad relativa o conectando la unidad a un sistema central de gestión de edificios
(BMS) para la flexibilidad de control ambiental.
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3.2.4. Características y Beneficios

 Control de pantalla táctil

 Soporte técnico estándar para automatización de edificios con integrado
 Conectividad a Internet para el diagnóstico remoto de fábrica
 Puerto USB para descarga de reportes de rendimiento de la unidad
 Información relacionada al funcionamiento de la unidad y cambios del usuario,
pueden ser almacenada en una SIM card
 Nuevo diseño del gabinete que disminuye el espacio requerido
 Cero distancia mínima lateral

3.2.5. Usos en la industria

Los humidificadores son utilizados en una amplia gama de industrias con distintos
fines y estos son los más utilizados ya que es de menor costo de instalación, menor
tamaño físico y más simples. Entre algunos ejemplos de sus aplicaciones en
distintas industrias encontramos:

Humidificación para la industria automotriz. Se utilizan principalmente en las

cabinas de pintura que requieren de una humedad relativa constante del 72 por
ciento, para reducir la evaporación de la pintura, garantizando que ésta sea
aprovechada al máximo y evitar que haya filtraciones de polvo; en los bancos de
lijado, para suprimir el polvo y la estática del ambiente, lo que reduce drásticamente
el tiempo de lijado; y en las celdas de prueba de motores, donde las pruebas de
emisiones de escape deben llevarse a cabo en un ambiente controlado de
temperatura y humedad.

Humidificación de salas blancas y laboratorios. Estos lugares requieren de un

ambiente estéril para la producción, en donde la más mínima variación del nivel de
humedad puede causar que los procesos se sequen con rapidez, se genere estática
o errores en ciertas aplicaciones. Para lograr mantener la humedad en el rango
adecuado se requieren dispositivos de humidificación especializados, como los de
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H2O TEK, para conservar las condiciones ambientales 24/7, a un costo operativo y
consumo energético adecuados.

Humidificación para la industria de insumos médicos. La fabricación de insumos

médicos se realiza en salas blancas, bajo las más estrictas exigencias de control
ambiental. La humedad se controla en estos ambientes por muchas razones. Puede
ser porque los materiales procesados son sensibles a la humedad y cualquier
cambio en su contenido de humedad puede cambiar su composición. Asimismo, la
humidificación se utiliza también como agente activador y para prevenir
desequilibrios químicos.

Humidificación para la producción de papel. Se controla la pérdida de humedad

posterior al proceso secado. Un bajo nivel de humedad, menos del 50 por ciento,
hace que el papel se encoja, se curve y pierda estabilidad en su forma. Para evitar
esto, el nivel óptimo de humedad es de 55 por ciento.

Humidificación para la industria farmacéutica. Gran parte de los procesos en la

industria farmacéutica requieren un estricto control de humedad. Entre ellos, los
recubrimientos de los comprimidos con soluciones, la impresión con tintas con base
acuosa, entre otros. El control ambiental debe ser 24/7, por lo que es importante
que un sistema de humidificación esté diseñado especialmente para la aplicación.

Humidificación para la producción tabacalera. Es la principal industria que utiliza

los humidificadores. El tabaco en hojas y cortado y el papel utilizado son
extremadamente sensibles a los cambios de humedad. El aire seco hace que se
degraden las propiedades del tabaco, se encoja, pierda peso, se quiebre y parta; lo
que provoca que se salga de los cigarrillos, que el papel de los cigarrillos sea
alimentado incorrectamente en las máquinas y que las hojas de los cigarros se
quiebren. Por lo que se requiere conservar los niveles de humedad durante los
distintos procesos. Para la producción primaria es de 60 a 68 de humedad relativa,
en los depósitos de tabaco de 60 a 70 por ciento de humedad y en las cámaras de
triturado de 65 por ciento de humedad relativa.
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3.2.6. VENTAJAS:

 Es un sistema de humidificación económica, simple y confiable para aplicaciones

en ducto o directamente en el espacio.
 El equipo tiene un costo de capital económico 0.75kw por cada kilo de vapor
producido

 Fácil de mantener

3.2.7. DESVENTAJAS:

 Se requiere reemplazo de tanque o cambio de electrodos.

 No se pude usar agua tratada, ni desmineralizada, en caso de disponer de aguas

muy duras, una opción interesante es la de contar con cilindros o tachos que se
puedan abrir para llegar a los electrodos y así permitir su limpieza.

3.3. HUMIDIFICADOR POR VAPOR A GAS

3.3.1. EL GAS TIENE EL MENOR COSTE
OPERATIVO ENERGÉTICO

El humidificador por vapor a gas es la mejor opción

y el producto más vendido para reducir los costos de
energía, tanto de consumo Como de demanda.

3.3.2. CARACTERÍSTICAS
 Aplicaciones: de aire
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 Tipo: de vapor

 Alimentado por gas

3.3.3. AHORRO ENERGÉTICO

Se estima que el uso de gas, en lugar de energía eléctrica, como fuente para producir
vapor, permite ahorrar hasta el 70% del coste energético necesario para el
funcionamiento normal de la instalación. El humificador por vapor a gas es, por lo tanto,
la selección ideal para aplicaciones en las que el vapor es necesario Durante muchas
horas al día, permitiendo un ahorro económico importante en los costes de utilización y
una amortización muy breve.

3.3.4. ELEVADA EFICIENCIA

El diseño avanzado del intercambiador de acero inoxidable, con amplia superficie de

intercambio, asegura una eficiencia elevada (94-96%) y una resistencia a la corrosión
óptima.

3.3.5. INTERCAMBIADOR DE CALOR

Intercambiador de calor de diseño

exclusivo que garantiza una elevada
eficiencia (94-96%) y facilidad de
mantenimiento. Realizado en acero
inoxidable, para asegurar una larga
duración, incluso en condiciones de trabajo
duras.
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El aumento constante de los costes de la energía eléctrica ha provocado un incremento
de la demanda de tecnología a gas, la cual es una alternativa muy rentable y respetuosa
con el medio ambiente en el ámbito de la humidificación.

El aumento continuo de los costos asociados con la energía eléctrica ha creado una
creciente demanda de la tecnología a gas, la cual es una opción muy rentable y
respetuosa con el medio ambiente con respecto a la humidificación.

3.3.6. VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA DE HUMIDIFICACIÓN A GAS

• Verdadera condensación de alta eficiencia

• Diseño empaquetado para su fácil instalación
• Producción higiénica de vapor de ebullición
• Base compacta y opción de montaje
• Gran puerto de limpieza para un fácil mantenimiento
• Funciona con cualquier tipo de agua: agua potable
• Control con pantalla táctil intuitiva
• Tratada con un intercambiador de calor
• Purga automática programable
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Humidificadores por Atomización:

Los humidificadores por atomización son los que utilizan agua a presión o agua y aire
comprimido; normalmente se utilizan para espacios abiertos, por ejemplo en la industria
papelera, invernaderos, textil, etc.

Des humidificación.

La des humidificación es el proceso de retirar el vapor de agua contenida en el aire,

llamada también humedad. Existen diferentes procesos para remover la humedad del
aire, estos son: por enfriamiento, hasta alcanzar una temperatura por debajo del punto
de rocío, por el incremento de la presión total, lo cual causa la condensación, y por
último poner en contacto un desecante con el aire, con lo cual, la humedad del aire
migra hacia el desecante, impulsado por la diferencia en las presiones de vapor entre
el aire y el desecante.

Observando el proceso de des humidificación en una carta psicométrica, nos damos

cuenta de que se trata de un proceso adiabático, esto significa que la transferencia de
vapor de agua contenido en el aire, al material con el que está construido la rueda
desecante, no involucra un intercambio de energía.
La rueda desecante no transfiere ni retira calor al aire de proceso, solo le remueve el
exceso de humedad. Sin embargo, la porción de calor latente asociado al vapor de agua
ahora se ve liberado en el aire seco, en forma de calor sensible. El aire a la descarga
del deshumidificador presenta la misma entalpía pero con una mayor temperatura.

Esta característica de la des humidificación por desecante, debe ser tomada muy en
cuenta cuando el aire de proceso se va a utilizar en áreas donde se pretende mantener
condiciones de confort. Normalmente un sistema de des humidificación incluye una
etapa de post enfriamiento para este propósito.
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Al seleccionar un deshumidificador es importante observar la cantidad de humedad que

es capaz de colectar por cada libra de aire que procesa, así como la cantidad de energía
requerida para la reactivación del material. El mejor rotor será entonces el que capture
la mayor cantidad de humedad y que requiera la menor cantidad de energía para la
reactivación del desecante.
Considerando que la inversión inicial es solamente una fracción del costo de operación
del equipo, es muy importante buscar que el equipo deshumidificador demande el
menor consumo de energía posible para su operación.

En deshumidificadores:

Deshumidificador por refrigeración o enfriamiento.

Deshumidificador a base de Silica Gel o desecantes.

Des humidificación por refrigeración o enfriamiento:

El aire puede deshumidificarse con sistemas de aire acondicionado convencionales de

compresión de vapor. Estos enfrían al aire a una presión constante hasta una
temperatura abajo de la temperatura del punto de rocío, ocurre que se condensa parte
del vapor de agua presente en el aire. Este tipo de des humidificación es el más utilizado
en los equipos de aire acondicionado comercial y residencial. Para realizar este proceso
el evaporador, del sistema de compresión de vapor, debe operar a una temperatura
más baja que la que es requerida para extraer la carga de calor sensible de enfriamiento
del espacio acondicionado, esto hace que el sistema tenga bajos coeficientes de
operación (COP). Además, algunas veces es necesario recalentar el aire para evitar un
excesivo enfriamiento sensible del espacio acondicionado.

Tenemos equipos deshumidificadores a base de refrigeración de varias capacidades.

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Des humidificación a base de silica gel o desecantes:

En el caso de la des humidificación con desecantes no es un proceso de enfriamiento

propiamente dicho, se considera que es opuesto a un enfriamiento evapórativo. Antes
de describir el proceso es conveniente definir ciertos conceptos que permitan entender,
sin confusiones, el proceso de des humidificación por desecantes.