Вы находитесь на странице: 1из 17

Основания для проведения испытаний TÜVIS: Нормаль AD 2000 W 6/2

Сосуды, работающие под давлением, Том 3/1, регистр W


Взамен издания 06.2004 Издание:08.2006

Издатель: Verband der Technischen Überwachungs-Vereine e.V. (VdTÜV), Эссен


― Предназначена только для экспертов TÜV ― Перепечатка не разрешается ―

Медь и медные Нормаль AD 2000


TÜVIS деформируемые сплавы W 6/2
Издание: Июль 2006 *)

Данное нормативное положение по испытаниям TÜVIS является рабочим материалом для


экспертов.
Документ содержит соответствующие предписания.
Они дополнены комментариями и разъяснениями, разработанными специальными
органами. Следует обращать внимание на различную степень обязательности
воспроизведенных текстов

Нормали AD 2000 разрабатываются семью приведенными ниже обществами,


сотрудничающими в «Рабочей группе по сосудам, работающим под давлением» (AD).
Структуру и применение технических норм AD, а также методические указания
регулирует нормаль AD 2000-G1.
Нормали AD 2000 содержат требования по безопасности для нормальных условий
эксплуатации. Если при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ожидаются
нагрузки выше нормальных, то необходимо их необходимо принимать во внимание,
выполняя специальные требования.
В случае отклонений от требований настоящей нормали AD 2000 должна иметься
возможность подтверждения иным образом того, что требования по технике
безопасности согласно данному нормативному документу соблюдаются, например,
путем испытаний материалов, проведения экспериментов, анализа напряжений,
благодаря производственному опыту.
Fachverband Dampfkessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau e.V. (FDBR), Дюссельдорф
Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften e.V., Санкт Августин,
Verband der chemischen Industrie e. V. (VCI), Франкфурт/Майн
Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. (VDMA), Fachgemeinschaft
Verfahrenstechnische Maschinen und Apparate, Франкфурт/Майн
Stahlinstitut VDEh, Дюссельдорф
VGB PowerTech e.V., Эссен
Verband der Technischen Überwachungs-Vereine e.V. (VdTÜV), Эссен
Нормали AD 2000 постоянно приводятся в соответствие с уровнем техники. Идеи по
этому поводу направлять издателю:

Verband der Technischen Überwachungs-Vereine e.V., Friedrichstraße 136, 10117 Berlin

________________________

______________
*) Взамен издания февраля 2004; = Изменения по сравнению с предыдущим изданием
2

Содержание

0 Преамбула 4 Испытания
1 Область действия 5 Маркировка
2 Применяемые материалы 6 Подтверждение характеристик качества
3 Требования 7 Параметры для выбора размеров

0 Преамбула

Для выполнения основополагающих требований по безопасности, изложенных в Директиве


по оборудованию, работающему под давлением, можно использовать нормативный
документ AD 2000, преимущественно, в целях оценки на соответствие по модулям «G» и
«В + F».
Нормативный документ AD 2000 следует замкнутой концепции построения. Применение
других технических правил в соответствии с уровнем техники для решения частичных
проблем предполагает соблюдение общей концепции.
В случае других модулей Директивы по оборудованию, работающему под давлением, или
для других областей права нормативный документ AD 2000 может быть использован по
мере целесообразности в зависимости от норм соответствующей области права.

1 Область действия
1.1 Данная нормаль AD 2000 распространяется на листы, ленты / полосы, плиты,
бесшовные трубы и прутки из меди и медных деформируемых сплавов, предназначенные
для строительства сосудов, работающих под давлением, предусмотренных для
эксплуатации при рабочих температурах и температурах окружающей среды, находящихся
в рамках указанных в таблице 1 предельных температур1).

2 Применяемые материалы
2.1 Для изготовления листов, лент / полос, плит, бесшовных труб, прутков и поковок могут
использоваться приведенные в таблице 1 материалы в рамках установленных
температурных границ. В отношении форм изделий и предельных значений размеров
действуют требования таблиц 2 – 5.
Применение этих материалов с массовой долей меди > 65% не допустимо в присутствии
ацетилена (Предписания профсоюзов BGV B 6 Газы 2)). При применении, к примеру, медно-
цинковых сплавов следует обращать внимание на то, чтобы они были в достаточной
степени стойкими к имеющимся средам и чтобы не происходили опасные химические
реакции (например, следует соблюдать BGV B 6 Газы, Приложение 2 – Таблица газов).

2.2 Изделия из других медных сплавов или медных деформируемых сплавов могут
использоваться после установления их пригодности компетентным независимым
органом 3). В данном случае необходимо указывать границы применения, требования,
контрольные размеры, маркировку и указания по дальнейшей переработке (обработке
давлением, термообработке, сварке, пайке).

_______________
1
) Определения терминов "температура стенок" и "рабочая температура" даны в Нормали AD 2000
В 0, раздел 5.
2
) В других государствах – членах ЕС могут существовать другие предписания.
3
) Основные требования, предъявляемые к компетентному независимому органу с точки зрения
Директивы AD 2000, установлены в нормали AD 2000 G 1, раздел 4.
3

Материалы должны удовлетворять следующим требованиям:


Относительное удлинение (при разрыве) А должно иметь значения, характерные для
материала, однако для листов, лент / полос, плит и прутков оно должно составлять
минимум 14 % независимо от ориентации образца. Если испытание возможно только в
продольном направлении, относительное удлинение (при разрыве) А должно составлять не
менее 16 %. Эти значения могут быть занижены, если при установлении пригодности были
подтверждены достаточные деформационные свойства.

3 Требования
3.1 На химический состав, состояние поставки и характеристики качества
распространяются данные приведенных ниже стандартов, если в данной Нормали AD 2000
не устанавливаются другие требования:

DIN EN 1057 Медь и медные сплавы; Трубы бесшовные медные круглого


- сечения, предназначенные для водо- и газопроводов санитарно-
технического оборудования и отопительных систем.
DIN EN 1652 - Медь и медные сплавы; Плиты, листы, ленты, полосы и круглая
листовая заготовка общего назначения.
DIN EN 1653 - Медь и медные сплавы; Плиты, листы и круглая листовая
заготовка для изготовления котлов, сосудов, работающих под
давлением, и хранилищ горячей воды.
DIN EN 12163 - Медь и медные сплавы; Прутки общего назначения
DIN EN 12164 - Медь и медные сплавы; Прутки для обработки резанием.
DIN EN 12165 - Медь и медные сплавы; металлическая заготовка для поковок.
DIN EN 12167 - Медь и медные сплавы; Профили и прямоугольные прутки общего
назначения.
DIN EN 12420 - Медь и медные сплавы; Поковки.
DIN EN 12451 - Медь и медные сплавы; Трубы бесшовные круглого сечения для
теплообменников.
DIN EN 12452 - Медь и медные сплавы; Трубы ребристые катаные бесшовные для
теплообменников в связи со спецификациями на материалы
VdTÜV 420/1 – 420/3 и 420/5 – 420/7.
DIN EN 12449 - Медь и медные сплавы; Трубы бесшовные круглого сечения
общего назначения.
DIN EN 12735 - 1 - Медь и медные сплавы; Трубы бесшовные медные круглого -
сечения, предназначенные для холодильной техники и техники
кондиционирования воздуха — Часть 1: Трубы для систем
трубопроводов.
DIN EN 12735 - 2 - Медь и медные сплавы; Трубы бесшовные медные круглого
сечения, предназначенные для холодильной техники и техники
кондиционирования воздуха — Часть 1: Трубы для оборудования
DIN EN 13348 - Медь и медные сплавы; Трубы бесшовные медные круглого
сечения, предназначенные для медицинских газов

3.2 На состояния материалов, механические свойства и характеристики длительной


жаропрочности распространяются данные, содержащиеся в таблицах 6 – 12.

3.3 Изделия из медно – цинковых сплавов в состоянии поставки должны быть свободны от
таких внутренних напряжений, которые могут привести к коррозионному растрескиванию
под напряжением.
4

3.4 Для CuZn38Sn1As оценкой на основании некоторых ориентировочных значений


являются 1% - предельные значения ползучести при растяжении.

3.5 Изделия из Cu - DHP при отжиге в содержащей водород атмосфере (например, при
сварке и высокотемпературной пайке открытым пламенем) не должны иметь водородной
болезни.

4 Испытания
Испытания должны проводиться согласно соответствующим стандартам DIN EN.
Дополнительные испытания приведены ниже:

4.1 Химический состав


Химический состав следует определять согласно соответствующим стандартам по
плавкам, используемым для производства партии изделий 4), или по отливкам.
Если нет возможности отнести заготовку к соответствующей плавке (к примеру, метод
безостановочной непрерывной разливки), термин "плавка" обозначает серию отливок,
полученных по времени непосредственно одна за другой.
Если в процессе производства заготовки не осуществляется разделение по плавкам или
отливкам, то анализ должен производиться на готовой заготовке в рамках испытания на
растяжение.

4.2 Размеры и качество поверхности


Необходимо подвергать контролю соблюдение предельных размеров и качество
поверхности каждого изделия.

4.3 Прочие испытания


4.3.2 Бесшовные трубы

— Испытание на растяжение

Наружный
Контролируемая единица Отбор Ориентация
диаметр
для испытания на растяжение образцов образцов
мм

1500 м из партии изделий


или
≤ 76
500 кг из партии изделий, на одном
вдоль
если партия изделий больше 500 м конце

> 76 500 кг из партии изделий

На каждую контролируемую единицу и для каждого места отбора образцов следует


проводить по одному испытанию на растяжение при комнатной температуре. Однако на
каждую партию изделий 4) требуется не менее двух испытаний на растяжение. Следует
определять Rp0,2 или Rp0,1, Rm и A.

____________
4
) Партия изделий - это количество заготовки, изготовленной по одному заказу из материала одного и
того же состояния поставки, одного размера и при необходимости из одной и той же плавки и
полученной непрерывным способом в ходе одного технологического маршрута или на одном и том
же технологическом оборудовании.
5

— Испытание на раздачу
Испытания на раздачу следует проводить согласно стандарту DIN EN ISO 8493 на обоих
концах образцов труб в соответствии с количеством испытаний на растяжение. Раздача
наружного диаметра на 30% не должна привести к образованию трещин и надрывов.

— Испытание на герметичность
Все трубы должны подвергаться испытанию на герметичность. Испытание проводится в
твердом или мягком состоянии труб методом вихревых токов в соответствии со
спецификацией DKI (Немецкого института меди) на испытание материалов № 781, класс
испытаний А5). По требованию заказчика вместо токовихревого контроля можно проводить
испытание на герметичность внутренним (гидравлическим) давлением в соответствии с DIN
50104 с использованием избыточного давления макс. 50 бар.

— Исследование структуры
Исследование структуры должно осуществляться на каждые 1000 труб, но максимум
только в объеме испытаний на растяжение. При этом необходимо определять средний
диаметр зерна (см. DIN EN 12451 и EN ISO 2624).

— Испытание на отсутствие остаточных растягивающих напряжений


В рамках испытания на растяжение в случае труб, изготовленных из медно – цинковых
сплавов, должны также проводиться испытания с применением нитрата ртути (DIN EN ISO
196) или аммиака либо тетрааммиаката меди (DIN 50916-1) на отсутствие остаточных
растягивающих напряжений.

5 Маркировка
5.1 Все изделия должны маркироваться
— товарным знаком предприятия-изготовителя,
— кратким (условным) обозначением материала или номером материала,
— номером партии изделий 4),
— знаком компетентного независимого органа или заводского эксперта.

5.2 Для маркирования должна использоваться нерастворимая в воде краска или другой вид
специальной стойкой маркировки.

5.4 В случае бесшовных труб с толщинами стенок ≤ 5 мм, изготовленных из медно –


цинковых сплавов, не допускается маркировка клеймом. Для труб и прутков можно
применять роликовую маркировку по всей длине. Если поставка труб или прутков
осуществляется в ящиках или связках, то для труб с наружным диаметром ≤ 20 мм и для
прутков толщиной (диаметром, длиной по кромкам, размером под ключ или шириной)
≤ 25 мм допускается групповая маркировка: на ярлыке, наклеенном на ящик, или на бирке,
прикрепленной к связке.

6 Подтверждение характеристик качества


6.2 Бесшовные трубы
Химический состав и испытание труб на герметичность подтверждаются свидетельством о
приемочном испытании формы 3.1 в соответствии со стандартом DIN EN 10204.
Для подтверждения механико – технологических свойств, испытания на отсутствие
остаточных растягивающих напряжений, структуры, качества поверхности и контроля
размеров требуются следующие свидетельства о приемочных испытаниях согласно DIN EN
10204:
______________
6
5
) Для труб с более высокими требованиями может быть согласован другой класс испытаний
— изделия из Cu - DHP Свидетельство о приемочном испытании 3.1 6)
для всех других материалов:
≤ 2,0 мм толщина стенки Свидетельство о приемочном испытании 3.1 6)
> 2,0 мм толщина стенки Свидетельство о приемочном испытании 3.2

6.5 Содержание свидетельств о приемочных испытаниях согласно DIN EN 10204


Свидетельства о приемочных испытаниях должны содержать данные, требуемые в
Технических условиях поставки / стандартах. Кроме этого в каждом свидетельстве о
приемочном испытании следует указывать легшие в основу поставки Технические условия
поставки / стандарты (к примеру, DIN EN 12165) и Технические правила (Нормаль AD 2000
W 6/2).

6.6 Срок действия свидетельства об испытании в соответствии со стандартом DIN EN


10204:2005 регламентирован в Нормали AD 2000 W 0, раздел 3.4.

7 Параметры для выбора размеров


7.1 В таблицах 6 – 11 указаны минимальные значения для 0,2%- или 1,0%-условного
предела текучести, а также минимальный предел прочности при растяжении (минимальное
временное сопротивление) для Cu - DHP R200 и R220 в зависимости от температуры
(кратковременные значения). Для расчета сосудов, работающих под давлением,
изготовленных из пластичных (вязких) медных материалов, в кратковременном интервале
вместо 0,2%-условного предела текучести можно использовать 1,0%-условный предел
текучести, если отношение 0,2%-условного предела текучести к пределу прочности при
растяжении (временному сопротивлению) при комнатной температуре составляет ≤ 0,5, и
относительное удлинение при разрыве в поперечном направлении составляет 25%, а в
продольном – 27%.

7.2 В таблицах 12.1 – 12.3 приведены предельные значения ползучести при растяжении в
зависимости от температуры и расчетной продолжительности. В данном случае речь идет о
нижней границе полосы разброса для пределов ползучести при растяжении, а в случае Cu
- DHP R250 еще дополнительно и о среднем значении предела длительной прочности.
Среднее значение предела длительной прочности, применяемое обычно для сталей,
нельзя использовать для меди и медных сплавов, так как в этом случае наблюдаются
слишком высокие пластические деформации.

7.3 Таблицы 13.1 – 13.3 содержат соответствующее допустимое напряжение K/S. Оно
получается из минимального значения 0,2%- условного предела текучести / 1,5 или из
1,0%- условного предела текучести / 1,5 и 1% -предела ползучести при растяжении / 1,0.
Для Cu - DHP R200 и R220 допустимое напряжение K/S получается из предела прочности
при растяжении (временного сопротивления) / 3,5 для сварных и необработанных деталей
или из предела прочности при растяжении (временного сопротивления) / 4 в случае паяных
деталей, хотя при этом не исключается, что конструктивный элемент в течение
эксплуатационного периода может подвергаться пластической деформации более 1%
Допустимые напряжения при комнатной температуре действительны до 50°С. Для
остальных температур между указанными значениями требуется использовать линейную
интерполяцию.

--------------------------
6
) Предприятие-изготовитель должно представить компетентному независимому органу
доказательства достаточной статистической достоверности в соответствии с диапазонами
7

измерений. Это подтверждение должно повторяться через определенные промежутки времени (1 - 2


года), если это не происходит в рамках прочих приемок.
7.4 В случае сварных, соединенных высокотемпературной пайкой и подвергнутых
термообработке конструктивных элементов при расчете за основу следует брать
характеристики состояния материала с самыми низкими параметрическими значениями.

7.5 Таблица 14 содержит данные по модулю упругости. Разброс составляет ± 5%.

Таблица 1. Применяемые материалы


Краткое
Номер Предельная
обозначение Состояния материалов 1)
материала температура 2)
материала

1
) Определение состояния дано в стандарте EN 1173 (например, состояние R = характеризуется
наименьшим значением для требований к пределу прочности при растяжении (временному
сопротивлению) для изделия с заданными требованиями к пределу прочности при растяжении,
0,2% – условному пределу текучести и относительному удлинению при разрыве.
2
) Самые низкие температуры относятся к несварным элементам. Для сварных элементов
самые низкие температуры применения устанавливаются компетентным независимым органом.
3
) Эти материалы пригодны также для более низких температур применения. Результатов
испытаний в настоящий момент нет.
4
) CuZn20Al2As, R300, R330 и CuZn28Sn1As R320 только до 150°С.
bis = до (прим. переводчика)

Примечание по материалам:
Приведенные ниже материалы содержатся в следующих стандартах (см. также разделы з.2
и 3.6)
Cu – DHP: DIN EN 1057, 1652, 1653, 12163, 12165, 12167, 12451, 12452,
8

12449, 12735-1, 13348


CuZn40: DIN EN 1652, 12163, 12165, 12167, 12420, 12449
CuZn39Pb0,5: DIN EN 1652, 1653, 12164, 12167, 12420
CuZn39Pb2Sn: DIN EN 12420
CuZn40Pb2: DIN EN 12420, 12164
CuZn20Al2As: DIN EN 1652, 1653, 12449, 12451, 12167
CuZn28Sn1As: DIN EN 12451, 12452
CuZn38Sn1As: DIN EN 1653, 12164
CuZn38AlFeNiPbSn: DIN EN 1653
CuNi10Fe1Mn: DIN EN 1652, 1653, 12451, 12452, 12163, 12165, 12420, 12449
CuNi30Mn1Fe: DIN EN 1652, 1653, 12451, 12452, 12163, 12165, 12420, 12449
CuAl10Ni5Fe4: DIN EN 1653, 12163, 12165, 12167, 12420
CuNi30Fe2Mn2: DIN EN 12451

Таблица 3. Применяемые материалы, состояния материалов и размеры для


бесшовных труб
Краткое Толщина Максимальный
Состояние Номер
обозначение стенки диаметр
материала материала
материала мм мм
9

Таблица 7. Механические свойства при комнатной температуре для


бесшовных труб

Краткое
Состояние Ориентация
обозначение
материала образца МПа МПа МПа
материала
min min min min

вдоль

Таблица 10. Механические свойства при повышенной температуре для


бесшовных труб
Минимальное значение при
Краткое Вид температуре °С
Состояние контролируемой
обозначение
материала величины
материала
МПа
10

Таблица 12.1. Характеристики длительной жаропрочности


для Cu – DHP R200 и R220

2%- предел ползучести при растяжении для


Температура
ч ч ч ч
МПа
11

Таблица 12.2. Характеристики длительной жаропрочности


для Cu – DHP R240 и R250

1%- предел ползучести при растяжении Предел длительной прочности (среднее


для значение) для
Температура
ч ч ч ч ч ч ч ч

МПа МПа

Таблица 12.3. Характеристики длительной жаропрочности материалов


согласно таблице 1, за исключением Cu – DHP
12

1%- предел ползучести при растяжении для


Краткие обозначения
материалов Температура ч ч ч ч
и
состояния материалов МПа

(продолжение следует)
Таблица 12.3. (Продолжение)
13

Краткие обозначения 1%- предел ползучести при растяжении для


материалов Температура
ч ч ч ч
и
состояния материалов
МПа

но только до 250°С

(продолжение следует)
Таблица 12.3. (Окончание)
14

1%- предел ползучести при растяжении для


Краткие обозначения
материалов Температура
и ч ч ч ч
состояния материалов
МПа

Таблица 13.2. Допустимое напряжение K/S для бесшовных труб


15

Допустимое напряжение K/S в МПа для расчетной продолжительности в ч


Температура

1
) паяные

(продолжение следует)

Таблица 13.2. (Окончание)


16

Допустимое напряжение K/S в МПа для расчетной продолжительности в ч


Температура

Таблица 14. Модуль упругости


17

Модуль упругости при температуре в К и °С


Краткое
обозначение ГПа
материала