MATERIALES CERÁMICOS

PIEDRAS
ARTIFICIALES
 Los materiales cerámicos aplicados a la construcción
tienen por objeto sustituir a la piedra natural, por falta de
la misma o para obtener materiales pétreos con
propiedades y características distintas de las naturales.

 Se clasifican en dos grandes grupos:

- PRODUCTO CERAMICO: adquieren la
consistencia requerida por medio del
fuego.

- PRODUCTOS CEMENTADOS: formados

por la combinación de aglomerantes y
auxiliares, que son preparados en frío
tomando la consistencia de la piedra por
medio del proceso químico del fraguado.
ARCILLAS

- Las arcillas provienen de la

descomposición, por agentes
atmosféricos, de las rocas
feldespáticas, como granitos,
pórfido, lava, etc.
Las arcillas se encuentran en todos los
terrenos, ergo su extracción y
explotación es fácil y económico.
Solo las arcillas mas puras, para la
fabricación de losas o refractarios,
se las extrae de mayores
profundidades, pero el aumento del
costo es compensado con la
calidad.
 Plasticidad
Las arcillas tienen la propiedad de formar, cuando se las amasa con agua, una
masa mas o menos plástica, la que cocida a una determinada temperatura
se endurece, perdiendo totalmente esa plasticidad.

 Depuración
A medida que la arcilla se extrae del yacimiento se la somete a la purificación.
Puede ser a mano o a máquina; consiste en ir separando las materias
extrañas y perjudiciales como ser piedras y restos de vegetales.
 Pudrición
Amontonada la arcilla, luego de la extracción, se la deja a la intemperie por el
término de casi un año a fin de que se produzca la reacción química
denominada pudrición, la cual es ayudada removiendo la arcilla de vez en
cuando.
 Amasado
El amasado se efectúa de dos formas, a mano o a maquina. Industrialmente
se hace con máquinas mediante molinos o troncos de conos; para la
alfarería también se efectúa a maquina o bien pisándola con los pies
descalzos.
 Modelado
Es la operación que tiene por objeto dar a la arcilla la forma que ha de tener el
producto después de la cocción.
Clasificación de los materiales
cerámicos:

 SIMPLES (un fuego) Sin

recubrimiento vidriado:
Ordinarios, (arcilla impura)
blandos. – ladrillos, tejas,
baldosas, tejuelas, caños.
Refractario, semiduras. –
los que soportan altas
temperaturas sin
quemarse ni fundirse.
Ladrillos, placas para
revestimiento de hornos,
hogares chimeneas.
 COMPUESTOS (habitual con dos
fuegos) con recubrimiento o esmalte.
Losas (arcilla grasa muy aglomerada)
duras. – vajilla doméstica, azulejos
blancos, esmaltados sanitarios.
Greses (arcilla carbónica, con fuego
adquiere estructura compacta) duras.
– caños, canaletas, piletas de cocina.
Porcelanas (caolín fundido se vitrifica y
queda traslucida, recubierto con
feldespato la superficie brillante) muy
dura. – Vajilla doméstica de calidad,
piezas decorativas, aisladores
eléctricos, etc.
LADRILLOS
Por ladrillos se conocen en general a
los fabricados con arcilla cruda
como cocida, siendo los primeros
los que reciben el nombre de
adobes.
El proceso de fabricación artesanal
se efectúa con la gradilla o
adobera, que consiste en un
molde bastidor de madera sin tapa
ni fondo donde se coloca la arcilla
en pasta, pisada previamente en
las canchas. En adobes se utiliza
ese ladrillo seco. En cambio el
ladrillo cocido, después de ese
proceso pasa a los hornos
especiales.
LADRILLOS

La forma habitual de un ladrillo común

es de un prisma rectangular. Sus
dimensiones varían entre 12 a 15 de
ancho, 24 a 26 de largo y 4 a 6 de
ancho. Medidas proporcionadas de
manera que permite al operario
manejarlo con una sola mano,
mampuesto. Y el largo es el doble del
ancho para permitir buenas
trabazones.
Para la fabricación del ladrillo se utiliza
con preferencia tierras coloradas, que
le dan un ladrillo algo alabeado pero
con mucha resistencia, al contrario de
las arcillas negras.
COCCIÓN

Se lleva a cabo en dos tipos de hornos:

Hornos de Campaña:
Horno de campaña
Calidades de ladrillo

 DE CAL 75%
 DE ½ CAL 15%
 RECOCIDOS 10%
Hornos Permanentes:
HORNOS
CONTINUOS
Condiciones de un buen ladrillo:

 No tener grietas
 Uniformidad en el color
 Sonido metálico
 Masa homogénea
 Aristas vivas
 Formas y dimensiones iguales
 No ser demasiado frágiles
 No ser muy porosos
 Facilidad de un buen corte
 Ser poco alabeado
PROCESO DE FABRICACIÓN
MECANICA

1. Extracción
2. Trituración
3. Remojado
4. Batido
5. Hilado
6. Corte
7. Oreo
8. Prensado
9. Secado
10. Cochura
TEJAS

 Las tejas son de cierto espesor, destinadas a

la cubierta de techos y en posición inclinada
para permitir el escurrimiento del agua. Se
fabrican colocando en la maquina una
boquilla especial, con lo que se obtiene una
faja o cinta de barro que se corta y orea para
luego estamparla.
Tipos más usados

 Marsella o Francesa:
 Tejas españolas o Colonial:
Otros tipos de tejas planas

 Punta redonda, ojival y chata llamadas

Normanda:
BALDOSAS

 Son placas
delgadas de 1 a 1
½ cm de espesor.
De forma cuadrada
o rectangular o
exagonales. Se
utilizan para
cubiertas o
solados.
VIDRIADO

 El vidriado se aplica mediante inmersión en un baño

feldespático, con el añadido de arena y mármol
finamente molido y disueltos en agua. A altas
temperaturas el baño aplicado se funde formando
sobre el objeto una superficie traslúcida que destaca
los colores nítidamente.
Este proceso es apto para todas las porcelanas, ya
sean lozas greses o mayólicas.
AZULEJOS

 Son placas destinadas a

revestimientos decorativos
sanitarios. Se fabrican igual
que los demás, pero con
arcillas mas seleccionadas y
son fuertemente comprimidas.
Preparando en la parte
posterior el estriado para
adherirse al mortero. Llevan el
vidriado en una sola cara. Los
azulejos blancos reciben el
esmalte con una mezcla de
cuarzo pulverizado y óxidos de
plomo y estaño.
ARTEFACTOS SANITARIOS

 Son con losa vitrificada. Se

moldea en general por
colada sobre moldes de
yeso y una vez bien seca se
pasa a los hornos, pero
dentro de cajas refractarias,
que impiden el contacto con
los humos y gases de
combustión evitando el
posible cambio de
tonalidades que podrían
producir.