Нормаль AD 2000
TÜVIS Стальные отливки W5
Издание: Июль 2003 *)
____________
______________
*) Взамен издания октября 2000 г; = Изменения по сравнению с предыдущим
изданием
2
Содержание
0 Преамбула
1 Область действия
2 Соответствующие стальные отливки
3 Степени качества
4 Термообработка и технологическая сварка
5 Испытания
6 Маркировка
7 Подтверждение характеристик качества
8 Параметры для выбора размеров
0 Преамбула
1 Область действия
1.1 Настоящая нормаль AD 2000 распространяется на стальные отливки,
предназначенные для изготовления сосудов, работающих под давлением и деталей к ним,
предусмотренных для эксплуатации при рабочих температурах, а также при температурах
окружающей среды до – 10°С и до верхнего предела температур, указанного в разделе 2.
Для рабочих температур ниже – 10°С дополнительно разработана Нормаль AD 2000 W
10.
1.2 На корпуса арматуры распространяется Нормаль AD 2000 А 4.
1 )
Определение температуры стенок и рабочей температуры см. в нормали AD 2000 В 0, раздел 5.
3
2.2 Стальные отливки для использования при комнатной температуре и повышенных
температурах в соответствии со стандартом DIN EN 10213-2, но только из стали марок
GP240GH (1.0619), G20Mo5 (1.5419), G17CrMo5-5 (1.7357), G17CrMo9-10 (1.7379),
G17CrMoV5-10 (1.7706), GX8CrNi12 (1.4107) и GX23CrMoV12-1 (1.4931) с толщиной
стенок, не превышающей толщину, указанную в стандарте 2). Отливки из марки стали
GP240GH можно использовать в нормализованном состоянии только до100 мм - толщины
стенок.
2 )
Эта толщина стенок может быть увеличена с согласия компетентного независимого органа.
4
- работа разрушения при ударном изгибе (ударная вязкость) при самой низкой рабочей
температуре, но не превышающей 20°С, составляет ≥ 35 Дж на образцах с V-
образным надрезом в соответствии со стандартом DIN EN 10045-1.
2.9 Для других стальных отливок в соответствии с пунктами 2.6 и 2.8 изготовитель
должен подтверждать высокотемпературный предел текучести и, при необходимости,
значения предела длительной прочности стали с установлением стандартной методики
анализа и термообработки.
3 Степени качества
3.1 В соответствии с разными требованиями, предъявляемыми к внешнему и
внутреннему качеству отлитых деталей, стальные отливки поставляют с учетом степеней
качества согласно стандарту DIN 1690, Часть 2. Присвоение степеней качества (см.
таблицу 1) зависит от допустимой максимальной температуры и максимально
допустимого давления, если нет необходимости в более высокой степени качества,
обусловленной особыми условиями эксплуатации. Степень качества 5 в соответствии со
стандартом DIN 1690, Часть 2 не будет достаточной ни в одном случае.
5 Испытания
5.1 Стальные детали, отлитые в соответствии с разделами 2.1 - 2.5 и 2.7, подлежат
испытаниям в соответствии с упомянутыми там стандартами или спецификациями на
материалы. Испытания должны проводиться поплавочно, чтобы были охвачены детали с
одинаковой термообработкой. Максимальная масса контролируемой единицы для
испытания на ударную вязкость и испытания на растяжение составляет 2500 кг.
Избыточные количества до 1250 кг необходимо добавлять к предшествующей
5
контролируемой единице. Отлитые стальные детали со штучным весом > 1000 кг
необходимо подвергать испытанию по отдельности.
У деталей, отлитых из аустенитной стали, кроме 1,0 %- условного предела текучести
(предела прочности при растяжении) необходимо определять и 0,2 %- условный предел
текучести. Требуемая величина на 25 Н/мм2 меньше величины, требуемой при 1 % -
условном пределе текучести (пределе прочности при растяжении).
5.2 В случае стальных отливок согласно разделам 2.6 и 2.8 при подтверждении
пригодности определяют контрольные размеры.
5.8 В случае отливок из аустенитной стали (см. стандарт DIN EN 10213-4) проводится
испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии в соответствии со стандартом DIN
EN ISO 3651-2 для каждой плавки и партии изделий, подвергавшихся термической
обработке. От этого испытания можно отказаться, согласовав вопрос с заказчиком /
потребителем.
6 Маркировка
6
7.2 В случае стальных отливок согласно разделам 2.2 - 2.5 необходимо свидетельство
о проведении приемочных испытаний формы 3.1.С или протокол приемочных испытаний
3.2 в соответствии со стандартом DIN EN 10204. Для отливок из стали марки GP240GH
достаточным является наличие свидетельства о проведении приемочных испытаний 3.1.В
в соответствии со стандартом DIN EN 10204, если штучный вес отливки составляет не
более 500 кг.
7.4 Для стальных отливок (см. разделы 2.6 и 2.8) – в соответствии с положениями при
подтверждении пригодности.
Степень качества
в соответствии
Объем испытаний, отнесенный к количеству отливок
со стандартом
DIN 1690, Часть 2
1 100 %
2 100 %
1. Прототип: 100 %
2. Опытная Минимум на 10 изделиях
(предварительная) 100 %
партия:
1. Прототип 100%
Соглашение Союзов,
занимающихся разработкой оборудования, работающего под давлением,
4 )
Как правило, под этим понимают температурный интервал 50К в диапазоне
высокотемпературного предела текучести и температурный интервал 10К в диапазоне предела
длительной прочности.
9
о дальнейшем использовании действовавших ранее стандартов DIN на
материалы и спецификаций на сталь и чугун (SEW)