TFG Christian Cobos Garcia PDF

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID
PROYECTO FIN DE GRADO EN INGENIERÍA

ELÉCTRICA
PROYECTO DE LA LÍNEA SUBTERRÁNEA DE TRANSPORTE

DE ENERGÍA
ELÉCTRICA A 66 kV SIMPLE CIRCUITO
ALUMNO: CHRISTIAN COBOS GARCIA

TUTOR: GREGORIO DENCHE CASTEJÓN
PROYECTO FIN DE GRADO EN INGENIERÍA ELÉCTRICA
PROYECTO DE LA LÍNEA SUBTERRÁNEA DE TRANSPORTE DE

ENERGÍA

DOCUMENTO 1
MEMORIA
DOCUMENTO Nº 1
MEMORIA
1 ANTECEDENTES Y FINALIDAD DE LA INSTALACIÓN ............................................... 3
2 OBJETO Y SITUACIÓN ADMINISTRATIVA................................................................... 4
3 TITULAR DE LA INSTALACIÓN..................................................................................... 5
4 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA LÍNEA ........................................................ 6
5 DESCRIPCIÓN DEL TRAZADO DE LA LÍNEA .............................................................. 7
6 CARACTERÍSTICAS DEL TRAMO SUBTERRÁNEO .................................................... 8

6.1 CABLE DE POTENCIA .......................................................................................... 8
6.2 TERMINALES ...................................................................................................... 13
6.3 EMPALMES ......................................................................................................... 20
6.4 PARARRAYOS .................................................................................................... 24
6.5 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ...................................................................... 25
6.6 OBRA CIVIL ......................................................................................................... 27
6.7 TENDIDO ............................................................................................................. 39
6.8 COMUNICACIONES ........................................................................................... 44
6.9 ENSAYOS ........................................................................................................... 44
7 CRUZAMIENTOS .......................................................................................................... 45
7.1 Normas generales sobre cruzamientos y paralelismos ....................................... 45
7.2 Relación correlativa de cruzamientos y paralelismos .......................................... 46
8 RELACIÓN DE MINISTERIOS, CONSEJERÍAS, ORGANISMOS Y EMPRESAS DE

SERVICIO PÚBLICO AFECTADOS POR LA INSTALACIÓN DE LA LÍNEA..................... 47
9 RELACIÓN DE AYUNTAMIENTOS .............................................................................. 48
Documento 1 – Memoria Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

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1 ANTECEDENTES Y FINALIDAD DE LA INSTALACIÓN
Como supuesta petición del operador del sistema eléctrico nacional y para una mejor
gestión y mayor cobertura en la red eléctrica de España, se ha proyectado construir una
línea subterránea de transporte de energía eléctrica, de simple circuito a 66 kV, con una
longitud aproximada de 8,132 kilómetros, que conectará la subestación Sant Martí situada
en el término municipal de Alcúdia (provincia de Islas Baleares), con la subestación Alcúdia
situada en el término municipal de Alcúdia (provincia de Islas Baleares), que formará parte
de la red de transporte de energía eléctrica en alta tensión en los términos establecidos en
la Ley 24/2013.
En este proyecto queda detallado todo lo que se necesita para la comprensión de

esta construcción. Esto se hará a partir de los documentos básicos para un proyecto técnico.
La memoria explicará de forma descriptiva la línea subterránea en general y cada

una de sus partes que la componen, así como las características de los elementos
principales de la instalación. Los cálculos servirán para defender la buena elección de
materiales para la realización de la obra. El presupuesto mostrará de forma desglosada y
con porcentajes el montante de la realización del proyecto.

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2 OBJETO Y SITUACIÓN ADMINISTRATIVA
A los efectos previstos en la citada Ley 24/2013, en el Real Decreto 1955/2000, de 1

de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución,
comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía
eléctrica y, constituye el objeto de este Proyecto, a efectos administrativos, la aportación de
los datos precisos para la obtención de las correspondientes Resoluciones relativas:
Ø Autorización administrativa previa.

Ø Declaración, en concreto, de Utilidad Pública con los efectos del artículo 56 y
siguientes de la ley 24/2013 de 26 de diciembre del Sector Eléctrico.
Ø Autorización administrativa de construcción.
Relación de Bienes y Derechos
Asimismo, al formar parte la instalación proyectada de la Red de Transporte de

energía eléctrica, se hace constar que, a su vez, el presente Proyecto deberá tramitarse
expresamente en los correspondientes requerimientos de informes o condicionados a las
Administraciones con competencia urbanística y de ordenación del territorio, a los efectos de
lo establecido en las disposiciones adicionales duodécima, segunda y tercera de la Ley
13/2003 de 23 de mayo, reguladora del contrato de concesión de Obras Públicas (B.O.E. de
24-05-2003).
En el orden técnico, su objeto es el informar de las características de la instalación

proyectada, así como mostrar su adaptación a lo preceptuado en el Real Decreto 223/2008,
de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y
garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas
complementarias ITC-LAT-01 a 09 y al Real Decreto 1432/2008 de 29 de agosto, por el que
se establecen medidas para la protección de la avifauna contra la colisión y la electrocución
líneas eléctricas de alta tensión.

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3 TITULAR DE LA INSTALACIÓN
El domicilio Social del Titular es:
COBELEC, S.L.
Calle Platino 3
28.850 – Torrejón de Ardoz (Madrid)
Y a efectos de notificación en:
COBELEC, S.A.U.
Calle Platino 3
28.850 – Torrejón de Ardoz (Madrid)

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4 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA LÍNEA
Línea objeto del presente proyecto tiene como principales características las
siguientes:
- Sistema ...................................................................................Corriente alterna trifásica

- Frecuencia ............................................................................................................ 50 Hz
- Tensión nominal de la red: U (Um) ...................................................... 33/66 (72,5) kV
- Origen de la línea de alta tensión .............................................................ST Sant Martí
- Final de la línea de alta tensión .................................................................... ST Alcúdia
- Nº de circuitos .......................................................................................................... Uno
- Factor de carga .....................................................................................................100 %
- Capacidad de transporte por circuito .............................................................. 65,7 MVA
- Nº de cables por fase .................................................................. Un conductor por fase
- Tipo de cable ....................... RHE-RA + 2OL 36/66KV 1x1200KAL mm2 + H 200 mm2
- Cortocircuito en la pantalla:
o Intensidad de cc a soportar ........................................................................40 kA
o Duración del cortocircuito ............................................................................ 0,5 s
o Temperatura inicial / final en la pantalla............................................ 90 / 250 ºC
- Disposición de los cables .............................................................................. Tresbolillo
- Tipo de canalización .....................................................................Tubular hormigonada
- Profundidad de soterramiento ......................................................................... 1250 mm
- Conexión de pantallas ............................................................................ Cross Bonding
- Nº unidades terminales origen .................................................................................Tres
- Nº unidades terminales final ....................................................................................Tres
- Nº cámaras de empalme SC ............................................................................... Nueve
- Empalmes ......................................................................... de cruzamiento de pantallas
- Nº de empalmes ............................................................................................ Veintisiete
- Longitud aproximada de la línea subterránea ......................... 8,152 km (8,1km zanja)
o Provincia afectada................................. Provincia de Islas Baleares (8,152 km)
- Términos Municipales afectados:
o Provincia de Islas Baleares: Alcúdia
o Provincia de Islas Baleares : Alcúdia

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5 DESCRIPCIÓN DEL TRAZADO DE LA LÍNEA
La línea subterránea discurrirá desde la sala de celdas de la subestación “Sant Martí”

66 kV, de tecnología GIS, bordeará la piscifactoría que se encuentra junto a las subestación
en dirección norte, girará en dirección noreste hasta llegar a la Calle del Fumarel, continuará
por esta calle, hasta cruzar la Carretera MA-3470 mediante perforación dirigida. Desde allí,
discurrirá por el futuro polígono en dirección a la Calle de Santo Domingo hasta llegar a la
calle de Can Vauma, seguirá en dirección norte por esta Calle, para continuar por la Calle de
Portugal hasta llegar a la Avenida de Francia, la cual seguirá en dirección oeste hasta llegar
a la Calle de L´estany Petit, discurrirá por esta Calle hasta llegar y continuar por la Calle de
Brístol, hasta la Avenida de Tucán, seguirá por esta avenida en dirección noreste y seguir
junto a la Carretera MA-12, girará en dirección noroeste por la Calle María Alcover y
continuará por la Calle Mar I Estany en dirección noreste, continuará por la Calle de Teodor
Canet en dirección sureste y la Calle Gabriel Roca, seguirá por la Calle Camí De Alcanada
hasta llegar a la Carretera de Circunvalación MA-3460 en dirección Sur, seguidamente
girará en dirección a la Calle Camí de Alcanada hasta llegar a la parcela donde se encuentra
la subestación “Alcúdia”, haciendo entrada el cable subterráneo en la correspondiente
botellas terminales del parque de Intemperie.
En el plano “Perfil longitudinal y Planta” incluido en el Documento nº 3 – Planos, del

presente proyecto, se indica el trazado de la línea.

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6 CARACTERÍSTICAS DEL TRAMO SUBTERRÁNEO
6.1 CABLE DE POTENCIA
El cable aislado de 36/66 kV requerido para el presente tramo subterráneo es el

siguiente:
RHE-RA+2OL 36/66 kV 1x1200 mm2 + H200
“Cable aislado de aislamiento XLPE 36/66 kV de aluminio, cuerda compacta redonda

1x1200 mm2 de sección con doble obturación longitudinal en conductor y pantalla,
protección radial con lámina de aluminio solapada, pantalla constituida por alambres de
cobre de 200 mm2 de sección y cubierta exterior de polietileno de alta densidad de
características mecánicas DMZ1”.
Características eléctricas
- Corriente ................................................................................................ Alterna trifásica

- Frecuencia ............................................................................................................ 50 Hz
- Tensión asignada ..................................................................................................66 kV
- Tensión más elevada del material ......................................................................72,5 kV
- Categoría de la red ................................................................... A (Según UNE 20435)
- Tensión soportada a impulso tipo rayo ................................................................325 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial (30 min) ...............................................90 kV
- Capacidad nominal máxima ...................................................................... ≤ 0,42 uF/km
Composición
La composición general de los cables aislados de tensión nominal de 66 kV es la que se

muestra a continuación:
- Conductor: sección circular de aluminio de cuerda compacta redonda con obturación

frente al agua mediante cuerda o cinta de material hidrófilo.
- Semiconductora interna: capa extrusionada de material semiconductor.
- Aislamiento: polietileno reticulado (XLPE) super clean.

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- Semiconductora externa: capa extrusionada de material semiconductor.
- Protección longitudinal al agua: cinta hinchable de estanqueidad colocada antes de
la pantalla.
- Pantalla: corona de alambres de cobre arrollados helicoidalmente.
- Contraespira: fleje de cobre que cortocircuita todos los alambres de cobre y garantiza
su sujeción frente a esfuerzos electrodinámicos.
- Protección longitudinal al agua: cinta hinchable de estanqueidad colocada después
de la pantalla.
- Protección radial al agua: lámina de aluminio solapada termopegada adherida a la
cubierta.
- Cubierta de polietileno de alta densidad (HDPE) de color negro con capa exterior
semiconductora extrusionada conjuntamente con la cubierta. Características
mecánicas tipo DMZ1.

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Características constructivas
• CONDUCTOR
- Material ............................................................................................... Hilos de Aluminio

- Sección .......................................................................................................... 1200 mm2
o Tipo: Sección circular de aluminio de cuerda compacta redonda clase 2 con
obturación frente al agua mediante cuerda o cinta de material hidrófilo. No se
permite la obturación mediante polvos.
- Diámetro nominal aprox ....................................................................................... 42 mm
- Resistencia máxima en continua a 20 ºC ................................................... ≤ 24,7 µΩ/m
- Temperatura máxima admisible en el conductor en régimen permanente ............ 90 ºC
- Intensidad mínima admisible en cortocircuito .................................................160,46 kA
- Duración cortocircuito ............................................................................................. 0,5 s
- Temperatura inicial ............................................................................................... 90 ºC
- Temperatura final ................................................................................................. 250 ºC
• SEMICONDUCTORA INTERNA
- Material ......................................................... Capa extruida de material semiconductor

- Espesor medio mínimo ....................................................................................... 1,5 mm
• AISLAMIENTO
- Material ......................................................... Polietileno reticulado (XLPE) super clean

- Espesor nominal mínimo ....................................................................................... 9 mm
- Gradiente máximo semiconductora interna ......................................................5 kV/mm
- Gradiente máximo semiconductora externa ..................................................3,5 kV/mm
- Tg δ máxima ........................................................................................................ 0,0010
• SEMICONDUCTORA EXTERNA
- Material ......................................................... Capa extruida de material semiconductor

- Espesor medio mínimo ....................................................................................... 0,8 mm

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El método de fabricación será por triple extrusión simultánea mediante cabezal triple
y reticulación en seco de:
- Semiconductora interna.
- Aislamiento.
- Semiconductora externa.
• PROTECCIÓN LONGITUDINAL AL AGUA
- Material ........................................................................Cinta hinchable semiconductora

- Colocación ........................................................................................... Hélice solapada
• PANTALLA
- Material .................................................................................................... Hilos de cobre

- Sección mínima ............................................................................................... 200 mm2
- Intensidad mínima admisible de cortocircuito ........................................................40 kA
- Duración cortocircuito ............................................................................................. 0,5 s
- Temperatura inicial ............................................................................................... 90 ºC
- Temperatura final ................................................................................................. 250 ºC
• CONTRAESPIRA
- Material ................................................................................................... Cinta de cobre

- Sección mínima ..................................................................................................... 1 mm
• PROTECCIÓN LONGITUDINAL AL AGUA
- Material ........................................................................Cinta hinchable semiconductora

o Colocación: Hélice abierta o solapada con hebras de material metálico que
garantice el contacto directo de la pantalla de alambres y contraespira de
cobre con la lámina de aluminio de protección radial.

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• PROTECCIÓN RADIAL AL AGUA
- Material ...................................................... Lámina de aluminio solapada termopegada

- Espesor nominal ................................................................................................ 0.2 mm
• CUBIERTA EXTERIOR
- Material ............................................. Cubierta de polietileno de alta densidad (HDPE)

o Características: negro con capa exterior semiconductora extrusionada
conjuntamente con la cubierta.
- Características mecánicas ...............................................DMZ1 (instalación entubada)
- Espesor nominal mínimo .................................................................................... 4,0 mm
- Color ......................................................................................................................negro
Características cable terminado
- Diámetro exterior nominal aprox .......................................................................... 81 mm

- Peso aprox ........................................................................................................... 9 kg/m
Características mecánicas
• RADIO CURVATURA MÍNIMO:
- Durante el tendido:
o Directamente enterrado o al aire .......................................................... ≤ 2,5 m
o En banco de tubos ................................................................................... ≤ 8 m
- Cerca de accesorios con/sin guía ................................................................ ≤ 1,5 / 2 m
- En instalación definitiva .................................................................................... ≤ 1,5 m
- Sobre la bobina .................................................................................................... ≤ 1 m

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6.2 TERMINALES
TERMINAL TIPO GIS (ST SANT MARTÍ)
Los terminales tipo GIS serán terminales del tipo seco. Este tipo de terminal tiene un
componente de control de campo eléctrico en contacto con la barrera aislante (aislador) que
sirve de separación entre el gas de la celda GIS y el aislamiento del cable. El terminal del
cable no requiere ningún fluido aislante en su interior.
Los terminales tipo GIS deberán cumplir con la norma IEC 62271-209 con objeto de
poder establecer una intercambiabilidad entre el terminal del cable y la celda GIS a la que se
conecte, así como fijar los límites del suministro entre el fabricante del terminal del cable y el
fabricante de la celda GIS.
1. Características eléctricas

- Frecuencia ............................................................................................................ 50 Hz
- Tensión asignada .............................................................................................33/66 kV
- Tensión más elevada para el material ................................................................72,5 kV
- Categoría de la red ......................................................................A (según UNE 20435)
- Intensidad mínima admisible en cortocircuito:
o Conductor ................. ≥160,46 kA (cable 36/66 kV 1x1.200 mm2 Al-2OL+H200)
o Pantalla ...................................................................................................≥ 40 kA
o Temperatura inicial..................................................................................... 90 ºC
o Temperatura final ..................................................................................... 250 ºC
La capacidad de transporte, así como la corriente de cortocircuito soportada deberá

ser al menos igual a la del cable de la instalación a la que va destinado.

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2. Características constructivas
2.1 Dimensiones
Las dimensiones del terminal de cable se ajustarán a las indicadas en la figura 5 de

la norma IEC 62271-209.
2.2. Suministro
En el suministro del terminal del cable se incluirán todas las piezas y pequeño
material necesario para su confección (masillas, cintas, etc, …) así como el cable de unión
de la pantalla del cable con las cajas de puesta a tierra.
Cualquier desviación de la norma IEC 62271-209, tanto en las dimensiones de los

elementos que componen el terminal como en el alcance del suministro.
2.3. Composición
El conector del terminal del cable con la celda GIS deberá cumplir con las
dimensiones indicadas en la figura 5 de la norma IEC 62271-209 correspondiente a los
terminales tipo seco.
El conector del terminal estará embebido en un aislador de resina epoxy. Este

aislador servirá de barrera aislante entre el gas SF6 de la celda GIS y el interior del terminal
del cable. El terminal deberá estar diseñado con un sistema de estanqueidad que asegure
que no haya contaminación por penetración de gas SF6 en el interior del terminal.
El terminal del cable deberá estar diseñado para soportar la presión del gas SF6 de
la celda GIS según establece la norma IEC 62271-209 en los apartados 5.6 y 6. Igualmente,
cada terminal se ensayará en fábrica según se establece en el apartado 8 de la norma IEC
62271-209.
El interior del terminal no deberá estar relleno de ningún fluido. El aislamiento

principal del terminal será premoldeado constituido por un única pieza, normalmente en
forma de cono. El material será de alta constante dieléctrica y su función es distribuir el

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campo eléctrico del cable a lo largo del terminal. La presión contra el cable se mantendrá
mediante la memoria elástica de los materiales empleados.
El terminal deberá estar diseñado para soportar los esfuerzos térmicos y

electrodinámicos durante el funcionamiento normal y en las condiciones de cortocircuito
especificadas para el cable correspondiente.
Los terminales deberán estar diseñados de forma que permitan la instalación de

descargadores entre la base del terminal que interiormente estará conectada a la pantalla
del cable y la puesta a tierra de la subestación con objeto de poder realizar un sistema de
conexionado de pantallas de los cables tipo “single-point”. En este caso el descargador se
deberá instalar en una caja de puesta a tierra, para evitar contactos accidentales con los
puntos en tensión de las pantallas, realizándose la conexión de dicha caja con las pantallas
de los cables mediante cable de tierra aislado a 10 kV.
A continuación se muestra un croquis con las partes básicas que deberá tener el
terminal:

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3. Pruebas y ensayos
Los terminales tipo GIS deberán cumplir con los ensayos y requerimientos fijados por
las siguientes normas:
• Terminales tipo GIS 66 kV:
Ensayo según la norma UNE 211632-1: “Cables de energía eléctrica con aislamiento
extruido y sus accesorios para tensiones asignadas superiores a 36 kV (Um = 42 kV) hasta
150 kV (Um = 170 kV). Parte 1: “Métodos de ensayo y requisitos”.
TERMINALES TIPO EXTERIOR (ST ALCÚDIA)
La conexión del cable con la aparamenta de la subestación de Alcúdia de tipo

intemperie y con los apoyos de transición se realizará mediante una botella terminal de tipo
exterior unipolar por fase. En todo caso, se instalarán en soportes metálicos individuales
diseñados específicamente para su instalación.
Las características técnicas de las botellas terminales tipo exterior serán compatibles
con los cables en los que se instalen, así como con el sistema subterráneo global y
condiciones de operación de la instalación a la que van destinados.
El terminal deberá estar diseñado para soportar los esfuerzos térmicos y

electrodinámicos durante el funcionamiento normal y en las condiciones de cortocircuito
especificadas para el cable.
Los terminales tipo exterior deberán cumplir con los ensayos y requerimientos fijados por las
siguientes normas:
• Terminales tipo exterior 66 kV:
Ensayo según la norma UNE 211632-1: “Cables de energía eléctrica con aislamiento
extruido y sus accesorios para tensiones asignadas superiores a 36 kV (Um = 42 kV) hasta
150 kV (Um = 170 kV). Parte 1: “Métodos de ensayo y requisitos”.

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- Frecuencia nominal .............................................................................................. 50 Hz
- Tensión soportada a frecuencia industrial (30 min.) ..............................................90 kV
- Intensidad admisible en cortocircuito:
o En conductor ........... ≥ 160,46 kA (cable 36/66 kV 1x1.200 mm2 Al-2OL+H200)
o En pantalla .................................................................................................40 kA
o Duración del cortocircuito ........................................................................... 0,5 s
o Temperatura inicial .................................................................................... 90 ºC
o Temperatura final .................................................................................... 250 ºC
2. Composición
1. Vástago de conexión aérea

2. Deflector de tensión (aluminio)
3. Aislador exterior
4. Fluido aislante de relleno
5. Cono premoldeado de control de
campo
6. Base soporte (aluminio)
7. Aisladores soporte cerámicos
8. Conexión toma de tierra
9. Boca de entrada de cable

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2.1. Conexión aérea
El diámetro y material de la borna de conexión deberá estar dimensionada para

soportar la corriente de cortocircuito del conductor, así como los esfuerzos termodinámicos
tanto en el funcionamiento normal del cable como en cortocircuito.
- Tipo de borna de conexión ................................................ Varilla cilíndrica de aluminio

- Deflector de tensión .......................................................................................... Aluminio
- Anillo antiefluvios .............................................................................................. Aluminio
2.2. Conexión del conductor
- Tipo ......................................................................................... Electrodo de compresión
Deberá soportar los esfuerzos termodinámicos tanto para el funcionamiento normal

del cable como en cortocircuito.
2.3. Aislador exterior
- Material .......................................................................................................... Polimérico

- Refuerzo interno .............................................. Tubo de fibra de vidrio reforzada epoxy
- Línea de fuga a la tensión más elevada fase-fase:
o Nivel V (extra fuerte) ...........................................................................35 mm/kV
Las bridas superior e inferior estarán debidamente selladas al aislador exterior

impidiendo pérdidas del fluido aislante. Deberá proporcionar una adecuada protección
contra la corrosión de todos los elementos expuestos en intemperie.
2.4. Fluido aislante de relleno
Los terminales exteriores serán preferiblemente de “diseño seco” aunque se

aceptarán otros diseños que requieran fluidos aislantes (aceite silicona o similar) en su
interior siempre y cuando no se requieran depósitos de expansión exteriores al terminal, ni
control de presión ni control de nivel.

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- Material .................................................................................. Sin fluido / Aceite silicona
- Presión ......................................................................................................... Atmosférica
2.5. Aislamiento principal
El aislamiento principal del terminal será premoldeado constituido por una única
pieza, normalmente en forma de cono. El material será de alta constante dieléctrica y su
función es distribuir el campo eléctrico del cable a lo largo del terminal.
El aislamiento principal deberá estar ensayado completamente en fábrica.
- Tipo .................................................................................................. Cono premoldeado

- Material .................................................................................Goma de silicona o EPDM
- Temperatura máxima de operación ..................................................................... ≥ 90ºC
2.6. Base soporte
- Placa de conexión ............................................................................................ Aluminio

- Pernos de fijación ................................................................................ Acero inoxidable
- Aisladores soporte .........................................................................................Cerámicos
La base soporte se fijará con tornillos a la chapa de sujeción del terminal exterior
instalada en la parte superior del soporte del terminal en el caso de subestaciones tipo
intemperie o en la plataforma de los apoyos de bajada a subterráneo.
2.7. Boca de entrada
Deberá proporcionar suficiente protección mecánica de la unión en el funcionamiento

normal del cable, en cortocircuito y durante los procesos de montaje.
Se dispondrá de los dispositivos necesarios para garantizar la estanqueidad de la entrada
del cable en el terminal.
Estará provista de la correspondiente conexión de toma de tierra que permita

conectar a tierra directamente o a través de un descargador la pantalla de los cables. Así

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mismo la toma de tierra debe ser accesible para permitir su desmontaje en caso de
necesidad.
6.3 EMPALMES
Las características técnicas de los empalmes con seccionamiento de pantallas

deberán ser compatibles con los cables que unen, así como con el sistema subterráneo
global y condiciones de operación de la instalación a la que van destinados.
Los empalmes serán premoldeados y deberán ser probados en fábrica previamente

al montaje para cada instalación en particular. Proporcionarán al menos las mismas
características eléctricas y mecánicas que los cables que unen, teniendo al menos la misma
capacidad de transporte, mismo nivel de aislamiento, corriente de cortocircuito, protección
contra entrada de agua, protección contra degradación, etc.
Cada juego de empalmes se suministrará con todos los accesorios y pequeño

material necesarios para la confección y conexionado de pantallas.
Los empalmes deberán cumplir con los ensayos y requerimientos fijados por las
siguientes normas:
• Empalmes 66 kV:
Los ensayos se realizarán según UNE 211632-1 en los laboratorios aportados por el
fabricante.

- Tensión soportada a frecuencia industrial (30 min.) ..............................................90 kV

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- Intensidad admisible en cortocircuito:
o Conductor ................. ≥160,46 kA (cable 36/66 kV 1x1.200 mm2 Al-2OL+H200)

o Pantalla. ....................................................................................................≥40kA
o Temperatura inicial ..................................................................................... 90ºC
o Temperatura final .................................................................................... 250 ºC
- Tensión soportada en la cubierta:
o Tensión alterna ............................................................. 10kV durante un minuto

o Tensión continua .......................................................... 20kV durante un minuto
o Tensión soportada a impulso tipo rayo (10 de cada polaridad) ..................40kV
- Tensión soportada en el seccionamiento de la pantalla:
o Tensión alterna ............................................................. 20kV durante un minuto

o Tensión continua .......................................................... 20kV durante un minuto
o Tensión soportada a impulso tipo rayo (10 de cada polaridad) ..................60kV
2. Composición
La composición general de los empalmes para cables unipolares de aislamiento seco

será la siguiente:
1. Cubierta de protección y material de protección sobre la pantalla.

2. Pantalla del empalme y perfil de control de gradiente.
3. Cuerpo premoldeado de aislamiento.
4. Conexión de los conductores y electrodo de unión.
5. Accesorios y pequeño material.

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3. Características constructivas:
Los empalmes deberán ser diseñados y probados para cada cable aislado en
particular. Se comprobará especialmente las compatibilidades con respecto a:
1. Tipo de construcción del cable.

2. Dimensiones (diámetro, área, excentricidades, tolerancias máximas).
3. Temperatura máxima de operación (tanto en continuo como bajo sobrecargas
y cortocircuito).
4. Aislamiento y capas semiconductoras (compatibilidad física y química).
5. Esfuerzos mecánicos y de cortocircuito.
6. Gradiente máximo de campo eléctrico.
7. Tipo de instalación a la que se destina.
Cubierta de protección del empalme
Protegerá el empalme, soportará los esfuerzos mecánicos y proporcionará

estanqueidad total frente a la entrada de agua. En caso de empalme con separador de
pantallas, la cubierta protectora deberá estar provista de una salida para el cable
concéntrico de conexión de pantallas y una brida aislada separadora. Se tendrá en cuenta el
tipo de instalación a la que se destina (en galería).

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Como protección de la pantalla dentro de la carcasa exterior se emplearán materiales
adecuados para evitar la entrada de agua, como relleno de material sellador antihumedad,
manguito retráctil, etc.
Envolvente metálica del empalme
Permitirá la conexión de pantallas sin suponer una disminución de la sección efectiva

de las mismas. Se dispondrá del adecuado perfil de control de gradiente. En caso de
empalme con separador de pantallas, las pantallas y semiconductoras exteriores quedarán
separadas mediante un anillo seccionador aislante.
Cuerpo premoldeado
Estará formado por las siguientes capas:
- Capa semiconductora interna sobre la conexión de conductores.

- Aislamiento.
- Capa semiconductora externa sobre aislamiento.
El cuerpo premoldeado podrá ser de una o varias piezas y deberá ser probado en
fábrica.
Conexión de los conductores y electro de unión
La conexión de los conductores se realizará preferentemente mediante soldadura y

con un electrodo de unión que garantice una superficie de contacto y un campo uniforme en
la zona de contacto con el cuerpo premoldeado del empalme.
El método de conexión de los conductores deberá garantizar la misma capacidad de

transporte y soportar los esfuerzos termomecánicos del cable.
En la zona de unión con el cable deberá disponerse de protección mecánica

adecuada para evitar daños causados por la transmisión de esfuerzos (tanto axiales como
transversales) y garantizar la completa estanqueidad de la unión (barrera contra la
penetración radial y longitudinal de agua).

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Accesorios
Incluye todos los accesorios (cableado, petacas, etc.) y pequeño material (cinta,
masillas, etc.) necesarios para la correcta confección del empalme.
6.4 PARARRAYOS
Con objeto de proteger los cables contra las sobretensiones provocadas por
descargas atmosféricas se instalará una autoválvula o pararrayos en el extremo del cable
unipolar, en la ST Alcúdia, al ser ésta de tipo exterior (Intemperie). La autoválvula será de
óxido de zinc como elemento activo.
Las características exigidas serán como mínimo las mismas que para los terminales
de exterior, disponiendo de la misma línea de fuga y de una corriente de descarga nominal
de al menos 10 kA. El aislador de la autoválvula será polimérico.
Los pararrayos estarán diseñados para su instalación intemperie, y de acuerdo con lo

indicado en la Norma UNE-EN 60099-4- en última edición debiendo ajustarse en cuanto a
sus características mínimas a las indicadas en la hoja de datos técnicos del anexo 1.
Deberán cumplir también los ensayos según esta norma.
1. Características técnicas
- Instalación ...................................................................................................... Intemperie

- Tipo de servicio ................................................................................................ Continuo
- Tipo de pararrayos ....................................................................................Óxido de Zinc
- Tensión máxima de servicio entre fases ............................................................72,5 kV
- Tensión nominal pararrayos ..................................................................................60 kV
- Tensión de operación continua del pararrayos ...................................................325 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial (30 min.) ........................................... >48 kV
- Máxima tensión residual para I de descarga con onda 30/60µs (2kA) ............. <150 kV

24/48
- Máxima tensión residual para I de descarga con onda 8/20µs (10kA) ............. <170 kV
- Poder de descarga con onda de 4/10µs (corta duración) ....................................100 kA
- Clase de descarga de la línea ...................................................................................... 2
- Corriente de cortocircuito (0,2s) ............................................................................50 kA
- Descargas parciales a 1,05*COV ...................................................................... ≤ 10 pC
- Margen de protección ..........................................................................................≥ 20 %
- Intensidad de descarga nominal con onda 8/20µs (cresta) ...................................10 kA
- Clase de limitador de presión según CEI ..............................................................50 kA
- Longitud de la línea de fuga mínima nominal ...........................................25 mm/ 31 kV
- Número de elementos por cada pararrayo ................................................................... 1
- Tiempo máximo de falta a tierra ................................................................................ 1 s
- Nivel de aislamiento del equipo a proteger ..........................................................325 kV
- Aislamiento .................................................................................................... Polimérico
- Nivel de aislamiento mínimo del aislador del pararrayos:
o A impulso tipo rayo 1,2/50µs ................................................................. >230 kV
o A frecuencia industrial 50 Hz . ............................................................. > 165 kV
6.5 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
6.5.1 Conexionado de pantallas a tierra
El plano LSCA001 “Esquema de conexionado de las pantallas” se encuentra indicado

el sistema de puesta a tierra del tramo subterráneo.
La longitud de los tramos se describe en la tabla siguiente:

25/48
TIPO LONGITUD LONGITUD
ORIGEN PKi FINAL PKf LONGITUD
CONEXIÓN MEDIA SECCIÓN
ST SAN
0 CE01 862,21 CB 877,21
MARTI
879,97 2639,91
CE01 862,21 CE02 1746,11 CB 883,89
CE02 1746,11 CE03 2624,91 CB 878,80
CE03 2624,91 CE04 3517,16 CB 892,24
CE04 3517,16 CE05 4389,86 CB 872,70 880,04 2640,11
CE05 4389,86 CE06 5265,02 CB 875,15
CE06 5265,02 CE07 6079,95 CB 814,93
CE07 6079,95 CE08 6865,01 CB 785,06 807,61 2422,82
CE08 6865,01 CE09 7687,84 CB 822,83
ST
CE09 7687,84 8132,87 SP 450,03 450,03 450,03
ALCÚDIA
TOTAL 8152,87
En el tramo “Single Point” se instalará un cable de cobre aislado 0,6/1 kV, y se

realizará su transposición en la mitad del tramo “Single Point”.
6.5.2 Cajas de puesta a tierra
Son cajas de conexión con envoltura estanca en tapa atornillable de acero inoxidable
para instalaciones enterradas bien sea directamente o en tubulares. Esta envolvente
proporciona un grado de protección IP68 s/ EN 60529. Dispone en uno de sus laterales de
cinco prensaestopas; tres para entrada de los cables concéntricos conectados a las
pantallas de los cables en los empalmes o en los terminales; el cuarto para el cable
conectado a la toma de tierra del sistema, y el quinto para el cable de tierra del propio
cuerpo de la caja.
En el interior de las cajas, las conexiones a tierra se realizarán mediante pletinas

desmontables de latón, ya sea directamente a tierra o a través de los correspondientes
limitadores de tensión de pantalla (LTP) de óxido metálico conectados a tierra.
C_pat_GIS: Con objeto de evitar posibles problemas de sobretensiones transitorias de

maniobra en las pantallas de los cables, en los terminales tipo GIS se realizará una conexión
directa a tierra de las pantallas metálicas de los cables de cada circuito mediante una caja

26/48
tripolar de puesta a tierra directa, situándose en el soporte metálico de sujeción de los
cables en su subida desde el sótano a la sala GIS según se indica en plano LSS001.
C_pat_term_ext: En subestaciones tipo intemperie se instalará en cada soporte metálico de

los terminales tipo exterior una caja unipolar de puesta a tierra directa o a través de
descargador según se indique en el plano LSCP001.
C_pat_CE: Las cajas de puesta a tierra de los empalmes se instalarán en el interior de las
cámaras de empalme según indica el plano LSS004. Por este motivo deberán estar
diseñadas para soportar las siguientes solicitaciones con objeto de asegurar, cuando se
produce un defecto interno o externo, que las cajas de puesta a tierra no se rompen en
trozos de material en forma de proyectiles que puedan dañar el resto de elementos
instalados en la propia cámara (cable, otros empalmes, etc.)
− Defecto de arco interno: 40 kA 0,1 s

− Corriente de cortocircuito monofásica: “ + Icc + “ kA 0,5 s.”
Además se pondrán a tierra todos los soportes metálicos de sujeción de cables o

terminales.
El cable de tierra que conecta los terminales o empalmes con las cajas de puesta
tierra no podrá tener una longitud superior a 10 metros.
6.6 OBRA CIVIL
6.6.1 Instalación tubular hormigonada
La zanja tipo tendrá unas dimensiones de 700 mm de anchura y 1250 mm de

profundidad.
Para el tendido de los cables de potencia se instalarán por cada circuito 3 tubos de
160 mm de diámetro exterior, en disposición al tresbolillo. Los tubos serán tubos rígidos
corrugados de doble pared fabricados en polietileno de alta densidad.

27/48
Para la colocación de cada terna de tubos se empleará el separador brida cuyas
dimensiones se indican en el plano nº LSSE001 incluido en el Documento 3 - Planos. Los
separadores se instalarán cada metro y en posición vertical de forma que el testigo del
hormigón quede en su posición más elevada.
Además de los tubos de los cables de potencia, se colocará 2 de polietileno de doble

pared de 110 mm de diámetro exterior. Se realizará su transposición en la mitad del tramo
“Single Point”. Este tubo es para la instalación del cable de cobre aislado 0,6/1 kV necesario
en el tipo de conexión de las pantallas “Single Point”, pero se incluirá aunque no sea éste el
tipo de conexión de pantallas utilizado. Además, al igual que los tubos de los cables de
potencia, este tubo estará sujeto mediante el mismo separador brida cuyas dimensiones se
indican en el plano nº LSSE001 incluido en el Documento 3 - Planos.
TIPO DE
ORIGEN PKi FINAL PKf
CONEXIÓN
CE09 7687,84 ST ALCÚDIA 8152,87 SP
Para la instalación de los cables de fibra óptica necesarios para las comunicaciones
entre las subestaciones, en el testigo del separador existe un soporte preparado para sujetar
los tubos de telecomunicaciones, de tal forma que se colocará un cuatritubo de polietileno
de 4 x 40 mm de diámetro exterior en el soporte brida de cada terna de tubos. En el caso de
las líneas de simple circuito se colocarán dos cuatritubos sujetos ambos al mismo soporte
brida. Los cuatritubos de telecomunicaciones serán de color exterior verde e interior blanco
siliconado y estriado, espesor 3 mm, presión nominal 10 bar y coeficiente de rozamiento
menor 0,08.
Los cambios de dirección del trazado del tramo subterráneo se intentarán realizar
con radios de curvatura no inferiores a 12 m (50 veces el diámetro exterior del tubo) con
motivo de facilitar la operación de tendido.
Se deberá tener especial cuidado en la colocación de los tubos evitando rebabas y

hendiduras producidas por el transporte de los mismos, realizando una inspección visual
antes de montar cada tubo, desechando los tubos que presenten fisuras, aplastamiento o
cualquier tipo de defecto.

28/48
Las uniones de los tubos deberán tener un sellado eficaz con objeto de evitar que a
través de las mismas puedan penetrar materiales sólidos o líquidos procedentes de los
trabajos a realizar durante la obra civil o posteriormente que pudieran dificultar el desarrollo
normal de las operaciones de tendido de los cables (agua, barro, hormigón, etc.).
Durante el trabajo de colocación de los tubos se deberá instalar en su interior una

cuerda guía para facilitar su posterior mandrilado. Estas guías deberán ser de nylon de
diámetro no inferior a 10 mm.
Una vez colocados los tubos de los cables de potencia, inmovilizados y

perfectamente alineados y unidos se procederá al hormigonado de los mismos, sin pisar la
canalización, vertiendo y vibrando el hormigón de calidad HM-20/B/20 al menos en dos
tongadas. Una primera para fijar los tubos y otra para cubrir completamente los tubos de
potencia hasta alcanzar la cota del inicio del soporte de los tubos de telecomunicaciones.
A continuación, se procederá a colocar los tubos de telecomunicaciones en los

soportes de los separadores. Durante el trabajo de colocación de los tubos se deberá
instalar en su interior una cuerda guía para facilitar su posterior mandrilado. Estas guías
deberán ser de nylon de diámetro no inferior a 5 mm.
Una vez colocados los tubos de telecomunicaciones, inmovilizados y perfectamente

alineados y unidos se procederá al hormigonado de los mismos, sin pisar la canalización,
vertiendo y vibrando el hormigón de calidad HM-20/B/20 hasta alcanzar la cota de hormigón
especificada según el plano nº LSZ001 incluido en el Documento 3 - Planos.
Finalmente, tanto los tubos de los cables de potencia como los tubos de
telecomunicaciones, quedarán totalmente rodeados por el hormigón constituyendo un
prisma de hormigón que tiene como función la inmovilización de los tubos y soportar los
esfuerzos de dilatación- contracción térmica o los esfuerzos de cortocircuito que se
producen en los cables.
Una vez hormigonada la canalización se rellenará la zanja, en capas compactadas
no superiores a 250 mm de espesor, con tierra procedente de la excavación, arena, o
zahorra normal al 95% P,M. (Proctor Modificado). Dentro de esta capa de relleno, a una
distancia de 150 mm del firme existente, se instalarán las cintas de polietileno de 150 mm de
ancho, indicativas de la presencia de cables eléctricos de alta tensión. Las cintas de
señalización subterránea serán opacas, de color amarillo naranja vivo B532, según norma
UNE 48103.

29/48
Por último, se procederá a la reposición del pavimento o firme existente en función
de la zona por la que transcurra la instalación.
Las reposiciones de pavimentos se realizarán según las normas de los organismos

afectados, con reposición a nuevo del mismo existente antes de realizar el trabajo. Con
carácter general la reposición de la capa asfáltica será como mínimo de 70 mm, salvo que el
organismo afectado indique un espesor superior.
En el caso de superficies no pavimentadas, la reposición será a las condiciones

iguales a las existentes antes del inicio de los trabajos anteriores a realizar la obra. Las
losas, losetas, mosaicos, etc. a reponer, serán de las mismas características que las
existentes.
6.6.2 Cámaras de empalme
Las cámaras de empalme serán prefabricadas, de una sola pieza y estancas,

especificadas según el plano nº LSCE002 incluido en el Documento 3 - Planos.
Se ajustarán a la pendiente del terreno con un máximo del 10%. La colocación de la

cámara se deberá efectuar con una grúa adecuada.
Una vez colocada la cámara en su sitio se procederá a la conexión de los distintos

tubos de la canalización con la cámara y a la unión de los anillos exteriores con la puesta a
tierra interior.
Una vez cerrada la tapa de la boca de tendido y antes de rellenar el espacio entre la
cámara y el terreno con hormigón de limpieza, habrá que rellenar los huecos libres entre el
tubo de ayuda al tendido y el pasamuros con lana de roca y posteriormente mortero, para
evitar que el hormigón se una a la tapa de la boca de tendido, inutilizándola.
Si las características del terreno hacen inviable el transporte y colocación de este tipo
de cámaras, se utilizarán cámaras modulares con las características que se detallan a
continuación.

30/48
Las cámaras de empalme serán prefabricas de hormigón armado y deberán ir
colocadas sobre una losa de hormigón armado nivelada con las características definidas en
el plano correspondiente.

tubos de la canalización con la cámara. Una vez embocados los tubos se procederá a su
sellado.
Para finalizar estas tareas se rellenara el espacio entre la cámara y el terreno con un
hormigón de limpieza tipo HM -12,5 hasta una cota de 300 mm por debajo de la cota del
terreno.
6.6.3 Arquetas de telecomunicaciones
Para poder realizar los empalmes de los cables de fibra óptica necesarios para las
comunicaciones entre las subestaciones y como ayuda para el tendido de los mismos se
requiere la instalación de arquetas de telecomunicaciones.
La zanja tipo de telecomunicaciones para estas desviaciones se realizará según los

planos nº LST003 y LST004 incluido en el Documento 3 - Planos. Las arquetas serán
sencillas (de 905 mm x 815 mm x 1.150 mm) y dobles (de 905 m x 1.440 x 1.150 mm) y se
emplearán para facilitar el tendido de los cables de telecomunicaciones y tener puntos
intermedios en el caso de averías.
Las arquetas serán de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV) con nervaduras
exteriores para soportar la presión exterior según los planos nº LST001 y LST002 del
Documento 3 - Planos.
Las arquetas se emplearán como “encofrado perdido” rellenado sus laterales tanto
paredes como solera con hormigón HM/20/P/20 de 20 cm de espesor mínimo. La pared de
hormigón deberá ser continua desde el suelo hasta recoger el cerco de la tapa de fundición.
Las arquetas dispondrán de tapa de función tipo D-400 si fuera instalada en calzada
y tipo B-125 si fuera instalada en acera.

31/48
Los cuatritubos de telecomunicaciones se instalarán en una única pieza sin
empalmes entre las arquetas dobles de telecomunicaciones, siendo pasantes en las
arquetas sencillas. En el interior de las arquetas dobles se realizará corte del cuatritubo a 30
cm de la pared interior.
Las arquetas sencillas se instalarán según la tabla adjunta:
Instalación arquetas sencillas telecomunicaciones

Distancia (m) entre cámaras de empalme / cámara de Nº arquetas
empalme y subestación sencillas
≤ 250 0
250 < x ≤ 500 1
500 < x ≤ 750 2
750 < x ≤ 1000 3
Tabla 3. Distancias para instalación de arquetas sencillas de telecomunicaciones
Las arquetas dobles se instalarán en cada cámara de empalme, al principio y al final

de cada perforación dirigida, en las proximidades de los soportes metálicos de los parques
tipo intemperie y en los puntos singulares del trazado, según proyectista de la instalación.
6.6.4 Perforaciones dirigidas
La perforación horizontal dirigida es una técnica que permite la instalación de

tuberías subterráneas mediante la realización de un túnel, sin abrir zanjas y con un control
absoluto de la trayectoria de perforación.
Este control permite librar obstáculos naturales o artificiales sin afectar al terreno, con
lo cual se garantiza la mínima repercusión ambiental al terreno. En nuestro proyecto se
utilizará para cruza la Carretera MA-3470.
En el plano nº LSPD001 del Documento 3 - Planos, se incluye la sección

normalizada para la perforación horizontal dirigida en la línea subterránea de 66 kV. La
longitud total de la perforación dirigida es de 116m.
La trayectoria de perforación se realiza a partir de arcos de circunferencia y tramos

rectos. Sus principales características son las siguientes:

32/48
- El radio mínimo está condicionado por la flexión máxima de la varillas de perforación
y por la flexibilidad del tubo. Para las secciones tipo de perforación horizontal dirigida
normalizadas el radio mínimo de curvatura será 250 m.
- El ángulo de ataque depende de la máquina de perforación, la profundidad y longitud
de la perforación.
La perforación dirigida se puede ver como una secuencia de cuatro fases:
Fase 1: Disposición
La perforación puede comenzar desde una pequeña cata, quedando siempre la

máquina en la superficie, o bien desde el nivel de tierra. En esta primera fase se
determinarán los puntos de entrada y de salida de la perforación, ejecutando las catas si
procede, y se seleccionará la trayectoria más adecuada a seguir.
Disposición
Fase 2: Perforación piloto
Se van introduciendo varillas, las cuales son roscadas automáticamente unas a otras
a medida que va avanzando la perforación. En el proceso se van combinando
adecuadamente el empuje con el giro de las varillas con el fin de obtener un resultado
óptimo.

33/48
Para facilitar la perforación se utiliza un compuesto llamado bentonita. Esto es una
arcilla de grano muy fino que contiene bases y hierro. La bentonita es inyectada a presión
por el interior de las varillas hasta el cabezal de perforación siendo su misión principal
refrigerar y lubricar dicho cabezal y suministrar estabilidad a la perforación. En esta
perforación piloto, la cabeza está dotada de una sonda, de manera que mediante un
receptor se puede conocer la posición exacta del cabezal.
La perforación piloto se deberá realizar a la profundidad apropiada para evitar

derrumbamientos o situaciones donde los fluidos utilizados pudieran salir a la superficie.
La trayectoria se puede variar si fuese necesario debido a la aparición de obstáculos

en la trayectoria marcada.
Sonda de guiado
Trayectoria prevista
Cabezal
Taladro piloto
Fase 3: Escariado
Una vez hecha la perforación piloto se desmonta el cabezal de perforación. En su

lugar se montan conos escariadores para aumentar el diámetro del túnel. Se hacen tantas
pasadas como sea necesario aumentando sucesivamente las dimensiones de los conos
escariadores, y así el diámetro del túnel.
Este proceso se realiza en sentido inverso; es decir, tirando hacia la máquina.

34/48
Ensanchador
Ensanchado del taladro
Fase 4: Instalación de la tubería
Finalmente se une la tubería, previamente soldada por termofusión en toda su

longitud, a un cono escariador-ensanchador mediante una pieza de giro libre de modo que
va quedando instalada en el túnel practicado.
Los tubos empleados serán de PEHD PE100 PN10 en color negro con bandas
azules según norma UNE-EN 12201.
En el interior de cada tubo se instalará una cuerda de nylon de ∅10 mm.
Tubería producto
Compactador Giro libre Cabeza de arrastre
Instalación tubería

35/48
6.6.5 Mandrilado
Una vez finalizada la obra civil, para comprobar que se ha realizado adecuadamente,
se realizará el mandrilado en los dos sentidos de todos los tubos, tanto los tubos de los
cables de potencia como los tubos de telecomunicaciones. Para realizar dicho mandrilado
se emplearán mandriles adecuados a las dimensiones de cada tubo. Estas dimensiones,
para los tubos de los cables de potencia y del cable de tierra de conexión equipotencial, se
indican en el Documento 3 - Planos, en los planos nº LSMA001 y LSMA002
respectivamente.
Para los tubos de telecomunicaciones el mandril será de 32 mm de diámetro y una

longitud de 120 mm.
El mandril deberá recorrer la totalidad de los tubos y deslizarse por ellos sin aparente
dificultad. El mandril deberá arrastrar una cuerda guía que servirá para el tendido del piloto
que se empleará posteriormente en el tendido de los cables. La cuerda guía deberá ser de
nylon de diámetro no inferior a 10 mm para los tubos de los cables de potencia y de
diámetro no inferior a 5 mm para los tubos de telecomunicaciones.
Una vez hayan sido mandrilados todos los tubos sus extremos deberán ser sellados
con espuma de poliuretano o tapones normalizados para evitar el riesgo de que se
introduzca cualquier elemento (agua, barro, roedores, etc.) hasta el momento en que vaya a
ser realizado el tendido de los cables.
6.6.6 Señalización líneas subterráneas
En los tramos donde la línea subterránea que discurre por entornos rurales o
periurbanos se instalarán hitos de señalización.
En la siguiente tabla se indica los tramos en los que se deberán instalar los hitos,
pero no se indica la ubicación exacta de cada hito.
Línea subterránea de alta tensión a 66 kV, simple circuito

36/48
P.K. INICIO P.K. FINAL
0 + 70 0 + 760
1 + 370 1 + 700
La ubicación definitiva de los hitos se realizará en la fase de construcción de

la línea. Esta ubicación podrá ser acordada con el propietario de los terrenos por los que
discurre la línea subterránea.
En los planos de planta y perfil que se indican en el Documento 3 - Planos, en el

plano nº LSPL001, de la línea, se indicará el punto exacto de ubicación del hito; acotándose
las distancias mostradas en la placa de señalización posicionada en campo.
El hito de señalización estará compuesto por:
• Hito de hormigón polímero de color rojo con forma de prisma rectangular.

• Anclaje galvanizado en caliente con alambres expansores.
Adicionalmente, en una de las caras del hito se colocará una placa de identificación
con el teléfono de emergencia y el logotipo.
En la placa de identificación de cada hito de señalización se grabará la siguiente

información:
• Nivel de tensión, en kV.

• Distancia en horizontal desde el hito hasta el eje de la canalización, en metros con
un decimal.
• Profundidad de la arista superior del prisma de hormigón respecto al nivel del
terreno, en metros con un decimal.
En la cara del hito opuesta a la ocupada por la placa de identificación se colocará

una etiqueta autoadhesivas de fácil colocación y/o sustitución, y resistentes a las
condiciones de intemperie, para la identificación de los circuitos mediante la siguiente
nomenclatura:

37/48
VVVAAA-BBB
Siendo:
V= Nivel de tensión (kV). 66 kV

A=Nemónico subestación extremo A. SMA
B= Nemónico subestación extremo B. ALC
Los hitos de señalización se instalarán a lo largo de la traza de la línea, considerando

una distancia máxima relativa de 50 metros entre hitos; siendo indispensable que desde
cualquiera de ellos se vea al menos el anterior y el posterior. Se señalizarán también los
cambios de sentido del trazado, marcándose el inicio y final de la curva, y el punto medio.

38/48
Los hitos se ubicarán fuera de la vertical de la zanja, a un lado de la misma, tanto cuando se
trate de instalaciones dispuestas en zanja de simple como de doble circuito. Asimismo, en
aquellos casos en los que la canalización discurra por caminos o viales de acceso, el hito
nunca deberá invadir los mismos, instalándose en la linde del vial.
6.7 TENDIDO
El tendido de los cables de potencia consiste en desplegar los mismos a lo largo de

la línea, pasándolos por los rodillos o tubos situados en la canalización. Antes de empezar el
tendido de los cables habrá que limpiar el interior del tubo, asegurar que no haya cantos
vivos, aristas y que los tubos estén sin taponamientos. Con este fin antes de iniciar el
tendido de los cables se realizará un nuevo mandrilado de todos los tubos de la instalación
utilizando los mandriles adecuados a las dimensiones de cada tubo cuyas dimensiones se
indican en el Documento 3 - Planos, en los planos nº LSMA001, LSMA002 y LSMA003.
Igualmente, antes de empezar el tendido de los cables se estudiará el lugar más

adecuado para colocar la bobina con objeto de facilitar el mismo y así mismo poder asignar
el extremo de la instalación desde donde se debe realizar el esfuerzo de tiro. En el caso de
trazado con pendiente es preferible realizar el tendido en sentido descendente. Las bobinas
se situarán alineadas con la traza de la línea. El ángulo de tiro del cable con la horizontal no
será superior a 10º.

39/48
Si existiesen curvas o puntos de paso dificultoso, próximos a uno de los extremos de
la canalización, es preferible situar la bobina en ese extremo a fin de que el coeficiente de
rozamiento sea el menor posible.
El traslado de las bobinas se realizará mediante vehículo transportándose siempre

de pie y nunca tumbadas sobre uno de los platos laterales. Las bobinas estarán
inmovilizadas por medio de cuñas adecuadas para evitar el desplazamiento lateral. Tanto
las trabas como las cuñas es conveniente que estén clavadas en el suelo de la plataforma
de transporte. El eje de la bobina se dispondrá preferentemente perpendicular al sentido de
la marcha.
En el caso de que la bobina esté protegida con duelas de madera, debe cuidarse la
integridad de las mismas, ya que las roturas suelen producir astillas hacia el interior, con el
consiguiente peligro para el cable.
El manejo de la misma se debe efectuar mediante grúa quedando terminantemente

prohibido el desplazamiento de la bobina rodándola por el suelo. La bobina se suspenderá
mediante una barra de dimensiones suficientes que pase por los agujeros centrales de los
platos. Las cadenas o sirgas de izado tendrán un separador por encima de la bobina que
impida que se apoyen directamente sobre los platos.
Estará terminantemente prohibido el apilamiento de bobinas. El almacenamiento no

se deberá hacer sobre suelo blando, y deberá evitarse que la parte inferior de la bobina esté
permanentemente en contacto con agua. En lugares húmedos es aconsejable disponer de
una ventilación adecuada, separando las bobinas entre sí. Si las bobinas tuvieran que estar
almacenadas durante un período largo, es aconsejable cubrirlas para que no estén
expuestas directamente a la intemperie.
Para realizar el tendido de los cables se empleará el sistema de tiro con freno y
cabrestante. Tanto el cabrestante como la máquina de frenado deberán estar anclados
sólidamente al suelo para que no se desplacen ni muevan en las peores condiciones de
funcionamiento.

40/48
El cabrestante se utilizará para tirar de los cables por medio de cables piloto
auxiliares y estará accionado por un motor autónomo. En la placa de características se
indicará su fuerza de tracción. Dispondrá de rebobinadora para los cables piloto. También
deberá disponer de un dinamómetro con objeto de controlar el esfuerzo de tiro en cada
momento y de un mecanismo que interrumpa la tracción automáticamente cuando ésta
sobrepase el esfuerzo programado. Antes del inicio de los trabajos de tendido, se procederá
al calibrado del limitador de tiro, el cual se realizara en función de las tracciones a realizar.
La máquina de frenado estará compuesta por un sistema de gatos hidráulicos, eje

soporte de bobina y dispositivo hidráulico de frenado, debiendo elevar la bobina del orden de
0,10 a 0,15 m respecto del suelo para hacer posible el giro de la misma. Los pies de soporte
del eje deberán estar dimensionados para asegurar la estabilidad de la bobina durante su
rotación. El dispositivo de frenado deberá ser reversible, poder actuar de cabrestante en
caso de necesidad y disponer de dinamómetro. El cable al salir de la bobina se mantendrá a
la tensión mecánica suficiente para que no se produzcan flojedades.
Cuando la bobina esté suspendida por el eje, de forma que pueda hacerse rodar, se
quitarán las duelas de protección, de forma que ni ellas ni el útil empleado para desclavarlas
puedan dañar al cable, y se inspeccionará la superficie interior de las tapas para eliminar
cualquier elemento saliente que pudiera dañar al cable (clavos, astillas, etc.)
Durante el tendido, en todos los puntos estratégicos, se situarán los operarios

necesarios provistos de radioteléfonos y en disposición de poder detener la operación de
inmediato. Los radioteléfonos se probarán antes del inicio de cualquiera de las operaciones
de tendido.
A la salida de la bobina es recomendable colocar un rodillo de mayor anchura con

protección lateral para abarcar las distintas posiciones del cable a lo ancho de la bobina. La
extracción del cable se realizará por la parte superior de la bobina mediante la rotación de la
misma alrededor de su eje.
Durante el tendido hay que proteger el cable de las bocas del tubo para evitar daños
en la cubierta. Para conseguirlo se colocará un rodillo a la entrada del tubo, que conduzca el
cable por el centro del mismo, o mediante boquillas protectoras. Deberá comprobarse que
en todo momento los cables se deslizan suavemente sobre los rodillos y tubos.

41/48
El desenrollado deberá ser lento, para evitar que las capas superiores penetren entre
las inferiores debido a la presión con el consiguiente trabado del cable.
La extracción del cable, tirando del mismo, deberá estar perfectamente sincronizada
con el frenado de la bobina. Al dejar de tirar del cable habrá que frenar inmediatamente la
bobina, ya que de lo contrario la inercia de la bobina hará que ésta siga desenrollando cable,
lo que llevará a la formación de un bucle.
Estará terminantemente prohibido someter al cable a esfuerzos de flexión que

pueden provocar su deformación permanente, con formación de oquedades en el
aislamiento y la rotura o pérdida de sección en las pantallas.
Se observará el estado de los cables a medida que vayan saliendo de la bobina con
objeto de detectar los posibles deterioros.
La tracción de tendido de los cables será como máximo del 60% de la máxima
especificada por el fabricante y como mínimo la necesaria para que, venciendo la resistencia
en la máquina de frenado, puedan desplegarse los cables, debiendo mantenerse constante
durante el tendido de éstos.
La velocidad de tendido será del orden de 2,5 a 5 m por minuto y será preciso vigilar
en todo momento que no se produzcan esfuerzos laterales importantes con las aletas de la
bobina.
La unión del cable con el piloto se realizará por medio de un cabezal de tiro y
manguito giratorio de modo que el esfuerzo de tiro se aplique directamente al conductor del
cable.
Se deberá realizar un estudio de las tracciones necesarias para efectuar el tendido,

con el fin de que debido al trazado de la línea, no sea preciso sobrepasar las tracciones
antes mencionadas.

42/48
Con objeto de disminuir el rozamiento, y por tanto el esfuerzo de tiro, se podrá utilizar
grasa neutra en la cubierta exterior del cable antes de introducirlo en el tubo.
Igualmente, para reducir el esfuerzo de tiro se podrán usar arquetas intermedias

utilizando rodillos a la entrada y a la salida de los tubos. Los rodillos se colocarán elevados
respecto al tubo, para evitar el rozamiento entre el cable y el tubo. En el caso de que las
arquetas sean provisionales, se les dará continuidad, una vez tendido el cable, mediante
tubos cortados o medias cañas que, a su vez, serán hormigonados.
Se deberá tener especial cuidado cuando el tendido de la bobina llegue a su final, ya

que se deberá tener previsto un sistema, que sujete la cola del cable y a la vez mantenga la
tensión de tendido.
En el caso de temperaturas inferiores a 5 ºC, el aislamiento de los cables adquiere

una cierta rigidez que no permite su manipulación. Así pues, cuando la temperatura
ambiente sea inferior a 5 ºC no se permitirá realizar el tendido del cable.
Una vez instalado el cable, deben taparse las bocas de los tubos para evitar la
entrada de gases, aguas o roedores, mediante la aplicación de espuma de poliuretano que
no esté en contacto con la cubierta del cable.
En ningún caso se dejarán en la canalización y zona de elaboración de las botellas

terminales los extremos del cable sin haber asegurado antes una buena estanqueidad de los
mismos. Lo mismo es aplicable al extremo de cable que haya quedado en la bobina. Para
este cometido, se deberán usar manguitos termorretráctiles.
En el extremo del cable en el que se vaya a confeccionar una botella terminal se

eliminará una longitud de 2,5 m, ya que al haber sido sometidos los extremos del cable a
mayor esfuerzo, puede presentarse desplazamiento de la cubierta en relación con el resto
del cable.

43/48
6.8 COMUNICACIONES
Para el sistema de comunicaciones se tenderán cables dieléctricos antirroedores

monomodo de 48 fibras ópticas que mantendrá el mismo trazado que el cable de potencia.
Estos cables irán alojados en los tubos de telecomunicaciones de diámetro 40 mm

según se indica en el plano LSZA001.
6.9 ENSAYOS
Los cables de potencia y accesorios utilizados deberán cumplir todos los ensayos de
rutina, ensayos tipo y ensayos de precalificación indicado en la norma siguiente:
- UNE 211632-1
Para comprobar que todos los elementos que constituyen la instalación (cable,
terminales, etc.) se han instalado correctamente se deberán realizar los siguientes ensayos
sobre la instalación totalmente terminada, denominados “Ensayos de puesta en servicio de
líneas subterráneas”.
1. Ensayo de verificación del orden de fases.
2. Ensayo de medida de la resistencia del conductor.
3. Ensayo de medida de la resistencia de la pantalla.
4. Ensayo de rigidez dieléctrica de la cubierta exterior del cable.
5. Ensayo de descargas parciales.
6. Ensayo de tensión sobre el aislamiento.
7. Ensayo de medida de la capacidad.
8. Ensayo de medida de impedancias.
9. Verificación de las conexiones del sistema de puesta a tierra.

44/48
7 CRUZAMIENTOS
7.1 Normas generales sobre cruzamientos y paralelismos
Los cables de energía eléctrica cruzarán por debajo de las instalaciones existentes
en la medida de lo posible. En casos en los que la profundidad sea excesiva se podrá
considerar una configuración de los cables en un plano horizontal, con el fin de garantizar la
correcta disipación de calor.
En la siguiente tabla se indican las condiciones que deben cumplir los cruzamientos y
paralelismos de los cables subterráneos con otros servicios, en los distintos casos
particulares:
Instalación afectada Tipo de afección Condiciones
≥ 25 cm entre cables de energía eléctrica. Siempre que sea

Otros cables de Cruce posible, se procurará que los cables de alta tensión discurran
energía eléctrica: por debajo de los de baja tensión
Líneas de BT y líneas
de AT
Paralelismo ≥ 25 cm entre cables de energía eléctrica
≥ 20 cm entre cables de energía eléctrica y telecomu-

Cruce
Cables de nicaciones. Distancia del punto de cruce al empalme ≥ 1 m
telecomunicación
≥ 20 cm entre cables de energía eléctrica y
Paralelismo
telecomunicaciones
≥ 20 cm entre cables de energía eléctrica y canalizaciones de
Cruce
agua. Empalmes y juntas a ≥ 1 m del punto de cruce
20 cm entre cables de energía eléctrica y canalizaciones de
Agua agua. Empalmes y juntas a ≥ 1 m del punto de cruce. Distancia
Paralelismo mínima ≥ 20 cm en proyección horizontal. Entre aristas
importantes de agua y cables eléctricos ≥ 1 m, La canalización
de agua por debajo del nivel de los cables eléctricos
Será función de la presión de la instalación y de la existencia o
Cruce no de protección suplementaria. En el caso más desfavorable
≥ 40 cm. Empalmes y juntas a ≥ 1 m
Gas
Será función de la presión de la instalación y de la existencia o
Paralelismo no de protección suplementaria. En el caso más desfavorable
≥ 40 cm. Empalmes y juntas a ≥ 1 m
Saneamiento de Cruce Se procurará pasar los cables por encima de las alcantarillas.
pluviales y fecales Paralelismo -
Canalización entubada hormigonada.
≥ 0,8 m desde la parte superior del tubo a la rasante del
Cruce
Calles y carreteras terreno. Siempre que sea posible cruce perpendicular al eje del
vial
Paralelismo -
Canalización entubada hormigonada.
≥ 1,1 m desde la parte superior del tubo a la cara inferior de la
Cruce
Ferrocariles traviesa. Siempre que sea posible cruce perpendicular al eje
del ferrocarril
Paralelismo -

45/48
Tabla 6. Cruzamientos
1. En paralelismo se procurará evitar que los cables eléctricos queden en el mismo plano vertical
que el servicio afectado.
2. Deberán tenerse en cuenta los condicionantes de cada Ayuntamiento así como las condiciones
establecidas por cada organismo afectado.
7.2 Relación correlativa de cruzamientos y paralelismos
COMUNIDAD AUTÓNOMA DE ISLAS BALEARES
PROVINCIA DE ISLAS BALEARES
La relación de servicios afectados por cruzamientos y paralelismos con la línea de

transporte eléctrica y de comunicaciones será:
1.1-1 Cruzamiento con Red Telefónica (TELEFÓNICA DE ESPAÑA, S.A).
1.1-2 Cruzamiento con Red de Alumbrado Público (Ayuntamiento de Alcúdia).
1.1-3 Cruzamiento con Red de Baja Tensión (GESA-ENDESA).
1.1-4 Cruzamiento con Red de Media Tensión (GESA-ENDESA).
1.1-5 Cruzamiento con Red de Abastecimiento (Ayuntamiento de Alcúdia).
1.1-6 Cruzamiento con Red de Drenaje – Aguas Pluviales (Ayuntamiento de

Alcúdia).
En caso de que se detectará la existencia de otras infraestructuras subterráneas o

canalizaciones, se deberán mantener las distancias mínimas descritas en el apartado 7.1
“Normas generales sobre cruzamientos y paralelismos”, de este documento.

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8 RELACIÓN DE MINISTERIOS, CONSEJERÍAS, ORGANISMOS Y EMPRESAS DE
SERVICIO PÚBLICO AFECTADOS POR LA INSTALACIÓN DE LA LÍNEA
- CONSELL DE MAYORCA
- CONSEJERÍA DE MEDIO AMBIENTE DEL GOBIERNO DE BALEARES
- CONSEJERÍA DE COMERCIO, INDUSTRIA Y ENERGÍA DEL GOBIERNO
BALEARES
- GESA ENDESA
- TELEFÓNICA DE ESPAÑA, S.A.

47/48
9 RELACIÓN DE AYUNTAMIENTOS
- EXCMO. AYUNTAMIENTO DE ALCÚDIA
- EXCMO. AYUNTAMIENTO DE ALCÚDIA
Madrid, Septiembre de 2017

El Ingeniero Industrial
Christian Cobos García

Matrícula UPM nº 48360

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ENERGÍA

DOCUMENTO 2
CÁLCULOS
DOCUMENTO 2
CÁLCULOS ELÉCTRICOS
1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3
2 CÁLCULOS ELÉCTRICOS LÍNEA SUBTERRÁNEA .................................................... 4

2.1 INTENSIDAD MÁXIMA ADMISIBLE EN RÉGIMEN PERMANENTE ................... 4
2.2 INTENSIDAD MÁXIMA ADMISIBLE EN CORTOCIRCUITO .............................. 13
2.3 CÁLCULO DE IMPEDANCIAS ............................................................................ 14
2.4 TENSIÓN INDUCIDA EN LAS PANTALLAS METÁLICAS ................................. 24
Documento 2 – Cálculos Proyecto L/ 66kV “SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

2/39
1 INTRODUCCIÓN
Este documento contiene los cálculos eléctricos correspondientes a la línea

subterránea de alta tensión de 66 kV de transporte de energía eléctrica, de simple circuito.
Los cálculos realizados son los siguientes:
- Intensidad máxima admisible en régimen permanente

- Intensidad máxima admisible en cortocircuito
- Cálculo de Impedancias
- Tensión inducida en las pantallas metálicas
Las características de la línea subterránea de alta tensión de 66 kV simple circuito y

las hipótesis de cálculo utilizadas son las siguientes:
- Longitud de la parte subterránea: 8,152 km

- Frecuencia de cálculo: 50 Hz
- Cálculos realizados para resistividad del terreno: 100 ohm.m
- Tipo del conductor subterráneo: RHE-RA+2OL 36/66 kV 1x1200 mm2 + H200
“Cable aislado de aislamiento XLPE 36/66 kV de aluminio, cuerda compacta redonda

1x1200 mm2 de sección con doble obturación longitudinal en conductor y pantalla,
protección radial con lámina de aluminio solapada, pantalla constituida por alambres de
cobre de 200 mm2 de sección y cubierta exterior de polietileno de alta densidad de
características mecánicas DMZ1”.
Los cálculos de las sobretensiones en las pantallas metálicas del cable aislado con el
programa específico de análisis de transitorios electromagnéticos EMTP-ATP.

3/39
2 CÁLCULOS ELÉCTRICOS LÍNEA SUBTERRÁNEA
2.1 INTENSIDAD MÁXIMA ADMISIBLE EN RÉGIMEN PERMANENTE
DATOS
Tipo de Cable RHE-RA+2OL 36/66 kV 1x1.200KAl mm2 + H 200 mm2
Frecuencia
f := 50Hz
2
Sección nominal del cable: Sec := 1200⋅ mm
Diámetro del alma del conductor dc := 41mm
Ω
Resistencia continua a 20oC R20cc := 0.0247
km
−3 1
Coeficiente de variación de temperatura del alma conductor (1/K): αc := 4.03⋅ 10 ⋅
K
Temperatura de operación del conductor (ºC): θcond := 90K
Separación entre cables: Sep := 200mm
Factor efecto pelicular: k s := 1
Factor efecto proximidad: k p := 1
Diámetro sobre semiconductora interna: dsi := dc + 2⋅ 1.5mm
Permitividad relativa del aislamiento: ε r_ais := 2.5
Diámetro sobre aislamiento: dais := 63.4mm
Diámetro sobre semiconductora externa: dse := dais + 2⋅ 1.3mm
Diámetro medio de la pantalla: dmpant := 71.6mm
Espesor de la pantalla: epant := 2.2mm
Diámetro sobre la pantalla: dpant := dmpant + epant
2
Sección de la pantalla: Spant := 200mm
Diámetro del cable: dcable := 83.2mm
Permitividad relativa de la cubierta: ε r_cub := 2.5
Tensión Nominal: Un := 66kV

4/39
Longitud total del cable: Long := 8152m
2
Sección del conductor Single Point Sc_sp := 150mm
PARAMETROS ELÉCTRICOS
Constantes
2 2
Ω ⋅ mm Ω ⋅ mm
ρCu := 17.241⋅ ρAL := 28.264⋅
km km
−3 1 −3 1
αCu := 3.93⋅ 10 ⋅ αAL := 4.03⋅ 10 ⋅
K K
Prof := 1.125m θpant := 70K
Cálculo de la resistencia en continua a la temperatura máxima de operación
Rθcc := R20cc ⋅ ⎡1 + αAL ⋅ θcond − 20K ⎤

⎣ ⎦ ( ) Rθcc = 0.032⋅
Ω
km
Cálculo del factor de efecto pelicular, Ys
−7 Ω
8 ⋅ π f ⋅ k s ⋅ 10 ⋅
m ⋅ Hz
x s := xs = 1.992
Rθcc
4
xs
y s := if x s ≤ 2.8
4
192 + 0.8x s
2
−0.136 − 0.0177⋅ x s + 0.0563⋅ x s if 2.8 < x s ≤ 3.8
ys = 0.077
(0.354⋅ xs − 0.733) if x s > 3.8
Cálculo del factor de efecto proximidad, Yp
−7 Ω
8 ⋅ π f ⋅ k p ⋅ 10 ⋅
m ⋅ Hz
x p := xp = 1.992
Rθcc

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⎡ xp
4
⎛ dc ⎞ ⎡
2
⎛ dc ⎞
2 ⎤⎤
⎢ ⎢ 1.18 ⎥⎥
y p := ⋅⎜ ⎟ ⋅ 0.132⋅ ⎜ ⎟ +
⎢ 4 ⎝ Sep ⎠ ⎢ ⎝ Sep ⎠ 4 ⎥⎥
⎢ 192 + 0.8xp ⎢ 0.27 +
xp
⎥⎥ yp = 0.011
⎢ ⎢ 4 ⎥⎥
192 + 0.8x p
⎣ ⎣ ⎦⎦
Cálculo de la resistencia del conductor en alterna a la temperatura máxima de operación
(
Rθca := Rθcc ⋅ 1 + ys + yp ) Rθca = 0.034⋅
Ω
km
RT := Rθca ⋅ Long
RT = 0.281Ω
Cálculo de la reactancia
DMG := Sep
µ0 µ0
L := +
⎛ DMG ⎞
⋅ ln ⎜ 2 ⎟ −7 H
L = 5.056× 10 ⋅
8⋅ π 2⋅ π
⎝ dc ⎠ m
−4 Ω
XL := 2⋅ π ⋅ f ⋅ L XL = 1.588× 10 ⋅
m
Cálculo de la Capacidad
− 12 F
ε 0 = 8.854× 10 ⋅
m
2 ⋅ π ⋅ ε r_ais ⋅ ε 0
C := µF
⎛ dpant − 2⋅ epant ⎟⎞ C = 0.264⋅
ln ⎜ km
⎜ dc ⎟
⎝ ⎠
Cálculo pérdidas en el dieléctrico
tanδ := 0.001
2
⎛ Un ⎞
W d := 2 ⋅ π ⋅ f ⋅ C ⋅ tanδ ⋅ ⎜ ⎟ W
⎝ 3⎠ W d = 0.121⋅
m

6/39
Cálculo pérdidas en las pantallas
a) Pérdidas por corrientes de circulación:
ρpant := ρCu αpant := αCu
ρpant
( )
Ω
RS := ⋅ ⎡1 + αpant ⋅ θpant − 20K ⎤ RS = 0.103⋅
Spant ⎣ ⎦ km
Inducción mutua entre conductor y las pantallas:
ω := 2⋅ π ⋅ f dpant = 0.074m dmpant = 0.072m
µ0
X := ω ⋅
⎛ 2⋅ Sep ⎞
⋅ ln ⎜ ⎟ −4 Ω
X = 1.081× 10 ⋅
2⋅ π
⎝ dmpant ⎠ m
RS 1
λ' 2ext := ⋅ λ' 2ext = 1.567
Rθca 2
⎛ RS ⎞
1+ ⎜ ⎟
⎝ X⎠
Longitudes de los tramos:
LCB1_T1 := 877m LCB2_T1 := 892m LCB3_T1 := 814m

LSP := 450m
Las longitudes máximas de cada tramo:
Tramo 1:
Lmax_CB1 := LCB1_T2 Lmin_CB1 := LCB1_T1
⎛ LCB1_T1 + LCB1_T2 + LCB1_T3 ⎞

Lmed_CB1 := ⎜ ⎟
⎝ 3 ⎠
Lmax_CB1 Lmed_CB1
p1 := p1 = 1.007 q1 := q1 = 1.003
Lmin_CB1 Lmin_CB1
2
⎛ p1 + q1 − 2 ⎟⎞
λ' cross1 := ⎜
−5
⋅ λ' λ' cross1 = 1.562 × 10
⎜⎝ p1 + q1 + 1 ⎟⎠ 2ext
7/39
Tramo 2:
⎛ LCB2_T1 + LCB2_T2 + LCB2_T3 ⎞

Lmed_CB2 := ⎜ ⎟
⎝ 3 ⎠
Lmax_CB2 Lmed_CB2
p2 := p2 = 1.023 q2 := q2 = 1.009
Lmin_CB2 Lmin_CB2
2
⎛ p2 + q2 − 2 ⎟⎞
λ' cross2 := ⎜
−4
⋅ λ' λ' cross2 = 1.716 × 10
⎜⎝ p2 + q2 + 1 ⎟⎠ 2ext
Tramo 3:
⎛ LCB3_T1 + LCB3_T2 + LCB3_T3 ⎞

Lmed_CB3 := ⎜ ⎟
⎝ 3 ⎠
Lmax_CB3 Lmed_CB3
p3 := p3 = 1.047 q3 := q3 = 1.028
Lmin_CB3 Lmin_CB3
2
⎛ p3 + q3 − 2 ⎟⎞
λ' cross3 := ⎜
−4
⋅ λ' λ' cross3 = 9.36 × 10
⎜⎝ p3 + q3 + 1 ⎟⎠ 2ext
El máximo valor pertenece al tramo 3
−4
λ' cross := λ' cross3 λ' cross = 9.36 × 10
Pérdidas por corrientes de Foucault:
⎛ 1 ⎞
( 4 ⋅ π ⋅ ω) ⋅ ⎜
⎟
⎝ Hz ⎠
β 1 := β 1 = 151.321
7 ⎛ 1 ⎞
10 ⋅ ρpant⎜ ⎟
⎝ Ω ⋅m ⎠
−7
ω ⋅ 10 Ω
m1 := ⋅
RS Hz ⋅ m

8/39
1.74
⎛ epant ⎞⎟ ⎛ 1 ⎞
gs := 1 + ⎜
−3
⋅ ⎜ β 1 ⋅ dmpant⋅ 10 ⋅ − 1.6⎟ gs = 1.022
⎜⎝ dmpant ⎟⎠ ⎝ mm ⎠
⎛ m 2 ⎞ ⎛d 2
⎜ 1 ⎟ mpant ⎞
λ 0 := 3⋅ ⋅⎜ ⎟ −3
⎜ 2⎟ 2 ⋅ Sep ⎠ λ 0 = 8.16 × 10
1 + m1 ⎝
⎝ ⎠
( 0.92⋅ m 1+ 1.66)
⎛ dmpant ⎞
Δ 1 := ⎛ 1.14⋅ m1
2.45
+ 0.33⎞ ⋅ ⎜ ⎟ Δ 1 = 0.014
⎝ ⎠ ⎝ 2 ⋅ Sep ⎠
RS ⎡ (β 1 ⋅ epant)4 1 ⎤⎥
⋅ g ⋅ λ ⋅ ( 1 + Δ 1) +
⎢
λ'' cross := ⋅ λ'' cross = 0.028
Rθca ⎢ s 0 12 ⋅ 10
12 4⎥
⎣ mm ⎦
λ T := λ' cross + λ'' cross

λ T = 0.029
PARAMETROS TÉRMICOS
Constantes:
m⋅K m ⋅K m ⋅K m ⋅K
ρterreno := 1 ρtub := 3.5 ρais := 3.5 ρhormigon := 0.85
W W W W
m⋅K
θterreno := 25K θtub := 60K ρcub := 3.5
W

9/39
Resistencia térmica del aislamiento (T1):
ρais ⎛ dais ⎞
T1 := ⋅ ln ⎜ ⎟ m⋅K
2⋅ π ⎜ dc ⎟ T1 = 0.243⋅
⎝ ⎠ W
Resistencia térmica de la pantalla (T2):
T2 := 0 se desprecia
Resistencia térmica de la cubierta exterior (T3):
ρcub ⎛ dcable ⎞ m⋅K

T3 := ⋅ ln ⎜ ⎟ T3 = 0.067⋅
2⋅ π ⎜ dpant ⎟ W
⎝ ⎠
Resistencia térmica exterior (T4):
Resistencia térmica entre el cable y el tubo:
Uplas := 1.87 Vplas := 0.312 Yplas := 0.0037 constantes para tubo de plástico
Uplas m ⋅K
T'4 := ⋅ m⋅K
⎛ 1⎞ 1 W T'4 = 0.344⋅
1 + 0.1⎜ Vplas + Yplas ⋅ θtub ⋅ ⎟ ⋅ dcable ⋅ W
⎝ K⎠ mm
Resistencia térmica propia del tubo:
dtub_ext := 160mm dtub_int := 136mm
ρtub ⎛ dtub_ext ⎞
T''4 := ⋅ ln ⎜ ⎟ m⋅K
2⋅ π ⎜ dtub_int ⎟ T''4 = 0.091⋅
⎝ ⎠ W
Resistencia térmica externa al tubo:
2 ⋅ Lprof 2 ⋅ Lprof
Lprof := 1175mm
ut := vt :=
dtub_ext Sep
ρhormigon
T'''4hgon :=
⎡ ⎛ 2 ⎞⎛
⋅ ln 2⋅ ut ⋅ vt + 1 ⋅ vt −
2 ⎞⎤
3⋅ vt + 1
2⋅ π ⎣ ⎝ ⎠⎝ ⎠⎦
m⋅K
T'''4hgon = 1.114⋅
W

10/39
xt := 590mm yt := 700mm
xt ⎞ ⎛ yt ⎞
2
1 xt ⎛ 4 x
⎟ + ln ⎛⎜ t ⋅ 1 ⎞⎟
Rg := ⋅ ⋅ ⎜ − ⎟ ⋅ ln ⎜ 1 +
2 yt ⎜ π yt ⎟ ⎜ 2⎟ ⎝ 2 mm ⎠
⎝ ⎠ ⎝ xt
⎠
Rg Lprof
rg := e ⋅ mm rg = 345.966⋅ mm wt :=
rg
n := 3 número de conductores
⎡n ⋅ρ
FCR := ⎢
⎣
2⋅ π
(
terreno
⎛
− ρhormigon ⋅ ln wt +
⎝ ) 2
wt − 1 ⎥
⎠
⎞⎤
⎦ FCR = 0.136⋅
m⋅K
W
T'''4 := T'''4hgon + FCR m⋅K

T'''4 = 1.25⋅
W
T4 := T'4 + T''4 + T'''4 m⋅K

T4 = 1.684⋅
W
INTENSIDAD ADMISIBLE
MVA := 1kV ⋅ 1kA

11/39
Método general:
θamb := θterreno θamb = 25K
Δθ := θcond − θamb Δθ = 65K
⎡ T1 ⎤
Δθ − W d ⋅ ⎢
⎣ 2
(
+ n ⋅ T3 + T4 ⎥
⎦
)
IT := IT = 575.027A
Rθca ⋅ ⎡T1 + n ⋅ (1 + λ T) ⋅ ( T3 + T4 )⎤
⎣ ⎦
ST := Un ⋅ IT ⋅ 3 ST = 65.734MVA
⋅
Temperatura de la cubierta exterior:
⎣
2
( ) (
θcub := θamb + n ⋅ ⎡IT ⋅ Rθca ⋅ 1 + λ T + W d⎤ ⋅ T3 + T4
⎦ )
θcub = 87.219K
Temperatura del interior del tubo:
IT = 575.027A θtub = 60K
⎣
2
( ) (
θ'tub := θamb + n ⋅ ⎡IT ⋅ Rθca ⋅ 1 + λ T + W d⎤ ⋅ T3 + T'4
⎦ ) θ'tub = 39.584K
La temperatura en el interior del tubo es inferior a la máxima admisible.

12/39
2.2 INTENSIDAD MÁXIMA ADMISIBLE EN CORTOCIRCUITO
Para el cálculo de la corriente de cortocircuito utilizamos lo descrito en la norma UNE 21-

192-92 “Cálculo de las intensidades de cortocircuito térmicamente admisibles, teniendo en
cuenta los efectos del calentamiento no adiabático”
Intensidad máxima admisible en cortocircuito en el conductor:
1
2
A ⋅s
K := 226⋅ β := 234.5K θic := 90K θfc := 250K
2
mm
t := 0.5s
⎛ θfc + β ⎞⎟
K ⋅ Sec ⋅ ln ⎜
2 2
⎜ θic + β ⎟
IADc :=
⎝ ⎠
IADc = 242.821⋅ KA
t
Intensidad máxima admisible en cortocircuito en la pantalla:
1
2
A ⋅s
K := 226⋅ β := 234.5K θip := 80K θfp := 250K
2
mm
t := 0.5s
θ + β⎞
2 ⎛ fp
K ⋅ Spant ⋅ ln ⎜ ⎟
2
⎜ θip + β ⎟
IADp :=
⎝ ⎠
IADp = 42.021KA
⋅
t

13/39
2.3 CÁLCULO DE IMPEDANCIAS
Distancia de separación entre tubos: dtub_sep := 40mm
Altura de separación del suelo: hsuelo := 75mm
Altura desde el centro del tubo hasta el tubo auxiliar: htub_eq := 0.103m
Diámetro del tubo: dtub_ext = 160⋅ mm
Diámetro del tubo del cable equipotencial: dtub_eq := 110mm
Diámetro del conductor equipotencial: dc_eq := 14.1mm
Ω
Resistencia térmica del conductor equipotencial a 20ºC: RθEq := 0.1240
km

14/39
Matriz distancia de los conductores (para los tres primeros tramos CB):
⎡ ⎛d d ⎞⎤
⎢−⎜ tub_ext + tub_sep ⎟ ⎥
⎢ ⎝ 2 2 ⎠⎥ ⎛ −0.1 ⎞
XCB := ⎢ 0 ⎥ XCB = ⎜ 0 ⎟ m
⎢ ⎥ ⎜ ⎟
⎢ ⎛ dtub_ext dtub_sep ⎞ ⎥ ⎝ 0.1 ⎠
⎢⎜ + ⎟⎥
⎣⎝ 2 2 ⎠⎦
⎡ dcable ⎤
⎢ + hsuelo ⎥
⎢ 2 ⎥
⎢ dcable d d ⎥ ⎛ 0.117⎞
⎛ tub_ext tub_sep ⎞
YCB := ⎢ + 3⋅ ⎜ + ⎟ + hsuelo ⎥ YCB = ⎜ 0.29 ⎟ m
⎢ 2 ⎝ 2 2 ⎠ ⎥ ⎜ ⎟
⎢ ⎥ ⎝ 0.117⎠
dcable
⎢ + hsuelo ⎥
⎣ 2 ⎦
i := 1 .. 3 iq := 1 número de cables equipotenciales (para el tramo SP)
j := 1 .. 3
⎛ dcable ⎞
Di , j := ⎜ + hsuelo⎟ if i j ⎛ 0.117 0.2 0.2 ⎞
⎝ 2 ⎠
D = ⎜ 0.2 0.117 0.2 ⎟ m
2 2 ⎜ ⎟
⎛ XCB − XCB ⎞ + ⎛ YCB − YCB ⎞ otherwise ⎝ 0.2 0.2 0.117⎠
⎝ i j⎠ ⎝ i j⎠
Matriz distancia conductor equipotencial (para el cuarto tramo SP):
⎛ dc_eq dtub_sep dtub_ext ⎞

XSP := −⎜ + + ⎟ XSP = −0.107m
⎝ 2 2 2 ⎠
dc_eq dtub_ext
YSP := + htub_eq + + hsuelo
2 2 YSP = 0.265m
2 2
DCE := ⎛ XCB − XSP⎞ + ⎛ YCB − YSP⎞ ⎛ 0.149⎞
i ⎝ i ⎠ ⎝ i ⎠
DCE = ⎜ 0.11 ⎟ m
⎜ ⎟
⎝ 0.255⎠

15/39
Resistencia equivalente de retorno por tierra:
ω ⋅ µ0 Ω
R'E := R'E = 0.049⋅
8 km
Distancia de retorno por tierra de la corriente de defecto:
1.85
De :=
ω ⋅ µ0 De = 93.109m
⎛ K ⎞⋅⎜ ⎟
ρterreno ⎝ Hz ⋅ H ⋅ W ⎠
Impedancia del conductor:
ω ⋅ µ0 ω ⋅ µ0 ⎛ 1 2D
ZC := Rθca + + j⋅ ⎜ + ln ⎛⎜ e ⎟⎞ ⎟⎞ if i j
i, j 8 2⋅ π ⎜ 4 ⎜⎝ dc ⎟⎠ ⎟⎠
⎝
ω ⋅ µ0 ω ⋅ µ 0 ⎛ De ⎞
+j ⋅ ln ⎜ ⎟ otherwise
8 2⋅ π ⎝ Di , j ⎠
⎛ 0.084 + 0.545i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i⎞

Ω
ZC = ⎜ 0.049 + 0.386i 0.084 + 0.545i 0.049 + 0.386i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i 0.084 + 0.545i⎠
Impedancia de la pantalla:
ω ⋅ µ0 ω ⋅ µ0 ⎛ 1 2De ⎞ ⎞
ZS := RS + + j⋅ ⎜ + ln ⎛⎜ ⎟ ⎟ if i j
i, j 8 2⋅ π ⎜
⎝ 4 ⎜
⎝ dmpant ⎟⎠ ⎟⎠
ω ⋅ µ0 ω ⋅ µ 0 ⎛ De ⎞
8 2⋅ π ⎝ Di , j ⎠
⎛ 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i⎞

Ω
ZS = ⎜ 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i ⎠

16/39
Impedancia conductor - pantalla:
ω ⋅ µ0 ω ⋅ µ0 ⎛ 1 2De ⎞ ⎞
ZCS := + j⋅ ⎜ + ln ⎛⎜ ⎟ ⎟ if i j
i, j 8 2⋅ π ⎜
⎝ 4 ⎜
⎝ dmpant ⎟⎠ ⎟⎠
ω ⋅ µ0 ω ⋅ µ 0 ⎛ De ⎞
8 2⋅ π ⎝ Di , j ⎠
⎛ 0.049 + 0.51i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i⎞

Ω
ZCS = ⎜ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.51i 0.049 + 0.386i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.51i ⎠
Impedancia conductor equipotencial:
ω ⋅ µ0 ω ⋅ µ0 ⎛ 1 2De ⎞ ⎞
ZEq := RθEq + +j ⎜ + ln ⎛⎜ ⎟⎟ Ω
8 ⎜ 4 ⎜ ⎟⎟ ZEq = ( 0.173 + 0.612i) ⋅
iq 2⋅ π
⎝ ⎝ dc_eq ⎠ ⎠ km
Impedancia conductor - cable equipotencial:
ω ⋅ µ0 ω ⋅ µ0 ⎛ 2De ⎞ ⎛ 0.049 + 0.448i⎞

ZCeq := + j⋅ ln ⎜ ⎟ Ω
i , iq 8 2⋅ π ⎜ DCE ⎟ ZCeq = ⎜ 0.049 + 0.467i⎟ ⋅
⎝ i , iq ⎠ ⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.414i⎠
Impedancia pantalla - cable equipotencial:
ω ⋅ µ0 ω ⋅ µ0 ⎛ 2De ⎞ ⎛ 0.049 + 0.448i⎞

ZSeq := + j⋅ ln ⎜ ⎟ Ω
i , iq 8 2⋅ π ⎜ DCE ⎟ ZSeq = ⎜ 0.049 + 0.467i⎟ ⋅
⎝ i , iq ⎠ ⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.414i⎠
Matriz transformación:
⎛0 0 1 ⎞ ⎛0 1 0 ⎞ ⎛1 0 0 ⎞
TT := ⎜ 1 0 0 ⎟ = ⎜0 0 1 ⎟ = ⎜0 1 0 ⎟
−1 −1
TT TT ⋅ TT
⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝0 1 0 ⎠ ⎝1 0 0 ⎠ ⎝0 0 1 ⎠
Matriz H:
2⋅ π
j⋅
3 Secuencia RST
a := e
⎛ 1 1 1⎞
⎜ 2
⎟ ⎛ 1 1 1⎞
h := ⎜ a a 1 ⎟
h = ⎜ −0.5 + 0.866i −0.5 − 0.866i 1 ⎟
⎜ 2 ⎟ ⎜ ⎟
⎝a a 1 ⎠ ⎝ −0.5 − 0.866i −0.5 + 0.866i 1 ⎠

17/39
Impedancias en el primer tramo:
ZS1tramo := ZS
⎛ 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i⎞

Ω
ZS1tramo = ⎜ 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i ⎠
ZCS1tramo := ZCS
⎛ 0.049 + 0.51i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i⎞

Ω
ZCS1tramo = ⎜ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.51i 0.049 + 0.386i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.51i ⎠
Impedancias en el segundo tramo:
−1
ZS2tramo := TT ⋅ ZS1tramo ⋅ TT
⎛ 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i⎞

Ω
ZS2tramo = ⎜ 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i ⎠
−1
ZCS2tramo := ZCS1tramo ⋅ TT
⎛ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.51i 0.049 + 0.386i⎞

Ω
ZCS2tramo = ⎜ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.51i ⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.51i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i⎠
Impedancias en el tercer tramo:
−1
ZS3tramo := TT ⋅ ZS2tramo ⋅ TT
⎛ 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i⎞

Ω
ZS3tramo = ⎜ 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i ⎠
−1
ZCS3tramo := ZCS2tramo ⋅ TT
⎛ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.51i ⎞

Ω
ZCS3tramo = ⎜ 0.049 + 0.51i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.51i 0.049 + 0.386i⎠

18/39
Impedancia en CB1:
ZS1tramo ⋅ LCB1_T1 + ZS2tramo ⋅ LCB1_T2 + ZS3tramo ⋅ LCB1_T3

ZS_CB1 :=
LCB1_T1 + LCB1_T2 + LCB1_T3
ZCS1tramo ⋅ LCB1_T1 + ZCS2tramo ⋅ LCB1_T2 + ZCS3tramo ⋅ LCB1_T3

ZCS_CB1 :=
⎛ 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i⎞

Ω
ZS_CB1 = ⎜ 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i ⎠
⎛ 0.049 + 0.427i 0.049 + 0.427i 0.049 + 0.427i⎞

Ω
ZCS_CB1 = ⎜ 0.049 + 0.427i 0.049 + 0.427i 0.049 + 0.427i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.427i 0.049 + 0.427i 0.049 + 0.427i⎠
⎛ ZC ZCS_CB1 ⎞
ZCB1 := ⎜ ⎟
⎜Z T ⎟
⎝ CS_CB1 ZS_CB1 ⎠
Impedancia de fase del primer Cross Bonding:
−1 T
ZF_CB1 := ZC − ZCS_CB1 ⋅ ZS_CB1 ⋅ ZCS_CB1
⎛ 0.068 + 0.12i 0.034 − 0.039i 0.034 − 0.039i⎞

Ω
ZF_CB1 = ⎜ 0.034 − 0.039i 0.068 + 0.12i 0.034 − 0.039i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.034 − 0.039i 0.034 − 0.039i 0.068 + 0.12i ⎠
Impedancia de secuencia del primer Cross Bonding:
−1
ZSEC_CB1 := h ⋅ ZF_CB1 ⋅ h
⎛ 0.034 + 0.159i 0 0 ⎞
ZSEC_CB1 = ⎜ 0 0.034 + 0.159i 0 ⎟⋅ Ω
⎜ ⎟ km
⎝ 0 0 0.136 + 0.043i⎠
Impedancia en CB2:

ZS_CB2 :=

19/39
ZCS_CB2 :=
⎛ 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i⎞

Ω
ZS_CB2 = ⎜ 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i ⎠
⎛ 0.049 + 0.428i 0.049 + 0.427i 0.049 + 0.427i⎞

Ω
ZCS_CB2 = ⎜ 0.049 + 0.427i 0.049 + 0.428i 0.049 + 0.427i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.427i 0.049 + 0.427i 0.049 + 0.428i⎠
⎛ ZC ZCS_CB2 ⎞
ZCB2 := ⎜ ⎟
⎜Z T ⎟
⎝ CS_CB2 ZS_CB2 ⎠
Impedancia de fase del segundo Cross Bonding:
−1 T
⎛ 0.068 + 0.12i 0.034 − 0.039i 0.034 − 0.039i⎞

Ω
ZF_CB2 = ⎜ 0.034 − 0.039i 0.068 + 0.12i 0.034 − 0.039i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.034 − 0.039i 0.034 − 0.039i 0.068 + 0.12i ⎠
Impedancia de secuencia del segundo Cross Bonding:
−1
⎛ 0.034 + 0.159i 0 0 ⎞
ZSEC_CB2 = ⎜ 0 0.034 + 0.159i 0 ⎟⋅ Ω
⎜ ⎟ km
⎝ 0 0 0.136 + 0.043i⎠
Impedancia en CB3:

ZS_CB3 :=

20/39
ZCS_CB3 :=
⎛ 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i⎞

Ω
ZS_CB3 = ⎜ 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i 0.049 + 0.386i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.386i 0.049 + 0.386i 0.152 + 0.51i ⎠
⎛ 0.049 + 0.428i 0.049 + 0.426i 0.049 + 0.428i⎞

Ω
ZCS_CB3 = ⎜ 0.049 + 0.428i 0.049 + 0.428i 0.049 + 0.426i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.049 + 0.426i 0.049 + 0.428i 0.049 + 0.428i⎠
⎛ ZC ZCS_CB3 ⎞
ZCB3 := ⎜ ⎟
⎜ T
ZS_CB3 ⎟
⎝ ZCS_CB3 ⎠
Impedancia de fase en el tercer Cross Bonding:
−1 T
⎛ 0.068 + 0.12i 0.034 − 0.039i 0.034 − 0.039i⎞

Ω
ZF_CB3 = ⎜ 0.034 − 0.039i 0.068 + 0.12i 0.034 − 0.039i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.034 − 0.039i 0.034 − 0.039i 0.068 + 0.12i ⎠
Impedancia de secuencia del tercer Cross Bonding:
−1
⎛ 0.034 + 0.159i 0 0 ⎞
ZSEC_CB3 = ⎜ 0 0.034 + 0.159i 0 ⎟⋅ Ω
⎜ ⎟ km
⎝ 0 0 0.136 + 0.043i⎠
Impedancia en el tramo SP:
⎛ ZC ZCS ZCeq ⎞
⎜ ⎟
⎜ T ⎟
ZSP := Z Z Z
⎜ CS S Seq
⎟
⎜Z T Z T Z ⎟
⎝ Ceq Seq Eq ⎠

21/39
Impedancia de fase en el tramo Single Point:
−1 T
ZF_SP := ZC − ZCeq ⋅ ZEq ⋅ ZCeq
⎛ 0.102 + 0.226i 0.07 + 0.054i 0.064 + 0.09i ⎞

Ω
ZF_SP = ⎜ 0.07 + 0.054i 0.107 + 0.199i 0.065 + 0.078i⎟ ⋅
⎜ ⎟ km
⎝ 0.064 + 0.09i 0.065 + 0.078i 0.094 + 0.271i⎠
Impedancia de secuencia en el tramo Single Point:
−1
ZSEC_SP := h ⋅ ZF_SP ⋅ h
⎛ −4 −4 ⎞
⎜ 0.035 + 0.158i −6.349× 10 + 9.308i× 10 −0.031 − 0.01i ⎟
⎜ −4⎟
Ω
ZSEC_SP = 5.23 × 10− 5 + 1.125i× 10− 3 0.035 + 0.158i 0.033 + 1.279i× 10 ⎟ ⋅
⎜ km
⎜ −4 ⎟
⎝ 0.033 + 1.279i× 10 −0.031 − 0.01i 0.233 + 0.38i ⎠
SUSCEPTANCIA POR FASE
Capacidad entre el cable y pantalla:
ε r_ais
−9 F
Cc := .10 ⋅
⎛ dais ⎟⎞ m 8 F
Cc = 3.186× 10 ⋅
18⋅ ln ⎜ m
⎜ dc ⎟
⎝ ⎠
Capacidad entre la pantalla y tierra:
ε r_cub
−9 F
Ce := .10 ⋅ 8 F
⎛ dcable ⎞⎟ m Ce = 9.25 × 10 ⋅
18⋅ ln ⎜ m
⎜ dmpant ⎟
⎝ ⎠
Para los tramos Cross Bonding:
⎛⎜ Cc 0 0 ⎞⎟
B CB := j ⋅ ω ⋅ ⎜ 0 Cc 0 ⎟
⎜ ⎟
⎜⎝ 0 0 Cc ⎟⎠
⎛ 1.001i× 1011 0 0 ⎞
⎜ ⎟ −1
BCB =
⎜ 11 ⎟⋅ Ω
⎜ 0 1.001i× 10 0 ⎟ m
⎜ 11 ⎟
⎝ 0 0 1.001i× 10 ⎠

22/39
Para el tramo Single Point:
⎛ Cc ⋅ Ce ⎞
⎜ 0 0 ⎟
⎜ Cc + Ce ⎟
⎜ Cc ⋅ Ce
⎟
BSP := j ⋅ ω ⋅ ⎜ 0 0 ⎟
⎜ Cc + Ce ⎟
⎜ ⎟
⎜ Cc ⋅ Ce ⎟
⎜ 0 0 ⎟
Cc + Ce
⎝ ⎠
⎛ 7.445i× 1010 0 0 ⎞
⎜ ⎟ −1
BSP =
⎜ 10 ⎟⋅ Ω
⎜ 0 7.445i× 10 0 ⎟ m
⎜ 10 ⎟
⎝ 0 0 7.445i× 10 ⎠

23/39
2.4 TENSIÓN INDUCIDA EN LAS PANTALLAS METÁLICAS
2.4.1 DETERMINACIÓN DE LOS DATOS DEL CABLE UNIPOLAR A EMPLEAR EN ATP
1.- DATOS DEL CONDUCTOR
Tipo de Cable RHE-RA+2OL 36/66 kV 1x1.200KAl mm2 + H 200 mm2
Frecuencia f := 50Hz
Diametro del alma del conductor dc := 41mm
Ω
Resistencia continua a 20oC R20cc := 0.0247
km
−3 1
Coeficiente de variación de temperatura del alma conductor (1/K): αc := 4.03⋅ 10 ⋅
K
Temperatura de operación del conductor (ºC): θcond := 90K
Separación entre cables: Sep := 200mm
Factor efecto pelicular: k s := 1
Factor efecto proximidad: k p := 1
Diámetro sobre semiconductora interna: dsi := dc + 2⋅ 1.5mm
Permitividad relativa del aislamiento: ε r_ais := 2.5
Diámetro sobre aislamiento: dais := 63.4mm
Diámetro sobre semiconductora externa: dse := dais + 2⋅ 1.3mm
Diámetro medio de la pantalla: dmpant := 71.6mm
Espesor de la pantalla: epant := 2.2mm
Diámetro sobre la pantalla: dpant := dmpant + epant
2
Sección de la pantalla: Spant := 200mm
Diámetro del cable: dcable := 83.2mm
Permitividad relativa de la cubierta: ε r_cub := 2.5

µF
Capacidad Cap := 0.42
km

24/39
2.- CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL CONDUCTOR
Coeficientes de variación de temperatura:

2
−3 1 −3 1 Ω ⋅ mm
αAL := 4.03⋅ 10 ⋅ αCu := 3.93⋅ 10 ⋅ ρCu := 17.241⋅ θpant := 80K
K K km
2.1 Cálculo de la resistencia en continua a la temperatura máxima de operación
⎣ (
Rθcc := R20cc ⋅ ⎡1 + αAL ⋅ θcond − 20K ⎤
⎦ ) Ω
Rθcc = 0.0317⋅
km
2.2 Cálculo del factor de efecto pelicular, Ys
−7 Ω
8 ⋅ π f ⋅ k s ⋅ 10 ⋅
m ⋅ Hz
x s := xs = 1.992
Rθcc
4
xs
y s := if x s ≤ 2.8
4
192 + 0.8x s
2
−0.136 − 0.0177⋅ x s + 0.0563⋅ x s if 2.8 < x s ≤ 3.8
ys = 0.077
(0.354⋅ xs − 0.733) if x s > 3.8
2.3 Cálculo del factor de efecto proximidad, Yp
−7 Ω
8 ⋅ π f ⋅ k p ⋅ 10 ⋅
m ⋅ Hz
x p := xp = 1.992
Rθcc
⎡ xp
4
⎛ dc ⎞ ⎡⎢
2
⎛ dc ⎞
2 ⎤⎤
⎢ 1.18 ⎥⎥
y p := ⋅⎜ ⎟ ⋅ 0.132⋅ ⎜ ⎟ +
⎢ 4 ⎝ Sep ⎠ ⎢ ⎝ Sep ⎠ 4 ⎥⎥
⎢ 192 + 0.8xp ⎢ 0.27 +
xp
⎥⎥ yp = 0.011
⎢ ⎢ 4 ⎥⎥
192 + 0.8x p
⎣ ⎣ ⎦⎦
2.4 Cálculo de la resistencia del conductor en alterna a la temperatura máxima de operación
(
Rθca := Rθcc ⋅ 1 + ys + yp ) Rθca = 3.4454× 10
−5 Ω
⋅
m

25/39
3.- CÁLCULO ITERATIVO COMPROBACIÓN ALMA CONDUCTOR EN MODELO ATP
Resistividad eléctrica c.c. a considerar en ⎛⎜ d 2 ⎞⎟

c
ATP en la primera iteración: ρc := Rθcc ⋅ ⎜ π ⋅ ⎟ −8
⎝ 4 ⎠ ρc = 4.1810 × 10 ⋅m ⋅Ω
−5 Ω
Resistencia c.a. conductor obtenida según modelo ATP Rθca_ATP := 3.4111810
⋅ ⋅
m
Rθca_ATP − Rθca
Error1 := ⋅ 100
Rθca Error1 = −0.9933
Si el error es superior al 5% se debe introducir en el modelo de ATP un radio interior en el

conductor para tener encuentra el efecto proximidad que el modelo ATP no lo considera
En nuestro caso el error es menor al 1%.
4.- CÁLCULO CAPA DE AISLAMIENTO EN MODELO ATP
µF
Capacidad del cable con datos del fabricante: Cap = 0.42⋅
km
Se ajusta la permitividad relativa al modelo de cable de ATP que no considera las capa
semiconductora interna:
− 12 F
ε 0 = 8.8542× 10 ⋅
m
⎛ dpant − 2⋅ epant ⎞⎟
Cap ⋅ ln ⎜
⎜ dc ⎟
ε r_ais_ATP :=
⎝ ⎠
ε r_ais_ATP = 3.9734
2⋅ π ⋅ ε 0
5.- CÁLCULO PANTALA EN MODELO ATP
5.1 Cálculo de la resistencia en continua a la temperatura de operación
ρpant := ρCu αpant := αCu
ρpant
R20cc_pant := −5 Ω
Spant R20cc_pant = 8.6205× 10 ⋅
m
Rθcc_pant := R20cc_pant⋅ ⎡1 + αpant⋅ θpant − 20K ⎤

⎣ ⎦ ( ) Rθcc_pant = 1.0653× 10
−4 Ω
⋅
m
Se ajusta la resistencia de la pantalla a las dimensiones consideradas en el modelo cable ATP
⎣
2
(
π ⋅ ⎡dpant − dpant − 2 ⋅ epant )2⎤⎦ −8
ρpant_ATP := Rθcc_pant ρpant_ATP = 5.2719 × 10 ⋅Ω⋅m
4
26/39
6.- RESUMEN DATOS MODELO CABLE ATP
CONDUCTOR AISLAMIENTO
dc dpant − 2⋅ epant
rc := rais :=
2 2
rais = 0.0347m
rc = 0.0205m
−8 ε r_ais_ATP = 3.9734
ρc = 4.181 × 10 ⋅Ω ⋅m
µais := 1
µ c := 1
PANTALLA CUBIERTA
dpant dcable
rpant := rcable :=
2 2
rpant = 0.0369m
rcable = 0.0416m
−8
ρpant_ATP = 5.2719 × 10 ⋅Ω⋅m ε r_cub = 2.5
µpant := 1 µcub := 1

27/39
2.4.2 DETERMINACIÓN DE LOS DATOS DEL CABLE EQUIPOTENCIAL A EMPLEAR EN ATP
1.- DATOS DEL CONDUCTOR
Tipo de Cable
RV 0,6/1 kV 1x150K
2
Sección nominal Ssp := 150mm
Diametro del alma del conductor dc_sp := 14.1mm
Ω
Resistencia continua a 20oC R20cc_sp := 0.1240
km
Temperatura de operación del conductor (ºC): θcond_sp := 90K
Diámetro sobre aislamiento: dais_sp := 16.9mm
Diámetro del cable: dcable_sp := 20.1mm
2.- CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL CONDUCTOR
Coeficientes de variación de temperatura:
αsp := αCu
2.1 Cálculo de la resistencia en continua a la temperatura máxima de operación
⎣ (
Rθcc_sp := R20cc_sp ⋅ ⎡1 + αsp ⋅ θcond_sp − 20K ⎤
⎦ ) Ω
Rθcc_sp = 0.1581⋅
km
3.- CÁLCULO RESISTIVIDAD ELÉCTRICA EN MODELO ATP
⎛⎜ d 2⎞
c_sp ⎟
Resistividad eléctrica c.c. a considerar en ρc_sp := Rθcc_sp ⋅ ⎜ π ⋅ ⎟
⎝ 4 ⎠
ATP en la primera iteración:
−8
ρc_sp = 2.4688 × 10 ⋅m ⋅Ω
4.- RESUMEN DATOS MODELO CABLE ATP
CONDUCTOR AISLAMIENTO
dc_sp
−3
rc_sp := rc_sp = 7.05 × 10 m ε r_ais_sp := ε r_ais
2
ε r_ais_sp = 2.5
−8
ρc_sp = 2.4688 × 10 ⋅Ω ⋅m µ c := 1

28/39
2.4.3 DETERMINACIÓN DE LA FUENTE DE TENSIÓN DE LA SUBESTACION “A”
PARA EL CÁLCULO DE TENSIONES INDUCIDAS EN PANTALLAS DE CABLES CON
ATP
1. DATOS
Tensión nominal de la línea: UL := 66kV Frecuencia: f := 50Hz
Intensidades totales de cortocircuito en barras de la subestación que se quiere

determinar el equivalente Thevenin (Sub. A)
π
j ⋅ − 82.8⋅
Intensidad de cortocircuito trifásica 180
total en barras de la subestación: Icc3 := 14.3⋅ e ⋅ kA
π
j ⋅ − 76.4⋅
Intensidad de cortocircuito monofásica 180
Intensidades de cortocircuito aportadas por la línea objeto de estudio a la

subestación que se quiere determinar el equivalente Thevenin (Sub. A)
π
j ⋅ − 83.9⋅
Intensidad de cortocircuito 180
trifásico aportada por la línea: Icc3_L := 4.6⋅ e ⋅ kA
π
Intensidad de cortocircuito j ⋅ − 77.1⋅
180
monofásico aportada por la línea: Icc1_L := 4.1⋅ e ⋅ kA

29/39
2. CÁLCULOS
Cortocircuito trifásico:
Operando se obtiene:
UL
Z1A_eq :=
3 (
Im Z1A_eq )
Icc3 − Icc3_L (
R1 := Re Z1A_eq ) L1 :=
2⋅ π ⋅ f
Aplicando el cortocircuito trifásico en la subestación B se demuestra que se obtiene la misma

expresión para calcular la impedancia de secuencia directa del equivalente Thevenin de la
subestación B.

30/39
Cortocircuito monofásico:

31/39
UL 3 2 Icc1
Z0A_eq := ⋅ ⎛⎜ − ⎞⋅
⎛ Z0A_eq ⎞
Icc3 ⎟ Icc1 − Icc1_L
3 ⎝ Icc1 ⎠ (
R0 := Re Z0A_eq ) L0 := Im⎜ ⎟
⎝ 2⋅ π ⋅ f ⎠
Aplicando el cortocircuito monofásico en la subestación B se demuestra que se obtiene la
misma expresión para calcular la impedancia de secuencia homopolar del equivalente Thevenin
de la subestación B.
3. PARÁMETROS DE LA FUENTE A PARA ATP
Z0A_eq = ( 2.2379+ 5.3457i) Ω R0 = 2.2379Ω L0 = 17.016mH

⋅
Z1A_eq = ( 0.5277+ 3.8922i) Ω R1 = 0.5277Ω L1 = 12.3894mH

⋅
2.4.4 DETERMINACIÓN DE LA FUENTE DE TENSIÓN DE LA SUBESTACION “B”

PARA EL CÁLCULO DE TENSIONES INDUCIDAS EN PANTALLAS DE CABLES CON
ATP
1. DATOS
Tensión nominal de la línea: UL := 66kV Frecuencia: f := 50Hz

32/39
Intensidades totales de cortocircuito en barras de la subestación que se quiere
determinar el equivalente Thevenin (Sub. B)
π
j ⋅ − 82.6⋅
Intensidad de cortocircuito trifásica 180
π
j ⋅ − 76.15⋅
Intensidad de cortocircuito monofásica 180
Intensidades de cortocircuito aportadas por la línea objeto de estudio a la

subestación que se quiere determinar el equivalente Thevenin (Sub. B)
π
j ⋅ − 84.1⋅
Intensidad de cortocircuito 180
trifásico aportada por la línea: Icc3_L := 5.15⋅ e ⋅ kA
π
Intensidad de cortocircuito j ⋅ − 77.5⋅
180
monofásico aportada por la línea: Icc1_L := 4.6⋅ e ⋅ kA
2. CÁLCULOS
Cortocircuito trifásico:
UL
Z1B_eq :=
3 (
Im Z1B_eq )
Icc3 − Icc3_L (
R1 := Re Z1B_eq ) L1 :=
2⋅ π ⋅ f
Aplicando el cortocircuito trifásico en la subestación A se demuestra que se obtiene la misma

expresión para calcular la impedancia de secuencia directa del equivalente Thevenin de la
subestación B.
Cortocircuito monofásico:
UL 3 2 I
cc1
Z0B_eq := ⋅ ⎛⎜ − ⎞⋅
⎟ ⎛ Z0B_eq ⎞
3 ⎝ Icc1 Icc3 Icc1 − Icc1_L
⎠ (
R0 := Re Z0B_eq ) L0 := Im⎜ ⎟
⎝ 2⋅ π ⋅ f ⎠
Aplicando el cortocircuito monofásico en la subestación B se demuestra que se obtiene la
misma expresión para calcular la impedancia de secuencia homopolar del equivalente Thevenin
de la subestación B.

33/39
3. PARÁMETROS DE LA FUENTE B PARA ATP
Z0B_eq = ( 2.5633+ 5.9319i) Ω R0 = 2.5633Ω L0 = 18.8817mH

⋅
Z1B_eq = ( 0.6155+ 4.2357i) Ω R1 = 0.6155Ω L1 = 13.4825mH

⋅
Todos los resultados obtenidos en Mathcad se han introducido en los diferentes parámetros
en el programa ATP para poder calcular las tensiones inducidas en todos los casos que se
describen a continuación.

34/39
2.4.5 RESULTADOS DE LOS CÁLCULOS EN ATP
Esquema del circuito utilizado en ATP
Tensiones inducidas en cortocircuito monofásico (pantalla-tierra) y Tensiones inducidas en cortocircuito trifásico (pantalla-tierra)
VALORES EFICACES (V) I. EFICACES (kA)

PUNTO DE LA INSTALACIÓN A E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 SP B CI CF
CORTOCIRCUITO U local - 383,99 434,78 - 340,46 369,87 - 556,33 495,81 - 1025,88 -
8,48 6,35
MONOFÁSICO EN A U absoluta 327,49 383,99 434,78 558,43 340,46 369,87 131,60 556,33 495,81 430,00 1025,88 383,99
5,64 7,63
MONOFÁSICO EN B U absoluta 463,97 679,29 892,31 610,73 903,69 1225,14 1432,89 2165,32 2852,00 3588,32 4488,62 4875,90
9,70 6,87
TRIFÁSICO EN A U absoluta 1,33 644,19 645,16 4,14 646,56 646,99 10,53 605,64 617,14 25,76 352,88 36,01
7,27 8,88
TRIFÁSICO EN B U absoluta 1,29 690,86 686,48 4,39 692,56 693,11 27,35 640,41 658,84 27,35 376,69 38,34

35/39
Esquema en ATP del cortocircuito monofásico en la Subestación A
Esquema en ATP del cortocircuito trifásico en la Subestación B

36/39
Forma de onda en la cámara de empalme 1 con cortocircuito monofásico en subestación A
Forma de onda en la cámara de empalme 9 con cortocircuito trifásico en subestación A

37/39
Tensión soportada en la cubierta es de 10kV, comprobamos que la máxima tensión absoluta
es de 4,87kV por lo que en todos los puntos de la instalación se cumple:
U absoluta ≤ U soportadacubiertas ≤ 10kV
Los descargadores no deben actuar en condiciones de corto, únicamente protegen de las

sobrecargas de origen atmosférico o de maniobra y debe cumplir lo siguiente:
C.S ×U Local ≤ U asignadadesc
El coeficiente de seguridad elegido es: C.S=1,25 y la tensión local máxima es de 4,48kV:
1, 25× 4, 48kV = 5, 6kV ≤ U asignadadesc
Elegimos un descargador tipo POLIM-C..N tipo 4.0 de 13,8kV de tensión residual y con
intensidad de descarga 10kA pk (8/20µs) del fabricante ABB.
El margen de protección (MP) del descargador debe ser superior al 15%.
NA − NP
MP(%) = ×100 ≥ 15%
NP
NP = K(L) ×Ures
Dónde:
NA = Nivel de aislamiento (kV) del elemento a proteger (tensión soportada a impulso tipo
rayo del seccionamiento de pantallas en empalmes o de las cubiertas en los cables),
en nuestro caso es de 30kV (60kV/2)
NP = Nivel de protección del descargador (kV).
K(L) = suele ser 1,6-1,8 máx 2.
30 −1, 6 ×13,8
MP(%) = ×100 = 35,8% ≥ 15%
1, 6 ×13,8
Se comprueba que el margen de protección es superior al 15% por lo que cumple en todos
los casos.

38/39
Christian Cobos Garcia


39/39

ENERGÍA

DOCUMENTO 3
PLANOS
DOCUMENTO 3
PLANOS
Este documento consta de 56 páginas incluidos los planos indicados:
Nº DE PLANO EDICIÓN FECHA

1. SITUACIÓN LSPG001 A 09/2107

2. PLANTA GENERAL LSPL002 A 09/2017
(4 Hojas)


3. PERFIL LONGITUDINAL Y PLANTA
LSPP001 A 09/2017
(28 Hojas)

LSZ001
LSCE001
LSCE002
4. PLANOS DETALLE OBRA CIVIL LSCE003 A 09/2107
LSCE004
LSPD001

LST001
LST002
5. TELECOMUNICACIONES A 09/2017
LST003
LST004
Documento 3 - Planos Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

2/3

LSS001
LSS002
6. SOPORTES A 09/2017
LSS003
LSS004

LSCP001
7. CONEXIÓN PANTALLAS A 09/2017

LSMA001
LSMA002
8. VARIOS A 09/2017
LSMA003
LSSE001


Documento 3 - Planos Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

3/3

ENERGÍA

DOCUMENTO 4
PRESUPUESTO
DOCUMENTO Nº 4
PRESUPUESTO
DOCUMENTO Nº 4
PRESUPUESTO
1 PRESUPUESTO DETALLADO ..................................................................................... 3
2 RESUMEN GENERAL ................................................................................................. 11
Documento 4 – Presupuesto Proyecto L/ 66 kV “SE SAN MARTÍ – SE ALCÚDIA”

2/12
1 PRESUPUESTO DETALLADO

Ingeniería de Líneas
Precio
Precio Total
Uds Unitario
(Euros)
(Euros)
1. INGENIERÍA
Incluye: Realización del proyecto de ejecución, incluyendo topografía

de detalle y separatas de cruzamientos necesarias para los
Organismos afectados. 1 P.A. 49030,0 49.030
TOTAL INGENIERÍA 49.030
2. GESTIÓN, TRAMITACIONES Y PERMISOS
Incluye: Visado del Proyecto de Ejecución, tramitación de

expedientes, obtención de los permisos de los propietarios afectados
y la realización de todas las gestiones necesarias para la
autorización y la legalización del Proyecto por parte de la
Administración 1 P.A. 115817,5 115.818

3/12
TOTAL GESTIÓN, TRAMITACIONES Y PERMISOS 115.818
3. MATERIALES
3.1 CABLE Y ACCESORIOS
Suministro y acopio de cable de potencia XLPE 66 kV 1200Al+H200 25.901 m 70,0 1.813.056
Suministro y acopio de cable de tierra aislado 1x185 mm2 Cu 0 m 21,0 0
Suministro y acopio de cable de tierra aislado 1x185 mm2 Cu 23 m 21,0 473
Suministro y acopio de terminales tipo exterior 66 kV aislamiento

polimérico 31 mm/kV para cable XLPE 1200Al+H200 3 ud. 5450,0 16.350
Suministro y acopio de terminales tipo GIS 66 kV para cable XLPE

1200Al+H200 3 ud. 5695,0 17.085
Suministro y acopio de empalmes 66 kV con seccionamiento de

pantallas para cable XLPE 1200Al+H200. Se incluye el cable coaxial 27 ud. 4200,0 113.400
Autoválvula 66 kV aislamiento polimérico 31 mm/kV 3 ud. 1500,0 4.500

4/12
Soportes metálicos para terminales tipo exterior 66 kV 720 kg. 2,0 1.440
Soportes metálicos para subida cables a terminales tipo GIS 66 kV 540 kg. 2,0 1.080
Soportes metálicos para autoválvula 66 kV 540 kg. 2,0 1.080
Suministro y acopio de sistema de soportes y bridas para la

sujección de los empalmes de 1 circuito 66 kV a la pared de la
cámara de empalme. Se incluyen soportes metálicos, bridas, cable
de Cu desnudo de 35 mm2 para la p.a.t de partes metálicas,etc… 1.620 kg. 2,0 3.240
Suministro y acopio de sistema de bridas para la instalación de 1

circuito 66 kV en torre 1 P.A. 3900,0 3.900
Suministro y acopio de apoyo paso aéreo-subterráneo 24.000 kg. 2,0 48.000
3.2 CAMARAS DE EMPALME Y REGISTROS
Suministro y acopio de Cámara de Empalme prefabricada según

plano LSC002. Se incluye tapas de fundición para boca de hombre
con cota de paso 1180 x 760 mm, tapas de fundición de cota de
paso Ø 600 mm para las bocas de tendido y cable de Cu desnudo
120 mm2 para los anillos de p.a.t. 9,0 ud. 12720,0 114.480

5/12
Suministro y acopio de arqueta prefabricada de telecomunicaciones.
Incluye tapa de fundición. 34 ud. 700,0 23.800
3.3 SISTEMA DE P.A.T DE LAS PANTALLAS
Suministro y acopio de cajas tripolares de p.a.t. con/sin

descargadores 9,0 ud. 4607,4 41.467
Suministro y acopio de cajas unipolares de p.a.t con/sin

descargadores 6 ud. 993,0 5.958
Suministro y acopio de pequeño material para conexionado sistema

de p.a.t de las pantallas 1 P.A. 2340,0 2.340
3.4 SISTEMA DE COMUNICACIONES
Cable dieléctrico monomodo F.O. 48 fibras 17.077 m 2,0 34.154
Cajas empalme 48 FO 19,2 ud. 500,0 9.600
Repartidor 48 FO 2 ud. 1800,0 3.600
Armario telecomunicaciones 2 ud. 1200,0 2.400

6/12
TOTAL MATERIALES 2.261.403
4. OBRA CIVIL
Zanja según plano LSZ007 8.112 m 190,0 1.541.280
Instalación cámaras de empalme según plano LSC001. Incluye

excavación, instalación sistema de p.a.t., relleno con reposición de
firme y instalación de las tapas de fundición. 9,0 ud. 9000,0 81.000
Instalación arqueta telecomunicaciones 34,0 ud. 300,0 10.200
Perforación dirigida para un circuito 285 m. 1500,0 427.500
Cimentación soporte metálico botellas terminales 66 kV 9,0 m3 180,0 1.620
Cimentacion soporte metálico autoválvulas 66 kV 7,5 m3 80,0 600
Cimentacion apoyo paso aéreo-subterráneo 50,0 m3 180,0 9.000
TOTAL OBRA CIVIL 2.071.200
5. MONTAJE

7/12
Tendido en zanja del cable de potencia 66 kV XLPE 1200Al+H200 25.841 m 8,5 219.647
Tendido y embridado de cable de potencia 66 kV XLPE

1200Al+H200 en el apoyo paso aéreo-subterráneo. 0 m 28,0 0
Tendido y embridado de cable de potencia 66 kV XLPE

1200Al+H200 en sótano GIS 60 m 28,0 1.680
Tendido cable de tierra aislado 1x185 mm2 Cu 0 m 3,0 0
Confección de terminales tipo exterior 66 kV en soportes metálicos

para cable XLPE 1200Al+H200 3 ud. 5980,0 17.940
Confección de terminales tipo exterior 66 kV en torre para cable

XLPE 1200Al+H200 0 ud. 8980,0 0
Confección de terminales tipo GIS 66 kV para cable XLPE

1200Al+H200 3 ud. 5640,0 16.920
Confección empalmes 66 kV con seccionamiento de pantallas para

cable XLPE 1200Al+H200 27 ud. 5730,0 154.710
Instalación de autoválvulas 66 kV en soportes metálicos 3 ud. 2000,0 6.000
Instalación de autoválvulas 66 kV en torre 0 ud. 2500,0 0

8/12
Realización del sistema de p.a.t de 1 circuito. Incluye el conexionado
de las cajas de p.a.t con los empalmes y el conexionado de los
terminales y pararrayos con el sistema de p.a.t 1 P.A. 24396,0 24.396
Montaje soportes metálicos para terminales tipo exterior 66 kV 720 kg. 1,0 720
Montaje soportes metálicos para subida cables a terminales tipo GIS

66 kV 540 kg. 1,0 540
Montaje soportes metálicos para autoválvula 66 kV 540 kg. 1,0 540
Armado e izado de apoyo paso aéreo-subterráneo 24.000 kg. 1,0 24.000
Tendido cable 48 FO 17.077 m 2,0 34.154
Confección empalmes cable 48 FO 19 ud. 1000,0 19.200
Montaje repartidor 48 FO 2 ud. 1500,0 3.000
TOTAL MONTAJE 523.447
6. ENSAYOS FINALES

9/12
Ensayos finales. Incluye ensayo de la cubierta exterior del cable,
ensayos de tensión con fuente resonante y medida de descargas
parciales en terminales y emplames. 1 P.A. 43600,0 43.600
Ensayos cable FO 2 ud. 1500,0 3.000
TOTAL ENSAYOS FINALES 46.600
7. DIRECCIÓN FACULTATIVA Y SUPERVISIÓN DE OBRA
Dirección técnica, supervisión y vigilancia de las actividades de

construcción. 1 P.A. 132980,0 132.980
TOTAL DIRECCIÓN FACULTATIVA Y SUPERVISIÓN DE OBRA 132.980
8. PRESUPUESTO DE SEGURIDAD
Presupuesto de seguridad 1 P.A. 78007,2 78.007
TOTAL PRESUPUESTO DE SEGURIDAD 78.007

10/12
2 RESUMEN GENERAL
Ingeniería de Líneas
RESUMEN
1. INGENIERÍA
49.120 €
2. GESTIÓN, TRAMITACIONES Y PERMISOS
116.030 €
3. MATERIALES
2.265.897 €
4. OBRA CIVIL
2.075.000 €
5. MONTAJE
524.127 €
6. ENSAYOS FINALES
46.600 €
7. DIRECCIÓN FACULTATIVA Y SUPERVISIÓN DE OBRA
133.280 €
8. PRESUPUESTO DE SEGURIDAD
78.151 €
9. ESTIMACION DE RESIDUOS GENERADOS 49.903
TOTAL 5.338.107 €

11/12
TOTAL/km 654.822 €



12/12

ENERGÍA

DOCUMENTO 5
ESTUDIO DE SEGURIDAD
DOCUMENTO Nº 5
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
1 OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD ............................................................. 3
2 MEMORIA ................................................................................................................ 4
2.1 SITUACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA OBRA............................................ 4

2.2. PRESUPUESTO, PLAZO DE EJECUCIÓN Y MANO DE OBRA ................ 5
2.3. CONTROL DE ACCESOS ........................................................................... 5
2.4. TRABAJOS PREVIOS, INTERFERENCIAS Y SERVICIOS AFECTADOS . 6
2.5. UNIDADES CONSTRUCTIVAS QUE COMPONEN LA OBRA ................... 7
2.6. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ............................................................... 12
2.6.1. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS............................................. 13
2.6.2. ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD...................................................... 14
2.6.3. PRINCIPIOS GENERALES APLICABLES DURANTE LA OBRA ............. 15
2.6.4. FORMACIÓN ............................................................................................. 16
2.6.5. MEDICINA PREVENTIVA .......................................................................... 16
2.6.6. MEDIOS DE PROTECCIÓN ...................................................................... 16
2.7. INSTALACIONES PROVISIONALES (LOCALES DE HIGIENE Y
BIENESTAR).............................................................................................. 17
2.8. DISPOSICIONES DE EMERGENCIA........................................................ 17
2.8.1. VÍAS DE EVACUACIÓN ............................................................................ 17
2.8.2. ILUMINACIÓN............................................................................................ 17
2.8.3. INSTALACIONES DE SUMINISTRO Y REPARTO DE ENERGÍA ............ 18
2.8.4. VENTILACIÓN: .......................................................................................... 18
2.8.5. AMBIENTES NOCIVOS Y FACTORES ATMOSFÉRICOS: ...................... 18
2.8.6. DETECCIÓN Y LUCHA CONTRA INCENDIOS: ....................................... 19
2.8.7. PRIMEROS AUXILIOS .............................................................................. 19
2.9. CONTENIDO DEL PLAN DE SEGURIDAD ............................................... 19
3 PLIEGO DE CONDICIONES .................................................................................. 20
3.1. NORMATIVA LEGAL DE APLICACIÓN ...................................................... 20
4 CROQUIS Y FICHAS TÉCNICAS .......................................................................... 21
4.1 CROQUIS DE LÍNEAS SUBTERRÁNEAS ................................................... 21

4.2 ENTIBACIÓN ................................................................................................ 21
4.3 PENDIENTES DE SEGURIDAD EN TALUDES ........................................... 22
4.4 SEÑALES DE RIESGO QUE SE EMPLEARÁN EN OBRA ......................... 23
4.5 SEÑALES GESTUALES ............................................................................... 24
5 PRESUPUESTO DE SEGURIDAD ........................................................................ 26
Documento 5 – Estudio de seguridad y salud Proyecto L/ 66 kV “SE SAN MARTÍ – SE ALCÚDIA”

2/27
1 OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD
Este Estudio establece las medidas de Seguridad que deben adoptarse en los
trabajos de construcción a realizar en la línea subterránea de transporte de energía eléctrica
a 66 kV simple circuito.
Servirá para dar las directrices básicas de las Normas de Seguridad y Salud
aplicables a la obra, facilitando la aplicación que la Dirección Facultativa debe realizar de
tales Normas, conforme establece el R.D. 1627/97 por el que se establecen disposiciones
mínimas de Seguridad en las Obras de Construcción.
El presente Estudio de Seguridad y Salud Laboral tiene carácter obligatorio y

contractual para todas las empresas que participan en el desarrollo de la Obra.
La Empresa Contratista quedará obligada a elaborar un Plan de Seguridad y Salud

en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen, en función de su propio
sistema de ejecución de la Obra, las previsiones contenidas en este Estudio.

3/27
2 MEMORIA
2.1 Situación y descripción de la obra
La Obra consiste en la construcción de una línea subterránea de transporte de

energía eléctrica simple circuito a 66 kV desde la ST Sant Martí en el término municipal de
Alcúdia hasta la ST Alcúdia en el término municipal de Alcúdia. La Obra está situada en la
provincia de Islas Baleares.
La línea a construir consta de un tramo subterráneo de 8,152 km.
Resumidamente, la obra consistirá básicamente en realizar las siguientes

actividades:
• Obra civil de la canalización.

• Tendido y montaje del cable subterráneo y de sus accesorios.
El tramo subterráneo tiene una longitud de 8,115 km y las siguientes características:
• Conductores: Número de circuitos = 1. Tres fases de cable aislado RHE-RA + 2OL

36/66KV 1x1200KAL mm2 + H 200 mm2 por circuito.
• Canalización: Zanja entubada hormigonada simple circuito (700 mm x 1250 mm).
• Cámaras de empalmes: Cámaras estancas visitables de longitud 9,9 m, ancho 2,4 m
y alto 2,65 m.
La excavación en el tramo subterráneo será según la siguiente tabla:
Concepto Cantidad Total excavación

Zanja simple circuito (m) 8152 8100
Cámaras de empalmes 9 (566,6)

4/27
2.2. Presupuesto, Plazo de Ejecución y Mano de Obra
En función de datos estadísticos de Obras similares y según consta en el Proyecto

para esta Obra se considera que los trabajos requerirán las siguientes capítulos.
Obra Civil Subterráneo

Material de asignación personal 43782,45
Material de asignación colectiva 844,72
Formación + Medicina preventiva 20604,00
Control de la Seguridad 12920,00
Total (euros) 78151,17
En virtud de estos valores y conforme a lo establecido en el art. 4 del R.D. 1627/1997

para Obras de Construcción o Ingeniería Civil, donde se expone que hay obligatoriedad de
elaborar un Estudio de Seguridad en los casos en que se superen alguna de las de las
circunstancias siguientes:
• Cuando el presupuesto total adjudicado de Obra supere 450.000 euros.

• Cuando la duración sea superior a 30 días y haya 20 o más trabajadores.
• Cuando el volumen de mano de obra supere 500 jornadas – hombre.
Se procede a elaborar este Estudio de Seguridad y Salud.
2.3. Control de accesos
Deberá señalizarse toda la excavación con elementos adecuados para la intemperie.

Si se establece la existencia de lugares de paso, estarán protegidos con elementos de
resistencia garantizada.
Se colocará la señalización adecuada a lo largo de las excavaciones y para informar

al personal ajeno de la prohibición de acceder a la obra.

5/27
2.4. Trabajos previos, interferencias y servicios afectados
Los trabajos se realizarán bajo la dirección técnica del Departamento de Apoyo a la

Construcción.
La línea subterránea discurrirá desde la sala de celdas de la subestación “Sant Martí”

66 kV, de tecnología GIS, bordeará la piscifactoría que se encuentra junto a las subestación
en dirección norte, girará en dirección noreste hasta llegar a la Calle del Fumarel, continuará
por esta calle, hasta cruzar la Carretera MA-3470 mediante perforación dirigida. Desde allí,
discurrirá por el futuro polígono en dirección a la Calle de Santo Domingo hasta llegar a la
calle de Can Vauma, seguirá en dirección norte por esta Calle, para continuar por la Calle de
Portugal hasta llegar a la Avenida de Francia, la cual seguirá en dirección oeste hasta llegar
a la Calle de L´estany Petit, discurrirá por esta Calle hasta llegar y continuar por la Calle de
Brístol, hasta la Avenida de Tucán, seguirá por esta avenida en dirección noreste y seguir
junto a la Carretera MA-12, girará en dirección noroeste por la Calle María Alcover y
continuará por la Calle Mar I Estany en dirección noreste, continuará por la Calle de Teodor
Canet en dirección sureste y la Calle Gabriel Roca, seguirá por la Calle Camí De Alcanada
hasta llegar a la Carretera de Circunvalación MA-3460 en dirección Sur, seguidamente
girará en dirección a la Calle Camí de Alcanada hasta llegar a la parcela donde se encuentra
la subestación “Alcúdia”, haciendo entrada el cable subterráneo en la correspondiente
botellas terminales del parque de Intemperie.
En caso de que se detectará la existencia de otras infraestructuras subterráneas o

canalizaciones, se deberán mantener las siguientes distancias mínimas:
Canalizaciones Canalizaciones Cables Otros Cables de

de Agua de Gas Telecomunicaciones Energía Eléctrica
0,40 m. 0,20 m. 0,20 m. 0,25 m.
La relación no exhaustiva de cruzamientos y paralelismos previstos en el tramo

subterráneo es:
• Cruzamiento con Red Telefónica (TELEFÓNICA DE ESPAÑA, S.A).
• Cruzamiento con Red de Media Tensión (GESA-ENDESA).
• Cruzamiento con Red de Baja Tensión (GESA-ENDESA).
• Cruzamiento con Red de Alumbrado Público (Ayuntamiento de Alcúdia).
• Cruzamiento con Red de Abastecimiento (Ayuntamiento de Alcúdia).

6/27
• Cruzamiento con Red de Drenaje – Aguas Pluviales (Ayuntamiento de Alcúdia).
Los trabajos se realizarán bajo la dirección técnica del técnico competente integrado
en la dirección Facultativa.
Los trabajos mencionados aunque se realicen por varias Empresas, no se interferirán

entre sí por ejecutarse en lugares geográficamente distintos, sin compartir siquiera las vías
de accesos.
2.5. Unidades constructivas que componen la Obra
Zanja hormigonada
La zanja tipo tendrá unas dimensiones de 700 mm de anchura y 1250 mm de

profundidad.
Para el tendido de los cables de potencia se instalarán 3 tubos de 160 mm de

diámetro exterior, en disposición al tresbolillo. Los tubos serán tubos rígidos corrugados de
doble pared fabricados en polietileno de alta densidad.
Para la colocación de cada terna de tubos se empleará el separador brida cuyas

dimensiones se indican en el plano nº LSZ001 incluido en el Documento 3 - Planos. Los
separadores se instalarán cada metro y en posición vertical de forma que el testigo del
hormigón quede en su posición más elevada.
Además de los tubos de los cables de potencia, se colocará 2 tubos de polietileno de

doble pared de 110 mm de diámetro exterior. Se realizará su transposición en la mitad del
tramo “Single Point” (último tramo). Este tubo es para la instalación del cable de cobre
aislado 0,6/1 kV necesario en el tipo de conexión de las pantallas “Single Point”, pero se
incluirá en todos los tramos aunque no sea éste el tipo de conexión de pantallas utilizado.
Además, al igual que los tubos de los cables de potencia, este tubo estará sujeto mediante
el mismo separador brida cuyas dimensiones se indican en el plano nº LSZ001 incluido en el
Documento 3 - Planos. Para la instalación de los cables de fibra óptica necesarios para las
comunicaciones entre las subestaciones, en el testigo del separador existe un soporte
preparado para sujetar los tubos de telecomunicaciones, de tal forma que se colocará un

7/27
cuatritubo de polietileno de 4 x 40 mm de diámetro exterior en el soporte brida de cada terna
de tubos.
En el caso de las líneas de simple circuito se colocarán dos cuatritubos sujetos

ambos al mismo soporte brida. Los cuatritubos de telecomunicaciones serán de color
exterior verde e interior blanco siliconado y estriado, espesor 3 mm, presión nominal 10 bar
y coeficiente de rozamiento menor 0,08.
Los cambios de dirección del trazado del tramo subterráneo se intentarán realizar
con radios de curvatura no inferiores a 12m (50 veces el diámetro exterior del tubo) con
motivo de facilitar la operación de tendido. Se deberá tener especial cuidado en la
colocación de los tubos evitando rebabas y hendiduras producidas por el transporte de los
mismos, realizando una inspección visual antes de montar cada tubo, desechando los tubos
que presenten fisuras, aplastamiento o cualquier tipo de defecto.
Las uniones de los tubos deberán tener un sellado eficaz con objeto de evitar que a
través de las mismas puedan penetrar materiales sólidos o líquidos procedentes de los
trabajos a realizar durante la obra civil o posteriormente que pudieran dificultar el desarrollo
normal de las operaciones de tendido de los cables (agua, barro, hormigón, etc.).
Durante el trabajo de colocación de los tubos se deberá instalar en su interior una

cuerda guía para facilitar su posterior mandrilado.
Estas guías deberán ser de nylon de diámetro no inferior a 10 mm. Una vez
colocados los tubos de los cables de potencia, inmovilizados y perfectamente alineados y
unidos se procederá al hormigonado de los mismos, sin pisar la canalización, vertiendo y
vibrando el hormigón de calidad HM-20/B/20 al menos en dos tongadas. Una primera para
fijar los tubos y otra para cubrir completamente los tubos de potencia hasta alcanzar la cota
del inicio del soporte de los tubos de telecomunicaciones.
A continuación, se procederá a colocar los tubos de telecomunicaciones en los

soportes de los separadores. Durante el trabajo de colocación de los tubos se deberá
instalar en su interior una cuerda guía para facilitar su posterior mandrilado. Estas guías
deberán ser de nylon de diámetro no inferior a 5 mm.

8/27
Una vez colocados los tubos de telecomunicaciones, inmovilizados y perfectamente
alineados y unidos se procederá al hormigonado de los mismos, sin pisar la canalización,
vertiendo y vibrando el hormigón de calidad HM-20/B/20 hasta alcanzar la cota de hormigón
especificada según el plano nº LSZ001 incluido en el Documento 3 - Planos.
Finalmente, tanto los tubos de los cables de potencia como los tubos de
telecomunicaciones, quedarán totalmente rodeados por el hormigón constituyendo un
prisma de hormigón que tiene como función la inmovilización de los tubos y soportar los
esfuerzos de dilatación- contracción térmica o los esfuerzos de cortocircuito que se
producen en los cables.
Una vez hormigonada la canalización se rellenará la zanja, en capas compactadas

no superiores a 250 mm de espesor, con tierra procedente de la excavación, arena, o
zahorra normal al 95% P,M. (Proctor Modificado). Dentro de esta capa de relleno, a una
distancia de 150 mm del firme existente, se instalarán las cintas de polietileno de 150 mm de
ancho, indicativas de la presencia de cables eléctricos de alta tensión. Las cintas de
señalización subterránea serán opacas, de color amarillo naranja vivo B532, según norma
UNE 48103.
Por último, se procederá a la reposición del pavimento o firme existente en función

de la zona por la que transcurra la instalación.
Las reposiciones de pavimentos se realizarán según las normas de los organismos

afectados, con reposición a nuevo del mismo existente antes de realizar el trabajo. Con
carácter general la reposición de la capa asfáltica será como mínimo de 70 mm, salvo que el
organismo afectado indique un espesor superior.
En el caso de superficies no pavimentadas, la reposición será a las condiciones

iguales a las existentes antes del inicio de los trabajos anteriores a realizar la obra. Las
losas, losetas, mosaicos, etc. a reponer, serán de las mismas características que las
existentes.
Cámaras de empalmes
Las cámaras de empalme serán prefabricadas, de una sola pieza y estancas. Se

ajustarán a la pendiente del terreno con un máximo del 10%.

9/27
La colocación de la cámara se deberá efectuar con una grúa adecuada.

tubos de la canalización con la cámara y a la unión de los anillos exteriores con la puesta a
tierra interior.
Una vez cerrada la tapa de la boca de tendido y antes de rellenar el espacio entre la
cámara y el terreno con hormigón de limpieza, habrá que rellenar los huecos libres entre el
tubo de ayuda al tendido y el pasamuros con lana de roca y posteriormente mortero, para
evitar que el hormigón se una a la tapa de la boca de tendido, inutilizándola.
Si las características del terreno hacen inviable el transporte y colocación de este tipo
de cámaras, se utilizarán cámaras modulares con las características que se detallan a
continuación.
Las cámaras de empalme serán prefabricas de hormigón armado y deberán ir

colocadas sobre una losa de hormigón armado nivelada con las características definidas en
el plano correspondiente.

tubos de la canalización con la cámara. Una vez embocados los tubos se procederá a su
sellado.
Para finalizar estas tareas se rellenara el espacio entre la cámara y el terreno con un
hormigón de limpieza tipo HM -12,5 hasta una cota de 300 mm por debajo de la cota del
terreno.
Acopio
Los materiales a instalar, provenientes de los suministradores se descargarán con

medios mecánicos.
Se almacenarán en la campa que cada Adjudicatario determine, en ubicación estable

y de allí serán reenviados a cada punto de trabajo.

10/27
Tendido
El tendido de los cables subterráneos consiste en desplegar los mismos a lo largo de

la línea, pasándolos por los rodillos o tubos situados en la canalización.
El manejo de la bobina de cable se debe efectuar mediante grúa quedando

terminantemente prohibido el desplazamiento de la misma rodándola por el suelo. La bobina
se suspenderá mediante una barra de dimensiones suficientes que pase por los agujeros
centrales de los platos. Las cadenas o sirgas de izado tendrán un separador por encima de
la bobina que impida que se apoyen directamente sobre los platos.
Para realizar el tendido de los cables se empleará el sistema de tiro con freno y
cabestrante. Tanto el cabestrante como la máquina de frenado deberán estar anclados
sólidamente al suelo para que no se desplacen ni muevan en las peores condiciones de
funcionamiento.
Conexionado
Una vez instalado el cable, deben taparse las bocas de los tubos para evitar la
entrada de gases, aguas o roedores, mediante la aplicación de espuma de poliuretano que
no esté en contacto con la cubierta del cable.
En el tendido de los cables a lo largo del apoyo de paso aéreo-subterráneo, estos

irán sujetos mediante las abrazaderas correspondientes al apoyo, con una separación entre
los puntos de fijación tal que garantice la ausencia de desplazamientos de los cables por
efectos electromagnéticos. Los cables irán protegidos hasta una altura mínima de 3 metros
sobre el suelo.
Puesta en Servicio
En esta fase se procede a conectar eléctricamente la nueva línea subterránea de

transporte de energía eléctrica a 66 kV simple ciruito.

11/27
2.6. Identificación de Riesgos
Las Empresas Contratistas adjudicatarias de los trabajos han de considerar que la

evaluación de riesgos concerniente a cada una de las actividades de construcción de líneas
supone el análisis previo de:
• Las condiciones generales del trabajo, las máquinas y equipos que se manejen, las
instalaciones próximas existentes y a los agentes físicos, químicos y biológicos que
puedan existir.
• Las características de organización y ordenación del trabajo, que influyen en la
magnitud de los riesgos.
• La inadecuación de los puestos de trabajo a las características de los trabajadores
especialmente sensibles a ciertos riesgos.
• La valoración de riesgos en cada momento se conocerá tras realizar inspecciones

de los trabajos. Para ello se establecen criterios en el apartado “Seguimiento y
Control de los Trabajos”
No obstante se prevé que los riesgos que se pueden presentar en la actividad de

Construcción de Subestaciones están reflejados en la siguiente tabla:
Caída por deficiencias en el suelo, por pisar o

Caídas de personas al tropezar con objetos en el suelo, por superficies
mismo nivel en mal estado por condiciones atmosféricas
(heladas, nieve, agua, etc.).
Caídas de personas a Caída desde escaleras portátiles, hoyos
distinto nivel cimentaciones o torres metálicas de transporte.
Caída por manipulación manual de objetos y
herramientas.
Caídas de objetos
Caída de elementos manipulados con aparatos
elevadores o de elementos apilados (almacén).
Desprendimientos de elementos de montaje
Desprendimientos
fijos
desplomes y derrumbes
Hundimiento de hoyos cimentaciones
Choques contra objetos fijos y choques contra
Choques y golpes objetos móviles.
Golpes por herramientas manuales.
Atropello a peatones, vuelco de vehículos,
Maquinaria automotriz y
Caída de cargas
vehículos
Choques y golpes entre vehículos o contra

12/27
elementos fijos.
Atrapamientos por Atrapamientos por herramientas manuales,
mecanismos en mecanismos en movimiento o por objetos.
movimiento
Cortes por herramientas manuales, objetos
Cortes
superficiales o punzantes
Impacto por fragmentos, partículas sólidas o
Proyecciones
líquidas.
Contactos directos, indirectos o descargas
Contactos eléctricos
eléctricas
Calor, proyecciones. Radiaciones no
Arcos eléctricos
ionizantes.
Esfuerzos al empujar o tirar de objetos, por el
uso de herramientas, movimientos bruscos o al
Sobreesfuerzos
levantar o manipular cargas.
Máquinas, equipos y botellas de gases.

Explosiones
Voladuras o Material explosivo
Acumulación de material combustible.
Almacenamiento y trasvase de productos
inflamables.
Incendios
Focos de ignición.
Proyecciones de chispas o de partículas
calientes (soldadura)
Choques entre vehículos o contra objetos fijos
Atropello de peatones o en situaciones de
Tráfico trabajo
Vuelco de vehículos por accidente de tráfico.
Fallos mecánicos de vehículos.
Picadura de insectos
Ataque de perros
Agresión de animales
Agresión por otros animales.
Exposición prolongada al calor o al frío.
Estrés térmico
Cambios bruscos de temperatura.
Radiaciones no Exposición a radiación infrarroja o a radiación
ionizantes visible o luminosa.
Movimientos repetitivos.
Carga física Carga estática o postural (espacios de trabajo)
Carga dinámica (actividad física).
Distribución de tiempos.
Carga mental
Aislamiento.
Situaciones pormenorizadas de riesgo
2.6.1. Medidas de Prevención de Riesgos
De forma general, las medidas de prevención y de protección para cada uno de los
riesgos se detallan en la Normativa indicada en el Pliego de Condiciones.

13/27
Asimismo deben estar recogidas en el Manual de Seguridad de las Empresas
Contratistas.
Las Empresa adjudicatarias asumirán estas normas como obligado cumplimiento. Si

se adoptaran otras medidas específicas o su exposición más detallada, deben ser
concretadas y desarrolladas en el Plan de Seguridad que las Empresas Adjudicatarias
deben elaborar.
2.6.2. Organización de la Seguridad
Coordinador en Materia de Seguridad y Salud
Las tareas de Obra Civil, Armado e Izado y Tendido estarán programadas en

periodos distintos y en espacios no interferidos, no obstante sobre la base del Art. 3 del R.D.
1627, si se dieran alguna de las condiciones por las que se precisase nombrar un
Coordinador en Materia de Seguridad y Salud.
Jefe de Trabajo de la Empresa Contratista
Las personas que ejerzan in situ las funciones Jefes dirigiendo y planificando las
actividades de los operarios garantizarán que los trabajadores conocen los principios de
acción preventiva y velarán por su aplicación.
La persona que ejerza las funciones de Jefe de Obra de la Empresa Contratista

garantizará que los trabajadores conocen y aplican los principios de acción preventiva
expuestos en este documento.
Vigilante de Seguridad de la Empresa Contratista
La empresa Contratista está obligada a reflejar en el Plan de Seguridad que elabore

el nombre de una persona de su organización que actuará como su Vigilante de Seguridad
para los trabajos, bien a tiempo total o compartido, actuando como apoyo del Jefe de Obra
en las tareas preventivas.

14/27
2.6.3. Principios Generales aplicables durante la Obra
De conformidad con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, los principios de la

acción preventiva que se recogen en su artículo 15 se aplicarán durante la ejecución de la
obra y, en particular, en las siguientes tareas o actividades:
• Garantizar que solo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y
adecuada pueden acceder a las zonas de riesgo grave o específico.
• Dar las debidas instrucciones a los empleados.
• El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.
• La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta
sus condiciones de acceso, y la determinación de las vías o zonas de
desplazamiento o circulación.
• El mantenimiento de los medios y dispositivos necesarios para la ejecución de la
obra, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud
de los trabajadores.
• La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de trabajo, almacenamiento y

depósito de los distintos materiales, en particular si se trata de materias o sustancias
peligrosas.
• La recogida de los materiales peligrosos utilizados.
• La eliminación o evacuación diaria de residuos y escombros.
• La adaptación, en función de la evolución de obra, del periodo de tiempo efectivo que
habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.
• La cooperación entre las empresas que participen en la construcción.
• Las interacciones e incompatibilidades con los trabajos de mantenimiento que se
realicen en la Subestación.

15/27
2.6.4. Formación
El personal de la Empresa Contratista que sea habitual en estos trabajos debe estar
instruido en Seguridad. No obstante en las fechas inmediatas a la incorporación recibirá
información específica acorde al trabajo que va a realizar.
La empresa Contratista garantizará que el personal de sus Empresas

Subcontratadas será informado del contenido del Plan de Seguridad, antes de incorporarse
al trabajo, explicándoseles los riesgos que se presentan y la forma de asistencia a
lesionados.
Los operarios que realicen trabajos con riesgo eléctrico tendrán la categoría de
“personal autorizado” o “personal cualificado” para las funciones que le asigna el R.D.
614/2001. Esta clasificación vendrá reflejada en el listado de personal para la obra.
2.6.5. Medicina Preventiva
Reconocimientos médicos
La Empresa Contratista queda obligada a practicar a los trabajadores que desee

contratar para la ejecución de los trabajos, un reconocimiento médico previo a su ingreso,
respetando la clasificación de puesto de trabajo que dictamine el resultado del
reconocimiento médico.
Los trabajadores propios pasarán un reconocimiento periódico al menos una vez al

año. Si como consecuencia de este reconocimiento fuera aconsejable el cambio de puesto
de trabajo, la Empresa Contratista queda obligada a realizarlo.
En cualquier momento se podrá solicitar certificados de estos reconocimientos.
2.6.6. Medios de Protección
Antes del inicio de los trabajos todo el material de seguridad estará disponible en la
obra, tanto el de asignación personal como el de utilización colectiva.

16/27
Así mismo, todos los equipos de protección individual se ajustarán a lo indicado en el
R.D. 773/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización
por los trabajadores de equipos de protección individual, haciéndose especial hincapié a los
artículos 4,5,6 y 7, referentes a: Criterio para el empleo de los EPI; Condiciones que deben
reunir los EPI; Elección de los EPI y Utilización; Mantenimiento de los EPI, respectivamente.
2.7. Instalaciones provisionales (Locales de Higiene y bienestar)
A tenor de lo establecido en el R.D. 486/1997 sobre Disposiciones Mínima de

Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo y analizando el Anexo V, se considera que en
una obra de evolución continua a realizar a lo largo de la línea y en campo abierto, no es
posible la instalación de casetas de obra.
En localidades próximas se habilitará Almacén o Dependencias para descanso y

aseo de los trabajadores el Contratista dispondrá de una caseta de obra para ser usada
como lugar de descanso.
2.8. Disposiciones de emergencia
2.8.1. Vías de evacuación
Dadas las características de la obra, línea subterránea de transporte de energía

eléctrica a 66 kV simple circuito, no es necesario la definición de vías o salidas de
emergencia para una posible evacuación.
2.8.2. Iluminación
Al tratarse de trabajos que se realizarán a la intemperie y en horario diurno, no será

necesaria la instalación de alumbrado.

17/27
2.8.3. Instalaciones de suministro y reparto de energía
Se empleará un grupo electrógeno pequeño para el suministro puntual de la energía

eléctrica que requiere algún equipo de trabajo.
El suministro de energía en la obra se utilizará de manera que no entrañen peligro de

incendio ni de explosión y de modo que las personas estén debidamente protegidas contra
riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto.
Por tratarse de equipos de intemperie, el grado de protección será IP45 para los
envolventes y las tomas de corriente.
Cuando se trate de otras instalaciones eléctricas el acceso a las partes activas de las
mismas quedará limitado a trabajadores autorizados o cualificados.
2.8.4. Ventilación:
No se prevé la necesidad de realizar controles de ventilación dado el tipo de obra. ES
2.8.5. Ambientes nocivos y factores atmosféricos:
Dado que se trata de un trabajo a la intemperie, la planificación de tareas que

requieran un consumo metabólico alto se planificarán para que no coincidan con los
periodos de temperatura extremos.
En caso de tormenta eléctrica se suspenderán los trabajos.
A criterio del responsable de los trabajos, las actividades de su personal serán

suspendidas cuando las condiciones meteorológicas incidan negativamente en la seguridad
de los trabajadores.
Los trabajadores no deberán estar expuestos a niveles sonoros nocivos ni a factores

externos nocivos (gases, vapores, polvo,...), sin la protección adecuada.

18/27
2.8.6. Detección y lucha contra incendios:
No se prevé en la obra la existencia de carga térmica elevada, para facilitarlo se

mantendrán adecuadas condiciones de orden y limpieza. Los restos de obra serán apilados
en lugar apartado.
La Obra dispondrá de extintores en la cantidad indicada en el apartado presupuesto.
Los extintores deberán situarse en lugares de fácil acceso.
2.8.7. Primeros auxilios
Todo el personal debe conocer que el número de solicitud de ayuda de primeros

auxilios es el 112. La Administración dispondrá ayuda técnica o sanitaria que se solicite en
dicho número.
La Empresa Contratista deberá disponer un botiquín de obra para prestar primero

auxilios. Asimismo siempre deberá estar disponible en la obra un vehículo, para evacuar a
un posible accidentado.
El Contratista expondrá, de forma bien visible, para conocimiento de todos sus

trabajadores la dirección del Centro de Asistencia a posibles accidentados
2.9. Contenido del Plan de Seguridad
El Plan de Seguridad que elabore la Empresa adjudicataria de los trabajos debe

establecer su forma particular de ejecutarlos.
El Plan de Seguridad una vez aprobado debe ser el documento aplicable en Obra,
para lo cual debe permanecer en poder del Jefe de Trabajo y del Coordinador de Seguridad.

19/27
3 PLIEGO DE CONDICIONES
3.1. Normativa Legal de Aplicación
La ejecución de la obra, objeto del Estudio de Seguridad, estará regulada por la

normativa que a continuación se cita, siendo de obligado cumplimiento para las partes
implicadas.
Ø Ley 31/95 de 8 de Noviembre de Prevención De Riesgos Laborales.

Ø Ley 54/03 de 12 de Diciembre de reforma del marco normativo de la Prevención de
Riesgos Laborales.
Ø R.D. 1627/97 de 24 de Octubre sobre Disposiciones Mínimas De Seguridad Y Salud
En Las Obras De Construcción.
Ø RD 171/04 de 30 Enero, por el que desarrolla el Art. 24 de la Ley 31/95, de
Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades
empresariales.
Ø R.D. 614/2001 de 8 de Junio sobre Disposiciones Mínimas Para La Protección De La
Salud Y Seguridad De Los Trabajadores Frente Al Riesgo Eléctrico.
Ø R.D. 1215/97 de 18 de Julio sobre Equipos De Trabajo.
Ø R.D. R.D. 1644/ 2008, de 10 de Octubre, por el que se establecen las normas para la
comercialización y puesta en servicio de las máquinas.
Ø R.D. 486/97 de 14 de Abril sobre Disposiciones Mínimas De Seguridad Y Salud En
Los Lugares De Trabajo.
Ø R.D. 487/97 de 14 de Abril sobre Manipulación Manual De Cargas.
Ø R.D. 773/97 de 30 de Mayo sobre Utilización Por Los Trabajadores De Equipos De
Protección Individual.

20/27
4 CROQUIS Y FICHAS TÉCNICAS
4.1 Croquis de Líneas Subterráneas
4.2 Entibación
En el siguiente apartado se pueden observar ejemplos de entibación de

canalizaciones subterráneas.

21/27

4.3 Pendientes de Seguridad en Taludes
En la siguiente tabla se puede determinar la altura máxima admisible para taludes

libres de solicitaciones y distancias de seguridad para cargas próximas.

Determinación de la altura máx. admisible para taludes libres de solicitaciones
Angulo Resistencia a compresión simple Ru en kg/cm2

Tipo de terreno de talud
0,250 0,375 0,500 0,625 >= 0,750
β
30 2,40 4,60 6,80 7,00 7,00

Arcillas y limos muy
45 2,40 4,00 5,70 7,00 7,00
plásticos
60 2,40 3,60 4,90 6,20 7,00
30 2,40 4,90 7,00 7,00 7,00

Arcillas y limos de
45 2,40 4,10 5,90 7,00 7,00
plasticidad media
60 2,40 3,60 4,90 6,30 7,00
Arcillas y limos
poco plásticos.
30 4,50 7,00 7,00 7,00 7,00
45 3,20 5,40 7,00 7,00 7,00
Arcillas arenosas y
60 2,50 3,90 5,30 6,80 7,00
arenas arcillosas

22/27
4.4 Señales de riesgo que se emplearán en obra
Este tipo se señales está establecidas en el R.D. 485/1997. Anexo VI

23/27
4.5 Señales Gestuales
Este tipo se señales está establecidas en el R.D. 485/1997. Anexo VI
• Gestos Generales
• Movimiento Verticales
• Movimientos horizontales
• Peligro

24/27
25/27
5 PRESUPUESTO DE SEGURIDAD
Asciende este Presupuesto de Seguridad a la cantidad de: -- SETENTA Y OCHO MIL

CIENTO CINCUENTA Y UN EUROS --

26/27


27/27

ENERGÍA

DOCUMENTO 6
RELACIÓN DE BIENES Y DERECHOS
DOCUMENTO Nº 6
RELACIÓN DE BIENES Y DERECHOS
1 AFECCIONES A EFECTOS DE EXPROPIACIÓN FORZOSA
1.1 JUSTIFICACIÓN
1.2 AFECCIONES
1.3 RELACIÓN DE BIENES Y DERECHOS AFECTADOS
ANEXO – PLANOS CATASTRALES
PLANOS DE AFECCIÓN SOBRE CATASTRO

LSCA001(8 Hojas)
Documento 6 – Relación de bienes y derechos Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

2/8
1. AFECCIONES A EFECTOS DE EXPROPIACIÓN FORZOSA
En virtud de lo establecido en el art. 54.1 de la Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del

Sector Eléctrico (LSE) modificada por la ley 17/2007, de 4 julio, con el fin de adaptarla a lo
dispuesto en la directiva 2003/54/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 26 de junio
de 2003, sobre normas comunes para el mercado interior de la electricidad, y en el artículo
149 del R.D. 1955/2000 de 1 de diciembre, por el que se aprueba las actividades de
transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de
instalaciones de energía eléctrica (R.D. 1955/2000), la Declaración, en concreto, de Utilidad
Pública, lleva implícita en todo caso la necesidad de ocupación de los bienes o de
adquisición de los derechos afectados e implica la urgente ocupación a los efectos del
artículo 52 de la Ley de Expropiación Forzosa.
Por ello, en cumplimiento de lo establecido en las citadas leyes, se integra en este

proyecto de ejecución el presente documento de afecciones a los mencionados efectos de
urgente ocupación según la Ley de Expropiación Forzosa.
1.1 JUSTIFICACIÓN
En virtud de lo dispuesto en la disposición transitoria novena y en los artículos 9 y

35.2 de la ley 17/2007, de 4 julio, por la que se modifica la Ley 54/1997, de 27 de noviembre
para adaptarla a lo dispuesto en la directiva 2003/54/CE, del Parlamento Europeo y del
Consejo, de 26 de junio de 2003, sobre normas comunes para el mercado interior de la
electricidad, RED ELÉCTRICA, como gestor de la red de transporte y transportista único,
tiene atribuida la función de transportar energía eléctrica, así como construir, mantener y
maniobrar las instalaciones de transporte.
Dentro del ejercicio de las citadas funciones, RED ELÉCTRICA ha proyectado una
línea subterránea de transporte de energía eléctrica entre la subestación “Sant Martí” y la
Subestación “Alcúdia” situadas ambas en el término municipal de Alcúdia, en la provincia de
Baleares.
La citada instalación está motivada por el mallado de la red de transporte y apoyo a

la distribución, que aparece programada para 2009 en el documento de la Subdirección
General de Planificación Energética del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio,
3/8
denominado “Planificación de los sectores de electricidad y gas 2008-2016. Desarrollo de
las redes de Transporte” de mayo de 2008, aprobada por el Consejo de Ministros el 30 de
junio de 2008.
1.2 AFECCIONES
La construcción de la línea eléctrica subterránea a 66 kV “SE Sant Martí – SE

Alcúdia”, requiere la expropiación de los bienes y derechos necesarios para la imposición de
servidumbre de paso de energía eléctrica, con el alcance y efectos establecidos en el
artículo 56 de la Ley 54/1997 del Sector Eléctrico así como con las limitaciones que se
derivan de lo dispuesto en el R.D. 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las
actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de
autorización de instalaciones de energía eléctrica y en el Reglamento sobre condiciones
técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones
técnicas complementarias, aprobado por R.D. 223/2008, de 15 de febrero.
Las afecciones derivadas de la construcción de la línea proyectada son las

siguientes:
· Servidumbre permanente de paso de la línea subterránea definida por la franja de

terreno corresponde con la anchura de la zanja (0,70 metros) por donde discurrirán
los cables más una distancia de seguridad a cada lado de una achura igual a la
mitad de la anchura de la zanja (0,35 metros a cada lado). Igualmente, se incluye
como servidumbre de ocupación permanente la ocupación de las cámaras de
empalme (4 metros de ancho por 16 metros de largo).
Como consecuencia de la constitución de la referida servidumbre, la superficie de la

citada franja quedará sujeta a las siguientes limitaciones de dominio:
A. Prohibición de realizar trabajos de arada, movimientos de tierra o similares.

B. Prohibición de plantar árboles o arbustos o cualquier elemento de raíces
profundas.
C. Prohibición de realizar cualquier tipo de obra, aún cuando tenga carácter
provisional o temporal, sin autorización expresa de RED ELÉCTRICA y con las
condiciones que en cada caso fije el Organismo competente en materia de

4/8
instalaciones eléctricas, ni efectuar acto alguno que pueda dañar o perturbar el buen
funcionamiento de la línea eléctrica y sus elementos anejos.
D. Posibilidad de instalar los hitos de señalización así como de realizar las obras
superficiales o subterráneas que sean necesarias para la ejecución o funcionamiento
de las instalaciones.
· Ocupación temporal de los terrenos necesarios en la fase de ejecución de obra:

Con carácter general la ocupación temporal se define como una franja de terreno de
una anchura de 3 m a cada lado de la ocupación permanente para el caso de la línea
subterránea y un cuadro de 40 metros de lado alrededor del apoyo de paso aéreo-
subterráneo. En el caso de las cámaras de empalme, su ocupación temporal viene
definida igualmente por una franja de terreno de 3 metros de ancho alrededor de su
ocupación permanente.
Asimismo, y en virtud de lo dispuesto en el artículo 56.4 de la Ley 54/1997, la

servidumbre de paso aéreo de energía eléctrica comprende el libre acceso al predio
sirviente del personal y elementos o maquinaria necesaria para la construcción, vigilancia,
conservación y reparación de la instalación eléctrica proyectada, sin perjuicio de la
indemnización que, en su caso, pudiera corresponder al titular de los terrenos con motivo de
los daños que por dichas causas se ocasionaran.
En este documento se describen en sus demás aspectos los bienes y derechos de

necesaria expropiación forzosa.

5/8
1.3 RELACIÓN DE BIENES Y DERECHOS AFECTADOS
La construcción de la línea eléctrica subterránea a 66 kV “SE Sant Martí – SE

Alcúdia”, supone la afección, en los términos legalmente previstos, de las parcelas que se
indican en la relación que figura en el cuadro adjunto denominado “RELACIÓN DE BIENES
Y DERECHOS AFECTADOS DE LA LÍNEA ELÉCTRICA A 66 kV SIMPLE CIRCUITO “SE
SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA” y que a su vez quedan reflejadas en los planos de proyecto y
en los planos catastrales anexos a este documento.



6/8
RELACIÓN DE BIENES Y DERECHOS AFECTADOS DE LA LÍNEA ELÉCTRICA
A 66 kV SIMPLE CIRCUITO “SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”
Los Organismos Oficiales son publicados a efectos de los puntos 2 y 3 del Art. 149 del R.D. 1955/2000
T.M. ALCÚDIA (ILLES BALEARS)
Cámara Sup. Cámara

Servidumbre Ocupación
Parcela Referencia empalme / empalme /
Polígono Parcela Subterránea Temporal Naturaleza del terreno
Proyecto Catastral 2 Arqueta Arqueta 2
(m ) 2 (m )
teleco. teleco. (m )
Improductivo, Labor o labradio
2 07003A00400395 4 395 357 AT1 1 1.526
regadio, Matorral
3 07003A00400456 4 456 34 - - 146 Pinar maderable
5 000400200EE00F 4 2 149 - - 945 Industrial
Suelos sin edificar, obras de
6 8473502EE0087S - - 338 AT2, AT3 2 1.345
urbanización y jardinería
7 8473501EE0087S - - 126 - - 597 Industrial
Vías de cominicación de
AT4, AT5,
25 - - - 582 67 2.287 dominio público:
CE01
C/ del Fumarel
Vía de comunicación de
35 07003A00409039 4 9039 18 - - - dominio público.
Ctra MA-3470
Improductivo, Labor o Labradio
36 07003A00400462 4 462 50 - - 462
secano, Pinar maderable
Almendro secano,
Improductivo, Labor o Labradio
38 07003A00400427 4 427 599 AT6, AT7 2 4.275
secano, Matorral, Pinar
maderable
46 07003A00400475 4 475 186 AT8, CE02 - 423 Matorral
AT9, AT10,
66 07003A00400476 4 476 32 4 2.681 Matorral
AT11, AT13
Vía de comunicación de
67 07003A00409055 4 9055 1.494 AT12, CE03 53 4.240 dominio público
C/ de Can Vauma
75 9588501EE0098S - - 5 AT14 1 628 Ocio y Hosteleria

7/8
RELACIÓN DE BIENES Y DERECHOS AFECTADOS DE LA LÍNEA ELÉCTRICA
A 66 kV SIMPLE CIRCUITO “SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”
Los Organismos Oficiales son publicados a efectos de los puntos 2 y 3 del Art. 149 del R.D. 1955/2000
Cámara Sup. Cámara

Servidumbre Ocupación
Parcela Referencia empalme / empalme /
Polígono Parcela Subterránea Temporal Naturaleza del terreno
Proyecto Catastral 2 Arqueta Arqueta 2
(m ) 2 (m )
teleco. teleco. (m )
AT15, AT16,
AT17, AT18,
AT19, AT20,
AT21, AT22,
AT23, AT24, Vías de comunicación de
AT25, AT26, dominio público:
AT27, AT28, C/ Portugal
194 - - - 6.717 AT29, AT30, 426 27.279 C/ França
AT31, AT32, C/ L'Estany Petit
AT33, AT34, C/ Bristol
AT35, AT36, C/ Tucan
AT37, CE04,
CE05, CE06,
CE07, CE08,
CE09
246 1205809EE1110N - - - - - 321 Ocio y Hosteleria
Suelos sin edificar, obras de
250 1205803EE1110N - - - - - 136
urbanización y jardinería
394 2597206EE1029N - - 66 - - 318 Puerto de Alcudia
443 2597201EE1029N 25972 1 193 - - 825 Industrial

8/8

ENERGÍA

DOCUMENTO 7
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS
DOCUMENTO Nº 7
PLIEGO DE CONDICONES TÉCNICAS

1 DOCUMENTACIÓN GENERAL ............................................................................... 3
2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE APLICACIÓN EN LA EJECUCIÓN DE LÍNEAS

SUBTERRÁNEAS ................................................................................................... 4
Documento 7 – Pliego de condiciones técnicas Proyecto L/ 66 kV “SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

2/4

1 DOCUMENTACIÓN GENERAL
La documentación a aplicar en la ejecución del presente proyecto es la siguiente:
· Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas

de alta tensión sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-LAT 01 a 09.
· Instrucciones Técnicas de normativa interna con sus ediciones actuales:
ü IT031 “Realización del Proyecto de Ejecución de una Línea Eléctrica

Aérea de Alta Tensión”.
· Especificaciones Técnicas de normativa interna detalladas en los puntos siguientes,

con sus ediciones actuales.
· Normativa interna sobre criterios de diseño con sus ediciones actuales:
ü Criterios de diseño para líneas subterráneas de 66, 132 y 220 kV en los

sistemas insulares. Ref. TI.L/08/006/DPIL.
· Ley 24/2013 de 16 de Diciembre, del sector eléctrico.
· REAL DECRETO 1432/2008, de 29 de agosto, por el que se establecen medidas

para la protección de la avifauna contra la colisión y la electrocu- ción en líneas
eléctricas de alta tensión.
· IEC 62271-209 Conexiones de cables para aparamenta bajo envolvente met·lica con
aislamiento gaseoso para tensiones asignadas superiores a 52 kV.
· Norma UNE 211632-1 Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios,
para tensiones asignadas superiores a 36 kV (Um = 42 kV) hasta 150 kV (Um = 170
kV). Parte 1: Requisitos y métodos de ensayo.
· Norma UNE_EN 60099-4 Pararrayos. Parte 4: Pararrayos de óxido metálico sin
explosores para sistemas de corriente alterna. (Ratificada por AENOR en enero de
2015).
· Norma UNE 48103 Pinturas y barnices. Colores normalizados.
· Norma UNE-EN 12201 Sistemas de canalización en materiales plásticos para
conducción de agua y saneamiento con presión. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos.
· Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre
condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta
tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23.

3/4

2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE APLICACIÓN EN LA EJECUCIÓN DE LÍNEAS
SUBTERRÁNEAS
a) Suministro de materiales.
· ET039 - Cable dieléctrico de FO para líneas de Alta Tensión.

· ET044 - Cables dieléctricos de fibra óptica con protección antirroedores para
subestaciones.
· ET068 - Hitos de señalización de cables subterráneos en entornos rurales o
periurbanos.
· ET171 - Suministro de cables aislados de 36/66kV.
· ET140 - Suministro de tubos corrugados de doble pared para líneas subterráneas.
· ET141 - Cinta de polietileno para señalización subterránea de cables enterrados.
· ET178 - Suministro de empalmes para cables aislados de 36/66 kV.
· ET148 - Cajas de empalme para cables de fibra óptica.
· ET176 - Suministro de terminales exteriores para cables aislados de 36/66 kV.
· ET174 - Suministro de terminales GIS para cables aislados 36/66 kV.
· ET202 - Arquetas de telecomunicaciones para líneas subterráneas (edición
1/15/11/2012).
b) Ejecución de trabajos.
· ET154 – Tendido de cables de líneas eléctricas subterráneas de transporte en banco

de tubos.
· ET157 – Trabajos de Obra Civil en líneas subterráneas en banco de tubos.
· ET160 – Ensayo de puesta en servicio de líneas subterráneas.




4/4


ENERGÍA

DOCUMENTO 8
ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS
DOCUMENTO Nº 8
ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS
1. ANTECEDENTES ................................................................................................... 3
1.1. OBJETO ....................................................................................................... 3
1.2. SITUACIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO ..................... 3
1.3. DESCRIPCION GENERAL DE LOS TRABAJOS ........................................ 3
2. ESTIMACIÓN DE RESIDUOS A GENERAR .......................................................... 4
3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE GENERACIÓN DE RESIDUOS ........................ 5
3.1. TRABAJOS DE CONSTRUCCIÓN .............................................................. 5
4. MEDIDAS DE SEPARACIÓN, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS

RESIDUOS EN OBRA. ........................................................................................... 8
4.1. SEGREGACIÓN .......................................................................................... 8
4.2. ALMACENAMIENTO ................................................................................... 9
5. DESTINOS FINALES DE LOS RESIDUOS GENERADOS.................................. 11
5.1. RESIDUOS NO PELIGROSOS ................................................................. 11
5.2. RESIDUOS PELIGROSOS ........................................................................ 12
6. VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE GESTIÓN....................................... 14
Documento 8 – Estudio de gestión de residuos Proyecto L/ 66 kV “SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

2/16

1. ANTECEDENTES
1.1. OBJETO
El presente Estudio de Residuos se realiza para minimizar los impactos derivados de

la generación de residuos en la construcción del presente proyecto, estableciendo las
medidas y criterios a seguir para reducir al máximo la cantidad de residuos generados,
segregarlos y almacenarlos correctamente y proceder a la gestión más adecuada para cada
uno de ellos. El Estudio se lleva a cabo en cumplimiento del R.D. 105/2008, de 1 de
Febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y
demolición y se ha redactado según los criterios contemplados en el artículo 4 de dicho Real
Decreto.
1.2. SITUACIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
La situación y descripción general del proyecto está reflejado en el Documento 1:

Memoria del presente Proyecto de Ejecución.
1.3. DESCRIPCION GENERAL DE LOS TRABAJOS
Las actividades a llevar a cabo y que van a dar lugar a la generación de residuos van
a ser las siguientes:
ü Apertura/acondicionamiento de accesos y zonas de trabajo: desbroces/talas y

movimientos de tierras.
ü Obra civil: excavación y hormigonado de zanjas.
ü Apertura de la calle de tendido. Apertura de calle de seguridad (talas y podas).
ü Tendido de conductores y cables de tierra.
ü Limpieza y restauración de las zonas de obra.

3/16

2. ESTIMACIÓN DE RESIDUOS A GENERAR
Durante los trabajos descritos se prevé generar los siguientes residuos, codificados
de acuerdo a lo establecido en la Orden MAM/304/2002 (Lista europea de residuos):
TIPO RESIDUO CÓDIGO LER

RESIDUOS NO PELIGROSOS
Excedentes de excavación 170504
Restos de hormigón 170101
Papel y cartón 200101
Maderas 170201
Plásticos (envases y embalajes) 170203
Chatarras metálicas 170405/170407/170401/170402
Restos asimilables a urbanos 200301
Restos asimilables a urbanos. Contenedor
150102/150104/150105/150106
amarillo: metales y plásticos (si se segregan)
Residuos vegetales (podas y talas) 200201
RESIDUOS PELIGROSOS
Trapos impregnados 150202*
Tierras contaminadas 170503*
Envases que han contenido sustancias
150110*/150111*
peligrosas
Aceites usados 13020___*
Es necesario aclarar que, en el Plan de gestión residuos (que se elabora en una

etapa de proyecto posterior al presente estudio por los contratistas responsables de
acometer los trabajos, poseedores de los residuos) e incluso durante la propia obra se podrá
identificar algún otro residuo. Asimismo la estimación de cantidades, que se incluye en el
punto 6 del presente documento, es aproximada, teniendo en cuenta la información de la
que se dispone en la etapa en la cual se elabora el proyecto de ejecución. Las cantidades,
por tanto, también deberán ser ajustadas en los correspondientes Planes de gestión de
residuos.

4/16

3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE GENERACIÓN DE RESIDUOS
3.1. TRABAJOS DE CONSTRUCCIÓN
Como norma general es importante separar aquellos productos sobrantes que

pudieran ser reutilizables de modo que en ningún caso puedan enviarse a vertederos.
Además es importante separar los residuos desde el origen, para evitar

contaminaciones, facilitar su reciclado y evitar generar residuos derivados de la mezcla de
otros.
Se exponen a continuación algunas buenas prácticas para evitar/minimizar la

generación de algunos residuos:
· Tierras de excavación:
ü Separar y almacenar adecuadamente la tierra vegetal para utilizarla

posteriormente en labores de restauración. La tierra vegetal se acumulará en
zonas no afectadas por los movimientos de tierra hasta que se proceda a su
disposición definitiva y la altura máxima de los acopios será de dos metros para
que no pierda sus características.
ü Minimizar, desde la elección del trazado de la línea, la definición del tamaño de
las campas y de accesos, los movimientos de tierras a llevar a cabo.
ü Utilizar las tierras sobrantes de excavación en la propia obra en la medida de lo
posible.
· Lodos resultantes de las perforaciones: detritus
ü Dejar secar para su posterior reutilización como material de relleno o

transporte a vertedero.
· Lodos bentoníticos resultantes de las perforaciones
ü Reutilizar en la obra

5/16

ü Secar mediante bomba centrífuga para obtener residuo seco que se puede
reutilizar en la obra o trasladar a vertedero.
· Medios auxiliares (palets de madera), embases y embalajes:
ü Utilizar materiales cuyos envases/embalajes procedan de material reciclado.

ü No separar el embalaje hasta que no vayan a ser utilizados los materiales.
ü Guardar los embalajes que puedan ser reutilizados inmediatamente después
de separarlos del producto. Gestionar la devolución al proveedor en el caso de
ser este el procedimiento establecido.
ü Los palets de madera se han de reutilizar cuantas veces sea posible.
· Residuos metálicos:
ü Separarlos y almacenarlos adecuadamente para facilitar su reciclado
· Aceites y grasas:
ü Realizar el mantenimiento de la maquinaria y cambios de aceites en talleres

autorizados.
ü Si es imprescindible llevar a cabo alguna operación de cambio de aceites y
grasas en la obra, utilizar los accesorios necesarios para evitar posibles
vertidos al suelo (recipiente de recogida de aceite y superficie impermeable).
· Tierras contaminadas:
ü Establecer las medidas preventivas para evitar derrames de sustancias

peligrosas:
§ Mantener cerrados todos los recipientes que contengan sustancias

peligrosas para el medio ambiente (desencofrante, aceites etc.)
§ Si fuera necesario el almacenamiento de combustibles, disponer de
bandeja metálica. .
§ Resguardar de la lluvia las zonas de almacenamiento (mediante techado o
uso de lona impermeable), para evitar que las bandejas se llenen de agua.

6/16

§ Disponer de grupos electrógenos cuyo tanque de almacenamiento
principal tenga doble pared y cuyas tuberías vayan encamisadas. Disponer
de absorbentes hidrófobos para la retención de goteos y pequeñas fugas.
· Residuos vegetales:
ü Respetar todos los ejemplares arbóreos que no sean incompatibles con el

desarrollo del proyecto
ü Facilitar la entrega de los restos de podas/talas a sus propietarios
ü En los casos en los que sea posible (por su tamaño o después de haber sido
triturados) los restos vegetales se incorporarán al terreno.

7/16

4. MEDIDAS DE SEPARACIÓN, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS RESIDUOS
EN OBRA.
Los requisitos en cuanto a la segregación, almacenamiento, manejo y gestión de los

residuos en obra están incluidos en las especificaciones ambientales, formando así parte de
las prescripciones técnicas del proyecto.
Para que se pueda desarrollar una correcta segregación y almacenamiento de

residuos en la obra, todo el personal implicado deberá estar adecuadamente formado sobre
cómo separar y almacenar cualquier tipo de residuos que pueda derivarse de los trabajos.
4.1. SEGREGACIÓN
Para una correcta valorización o eliminación se realizará una segregación previa de

los residuos, separando aquellos que por su no peligrosidad (residuos urbanos y
asimilables a urbanos) y por su cantidad puedan ser depositados en los contenedores
específicos colocados por el correspondiente ayuntamiento, de los que deban ser llevados a
vertedero controlado y de los que deban ser entregados a un gestor autorizado (residuos
peligrosos). Para la segregación se utilizarán bolsas o contenedores que impidan o dificulten
la alteración de las características de cada tipo de residuo.
La segregación de residuos en obra ha de ser la máxima posible, para facilitar la

reutilización de los materiales y que el tratamiento final sea el más adecuado según el tipo
de residuo.
En ningún caso se mezclaran residuos peligrosos y no peligrosos.
Si en algún caso no resultara técnicamente viable la segregación en origen, el

poseedor (contratista) podrá encomendar la separación de fracciones de los distintos
residuos no peligrosos a un gestor de residuos externo a la obra, teniendo que presentar en
este caso, la correspondiente documentación acreditativa conforme el gestor ha realizado
los trabajos.
Se procurará además segregar los RSU en las distintas fracciones (embases y

embalajes, papel, vidrio y resto).

8/16

4.2. ALMACENAMIENTO
Desde la generación de los residuos hasta su eliminación o valorización final, los

residuos peligrosos y no peligrosos se almacenarán de forma separada.
Según el tipo de residuos, se podrán almacenar en la propia obra y cuando no sea

viable se podrán almacenar en una instalación propia del contratista (siempre y cuando
cuente con todos los permisos necesarios) o contratar los servicios de almacenamiento a un
gestor autorizado.
Par las zonas de almacenamiento se cumplirán los siguientes criterios:
ü Serán seleccionadas, siempre que sea posible, de forma que no sean visibles desde
carreteras o lugares de tránsito de personas pero con facilidad de acceso para poder
proceder a la recogida de los mismos.
ü Estarán debidamente señalizadas mediante marcas en el suelo, carteles, etc. para
que cualquier persona que trabaje en la obra sepa su ubicación.
ü Los contenedores de residuos peligrosos estarán identificados según se indica en la
legislación aplicable (RD 833/1988 y Ley 22/2011 de residuos y suelos
contaminados), con etiquetas o carteles resistentes a las distintas condiciones
meteorológicas, colocados en un lugar visible y que proporcionen la siguiente
información: descripción del residuo, icono de riesgos, código del residuo, datos del
productor y fecha de almacenamiento
ü Las zonas de almacenamiento de residuos peligrosos estarán protegidas de la lluvia
y contarán con suelo impermeabilizado o bandejas de recogida de derrames
accidentales. (Normalmente no estarán ubicadas en obra)
ü Los residuos que por sus características puedan ser arrastrados por el viento, como
plásticos ( embalajes, bolsas..), papeles (sacos de mortero..) etc. deberán ser
almacenados en contenedores cerrados, a fin de evitar su diseminación por la zona
de obra y el exterior del recinto.
ü Se delimitará e identificará de forma clara una zona para la limpieza de las cubas de
hormigonado para evitar vertidos de este tipo en las proximidades de la subestación.
La zona será regenerada una vez finalizada la obra, llevándose los residuos a
vertedero controlado y devolviéndola a su estado y forma inicial.
ü Se evitará el almacenamiento de excedentes de excavación en cauces y sus zonas
de policía.

9/16

Por las características de las actividades a llevar a cabo, lo habitual será almacenar
pequeñas cantidades de residuos en las campas de trabajo siendo estos trasladados a un
almacén propiedad del contratista. No procede por tanto, la inclusión de un plano con las
zonas destinadas al almacenamiento de los residuos. En los correspondientes Planes de
Gestión de residuos de construcción y demolición que proporcionen los contratistas se
deberá incluir la localización de los almacenes utilizados. En dichos planes también se
incluirá la descripción de los contenedores que se prevé utilizar para los distintos residuos.

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5. DESTINOS FINALES DE LOS RESIDUOS GENERADOS
La gestión de los residuos se realizará según lo establecido en la legislación

específica vigente.
Siempre se favorecerá el reciclado y valoración de los residuos frente a la

eliminación en vertedero controlado de los mismos.
5.1. RESIDUOS NO PELIGROSOS
Ø RSU: Los residuos sólidos urbanos y asimilables (papel, cartón, vidrio, envases de
plástico) separados en sus distintas fracciones serán llevados a un vertedero
autorizado o recogidos por gestores autorizados. En el caso de no ser posible la
recogida por gestor autorizado y de tratarse de pequeñas cantidades, se podrán
depositar en los distintos contenedores que existan en el Ayuntamiento más próximo.
Ø Restos vegetales: La eliminación de los residuos vegetales deberá hacerse de forma

simultánea a las labores de talas y desbroce. Los residuos obtenidos se apilarán y
retirarán de la zona con la mayor brevedad, evitando así que se conviertan en un
foco de infección por hongos, o que suponga un incremento del riesgo de incendios.
Los residuos forestales generados se gestionarán según indique la autoridad

ambiental competente. Con carácter general, y si no hubiera indicaciones, preferiblemente
se entregarán a sus propietarios.
Según el caso y si el tamaño lo permite (si es necesario se procederá a su

trituración) los restos se incorporarán al suelo.
Si ninguna de las opciones anteriores es posible, se gestionará su entrega a una

planta de compostaje y en último caso se trasladarán a vertedero controlado.
Ø Excedentes de excavación, como ya se ha comentado tratarán de reutilizarse en la

obra, si no es posible y existe permiso de los Ayuntamientos afectados y de la
autoridad ambiental competente, (y siempre con la aprobación de los responsables
de Medio Ambiente), podrán gestionarse mediante su reutilización en firmes de
11/16

caminos, rellenos etc. Si no son posibles las opciones anteriores se gestionarán en
vertedero autorizado.
Ø Escombros, y excedentes de hormigón: Gestión en vertedero autorizado. Si es

factible, los restos de hormigón se llevarán a una trituradora de áridos para su
reutilización.
Ø Chatarra: se entregará a gestor autorizado para que proceda al reciclado de las

distintas fracciones.
5.2. RESIDUOS PELIGROSOS
Los residuos peligrosos se gestionarán mediante gestor autorizado. Se dará

preferencia a aquellos gestores que ofrezcan la posibilidad de reciclaje y valorización como
destinos finales frente a la eliminación.
Antes del inicio de las obras los contratistas están obligados a programar la gestión
de los residuos que prevé generar. En el Plan de gestión de residuos de construcción se
reflejará la gestión prevista para cada tipo de residuo: planes para la reutilización de
excedentes de excavación u hormigón, retirada a vertedero y gestiones a través de gestor
autorizado (determinando los gestores autorizados), indicando el tratamiento final que se
llevará a cabo en cada caso.
Como anexo a dicho Plan el contratista deberá presentar la documentación legal

necesaria para llevar a cabo las actividades de gestión de residuos:
ü Acreditación como productor de residuos en la Comunidad Autónoma en la que se

llevan a cabo los trabajos.
ü Autorizaciones de los transportistas y gestores de residuos ( las correspondientes
según se trate de residuos peligrosos o no peligrosos).
ü Autorizaciones de vertederos y depósitos.
ü Documentos de Aceptación de los residuos que se prevé generar (residuos
peligrosos).

12/16

Al final de los trabajos las gestiones de residuos realizadas quedaran registradas en
una ficha de “Gestión de residuos generados en las obras de construcción” que incluirá las
cantidades de residuos generadas según su tipo, destino y fecha de gestión.
Además de cumplimentar la ficha el contratista proporcionará la documentación

acreditativa de las gestiones realizadas:
ü Documentos de Control y Seguimiento (Residuos peligrosos)

ü Notificaciones de traslado (Residuos peligrosos)
ü Albaranes de retirada o documentos de entrega de residuos no peligrosos.
ü Permisos de vertido/reutilización de excedentes de excavación

13/16

6. VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE GESTIÓN
En el cuadro que se muestra a continuación se incluye una estimación de las

cantidades previstas de residuos a generar y los costes asociados a su gestión. Se resalta
que el coste es muy aproximado pues los precios están sometidos a bastante variación en
función de los transportistas y gestores utilizados y además las cantidades estimadas en
este estado del proyecto también se irán ajustando con el desarrollo del mismo.


14/16

ESTIMACIÓN DE RESIDUOS GENERADOS Y DE LOS COSTES DE GESTIÓN

Cantidad estimada de Costes estimados
Tipo residuo Código LER Unidades
residuo generado de gestión (€)
3
Excedentes de excavación 170504 10995517,00 m 43982068,00
3
Restos de hormigón 170101 20330,00 m 182970,00
3
Escombros 170107 162639,94 m 3252798,80
Mezcla bituminosas, alquitrán de hulla y otros 3
170301/170302/17030 0,06 m 0,00
productos alquitranados
Papel y cartón 200101 4066,00 kg 32,53
Maderas 170201 81320,00 kg 1219,80
Plásticos (envases y embalajes) 170203 2439600,00 kg 39033,60
Chatarras metálicas 170405/170407/170401/170402 0,00 kg 0,00
Restos asimilables a urbanos 200301 77598,07 kg 116,40
Restos asimilables a urbanos. Contenedor amarillo:
150102/150104/150105/150106 116397,11 kg 174,60
metales y plásticos(Si segregan)
Trapos impregnados 150202* 406,60 kg 447,26
3
Tierras contaminadas 170503* 162640,59 m 2439608,82
Envases que han contenido sustancias peligrosas 150110*/150111* 4066,00 kg 4879,20
Residuos vegetales (podas y talas) 200201 0,00 kg 0,00
Total € 49.903.349,01

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

PROYECTO FIN DE GRADO EN INGENIERÍA

PROYECTO DE LA LÍNEA SUBTERRÁNEA DE TRANSPORTE

ALUMNO: CHRISTIAN COBOS GARCIA

PROYECTO FIN DE GRADO EN INGENIERÍA ELÉCTRICA

PROYECTO DE LA LÍNEA SUBTERRÁNEA DE TRANSPORTE DE

ALUMNO: CHRISTIAN COBOS GARCIA

1 ANTECEDENTES Y FINALIDAD DE LA INSTALACIÓN ............................................... 3

2 OBJETO Y SITUACIÓN ADMINISTRATIVA................................................................... 4

4 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA LÍNEA ........................................................ 6

5 DESCRIPCIÓN DEL TRAZADO DE LA LÍNEA .............................................................. 7

6 CARACTERÍSTICAS DEL TRAMO SUBTERRÁNEO .................................................... 8

6.2 TERMINALES ...................................................................................................... 13

6.3 EMPALMES ......................................................................................................... 20

6.4 PARARRAYOS .................................................................................................... 24

6.5 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ...................................................................... 25

6.6 OBRA CIVIL ......................................................................................................... 27

6.7 TENDIDO ............................................................................................................. 39

6.8 COMUNICACIONES ........................................................................................... 44

6.9 ENSAYOS ........................................................................................................... 44

7.2 Relación correlativa de cruzamientos y paralelismos .......................................... 46

8 RELACIÓN DE MINISTERIOS, CONSEJERÍAS, ORGANISMOS Y EMPRESAS DE

9 RELACIÓN DE AYUNTAMIENTOS .............................................................................. 48

Documento 1 – Memoria Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

En este proyecto queda detallado todo lo que se necesita para la comprensión de

La memoria explicará de forma descriptiva la línea subterránea en general y cada

Documento 1 – Memoria Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

A los efectos previstos en la citada Ley 24/2013, en el Real Decreto 1955/2000, de 1

Ø Autorización administrativa previa.

Relación de Bienes y Derechos

Asimismo, al formar parte la instalación proyectada de la Red de Transporte de

En el orden técnico, su objeto es el informar de las características de la instalación

Documento 1 – Memoria Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

El domicilio Social del Titular es:

Y a efectos de notificación en:

Documento 1 – Memoria Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

- Sistema ...................................................................................Corriente alterna trifásica

Documento 1 – Memoria Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

La línea subterránea discurrirá desde la sala de celdas de la subestación “Sant Martí”

En el plano “Perfil longitudinal y Planta” incluido en el Documento nº 3 – Planos, del

Documento 1 – Memoria Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

6.1 CABLE DE POTENCIA

El cable aislado de 36/66 kV requerido para el presente tramo subterráneo es el

RHE-RA+2OL 36/66 kV 1x1200 mm2 + H200

“Cable aislado de aislamiento XLPE 36/66 kV de aluminio, cuerda compacta redonda

- Corriente ................................................................................................ Alterna trifásica

La composición general de los cables aislados de tensión nominal de 66 kV es la que se

- Conductor: sección circular de aluminio de cuerda compacta redonda con obturación

Documento 1 – Memoria Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

Documento 1 – Memoria Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

- Material ............................................................................................... Hilos de Aluminio

- Material ......................................................... Capa extruida de material semiconductor

- Material ......................................................... Polietileno reticulado (XLPE) super clean

- Material ......................................................... Capa extruida de material semiconductor

Documento 1 – Memoria Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

• PROTECCIÓN LONGITUDINAL AL AGUA

- Material ........................................................................Cinta hinchable semiconductora

- Material .................................................................................................... Hilos de cobre

- Material ................................................................................................... Cinta de cobre

• PROTECCIÓN LONGITUDINAL AL AGUA

- Material ........................................................................Cinta hinchable semiconductora

Documento 1 – Memoria Proyecto L/ 66 kV ”SE SANT MARTÍ – SE ALCÚDIA”

- Material ...................................................... Lámina de aluminio solapada termopegada